鋼鐵公司安全紅線管理細(xì)則

1、鋼鐵公司安全紅線管理細(xì)則撰寫人：部 H： 鋼鐵公司安全紅線管理細(xì)則1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范安全操作和安全管理行為，杜絕事故發(fā)生， 嚴(yán)肅安全責(zé)任追究，實(shí)現(xiàn)安全全過程管理，特制訂該制度。2. 適用范圍木制度適用于項(xiàng)目部安全紅線管理。3. 通用部分3.1企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu)，一律 停工停產(chǎn)。3. 2技術(shù)方案等存在下列情形之一的，一律不得生產(chǎn)施工。3. 2. 1設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。3. 2. 2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí)，措施未及時(shí)進(jìn)行針對性調(diào) 整。3.2.3措施未交底，作業(yè)人員未掌握。3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。3. 3國家明令禁止使用的設(shè)

2、備、工藝，一律不得使用。3. 4需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)入下一道工 序。第2頁共2頁3. 5作業(yè)場所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。3.5. 1設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。3.5.2安全設(shè)施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。3. 5. 3應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到 場。3. 5. 4進(jìn)行動火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動土、 檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。3. 5. 5企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。3. 6員工存在下列情形之一的，一律不準(zhǔn)上崗。3. 6.1新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。3. 6. 2特種作業(yè)人

3、員未取得特種作業(yè)人員操作證。3. 6. 3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。3. 7外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3. 7. 1不具備相應(yīng)資質(zhì)。3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。3. 7. 4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。第2頁共2頁3. 8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3.8. 1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。3. 8. 2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。3. 8. 3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期 檢驗(yàn)。3. 8. 4電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝 置不齊全、不可靠。3. 8.

4、 5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。3. 8. 6可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表 系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。3. 8. 8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施， 或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。3.8.9涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，或未采 取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場指揮。3.8. 10特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn)，或安全保護(hù)設(shè)施不可靠，安 全附件不能正常使用。4. 開車安全紅線第2頁共2頁4.1開車過程總體安全紅線。4.1.1所有員工都通過了三級安全教

5、育和培訓(xùn)操作，掌握了安全生 產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，方可組織試生產(chǎn)。4.1.2接觸酸、堿等危險(xiǎn)崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸 手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡、防化服等必要的勞動保護(hù)用品，不允許開展開車 工作。4.1. 3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè) 施，不允許進(jìn)行開車。4. 1. 4未編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三級救 援預(yù)案不允許組織開車。4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材以及勞動 防護(hù)用品未按設(shè)計(jì)和開車需要配備到崗位，不允許組織開車。4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進(jìn)行下一工 序的開車。4.1. 6沒有制定具體的作

6、業(yè)方案和操作法，不得進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力 試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水 系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等工作。4. 2單機(jī)開車過程安全紅線。4.2. 1單機(jī)設(shè)備安全隱患未排除，安全確認(rèn)未確認(rèn)完畢，不允許進(jìn) 行單機(jī)開車。第2頁共2頁4. 2. 2影響開車的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目未施工完畢，不允許進(jìn)行單機(jī)開車。4. 2. 3未設(shè)專人監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)人沒有到現(xiàn)場，不準(zhǔn)組織開車。4. 2. 4未檢查確認(rèn)開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設(shè)備、管道是否 隔絕，不準(zhǔn)進(jìn)行開車。4.2.5通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動裝置、大機(jī)組及其相關(guān)的電氣、 儀表、計(jì)算機(jī)等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)安裝未結(jié)束，不進(jìn)行單 機(jī)開車。

7、4. 3系統(tǒng)開車安全紅線。4. 3. 1開車范圍內(nèi)的設(shè)備沒有全部合格，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3.2生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)沒有建立或崗位責(zé)任沒有制定、落 實(shí)并執(zhí)行，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 3班組長、崗位操作人員沒有確定，并經(jīng)考試合格取得上崗證, 不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 4設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標(biāo)志完 畢，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3.5公用工程沒有平穩(wěn)運(yùn)行，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 6開車方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒有批準(zhǔn)并卬發(fā)到崗位及個(gè)人， 并組織學(xué)習(xí)，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3.7開車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公第2頁共2頁 布

8、，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 8生產(chǎn)報(bào)表還沒有準(zhǔn)備齊全并印發(fā)到崗位，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開 車。4. 3.9機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室沒有交付使用，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)?；虿痪邆涫褂脳l件，不 允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施、氣防器材和溫感、煙 感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施沒有處 于完好備用狀態(tài)，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3.13重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點(diǎn)沒有確定，或沒 有按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識牌和警示牌，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 3. 14保運(yùn)隊(duì)伍沒有到位，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4.3. 15開車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等沒有清理干凈，不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。4. 4投料開車安全紅線。4. 4.1安全技術(shù)規(guī)程沒有做到人手一冊，化工投料開車方案主操以 上人員沒有做到人手一冊，不允許組織投料開車。第2頁共2頁4.4.2未進(jìn)行投料開