接縫灌漿施工技術(shù)方案

1、接縫灌漿施工技術(shù)方案湖北大禹水利水電建設有限責任公司喻家河水庫項目部目錄1. 灌漿系統(tǒng)布置22接縫灌漿總要求33灌漿前的準備工作54灌漿74.1灌漿壓力、平壓和通水措施74.2漿材74.3漿液變換84.4灌漿結(jié)束94.5特殊情況的處理94.6細縫灌漿105管路沖洗106工程質(zhì)量檢查116.1質(zhì)量檢查116.2質(zhì)量評價和問題處理127竣工資料131. 灌漿系統(tǒng)布置喻家河水庫大壩軸線總長調(diào)整為270.0m。共分為10個壩段，9條橫縫，設計考慮將525.0m高程以下大壩采用接縫灌漿將大壩連為整體，525.0m以上橫縫不灌漿。由于1#橫縫和8#橫縫底部高程為525.0m，9#橫縫底部高程為536.0m

2、，均采用切縫機切縫，不存在接縫灌漿外，其他六條橫縫均應進行接縫灌漿。525.0m以下各碾壓混凝土縫面橫縫均采用預制橫縫模板成縫，縫內(nèi)設置重復灌漿系統(tǒng)，后期進行接縫灌漿；525.0m以下碾壓與常態(tài)縫面采用鍵槽模板成縫，縫內(nèi)設置重復灌漿系統(tǒng)，后期進行接縫灌漿； 525.0m以上碾壓混凝土縫面均采用切縫機切縫，縫內(nèi)嵌彩條布，厚20mm；525.0m以上碾壓與常態(tài)縫采用20mm厚閉孔泡沫板分縫。碾壓混凝土由于高摻粉煤灰等摻合料，壩體溫降過程較長，不可能待規(guī)體溫度降到準穩(wěn)定溫度場后才開始蓄水，因此本工程橫縫設計采用具有重復灌漿功能的灌漿系統(tǒng)。各套接縫灌漿管路上均安裝有多個重復灌漿套件作為出漿裝置。重復灌

3、漿套件由設有小孔的鋼管外套高彈、耐久性良好的橡膠套形成，套件采用北京水科院生產(chǎn)的成品。目的是為了保證在每次接縫灌漿后，可以以小于重復灌漿套件開環(huán)壓力的水流對灌漿管路進行沖洗，以保證下一次接縫灌漿時管路暢通，從而達到重復灌漿的目的。每個標準灌區(qū)均采用3套灌漿系統(tǒng)、互為備用。排氣管按常規(guī)設計為單回路系統(tǒng)而未取雙回路方案。為保證碾壓混凝土施工期管路予埋安全，進、回漿及排氣管均采用鍍鋅鋼管。橫縫管路安裝時，進漿管上重復灌漿套件及排氣主管對穿排氣孔（水平放置）要確保置于預留槽內(nèi)。對于通倉碾壓的橫縫，管路安裝時進漿管上重復灌漿套件及排氣主管對穿排氣孔（水平放置）置于誘導板預留槽內(nèi)。對于分倉澆筑的橫縫，管路

4、安裝時進漿管上重復灌漿套件及排氣主管對穿排氣孔（水平放置）置于先澆塊內(nèi)預留槽中，管路安裝完畢后在后澆塊一側(cè)加蓋鍍鋅鐵皮蓋板保護。6條橫縫共劃分為31個灌區(qū)，灌縫總面積約3387m2,其中，3#-7和4#-7灌區(qū)面積最大，為246.09m2。標準灌區(qū)高度6m，最小灌區(qū)高度4.1m、最大灌區(qū)局度6.0m。為了解決壩塊混凝土溫度和接縫張開度，壩體布置了一些測溫、測縫儀器，施工中尚可輔以其它辦法測溫測縫。接縫灌漿施工，一般只能在低溫季節(jié)進行。在灌漿前，灌區(qū)有足夠的混凝土蓋重，混凝土的齡期和溫度滿足設計要求，接縫充分張開，管中、縫面暢通，灌區(qū)密封，具有良好的可灌條件；在灌漿中，從材料、工藝、作業(yè)狀況到結(jié)

5、束灌漿后的閉漿等各方面都一絲不茍，進行良好的灌注；灌后檢查，接縫水泥結(jié)石飽滿緊密，與縫面膠結(jié)牢固，壓水不透水，爭取優(yōu)良的接縫效果。為了配合施工單位制定施工技術(shù)措施，結(jié)合喻家河大壩橫縫結(jié)構(gòu)布置及接縫灌漿，擬定相應的施工技術(shù)要求。設計圖紙與要求不相符的部分， 一 般都以要求為準，除此之外，圖紙上所表述的內(nèi)容和要求也是互為依存的，也請給予認真的研究，并遵照實施。2接縫灌漿總要求（1）喻家河大壩接縫灌漿，應遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-2014）的規(guī)定。（2）蓄水前應完成大壩相應蓄水位以下各灌區(qū)的首次接縫灌漿及驗收工作。之后各次接縫灌漿在縫面張開、庫水位較低的情況下施工。（3）接縫灌漿

6、施工比較復雜，其主要工藝流程為：管路預埋混凝土澆筑一灌區(qū)壓水檢查一沖洗灌漿管路沖洗質(zhì)量檢查。（4）大壩接縫灌漿所有灌區(qū)施工均應按高程自下而上分層進行，從大壩中部向兩岸推進。（5）各灌區(qū)應符合下列條件，方可進行灌漿：1）灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達到或接近準穩(wěn)定溫度場；2）灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的齡期宜大于4個月，不得小于3個月；3）除頂層外，灌區(qū)上部混凝土厚度不宜小于；4）接縫的張開度不宜小于0.5mm；5）灌區(qū)周邊封閉良好，管路和縫面暢通。（6）同一高程的灌區(qū)，一個灌區(qū)灌漿結(jié)束3天后，其相鄰的灌區(qū)方可灌漿。若相鄰灌區(qū)具備灌漿條件，可采用同時灌漿或逐區(qū)連續(xù)灌漿的方式。當采用連續(xù)灌漿時，后一灌區(qū)施灌應

7、在前一灌區(qū)結(jié)束后池以內(nèi)。（7）同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束7天后，上一層灌區(qū)方可開始灌漿。若上下灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式。但上層灌區(qū)施灌應在下層灌區(qū)結(jié)束后4h以內(nèi)。（8）同一灌漿層的各相鄰灌區(qū)，應盡可能多縫（或全部縫）同時灌漿，如因設備能力等不具備同灌條件，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿的方式。但不論采用何種方式灌漿，均要求一臺灌漿機灌一個區(qū)。（9）喻家河大壩接縫灌漿應在低溫季節(jié)進行，即一般應在1月至4月中旬這段時間內(nèi)進行。若確實需要，且有得力措施（如采用人工強迫冷卻措施）確能同時滿足前述準灌條件，也可以在其它溫度較低的季節(jié)進行灌漿，但不得在夏季等氣溫較高的季節(jié)（如610月）進行灌漿。（

8、10）在混凝土澆筑過程中，必須重視止水、止?jié){片、冷卻水管、接縫灌漿系統(tǒng)管路、測溫、測縫儀器（當然還有其它的內(nèi)觀儀器）的埋設質(zhì)量，并注意施工保護。確?？p面質(zhì)量良好，確保各灌區(qū)密封，確保灌漿系統(tǒng)管路暢通，確保觀測儀器正常工作。（11）灌漿前應做好壩體溫度、接縫張開度的觀測，查明灌區(qū)密封情況，做好管路及縫面充分浸泡、沖洗、壓水檢查、裝設變形觀測儀表、通水平壓、信號聯(lián)絡、安全、材料、機具等方面的工作或其準備工作，并處理好在準備工作中所發(fā)現(xiàn)的各類問題。（12）在灌漿中，應合理安排灌漿順序，謹慎控制灌漿壓力和縫面增開度，做好頂層灌區(qū)通水沖洗，未灌鄰區(qū)通水平壓等項工作。既要灌好現(xiàn)灌區(qū)，又要防止壩塊過度變形導

9、致相鄰縫張開度變小甚至閉合；防止過度惡化壩塊施工工期應力；防止已灌縫拉裂或剪破。（13）在與灌漿有關的各施工環(huán)節(jié)，都要重視施工質(zhì)量，各灌區(qū)都要爭取具有良好的可灌性，并進行良好的灌注，使灌區(qū)合格率滿足或超過規(guī)范規(guī)定的要求。（14）各灌區(qū)灌漿結(jié)束后，都應及時進行工程質(zhì)量檢查，進行可能和必要的鉆孔取芯、壓水等檢查工作，并根據(jù)檢查結(jié)果可能進行必要的處理。（15）灌漿工程完成后，應按有關規(guī)定提交竣工資料，并進行驗收。若驗收機構(gòu)提出處理意見，則應根據(jù)這些意見進行認真處置，直至滿足要求為止。3灌漿前的準備工作（1）預灌區(qū)在灌前應有壩體混凝土達到灌漿溫度的簽證資料。應利用預埋的溫度計和其它的電阻差動式內(nèi)觀儀器

10、進行定期的壩體溫度觀測；澆筑初期應按有關要求加密觀測；埋設一月后，應每十天觀測一次，灌前心逐步加密觀測次數(shù)，直至每天至少觀測一次，并至少應連測三天，降至灌漿溫度后復測一天可告一段落。當混凝土的齡期和溫度滿足條件時，就可進行其它的灌前準備工作。（2）灌漿前應測定灌區(qū)的縫面張開度。張開度可用預埋的測縫計測定，尚可在結(jié)構(gòu)表面用塞尺等其它方法測量。（3）對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應進行通水檢查，通水壓力一般采用設計消漿壓力的80%。檢查內(nèi)容如下：1）查明灌漿管路通暢情況。灌區(qū)至少應有一套灌漿管路暢通，其流量應大于30L/min；2）查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25L

11、/min；進漿和回漿管都應與縫面、排氣管循環(huán)通暢。3）查明灌區(qū)封閉情況?？p面漏水量宜小于15L/min。檢查后，對不能滿足要求的不通和欠通的管道，應用風水聯(lián)合沖洗等疏通措施，力爭恢復。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復管路暢通。一個灌區(qū)中，兩根排氣管不通或其中一根不通，均應補鉆，恢復排氣回路。當全部管系統(tǒng)堵塞，難以疏通時，應全面補孔灌漿。灌區(qū)封閉未滿足要求時，采取嵌縫、封堵。對灌漿系統(tǒng)出現(xiàn)的其它特殊情況，處理方案在征得監(jiān)理工程師同意的情況下進行處理。經(jīng)上述檢查和處理后，方可進行后續(xù)準備工作。（4）各區(qū)灌漿前，管路及縫面必須充水浸泡至少24小時，然后用風、水輪番沖洗，直至各管口回水澄

12、清。之后從進漿管壓風，在排氣管口和回漿管口分別用量杯采取水樣，檢查水質(zhì)，清潔、無懸浮物和沉淀物，方可灌漿。當灌區(qū)形成時間較長，或縫面被污染的情況下，應加長充水浸泡和沖洗時間。沖洗水壓力可采用灌漿壓力的75%，風壓力一般可采用（1.52.0）105Pa。沖洗過程中，若止?jié){片或混凝土局部漏水時，應采取嵌縫等有效措施加以補救。（5）灌前應進行一次預灌性壓水檢查，其壓力等于灌漿壓力。以核實灌縫容積、各管口單開出水量及壓力、灌區(qū)滲漏、縫面增開度等情況。（6）應在灌區(qū)上、下部分別裝設千分表，以便在壓水檢查和灌漿時觀（監(jiān)）測接縫的增開度。灌漿時應510分鐘測讀一次，并做記錄。（7）灌前應在有關鄰區(qū)做好通水（

13、沖洗）或通水平壓的準備工作；還應做好通話、信號聯(lián)絡、安全、材料、機具等其它方面的準備工作。4灌漿4.1灌漿壓力、平壓和通水措施（1）進回漿管、排氣管管口均應安裝壓力表。表前（靠結(jié)構(gòu)表面一方）表后的漿（氣）管上均應裝設閘閥，各表壓力峰值均應測記。設計規(guī)定的接縫灌漿壓力、實際上只測讀進漿壓力是指的灌區(qū)層頂排氣管口（或者說是排氣槽處）壓力。施工中應根據(jù)排氣管口處壓力進行控制。灌漿過程當中，如排氣管被堵塞，則應換算成回漿管管口壓力控制。（2）建議在上述壓力表下裝設乳漿防止器，防止?jié){液堵塞表體失靈。（3）灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面張開度，灌漿壓力應達到設計要求。若灌漿壓力未達到設計要求，而縫面增開

14、度已達到設計規(guī)定值，應以縫面張開度 為準限制灌漿壓力。首次接縫灌漿壓力采用0.30.35MPa、排氣壓力0.20.25MPa；第二次灌漿壓力采用0.350.4MPa、排氣壓力0.250.3MPa；上述壓力在灌漿施工過程中可根據(jù)實際情況，由設計進行修改；采用上述灌漿壓力相應灌區(qū)的層頂縫面增開度應分別控制在0.3mm以內(nèi)。（4）灌區(qū)灌漿過程中，若有同層未灌鄰縫灌區(qū)，則須對此鄰區(qū)采取循環(huán)通水平壓措施，平壓壓力一般為P/2。以防將正張開的縫壓緊甚至閉合。（5）受灌區(qū)排氣管出漿后，須平壓鄰縫即開始通水，一般由進漿管進水，回漿管小流量出水，主要應由排氣管出水，但暫不起壓。平壓區(qū)排氣管水壓應隨受灌區(qū)排氣管漿

15、壓上升而成比例升高，待灌漿壓力達設計規(guī)定壓力時，平壓壓力也達到設計規(guī)定的通水壓力，并一直維持到灌漿結(jié)束后8小時止。（6）灌漿時，同縫上一層灌區(qū)應通低壓循環(huán)水，持續(xù)到灌漿結(jié)束循環(huán)回水澄清為止?！巴ㄋ钡膶拥讐毫σ话銥?.5MPa，必要時可增大。4.2漿材（1）接縫灌漿一般均采用水泥漿。（2）接縫灌漿采用普通硅酸鹽水泥或純熟料水泥，水泥等級應不低于P.0 42.5，根據(jù)縫面張開度的不同提出不同的細度要求如下：大于等于0.5mm時，要求通過方孔篩的篩佘量不大于5%，0.250.5mm，要求通過方孔篩的篩余量不大于2 %，小于0.25mm，要求通過方孔篩的篩余量不大于5%。（3）灌漿用水泥應設專用防潮

16、倉庫存放，并盡量縮短存放時間，盡量隨到隨用（尤當使用高標號細水泥時），保持所用水泥新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不得再用于灌漿。倉貯水泥應定期抽樣檢查；在灌漿施工中，對使用前和使用中的水泥須取樣檢驗（如細度測定），提供水泥質(zhì)量簽定單，符合質(zhì)量標準者方可使用。（4）水泥漿的攪拌時間，使用普通攪拌機時應大于3min，使用高速攪拌機應大于30s。在灌漿過程中須連續(xù)攪拌，保持水泥漿呈均勻狀態(tài)。水泥漿從制備時起，一 般應在4h內(nèi)用完否則應作廢漿處理，不得再用以灌漿，而應制備新漿灌注。4.3漿液變換（1）第一次接縫灌漿漿液的水灰（重量）比一般可分為2:1、1:1、0. 6:1三個比級。若施工中能創(chuàng)造條件，釆用“0.

17、5:1”為最濃級漿的水灰比則更佳。第二次灌漿釆用3:1、1:1、0.6:1三個比級。（2）橫縫面經(jīng)過充水浸泡、沖洗后，本身是飽水的，一般不必再用漿潤縫。為了在整個縫腔內(nèi)真正灌滿濃漿，減少和減小漿液結(jié)石的干縮量和空隙，增強結(jié)石強度，提高接縫質(zhì)量；同時也為了減少漿林的浪費和廢料的清理工作，縮短灌漿歷時，從而減少機械事故發(fā)生率，方便施工，建議盡量直接用最濃級漿灌注，尤其是當縫面張開度大，縫面、管道暢通，可灌性良好的情況應如此。待各排氣管出濃漿度達到進漿濃度時，才逐一關閉排氣管的后閘閥，繼續(xù)灌注到結(jié)束。（3）當某些灌區(qū)確實不適合用最濃級漿液直接灌注時，可用3:1漿液施灌，見各排氣管出漿后即換用1:1漿

18、液灌注（視具體情況，也可用1:1漿開灌）。當兩排氣管出漿濃度達到或接近進漿濃度，或當1:1漿液灌入量約達縫面容積時，應改用最濃級漿液灌注，直至結(jié)束。（4）為了盡快使?jié)鉂{充填縫面，灌注過程中，排氣管應間斷放漿。原則上要求稀漿多放，濃漿少放。放漿時，應經(jīng)常測記漿液比重，棄漿量也應記錄。4.4灌漿結(jié)束（1）灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，不得無故中斷，達到結(jié)束標準后終止。（2）當最濃級漿液灌注一定時間后，排氣管出漿濃度達到最濃級，排管壓力或縫面增開度達到設計規(guī)定數(shù)值，縫面吸漿量小于0.4L / min時，再持續(xù)灌注20min，灌漿即可結(jié)束。隨后對排氣管進行倒灌，結(jié)束條件同上。（3）當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應

19、在縫面增開度限值內(nèi)提高灌漿壓力，力爭達到上述灌漿結(jié)束標準。若無效，則應在上述順灌（和封孔）結(jié)束后，應立即將排氣管作進回漿管用最濃級漿進行倒灌。當作為回漿管的排氣管回漿濃度、壓力以及縫面吸漿量達到上述結(jié)束標準時，再持續(xù)倒灌10min，灌漿工作即可結(jié)束。一個接縫灌漿區(qū)的總灌漿時間不宜超過6小時。（4）同層相鄰灌區(qū)同灌時，相鄰兩縫結(jié)束灌漿的時間差應控制在0.51.0h 內(nèi)。4.5特殊情況的處理（1）進漿管路堵塞灌注中，若進漿管路堵塞，應先打開所有管路放漿，然后在控制縫面增開度限值內(nèi)盡量提高灌漿壓力灌注，疏通進漿管路。若仍無效，應立即換用回漿管進行灌注或采取其它措施。（2）外漏在灌注過程中若發(fā)生外漏現(xiàn)

20、象、輕微者，可任其自行逐漸封堵，嚴重者應先從外部設法進行堵塞處理。若堵塞無效，可采用濃漿灌注，適壓降壓等措施，奏效時應盡量增大壓力灌注，但不得采用間歇法灌漿。（3）灌區(qū)間的中斷時間過長逐區(qū)連續(xù)灌菜時，如灌區(qū)間的中斷時間超過 8小時，則應立即進行管路沖洗，間歇3天后才允許補灌。（4）灌漿中斷1）灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行。灌漿中斷后，尤其是中斷歷時過長，漿液中水泥顆粒的沉淀和漿液凝固往往會堵塞灌區(qū)通道，造成恢復灌漿時的灌注困難，影響灌漿質(zhì)量，也給灌漿施工帶來麻煩。希望從設備機具、管路、儀表、材料，其它工序安排，水、電供應等方面做準備，釆取措施，防止和減少中斷。2）因故中斷，應盡可能迅速處理，縮短中斷時

21、間，及早恢復。若中斷時間很短，不會影響灌漿質(zhì)量時，可繼續(xù)灌注。3）因停水、停電、機械故障等原因被迫中斷灌漿，短時間內(nèi)不能恢復影響灌漿質(zhì)量時，應立即放漿，立即用壓力清水和壓縮空氣沖洗管路、縫面，直至回水澄清為止，并再作一次壓水檢查，方可重新灌漿。（5）水平施工縫抬動若水平施工縫處理不善，結(jié)合不良，甚至發(fā)展成水平裂縫，則在灌漿過程中，有壓漿液可能大面積串入施工縫。從而引起有害的抬動。在灌漿過程中，應對此予以密切注視，一旦抬動，應立即降低灌漿壓力，并及時通報情況，商定措施。4.6細縫灌漿細縫一般是指張開度小于0.5mm的接縫。當灌區(qū)其它準灌條件均已具備，唯開度小0.5mm，在接縫灌漿時應慎重對待之。

22、一般可釆取下列措施。（1）采用磨細水泥，其細度要求通過71標準篩和篩佘量不大于2%。當開度很小時若試用濕磨水泥機重磨，也許效果更佳。（2）適當提高灌漿壓力。在灌漿初始階段，提高進漿管口壓力，迅速使排氣管口升壓，有利于細縫的增開，但其增開度應嚴格控制最大以不超過0.5mm為限。（3）可考慮采用四級水灰比漿液，即先用4:1水泥漿開灌潤縫，2:1水泥漿過渡后，迅速以1:1水泥漿灌注，盡可能以0.6:1級灌漿結(jié)束，最后從排氣管倒灌。在濃漿（1:1、0.6:1)中可摻用塑化劑，改善其流動性。若用濕磨水泥機重磨，水泥漿的流動性和可灌性可能將大為改善。（4）灌漿時，當排氣管排（?。{時，可從排氣管也進（和回

23、）漿，以改善縫面漿壓的分布，待縫面暢通后，仍只從進漿管進漿做循環(huán)灌漿。（5）若遇張開度不均勻的細縫，但原管遒暢通，又再補打鉆孔，增加進漿通道。必要時，可謹慎選用適宜漿材和相應工藝，進行化學灌漿。5管路沖洗灌漿結(jié)束后，立即進行進、回漿管及排氣管的沖洗。進回漿管沖洗壓力為重復灌漿套件不開環(huán)，沖洗水不進縫面，排氣管沖洗壓力為沖洗水盡量少進縫面。第一次接縫灌漿進、回漿管沖洗壓力不大于0.1MPa，第二次沖洗壓力不大于0.2MPa,排氣管為大流量無壓沖洗。沖洗管路待回水變清10min后結(jié)束。排氣管要求采用0.2MPa-0.3MPa風壓通風5min，之后6h內(nèi)每間隔1h重復通水、風循環(huán)，保證下一次灌漿時管

24、路暢通。6工程質(zhì)量檢查6.1質(zhì)量檢查（1）對接縫灌漿工程質(zhì)量的檢查、驗收，在施工過程中就在要做好基礎準備工作，須選擇責任心強、有能力的人員對施工情況和有關測讀資料如實、準確、詳細、清楚地記錄，并及時整理分析，及進發(fā)現(xiàn)問題及研究處理，指導后續(xù)灌漿工程順利進行。平時就要逐步做好施工質(zhì)量和灌漿效果的檢查、分析及設法改善，并做好文字記載。必要時應向設計向饋信息，以便改進設計。（2）灌后，首先應根據(jù)施工記錄施工中的作業(yè)情況，對各個灌區(qū)的灌漿質(zhì)量（效果）作出初步的分析和估價。然后選擇有代表性的灌區(qū)，進行必要的鉆孔取芯、壓水檢查和鑿槽檢查工作，并利用鉆孔、鑿槽觀測灌后接縫開度的變化。檢查的重點應放在經(jīng)初估認

25、為質(zhì)量可能較差的灌區(qū)和部位，具體檢查部位、標準由建設、設計、監(jiān)理、施工四方共同商定。（3）檢查工作應在灌漿結(jié)束28天后方可進行。鉆孔檢查結(jié)束后應密實回填。（4）取芯而施鉆過程中（建議釆用130mm 口徑的人造金剛石鉆頭），應作注水試驗，檢查有無漏水情況。通過騎縫鉆取完整的接縫水泥結(jié)石芯樣，觀察結(jié)石充填是否飽滿密實，結(jié)石與縫面膠結(jié)是否牢固，并進行素描和拍照，若能采用相應儀器隨孔深觀測沿縫水泥結(jié)石充填情況及縫寬，則更佳。（5）一般不采用鑿槽方法進行檢查。若確屬必須，可沿廊道中接縫表面，在頂、底和中部，選點鑿槽，對沿縫寬結(jié)石充填膠結(jié)情況，進行量測、素描和拍照。如條件充許，又有必要時，則應隨溫度和水位

26、的變化，進行較長時期的周期性的觀察。（6）鉆孔（或槽檢）芯樣，應做有關的力學試驗。一般應測定結(jié)石抗壓強度；若有條件，還宜測定結(jié)石和縫面之間的膠結(jié)（抗拉）強度和剪切強度。（7）壓水檢查時，可在受檢位布置兩兩成組（一般為兩組）的與縫斜交的手風鉆（口後可采用53m）鉆穿縫面50cm。鉆孔穿縫點可前后（河流方向）或上下（高度方向）錯開，相距1米左右，視具體情況定。鉆孔吹掃后，依次從其中一孔壓水并測記壓入水量，壓水壓力可取（0.20.3）MPa，另一孔觀察有無出水，若有，應設法測記出水量。壓水歷時一般不超過30min，即可停止試驗。6.2質(zhì)量評價和問題處理（1）各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，一般應從下列十個方面進行綜合評定：1）灌漿時壩體溫度是否滿足設計要求。分析評定時允許有0.5C的偏差。且應注意其齡期。2）灌漿管路及縫面暢通情況要求進漿管和回漿管都與縫面、各排氣管循環(huán)暢通，各漿管進水量大于30L/min，各管單開出水量均大于25L/min。灌前“暢通性檢查”中所發(fā)現(xiàn)阻塞問題的嚴程度及是否已妥善處理；灌漿中，系統(tǒng)是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象以及處理情況。3）灌區(qū)密封情況灌前“