班組作業(yè)精細化生產(chǎn)作業(yè)流程

1、精細化生產(chǎn)管理作業(yè)流程1、框絞機鉚焊車間作業(yè)流程2、籠絞機鉚焊車間作業(yè)流程3、成纜機鉚焊車間作業(yè)流程4、牽引裝置鉚焊車間作業(yè)流程5、盤絞機鉚焊車間作業(yè)流程6、成纜機裝配車間鉗工作業(yè)流程7、成纜機裝配車間裝配作業(yè)流程8、框絞機裝配車間鉗工作業(yè)流程9、框絞機裝配車間裝配作業(yè)流程10、籠絞機裝配車間鉗工作業(yè)流程11、籠絞機裝配車間裝配作業(yè)流程12、盤絞機裝配車間鉗工作業(yè)流程13、盤絞機裝配車間裝配作業(yè)流程精細化管理鉚焊車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱框絞機操作規(guī)程控制部門鉚焊車間執(zhí)行部門鉚焊班組使用工具、設(shè)備卷尺、角尺、半自動切割機、手工割刀、二氧保護焊機、油壓機編 制 人陳文斌審核人盧文武序號部件名稱工作

2、內(nèi)容工作 步 驟1絞盤劃線割圓，四周找基準(zhǔn)線， 上中心套保證中心套兩邊加工余量， 對稱焊接，最后清渣、打磨、涂防銹油漆。2面板劃線下料折彎，校平校正、劃線割圓時以端面和底邊為基準(zhǔn)， 保證面板中心高和中心距，清渣、打磨后交下道工序。下料時 要求用跑車下料，保證平直度。3中間支撐板按尺寸剪板機下料、校平、打磨后交下道工序。4中間軸割圓配焊留足兩端加工余量，焊接、清渣。5底座劃線下料，放樣組對保證面板在同一平面上，再組焊、清渣、 打磨、涂防銹油漆。6前支撐劃線下料組對， 保證總高留足加工余量， 焊接飽滿， 最后清渣、 打磨、涂防銹油漆。7組焊絞體裝配拼焊后進行組焊，要求從里到外對稱角焊，焊縫均勻飽滿

3、。再清理焊渣、打磨后涂防銹油漆。強調(diào) 事項1面板折彎時保證垂直度和面板平整度，弧度符合要求。2面板割孔前要求校平校直，并以同基準(zhǔn)劃線，保證四組面板相對應(yīng)尺寸。3下料時注意各加工余量，保證拼裝時相關(guān)尺寸。4組裝點焊后請檢驗人員復(fù)查尺寸。合格后才能牢固焊接。精細化管理鉚焊車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱籠絞機操作規(guī)程控制部門鉚焊車間執(zhí)行部門鉚焊車間鉚焊班組使用工具、設(shè)備卷尺、角尺、半自動切割機、手工割刀、二氧保護焊機、油壓機、數(shù)控切割機編制人陳文斌審核人盧文武序號部件名稱工作內(nèi)容工作 步 驟1絞盤下料對相關(guān)件保留拼接余量，割好絞盤各孔分度圓的位置，對 焊時以中心套為基準(zhǔn)、校正絞盤與工裝的水平。找出絞盤與中

4、 心套、邊套之間的落差，留相應(yīng)加工余量后進行點焊固定，牢 固后檢查對焊尺寸是否與圖面相符。焊接采用從里到外對稱、 對角焊接后消除內(nèi)應(yīng)力。清理焊渣、打磨后涂防銹油漆?；\絞 機絞盤下料要求用數(shù)控切割機，以保證切割外觀質(zhì)量。2線盤架劃線放樣下料，側(cè)板用油壓機折彎成形，拼接采用固定模具對 焊，需保證搖籃頭、邊套的同心度、中心高和內(nèi)外開檔尺寸。 對各相關(guān)加工面留相應(yīng)余量后點焊連接牢固， 焊接采用對稱焊， 保證邊套、搖籃頭的變形量，焊后清渣、整體退火、打磨后涂 防銹油漆。3前支撐劃線下料組對，保證中心高留足加工余量后焊接，最后清理焊 渣、打磨后涂防銹油漆。4底座劃線下料鋼板放樣組對面板找平留加工余量后焊接

5、，最后清理 焊渣、打磨后涂防銹油漆。強調(diào) 事項1下料時要注意各絞盤孔分度圓位置的尺寸。2線盤架對焊注意邊套與搖籃頭的垂直度與同心度和內(nèi)外開檔的加工余量。3焊接牢固注意工件變形。4復(fù)雜部件組裝點焊后請檢驗人員復(fù)查尺寸。合格后才能牢固焊接。5絞盤要求振動時效處理 , 線盤架要求整體退火處理。精細化管理鉚焊車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱成纜機操作規(guī)程控制部門鉚焊車間 執(zhí)行部門鉚焊車間鉚焊班組使用工具、設(shè)備卷尺、角尺、半自動切割機、手工割刀、二氧保護焊機編制人陳文斌審核人盧文武序號部件名稱工作內(nèi)容工作 步 驟1大小絞盤各組件下料時留有一定拼接余量， 組焊時以中心套為基準(zhǔn)面。 校正 平板，找出中心套、邊套、筋

6、板之間的落差。保證中心套、邊套和 相關(guān)加工尺寸的加工量， 固定連接各組焊件、 焊接時從內(nèi)到外對稱 焊接，控制焊接變形，焊后消除內(nèi)應(yīng)力后進行清渣、打磨、涂防銹 油漆。2線盤架劃線下料時留有一定拼接余量， 先對線盤架進行分組對焊， 完成后 再進行整體組焊， 先在工裝板上放樣保證樣板的準(zhǔn)確性， 然后對各 部件進行拼接， 保證搖籃頭和邊套的同心度、 垂直度及中心高度落 差，對相關(guān)加工面放相應(yīng)加工余量， 進行點焊，需固焊部位采用對 稱焊，注意控制變形，焊縫飽滿，焊后消除內(nèi)應(yīng)力后進行清渣、打 磨、涂防銹油漆。3絞弓劃線下料，在鋼板上放樣氧焊烘烤成形。4底座劃線、下料、鋼板放樣、 組對，面板找平留加工余量，

7、 焊接、清渣、 打磨、油漆。強調(diào) 事項1大承壓盤焊接加工時，注意中心套和邊套位置度和加工余量。2線盤架采用分組對焊后進行整體組對，保證邊套、搖籃頭同心度和垂直度與落 差。3焊接注意控制工件變形 , 絞盤和線盤架要進行振動時效處理。4復(fù)雜部件組裝點焊后請檢驗人員復(fù)查尺寸。合格后才能牢固焊接。精細化管理鉚焊車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱牽引裝置操作規(guī)程控制部門鉚焊車間 執(zhí)行部門鉚焊班組使用工具、設(shè)備卷尺、角尺、半自動切割機、手工割刀、二氧保護焊機編制人陳文斌審核人盧文武序號部件名稱工作內(nèi)容工作 步 驟1牽引輪下料劃線、下料、留足長度和高度加工量。下料時要求用跑車下料， 保證平直度。2牽引輪卷元外協(xié)按照圖

8、紙尺寸直徑放量 8-10mm，要求拼接焊縫飽滿， 不得有 氣孔砂眼。3牽引輪拼、焊鋼板放樣、牽引輪一面磨平校圓，橢圓度在可控加工范圍內(nèi)，放 置中心套時保證中心套與圍邊之間的落差， 加固點牢再組對其它 連接件。對稱焊接消除內(nèi)應(yīng)力、清渣、打磨、油漆。4牽引底座劃線、下料、鋼板放樣組對，保證面板落差，并留足加工余量，焊后消除內(nèi)應(yīng)力后進行清渣、打磨、后涂防銹油漆。強調(diào) 事項1卷圓時不得失圓，并按技術(shù)要求放 8-10mm加工余量。2對焊時排除輪體的橢圓度，對需加工尺寸和落差放相應(yīng)的余量3-5mm。3焊接采用對稱焊接控制變形量。4組裝點焊后請檢驗人員復(fù)查尺寸。合格后才能牢固焊接。5牽引輪進行振動時效處理。

9、精細化管理鉚焊車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱盤纜機操作規(guī)程控制部門鉚焊車間 執(zhí)行部門鉚焊班組使用工具、設(shè)備卷尺、角尺、半自動切割機、手工割刀、二氧保護焊機編 制 人陳文斌審核人盧文武序號部件名稱工作內(nèi)容工作 步 驟1承壓盤 焊接圍邊下料時按圓周長、 寬度單邊留 4-5 毫米的加工余量交付卷 圓。圍邊卷圓時保證內(nèi)徑尺寸，外徑需放（ 8-10 毫米）加工量。 腹板下料按圖紙尺寸劃線，要保證相關(guān)拼焊對接尺寸，腹板、 筋板尺寸需一致。 組焊時先放樣、 拼好圍板后再對接半圓支撐 板和筋板，核對尺寸后點牢；焊接時應(yīng)從內(nèi)到外對稱焊接， 要 求焊縫飽滿防止焊接變形。2叉臂 焊接下料時對要求加工的尺寸留一定拼接余量，

10、保證臂體的外觀尺 寸。清除工件飛邊毛刺，臂體拼焊按圖紙尺寸劃線對焊、邊套、 中心套焊接需牢靠， 各支撐筋板分層按工藝要求焊接、 過線管安 裝時保證穿線的順暢。3臂體 拼接按圖紙要求對各種連接板進行下料； 放樣，將臂體的面板固 定，拼接側(cè)板、筋板和導(dǎo)線管， 點焊后要核對尺寸； 劃中間線， 找準(zhǔn)邊套位置劃線、割孔，連接邊套后焊牢；焊接時應(yīng)從內(nèi)到 外對稱焊接，要求焊縫飽滿防止焊接變形。4底座按圖紙尺寸劃線下料，在工裝板放樣組對面板放加工余量后焊接，焊后清理焊渣、打磨涂防銹漆。強調(diào) 事項1承壓盤復(fù)板下料注意內(nèi)部開檔尺寸的統(tǒng)一和對稱， 防止有偏重現(xiàn)象出現(xiàn)， 圍邊角焊焊縫 需飽滿、無須焊現(xiàn)象發(fā)生。2叉臂焊

11、接時內(nèi)部筋板焊縫需牢固，過線管對接口無錯位現(xiàn)象，過線順暢。3鑄鋼承壓盤金加工后進行切割修內(nèi)開檔，以外徑為基準(zhǔn)劃線找出叉臂的開檔尺寸。4焊接承壓盤焊后需做震動處理，消除內(nèi)部應(yīng)力后交付金加工。精細化管理裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱成纜機鉗工操作規(guī)程控制部門裝配車間執(zhí)行部門裝配車間鉗工班使用工具、設(shè)備平板、劃規(guī)、直尺編制人李永勝審核人盧文武序號工作內(nèi)容工作 步 驟1熟悉圖紙，掌握各相關(guān)零部件的裝配關(guān)系，配合關(guān)系。2線盤架及各零部件劃線加工，注意劃線時各孔之間的中心距尺寸、裝配件 尺寸的控制，保證配合關(guān)系。3固定座、固定套鉗加工后與線盤架邊套進行配鉆后組裝。4夾緊部裝后（固定套、螺紋套）裝入線盤架，后

12、續(xù)安裝張力盤、頂尖并測量開檔尺寸（展開和收縮狀態(tài)）滿足使用要求。5張力帶安裝時要保證張力帶的調(diào)節(jié)螺桿有足夠的調(diào)節(jié)余量。6絞盤端蓋孔鉆孔時注意各端蓋之間的互換性，漲套壓蓋孔需標(biāo)識鋼字碼。強調(diào) 事項1組裝前去除孔口、凸臺和邊角等銳邊毛刺，防止組裝拉傷或卡死。2確保最大和最小開檔尺寸符合使用要求（要求檢驗人員確認）。3各導(dǎo)輪、導(dǎo)輥鉗裝時運轉(zhuǎn)靈活。4鉗加工與裝配配合尺寸加工時應(yīng)保持一致，配鉆工件需標(biāo)識鋼字碼。精細化管理裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱成纜機裝配操作規(guī)程控制部門裝配車間執(zhí)行部門裝配車間裝配班使用工具、設(shè)備芯棒、經(jīng)緯儀編 制 人李永勝審核人盧文武序號工作內(nèi)容工作 步 驟1裝配前復(fù)查主軸、 絞盤

13、相關(guān)的開檔尺寸及絞盤的鍵槽位置度， 安裝時保證各絞 盤之間開檔尺寸及平行度、同心度后固定漲套螺栓。2安裝中心齒輪、軸承、箱體齒輪、擋油環(huán)等部件。（中心大軸承安裝前要用油 加熱）3將箱體和托輪部件按絞體開檔尺寸放在預(yù)定位置校平后固定， 架裝絞體固定好 箱體后進行運轉(zhuǎn)（需正反轉(zhuǎn)動）檢查絞體是否有前后串動現(xiàn)象。4安裝絞盤軸承、端蓋、軸、隔套等部件后掛線盤架和安裝退扭齒輪。5大小絞盤歪頭的位置確定， 應(yīng)保證二者的同軸度和直線度。 使線盤架運轉(zhuǎn)靈活， 不產(chǎn)生偏磨或“憋勁”。6完善主絞體部件后安裝分線筒并注意分線筒與絞盤過線孔的分線角度。71+1部分箱體、線盤架、弓背、弓板組裝時保證過線的順暢和弓板的平衡

14、。強調(diào) 事項1裝配時注意絞盤兩孔之間的同心度。2保證絞盤過線與預(yù)扭過線孔角度一致。3各潤滑部位加注潤滑脂。主軸大軸承內(nèi)必須注滿潤滑油。4做好線盤架的配重平衡后，才能組裝退扭齒輪，以防止退扭齒輪的早期磨損。精細化管理裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱框絞鉗工操作規(guī)程控制部門裝配車間執(zhí)行部門裝配車間鉗工班使用工具、設(shè)備50 鉆床、小臺鉆、立鉆編 制 人李永勝審核人盧文武序號工作內(nèi)容工作 步 驟1熟悉圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)。2工件去毛刺，倒角。3找出絞盤圓心，劃等分圓，十字中線。4按圖紙劃出框絞板位置及相應(yīng)尺寸鏈。5絞盤與支撐軸配鉆。6劃出前后支撐軸鍵槽位置（前支撐軸鍵槽位置要正確）7中間軸、框絞板、筋板劃線

15、和鉆孔8前支撐劃線、合箱、鉆孔（油嘴位置要正確）9軸套劃線、鉆孔（劃鍵槽位置要正確）10夾緊零部件劃線、鉆孔11夾緊部裝：按序裝配零部件、軸承加黃油，保證頂尖轉(zhuǎn)動靈活。12制動器劃線、鉆孔、部裝13傳動部分劃線、鉆孔、部裝14預(yù)扭部分劃線、鉆孔、部裝，保證各滑塊自由滑動和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活。15其他零部件按圖要求劃線、鉆孔。強調(diào) 事項1絞盤與支撐軸配鉆時保證鉸制孔的尺寸。2腹板夾緊位置孔配鉆時注意各組之間孔位置的統(tǒng)一性。3注意軸套孔、鍵槽與支撐軸鍵槽加工時位置尺寸。精細化管理裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱框絞裝配操作規(guī)程控制部門裝配車間執(zhí)行部門裝配車間裝配班使用工具、設(shè)備相應(yīng)工裝、夾具編制人李永勝審核

16、人盧文武序號工作內(nèi)容工作 步 驟1熟悉圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)。2工件去毛刺，除污垢。3底架劃線、鉆孔、校水平。4前支撐、箱體擺放在底架預(yù)定位置。5前后絞盤與中間軸對線并臨時固定。6兩絞盤中間用工裝固定，保證兩絞盤的平行度及開檔尺寸（根據(jù)圖紙尺寸結(jié)合框 絞板的實際尺寸）7框絞板用工裝固定，保證開檔尺寸。8將連接好的框絞板逐一對線，放入兩盤中間，并臨時固定在絞盤上（最長的一組 先放進）9檢查相關(guān)尺寸，確保無誤（不符之處，調(diào)整加固）10將各種筋板按圖紙位置點焊、固定交鉚焊焊接。11焊接完全冷卻后，去工裝，復(fù)查尺寸。12裝前后支撐軸、端蓋、軸套、軸承、齒輪并加以固定。13架絞體、校前支撐后箱體的水平，校支

17、撐軸的同心度（達到要求），保證前支撐、 軸承有預(yù)留間隙。14前后支撐放線、鉆孔、固定、軸承加黃油、合箱、打定位銷。15剎車盤車、拋、配焊剎車裝置。16絞體油漆后裝夾緊裝置，保證夾緊的開檔尺寸及同心度。17預(yù)扭部分與絞體連接，保證過線流暢。18根據(jù)圖紙并結(jié)合實際，對絞體氣路布局加以構(gòu)思，固定氣動元件裝氣管，保證美觀、流暢（同一合同的各段絞體上的氣路一致）。19試氣、撿漏20傳動連接，保證同心度、柱銷聯(lián)軸器之間保證留有一定的間隙。21將其他零部件按圖紙要求裝在絞體上。22配合質(zhì)檢試車。強調(diào) 事項1拼裝時注意絞盤與腹板的垂直度、平行度。2保證前后支撐軸的跳動及同心度在公差范圍之內(nèi)。3保證夾緊松開及工

18、作時開檔尺寸和同心度。4拼焊時注意各部件之間對接間隙，同時保證焊縫平整。精細化管理裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱籠絞機鉗工操作規(guī)程控制部門裝配車間執(zhí)行部門裝配車間鉗工班使用工具、設(shè)備常用劃線工具、搖臂鉆、立鉆、臺鉆編制人李永勝審核人盧文武序號工作內(nèi)容工作 步 驟1熟悉圖紙，掌握圖面的技術(shù)要領(lǐng)。2絞盤、中心套、軸套采用劃線鉆孔，注意絞盤過線孔的分度位 置和軸套鍵槽的位置。3軸承蓋需與絞盤孔配鉆，軸承蓋油嘴孔向上方。4分線盤、分線輪、蝶形盤采用分度頭分度劃線交付下到工序加 工。5分線盤于導(dǎo)輪進行配裝保證導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)靈活，然后與預(yù)鈕軸 組裝。6托輪端蓋與托輪體配鉆后組裝。7大、中、小齒輪劃線鉆孔后與線

19、盤架配鉆。強調(diào) 事項1注意絞盤鍵槽和過線孔劃線時位置要準(zhǔn)確。2各油嘴孔加工時方向應(yīng)朝向外部便于加油操作。3安裝預(yù)扭盤分線導(dǎo)輪時導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)靈活出線流暢。精細化管理裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱籠絞機裝配操作規(guī)程控制部門裝配車間執(zhí)行部門裝配車間裝配班使用工具、設(shè)備芯棒、水平儀編制人李永勝審核人盧文武序 號工作內(nèi)容工作 步 驟1底架鉆孔，標(biāo)識出中心線及箱體、前支撐的位置。2將箱體、前支撐吊裝放在預(yù)定位置以箱體中心高校前后水平。3將各種絞盤依次裝入主軸上，測量絞盤間的開檔尺寸是否符合圖紙要求。用芯棒定位 控制同心度，芯棒在兩孔活動靈活后，固定絞盤漲套螺栓，復(fù)查絞盤同心度合格后打 定位銷。4將中心齒輪、軸承

20、、端蓋、軸套裝入主軸上、檢查軸套的出線孔是否與絞盤導(dǎo)輪孔一 致（主軸大軸承需放入油中加熱）。5絞體架裝校整、保證箱體與前支撐中心高后固定箱體、前支撐，需配作定位銷。6絞體車剎車盤、打磨、拋光、安裝托輪組。7安裝絞盤上的軸承、端蓋、過線軸。8掛裝線盤架，線盤架配重后再安裝齒輪。9安裝預(yù)扭保證各分線盤相互間的過線順暢。10安裝剎車、氣動、防護罩。檢查整個裝配過程中是否有不合格項進行整改。強調(diào) 事項1箱體軸承潤滑油路要順暢。2所有軸承需加潤滑脂（箱體軸承適量），主軸大軸承內(nèi)必須注滿潤滑油。3絞體轉(zhuǎn)動靈活、齒輪間隙合理。精細化管理裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)名稱盤絞機鉗工操作規(guī)程控制部門裝配車間執(zhí)行部門裝

21、配車間鉗工班使用工具、設(shè)備揺臂鉆、立鉆及相應(yīng)劃線工具編制人李永勝審核人盧文武序號工作內(nèi)容工作 步 驟1熟悉圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)及工藝規(guī)范要求。2夾緊裝置加工時滑動套定位銷、 端蓋孔、銅螺母要與滑動軸配鉆， 部裝后夾緊調(diào)試伸縮需靈活。3托輪加工時要求兩端面在一平面上，托輪座腰型孔需留調(diào)整余量 后固定位置。4夾緊渦輪箱鉗加工和組裝時調(diào)整好蝸桿與渦輪之間的間隙，運轉(zhuǎn) 靈活，加注潤滑脂。5導(dǎo)電裝置、導(dǎo)電軸、導(dǎo)電環(huán)、絕緣環(huán)劃線加工，部裝時電線接頭牢固有黃蠟管保護，電線表面無劃傷現(xiàn)象。6絞體車剎車盤、打磨、拋光、安裝托輪組。7驅(qū)動裝置部件劃線加工，部裝要求電機、減速器兩軸同心。8排線裝置各部件劃線加工，部裝要求排線機構(gòu)往返運動順暢無阻 礙現(xiàn)象。強調(diào)