11螺桿冷凍機(jī)

1、tdi裝置公司設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 螺桿式冷凍機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 lx/jsjd002112007tdi裝置公司二七目 錄1總則2712 完好標(biāo)準(zhǔn)2733 螺桿式冷凍機(jī)的維護(hù)和常見故障274 3.1 維護(hù)2743.2 常見故障及處理方法2754 螺桿式冷凍機(jī)的日常檢測(cè)280 4.1 檢測(cè)周期及內(nèi)容2804.2 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估及處理2815 螺桿式冷凍機(jī)的修理282 5.1 檢修周期及內(nèi)容2825.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2846 試車與驗(yàn)收2947 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)2961總則1.1適用范圍根據(jù)大連冷凍機(jī)股份有限公司提供的lg系列螺桿式制冷壓縮機(jī)組使用說明書、lslg16f型螺桿式冷水機(jī)組使用說明書

2、和jyclg20f型螺桿乙二醇機(jī)組使用說明書等有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于化工公司水汽車間的螺桿式冷水機(jī)組和螺桿乙二醇機(jī)組主機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為“壓縮機(jī)”)的維護(hù)檢修。螺桿式冷凍機(jī)組的其它附屬設(shè)備如油分離器、油冷卻器、油過濾器、油泵等分別執(zhí)行各自的維護(hù)檢修規(guī)程。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 螺桿式制冷壓縮機(jī)屬于回轉(zhuǎn)式容積型壓縮機(jī)，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子的齒部互相插入到對(duì)方的齒槽內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，插入的長(zhǎng)度越來越大，容納氣體槽的容積載來越小、氣體密度增加、壓力升高從而達(dá)到壓縮氣態(tài)制冷劑的目的。陽轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一圈，壓縮機(jī)完成四個(gè)吸氣、壓縮、排氣過程。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)需要向壓縮機(jī)工作腔噴油，起到密封和冷卻作用。 螺桿式

3、制冷壓縮機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、滑閥、軸封和聯(lián)軸器等五部分構(gòu)成，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)(如圖1)。機(jī)體部件包括吸氣端座、機(jī)體、排氣端座等零部件組成，材質(zhì)為ht200。吸氣端座上設(shè)有軸向吸氣口；機(jī)體內(nèi)與兩轉(zhuǎn)子配合的內(nèi)孔加工成“”形，并設(shè)有徑向吸氣口；排氣端座上設(shè)有軸向排氣口。轉(zhuǎn)子部件包括主動(dòng)轉(zhuǎn)子(一般為陽轉(zhuǎn)子，4個(gè)齒)與從動(dòng)轉(zhuǎn)子(一般為陰轉(zhuǎn)子，6個(gè)齒)，均采用qt6003材料鑄造；主動(dòng)轉(zhuǎn)子與電機(jī)直接相聯(lián)，轉(zhuǎn)速為2960rpm，從動(dòng)轉(zhuǎn)子在主動(dòng)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為1973rpm?；y部件包括滑閥、油活塞及電磁閥等組成，滑閥的移動(dòng)由油活塞帶動(dòng)；當(dāng)滑閥移向吸氣口時(shí)增加載荷，提高壓縮機(jī)的輸氣量；當(dāng)滑閥移向排氣口

4、時(shí)減少載荷，降低壓縮機(jī)的輸氣量。軸封部件為機(jī)械密封，用于機(jī)械密封冷卻和潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油壓力應(yīng)高于排氣壓力0.150.30mpa。機(jī)械密封的靜環(huán)材質(zhì)為碳化硅，動(dòng)環(huán)為石墨，o型密封圈為氯醇橡膠。聯(lián)軸器：乙二醇機(jī)組為膜片式聯(lián)軸器；冷水機(jī)組為柱銷式聯(lián)軸器(圖2)。1.3主要性能化工tdi裝置內(nèi)共有五套螺桿壓縮機(jī)組，其中l(wèi)slg16f型螺桿式冷水機(jī)組二套，jyclg20f型螺桿乙二醇機(jī)組三套。其主要技術(shù)性能如下(單臺(tái))：機(jī)組型號(hào)lslg16fjyclg20f壓縮機(jī)型號(hào) k16lg20cf2b名義工況制冷量* 500kw 675kw制冷劑 r22 r22機(jī)組制冷劑充裝量 180kg 300kg機(jī)組首次加油量

5、220kg 400kg壓縮機(jī)型號(hào) k16lg20fcf2b轉(zhuǎn)速 2960rpm. 2960rpm.能量調(diào)節(jié) 10100%無級(jí)調(diào)節(jié)10100%無級(jí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子名義直徑 160mm 200mm轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度 240mm 330mm理論輸氣量 552m3/h 1154m3/h配套電機(jī) 型號(hào) y280m92 y315m42 功率 125kw 250kw 電源3p，380v，50hz3p，380v，50hz油泵電機(jī)y100l24 3kwy100l24 3kw載冷劑 冷凍水 乙二醇載冷劑流量 86m3/h 126m3/h機(jī)組冷卻水耗量 130m3/h 156m3/h機(jī)組外形尺寸3300169019503930220

6、02300機(jī)組凈重 4750kg 8700kg*注：名義工況1.冷水機(jī)組： 冷凍水出口溫度 7， 冷凍水進(jìn)出溫差 5； 冷卻水出口溫度 32， 冷卻水進(jìn)出溫差 4。2.乙二醇機(jī)組：乙二醇出口溫度10， 乙二醇進(jìn)出溫差 5； 冷卻水出口溫度 30， 冷卻水進(jìn)出溫差 5。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1冷凍機(jī)組主機(jī)零、部件完整齊全。2.1.2電機(jī)及附屬裝置完整齊全。2.1.3各部位連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露23扣，連接緊固。2.1.4安全防護(hù)裝置齊全，穩(wěn)固。2.1.5各種儀表、聯(lián)鎖、安全裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。 2.1.6進(jìn)、出口閥及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)等管線安裝合理，橫平豎直，不堵

7、不漏。2.1.7基礎(chǔ)、底座堅(jiān)固、完整；地腳螺栓及各部位聯(lián)接螺栓滿扣、整齊、緊固。2.2運(yùn)行性能2.2.1機(jī)組制冷連續(xù)平穩(wěn)，制冷能力達(dá)到銘牌能力的90%以上，或能滿足生產(chǎn)需要；電機(jī)電流穩(wěn)定。2.2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通好用，潤(rùn)滑油選用符合規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定”、“三級(jí)過濾”規(guī)定。2.2.3冷卻系統(tǒng)暢通好用各部位壓力、溫度、流量、液面均符合工藝控制指標(biāo)。2.2.4運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.5軸封處泄漏符合規(guī)定。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：2.3.1.1冷凍機(jī)組的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及安裝、驗(yàn)收記錄；2.3.

8、1.2冷凍機(jī)組使用說明書；2.3.1.3冷凍機(jī)組的設(shè)備履歷卡片以及運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄；2.3.1.4冷凍機(jī)組的基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2冷凍機(jī)組的操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備與環(huán)境2.4.1冷凍機(jī)體、機(jī)座及附屬管件防腐完好；2.4.2機(jī)體清潔，外表無灰塵、油垢；保溫完整有效、無明顯結(jié)霜；油漆符合有關(guān)規(guī)定。2.4.3基礎(chǔ)機(jī)座，清潔，表面及周轉(zhuǎn)無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.4進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、機(jī)體、軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3螺桿式冷凍機(jī)的維護(hù)和常見故障3.1維護(hù)3.1.1冷凍機(jī)組及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合要求。螺桿式冷凍

9、機(jī)組的機(jī)體表面及其周圍環(huán)境應(yīng)保持整潔，無灰塵、油垢和其它與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。3.1.3冷凍機(jī)組運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)當(dāng)按照崗位操作法的要求進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次；檢查內(nèi)容應(yīng)包括以下項(xiàng)目：3.1.3.1冷凍機(jī)組的運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)和工藝介質(zhì)及潤(rùn)滑油的泄漏等不正常現(xiàn)象。3.1.3.2冷凍機(jī)組運(yùn)行中的各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、溫度、流量等是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。3.1.3.3冷卻水供應(yīng)和冷卻效果是否正常。3.1.3.4潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常

10、，如油質(zhì)、油溫、油質(zhì)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.3.5電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)。上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中若出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況予以適當(dāng)及時(shí)的處理，排除故障使冷凍機(jī)恢復(fù)在正常狀態(tài)下運(yùn)行，或者倒車啟動(dòng)備用機(jī)組。3.1.4冷凍機(jī)組運(yùn)行時(shí)，檢測(cè)人員定期進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)。3.1.5冷凍機(jī)組配有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)，保護(hù)裝置會(huì)使冷凍機(jī)停車，表明冷凍機(jī)已出現(xiàn)故障，并亮起相應(yīng)的指示燈，指出故障部位，操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)指示在排除故障后方可重新啟動(dòng)冷凍機(jī)組。在未排除故障前，絕對(duì)禁止啟動(dòng)冷凍機(jī)組。3.1.6嚴(yán)格執(zhí)行tdi裝置公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，做到定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、

11、定時(shí)添加和更換潤(rùn)滑油；油品為ldra/a冷凍機(jī)油。3.1.6.1一般情況下，新安裝或者新更換軸承的壓縮機(jī)，在第一次運(yùn)行的前500小時(shí)內(nèi)要特別注意潤(rùn)滑油的油溫和油壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變色必須換油，直到系統(tǒng)清潔為止。3.1.6.2繼續(xù)運(yùn)行5000小時(shí)后如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變色就應(yīng)該換油，以后每10000小時(shí)換一次油。3.1.6.3添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)，必須經(jīng)過“三級(jí)過濾”；在更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)該將吸氣過濾器、油過濾器以及油泵等潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗干凈后，再加入新的合格的潤(rùn)滑油。3.1.7對(duì)于備用機(jī)組或長(zhǎng)期停用的冷凍機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行如下的維護(hù)工作：3.1.7.1在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放

12、凈，防止設(shè)備受凍損壞。3.1.7.2如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周啟動(dòng)一次油泵運(yùn)行十分鐘，讓潤(rùn)滑油遍布?jí)嚎s機(jī)內(nèi)部。3.1.7.3每周盤車一次，避免軸承剝蝕。3.1.7.4如果停機(jī)時(shí)間超過三個(gè)月，除上述措施外，每三個(gè)月開動(dòng)機(jī)組一次，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。3.1.8有下列情況之一者，操作人員應(yīng)采取緊急措施停止冷凍機(jī)組的運(yùn)行，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。3.1.8.1冷凍機(jī)組運(yùn)行中，壓力、溫度等工藝參數(shù)超過規(guī)定范圍而自動(dòng)保護(hù)裝置沒有動(dòng)作；3.1.8.2冷凍機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重的泄漏，制冷劑外泄無法保證安全生產(chǎn)時(shí)；3.1.8.3冷凍機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動(dòng)或異常聲響時(shí)；3.1.8.4發(fā)生安全守則中不允許冷凍機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行的其它情

13、況。3.2常見故障及處理方法螺桿冷凍機(jī)的常見故障及處理方法如下表故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法啟動(dòng)負(fù)荷大或根本不能啟動(dòng)1.滑閥未到零位2.壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤(rùn)滑油或液體制冷劑3.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷4.電壓不足1.使滑閥停到零位2.按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)壓縮機(jī)排出積油或積液3.拆卸檢修及更換零件4.檢查電網(wǎng)電壓故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)1.冷凍機(jī)組的地腳螺栓未緊固2.壓縮機(jī)主軸與電機(jī)軸不同心3.因管道振動(dòng)而引起機(jī)組振動(dòng)加劇4.吸入過量的潤(rùn)滑油或液態(tài)制冷劑5.滑閥不能定位而且振動(dòng)6.吸氣腔真空度過高1.塞緊調(diào)整墊鐵擰緊地腳螺栓2.重新校正同心度3.增加管道支撐點(diǎn)或改變管道支撐點(diǎn)位置4

14、.停機(jī)盤動(dòng)聯(lián)軸器將液體排出調(diào)整系統(tǒng)供液量5.檢查油活塞及增減載閥是否泄漏6.開大吸氣截止閥壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停車1.吸氣壓力低于低壓繼電器調(diào)定值2.排氣壓力過高使高壓繼電器動(dòng)作3.溫度控制器調(diào)得過小或失靈4.電機(jī)超載使熱繼電器動(dòng)作或保險(xiǎn)絲燒毀5.油壓過低，使壓差控制器動(dòng)作6.油精濾器壓差控制器動(dòng)作或壓差控制器失靈7.控制電路故障8.儀表箱接線端松動(dòng)，接觸不良9.油溫過高，油溫繼電器動(dòng)作1.查明原因，排除故障2.查明原因，排除故障3.調(diào)大控制范圍，更換溫控器4.排除故障，更換保險(xiǎn)絲5.查明原因，排除故障6.拆洗精濾器，壓差控制器調(diào)至規(guī)定值或更換壓差控制器7.查明原因，排除故障8.查明后上緊9.增加

15、油冷卻器冷卻水量水泵啟動(dòng)但水未流動(dòng)1.補(bǔ)充水不夠2.水泵反轉(zhuǎn)3.水泵管路上閥門未開1.加夠補(bǔ)充水2.改正水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向3.打開所有閥門載冷劑出口溫度過低1.機(jī)組不卸載2.載冷劑出口溫度低于設(shè)定值，溫降過快而機(jī)組來不及卸載1.參考“卸載系統(tǒng)不能工作”2.檢查水流量是否穩(wěn)定排氣壓力過高1.系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體2.冷凝器水量過小或進(jìn)水溫度過高3.冷凝器換熱管內(nèi)結(jié)垢4.冷卻水泵故障5.制冷劑過多換熱管浸在液體制冷劑中6.冷凝器進(jìn)氣截止閥未完全打開7.吸氣壓力高于正常值1.從冷凝器排除不凝性氣體2.調(diào)節(jié)水量, 檢查冷卻水入口溫度和冷卻水管路過濾器3.清洗冷凝器4.檢查冷卻水泵5.排出過量制冷劑6.完全

16、打開閥門7.參考“吸氣壓力過高”排氣壓力過低1.冷凝器進(jìn)水溫度過低2.制冷劑充注不足，氣體制冷劑直接進(jìn)入蒸發(fā)器1.調(diào)節(jié)水量，檢查冷卻水入口溫度2.充足制冷劑吸氣壓力過低1.冷凝器制冷劑液體出口未完全打開2.制冷劑液體管路或壓縮機(jī)吸氣管路堵塞3.熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或故障4.制冷劑充注不夠5.系統(tǒng)中過量冷凍油參與循環(huán) 6.冷凍水入口溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度7.通過蒸發(fā)器的冷凍水量不足1.打開閥門2.檢查制冷劑過濾器3.正確調(diào)整過熱度, 檢查感溫包是否泄漏4.加夠制冷劑5.檢查潤(rùn)滑油量6.調(diào)整溫度設(shè)定7.檢查冷凍水管路壓力損失吸氣壓力過高1.蒸發(fā)器熱負(fù)荷過大2.載冷劑入口溫度過高1.調(diào)整載冷劑流量2.調(diào)整載

17、冷劑溫度故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法吸氣壓力過高3.壓縮機(jī)故障4.節(jié)流閥開啟過大或感溫包未扎緊5.制冷劑充灌過多6.系統(tǒng)中有空氣3.檢修壓縮機(jī)4.關(guān)小節(jié)流閥，正確捆扎5放出多余的制冷劑6.排放空氣排氣溫度或油溫過高1. 吸氣過熱度大2.噴油溫度過高3.壓縮機(jī)故障4.冷凝器冷卻水量不足5.冷卻水溫過高6.制冷充灌量過多7.膨脹閥開啟過小8.系統(tǒng)中存有空氣(壓力表指針明顯跳動(dòng))9.冷凝器內(nèi)傳熱管上有水垢10.冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜11.機(jī)內(nèi)噴油時(shí)不足12蒸發(fā)器配用太小13.熱負(fù)荷太大14.油冷卻器效果下降1.檢查吸氣過熱度是否在正常范圍, 適當(dāng)開大供液閥增加供液量2.調(diào)整噴油溫度, 增加油冷卻器冷

18、卻水量3.檢修壓縮機(jī)4.增加冷卻水量5.與有關(guān)單位聯(lián)系調(diào)節(jié)水溫6.適當(dāng)放出制冷劑7.適當(dāng)調(diào)節(jié)8.排放空氣9.清除水垢10.加收冷凍機(jī)油11.調(diào)整噴油量12.更換13.減小熱負(fù)荷14.清除油冷卻器傳熱面上的污垢, 降低冷卻水溫或增大冷卻水量排氣溫度或油溫度下降1.吸入濕蒸汽或液體制冷劑2.連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3.排氣壓力異常低1.減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量2.檢查滑閥3.降低冷凝的冷凝能力，減小供水量運(yùn)行中有異常聲音1.壓縮機(jī)內(nèi)有異物2.止推軸承磨損破裂3.滑動(dòng)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼磨擦4.聯(lián)軸器的鍵松動(dòng)5.滑閥偏斜1.檢修壓縮機(jī)及吸氣過濾器2.更換3.檢修，更換滑動(dòng)軸承4.緊固螺栓或更換鍵5.檢修滑閥導(dǎo)向

19、塊及導(dǎo)向柱冷凝壓力過高1.冷凝器冷卻水量不足2.冷凝器傳熱面結(jié)垢3.系統(tǒng)中空氣含量過多4.冷卻水溫過高1.加大冷卻水量2.清洗3.排放空氣4.開啟冷卻塔蒸發(fā)溫度過低1.制冷劑不足2.節(jié)流閥開啟過小3.節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4.干燥過濾器堵塞5.電磁閥未打開或失靈6.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚1.添加制冷劑到規(guī)定量2.適當(dāng)調(diào)節(jié)3.清洗，修理4.清洗，更換5.開啟或更換電磁閥6.關(guān)小膨脹閥壓縮機(jī)本體溫度過高1.吸氣溫度過高2.部件磨損造成磨擦部位發(fā)熱3.壓力比過大1.適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥2.停車檢查3.降低排氣壓力故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法壓縮機(jī)本體溫度過高4.油冷卻器能力不足5.噴油量不足6.由于雜質(zhì)等原因造成壓

20、縮機(jī)燒傷7.旁通管路泄漏4.增加冷卻水量，降低油溫5.增加噴油量6.停車檢查7.檢修旁通管路及閥門制冷量不足1.吸氣過濾器堵塞2.壓縮機(jī)磨損后間隙過大3.冷卻水量不足或水溫過高4.蒸發(fā)器配用過小5.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚6.膨脹閥開得過大或過小7.干燥過濾器堵塞8.節(jié)流閥臟堵或冰堵9.排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力10.制冷劑充灌量不足11.蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油12.電磁閥損壞13.膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏14.冷凝器或貯液器的出液閥未開或開過小15.制冷劑泄漏過多16.能量調(diào)節(jié)指示不正確17.噴油量不足，不能實(shí)現(xiàn)密封1.清洗2.檢修更換3.調(diào)整水量，開啟冷卻塔4.減小熱負(fù)荷或更換蒸發(fā)器5.定期融霜6.按工況

21、要求調(diào)整閥門開啟度7.清洗8.清洗9.檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門清除阻力10.添加至規(guī)定值11.回收冷凍機(jī)油12.修復(fù)或更換13.修復(fù)或更換14.開啟出液閥到適當(dāng)開度15.查出泄漏處,檢修后添加制冷劑16.檢修17.檢修油路、油泵，提高油量機(jī)組奔油1.正常情況發(fā)生奔油主要是操作不當(dāng)引起2.油溫過低3.供液量過大4.增載過快5.加油過多6.熱負(fù)荷減小1.注意操作2.提高油溫3.關(guān)小節(jié)流閥4.分幾次增載5.放油到適當(dāng)位置6.增大熱負(fù)荷或減小制冷量滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作1.電磁閥動(dòng)作不靈2.油管路系統(tǒng)接著堵塞3.手動(dòng)閥關(guān)閉4.油活塞卡住或漏油5.機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞1.檢修電磁閥2.檢修3.打開進(jìn)油截止閥4.檢

22、修5.檢查修理機(jī)械結(jié)構(gòu)部件滑閥動(dòng)作太快手動(dòng)閥開啟過大適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)油截止閥壓縮機(jī)軸封漏油1.軸封供油不足或磨損過量2.動(dòng)、靜環(huán)平面度誤差過大接觸不良或擦傷3.密封圈形環(huán)過松、過緊或變形4.彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)5.軸封彈簧彈力不足6.軸封壓蓋處紙墊破損7.壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度誤差過大引起較大的振動(dòng)1.檢修或更換2.研磨或更換3.更換4.重新裝配5.更換6.更換7.重新校正同軸度故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法油壓過低1.油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大2.油量不足(未達(dá)到規(guī)定的油位)3.油路管道或油過濾器堵塞4油泵故障5.油泵轉(zhuǎn)子磨損6.油壓表損壞，指示錯(cuò)誤1.適當(dāng)調(diào)節(jié)2.添加冷凍機(jī)油到規(guī)定油位3.清洗4.檢查，修

23、理5.檢修，更換6.檢修，更換壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過低1.熱力膨脹閥開啟過大2.系統(tǒng)制冷劑充灌量過多3.熱負(fù)荷過小4.熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確5.供油溫度過低1.適當(dāng)關(guān)小閥門2.排出多余的制冷劑3.增加熱負(fù)荷或減小制冷量4.按要求重新捆扎5.減少油冷卻器冷卻水量潤(rùn)滑油消耗量過大1.加油過多2.奔油3.油分離器效果不佳4.回油過濾器臟堵5.回油管堵6.二級(jí)分離器內(nèi)積油過多，油位高7.排氣溫度過高油分離效率下降1.放油到規(guī)定量2.查明原因，進(jìn)行處理3.檢修,更換油分離器芯4.清洗回油過濾器芯5.清除回油管內(nèi)污物6.放油?；赜?，控制油位7.降低油溫回油速度低或不流動(dòng)回油閥堵塞檢修回

24、油閥停車時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停1.吸氣止逆閥故障及排氣管路上止回閥關(guān)閉不嚴(yán)2.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞1.檢修或更換，消除卡阻現(xiàn)象2.檢修旁通管路及電磁閥油壓過高1.油壓調(diào)節(jié)閥開啟太小2.油壓表損壞，指示錯(cuò)誤3.油泵排出管堵塞1.適當(dāng)增大開啟度2.檢修，更換3.檢修油位上升1.過量的制冷劑溶于油內(nèi)2.油分離器出油管堵塞1.提高油溫，加帶油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)2.檢修，清理壓縮機(jī)吸入氣體溫度低于應(yīng)有溫度1.系統(tǒng)液體制冷劑過多2.調(diào)節(jié)閥開度大1.停止或減少供液量2.減小開度壓縮機(jī)吸入氣體溫度高于應(yīng)有溫度1.系統(tǒng)制冷劑不足,吸入氣體過熱試較高2.調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞3.調(diào)節(jié)閥開度小4.吸氣管路絕熱不良1.向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充制

25、冷劑2.修理及清理3.加大供液量4.檢修絕熱層，必要時(shí)更換絕熱材料蒸發(fā)器壓力或壓縮機(jī)吸氣壓力不等1.吸氣過濾器堵塞2.壓力表故障3.壓力傳感元件故障4.閥的操作錯(cuò)誤5.管道堵塞1.清洗過濾器2.檢修，更換3.更換4.檢查吸入系統(tǒng)5.檢查、清理故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法冷凝壓力過高1.冷卻水量不足2.冷凝器結(jié)垢3.系統(tǒng)中不凝性氣體含量過多1.加大水量2.清洗、除垢3.放空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中油壓表指針振動(dòng)1.油量不足2.精過濾器堵塞3.油泵故障4.油溫過低5.油泵吸入氣體6.油壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不良1.補(bǔ)充油2.清洗3.檢修或更換4.提高油溫5.查明原因，進(jìn)行處理6.調(diào)整或拆修壓縮機(jī)因電機(jī)過載而停機(jī)1.電

26、壓過高或過低2.排氣壓力過高3.回水溫度過高4.過載元件故障5.電動(dòng)機(jī)或接線短路1.檢查電壓與機(jī)組額定值是否一致2.檢查排氣壓力與確定排氣壓力過高原因并排除3.檢查回水溫度過高原因并排除4.檢查壓縮機(jī)電流，對(duì)比全載電流待添加的隱藏文字內(nèi)容35.檢查電動(dòng)機(jī)接線座與地線間阻抗壓縮機(jī)因低壓保護(hù)開關(guān)斷開而停機(jī)1.制冷劑液體管路過濾器堵塞2.熱力膨脹閥故障3.制冷劑充注不足4.冷凝器液體出口未完全打開1.檢查和修理過濾網(wǎng)或更換過濾器2.檢查熱力膨脹閥3.加制冷劑4.打開閥門壓縮機(jī)因高壓保護(hù)開關(guān)斷開而停機(jī)1.冷凝器冷卻水量不足2.冷凝器堵塞3.高壓保護(hù)設(shè)定不正確4.制冷劑充注過量1.檢查水路閥門2.檢查冷

27、凝器銅管和水閥3.檢查設(shè)定值4.檢查制冷劑充注量壓縮機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)1.過載保護(hù)斷開或控制線路熔絲燒掉2.控制線路接觸不良3.斷電4.壓縮機(jī)斷電器線圈燒掉1.檢查其斷開原因并修理后重新啟動(dòng)機(jī)組2.檢查控制線路及修理3.檢查電源4.更換4螺桿式冷凍機(jī)的日常檢測(cè)4.1檢測(cè)周期及內(nèi)容4.1.1螺桿式冷凍機(jī)組在運(yùn)行中，由專職檢測(cè)人員定期對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下每周檢測(cè)一次。4.1.2檢測(cè)內(nèi)容如下：4.1.2.1檢查項(xiàng)目1.壓縮機(jī)和電機(jī)的軸承工作溫度與溫升是否正常，其允許范圍如下：軸承工作溫度 60； 軸承工作時(shí)的溫升 30。2.電機(jī)電流是否在允許范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。3.各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是

28、否正常。4.壓縮機(jī)各密封部位有無泄漏及泄漏量的大小。5.冷凍機(jī)組在運(yùn)行中有無異常聲響及其它不正?，F(xiàn)象。6. 冷凍機(jī)組冷卻水和載冷劑溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。冷凍機(jī)組使用范圍如表1。表1項(xiàng) 目冷水機(jī)組乙二醇機(jī)組備注最小值最大值最小值最大值載冷劑冷凍水乙二醇冷卻水進(jìn)溫度 20352032冷凝器冷卻水進(jìn)出溫差 410410載冷劑出口溫度 412250蒸發(fā)器載冷劑進(jìn)出溫差 31036上述檢查內(nèi)容中出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理。4.1.2.2測(cè)量項(xiàng)目用便攜式數(shù)字測(cè)振儀在壓縮機(jī)和電機(jī)軸承座或機(jī)殼外表面的固定位置從垂直和水平兩個(gè)方向上測(cè)量軸承的振幅和振動(dòng)烈度以及在機(jī)架上測(cè)量冷凍機(jī)組運(yùn)行中的振幅。4.2

29、檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理4.2.1振動(dòng)情況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估螺桿式冷凍機(jī)組運(yùn)行中振動(dòng)情況的標(biāo)準(zhǔn)分為絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)兩種，一般情況下以絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估的依據(jù)，以相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估的參考。軸承振幅mm軸承振動(dòng)烈度cm/s機(jī)組振幅mm安全極限0.060.180.02允許極限0.241.120.08評(píng)估冷凍機(jī)組運(yùn)行中振動(dòng)情況的絕 表2 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)如表2。評(píng)估冷凍機(jī)組運(yùn)行中振動(dòng)情況的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是以冷凍機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的振幅、振動(dòng)烈度(六個(gè)以上有效值的平均值)作為安全極限。對(duì)于振幅，安全極限的四倍為允許極限；對(duì)于振動(dòng)烈度，安全極限的六倍為允許極限。4.2.2振動(dòng)情況的評(píng)估根據(jù)對(duì)螺桿式冷凍機(jī)組運(yùn)行中振動(dòng)情況的檢測(cè)結(jié)果，冷凍

30、機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1正常狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中各項(xiàng)數(shù)據(jù)均小于或等于安全極限，冷凍機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)良好。4.2.2.2允許狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中有一項(xiàng)以上(包括一項(xiàng)，以下同)的數(shù)據(jù)大于安全極限并小于或等于允許極限，冷凍機(jī)組已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起注意，但還允許繼續(xù)運(yùn)行。4.2.2.3故障狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中有一項(xiàng)以上的數(shù)據(jù)大于允許極限，冷凍機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)惡化，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行進(jìn)行檢修。4.2.3檢測(cè)結(jié)果的處理4.2.3.1檢查項(xiàng)目：對(duì)于檢查項(xiàng)目的各項(xiàng)內(nèi)容中出現(xiàn)異常時(shí), 由冷凍機(jī)組所在單位的技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況予以適當(dāng)處理， 消除故障，必要時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)組后停機(jī)檢修。4.

31、2.3.2測(cè)量項(xiàng)目1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的冷凍機(jī)組，可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測(cè)結(jié)果若有上升趨勢(shì)，則應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察與檢查，并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的冷凍機(jī)組已經(jīng)出現(xiàn)故障，冷凍機(jī)組所在單位應(yīng)查找故障原因并消除之；檢測(cè)人員應(yīng)在第三天對(duì)冷凍機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若三天內(nèi)冷凍機(jī)組未能恢復(fù)到正常狀態(tài)，則應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)增加檢測(cè)頻率：當(dāng)檢測(cè)值小于或等于允許極限的50時(shí)，檢測(cè)頻率為每三天一次，若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)，則可以恢復(fù)按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)值為允許極限的5080時(shí)，檢測(cè)頻率為每?jī)商煲淮危暨B續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)，則可以改為每三天檢測(cè)一次，

32、若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果仍然平穩(wěn)無上升趨勢(shì)，也可恢復(fù)按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；但一旦檢測(cè)結(jié)果有上升趨勢(shì)，則應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)值增加檢測(cè)頻率。當(dāng)檢測(cè)值等于或大于允許極限的80時(shí)，每天檢測(cè)一次，直至冷凍機(jī)組停車檢修。與此同時(shí)，應(yīng)編制冷凍機(jī)組停車檢修方案，做好檢修的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)冷凍機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)停車檢修的時(shí)間，當(dāng)冷凍機(jī)組的振動(dòng)達(dá)到允許極限時(shí)，停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的冷凍機(jī)組已經(jīng)有嚴(yán)重故障，繼續(xù)運(yùn)行有可能造成設(shè)備損壞甚至導(dǎo)致設(shè)備事故，因此必須停車檢修。冷凍機(jī)組在故障狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)間一般不得超過48小時(shí)。在停車前應(yīng)每天進(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè),若檢測(cè)數(shù)據(jù)中有一項(xiàng)以上達(dá)到允許極限的兩倍時(shí)，

33、則必須立即停車檢修。 5螺桿式冷凍機(jī)的修理5.1檢修周期及內(nèi)容5.1.1螺桿式冷凍機(jī)的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2檢修周期如下：5.1.2.1小修1.冷凍機(jī)組在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范圍。2.冷凍機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到六個(gè)月(4200小時(shí))出現(xiàn)故障時(shí)。5.1.2.2中修1.冷凍機(jī)組在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于中修范圍。2.冷凍機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十二個(gè)月(8400小時(shí))。3.大修冷凍機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三十六個(gè)月就安排大修。5.1.3檢修內(nèi)容如下：5.1.3.1小修1.油冷卻器清除水垢、油污。2.油過濾器、回油過濾器、吸氣濾器等清洗和檢漏(首次開車后1

34、00150小時(shí)即應(yīng)清洗)。3.能量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行動(dòng)作檢查。4.排除冷凍機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。5.1.3.2中修1.包括小修項(xiàng)目。2.聯(lián)軸器對(duì)中情況檢查。3.軸封檢查，更換密封零件。4.油泵清洗、檢查、修理。5.油壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行動(dòng)作檢查。6.壓力表、溫度表和安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。7.吸、排氣閥檢查、修理，更換o形密封環(huán)。8.排除冷凍機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。5.1.3.3大修1.包括中修項(xiàng)目。2.冷凍機(jī)組主機(jī)(壓縮機(jī))解體、清洗和修理， 更換軸承、o形密封環(huán)。3.止逆閥檢修。4.機(jī)組水平度找正。5.冷凍機(jī)的附屬設(shè)備如油分離器、油冷卻器、油過濾器、油泵等進(jìn)行清洗、檢查、檢測(cè)及修理。6.冷凍機(jī)組外表面除銹刷漆。5

35、.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1檢修前的準(zhǔn)備和檢修中的注意事項(xiàng)5.2.1.1確定檢修內(nèi)容，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。5.2.1.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員要熟悉檢修規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的安全條例。對(duì)于冷凍機(jī)組的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5.2.1.3落實(shí)檢修中所需的備件與材料，校驗(yàn)所需的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所用的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4冷凍機(jī)組檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化工部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好冷凍機(jī)組及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項(xiàng)工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。在置換和清洗時(shí)，不

36、得隨意排放制冷劑；檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須攜帶防毒面具并嚴(yán)格控制煙火和動(dòng)火作業(yè)。5.2.1.5冷凍機(jī)組的拆裝必須按規(guī)定的順序進(jìn)行，一些可拆可不拆的組合件盡量不要拆。拆卸中盡可能使用專用工具。在拆卸過程中，不得隨意破壞零件，萬不得已時(shí)必須得到主管技術(shù)人員的同意。5.2.1.6拆卸時(shí)，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，應(yīng)放置有序，以免組裝中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤；即使具有互換性的零、部件在組裝時(shí)也不要隨意調(diào)換位置。拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位，要用干凈布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時(shí)妥善封閉，以防止異物掉入。

37、5.2.1.7認(rèn)真地按要求做好檢修記錄，特別是檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù),應(yīng)作為檢修后安裝時(shí)的參考。檢修后各部位的尺寸，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)到圖紙所要求或所允許的范圍內(nèi)。5.2.2冷凍機(jī)組的清洗5.2.2.1油分離器、油冷卻器、油泵等應(yīng)定期拆卸清洗，以保證正常運(yùn)行。5.2.2.2油過濾器的清洗油過濾器分為粗過濾器和精過濾器。粗過濾器的外殼為無縫鋼管，端蓋可拆卸，過濾芯為不銹鋼絲網(wǎng)。精過濾器結(jié)構(gòu)與粗過濾器相似，但構(gòu)成過濾芯的不銹鋼絲網(wǎng)更細(xì)密。清洗過濾器的方法如下：清洗過濾器時(shí)冷凍機(jī)組必須停車。關(guān)閉進(jìn)油截止閥，打開放油閥，將過濾器內(nèi)壓力與大氣壓相等后，拆下過濾器的端蓋，取出濾芯，用壓縮空氣吹過濾芯，使附著的

38、雜質(zhì)顆粒脫落，然后再浸入煤油中將濾芯洗凈，最后用壓縮空氣吹干，重新組裝復(fù)原。在新安裝或大修后冷凍機(jī)組運(yùn)行100150小時(shí)后，應(yīng)第一次進(jìn)行過濾器的清洗以后按正常間隔期(六個(gè)月)進(jìn)行清洗。過濾器芯應(yīng)定期更換。5.2.2.3吸氣過濾器的清洗吸氣過濾器清洗方法與油過濾器的清洗相似時(shí)，清洗吸氣過濾器民必須在冷凍機(jī)組停車后進(jìn)行。5.2.2.4其它設(shè)備如油壓調(diào)節(jié)閥等的清洗方法與油過濾器相同。5.2.3壓縮機(jī)的修理5.2.3.1壓縮機(jī)檢修過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1.滑閥卸載到零位；2.有些轉(zhuǎn)子部件上的零件外形相似，但不可混用；拆卸過程中必須作好標(biāo)記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端；3.在重新裝配時(shí)，損壞的o

39、型圈、止動(dòng)墊片、圓螺母應(yīng)更換；4.不同軸承之間的零部件不能互換；5.更換新的o型圈時(shí)一定要涂油。5.2.3.2壓縮機(jī)拆卸前準(zhǔn)備工作1.切斷電源；2.關(guān)閉排氣閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓。 3.確認(rèn)所有起吊設(shè)備(包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等)都安全可用。4.準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行維修工作。5.2.3.3壓縮機(jī)拆卸從壓縮機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油氣管路、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓之后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至維修工作場(chǎng)地。1.拆卸膜片式聯(lián)軸器(見圖2)前應(yīng)熟悉聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和裝拆程序，觀察各零件之間標(biāo)記，螺栓、螺母襯套是否齊全，以便于再配對(duì)時(shí)對(duì)好相對(duì)位置標(biāo)記。另外，拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好膜片

40、的表面，以防碰傷。拆卸時(shí)先將兩端螺栓、螺母拆下，然后將膜片組與間隔軸從兩個(gè)安裝盤(半聯(lián)軸節(jié))的中間卸下，最后拆卸兩個(gè)安裝盤(若能不拆，則盡量不拆)。拆卸安裝盤時(shí)，對(duì)有鍵輪轂可利用輪轂上提供的拆卸孔裝入拉拔器，將輪轂人從軸上拉出。如有必要可直接快速對(duì)輪轂加熱，溫度控制在400以下。2.拆下能量指能級(jí)指示器外罩、電氣元件，取出油活塞。3.取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。4.取下定位銷后，拆下吸氣端座。5.拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)等機(jī)械密封組件，檢查機(jī)械密封。機(jī)械密封常見的故障、原因及處理方法如表3。表3故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 措 施周期性泄漏1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)未能補(bǔ)償位

41、移2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)1.將軸向竄動(dòng)減少到規(guī)定值2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動(dòng)3.排除振動(dòng)經(jīng)常泄漏1.組合式動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì)4.密封副端面比壓過小5.密封圈有缺陷6.安裝密封圈時(shí)被擦傷7.v形圈安裝時(shí)方向錯(cuò)誤8.轉(zhuǎn)子振動(dòng)1.嚴(yán)格控制組合部位間隙2.更換磨擦副，注意配對(duì)材質(zhì)3.拆卸清洗，重新安裝4.增大端面比壓5.安裝前細(xì)致檢查，選用好的密封圈6.更換, 安裝時(shí)要防止損傷密封圈7.予以調(diào)整8.查清原因消除振動(dòng)突然性泄漏1.彈簧斷裂2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用3.動(dòng)(靜)環(huán)碎裂1.更換彈簧2.更換防轉(zhuǎn)銷3.更

42、換動(dòng)(靜)環(huán)摩擦副磨損加快1.密封面內(nèi)夾入雜物2.密封介質(zhì)不清潔1.拆卸清洗，重新安裝2.更換過濾芯，清洗停用后再啟動(dòng)時(shí)泄漏1.摩擦副結(jié)焦2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙1.拆卸清洗2.清理或更換6.取出定位銷后拆下排氣端座。7.松開圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號(hào)。8.取出主動(dòng)轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平穩(wěn)取出；這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此在取出主動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)需轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子。9.利用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。10.取出定位銷后，拆下排氣端座。11.取出滑閥。5.2.3.4檢查與修理1.壓縮機(jī)拆卸完畢后, 應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)的零、部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查, 主要內(nèi)容如下：檢查機(jī)體內(nèi)表面,

43、滑閥表面, 轉(zhuǎn)子外表、兩端及吸、排氣端座間是否有摩擦痕跡；用內(nèi)徑千分表及外徑千分尺測(cè)量機(jī)體內(nèi)圓、滑閥外圓、轉(zhuǎn)子外圓、轉(zhuǎn)子軸頸外圓、軸承內(nèi)圓、油活塞等尺寸；一般取上、中、下三處的尺寸， 并作好記錄；檢查軸封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面的磨損情況及各種軸承狀況。檢查密封元件，包括所有的o形環(huán)。2.修理機(jī)體內(nèi)表面有不太嚴(yán)重的磨損及拉毛時(shí)，可用砂石或油石磨光，若拉毛嚴(yán)重可在機(jī)床上加工磨光。在機(jī)床上磨光時(shí)必須把工件的位置校正正確，否則會(huì)造成工件報(bào)廢的損失。陰陽轉(zhuǎn)子表面若有拉毛, 可用油石磨光；若上機(jī)床加工時(shí), 必須將工件精確找正。轉(zhuǎn)子的軸頸表面及軸襯部件表面不得有任何銹斑、裂紋等缺陷；主軸頸表面若有少量磨損，可用

44、砂布打光；若經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸及橢圓度，以便決定軸承的裝配間隙和修理主軸承。對(duì)于機(jī)體或轉(zhuǎn)子中任何一個(gè)零件磨損量大時(shí)，都必須按實(shí)際情況更換或單配，否則因間隙過大，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中不僅經(jīng)濟(jì)上不合算，而且有損壞冷凍機(jī)的危險(xiǎn)。 主軸承的磨損量若超過軸頸的配合間隙，應(yīng)更換主軸承。必須保證新的主軸承與機(jī)體主軸承孔的同軸度。止推軸承因磨損而間隙增大時(shí)必須更換, 止推軸承的滾珠保持器應(yīng)耐氟利昂的腐蝕。密封墊片及o形環(huán)如損壞或老化時(shí)應(yīng)更換。軸封的靜環(huán)密封面，可以用金剛砂研磨。平衡活塞、油活塞因磨損而間隙增大時(shí)應(yīng)予以更換。機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上的密封膠應(yīng)清洗干凈。5.2.3.5安裝與調(diào)節(jié)1.壓縮機(jī)的組裝壓縮

45、機(jī)檢修完畢后，即可進(jìn)行再裝配。裝配中應(yīng)特別注意拆卸時(shí)記下的裝配位置記號(hào)防止將零件錯(cuò)裝。 裝配過程中自始至終要保持清潔，絕對(duì)禁止將金屬屑、木屑、棉紗等雜物落入機(jī)內(nèi)。裝配前應(yīng)將所有零件清洗干凈并用壓縮空氣吹干，用綢布擦干運(yùn)動(dòng)部位，配合表面應(yīng)涂上清潔的冷凍機(jī)油，橡膠圈、密封紙墊涂上黃油。同時(shí)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。 將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸配合的間隙要求。 在吸氣端座與機(jī)體貼合的平面上均勻地涂上密封膠；然后將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后用螺栓固定。裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔

46、涂抹與正常開車時(shí)相同牌號(hào)的冷凍機(jī)油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子應(yīng)慢慢旋入，不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入；兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座(見圖3)。在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上均勻地涂抹密封膠，然后將排氣端座放在機(jī)體排出端，以定位銷定位后用螺栓固定。在裝排氣端座時(shí)應(yīng)注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。之后測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的間隙值應(yīng)符合表4的規(guī)定。放入調(diào)整墊 表4項(xiàng) 目單位k16lg20cf2b轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座mm0.080.100.080.10主軸頸與主軸承孔mm0.030.0460.02350.0475主軸承外徑與機(jī)體軸承孔mm0.0160.0090.013平衡活塞與平衡活塞套mm0

47、.0360.0650.0360.0645滑閥與滑閥座孔mm0.0180.0310.02150.043平衡活塞套與機(jī)體孔mm0.060.130.0220.062陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處mm0.030.080.080.10片、止推軸承(見圖4)，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈緊固在軸頸上，要注意止推軸承的方向。裝配軸承時(shí)，要用銅棒輕輕磕打到位(最好用熱裝法，即將軸承在100120的油浴中加熱1015分鐘后迅速安裝到軸頸上)，嚴(yán)禁用螺絲刀等硬器敲擊，以免將軸承圈打毛造成轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙的假象。裝上軸承壓圈。裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度。將排氣端蓋裝

48、上定位銷定位后用螺栓固定。安裝機(jī)械密封組件(如圖5)，先裝入軸封動(dòng)環(huán)等零件，在動(dòng)環(huán)磨擦面上涂抹冷凍機(jī)油然后裝軸封蓋及靜環(huán)。裝油活塞、吸氣端蓋。安裝能量指示器, 注意指針與滑閥位置應(yīng)相對(duì)應(yīng)。安裝聯(lián)軸器。乙二醇機(jī)組為膜片式聯(lián)軸器，冷水機(jī)組為柱銷式聯(lián)軸器。膜片式聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔與軸的配合一般為過渡配合或過盈配合，安裝前應(yīng)首先檢查半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔和軸外徑，保證表面清潔，無毛剌。對(duì)于平直軸先將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應(yīng)凸出或凹入軸端，以齊平為好，將半聯(lián)軸節(jié)放在油槽中加熱到120150，迅速裝到軸上要求的位置，半聯(lián)軸節(jié)與軸端一般齊平。禁止局部加熱或錘擊裝配，以免變形影響使用。對(duì)于錐形軸，按同樣要求將鍵

49、放入鍵槽，然后將半聯(lián)軸節(jié)裝于軸上并用手推緊，再用螺母緊固，使半聯(lián)軸節(jié)軸向移動(dòng)至其固定位置。聯(lián)軸器的找正與連接將組裝好的冷凍機(jī)吊入機(jī)組，安裝前應(yīng)校核機(jī)架的水平度，在確認(rèn)符合要求后與電機(jī)找正，證明同軸后再連接聯(lián)軸器。在連接聯(lián)軸器前應(yīng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。膜片式聯(lián)軸器找正方法如圖6所示，先測(cè)量?jī)蓚€(gè)半聯(lián)軸節(jié)法蘭之間距離(在圓周取34個(gè)讀數(shù)的平均值)，并使其符合規(guī)定要求。然后用千分表檢測(cè)半聯(lián)軸節(jié)的外圓及端面，外圓及端面跳動(dòng)為0.040.06mm；外圓直徑大于250mm的端面跳動(dòng)的極限值為0.08mm。膜片式安裝盤(半聯(lián)軸節(jié))找正后，可以安裝膜片及間隔軸(如圖7)。安裝步驟如下：將疊片、間隔軸放在兩安裝盤

50、之間，然后分別將兩端的螺栓、襯套、自鎖螺母(或槽形螺母)裝入。各零件位置如圖7所示。注意螺栓的安裝方式，不可反裝。先緊固一端自鎖螺母(自鎖螺母裝配時(shí)，應(yīng)涂少量中性潤(rùn)滑油)，緊固時(shí)要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)格按擰緊力矩要求，用扭力板手按對(duì)角順序至少分三次均勻擰緊，按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)報(bào)廢，嚴(yán)禁再次使用。對(duì)槽形螺母，擰緊后應(yīng)穿上開口銷，并翻邊緊固，保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不松動(dòng)或脫落。膜片式聯(lián)軸器在生產(chǎn)廠都經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試，所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對(duì)位置標(biāo)記安裝，且同一套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經(jīng)

51、過稱重平衡的，可以互換；若需更換則必須使用聯(lián)軸器生產(chǎn)廠提供的緊固件。之后應(yīng)慢慢盤車23轉(zhuǎn)，確認(rèn)它轉(zhuǎn)動(dòng)自由；至此膜片式聯(lián)軸器安裝完畢，可安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩。柱銷式聯(lián)軸器找正方法如圖8所示，用百分表校正。要求聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)在下列 范圍內(nèi)：端面跳動(dòng)： 0.05mm；中心線同軸度： 0.075mm；軸線傾斜試： 0.03。找正完畢后把緊壓縮機(jī)的地腳螺栓。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確， 裝上聯(lián)軸器上的傳動(dòng)銷和壓板，裝上螺釘并擰緊。將吸氣止逆閥、吸氣過濾器、油氣管路等復(fù)位。進(jìn)排氣管路安裝前應(yīng)清理干凈，連接時(shí)不得強(qiáng)制連接，以免造成連接件的變形和電機(jī)與冷凍機(jī)軸心線的偏移。2.壓縮機(jī)檢修后更換潤(rùn)滑油壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后、正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)的潤(rùn)滑油全部更換，或者放出后經(jīng)濾清處理后再次利用。放油放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時(shí)油管一端接在放油閥上，另一端插入油桶中，使機(jī)組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢慢形式啟放油閥，使油流入油桶中。加油將技術(shù)要求中所規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的冷凍機(jī)油(n46冷凍機(jī)油)加入冷凍機(jī)組，每次加油后應(yīng)保證油冷卻器內(nèi)充滿油，并注意在加油前絕對(duì)不得啟動(dòng)壓縮機(jī)。初次加油：當(dāng)螺桿冷凍機(jī)組內(nèi)未充入制冷劑時(shí)機(jī)組加油可以采用外部油泵加油、利用機(jī)組本身油泵加油和真空加油三種方法。a.用外部油泵