橋梁工程箱梁監(jiān)理細(xì)則（2份供您選擇）

1、某 假 日 酒 店橋梁工程箱梁監(jiān)理實施細(xì)則編制人： 審 核： 批 準(zhǔn)： 上海同濟(jì)工程項目管理咨詢有限公司黃山太平湖假日酒店監(jiān)理部20-2-20目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值31 支架及模板32 鋼筋加工與安裝33 波紋道安裝和預(yù)應(yīng)力張拉34 砼澆筑35 砼養(yǎng)護(hù)四、監(jiān)理工作流程一、工程概況本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)采用變截面預(yù)應(yīng)力砼箱梁，全橋長174米，共三聯(lián)七孔，第一聯(lián)k1k2孔21+24m，第二聯(lián)k3k5孔27+30+27m，第三聯(lián)k6k7孔24+21m，跨中梁高1.5m，支點處梁高3.5m，梁寬7.4m，頂板厚度250mm，底板厚度220mm，支點處底板厚400mm，腹

2、板厚度450mm，單側(cè)懸臂板長度1.7m，箱梁支點均采用雙支座形式。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力體系采用j15.2高強度低松弛（二類松弛）鋼絞線，錨下控制應(yīng)力均為0.75fpk=1395mpa，預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管，孔道壓漿水泥漿等級不低于40號。二、編制依據(jù)監(jiān)理委托合同工路工程監(jiān)理規(guī)范jtj077-95工路橋梁施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000工路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtjf80/1-2004施工設(shè)計圖三、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值3.1 支架模板3.1.1根據(jù)施工要求，無論采用何種支架必須做靜載試壓，以檢查支架的承載壓力，測試縱梁和橫梁的變形直，要求最大加載按設(shè)計荷載箱梁自重的1.1倍計，

3、分級加載，每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級為24小時，然后逐級卸載，分別測定各級荷載下支架梁的變形值。3.1.2模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密而不漏漿，平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.3模板幾何尺寸、標(biāo)高等監(jiān)理人員應(yīng)在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核。3.2 鋼筋加工及安裝3.2.1鋼筋加工的偏差，不能超過下表：項 次項 目允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長度方向加工的全長102 箍筋各部分尺寸53.2.2焊接接頭應(yīng)交錯排列，間距錯開1.3 倍搭接長度，接頭不得設(shè)置在最大應(yīng)力處。3.2.3焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。3.2.4焊接前監(jiān)理人員應(yīng)讓焊工試焊并做拉伸、

4、冷彎試驗，檢查其物理性能和焊接工藝，合格后方可正式施焊。3.2.5鋼筋焊接采用電弧焊，雙面焊縫其焊縫長度為5 d，單面焊縫其焊縫長度為10 d，焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d。3.2.6鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，不同牌號不許混用，若設(shè)計未作規(guī)定，可請示設(shè)計代表或參照下表選用,各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋電弧焊使用焊條項次鋼筋級別搭接焊1q235結(jié)(t)4212hrb335結(jié)5033.2.7鋼筋安裝前，施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距、焊接等，并填寫隱蔽檢查記錄表報專業(yè)

5、監(jiān)理工程師驗收。箱梁鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）1受 力 筋 的 間 距兩 排 以 上 排 距5（同 排）梁、板102箍 筋 間 距103鋼筋骨架 的 尺 寸長10寬、高54保護(hù)層的 厚 度梁5板33.2.8專業(yè)監(jiān)理工程師收到施工單位的報驗資料后，首先對資料進(jìn)行檢查，各項自檢記錄齊全并符合要求后，在合同規(guī)定的時間內(nèi)到現(xiàn)場按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，合格后專業(yè)監(jiān)理工程師在鋼筋隱檢記錄上簽字并允許施工單位進(jìn)行安裝，對不合格的部分施工單位必須按照專業(yè)監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整改，整改合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查。3.3 波紋管的安裝和預(yù)應(yīng)力張拉3.3.1進(jìn)場后的鋼絞線及

6、錨具、夾具應(yīng)按規(guī)范要求見證取樣，合格后方可使用。3.3.2波紋管應(yīng)安裝牢固、接頭密合、彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直，定位鋼筋的設(shè)置：直線段0.8m，彎道部分0.5m；定位后管道軸線偏差不大于5mm，鋼紋線后張法實測項目見下表鋼紋線后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每跟查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄3.3.3預(yù)應(yīng)力張拉時,砼的強度和齡期必須符合設(shè)計要求

7、，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求的張拉順序進(jìn)行操作（n3-n2-n1）。3.3.4預(yù)應(yīng)力張拉要求雙控（應(yīng)力應(yīng)變），張拉程序0-初應(yīng)力-1.03設(shè)計錨下控制張拉應(yīng)力。3.3.5油表、鋼尺等器具應(yīng)有檢驗校正報告。3.3.6孔道壓漿的泥漿性能和強度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉，且水泥漿標(biāo)號不低于40號,水灰比為0.4-0.45，并按規(guī)定要求做標(biāo)養(yǎng)試塊。3.4 箱梁砼的澆筑。3.4.1箱梁砼設(shè)計強度為c50，施工單位采用商品砼（供應(yīng)廠家是安徽鼎立砼有限責(zé)任公司，資質(zhì)為三級，生產(chǎn)范圍c1060）。3.4.2砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，按規(guī)定

8、配合比施工。3.4.3支架模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。3.4.4預(yù)埋件數(shù)量和固定應(yīng)滿足設(shè)計的要求。3.4.5 澆筑前應(yīng)對拌制、運輸和振搗等工序中所須設(shè)備、器具等進(jìn)行檢查：1）模板內(nèi)不得有積水和雜物，如有縫隙應(yīng)添塞密實。2）檢查砼輸運車的位置及進(jìn)出路線。3）現(xiàn)場的照明器材、電線應(yīng)安全可靠，且做好停電應(yīng)急措施。3.4.6監(jiān)理人員應(yīng)檢查商品砼的進(jìn)料單和坍落度，符合要求后才能允許澆筑。3.4.7砼按一定厚度推進(jìn)，在傾斜面上澆筑時，應(yīng)從低處向高處逐漸分層推進(jìn)。鋼筋密集部位宜特別注意振搗，并避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以保證其位置尺寸符合要求。3.4.8本箱梁分兩次澆筑，施工縫的位置為頂板下緣線，

9、對施工縫的處理應(yīng)按下列要求進(jìn)行：鑿除砼表面的水泥砂漿和松動石子，并用水沖洗干凈，再次澆筑前應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤并鋪一層水泥砂漿。3.4.9在監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定要求留置標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3.5 砼的養(yǎng)護(hù)3.5.1砼澆筑后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保證砼表面濕潤，按設(shè)計要求不少于14天。四、監(jiān)理工作流程檢查模板強度、剛度及穩(wěn)定性并復(fù)核幾何尺寸和標(biāo)高檢查鋼筋制作與安裝是否符合要求復(fù)核波紋管位置是否準(zhǔn)確對砼澆筑進(jìn)行旁站并做好記錄對預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)行旁站并做好記錄檢查模板及支架的拆除 后張法預(yù)制箱梁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理實施細(xì)則的編制依據(jù)1 時速350公里客運專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）

10、設(shè)計圖及相關(guān)設(shè)計文件。2某高速鐵路高性能混凝土、簡支箱梁預(yù)制架設(shè)施工等實施細(xì)則。3客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)【鐵建設(shè)2006160號】 4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)【鐵建設(shè)2006160號】5、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南【tz213-2005】6、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【tz210-2005】7鐵路橋涵施工規(guī)范【tb10203-2002】8鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范【tb10210-2001】9鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)【tb10424-2003】10、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定【鐵建設(shè)2005157號】11鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范【tb10402-2

11、007】12鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范【tbj0002.3-2005】13鐵路混凝土橋梁橋面tqf-i型防水層技術(shù)條件14鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（上冊）【tb1041.1-2003】15鐵路建設(shè)項目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)【tb10503-2005】16鐵道部鐵建設(shè)【2006】141、169號、【2007】104、140、159號關(guān)于局部修改若干標(biāo)準(zhǔn)部分條文的五個通知17、鐵路用各種建筑材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗、試驗現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件18國家、鐵道部及相關(guān)行業(yè)其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范19建設(shè)期間國家、鐵道部修訂或發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范20某高速鐵路指揮部發(fā)布的有關(guān)規(guī)定21已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃22已批

12、準(zhǔn)的實施性施工組織設(shè)計二、工程概況、工程特點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）工程概況 某高速鐵路工程是我國第一條高速鐵路工程，設(shè)計時速350km/h。監(jiān)理六標(biāo)段橋梁總長度152.42公里，占正線長度的99.12,預(yù)制箱梁共計3980孔，設(shè)7個預(yù)制梁場。箱梁截面類型為單箱單室等高度雙線簡支梁，,標(biāo)準(zhǔn)跨度為32m和24m兩種。 （二）工程特點1、預(yù)制梁采用高性能混凝土，對混凝土的耐久性指標(biāo)要求高，對混凝土原材料技術(shù)指標(biāo)要求高。2、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求高：鋼筋連接與安裝、內(nèi)外模板制安、端模預(yù)留孔、預(yù)應(yīng)力管道定位、混凝土澆筑工藝與養(yǎng)護(hù)、拆模、管道壓漿和封端等等，特別是預(yù)應(yīng)力張拉工藝標(biāo)準(zhǔn)要求高。3、雙線箱梁斷面大，預(yù)應(yīng)力筋復(fù)

13、雜，預(yù)、初、終張拉對混凝土階段質(zhì)量（強度與彈性模量參數(shù)）要求高。4、雙線箱梁體大笨重，移出制梁臺座和送出梁場速度緩慢。5、在多個梁場由多個施工單位制梁，質(zhì)量管理工作難度較大。（三）預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、箱梁成品的檢查和尺寸允許偏差及其他質(zhì)量要求（見表1）表1：箱梁成品的檢查和尺寸允許偏差及其他質(zhì)量要求三、監(jiān)理的工作范圍和重點（一）監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍包括制梁場及其試驗室修建的驗收、箱梁的試制、梁產(chǎn)品的認(rèn)證到批量制梁、梁產(chǎn)品交驗全過程的監(jiān)理。（二）監(jiān)理的工作重點預(yù)應(yīng)力箱梁工程監(jiān)理工作的重點主要有：1、制梁臺座地基的沉落穩(wěn)定和臺座平整度控制；2、混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋原材料質(zhì)量；

14、2模板的強度、剛度、結(jié)構(gòu)尺寸及反拱設(shè)置精度的控制；3鋼筋的加工、連接、制作質(zhì)量；4混凝土的配比、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)的控制；5預(yù)制梁拆模時混凝土的強度，梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差的控制；6預(yù)應(yīng)力筋的位置、張拉設(shè)備的標(biāo)定、預(yù)應(yīng)力張拉時對混凝土強度和混凝土彈性模量要求值的控制； 7預(yù)應(yīng)力管道壓漿與封端質(zhì)量；8梁體移運的安全監(jiān)管；9。簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證與合格證的辦理。四、監(jiān)理工作流程1、預(yù)制箱梁工程質(zhì)量控制程序預(yù)制箱梁工程質(zhì)量控制程序如圖12、鋼筋工程工序檢查流程鋼筋工程工序檢查流程如圖2監(jiān)理旁站初張拉達(dá)到規(guī)定強度和彈模移梁前初張拉梁移出臺位、存放梁體自然養(yǎng)護(hù)全部預(yù)施應(yīng)力（終張拉）孔道壓漿封錨及養(yǎng)

15、護(hù)橋面防水層及保護(hù)層產(chǎn)品驗收混凝土拌制、運輸監(jiān)理見證取樣、旁站壓漿監(jiān)理旁站封錨監(jiān)理見證取樣、旁站鋪設(shè)技術(shù)資料齊全監(jiān)理旁站終張拉達(dá)到規(guī)定強度和彈模進(jìn)場鋼筋檢驗測量底模反拱、安裝支座板、測量支座平整度、安裝側(cè)模鋼筋籠吊裝、波紋管安裝鋼筋加工鋼筋綁扎模板制作驗收安裝內(nèi)模安裝端模底板、腹板鋼筋吊裝、波紋管吊頂板鋼筋灌筑梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)松開模型預(yù)張拉拆模水泥漿拌制監(jiān)理見證取樣、旁站澆注監(jiān)理模板驗收測量模型檢修保養(yǎng)高性能混凝土原材檢驗和試驗鋼絞線、和錨具檢驗混凝土拌制、泵送混凝土配合比選定鋼筋加工自驗監(jiān)理驗收鋼筋綁扎自驗監(jiān)理驗收安裝自驗監(jiān)理驗收鋼絞線下料張拉設(shè)備標(biāo)定監(jiān)理旁站預(yù)張拉達(dá)到規(guī)定強度 圖1：預(yù)制

16、箱梁工程質(zhì)量控制程序施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位鋼筋原材料進(jìn)場 按質(zhì)檢報告核對進(jìn)場材料、規(guī)格、牌號退貨檢查報告單、 檢查規(guī)格、牌號 不合格加倍檢驗離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗按檢驗批取樣、檢驗 不合格放樣計劃，下料、加工 選擇焊條規(guī)格牌號、制訂焊接工藝進(jìn)行工藝試驗 不合格 不巡視檢查鋼筋連接 合 格全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查見證檢驗按檢驗批取樣檢驗 記錄表簽認(rèn)填寫質(zhì)量檢驗批記錄綁扎骨架 巡視檢查自驗：規(guī)格，各項尺寸、缺陷、牢固，保護(hù)層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸驗收合格不合格進(jìn)行下一道工序 圖2： 鋼筋工程工序檢查流程五、監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及控制手段（一）監(jiān)理工作控制要點。預(yù)應(yīng)

17、力混凝土箱梁預(yù)制監(jiān)理工作控制要點有：1、制梁臺座的穩(wěn)定與平整檢查制梁臺座沉降觀測結(jié)果是否能保證制梁過程處于穩(wěn)定狀態(tài)；檢查制梁臺座頂面平整是否能滿足模板安裝的要求。2、模板的制作與安裝檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置是否符合設(shè)計和施工工藝要求；檢查鋼模板是否有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，且具有能經(jīng)多次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度；檢查模板焊接效果，接縫是否平整，確保不漏漿；檢查內(nèi)外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度確保梁體各部位尺寸正確，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；檢查根據(jù)設(shè)計要求和實際情況設(shè)置的預(yù)留壓縮量與反拱。模板安裝允許偏差見表2。表2：模板安裝尺寸允許偏差 3鋼筋的加工及架立檢

18、查鋼筋出廠材質(zhì)證明和檢驗報告，督促抽檢，并按施工單位抽檢數(shù)量的10見證取樣檢測；檢查鋼筋連接，宜采用閃光對焊，要選擇焊接工藝與參數(shù)，閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭四周有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2。督促按每批200個接頭做焊接檢驗，同時，按施工單位抽檢數(shù)量的20見證取樣檢測；鋼筋加工不得大于表3的偏差。 表3：鋼筋加工允許偏差 檢查鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距及位置；現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：1）檢查鋼筋的交叉點是否用鐵絲綁扎結(jié)實，或者點焊焊牢；2

19、）檢查除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋是否與主筋垂直；3）全數(shù)檢查箍筋的末端是否向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點是否綁扎牢固；4）全數(shù)檢查交叉處的綁扎是否扎牢，綁扎用的鐵絲是否向里彎，并不得伸向保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層材料和厚度是否符合規(guī)定；5）全數(shù)檢查通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋是否與設(shè)計院相符，接地鋼筋是否分別包裹牢固，預(yù)埋螺母是否進(jìn)行鋅鉻涂層防銹，單獨預(yù)留螺母是否與梁體鋼筋連為一體；鋼筋綁扎（連結(jié)）允許偏差見表4 表4：鋼筋綁（連結(jié)）扎允許差 4混凝土等原材料檢查原材料是否有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定、嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗，并做平行檢驗和見證取樣檢測；檢查水泥，應(yīng)采用品

20、質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中c3a含量不應(yīng)大于6%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗。檢查細(xì)骨料，應(yīng)采選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。細(xì)骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%，細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細(xì)骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線

21、高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查粗骨料，應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。在配制強度等級c50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,堅密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于2.0。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過5%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%,含泥量不應(yīng)大于0.5%,針片

22、狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢測。若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%，否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。檢查外加劑，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076的規(guī)定，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒?/p>

23、技術(shù)條件的規(guī)定。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程（yb/t9231）的要求。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查混凝土礦物摻和料，應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的其他指標(biāo)應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水

24、。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，氯化物含量應(yīng)不大于500ml/l。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350ml/l。養(yǎng)護(hù)用水除不容物、可容物不作要求外，其它項目應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。檢查計算單，混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時,混凝土中的總含堿量不應(yīng)超過3kg/m3。檢查錨具、夾具和連接器，應(yīng)符合gb/t14370的要求。

25、錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定；非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（gb13013-91）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499-91）以及低碳鋼熱扎園盤條（gb701-97）有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計要求，對hrb335鋼筋尚應(yīng)符合含碳量不大于0.5%的規(guī)定，鋼筋外觀要求無裂皮、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土施工技術(shù)指南的要求抽取試樣，分別做拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（gb/t5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計要求，鋼鉸線應(yīng)

26、有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)要求辦理。對鋼鉸線的彈性模量試驗按每批號進(jìn)行。鋼鉸線存放應(yīng)置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm，每一批鋼絞線由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組成。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗。5混凝土的配合比根據(jù)某高速梁體高性能混凝土配合比設(shè)計參考指標(biāo)，審查混凝土設(shè)計配合比是否滿足砼耐久性要求，是否符合客運專線高性能砼暫行技術(shù)條件的規(guī)定；見證施工配合比調(diào)整。6. 混凝土的澆筑工藝檢查混凝土拌和物配料是否采用自動計量裝置，粗細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量；禁止拌和

27、物出機后加水。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其堅固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。檢查梁體是否采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。測試預(yù)制梁混凝土拌和物入模前的含氣量應(yīng)控制在24%（每50m3測量一次）。預(yù)制梁混凝土灌筑時，檢查模板溫度，宜在535間。測預(yù)制梁混凝土拌和物的入模溫度，宜在530（每50m3測量一次）。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最高氣溫低于-3度時，應(yīng)采取保暖措施，并按冬季施工處理。旁站混凝土振搗：預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻振

28、搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，快扦慢抽，并應(yīng)防止過振、漏振。試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗，制做各齡期強度立方體試件和棱柱體彈性模量試件；制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土（每1500立方防水層保護(hù)層細(xì)石子混凝土）應(yīng)抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。 見證每片梁混凝土標(biāo)養(yǎng)試件與同條件養(yǎng)護(hù)試件制作，平行檢驗同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強度。全程旁站并形成記錄。7預(yù)制梁體混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁體可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。檢查混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、長溫、恒溫、降

29、溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持不低于5，灌筑完4h后方可長溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜高于45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不度大于10/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。檢查自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保暖措施；禁止對混凝土灑水。8、預(yù)制梁體混凝土拆模拆模前

30、見證進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗，拆模時的梁體強度應(yīng)符合設(shè)計要求，或達(dá)到梁體設(shè)計強度的，且能保證棱角完整。檢查拆模測溫記錄，拆模時混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不得大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。9、預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制檢查支座預(yù)埋鋼板尺寸、位置是否正確。檢查通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度是否符合設(shè)計和驗標(biāo)的要求。檢查防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度及過軌預(yù)留孔pvc管設(shè)置是否符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。檢查排水系統(tǒng)是否符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。以上用觀察、尺量等方法全部檢查，并檢查相關(guān)施工記

31、錄。10預(yù)應(yīng)力筋管道及定位檢查預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道的金屬螺旋管或全膠軟管，全膠軟管表面應(yīng)無裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4 mm，不園率小于20%，硬度（邵氏a型）為655，拉伸強度不小于12mpa,拉斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6mpa。確保管道位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，孔道成型后應(yīng)對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。檢查預(yù)應(yīng)力孔道，根據(jù)設(shè)計要求采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計位置是否嚴(yán)格按照無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土

32、簡支箱梁（雙線）定位坐標(biāo)表施工，梁體預(yù)留管道的允許偏差見表5；表5：梁體預(yù)應(yīng)力管道的允許偏差 11施加預(yù)應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失的見證測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失的見證測試。檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)校驗標(biāo)定，并在有交效期內(nèi)使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬及卡并定期校驗?？刂屏后w混凝土強度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度的80%且彈性模量達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行早期部分張拉。在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，且彈性模量達(dá)100%時，混

33、凝土齡期滿足10天方能進(jìn)行終張拉。為了不使梁體發(fā)生早期裂縫，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到50%-60%時拆除內(nèi)模，外模只拆不移的情況下張拉部分預(yù)應(yīng)力，張拉值由設(shè)計單位提供。全程旁站張拉施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，除符合設(shè)計要求外，一般按下列程序執(zhí)行：00.1k作伸長量標(biāo)記）k (靜停5分鐘) 補拉k (測伸長量) 錨固。檢查張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初應(yīng)力0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，

34、每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。檢查兩端伸長量偏差是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸回路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。預(yù)應(yīng)力束張拉前，督促清除管道內(nèi)的雜物和積水。預(yù)制梁帶模張拉時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的50%；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體造成阻礙。初張拉應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計值80%和模板拆除后，按設(shè)計要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。檢查預(yù)施應(yīng)力是否兩端同步張拉，并符合設(shè)計張

35、拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。檢查張拉期間應(yīng)采取的措施，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。檢查張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)，不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有校期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進(jìn)場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合gb/t14370要求。檢查預(yù)應(yīng)力筋的張拉實際伸長值，與計算伸長值相差不得大于6；預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力總筋數(shù)的0.5并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；監(jiān)理檢查張拉/放張記錄，并全過程旁站。后張預(yù)制梁終張拉后，見

36、證實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。11管道壓漿檢查壓漿時間，后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h小時內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。檢查壓漿用水泥，水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水。在0.14mpa壓力下泌水率不得大于2.5%;漿體流動度不得大于25s,30min后不得大于35 s;壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊,終凝時間不宜大于12h。水泥28d抗壓強度不小于35mpa，抗折強度不小于7.0mpa；24小時內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條

37、件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。檢查預(yù)應(yīng)力管道壓漿是否采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10mpa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60mpa下持壓2min;壓漿最大壓力不宜超過0.60mpa。檢查作業(yè)時間，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。見證試件制作。檢查冬季壓漿時是否采取保曖措施，并摻加引氣劑。12預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵檢查梁

38、端表面，為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求，也不得低于35mpa。檢查錨具處理，后張梁封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼鉸線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。檢查接縫處理，封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。13、旁站施工橋面防水層檢查防水層，保護(hù)層所用原材料品種，規(guī)格，性能等是否符合客運專線鐵路橋梁防水層的有關(guān)規(guī)定，檢查合格證，觀察材料，并見證取樣檢驗。檢查防水層的構(gòu)造形式、厚度、坡度、細(xì)部做法是否符合客運專線鐵路橋梁防水層的相關(guān)規(guī)定，防水保護(hù)層細(xì)石子混凝土材料、施工

39、工藝及外觀必須符合設(shè)計要求，防水層保護(hù)層細(xì)石子混凝土聚丙烯纖維網(wǎng)摻量應(yīng)大于1.8/m3（聚丙烯腈纖維應(yīng)大于1.0/m3）。14、梁體的移運、存放檢查箱梁吊運（滑移），分初次張拉后的吊運（滑移）及二次張拉后的吊運，初張拉后吊運（滑移）時嚴(yán)禁梁上堆放其他重物，二次張拉后的吊運必須在管道壓漿強度達(dá)規(guī)定強度后進(jìn)行。檢查存梁支承臺是否堅固穩(wěn)定，并附設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，以保證箱梁在存放期間不致因支承下沉受到損壞。檢查支點，存梁及頂梁支點應(yīng)設(shè)在梁端底板的腹板下方，距梁端的距離3.0m.（二）監(jiān)理目標(biāo)。1工期：在業(yè)主批準(zhǔn)的制梁計劃時間內(nèi)完成制梁任務(wù)。 2質(zhì)量：實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁砼結(jié)構(gòu)使用壽命不低于10

40、0年，制梁一次驗收合格率達(dá)到100。3安全：杜絕較大及以上施工安全事故，不發(fā)生安全監(jiān)理責(zé)任事故。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有：1通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和審簽報表等手段進(jìn)行控制。2通過進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進(jìn)行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗）。3通過口頭通知與下達(dá)監(jiān)理工程師通知相結(jié)合的手段進(jìn)行控制。4通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，堅持按規(guī)定的流程檢查作業(yè)、審簽報單。5利用支付控制手段進(jìn)行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。6、通過各梁場交流檢查，利用評比促進(jìn)質(zhì)量。7、及時向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報，請求解決質(zhì)量頑疾。六、監(jiān)理工作方法和措施1、監(jiān)理工作方法：采取巡

41、視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理簡支梁制造。2主要控制措施（1）監(jiān)理人員必須認(rèn)真審閱、熟悉設(shè)計文件，依據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式通知設(shè)計和建設(shè)單位。（2）落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責(zé)任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，掌握客運專線預(yù)應(yīng)力梁高性能混凝土技術(shù)條件等相關(guān)技術(shù)知識并熟練運用。4熟悉、掌握后張法預(yù)制箱梁工藝流程，抓好鋼筋制安、模板拼裝、混凝土施工等工藝過程的質(zhì)量控制。（5）抓好施工場地的質(zhì)檢驗收。制梁場生產(chǎn)臺座與存梁臺座、龍門吊運行軌道基礎(chǔ)和移梁通道基礎(chǔ)的驗收。（6）嚴(yán)格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上

42、崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格簽認(rèn)程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進(jìn)行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。（8）審查施工單位提交的整孔箱梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計或施工方案。1）審查對保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。2）審查施工單位質(zhì)保體系。3）審查施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗方法。4）審查梁場試驗室資質(zhì)確認(rèn)及人員設(shè)備配置。5）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量報表準(zhǔn)備。（10）嚴(yán)格單位工程開工報告和復(fù)工審批制度，及時下達(dá)開、復(fù)工令。（11）抓好工序交接檢驗的控制，詳見圖3（12）抓好隱蔽工程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢

43、查制度。（13）組織梁場間的質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報，下達(dá)整改通知書，并報業(yè)主。不合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗通知駐現(xiàn)場工程師或其他代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見進(jìn)行下一道工序返修不合格圖3： 工序交接檢驗程序圖（14）嚴(yán)格按規(guī)定程序處理工程變更 凡未得到設(shè)計書面文件經(jīng)業(yè)主書面批準(zhǔn)不得進(jìn)行圖紙變更。（15）行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán) 按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者，在取得業(yè)主同意后立即下達(dá)停工令： 未經(jīng)檢驗即進(jìn)行下一道工序作業(yè)。 工程質(zhì)量低下經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續(xù)作業(yè)。 擅自變更設(shè)計圖紙。 擅自使用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的工程材料。 擅自將工程轉(zhuǎn)包。讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場作業(yè)。 沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量問題。（16）行使質(zhì)量否決權(quán)按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時下達(dá)不合格工程通知書，按質(zhì)量處理程序處理質(zhì)量缺陷，嚴(yán)格工程缺陷報告處理程序見圖4不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不符合規(guī)范的