防水施工方案

1、目目 錄錄 、編制依據(jù)、編制依據(jù).1 2、工程概況、工程概況.1 3.施工安排：施工安排：.2 4抗?jié)B混凝土施工抗?jié)B混凝土施工.2 5防水卷材施工防水卷材施工.13 6.6.質(zhì)量要求質(zhì)量要求.27 7.成品保護成品保護.29 8.安全注意事項安全注意事項.30 9.文明施工要求文明施工要求.32 10.消防保衛(wèi)消防保衛(wèi).33 、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.1c-1#辦公樓及商業(yè)裙房等 12 項施工組織設(shè)計 1.2c-1#辦公樓及商業(yè)裙房等 12 項施工圖紙 1.3 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等圖集 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001） ； 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （gb50108-2008）

2、； 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50208-2002） ； 地下工程防水 （08bj6-1） 地下室防水施工技術(shù)規(guī)程dbj-1/367-2006 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-2003 2、工程概況、工程概況 根據(jù)施工圖紙防水做法要求： 1 工程名稱c-1#辦公樓及商業(yè)裙房等 12 項工程 2 建設(shè)單位北京和裕房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 3 結(jié)構(gòu)形式框架 核心筒 4 施工單位河北建設(shè)集團有限公司 施工部位選用材料施工做法 地下室底板、頂板雙層 4+3 sbs 聚酯胎防水卷材空鋪、滿粘 地下室外墻雙層 4+3 sbs 聚酯胎防水卷材滿粘法 地下室基礎(chǔ)梁頂施工縫遇水膨脹止水條預(yù)留

3、 地下室外墻施工縫遇水膨脹止水條預(yù)留 后澆帶微膨脹混凝土+膨脹止水條+橡膠止水帶預(yù)留 3.施工安排：施工安排： 3.1 施工范圍：c-1#辦公樓及商業(yè)裙房等 12 項工程地下防水工程的 施工。 3.2 本工程地下防水等級為一級，設(shè)防做法為兩道設(shè)防；一道為防 水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，側(cè)板、頂板和底板為 4+3 厚 sbs 聚酯胎 防水卷材兩道。地下室頂板的 4 厚卷材為防穿刺卷材。 4抗?jié)B混凝土施工抗?jié)B混凝土施工 4.1 商品混凝土的要求和質(zhì)量控制： 防滲防水要求：結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)地梁及地下室外墻、人防 地下室內(nèi)外墻（除單元隔墻） 、頂板采用防水混凝土。防水混凝土抗 滲等級：地下二層與土壤接觸

4、構(gòu)件防水抗?jié)B等級為 p8，地下一層與 土壤接觸構(gòu)件防水抗?jié)B等級為 p6。 （設(shè)計要求） 因為底板混凝土較厚，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)，為使堿集料 反應(yīng)在規(guī)定限值內(nèi)，在選用材料時必須選用低堿低水化熱的材料。 水泥：地下室基礎(chǔ)底板混凝土，選用水化熱低和安定性好的低 堿水泥，所用水泥的碳酸三鈣(c2a)含量不大于 8%，所用水泥 7 天 的水化熱不大于 250kj/kg，并進行水化熱測定。盡量利用混凝土的 后期強度，減少水泥用量，降低水化熱。其強度等級不應(yīng)低于 42.5 級。 嚴(yán)格配合比設(shè)計，在確定混凝土的配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的 絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂石料和用水的 降溫、入模

5、溫度控制的技術(shù)措施?；炷敛捎没炷?60 天的后期強 度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)， 并嚴(yán)格控制混凝土強度值。 石子：采用以連續(xù)級配的粗骨料配制 混凝土，并應(yīng)經(jīng)堿活性試 驗?；炷翗?biāo)號小于 c50 的粗骨料含泥量宜控制在 1%以下。c50 以 上粗骨料含泥量不大于 0.5%。大體積混凝土為 531.5。非大體 積混凝土粗骨料的連續(xù)級配為 525，含泥量控制在 1%-2%，c50 以上不大于 1%。 砂子：采用中粗砂，平均粒徑宜為 0.38，細度模量宜為 2.50-2.80。含泥量不得大于 2.0%地下室基礎(chǔ)底板含泥量不得大于 1.0%。盡量減少砂率，宜控制在 3

6、9%-40%。并應(yīng)經(jīng)堿活性試驗。 粉煤灰的級別為不低于二級,摻量不宜大于 20%；硅粉摻量不宜 大于 3%。外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的 質(zhì)量要求，選用高效減水劑，有效降低用水量。 抗?jié)B混凝土最大水灰比為 0.55。 混凝土的初凝時間為 46 小時左右,終凝時間為 812 小時； 混凝土中氯離子含量:地下不得大于 0.2%,地上不得大于 1%;堿 含量不得大于 3kg/m； 混凝土的坍落度要求為 120-140mm。 沉降后澆帶均采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一強度等級的微膨脹混凝 土，施工后澆帶采用 c40 膨脹混凝土澆筑。 混凝土的供應(yīng)速度要求：底板和外墻混凝土要求連續(xù)澆筑，采

7、 用分段澆筑，混凝土的供應(yīng)速度控制在 60m/h，以保證澆筑的連續(xù) 性而同時不能造成現(xiàn)場等待。要求混凝土罐車從出機到現(xiàn)場入泵時 間不得大于 30 分鐘，斷車時間不得大于 5 分鐘,防止混凝土出現(xiàn)冷 縫。 根據(jù)地下防水工程技術(shù)規(guī)范要求，不得采用堿活性集料配 制混凝土，混凝土中堿含量每立方米混凝土不得超過 3kg。攪拌站 應(yīng)提供集料含堿量試驗報告和單方混凝土堿含量評估。 4.2 施工準(zhǔn)備 4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備： 4.2.1.1 現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置及設(shè)備準(zhǔn)備： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室是專門養(yǎng)護混凝土、砂漿、水泥試件和測定水泥 凝結(jié)時間的地方。負(fù)責(zé)人：周路雪、李紅日 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的標(biāo)準(zhǔn)條件是：空氣溫度數(shù)為 202 度，

8、相對濕 度 95以上，池內(nèi)水溫為 201 度。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室設(shè)有控制溫度、調(diào)整濕度和測定溫濕度的儀表 swmsz 型溫濕度自控器。 混凝土試件拆模后，應(yīng)立即放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的架子上，試件 之間留 1020 毫米的空隙，不得用水直接沖淋。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室要有專人測定室內(nèi)溫濕度和水溫度，每天早、中、 晚各一次，做好記錄，當(dāng)溫濕度超出允許誤差時，必須立即設(shè)法調(diào) 整。測溫人：周路雪、李紅日 養(yǎng)護室的門應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，以防空氣流通影響溫濕度。 養(yǎng)護室內(nèi)要經(jīng)常保持清潔，整齊。 4.2.2 機具準(zhǔn)備： 名稱數(shù)量規(guī)格型號進場日期 地泵7 臺hbt802012.7 汽車泵4 臺/根據(jù)現(xiàn)場情況隨時進場 混凝土運輸車由攪拌站組

9、織10m3按澆筑時間隨時進場 插入式振搗棒3050 或 302012.6 4.3 勞動組織及責(zé)任分工： 4.3.1 管理層 項目部要求每次澆筑混凝土過程中的三個關(guān)鍵時間，工長、技 術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人必須到場，這三個時間是：第一罐混凝土到場后， 必需到后臺核對混凝土強度等級、運輸單上的時間，檢查坍落度。 開始澆筑時的操作面必須到場，注意檢查分層振搗的落實情況， 第一步一定要保證不得大于 50cm。剛拆完模板必須到場，此時一 些質(zhì)量問題比較容易看出來，做好現(xiàn)場分析，提出解決方案，避免 下一次混凝土澆筑出現(xiàn)同樣質(zhì)量問題。 每次混凝土澆筑都要做混凝土澆灌記錄，根據(jù)混凝土運輸單， 推算出接茬時間，保證施工不

10、出現(xiàn)冷縫，超過初凝時間的退回攪拌 站。 混凝土到場后設(shè)專人及時進行坍落度實測，每車必測，如發(fā)現(xiàn) 水灰比、坍落度有變化時及時檢測，不符合要求的予以退回。 1 管理程序： 澆筑申請混凝土驗收現(xiàn)場調(diào)度及質(zhì)量控制 方量控制 要求及責(zé)任人： 澆筑申請由混凝土工長負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系提前一天提出，由 技術(shù)員審核。內(nèi)容包括施工部位，混凝土強度、抗?jié)B等級及澆筑方 量。由項目生產(chǎn)經(jīng)理組織落實停車位置，隱蔽工程的驗收等澆筑準(zhǔn) 備工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，安全員進行安全交底。 責(zé)任人：李建東、史奎陽、孫洪朝、郭鵬、張斌、李東亮、及 剛 混凝土驗收：第一車混凝土到達現(xiàn)場后，技術(shù)員要組織質(zhì)檢員、 試驗員核實資料并做坍落度試

11、驗。符合要求后方可開始澆筑。技術(shù) 資料由技術(shù)員審核后交資料員報監(jiān)理。材料員負(fù)責(zé)小票的簽收。 責(zé)任人：張斌、李東亮、周路雪。 澆筑過程中由混凝土工長負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系落實車輛調(diào)度，由 技術(shù)員，試驗員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量檢測，不合格的退回；試驗員按要 求留置試塊；工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)作業(yè)面質(zhì)量控制及成品保 護工作。 責(zé)任人：鞏建偉、韓永志、張斌、李東亮、周路雪 方量控制：由技術(shù)員與現(xiàn)場工長隨時聯(lián)系，掌握澆筑量避免超 量。 責(zé)任人：鞏建偉、韓永志、張斌、李東亮 由工長，安全員負(fù)責(zé)落實澆筑時的安全工作和環(huán)衛(wèi)工作。 責(zé)任人：及剛、蔡峰 由工長負(fù)責(zé)落實搓面及養(yǎng)護工作，技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)高控 制。 責(zé)任人：鞏

12、建偉、韓永志、張斌、李東亮 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)。 責(zé)任人：李建東、郭鵬 澆筑前安裝泵管及布料桿，保證澆筑順利進行。 責(zé)任人：馬學(xué)峰、沈成炳 指揮現(xiàn)場汽車泵管、布料桿的下料位置、下料時間及下料方量。 責(zé)任人：馬學(xué)峰、沈成炳 4.3.2 工人數(shù)量及分工： 澆筑時的混凝土班組總?cè)藬?shù)不得低于 50 人，其中后臺負(fù)責(zé)人 4 人，操作面負(fù)責(zé)人 2 人，振搗工 8 人，瓦工 16 人，壯工 20 人。外 墻混凝土施工時主要是振搗工和壯工，底板混凝土施工時需要振搗 工、瓦工、壯工人數(shù)均較多。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)配。 4.4 各部位混凝土施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施： 4.4.1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑：

13、基礎(chǔ)底板混凝土以后澆帶為界分段施工。 混凝土澆筑前，聽取天氣預(yù)報，避開雨天澆筑混凝土，如遇突然降 雨應(yīng)及時用塑料薄膜和草簾覆蓋已澆筑好的混凝土。上下層混凝土 和豎向接槎時間間隔不得超過 4h，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插 入下層混凝土 5cm。周圍底板上返梁部分的混凝土，待底板混凝土 初凝前澆筑?；炷翝仓?12 小時內(nèi)及時澆水養(yǎng)護。 混凝土的振搗要求：插點間距不大于 400。混凝土的振搗要求密實， 無漏振部位，不能靠近模板振搗，防止模板位移。 4.4.2 地下室外墻混凝土澆筑： 地下室外墻混凝土澆筑時，以后澆帶為界分段進行，地下室外 墻為抗?jié)B混凝土，必須連續(xù)澆筑，自后澆帶一端開始澆筑，中間

14、不 留施工縫。 地下墻體澆筑混凝土?xí)r，必須分層澆筑，每層澆筑厚度不可超 過 450mm，兩層澆筑的間隔必須在初凝時間內(nèi)完成。澆筑混凝土前， 先在底部加入 30-50mm 厚的與混凝土同配比的減石子砂漿。混凝土 振搗使用 50 插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間 20 秒，振點間距 400mm，不得漏振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下 層內(nèi)至少 50mm。在澆筑高度大于 2m 時，制作串筒或溜管澆筑，保 證管口至澆筑層的傾落自有高度不大于 1.5m。 為保證混凝土能連續(xù)澆筑，要求混凝土的供應(yīng)速度控制在 30m3/h。 為保證梁板支模時，與墻體接槎部位接縫嚴(yán)密，墻體混凝土澆 筑高度要準(zhǔn)確，比

15、板底標(biāo)高高 25mm，施工縫剔鑿后比板底標(biāo)高高 5mm（必須在彈線后用切割機切割） 。 4.4.3 施工縫的留置和處理： 4.4.3.1 施工縫的留置： 基礎(chǔ)底板與外墻處施工縫，留置在基礎(chǔ)地梁梁頂。地下二層墻 體與地下二層頂板處施工縫留置在低于地下二層頂板底標(biāo)高不小于 50mm 處。地下一層樓板與地下一層墻體處施工縫留置在根部。詳見 下圖： 4.4.3.2 施工縫的處理： 施工縫部位接槎要等混凝土強度達到 1.2mpa 后才能進行，接槎 前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直 至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得 有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處

16、鋪一層 30-50mm 厚的與 混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊 密結(jié)合。 基礎(chǔ)地梁頂、地下二層及地下一層頂板、地下一層墻根部水平施工 縫采用遇水膨脹止水條需保證止水條安裝牢固，居中。橡膠止水帶 和止水條必須經(jīng)進場復(fù)試合格后方可使用。 遇水膨脹止水條尺寸要求： 水平施工縫止水條固定做法： 水平施工縫遇水膨脹止水條安裝圖示： 20 止水條搭接部位壓扁后搭接，搭接長度 50，壓扁后用鋼釘固定（中 距 8001000） 。 水平施工縫：止水條凹槽的留置用木條，根據(jù)墻柱標(biāo)高，將木條定 位在澆筑標(biāo)高下返 1.5cm 處，保證木條加固到位，不變形。 豎向施工縫：在墻體攔茬部位固定

17、豎向木條，尺寸為 1.5cm*2cm 木 條，保證凹槽的留設(shè)到位，便于安裝止水條。 4.4.3.2 后澆帶混凝土的施工： 后澆帶應(yīng)在原結(jié)構(gòu)完工后 60 天澆筑；主樓與裙房之間的沉降后澆帶 應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)完工后，且沉降觀測趨于穩(wěn)定后再澆筑。在后澆帶砼 達到設(shè)計強度前，其兩側(cè)要加有效支撐?；A(chǔ)底板后澆帶澆筑前要 保證后澆帶的清理工作，保證后澆帶質(zhì)量，并保證地下水位控制在 底板下。 后澆帶部位混凝土澆筑前，首先將后澆帶鋼筋修整到位，驗收 合格后方可進行下道工序，清理干凈該部位浮漿、雜物，并提前澆 水潤濕。后澆帶混凝土采用比兩側(cè)的混凝土強度等級高一級的膨脹 混凝土澆筑。施工中要加強振搗，確?；炷琳駬v密

18、實。 豎向膨脹止水條安置方法： 10 20 4.4.4 混凝土工程的檢驗和試驗： 商品混凝土進場后，要檢查混凝土的小票，主要檢查混凝土的 強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、施工部位、出機進場時間是否符合 要求； 現(xiàn)場坍落度檢測按每一工作班兩次進行，檢查是否符合要求， 檢查坍落度的同時，檢查混凝土的和易性，是否有離析現(xiàn)象，坍落 度不符合要求的和出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不能使用；抗?jié)B混凝土的坍落度 按不大于 140mm 控制。 混凝土試塊的留置詳見本工程試驗計劃 。 4.4.5 混凝土工程的成品保護： 混凝土養(yǎng)護時間不低 14 天，采用灑水養(yǎng)護。 拆模板時嚴(yán)禁硬砸、硬撬以防上損壞砼表面。 吊運鋼筋、架管、模板時，

19、不得碰撞混凝土墻、柱表面，在樓 板上放置鋼筋、架管時，下邊要墊木方，防止直接損壞混凝土表面。 未經(jīng)技術(shù)部門許可，任何人不得私自剔鑿墻、柱、頂板砼，以 及修改預(yù)留預(yù)埋。 在砼強度未達到 1.2mpa（12 小時）前，不得上人或堆料。 墻、柱拆模以不損壞砼表面及棱角為準(zhǔn)。 4.4.6 安全保證措施： 4.4.6.1 一般要求： 進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽。 混凝土澆筑前，由臨電工人對現(xiàn)場供電線路及振搗棒連接線 進行全面檢查，確保施工用電安全。 混凝土施工前，由工長及專職安全員對工人進行現(xiàn)場安全交 底。 混凝土澆筑過程中，操作工人必須戴好安全帽、絕緣手套， 穿絕緣膠鞋。振搗過程中必須由兩人共同

20、操作，一人負(fù)責(zé)振搗，另 一人負(fù)責(zé)倒電纜。 澆筑現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)操作平臺，以便工人現(xiàn)場操作施工。 夜間澆筑混凝土應(yīng)保證澆筑現(xiàn)場有充足的照明。 混凝土罐車及汽車泵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。 4.4.6.2 泵送的安全要求： 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操 作。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀 態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力 和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行 泵送。 泵送時，如泵送館內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料 斗中重新攪拌，排除空氣后在泵送。 當(dāng)混

21、凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯 震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并立即查明原因，采取 措施排除。 布料設(shè)備不能直接支撐在模板上，以防水平模板局部下沉， 布料設(shè)備處模板下面應(yīng)適當(dāng)加強。 5防水卷材施工防水卷材施工 5.1 施工準(zhǔn)備 5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1.1 卷材防水層施工前，必須掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水 技術(shù)要求，編制卷材防水工程施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 5.1.1.2 防水的施工必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的防水專業(yè)隊伍施工，主 要操作人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。 5.1.1.3 對進入現(xiàn)場操作人員作好技術(shù)交底和安全教育。 5.1.2 材料準(zhǔn)備 5.1.

22、2.1 隨進度要求和工程進展提前準(zhǔn)備所需的材料（包括主材和 輔材） ，要求現(xiàn)場復(fù)試的材料復(fù)試合格后方可使用。 5.1.2.2 防水卷材材料要求 4+3mmsbs 改性瀝青防水卷材胎基為聚酯胎（py）型，卷材厚度 3mm、4mm，幅寬 1000mm，每卷 10，物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 序號胎基聚酯胎 3mm2100 1 可溶物含量 g/m2 4mm2900 壓力，mpa 0.3 2 不透水性 保持時間，min 120 105 3 耐熱度，h， 無滑動，流淌、滴落 縱向 4 拉力，n/50mm 橫向 800 縱向 5 最大拉力時延伸率 %橫向 40 -25 6 低溫柔度 無裂縫 7 地下室頂

23、板耐跟穿刺卷材 耐熱度為 90，耐根穿性能通 過 輔助材料：基層處理劑（冷底子油） ，涂刷在水泥找平基層上， 以增加基層與卷材的粘結(jié)強度，性能應(yīng)符合下列要求： 項目要求 外觀黑褐色常溫下呈液態(tài)并易于涂刷 固體含量（%） 40 干燥時間（h） 2 5.1.3 施工機具準(zhǔn)備 序號機具名稱規(guī)格備注 1 噴燈普通熱熔卷材用 2 滅火器普通以備消防 3 平鏟、掃帚普通清掃基層 4 粉筆普通用于劃線 5 剪刀、壁紙刀普通裁減卷材 6 卷尺普通丈量尺寸 7 滾筒、刮板普通 壓實卷材、涂刷底 油 5.1.4 基層要求 5.1.4.1 基層應(yīng)平整光滑、無起砂、起皮、空鼓、砂眼及凹凸不平 等現(xiàn)象。平整度可用 2

24、米靠尺檢查，最大間隙不大于 5mm。 5.1.4.2 陰陽角、轉(zhuǎn)角或有預(yù)埋件等處應(yīng)做成圓弧或八字角。 5.1.4.3 基層應(yīng)保持清潔、干燥，含水率不大于 9，滿足施工要 求時方可施工。 5.1.4.4 基層驗收：基層應(yīng)由監(jiān)理、施工單位驗收后，方可進行防 水施工。 5.2.1 底板卷材施工 5.2.1.1 施工條件 防水層施工過程中做好降水和排水工作。墊層表面隨打隨抹， 最后一遍用鐵抹子壓平兼作找平層，找平層充分養(yǎng)護。陰陽角做成 順直的圓弧形，陰陽角半徑 50mm。待基層表面干燥（用 1m2卷材鋪 貼于找平層上，4 小時后揭開卷材，找平層與卷材均不見水?。?，再 進行防水層施工。 5.2.1.2

25、 工藝流程 墊層施工并壓光養(yǎng)護永久保護墻砌筑并找平基層處理滾 涂冷底子油細部節(jié)點附加增強處理熱熔鋪貼附加層節(jié)點附加 層驗收彈線第一層卷材施工檢查驗收第一層防水卷材第二 層卷材施工防水層驗收成品保護做保護層成品保護。 5.2.1.3 底板防水施工方法 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用氯丁橡膠瀝青膠粘 劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須達到干燥程 度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。 細部附加增強處理。對于陰陽角部位應(yīng)做增強處理，寬度不 小于 500mm。 方法是先在陰陽角平面及立面彈好上下兩道 250mm 控制線，再 按細部

26、形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀 合適后，將卷材的底面(有熱熔膠的一面)，用手持汽油噴燈烘烤， 待其底面呈熔融狀態(tài)，即可按彈好的控制線立即粘貼在已涂刷一道 密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 在附加層整個施工完畢后，報請監(jiān)理、甲方檢驗合格后，進行 大面積施工。 彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬 度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基 準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。 鋪貼卷材。基礎(chǔ)底板平面卷材鋪粘第一層 3mm 厚改性瀝青防 水卷材，選用空鋪法施工。在彈好的邊線上裁剪鋪卷材，從鋪粘起 始端開始一人緩慢向前滾鋪卷材，隨后一人手持壓滾滾壓卷材排出 空氣

27、，將相鄰兩卷卷材搭接且搭接方向一致，兩幅卷材長邊搭接寬 度不應(yīng)小于 100mm，短邊搭接不應(yīng)小于 150mm。第一層卷材熱熔封邊， 將卷材邊縫用壓鏟輕輕掀起，手持噴燈從接縫處斜向烘烤卷材，熱 熔后用壓鏟抹壓一遍擠出熱熔的瀝青膠。 高低差、集水坑、塔吊基坑及導(dǎo)墻立面第一層卷材采用滿粘法 施工。在彈好的邊線上裁剪鋪卷材，一人從鋪粘起始端開始用汽油 噴燈烘烤卷材，一人緩慢向上滾鋪熔好的卷材，隨后一人手持壓滾 滾壓卷材排出空氣，在大面粘貼完成后，將卷材邊縫用壓鏟輕輕掀 起，手持噴燈從接縫處斜向烘烤卷材，熱熔后用壓鏟抹壓直至擠出 熱熔的瀝青膠。 鋪粘第二層 4mm 厚改性瀝青防水卷材，選用滿粘法鋪粘。第

28、一層 卷材鋪粘完畢后自檢合格并報監(jiān)理驗收，合格后方可鋪粘第二層卷 材，按順序鋪好后，一人從一頭卷起，然后點燃噴燈，距卷材 100mm 左右用噴燈均勻加熱卷材及基層，待卷材表面熔化后，隨即 向前滾動卷材，滾壓時不要將卷材卷入空氣和異物，一定要壓平壓 實，兩幅卷材長邊搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm，短邊搭接不應(yīng)小于 150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開 1/3 - 1/2 幅寬，上下 層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng) 留在平面上，距立面不應(yīng)小于 600mm。 縱向搭接 縫 100 100 100 1500 橫向搭接 縫 卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘

29、是影響鋪貼 質(zhì)量的關(guān)鍵之一。搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保 證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必 須 100烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，使接縫粘結(jié) 嚴(yán)密。 防水卷材的甩槎： 防水導(dǎo)墻處的墻體立面預(yù)留在導(dǎo)墻頂面留齊茬，底層卷材預(yù)留 200mm，上層卷材預(yù)留 400mm，施工完成后用塑料布覆蓋，再用兩皮 磚做壓頂。后澆帶處向車庫方向的卷材留齊茬，底層卷材最短處預(yù) 留 400mm，上層卷材最短處預(yù)留 200mm，施工完成后用塑料布覆蓋， 再用 1:3 水泥砂漿做 6mm 厚保護層。 防水保護層做法 底板防水采用 c20 豆石混凝土保護層，澆筑 60mm

30、厚，施工時要 150 150 防止損壞已做好的防水層。 5.2.2 地下室外墻及頂板卷材防水施工 5.2.2.1 作業(yè)條件： （1）地下混凝土墻體澆筑完畢，得到充分養(yǎng)護，混凝土強度達到設(shè) 計要求，基層表面干燥、含水率小于 9，檢查合格后，再進行外 墻防水層施工。 （2）外墻防水層施工時在肥槽內(nèi)必須搭設(shè)操作平臺，并滿鋪腳手板。 （3）將卷材接頭剝出，清除干凈卷材表面浮灰及污物，注意切勿將 卷材損壞，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補。 （4）鋪貼防水卷材嚴(yán)禁在雨天施工。 （5）混凝土外墻體澆筑后畢，剔除表面止水螺栓膠墊，用 1:2 水泥 砂漿封堵螺孔并抹平。 （6）基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出

31、部分，應(yīng)鏟除干凈。 （7）陰、陽角部位應(yīng)抹成圓弧角，圓弧角 r=50mm。 5.2.2.2 工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱 熔鋪貼卷材熱熔封邊做保護層 5.2.2.3 外墻防水做法 （1）鋪貼卷材前在基面上刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時，涂刷濕 固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。 （2）鋪貼附加層：陰陽拐角部位加鋪一層 500 寬卷材。 （3）鋪貼卷材： a.待混凝土外墻澆筑后，將貼在臨時保護墻上的接茬部位的卷材表 面清理干凈，如防水卷材有局部破損，應(yīng)及時進行修補。 b.鋪貼前，在基層上根據(jù)卷材搭接寬度，彈好標(biāo)準(zhǔn)線（標(biāo)準(zhǔn)線間距 為卷材寬度減去搭接寬度） ；然后將改性瀝青防水卷材按鋪貼長

32、度進 行裁剪并卷好備用，操作時用 30 的鋼管穿入卷好的卷材，卷材端 頭比齊開始鋪的起點，用專用汽油噴燈加熱基層與卷材交接處，噴 燈距加熱面保持 300mm 左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青 剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向上緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不 窩氣，使卷材與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折；卷材與基層未 粘結(jié)牢固前，不得將鋼管滾筒與卷材脫離。 c.卷材短邊和長邊的搭接寬度為 100mm，短邊搭接相互錯開 300mm。 d.卷材接茬的搭接長度為 150mm。立面兩層卷材應(yīng)錯茬接縫，上層 卷材蓋過下層卷材不小于 60mm，并增加不小于 120mm 附加層，附加 層上下口處增加密封材料。

33、 e.卷材接縫必須粘接封嚴(yán)，接縫口用材質(zhì)相容的密封材料封嚴(yán)，寬 度不小于 10mm。 f.幅寬內(nèi)卷材底表面加熱應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。鋪貼 時應(yīng)展開壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密。 g.在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不小于 600mm。 h.鋪貼立面卷材采取防止卷材下滑措施。 i.陰陽角和穿墻套管的部位要做附加層處理。最后收頭要將空氣排 盡，用嵌縫膏嵌縫，并在其上涂一層聚氨酯涂膜防水材料。 （）熱熔封邊：卷材搭接處用汽油噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝 青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。 （）防水保護層做法：卷材防水層經(jīng)檢查合格后及時做保護層， 側(cè)墻

34、防水層采用 50 厚聚苯板,施工時要防止損壞已做好的防水層。 5.2.2.4 地下室頂板卷材防水做法： 作業(yè)條件：找坡層已完工并經(jīng)過驗收。 （1）地下室頂板卷材防水做法基本同基礎(chǔ)底板卷材防水做法。先做 卷材附加層，附加層寬度不小于 500 mm。然后在基層上彈出卷材鋪 貼控制線，將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，按照基礎(chǔ)底板卷材防水施工的技術(shù) 要求進行卷材的鋪貼。卷材鋪貼要求平整無褶皺，無空鼓等現(xiàn)象。 卷材的邊搭接為 100mm，短邊搭接為 150mm。搭接邊要特別注意粘接 嚴(yán)密。 （2）卷材外露搭接縫、收頭部位用專用密封膏密封嚴(yán)密。穿墻體管 根部位用專用密封防水涂料涂刷密封。 （3）防水層施工完畢應(yīng)盡快進行

35、下道工序的施工。 （4）立面與平面的接頭位置應(yīng)甩到平面，并不得小于 600。 （5）進入現(xiàn)場的防水材料及耐根穿刺材料應(yīng)按規(guī)定的項目進行見證 取樣現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。復(fù)試合格后使用。 （6）種植屋面防水層及耐根穿刺層必須做蓄水或淋水試驗，蓄水時 間 24h 以上應(yīng)無滲漏。 （7）4 厚防根刺防水卷材層應(yīng)放置在 3 厚防水卷材層之上。 5.2.3 卷材防水施工重要節(jié)點 5.2.3.1 卷材在防水導(dǎo)墻處甩槎及接槎大樣： 5.2.3.2 集水坑、電梯井、塔吊基坑的防水構(gòu)造措施： 5.2.3.3 后澆帶做法 5.2.3.4 穿墻套管永久做法： 墻厚/2 墻厚/2 5 翼環(huán) 鋼管 200 400 r=50，找平

36、層砂漿抹圓角。 附加層 sbs雙層防水卷材 200 翼環(huán)式管道穿墻 嵌縫材料 5.2.3.5 地下室外墻穿墻螺栓做法： 外墻模板拆除后，用氣焊割除穿墻螺栓外露部位，并刷防銹漆進行 防銹處理后，方可作抹灰、鋪貼防水卷材等工序。方形止水環(huán)為 5mm 厚 80mm*80mm。 螺栓熔斷后處理方法 5.2.3.6 外墻及防水卷材收頭做法： （墻面卷材封頭做法） 5.2.3.7 主樓、車庫及裙房間過渡處的防水卷材處理 車庫、主樓及裙房之間防水卷材的接茬留置位置 5.2.4 質(zhì)量保證措施 5.2.4.1 材料必須一次性進場，進場按規(guī)范對卷材進行抽樣檢驗； 5.2.4.2 基層應(yīng)清理干燥，處理劑涂刷均勻不漏

37、底； 5.2.4.3 陰陽角及轉(zhuǎn)角處必須做圓弧角，r50mm； 5.2.4.4 避免在立平面的轉(zhuǎn)角處留設(shè)卷材搭接縫。 5.2.4.5 對每一個細部工序進行分步檢查，不符合要求不能進入下 一道工序施工。 6.6.質(zhì)量要求質(zhì)量要求 6.1 防水混凝土 6.1.1 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨 機取樣，同一工程、同一配合的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置 組數(shù)按實際需要確定。 6.1.2 混凝土澆筑嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫和冷縫。 6.1.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 6.1.4 混凝土澆筑完畢后，按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。 6.1.5 混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞

38、、露筋、縫隙、夾渣 等缺陷。 6.1.6 允許偏差 允許偏差（mm） 項 目 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 基礎(chǔ) 1510 獨立基礎(chǔ) 1010 剪力墻 85 軸線位置 層高5m 108 尺量 標(biāo)高層高 105 水準(zhǔn)儀、尺量 表面平整度 83 2m 靠尺和塞 尺檢查 基礎(chǔ) -5 保護層厚度 墻 - +5、-3 尺量 基礎(chǔ)寬、高+8、-5 5 截面尺寸柱、墻、梁寬 高 +8、-5 3 尺量 6.2 防水層 6.2.1 熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.2.1.1 火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材； 6.2.1.2 卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣， 并輥壓

39、粘結(jié)牢固，不得有空鼓皺折； 6.2.1.3 滾鋪卷材時接縫部位必須益出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封 接縫使接縫粘嚴(yán)密。 6.2.2 卷材防水層完工并驗收合格后應(yīng)及時做保護層。 6.2.3 卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每 100抽查一 處，每處 10，且不少于 3 處。 6.2.4 主控項目 6.2.4.1 卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 6.2.4.2 卷材防水及轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均必須 符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 6.2.5 一般項目 6.2.5.1 卷材防水

40、層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空 鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 6.2.5.2 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘接牢固，封嚴(yán)實，不得有皺折、 翹邊和鼓泡等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查 6.2.5.3 側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密、 厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 6.2.5.4 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 6.2.5.5 防水層做完后，應(yīng)檢驗有無滲漏現(xiàn)象，持續(xù)淋水 2h。 7.成品保護成品保護 建立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：史奎陽、孫洪朝 副組長:鞏建偉、韓永志 組

41、員：耿興銀、王鐵沖、尤龍、王舜波、商博、李擁、許猛、 韓寧峰 組長負(fù)責(zé)全面成品保護工作，各棟號長負(fù)責(zé)相應(yīng)范圍內(nèi)的成品 保護工作，落實責(zé)任到專業(yè)班組。 7.1 防水混凝土： 7.1.1 要保證鋼筋和墊塊的位置準(zhǔn)確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼 筋，不碰動預(yù)埋件的插筋。 7.1.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè) 跳板，保護模板的牢固，嚴(yán)密。 7.1.3 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿 洞埋設(shè)。 7.1.4 應(yīng)保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。 7.1.5 拆除大模板及其螺栓時必須做好成品保護，避免破混凝土。 7.2 防水卷材： 7.2.1 鋪貼卷材

42、時，幅寬內(nèi)卷材底表面加熱須均勻，不得過分加熱 或燒穿底層卷材； 7.2.2 底板卷材防水層鋪貼完成后及時做細石保護層； 7.2.3 澆筑防水卷材保護層時運送混凝土小車的鐵腿必須用橡膠卷 材墊好，并要捆綁牢，避免小車鐵腿損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層損 壞，立即修補。 7.2.4 外墻卷材防水層鋪貼完成后及時進行回填土。 7.2.5 細石保護層和回填土施工中，采取措施，防止破壞防水層。 如發(fā)現(xiàn)防水層損壞，立即修補。 7.2.6 當(dāng)防水層施工完畢后因接茬等部位需長期暴露，所以必須進 行保護，無導(dǎo)墻部位防水用 10cm 土覆蓋并附加多層板進行保護。如 發(fā)現(xiàn)防水層損壞，立即修補。 7.2.7 導(dǎo)墻部位預(yù)留的

43、防水卷材，上壓兩批磚進行保護。如發(fā)現(xiàn)防 水層損壞，立即修補。 7.2.8 樓座、車庫、裙房相接位置預(yù)留的卷材用 1:3 水泥砂漿覆蓋 進行保護，如發(fā)現(xiàn)防水層損壞，立即修補。 8.安全注意事項安全注意事項 8.18.1 防水混凝土防水混凝土 8.1.1 進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽 8.1.2 混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán) 密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。 8.1.3 使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員 不得直接站在溜槽邊上操作； 8.1.4 混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng) 穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛

44、在鋼筋上，濕手不能接觸電 源開關(guān)。 8.1.5 混凝土澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿。 8.1.6 用電應(yīng)按三級配電、二級保護進行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān) 箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電 箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng) 一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門 上鎖。 8.1.7 施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì) 量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換， 閘門熔絲要匹配。 8.1.8 電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電 源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由 專人負(fù)責(zé)。 8.1.9 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路，水電、停機場地等 必備的條件，并清除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè) 應(yīng)設(shè)置充