濾油器體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、目 錄 1 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定11.1零件的作用11.2零件的工藝分析11.3零件的生產(chǎn)類型22 零件毛坯的設(shè)計32.1選擇毛坯32.2毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定32.3確定毛坯尺寸32.4設(shè)計毛坯圖53 零件的加工工藝設(shè)計63.1定位基準(zhǔn)的選擇63.2擬訂工藝路線63.3工藝方案的比較與分析74 工序設(shè)計94.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備94.2加工余量，切削用量，工時定額的確定105 夾具設(shè)計225.1技術(shù)要求225.2確定夾具類型225.3擬定定位方案225.4選擇定位元件225.5夾緊力的計算235.6確定引導(dǎo)元件23參 考 文 獻(xiàn)241 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件

2、的作用 “ca6140車床濾油器體”如圖1所示。它位于車床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個48h6的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。圖1.1 ca6140車床濾油器體零件圖1.2零件的工藝分析“ca6140車床濾油器體”的各表面：（1）、零件的左端面（以其粗加工為基準(zhǔn)，待其于都加工萬之后再精加工）；（2）、螺栓孔3-9（用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用，本來用鉆就行，為了6.3的粗糙度，用鉆擴(kuò)）；（3）、中心孔38（用于過濾及緩沖油液，加工比較簡單粗糙度要求也不高6.3,用鉆，擴(kuò)即可）；（4）、進(jìn)出油孔2-11（用于聯(lián)

3、接進(jìn)出油裝備，流通油液。加工比較復(fù)雜，但是尺寸、精度、粗糙度都一樣，倆者只是位置不同，所以相對少了一些工序，由于是通油孔粗糙度要求不高，但是加工工步比較多，淴平面，鉆的螺紋等，注意到上通油孔的位置與零件軸線成一定的角度，所以要設(shè)計專用夾具才比較方便倆個孔的加工，也可以把倆個孔放在一起加工，以減少換刀的工時）（5）、外圓柱面48h6（用于與車床主軸箱聯(lián)接）。 各表面的相互精度要求有：（1）、外圓柱面48h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為it6；（2）、其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為it14。1.3零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：qn=10000件/年；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率

4、可以取為=5%,=0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) c6140車床濾油器體的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬中重型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。2 零件毛坯的設(shè)計2.1選擇毛坯 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，ca6140濾油器體屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵ht200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。2.2毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定（1）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，ca6140濾油器體最大輪廓尺寸為102mm。（2）、選取公差等級ct 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵

5、，查表得，公差等級ct范圍是812級，取為10級。（3）、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級ct，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。（4）、求機(jī)械加工余量等級 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級范圍是eg級，取為f級。、（5）、求ram（要求的機(jī)械加工余量） 對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸102mm、機(jī)械加工余量等級為f級，得ram數(shù)值為1.5mm。2.3確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度ra1.6m。ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。分析零件，各加工表面均為ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的

6、尺寸加上余量值即可。零件上孔3-9和進(jìn)出有口尺寸較小，鑄成實心；a面為單側(cè)加工，則 38盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析，38深度為65不變，徑向為 30盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床锪出即可，所以30盲孔鑄成實心。48h6外圓柱面的加工，即 如圖2所示，由于38孔的深度和三角形臺階肩寬度的余量和a面余量有關(guān)，a面增量a=105.3-102=3.3mm;所以38孔的毛坯深度=65+3.3=68.3mm;三角形臺階肩寬度=34+3.3=37.3mm。圖1.2 根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表1-1所示。 表1-1：ca6140車床濾油器體毛坯（鑄件）尺寸。單位：

7、mm。項目a面38徑向38軸向48徑向三角肩寬3-92-1130公差等級ct1010101010加工面基本尺寸10238654834鑄件尺寸公差3.62.6同a面2.8同a面機(jī)械加工余量等級ff同a面f同a面rma1.51.5同a面1.5同a面毛坯基本尺寸105.333.768.352.437.30002.4設(shè)計毛坯圖（1）確定圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm; 內(nèi)圓角半徑 r=1mm; 以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。（2）確定拔模斜度 本鑄件最大尺寸為h=105.3mm，屬25500mm的鑄件，所以查表，取拔模斜度為1：20。（3）確定分型面 由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模

8、鑄造機(jī)器造型的分型面。（4）確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。 綜合上述，所設(shè)計的毛坯圖如圖1.2所示。 圖1.2 ca6140車床濾油器體毛坯3 零件的加工工藝設(shè)計3.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 在加工中還可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，重復(fù)加工38孔和48外圓柱面，使其中心線重合度較高，減小圓跳動度。3.2擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等

9、技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。（1）工藝路線方案一 工序 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 檢驗，清砂； 工序 熱處理； 工序 磨左端面； 工序 鉆38內(nèi)孔及3-9孔； 工序 粗車外圓48； 工序 加工出油口； 工序 加工進(jìn)油口； 工序 磨48外圓柱面； 工序 檢驗。（2）工藝路線方案二工序 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 檢驗，清砂； 工序 熱處理； 工序 磨左端面； 工序 車

10、48外圓柱面； 工序 磨48外圓柱面； 工序 鉆3-9孔； 工序 銑30內(nèi)孔面； 工序 擴(kuò)、鉸38孔； 工序 38孔的倒角； 工序 锪平26； 工序 加工進(jìn)油口； 工序 加工出油口； 工序 檢驗。（3）工藝路線方案三工序 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 檢驗毛坯、清砂； 工序 熱處理； 工序 粗車左端面； 工序 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔； 工序 粗車48外圓，切退刀槽； 工序 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序 精車48外圓； 工序 鉆3-9通孔； 工序 磨左端面； 工序 加工出油孔； 工序 加工進(jìn)油孔； 工序 去毛刺； 工序 精磨48外圓； 工序 檢驗。3.3工藝方案的比較與分析上述三個工藝方案的特

11、點在于：方案一，將工序集中，但需要專用機(jī)床才能達(dá)到加工要求。方案二，工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求。方案三，也是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用第三個方案較合理，具體如下： 工序 機(jī)器造型砂模鑄造毛坯； 工序 清砂，檢驗毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序 熱處理，人工時效溫度，消除殘余應(yīng)力； 工序 夾外圓，粗車左端面； 工序 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔； 工序 粗車48外圓，切退刀槽； 工序 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序 精車48外圓； 工序 鉆3-9通孔； 工序 磨左端面

12、； 工序 加工出油孔（锪26平面，鉆11孔，擴(kuò)16孔深18mm,攻絲m181.5深14mm）； 工序 加工進(jìn)油孔（锪26平面，鉆11孔，擴(kuò)16孔深18mm,攻絲m181.5深12mm）； 工序 用鉗工去毛刺； 工序 精磨48外圓； 工序 檢驗，是否達(dá)到要求的精度和粗糙度。4 工序設(shè)計4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序、 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負(fù)責(zé)。 工序 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用ca6140型臥式車床加工。 工序 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔，精度要

13、求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。 工序 粗車48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇ca6140最經(jīng)濟(jì)。 工序 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。 工序 精車48外圓，選用ca6140進(jìn)行加工。 工序 鉆3-9通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。 工序x 磨左端面，表面粗糙度ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 工序、加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 工序 精磨48外圓，公差等級為it6，表面

14、粗糙度為ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。（2）、選擇夾具 工序 選用三爪自定心卡盤。工序、 都選用專用夾具。（3）、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。4.2加工余量，切削用量，工時定額的確定 該零件的各個工序的加工余量，切削用量，工時定額的確定只是選取其中幾個主要的加工尺寸的計算，具體包括銑，車，鉆加工方法。而其它的則通過查表獲得。 表1-2：各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸i鑄造毛坯機(jī)器砂型鑄造毛坯參見毛坯圖

15、所示ii備坯檢驗毛坯、清砂熱處理人工時效車左端面粗車左端面保長105.3mm锪30內(nèi)孔，擴(kuò)38內(nèi)孔先锪30內(nèi)孔平面锪30內(nèi)孔保長70.5mm再擴(kuò)38內(nèi)孔擴(kuò)內(nèi)孔至37，保長68.3mm車48外圓和退刀槽粗車48外圓車外圓至49車退刀槽3x1.5mm鉸38內(nèi)孔和倒角鉸38內(nèi)孔鉸內(nèi)孔至38，保長68.3mm內(nèi)孔倒角1c精車48外圓精車48外圓精車外圓至48.1鉆3-9通孔鉆3-9通孔鉆3-9通孔磨左端面磨左端面保長105.3mm加工出油口空口锪平锪平26鉆孔鉆11孔深32mm擴(kuò)孔擴(kuò)孔至16孔，深18mm攻絲攻絲m18x1.5，深14加工進(jìn)油口孔口锪平锪平26鉆孔鉆11孔通至下一平面擴(kuò)孔擴(kuò)孔至16孔

16、8mm攻絲攻絲m18x1.5，深12xiii去毛刺去毛刺2.1粗銑左端面硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇已知 加工材料ht200，b 150mpa，鑄件，有外皮； 工件尺寸寬度 ae= 84長度 l 84的平面。如圖 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=2。 機(jī)床x51型立銑。試求（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時。解1選擇刀具1）根據(jù)表3.16，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 84mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90mm，選擇d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=1

17、0（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀（表32）由于b800mpa，故選擇。kr=60，kre=30，kr5，0=8,0=10s= -15，0= -5。 2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h2mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用 x51銑床功率為4.5kw時，fz= 0.09 0.18mmz但因采用不對稱端銑，故取fz= 0.18mmz3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑d0= 100mm，故刀具壽命t=180min（表38）。4）決定切削速

18、度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 3.13，當(dāng)d0= 120mm，z10，ap5mm，fz0.1mmz時, vt= 124mmin，nt395rmin，vft316mmmin。各修正系數(shù)為： k mv=kmnk mv1.25 ksv=ksn ksvf 0.8故 vc=vtkv=1241.250.8m/min124m/min n ntkn= 395 1.250.8rmin 395rmin vf vftkvt 3161.250.8mm/min= 316mm/min根據(jù) x51型立銑說明書（表 3 30）選擇 nc380rmin，vfc

19、320mmmin 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc = 3.14 100380/1000m/min=119.3m/min fzc=320/38010mm/z=0.08mm/z5）校驗機(jī)床功率根據(jù)表 3.23，當(dāng)b 5601000mpa，ae90mm，ap4mm，d0120mm，z=10，vf320mmmin，近似為 pcc2.3kw 根據(jù)x51型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 pcm 4.5 0.75kw3.375kw 故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm，vf320mmmin，n=380rmin，vc119.3mmin，fz=0.08mmz, f=0.8mm/

20、r。6）計算基本工時 tm = 式中，l l y十, l 86。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y十=40mm，則 l（86100）mm186mm，故 tm = 186/320=0.58min 2.2車削46外圓表面 加工材料ht200，hbs 160-180，鑄件，有外皮； 工件尺寸坯件52.4，車削后46mm，加工長度= 14mm， 加工要求車削后表面粗糙度為ra6.3m； 車床ca6140由工件是鑄造毛坯，加工余量達(dá)2.2mm，而加工要（ra6.3m），分兩次走刀，粗車加工余量取為2.2mm，半精車加工余量取為1mm。1、粗車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可

21、選擇yg牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀kr=60,kr=10,0 = 6,0=12,s=3,=1mm,01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1） 確定切削深度。ap=(52.4-48)/2=2.2mm2） 確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 1.4，f=0.50.6 3） 按ca6140車床選擇f=0.56 （3）車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，車刀壽命 t 60min。 （4）確定切削速度。可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 114mmin。 切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv0.88，ksv0

22、.8，ktv=1.0, kkv=1.0 vc=vtkv=1140.80.88=71.1m/minn=435r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=450r/min實際vc=74m/min切削速度的計算公式vc=kv 查表cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvktvkkv=1.210.880.8=0.852代入得vc=67.4m/minn=412r/min按ca6140車床選擇nc=450r/min , 所以vc=76.3m/min（5）校檢機(jī)床得功率由表知 pc=1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrpc=kkrfc=0.94 , k0pc= k

23、0fc 1.0=1.0實際切削功率pc=1.70.94=1.598kw也可用公式計算：pc=fcvc/6104由表知：fc=1700n 切削力的修正系數(shù)kkrfc=0.94,k0fc=1.0, fc=17000.94=1598npc=1.9kw由ca6140車床說明，當(dāng)nc=450r/min車床允許的功率pe=7.5kw pcpe所以所選之切削用量可在ca6140車床上進(jìn)行車削用量 ap=2.2mm, f=0.56mm/r, n=450r/min, vc=73.5m/min（6）基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=14, y+=2.7mmtm=0.066min2、半精車 （l）選擇刀具

24、yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇yg牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1) 確定切削深度。ap=(48-46)/2=1mm2) 確定進(jìn)給量 f，半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 ra6.3um, =1mm，f=0.4-0.5mm/r, 由ca6140車床選擇 f=0.45 （3）車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，車刀壽命 t 60min。 （4）確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，

25、當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 128mmin。 切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv1.0，ksv1.0， ktv=1.0, kkv=1.0 vc=vtkv=1281.0=128m/minn=849r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=900r/min實際vc=135.6m/min（5）校檢機(jī)床功率由表知 pc=2.4kw pcpe 故可以選用切削用量 ap=1mm, f=0.45mm/r, n=900r/min, vc=135.6m/min（6）基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=14, y+=2mmtm=0.039min2.3車削48外圓表面加工材料h

26、t200， hbs 160-180，鑄件，有外皮；工件尺寸坯件52.4，車削后48mm，加工長度= 40mm，加工要求車削后表面粗糙度為ra1.6m；車床ca6140由工件是鑄造毛坯，加工余量達(dá)2.2mm，而加工要求又較高（ra1.6m），分三次走刀，粗車加工余量取為1.2mm，半精車加工余量取為0.8mm，精車加工余量取為0.2mm。1、粗車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇yg牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1）確定切削深度。ap=(52.4-

27、50)/2=1.2mm2） 定進(jìn)給量 f根據(jù)表 14，f=0.50.6 3） 按ca6140車床選擇f=0.56（3）車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，車刀壽命 t 60min。 （4）確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 114mmin。切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， ktv=1.0, kkv=1.0 vc=vtkv=1140.80.88=71.1m/minn=432.12r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=450r/min實際vc=74m/min切

28、削速度的計算公式vc=kv 查表cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvktvkkv=1.210.880.8=0.852代入得vc=67.4m/minn=410r/min按ca6140車床選擇nc=450r/min, 所以vc=76.3m/min（5）校檢機(jī)床得功率由表知 pc=1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrpc=kkrfc=0.94 , k0pc= k0fc 1.0=1.0實際切削功率pc=1.70.94=1.598kw也可用公式計算：pc=fcvc/6v104由表知：fc=1700n 切削力的修正系數(shù)kkrfc=0.94,k0fc=1.0

29、, fc=1700v0.94=1598npc=1.9kw 由ca6140車床說明，當(dāng)nc=450r/min車床允許的功率pe=7.5kw ,pcpe所以所選之切削用量可在ca6140車床上進(jìn)行車削用量 ap=1.2mm, f=0.56mm/r, n=450r/min, vc=76.3m/min（6）基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2.7mmtm=0.17min2、半精車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇yg牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm（2）選擇

30、切削用量1) 確定切削深度。ap=(50-48.4)/2=0.8mm2) 確定進(jìn)給量 f，半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 ra3.2um, =1mm，f=0.25-0.4mm/r, 由ca6140車床選擇 f=0.3（3）車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為0.7mm，車刀壽命 t 60min。（4）確定切削速度。可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 144mmin。 vc=vtkv=1441.0=144m/minn=888.75r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=900r/min

31、實際vc=146m/min（5）校檢機(jī)床功率由表知 pc=2kw pcpe 故可以選用切削用量 ap=0.8mm, f=0.3mm/r, n=900r/min, vc=143m/min（6）基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2mmtm=0.16min3. 精車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 車刀與半精車時相同 （2）選擇切削用量1) 確定切削深度。ap=(48.4-48)/2=0.2mm2) 確定進(jìn)給量 f，精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 ra1.6um, =1mm，f=0.15-0.2mm/r, 由ca6140車床選擇 f=0.16 （3）

32、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為0.7mm，車刀壽命 t 60min。 （4）確定切削速度。可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 163mmin。 vc=vtkv=1631.0=163m/minn=1068r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=1120r/min實際vc=171m/min（5）校檢機(jī)床功率由表知 pc=2kw pcpe 故可以選用切削用量 ap=0.2mm, f=0.16mm/r, n=1120r/min, vc=171m/min（6）基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=40, y

33、+=1.5mmtm=0.23min2.4鉆內(nèi)孔孔加工切削用量選擇 已知加工材料ht200 b 150mpa，鑄鐵。 工藝要求孔徑 d=34nun，孔深 l75mm，精度為it11，用乳化液冷卻。 機(jī)床z35型立式鉆床。試求（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時。解1選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。=34mm。鉆頭幾何形狀為（表 2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，=30，2=120,21 = 70，b7mm，a。= 12,= 50，b3.5mm, l 7 mm。2選擇切削用量 （1）決定送給量 f l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表27，當(dāng)加工要求為h12h13精度，鑄件的強(qiáng)度b200m

34、pa， do34mm時，f1.01.2mmr。 由于 ld2.2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1，則 f=（1.01.2） 1mmr=1.01.2 mmr 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =150mp， d。 34mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量 f2mmr。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表29，當(dāng)b 210mp，d。 34mm 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為28440n（z35鉆床允許的軸向力為19620n）時給量為1.1mm/r。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.25mmr。根據(jù) z35鉆床說明書，選擇 f025mm/r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)

35、構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來校驗。 由表219可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f025mmr， do=34mm時，軸向力 ff=16860n。 軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故ff =9800n。 根據(jù)z35鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為fmax=19620n，由于ff fmax，故 f= 0.25mmr可用。 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12，當(dāng)d。= 34mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm，壽命 t= 110min。 （3）決定切削速度由表 2.14，b=150mpa的灰口鑄鐵。 f= 025mmr，雙橫刃磨的鉆頭，do= 34mm時，v

36、t=22m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv1.0，kcv 1.0，klv0.85， ktv。= 1.0，故 vvtkv=221.01.01.00.85m/min=18.7 m/minn=1000v/do=100018.7/34=175r/min 根據(jù) z35鉆床說明書，可考慮選擇 nc 170rmin 方案為 f0.25 mmr，nc=170rmin ncf 1700.25mm/min42.5rmin （4）檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.20，當(dāng)f0.26mm/r,d。34mm。時，mt=130.7nm。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,故mc 130.7nm。根據(jù) z35鉆床說明書，當(dāng) nc

37、170rmin時，mm= 147nm。 根據(jù)表2.23，當(dāng)b150mpa，d。= 34mm，f0.25mmr，v。22mmin時，pc 1.7kw. 根據(jù) z35鉆床說明書，pe4.5081= 3.645kw。 由于 mc mm， pc pe，故選擇之切削用量可用，即 f0.25mmr， n nc170rmin， vc22mmin. 3計算基本工時 tm= 式中, l= ly十，l75mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 15.故tm=2.11min2.5鉆通油孔孔加工切削用量選擇 已知加工材料ht200 ,b150mpa，鑄鐵。 工藝要求孔徑d=15mm，孔深l18mm，精度為i

38、t11，用乳化液 冷卻。 機(jī)床z33s-1型立式鉆床。試求（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時。解 1選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。= 15mm。 鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，=30，2=120，b2.5mm，a。= 12,= 50，b1.5mm, l3mm。 2選擇切削用量（1）決定送給量 f l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為h12h13精度，鑄件的強(qiáng)度b200mpa, do15mm時，f0.610.75mmr。 由于 ld1.2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1，則 f=（0.610.75）1mmr=0.610.75 mmr 2）

39、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =150mp，d。 15mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量 f=1.75mmr。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)b 210mp，d。 15mm 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為20100n（z33s-1鉆床允許的軸向力為12262.5n）時給量為1.6mm/r。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.27mmr。根據(jù) z33s-1鉆床說明書，選擇 f0.3mm/r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來校驗。 由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f0.3mmr， do=15mm時，軸向

40、力 ff=2500n。 軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故ff =2500n。 根據(jù)z33s-1鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為fmax=12262.5n，由于ff fmax，故 f= 0.3mmr可用。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d。=15mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命t= 60min。（3）決定切削速度由表 2.14，b=150mpa的灰口鑄鐵。 f= 0.3mmr，標(biāo)準(zhǔn)刃磨的鉆頭，do= 15mm時， vt=17m/min 切削速度的修正系數(shù)為： ktv=1.0， kcv 1.0， klv0.85， ktv= 1.0，故 vvtkv=171.

41、01.01.00.85m/min=14.45 m/minn=1000v/do=100014.45/15=306.75r/min 根據(jù) z33s-1鉆床說明書，可考慮選擇nc 400rmin 方案為 f0.3mmr，nc=400rmin ncf4000.3mm/min120mmmin （4）檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.20，當(dāng)f0.33mm/r, d。16mm。時，mt=31.78nm。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,故 mc 31.78nm。根據(jù) z33s-1鉆床說明書，當(dāng) nc400rmin時，mm= 66nm。 根據(jù)表2.23，當(dāng)b150mpa，d。= 15mm，f0.33mmr，v。18.8

42、mmin時，pc1.0kw. 根據(jù) z33s-1鉆床說明書， pe 2.8 081= 2.26kw。 由于 mc mm， pc pe，故選擇之切削用量可用，即 f0.3mmr，nnc400rmin, vc18.8mmin. 3計算基本工時 tm= 式中， l= ly十, l18mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 7.故tm=0.2min 5 夾具設(shè)計 本夾具主要加工38孔，孔徑很大，工件質(zhì)量小，輪廓尺寸以及大批量生產(chǎn)，所以采用固定式鉆模。由于定位原理可知，為了滿足工序加工精度要求需要限制五個自由度，但考慮加工時工件定位的穩(wěn)定性，也可以將六個不定度全部限制?？梢圆捎闷矫媾c內(nèi)孔組合定位，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下。5.1技術(shù)要