隧道管片連接螺栓規(guī)范

1、隧道管片連接螺栓規(guī)范篇一：管片螺栓 產品特點：一種直線型或者有一定弧度，將幾片管片組合到一起，起連接緊固作用的緊固連接件，管片螺栓分為雙頭直型管片螺栓、雙頭弧形管片螺栓、六角頭弧形管片螺栓、六角頭圓弧螺紋管片螺栓、六角法蘭面圓弧螺紋管片螺栓、非標管片螺栓等六種類型，根據應用的環(huán)境與受力情況，分為的等級有：5.8級、 6.8級和8.8級，相應的材質有q235、45#、40cr等，表面處理為鍍鋅。 應用項目：地鐵盾構、隧道管片連接、淺埋式縱向管片螺栓、建筑物管片連接、地鐵管片連接 應用細節(jié)：主要應用于地鐵建設領域，將管片連接到一起組裝成圓柱形管道，由于管道螺栓使用于地下，起連接緊固的作用，所在環(huán)境

2、潮濕，容易引起管片螺栓的腐蝕生銹，所以螺栓的表面處理至關重要，好的防腐措施，會延長螺栓及管道使用年限，若防腐措施不當，則會出現生銹，腐蝕到螺栓內部，將影響到螺栓的機械性能及其抗拉強度。 熱鍍鋅層厚、耐腐蝕能力強篇二：盾構隧道管片質量檢測技術標準(cjjt 164-2011) 盾構隧道管片質量檢測技術標準（cjj/t 164-2011） 說明： 目前網上尚無“盾構隧道管片質量檢測技術標準（cjj/t 164-2011）”的word版文檔；為了讓大家更好的學習和交流這份規(guī)范，網友ershibasui1474編寫了這份規(guī)范的電子版，請大家尊重該規(guī)范的版權和權威性，不得侵犯該規(guī)范編寫單位及編寫人的知識

3、產權。 該規(guī)范是在很匆忙的時間內完成的，并未進行復核，請大家在閱讀時注意其中可能存在的錯誤并予以更正。 1總則 1.0.1為加強盾構法隧道工程施工管理，統(tǒng)一盾構隧道管片質量檢測和驗收，保證檢測準確可靠，制定本標準。 1.0.2 本標準適用于采用盾構法施工的盾構隧道混凝土管片和鋼管片進場拼裝施工前的檢測和質量驗收。 1.0.3 盾構隧道管片質量檢測和驗收除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。 2 術語 2.0.1 管片 盾構隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。 2.0.2 混凝土管片 以混凝土為主要原材料，按混凝土預制構件設計制作的管片。 2.0.3 鋼管片 以鋼材為主要原

4、材料，按鋼構件設計制作的管片。 2.0.4 水平拼裝檢驗 將兩環(huán)或三環(huán)管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過測量管片內徑、外徑、環(huán)與環(huán)、塊與塊之間的拼接縫隙，從而評價管片的尺寸精度和形位偏差。 2.0.5滲漏檢驗 對混凝土管片外弧面逐級施加水壓，觀察水在混凝土管片內弧面及拼接面的滲透情況，評價管片抵抗水滲漏的能力。 2.0.6抗彎性能檢驗 對混凝土管片施加抗彎設計荷載，分析混凝土管片在抗彎荷載作用下的變形、管片表面裂縫的產生和變化，評價管片的抗彎性能。 2.0.7抗拔性能檢驗 對混凝士管片中心吊裝孔的預埋受力構件進行拉拔試驗，評價管片吊裝孔的抗拔性能。 2.0.8粘皮 混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后

5、留下的粗糙表面。 2.0.9飛邊 模塑過程中溢人模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土管片上的水泥砂漿。 2.0.10 拼接面 采用某種方式將盾構隧道管片連接起來，管片與管片之間的接觸面。 2.0.11環(huán)向 盾構隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)的切線方向。 2.0.12縱向 盾構隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。 2.0.13滲漏檢驗裝置 在滲漏檢驗中，用于固定由凝土管片試件，并能在管片外弧面與試驗架鋼板之間形成密閉區(qū)間進行充水加壓試驗的試驗臺座。滲漏檢驗裝置由檢驗架鋼板、剛性支座、橫壓件、緊固螺桿、橡膠密封墊等組成。 3基本規(guī)定 3.0.1盾構隧道管片檢測，應在接受委托后，進行現場和有關資料調查，

6、制定檢測方案并確認儀器設備狀況后進行現場檢測，根據計算分析和結果評價判斷是否進行擴大抽檢，并應出具檢測報告(見圖3.0.1)。 圖3.0.1 盾構隧道管片檢測工作程序 3.0.2從事盾構隧道管片質量檢測的機構，應符合國家規(guī)定的有關結構構件檢測資質條件要求。檢測人員應經過培訓并取得檢測資格。 3.0.3盾構隧道管片的檢測數據應真實可靠，全面反映管片質量狀況。檢測所用的儀器設備應進行定期檢定和校準，并應處于正常狀態(tài)。儀器設備的測量精度應滿足本標準相關章節(jié)的要求。 3.0.4盾構隧道管片現場檢測時，除應執(zhí)行本標準的有關規(guī)定外，還應遵守國家有關安全生產的規(guī)定。檢測區(qū)域應設置明顯標志，并應采取適當措施保

7、證檢測人員和儀器設備安全。 3.0.5混凝土管片外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢驗的原始記錄可按本標準附錄 a 的格式記錄。 3.0.6盾構隧道管片檢測報告應包含下列主要內容: 1工程名稱、委托單位名稱、建設單位、設計單位、施工單位、管片生產單位及監(jiān)理單位名稱； 2 檢測目的及依據的標準； 3 檢測項目、檢測數量及儀器設備; 4 檢測結果與數據分析、檢測結論; 5 檢測日期和報告完成日期，檢測單位，主要檢測人員的簽章; 6 檢測數據圖表和照片以及計算資料。 4技術指標 4.1混凝土管片 4.1.1 混凝土管片的混凝土強度等級不應小于 c50 ，且應符合設計要求。 4.1.2 混

8、凝土管片應進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質量要求應按表4.1.2確定。 4.1.3 混凝土管片應進行尺寸檢驗，尺寸的檢驗項目和允許偏差應按表4.1.3確定。4.1.4盾構隧道管片應進行水平拼裝檢驗，水平拼裝尺寸的檢驗項目和允許偏差應符合表4.1.4的規(guī)定。4.1.5混凝土管片應進行管片滲漏檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。4.1.6混凝土管片應進行抗彎性能檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。 4.1.7混凝土管片應進行吊裝螺栓孔抗拔性能檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。 4.2 鋼管片 4.2.1鋼管片材質應符合設計要求。 4.2.2鋼管片應進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質量要求應按表4.2.2確定。 表4

9、.2.2鋼管片外觀檢驗項目和質量要求 篇三：盾構隧道管片質量檢測標準 盾構隧道管片質量檢測技術標準 1.0.1為加強盾構法隧道工程施工管理，統(tǒng)一盾構隧道管片質量檢測和驗收，保證檢測準確可靠，制定本標準。 1.0.2 本標準適用于采用盾構法施工的盾構隧道混凝土管片和鋼管片進場拼裝施工前的檢測和質量驗收。 1.0.3 盾構隧道管片質量檢測和驗收除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。 2 術語 2.0.1 管片 盾構隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。 2.0.2 混凝土管片 以混凝土為主要原材料，按混凝土預制構件設計制作的管片。 2.0.3 鋼管片 以鋼材為主要原材料，按鋼構

10、件設計制作的管片。 2.0.4 水平拼裝檢驗 將兩環(huán)或三環(huán)管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過測量管片內徑、外徑、環(huán)與環(huán)、塊與塊之間的拼接縫隙，從而評價管片的尺寸精度和形位偏差。 2.0.5滲漏檢驗 對混凝土管片外弧面逐級施加水壓，觀察水在混凝土管片內弧面及拼接面的滲透情況，評價管片抵抗水滲漏的能力。 2.0.6抗彎性能檢驗 對混凝土管片施加抗彎設計荷載，分析混凝土管片在抗彎荷載作用下的變形、管片表面裂縫的產生和變化，評價管片的抗彎性能。 2.0.7抗拔性能檢驗 對混凝士管片中心吊裝孔的預埋受力構件進行拉拔試驗，評價管片吊裝孔的抗拔性能。 2.0.8粘皮 混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表

11、面。 2.0.9飛邊 模塑過程中溢人模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土管片上的水泥砂漿。 2.0.10 拼接面 采用某種方式將盾構隧道管片連接起來，管片與管片之間的接觸面。 2.0.11環(huán)向 盾構隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)的切線方向。 2.0.12縱向 盾構隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。 2.0.13滲漏檢驗裝置 在滲漏檢驗中，用于固定由凝土管片試件，并能在管片外弧面與試驗架鋼板之間形成密閉區(qū)間進行充水加壓試驗的試驗臺座。滲漏檢驗裝置由檢驗架鋼板、剛性支座、橫壓件、緊固螺桿、橡膠密封墊等組成。 3基本規(guī)定 3.0.1盾構隧道管片檢測，應在接受委托后，進行現場和有關資料調查，制定檢測方案

12、并確認儀器設備狀況后進行現場檢測，根據計算分析和結果評價判斷是否進行擴大抽檢，并應出具檢測報告(見圖3.0.1) 3.0.2從事盾構隧道管片質量檢測的機構，應符合國家規(guī)定的有關結構構件檢測資質條件要求。檢測人員應經過培訓并取得檢測資格。 3.0.3盾構隧道管片的檢測數據應真實可靠，全面反映管片質量狀況。檢測所用的儀器設備應進行定期檢定和校準，并應處于正常狀態(tài)。儀器設備的測量精度應滿足本標準相關章節(jié)的要求。 3.0.4盾構隧道管片現場檢測時，除應執(zhí)行本標準的有關規(guī)定外，還應遵守國家有關安全生產的規(guī)定。檢測區(qū)域應設置明顯標志，并應采取適當措施保證檢測人員和儀器設備安全。 3.0.5混凝土管片外觀、

13、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢驗的原始記錄可按本標準附錄 a 的格式記錄。 3.0.6盾構隧道管片檢測報告應包含下列主要內容: 1工程名稱、委托單位名稱、建設單位、設計單位、施工單位、管片生產單位及監(jiān)理單位名稱； 2 檢測目的及依據的標準； 3 檢測項目、檢測數量及儀器設備; 4 檢測結果與數據分析、檢測結論; 5 檢測日期和報告完成日期，檢測單位，主要檢測人員的簽章; 6 檢測數據圖表和照片以及計算資料。 4技術指標 4.1混凝土管片 4.1.1 混凝土管片的混凝土強度等級不應小于 c50 ，且應符合設計要求。 4.1.2 混凝土管片應進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質量要求應按表

14、4.1.2確定 . 4.24鋼管片應進行水平拼裝檢驗，水平拼裝尺寸允許偏差應符合本標準表 4.1.4的規(guī)定。 4.2.5鋼管片應進行焊縫質量檢驗，焊縫質量應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50205的有關規(guī)定。 4.2.6鋼管片應進行涂層質量檢驗，涂層質量應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50205的有關規(guī)定。 5 檢驗方法 5.1強度檢驗 5.1.1混凝土管片的混凝土強度檢驗應以檢查生產過程的試件強度試驗報告為依據，且應采用回彈法或鉆芯法對混凝土管片的混凝土強度進行抽樣檢驗。 5.1.2當采用回彈法檢測混凝土管片的漉凝土強度時，回彈法檢驗應按現行行業(yè)標準回彈法

15、檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程jgj/t 23 的規(guī)定執(zhí)行?；貜棽僮髅嬉诉x擇管片內弧面及管片拼接面。 5.1.3當抽檢混凝土管片的混凝土檢驗條件不符合現行行業(yè)標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程jgj/t 23有關規(guī)定或對回彈法結果有爭議時，應采用鉆芯法進行混凝土強度檢驗。鉆芯法芯樣試件制作及試驗應符合國家現行有關標準的規(guī)定。 5.1.4鋼管片材質強度檢驗應檢查生產過程的檢驗報告或生產廠家出具的產品質量證明文件，并應符合設計要求. 5.2外觀檢驗 5.2.1混凝土管片裂縫檢驗應先采用目測，當發(fā)現裂縫時，應記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應按本標準表4.1.2判定裂縫類別。 裂縫的最大寬度應采

16、用讀數顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至 0.01mm;裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm。 5.2.2混凝土管片內外弧面露筋檢驗應采用目測，發(fā)現露筋時應記錄外露鋼筋的位置及數量。 5.2.3混凝土管片表面孔洞檢驗應采用目測，發(fā)現孔洞時應記錄孔洞的位置及數量、每個孔洞的最大孔徑和最大深度。 孔洞的最大孔徑應采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm；最大深度應采用鋼直尺和深度游標卡尺測量，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標卡尺測量孔洞底部至管片表面的最大距離，精確至 lmm。 5.2.4混凝土管片疏松、夾渣檢驗應采用目測，發(fā)現缺陷時應記錄疏松、夾渣的位置及數量。 5.2.5混凝土管片蜂窩檢驗應采用目測，發(fā)現蜂窩時應記錄蜂窩的位置及數量。 5.2.6混凝土管片麻面、粘皮檢驗應采用目測，發(fā)現缺陷時應記錄麻面、粘皮的尺寸。 應采用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸，精確至lmm. 并應按本標準附錄b計算其面積。 5.2.7混凝土管片缺棱掉角、飛邊應采用目測，發(fā)現缺陷時應記錄缺棱掉角、飛邊的位置及數量。 5.2.8鋼管片表面裂縫應采用目測，當發(fā)現裂縫時，應記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度。 裂縫的最大寬度應采用讀數顯微鏡或裂縫