鍋爐受熱面防磨噴涂可行性研究報告

1、鍋爐受熱面防磨噴涂可行性研究報告批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： 二一一年七月二十八日鍋爐受熱面防磨噴涂可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：鍋爐受熱面防磨噴涂（二）項目性質(zhì)：檢修重大特殊項目（三）可研編制人： （四）項目負責(zé)部門：xxxx發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備部（五）項目負責(zé)人：二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：xxxx發(fā)電有限責(zé)任公司（二）項目提出的背景：鍋爐受熱面管子（水冷壁、低溫再熱器、省煤器等區(qū)域）在運行過程種受到高速煙氣攜帶灰粒的沖刷、磨損，常在省煤器管排、低溫再熱器管排、包墻過熱器區(qū)域、水冷壁噴燃器及水冷壁冷灰斗斜坡管、等區(qū)域較為嚴(yán)重。在檢修過程中，對其磨

2、損管子進行補焊或者更換并加裝防磨瓦，起到了一定的防護作用。從我陜西發(fā)電公司電廠鍋爐受熱面噴涂后的效果看，進行受熱面噴涂后，磨損得到了控制，年磨損速率不超過0.2毫米，達到了預(yù)期的效果。（三）項目進行的必要性：可以有效的保護管子本身不遭受磨損，延長運行壽命，提高安全性能和鍋爐安全運行系數(shù)。減少因磨損造成鍋爐的“四管”漏泄而引起非計劃停機事件的發(fā)生。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：從陜西發(fā)電公司其他電廠鍋爐受熱面噴涂后的效果看，進行受熱面噴涂后，磨損得到了控制，年磨損速率不超過0.2毫米，達到了預(yù)期的效果（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況： 1.擬進行的系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明：本鍋爐上海鍋爐廠設(shè)

3、計生產(chǎn)的型號為sg2084/25.4-m979型超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、 型半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。2.系統(tǒng)或設(shè)備簡述水冷壁：水冷壁采用外徑為38.1 和34.9 的光管，節(jié)距分別為54mm 與56mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛折煙角節(jié)距為56mm，由材料為12cr1movg，外徑為34.9 的光管與扁鋼焊接而成。前后墻水冷壁在標(biāo)高19389mm 與水平成55的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標(biāo)高7000mm 處形成深度為1214mm 的出渣口，并與渣斗裝置相接。前墻及兩側(cè)墻水冷壁通過裝在垂直段頂部的吊板裝置懸

4、吊，后墻水冷壁通過56 根57.2 的光管作為懸吊管，支撐爐室后墻的全部重量。低溫再熱器：低溫再熱器布置于尾部豎井中，順列排列，與煙氣成逆流布置，共110 片，沿爐膛寬度均布，s1 為168mm，s2 為127mm。每片受熱面有9 根管子組成，總計有990 根管子。管子規(guī)格為63.5mm，60.3mm，材料為sa-210 c，15crmog，12cr1movg，sa-213 t23省煤器：有二組采用光管蛇形管，順列排列，與煙氣成逆流布置。管子規(guī)格為47.6，材料為sa-210 c，共167 片，每片受熱面由4 根并聯(lián)蛇形套管組成，總計有668根管子。橫向節(jié)距為112mm，縱向節(jié)距為96.mm。

5、省煤器由吊桿和管夾支吊分別承載于四只省煤器中間集箱下，分四列懸吊，每列再通過省煤器中間集箱上的55 根懸吊管懸吊承載，懸吊管規(guī)格為6012mm，共220 根，材料sa-210c，懸吊管內(nèi)的介質(zhì)來自省煤器。3.銘牌：sg-2084/25.4 4.制造商：上海鍋爐廠有限責(zé)任公司5.投產(chǎn)日期：2009年9月6.技術(shù)狀況及其它有關(guān)技術(shù)參數(shù)：煙氣流速： m/s設(shè)計燃料灰分：14.66%煙氣溫度：4467.運行簡歷：自2009年8月投產(chǎn)以來運行至今。（六） 存在的主要問題：1.缺陷情況的記錄和敘述：鍋爐尾部煙道省煤器、低溫再熱器、水冷壁噴燃器及水冷壁冷灰斗區(qū)域管排局部發(fā)生磨損和沖刷。為防止鍋爐受熱面管排的

6、大面積磨損和局部管排的磨損加劇，急需對其表面進行電弧噴涂，可有效防止管道的磨損。2. 影響人身和設(shè)備安全的問題：受熱面管道遭受煙氣的沖刷磨損將會極大的威脅管道的安全運行，如果不采取相應(yīng)措施將直接會引起鍋爐在運行過程中發(fā)生“四管”泄漏，造成機組停機事故的發(fā)生。3. 影響設(shè)備可靠性的問題：鍋爐受熱面遭受磨損后容易發(fā)生“四管”泄漏事故，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運行。4. 系統(tǒng)配置與偏差：無5. 環(huán)境保護的問題：因磨損造成鍋爐受熱面發(fā)生泄漏，鍋爐減負荷停機過程中投油燃燒和點火啟動過程中的投油燃燒，會使環(huán)境中粉塵、煙氣增加，不利于環(huán)境保持。6.節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性：降低鍋爐受熱面管道的磨損，延長管道運行壽命。

7、提高鍋爐運行可靠性和安全性，為節(jié)能減排，機組長期安全穩(wěn)定運行有重大的意義?？蓽p少由于水冷壁、省煤器漏泄產(chǎn)生的非計劃機組停運，而每減少機組啟停一次，直接節(jié)約機組啟動資金120萬元。一個計劃檢修期內(nèi)可不再對該區(qū)域管道進行檢查，節(jié)約勞動力180工日，大大減少維護工作量，改善了勞動環(huán)境和條件等。7. 改善勞動環(huán)境和條件等：無（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題：通過本項目實施，減少鍋爐水冷壁、低溫再熱器、省煤器等區(qū)域管道的磨損，增強受熱面管抗磨損性能，延長管道的安全穩(wěn)定周期，防止管道因磨損導(dǎo)致鍋爐“四管” 泄漏，引發(fā)機組停運的事件發(fā)生。增強了鍋爐安全穩(wěn)定運行的可靠系數(shù)，降低鍋爐因“四管”泄漏而造成的非停

8、幾率。降低鍋爐受熱面（水冷壁、低溫再熱器、省煤器）漏泄次數(shù)，預(yù)計將因受熱面漏泄產(chǎn)生的非計劃停運次數(shù)降低為0次/年 。受熱面管道磨損降低，大大減少檢修維護工作量，提高機組的安全可靠性。三、方案論證：（一）檢修方案描述：對飛灰濃度相對高的省煤器迎風(fēng)面第二、三根、低溫再熱器迎風(fēng)面第一、二、三及第一管圈部位水冷壁噴燃器及水冷壁冷灰斗斜坡管，采用超音速技術(shù)進行防磨噴涂。對鍋爐受熱面管道（包括：水冷壁、再熱器、省煤器）進行防磨處理。利用超音速電弧噴涂技術(shù)，在清理干凈的管道（管排）表面噴涂一層耐磨材料，以起到保護受熱面管子的作用。（二）檢修后預(yù)期達到的效果：通過本項目實施，有效降低鍋爐受熱面管道的磨損，延長

9、鍋爐受熱面管道的運行壽命，保護受熱面管道的安全運行。減少因鍋爐受熱面磨損造成鍋爐泄漏而引起機組的非計劃停運次數(shù)，保障鍋爐在長期處于安全、穩(wěn)定的狀況下運行。 （三）應(yīng)從全部可能的設(shè)計方案中，提出2-3個最適合的可選方案：方案一、對鍋爐受熱面（包括：水冷壁、再熱器、省煤器）管道用超音速電弧噴涂技術(shù)進行防磨噴涂。方案二、對鍋爐受熱面管道表面加耐磨瓷片。由于受熱面管道為圓管且有彎頭，瓷片無法粘貼。而且管道膨脹率與瓷片膨脹率不同，爐內(nèi)溫度1600攝氏度以上耐磨瓷片在此溫度環(huán)境下，容易燒壞崩裂，故不宜采用。（四）施工方案、過渡方案：1、對需要進行防磨工作的受熱面管道（包括：水冷壁、再熱器、省煤器等區(qū)域）管

10、子表面進行清理。2、對易遭受煙氣沖刷磨損區(qū)域的受熱面管子表面進行超音速電弧噴涂，有效扼制磨損管道的磨損，保護鍋爐受熱面管道，提高鍋爐設(shè)備安全性；（五）是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修進行：是（六）從技術(shù)、效果、經(jīng)濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：1、技術(shù)方面：因本項目實施沒有增加設(shè)備，只是提高原有設(shè)備的性能（抗磨損能力）；2、效果方面：可保證延長壽命兩倍以上時間，即3年左右。3、經(jīng)濟方面：可降低受熱面因受煙氣磨損沖刷而發(fā)生泄漏的幾率，減少機組因鍋爐泄漏而停機的次數(shù)，有效的保障鍋爐受熱面的安全運行和提高鍋爐安全可靠性；本次改造能提高系統(tǒng)的安全可靠性，減少非計劃停運次數(shù)，并可

11、節(jié)約檢修維護費用。按可減少非計劃停運1次計算：可節(jié)約啟停機組120萬；檢修維護費用：5萬；損失發(fā)電量按8天，每天按1000萬千瓦計算，每度電可產(chǎn)生毛利潤按0.111元計算 ，共可減少損失8100000000.1118880000；共可挽回損失213萬元。（七）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較：按照機組少發(fā)生一次非停，便可收回所有投資。（八）提出推薦的檢修方案：委托有資質(zhì)、實力強、信譽好的公司對我公司鍋爐受熱面管道用超音速電弧噴涂技術(shù)進行防磨噴涂工作。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項目方案及內(nèi)容綜述：對鍋爐受熱面（水冷壁、再熱器、省煤器）區(qū)域管道局部用亞音速電弧

12、噴涂技術(shù)進行一層防磨噴涂。（二）工程計劃開竣工時間：2012年6月至2012年9月（三）項目范圍：鍋爐受熱面（包括：水冷壁、低溫再熱器、省煤器）區(qū)域。（四）項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成：噴涂防磨材料 （五）地址選擇及地理位置、路徑及方案：爐膛噴燃器水冷壁區(qū)域；尾部煙道低溫再熱器、省煤器區(qū)域； （六）完成后系統(tǒng)布置的變化：無變化。 （七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙：無 （八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：無（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對施工單位資質(zhì)有一定要求。 （十）調(diào)研、可研、初設(shè)、設(shè)計、招標(biāo)、訂貨、開工、工程量(包括拆除、土建、安裝等) 、試驗、調(diào)試、試運行、

13、竣工驗收等整個項目的時間進程計劃安排：項目批準(zhǔn)后即可進行招投標(biāo)工作，并做好檢修工作準(zhǔn)備。（十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：無五、工程實施條件：（一）工程項目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無（二）設(shè)計、施工單位的選擇：招標(biāo)進行。（三）工程施工周期：20天（四）加工制造周期：1個月（五）勘測設(shè)計周期：無（六）資金來源等的落實情況：重大特殊項目費用（七）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況：無（八）需要停機停爐等計劃的落實情況：結(jié)合小修（九）進口元件是否具備采購條件：無（十）主要材料的采購是否采用招議標(biāo)

14、方式進行：是（十一）主要材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇：（十二）其他外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細表：（一）投資估算表：（二）設(shè)計費：無（三）調(diào)試費：無（四）施工費（其中人工費）： 30萬元（五）主材料費：58.4608萬元（六）工程總投資：88.4608萬元（七）設(shè)備、材料明細表： 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1噴涂面積爐膛內(nèi)部2000.140828.16水平煙道850.140811.968尾部煙道1160.140816.33282其他附件2合計40158.4608 七、經(jīng)濟效益分析：受熱面防磨噴涂后可有效減少非計劃停運次數(shù)，減少了維護成本和工作

15、量，僅減少一次非停，可間接帶來約100萬元的經(jīng)濟效益，經(jīng)濟和安全效益顯著。八、評價結(jié)論：（一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)濟等方面，論述工程項目的可行性和存在問題：技術(shù)上，工藝成熟，簡單方便，無難以克服的技術(shù)困難；經(jīng)濟方面，噴涂實施后，使鍋爐受熱面管道的抗磨性能提高5倍以上，同時降低了鍋爐受熱面管道的磨損幾率，提高鍋爐受熱面管的抗磨性能，保障鍋爐長期穩(wěn)定運行，經(jīng)濟效益顯著。減少了檢修工作量和管材的需求量。按可減少1次鍋爐受熱面泄漏計算：每年可節(jié)約受熱面管道3噸?？晒?jié)約燃油230噸/年?？晒?jié)約啟停機組費用120萬；檢修維護費用：5萬；損失發(fā)電量按8天，每天按1000萬千瓦計算，每度電可產(chǎn)生毛利潤按0.111元計算 ，共可減少損失8100000000.1118880000元；共可減少損失213萬元。（二）對改進前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟效益；社會效益等：1、節(jié)能降耗方面，降低鍋爐“四管”漏泄