延安至延川高速公路預(yù)制梁場專項施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)1二、 編制原則1三、 工程概況2四、 施工準備及組織機構(gòu)31、施工準備32、施工組織機構(gòu)3五、 人員、設(shè)備使用計劃4六、計劃工期6七、預(yù)制梁場施工方案91、場地布置92、梁場場地平整和硬化103、臨時道路104、構(gòu)件區(qū)104.1鋼筋場104.2預(yù)應(yīng)力材料115、預(yù)制梁板底座設(shè)置116、 軌道布設(shè)127、 臺座沉降觀測128、梁板的存儲與安裝138.1梁板存儲138.2梁板安裝138.3架梁順序149、臨時用電1410、施工用水1411、梁區(qū)排水1412、拌合站建設(shè)1513、辦公區(qū)建設(shè)1514、模板設(shè)計與加工1515、梁板預(yù)制施工1615.1 30m箱梁預(yù)制16(1) 施工

2、工藝圖框17(2)鋼筋加工及安裝18(3)預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板的安裝20(4)模板的加工及安裝21(5)預(yù)埋件的支座與安裝23(6)混凝土工程25(7) 混凝土養(yǎng)生和模板拆除27(8)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工程2815.2 20m空心板梁（先張法）施工33(1)張拉臺座和底模的制作33(2)鋼筋加工和安裝34(3)鋼絞線的下料、鋪設(shè)和安裝35(4) 張拉36(5)安裝上層鋼筋36(6)支立模板37(7)砼的澆筑及膠囊內(nèi)模的安設(shè)38(8)拆除模板和養(yǎng)護38(9)松張和起吊存放39八、冬季施工預(yù)案401、原材料控制402、混凝土蒸汽養(yǎng)生法403、注意事項：414、其他冬季施工措施415、冬季防風(fēng)、抗風(fēng)措施

3、42九、 質(zhì)量保證體系42十、 安全文明施工47十一、安全保護措施49十二、 環(huán)境保護措施52延延高速公路lj-17標(biāo)預(yù)制梁場專項施工方案1、 編制依據(jù)1、 公路工程技術(shù)標(biāo)準2、 公路項目安全性評價指南3、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范4、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準5、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵施工規(guī)范6、 公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法7、 延安至延川（陜晉界）高速公路兩階段施工圖8、 業(yè)主及總監(jiān)辦下發(fā)的相關(guān)文件要求9、 陜西省高速公路施工標(biāo)準化指南此次預(yù)制梁場專項施工方案除參照以上施工標(biāo)準以外，還需遵循其他相關(guān)國家及地方的規(guī)范及標(biāo)準。2、 編制原則1、 全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)書的原則

4、 （1）嚴格按照施工招標(biāo)書規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容和技術(shù)要求進行編制。 （2）遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。2、以建設(shè)一流的高速公路，打造精品工程為指導(dǎo)思想的原則。3、 堅持科學(xué)性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。4、 安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。5、文明施工、環(huán)境保護的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，

5、爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo)準化工地。3、 工程概況延安至延川（陜晉界）高速公路lj-17標(biāo)（k100+400k103+700)，主線大橋8座，合計雙線長1782.5m，其中30m箱梁459片，25m箱梁39片；乾坤灣互通匝道橋6座，合計單線長1722.85m，其中30m箱梁22片，21m箱梁10片，20m箱梁212片；乾坤灣連接線內(nèi)橋梁12座，合計單線長1286.7m，其中40m箱梁3片，20m空心板梁509片，18m空心板梁36片。其中箱梁為后張法施工，空心板梁為先張法施工。主要工程數(shù)量：全線合計40m箱梁3片，30m箱梁481片，25m箱梁39片，21m箱梁10片，20m箱梁212片，2

6、0m空心板梁509片，18m空心板梁36片。合計鋼筋5772噸，c50混凝土2.85萬方。4、 施工準備及組織機構(gòu)1、施工準備預(yù)制梁場場地選擇根據(jù)對全線地形的考察，我項目部將梁場選擇在k102+700線路左側(cè)，占地面積29000m2。此處臨既有鄉(xiāng)道，交通運輸方便，而且臨近清澗河，梁場施工用水方便。2、施工組織機構(gòu)5、 人員、設(shè)備使用計劃人員配置計劃表序號職務(wù)或工種人數(shù)進場時間1制梁隊隊長12013.32技術(shù)主管12013.33技 術(shù) 員22013.34測 量 員22013.35試 驗 員22013.36工 長12013.37兼職安全員22013.38起 重 工62013.39機 修22013.

7、310電 焊 工82013.311鋼 筋 工302013.312模 工202013.313混凝土工152013.314張拉作業(yè)人員102013.315電 工22013.316后 勤52013.317龍門吊司機42013.318合計113主要設(shè)備計劃序號名稱型號單位數(shù)量160攪拌機hzs60型套12電 焊 機50kw臺83裝 載 機zl50臺24發(fā) 電 機120kw臺15插入式振搗器 50mm臺106插入式振搗器30mm臺107空 壓 機1.8m3/h臺28砼運輸車10m3輛29手動葫蘆5t個1010高頻振搗器2kf150-15臺4011數(shù)控鋼筋調(diào)直機gtj4-14臺112數(shù)控鋼筋彎曲機gw6-

8、40臺113數(shù)控鋼筋切斷機gj-40臺114數(shù)控張拉設(shè)備滿足要求套115活塞式真空壓漿機ub2套216手動砂輪切割機臺217砂輪切割機臺118自制穿束器臺119運梁小車60t臺220自制下料轉(zhuǎn)盤個321定型鋼模板套3222平板振動器個22330m架梁機臺224智能張拉設(shè)備套225真空壓漿設(shè)備套226高速攪拌機1000r/min套227龍門吊36m跨150t組2六、計劃工期根據(jù)業(yè)主下達的施工總工期要求和我標(biāo)段的施工任務(wù)情況，編制施工計劃，保證按時按質(zhì)按量的完成施工總?cè)蝿?wù)。計劃場地平整開工日期2013年1月15日，梁場制梁結(jié)束日期2014年5月30日。梁板的預(yù)制和架設(shè)思路由于梁場設(shè)置在互通內(nèi)，互通

9、匝道橋和主線橋梁集中，梁板預(yù)制先主線互通王家河村清澗河1#橋和王家河村清澗河2#橋的30m箱梁預(yù)制和匝道橋的20m箱梁預(yù)制。由于40m箱梁在我標(biāo)段的連接線內(nèi)，考慮到架設(shè)梁順序，40m箱梁制安排到2014年2月份。由于當(dāng)?shù)貧鉁卦诿磕?2月中旬至1月底在零下20c左右，天氣嚴寒，混凝土施工無法得到質(zhì)量保證，故在此段時間內(nèi)不考慮梁體施工。30m箱梁21個臺座，從2013年4月20日開始至12月20日，完成大部分30m箱梁預(yù)制，到2014年2月份將30m臺座改9個臺座（8個25m箱梁臺座，1個40m臺座）至4月15日，20m箱梁從4月20日開始，7個臺座制梁，至2014年4月1日增加20m箱梁臺座至1

10、3個和4個21m臺座，至5月10日，完成箱梁預(yù)制?？招陌鍙?013年4月20日至2014年4月15日，2槽14個臺座預(yù)制20m空心板，至2014年4月15日后用42個臺座預(yù)制20m空心板和14個臺座預(yù)制16m空心板至5月30日。七、預(yù)制梁場施工方案1、場地布置在預(yù)制梁場內(nèi)設(shè)有混凝土拌合區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)等?；炷辽a(chǎn)區(qū)準備建組60型拌合站，料倉4個。共設(shè)有箱梁制梁臺座28個，其中30m箱梁臺座21個，20m箱梁臺座7個，空心板臺座2槽14個臺座。存梁區(qū)最大存梁120片，其中20m箱梁40片，30m箱梁80片。設(shè)有2組跨度36m龍門吊，龍門吊單機不小于75t，兩組龍門吊交叉布

11、置，一組專門用來預(yù)制箱梁，另外一組用來存梁區(qū)提梁和存梁。為了方便拆裝模板和車輛通行，制梁臺座橫向間距為3.8m，縱向間距為5m，存梁區(qū)和制梁區(qū)梁交叉軌道之間間距為4.5m。 2、梁場場地平整和硬化 清除預(yù)制場表面雜物和表層耕植土并壓實，壓實度達到95%以上，然后放出每個底模的位置，按底模設(shè)計圖放大樣，進行基礎(chǔ)開挖。對于預(yù)制梁底座兩端處的基礎(chǔ)做特殊處理：采取擴大、深挖槽將一組臺座練成整體澆筑c30鋼筋砼的加固方式，以防箱梁張拉起拱后，箱梁重量均作用到底座兩端而損壞底座。制梁底座基礎(chǔ)采用c30混凝土進行澆注，其細部尺寸見附圖。根據(jù)工地標(biāo)準化建設(shè)要求，鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)及混凝土拌合區(qū)均須設(shè)防雨棚

12、、排水溝，并使用15cm厚c20混凝土硬化。主要便道、制梁區(qū)采用不低于20cm厚半剛性基層或砂礫墊層加20cm厚c30水泥混凝土面層進行硬化處理，存梁區(qū)硬化采用c20混凝土，厚度不小于10cm。3、臨時道路場區(qū)內(nèi)主要施工道路混凝土運輸?shù)缆?、砂石料配送道路、運梁道路換填不低于20cm厚砂礫墊層和澆筑20cm厚c30混凝土硬化。 4、構(gòu)件區(qū) 4.1鋼筋場 鋼筋原材堆放設(shè)在生活區(qū)前面，鋼筋堆放遠離地面，底下砌磚墻。鋼筋加工制作區(qū)場地c20砼硬化15cm，搭設(shè)鋼筋棚。在鋼筋場內(nèi)，設(shè)醒目標(biāo)識牌，成品、半成品、廢棄料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)。場地材料堆放整齊。 4.2預(yù)應(yīng)力材料 波紋管現(xiàn)場加工，場

13、地內(nèi)設(shè)波紋管加工區(qū)和存放區(qū)，建設(shè)雨棚和存放臺座。 錨具存放在梁場專設(shè)的倉庫內(nèi)，需要時從庫房拉出，禁止亂拉亂放。 鋼絞線存放可安置在鋼筋加工區(qū)或者波紋管加工棚內(nèi)，設(shè)醒目標(biāo)識牌。 波紋管加工區(qū)和存放區(qū)，地面用c20混凝土硬化，厚度15cm。5、預(yù)制梁板底座設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計的制梁臺座位置，建設(shè)有制梁臺座和存梁臺座。制梁臺座縱橫向必須保持水平，高差不得超過2mm。制梁臺座：根據(jù)我標(biāo)段梁板的形式、數(shù)量及分布情況，我梁場建設(shè)時，考慮先預(yù)制30m箱梁和20m箱梁。制梁臺座采用c30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),鋼筋用12螺紋鋼，間距10cm等距分布。砼臺座長31m和21m，寬為100cm，高30cm。底模采用4*4c

14、m角鐵包邊，在角鐵上鋪設(shè)6mm鋼板作箱梁底模板，底模寬度為100cm。臺座施工時注意對拉螺栓孔的預(yù)留位置。 存梁臺座：場地設(shè)一個存梁區(qū)，位于預(yù)制梁區(qū)的外側(cè)，設(shè)置在主線路基上。設(shè)12條存梁帶。存梁帶采用c25鋼筋混凝土，基底用磚渣夯實。其中20m箱梁設(shè)置2個區(qū)域，最大存梁40片。30m箱梁設(shè)置4個存梁區(qū)域，最大存梁80片。在臺座底部用c30混凝土換填0.4m厚。6、 軌道布設(shè)軌道基礎(chǔ)采用c30混凝土，基底用磚渣夯實，與臺座平行布置。單側(cè)長度180m。龍門吊采用兩組150噸，每組單個75t，滿足施工需要。龍門吊跨度為36m，而且軌道交叉布置，兩交叉寬度為4.5m。在制梁區(qū)的龍門吊主要負責(zé)模板安裝拆

15、除、混凝土澆筑，鋼筋材料吊裝等；存梁區(qū)龍門吊主要負責(zé)梁的倒運存梁和配合架梁機的提梁。7、 臺座沉降觀測 為了確保制梁施工質(zhì)量和安全，要對已做好的制梁臺座和存梁臺座預(yù)留沉降觀測點，對臺座的沉降進行時間性的監(jiān)測。沉降觀測點的布設(shè)方案：在臺座兩側(cè)端頭50cm位置處和1/2處各預(yù)埋沉降觀測樁，再由測量隊在附近布置一個水準點，用水準儀觀測臺座沉降值。在箱梁混凝土澆筑過程中和預(yù)應(yīng)力張拉過程中，均須安排測量人員全過程監(jiān)控臺座沉降，發(fā)現(xiàn)臺座觀測數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)及時通知停止混凝土施工或預(yù)應(yīng)力張拉，分析原因，查找問題出處，并制定相關(guān)應(yīng)對措施，待一切準備就緒后，繼續(xù)進行混凝土或預(yù)應(yīng)力張拉施工，并觀測數(shù)據(jù)分析，直到

16、施工完成。施工完成后繼續(xù)觀測2-4次，每30分鐘一次，并對數(shù)據(jù)進行分析。8、梁板的存儲與安裝 8.1梁板存儲 梁板張拉壓漿完成后，由龍門吊提至交叉范圍內(nèi)的移梁區(qū)域，再由存梁區(qū)的龍門吊倒運至存梁區(qū)。根據(jù)梁板的加工順序，制定梁板的存放位置。 8.2梁板安裝梁板架設(shè)機械用30m架梁機，根據(jù)需要進場2臺30m架梁機。根據(jù)制梁思路，架設(shè)時先從梁場梁端主線橋架設(shè)，小里程主要負責(zé)架設(shè)30m箱梁，大里程主要負責(zé)主線橋和匝道橋梁板的架設(shè)。連接線主要是空心板梁，架設(shè)時，不考慮用架梁機。8.3架梁順序小里程：互通內(nèi)王家河村清澗河1#大橋 王家河村清澗河2#大橋 王家河村清澗河1#大橋 井家河村清澗河3#大橋 井家河

17、村清澗河2#大橋 井家河村清澗河1#大橋大里程：互通內(nèi)王家河村清澗河2#大橋 棗灣清澗河大橋 e匝道橋 e2匝道橋 e3匝道橋 清澗河大橋 連接線內(nèi)空心板梁架設(shè)9、臨時用電 與當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，根據(jù)工程需要，搭接一臺630kv變壓器，現(xiàn)場另配一臺120kw發(fā)電機作備用電源，配電房設(shè)于預(yù)制場東南側(cè)。預(yù)制場梁區(qū)龍門吊用電均采用卷筒電纜其它用電以高架電線輸送。10、施工用水預(yù)制場內(nèi)施工生產(chǎn)用水及生活用水采用井水(原場地內(nèi)有四個水井）。11、梁區(qū)排水 根據(jù)標(biāo)準化建設(shè)要求，在梁場設(shè)置排水溝50cm*50cm，由水溝將水引至場地外。在制梁區(qū)和存梁區(qū)臺座梁場設(shè)置排水溝，防止水侵入地基浸泡地基，造成地基下沉。

18、場地內(nèi)硬化時設(shè)置排水坡，保證水能及時排向水溝，由水溝引出梁場內(nèi)。12、拌合站建設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場需要，在梁場內(nèi)增設(shè)一個拌合站，拌和機用hzs60型,配備4個100t水泥罐，設(shè)置4個料倉，料倉尺寸15m*30m。料倉隔墻采用磚砌，寬度不小于50cm，高度不小于2.5m，墻身需要用m7.5砂漿進行抹面。考慮梁場需要冬季施工，在保證混凝土能夠滿足現(xiàn)場需求的情況下，將料倉用彩鋼瓦3側(cè)封閉，正面安裝棉被進行遮擋。在料倉內(nèi)設(shè)置6個爐子生火，防止砂石料起凍，影響混凝土的正常施工。混凝土用運輸罐車運送至施工現(xiàn)場，用龍門吊澆筑混凝土。13、辦公區(qū)建設(shè) 根據(jù)相關(guān)文件，在梁場內(nèi)設(shè)有生活區(qū)，生活區(qū)建有廁所，廚房，澡堂等必備

19、房屋。生活區(qū)房屋用阻燃材料活動板房搭建，場地用c15混凝土硬化10cm厚，設(shè)置排水坡和排水溝。設(shè)置鍋爐房，冬季施工時，可對梁板進行蒸汽養(yǎng)護和保證生活區(qū)的暖氣供應(yīng)。14、模板設(shè)計與加工根據(jù)我標(biāo)段梁板種類和結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計模板數(shù)量32套，其中40m箱梁模板中梁1套、邊梁0.5套，30m箱梁模板中梁10套，邊梁4套，25m箱梁模板中梁1套、邊梁0.5套（只加工外側(cè)模板），20m箱梁模板中梁3套、邊梁2套，20m空心板梁模板中梁6套、邊梁4套。模板加工選材能夠滿足現(xiàn)場施工要求，用高強鋼板作為面板，加固用10槽鋼。模板進場后，統(tǒng)一驗收，模板不平，拼縫錯臺較大的由廠家進行更換或處理。梁板模板配備計劃表序號梁

20、板長度配備模板情況備注中梁（套）合計（m）邊梁（套）合計（m）140m1400.540外側(cè)模板230m103004120箱梁320m360240箱梁425m1300.515箱梁520m61804120空心板15、梁板預(yù)制施工 15.1 30m箱梁預(yù)制 臺座布置 底模刷油 底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 側(cè)模、內(nèi)模安裝 端模安裝 頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 預(yù)埋件安裝、泄水孔預(yù)留 底板砼澆筑 腹板砼澆筑 頂板及冀板砼澆筑 養(yǎng)護模板 模板拆除 底極及腹板預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿 封錨 養(yǎng)護 移梁、安裝。(1) 施工工藝圖框臺座施工綁扎鋼筋骨架鋼筋加工安裝波紋管道安裝高頻振搗器安裝兩側(cè)模板安裝內(nèi)模安裝端頭模板鋼鉸線

21、安裝、錨具安裝固定鋼絞線錨具檢驗和鋼束編制綁扎翼板鋼筋預(yù)埋件安裝澆注混凝土混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模及側(cè)模通孔、清孔制作砼試塊安裝工作錨及夾片片片張拉機具檢驗預(yù)應(yīng)力張拉水泥漿試驗及拌制壓 試 塊壓漿、封錨移梁存放、安裝(2)鋼筋加工及安裝鋼筋采用在鋼筋棚內(nèi)集中制作，在制梁臺座上一次綁扎成型。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，平直，無局部彎折，彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，鋼筋的彎直和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣。鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不

22、得使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不大于2%，hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%；鋼筋的彎制和末端彎鉤必須按照施工圖紙制作；受力鋼筋搭接接頭采用焊接，單面焊接接頭長度為不小于10d，雙面焊接接頭長度不小于5d，接頭位置相互錯開，同一斷面焊接接頭不得超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的50%。加工好的鋼筋半成品應(yīng)作好標(biāo)識，原材料、半成品、鋼筋作好防銹、防變形等保護工作初次彎制成型的鋼筋均按照1：1大樣檢查其幾何尺寸的準確性，施工過程中經(jīng)常檢查各種加工鋼筋，以保證它的幾何尺

23、寸準確。鋼筋制作、綁扎的允許誤差按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工及安裝注意事項：因本位于曲線上，每片梁長度均不一致，所有箱梁通長鋼筋下料長度需要根據(jù)每片梁的長度進行下料。鋼筋焊接采用電弧焊接方式，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。雙面焊接大于5d單面焊接大于10d（d為鋼筋直徑）。預(yù)應(yīng)力管道、錨具等與鋼筋相碰時，鋼筋作適當(dāng)避讓。當(dāng)主要受力鋼筋（或大直徑鋼筋）與次要受力鋼筋（或小直徑鋼筋）相碰時，次要鋼筋作適當(dāng)避讓。為了確保鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置高強工業(yè)塑料墊塊，按每平方4個布置。并且相互錯開。所用工業(yè)塑料墊塊強度不小于50mpa。綁扎塑料墊塊和鋼筋的鐵絲不得深

24、入保護層內(nèi)，以防成為銹蝕通道。嚴格按照設(shè)計圖紙預(yù)埋好各項預(yù)埋鋼筋，各預(yù)埋鋼筋主要為：外邊梁需要預(yù)埋防撞墻鋼筋、內(nèi)邊梁需要預(yù)埋護欄座鋼筋、邊跨邊梁伸縮縫段需要預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋、中跨中梁需要預(yù)埋好墩頂現(xiàn)澆鋼筋、全部預(yù)制梁需要預(yù)埋好封端及橫隔梁的預(yù)埋鋼筋。(3)預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)與箱梁鋼筋綁扎同步進行，若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾，應(yīng)以普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼筋為主，同時應(yīng)及時提出避讓或變更方案，報監(jiān)理及有關(guān)設(shè)計單位認可。確定孔道坐標(biāo)，安裝定位鋼筋：施工時，可以在綁扎完成的箍筋上，首先確定孔道坐標(biāo)。必須注意，設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋尺寸是從孔道中心標(biāo)注的。因此在確定定位鋼筋的位置時

25、應(yīng)以波紋管底部外徑為基線，定位鋼筋采用8或12mm鋼筋，定位鋼筋在直線段設(shè)置間距為100cm，曲線的設(shè)置間距為50cm。鋪放波紋管：定位鋼筋安裝完成后，可鋪放波紋管。波紋管每端安裝均需要比設(shè)計長出20cm，波紋管接頭采用比正常段模板管直徑大1cm的波紋管作為套管連接，套管長度為300mm，套管與波紋管之間采用透明膠帶纏牢，保證砼施工過程中不漏漿，透明膠帶最少需要纏2圈。在穿波紋管前，應(yīng)同時注意檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損的現(xiàn)象時，應(yīng)采取措施。小洞用膠粘帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。 張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部模板必須與端部錨墊板對拉螺栓固定。同時應(yīng)采用普

26、通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。 端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準確，同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。砼澆筑前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質(zhì)對其損害。具體方法：在錨墊板內(nèi)填塞抹布或養(yǎng)生布等。管道定位完畢，為防止砼澆筑過程中水泥漿進入波紋管或壓扁波紋管，需要在圓形波紋管內(nèi)提前穿上比波紋內(nèi)徑小于1cm的硬塑料管作為襯管，本標(biāo)段箱梁圓形波紋管內(nèi)徑為55mm，則襯管采用直徑4cm 的硬塑料水管代替，扁波紋管內(nèi)采用比波紋管高度小5mm的鋼筋代替襯管，每個波紋管內(nèi)根據(jù)扁波紋管的寬度適當(dāng)穿入相應(yīng)根數(shù)的鋼筋，保證在同澆筑過程中

27、波紋管不會被壓壞。波紋管安裝必須直順，不得留有死彎。(4)模板的加工及安裝模板采用整塊定型鋼模，由專業(yè)廠家加工，鋼模板的設(shè)計尺寸詳見附圖。根據(jù)項目的工期計劃，擬加工中梁3套，邊梁2套，可滿足進度計劃要求。為確保梁體長度符合設(shè)計，連續(xù)端和非連續(xù)端采用活動塊件替換，合理使用模板。模板加工好后應(yīng)進行試拼，并對塊件進行編號，以方便就位。鋼模板內(nèi)模用厚5mm鋼板，外側(cè)模用5mm鋼板，內(nèi)模應(yīng)合理分塊，以方便拆模和遞出，外側(cè)模用小型鋼加強肋，確保剛度，耐重復(fù)使用。模板加工好后應(yīng)進行編號，安裝間距為2m。模板拼裝時，側(cè)模與底模接觸面用5mm厚泡沫橡膠黏貼，確保不漏漿。模板拼接的螺絲和對拉螺栓應(yīng)上夠、擰緊、防止

28、滲漿。每次安裝前，均應(yīng)對模板除銹并涂脫模劑。模板拆除時應(yīng)小心輕放，防止摔壞或變形，確保梁體成梁后的結(jié)構(gòu)尺寸。底腹板鋼筋在臺座上施工完畢即可安裝內(nèi)模板，為防止內(nèi)模在施工過程中下沉，安裝底板鋼筋時沿著梁長方向每隔0.5m焊接1根直徑為12mm的u型的鋼筋作為支撐內(nèi)模的支撐筋，u型鋼筋的開口方向朝上，內(nèi)模底部直接支撐在u型鋼筋的鋼筋2個鋼筋頭上，u型鋼筋開口寬度與內(nèi)模的底尺寸一致，保證模板底能夠支撐在u型鋼筋。為防止砼澆筑過程中內(nèi)模左右移動，影響腹板厚度，施工時在內(nèi)模底部及頂部與外模之間采用與腹板厚度一致的12mm的鋼筋頭沿梁長度方向每隔1m上下呈梅花形布置定位鋼筋，保證砼澆筑過程中內(nèi)模不左右擺動。

29、防止內(nèi)模上浮的措施：為防止?jié)仓装屙胚^程中內(nèi)模上浮，內(nèi)模安裝好后，采用8mm的鋼筋將內(nèi)模底部與箱梁主筋每隔2m焊接點焊連接成整體，當(dāng)?shù)装屙艥仓戤叄拱屙艥仓瓿?層（約30cm高）后，采用點焊將與內(nèi)模連接的8mm鋼筋割斷，并采用抹子將底板頂部在鋼筋頭處的砼適當(dāng)抹高1cm蓋住鋼筋頭，防止今后鋼筋頭露在砼外面銹蝕影響主體鋼筋。外模的安裝模板采用22對拉和m16螺栓連接，模板懸空約10cm，下用三角木墊支撐，以利脫模。模板的各接縫處采用5mm厚高彈性海綿橡膠堵縫，側(cè)模圓倒角與臺座頂部鋼板連接處采用橡膠棒填塞在臺座預(yù)留的40*40*4mm的角鋼內(nèi)，保證側(cè)模圓倒角模板與臺座頂面鋼板接觸密貼，杜絕砼澆筑

30、過程中可能產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，以保證梁體表面光潔美觀。內(nèi)模、底模、側(cè)模每次使用前均需要涂刷脫模劑，保證模板表面清潔平整，每次砼澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可澆注砼。聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家對模板第一次拼裝進行現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)第一次模板拼裝情況，采用紅油漆在模板外側(cè)進行編號，保證下次模板拼裝順利進行。(5)預(yù)埋件的支座與安裝 箱梁預(yù)制的預(yù)埋件有：通氣孔、支座鋼板、梁底楔形塊、防撞墻及護欄座預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋吊梁孔、邊跨邊梁伸縮縫端預(yù)埋鋼筋，交通通訊工程預(yù)埋件及泄水孔（設(shè)計在護欄座內(nèi)預(yù)埋，預(yù)制箱梁時不需要預(yù)埋）。箱梁通氣孔預(yù)埋在箱梁底板中心位置，每片梁預(yù)埋4個通氣孔，通氣孔直徑10cm，

31、中跨梁第1個通氣孔與梁端的距離為2.225m，第2個通氣孔與梁端的距離為5.225m，另外2個通氣孔沿跨徑中心線對稱布置；邊跨梁伸縮縫端第1個通氣孔與梁端的距離為2.2m，第2個通氣孔與梁端的距離為5.2m，連續(xù)端的通氣孔布置與中跨梁一致。通氣孔采用井字形鋼筋固定，當(dāng)非受力鋼筋與通氣孔有沖突時可適當(dāng)移動鋼筋位置，受力鋼筋與通氣孔沖突時不得移動鋼筋位置，需要適當(dāng)移動通氣孔。預(yù)埋支座鋼板：預(yù)制箱梁是預(yù)埋支座鋼板是在邊跨梁的伸縮縫端預(yù)埋，連續(xù)端及中跨梁均不需要預(yù)埋，因該處預(yù)埋鋼板是在墩頂現(xiàn)澆時才預(yù)埋的，預(yù)制梁預(yù)埋鋼板嚴格按照30m箱梁通用圖尺寸預(yù)埋。楔形塊：為了消除箱梁架設(shè)后橫縱坡引起的支座偏壓，在

32、梁底設(shè)置有楔形塊，在鋼筋綁扎前，將楔形塊安裝在臺座兩端。預(yù)制箱梁時外邊梁及內(nèi)邊梁需要分別預(yù)埋防撞墻、護欄座的預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋與箱梁頂板鋼筋采用點焊連接，鋼筋預(yù)埋時必須掛線施工，保證預(yù)埋鋼筋位置準確，同時邊跨梁伸縮縫端需要根據(jù)設(shè)計的伸縮縫型號預(yù)埋好伸縮縫預(yù)埋鋼筋。各項預(yù)埋鋼筋的尺寸及位置參見橋梁公用構(gòu)造圖及相應(yīng)設(shè)計圖紙。吊梁孔預(yù)埋：本標(biāo)預(yù)制梁移梁采用捆綁式吊裝，需要在制梁臺座上及箱梁的翼板上預(yù)留吊梁孔，臺座上預(yù)留吊梁孔見臺座布置圖。翼板上的吊梁孔位置距離為：距離背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離為90cm，橫橋向距離懸臂根部10cm，吊梁孔采用直徑10cm的pvc管預(yù)留，并采用井字形鋼筋固定，保

33、證位置準確。(6)混凝土工程箱梁混凝土采用c50高標(biāo)號砼。砼的原材料砂、石、水泥、外加劑、水等均符合規(guī)范要求，并按規(guī)范要求的檢測頻率進行檢測，水泥采用52.5的水泥，同一片梁上不允許使用不同等級或不同廠家生產(chǎn)的水泥。砼采用集中拌和，每盤砼的拌合時間不得小于2分鐘，砼拌合嚴格按照批準的配合比配料，砼采用砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，使用制梁區(qū)750t的龍門吊吊裝快速入模，以保證砼的質(zhì)量。不合格或停留時間過長的砼做報廢處理。砼容器采用不滲漏不吸水的鋼制漏斗，以及每天作業(yè)前后予以清洗保養(yǎng)。砼澆注前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等進行檢查和驗收，合格簽證后方可灌注。澆注前，模內(nèi)不得有滯水、鋸木、施工

34、碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無污染；脫模劑涂刷均勻無漏涂；且保護層足夠，支墊良好。砼施工程序：底板砼 腹板及隔板砼 頂板砼箱梁混凝土澆筑采用一次成型工藝，澆筑由梁體中間向兩端進行，底板混凝土由內(nèi)模頂板開的天窗進入為主，以兩側(cè)腹板進入為輔的砼輸送方案，天窗沿梁長度方向每隔3m設(shè)置1處，尺寸為0.5m*0.5m，底板砼施工完畢，施工頂板砼時，在箱梁內(nèi)采用上托配合鋼管將天窗鋼板支撐至設(shè)計位置后再施工頂板砼。底板砼振搗：振搗人員先進入內(nèi)模內(nèi)采用插入式振搗棒將底板無倒角部分的砼振搗密實后，再采用模板兩側(cè)的高頻振搗器和插入式振搗棒對腹板振搗，當(dāng)兩側(cè)振搗的砼冒出箱梁內(nèi)模底板時，即可停止振搗，頂板用平板振動器進

35、行振搗，內(nèi)模內(nèi)人員采用抹子將箱梁底板內(nèi)冒出的多余砼清理出梁體，并對底板頂面進行抹平收光處理，底板砼施工完畢，回頭施工箱梁腹板砼，腹板砼分層厚度不得大于30cm，腹板砼采用從兩側(cè)腹板下料，腹板砼澆筑必須兩側(cè)對稱分層澆筑，插入式振搗棒振搗密實，最后澆筑頂板砼，澆筑頂板砼時注意砼頂面標(biāo)高控制，砼頂面標(biāo)高采取3m的鋁合金直尺沿著箱梁翼板頂面的梳型板來回刮平，防止箱梁澆筑超厚或出現(xiàn)頂板澆筑厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生（翼板頂面的梳型板18cm，與翼板厚度一致），砼澆筑完畢，將高出部分砼清理除預(yù)制梁，防止預(yù)制梁超高導(dǎo)致今后施工橋面鋪裝時 厚度不夠。同時頂板砼澆筑完畢，需要對梁頂面進行拉毛處理，拉毛深度為2cm，拉毛

36、沿著梁體橫向進行。當(dāng)澆筑至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口?；炷翐v固工作人員持證上崗，搗固時注意不能過搗和漏搗。振動棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。砼澆筑過程中隨時檢查各項預(yù)埋件的位置是否準確，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時進行糾正。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。 箱梁每片制作4組試件，2組用確定張拉強度（或移梁強度），2組用做28d抗壓強度。在澆注過程中，振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道,不得隨意增加用水量。隨時測定砂、石的含水率，及

37、時調(diào)整施工配合比。砼澆筑過程中專人來回輕輕抽拉波紋管內(nèi)的硬塑料襯管和扁波紋管內(nèi)的鋼筋，防止砼澆筑過程中水泥漿進入管道內(nèi)堵管。砼初凝后及時抽出波紋管內(nèi)的襯管或鋼筋。(7) 混凝土養(yǎng)生和模板拆除 混凝土的養(yǎng)生夏季：梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，采用覆蓋土工布、噴淋灑水養(yǎng)護，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求；噴淋養(yǎng)護需要埋設(shè)管道，管道布置在臺座兩側(cè)，最少埋入原地面內(nèi)1m，防止冬季管道受凍。噴淋自動養(yǎng)護節(jié)水，保濕，箱梁腹板養(yǎng)生保濕難，難就難在有水難保水，無水難保濕，關(guān)鍵就在一個水字。淋噴養(yǎng)生因水可以循環(huán)利用，具有高倍節(jié)水的優(yōu)越性能，只需在儲水罐內(nèi)儲水可利用半個工日。在側(cè)面塑料布的整體籠罩下，水霧基本不

38、會揮發(fā)，保持混凝土表面的濕潤。冬季：主要是采用蒸汽養(yǎng)生冬養(yǎng)蒸汽養(yǎng)生管道與噴淋管道共用。當(dāng)氣溫低于5時，覆蓋保溫，覆蓋保溫采用在梁長度范圍內(nèi)使用棉被包裹覆蓋并使用鍋爐燒煤進行蒸汽養(yǎng)生，并在棉被布內(nèi)懸掛溫度計，保證棚內(nèi)溫度不處于25度左右，同時保證棚內(nèi)濕度符合規(guī)范要求。砼養(yǎng)護時間不得低于7天，且要保證梁體經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)?；炷敛鹉ｍ艔姸冗_到2.5mpa時方可拆除箱梁側(cè)模，外模板采用龍門吊配合拆除，內(nèi)模拆除強度以砼強度達到能夠保持構(gòu)件不變形為宜，內(nèi)模采用人工分節(jié)拆除。模板拆除應(yīng)按照順序拆除，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞混凝土表面，特別是棱角處的模板拆除。拆下的模板應(yīng)立即清除粘附 的砼等

39、物，校正板面變形和其它缺陷，然后涂刷脫模劑備用。梁模應(yīng)根據(jù)制作加工的編號，配套存放使用，嚴禁混用，以防產(chǎn)生尺寸誤差及接縫不嚴密等影響制梁質(zhì)量。(8)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工程 預(yù)應(yīng)力材料箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強度低松弛j15.24mm鋼絞線（270級），其技術(shù)性能應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準，其力學(xué)性能如下：rby=1860mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，y=0.75rby1395mpa，伸長率進行校核。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 預(yù)應(yīng)力張拉機具根據(jù)相關(guān)文件要求，預(yù)應(yīng)力張拉機具采用智能數(shù)控張拉設(shè)備施工工藝張拉設(shè)備的安裝 在

40、張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準要求方可進行張拉。經(jīng)平臺系統(tǒng)監(jiān)理單位審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序，具體安裝程序如下： a、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位； b、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準限位板， c、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。 d、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源； e、開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂

41、缸體中的空氣。智能張拉a、啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給lz-5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉； b、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應(yīng)力即計算伸長值的起點),20%、40%、60%、80%、100%； c、張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差； d、張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和lz-5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，

42、確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定； e、張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。 智能張拉精細化施工控制 由于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝較復(fù)雜、技術(shù)難度大，預(yù)應(yīng)力施工無法直觀地檢查其質(zhì)量，在質(zhì)量認證中屬于很難檢查其結(jié)果的特殊控制過程。只有通過控制其過程包括控制預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備、施工人員、施工工藝等來控制施工質(zhì)量。關(guān)于這方面的預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制方法在許多技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、施工手則中有很詳細的要求，這里就不贅述了，現(xiàn)就結(jié)合項目實際張拉情況簡要總結(jié)幾點質(zhì)量安全控制要點。 張拉順序控制 張拉順序遵循均勻

43、對稱，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。 張拉質(zhì)量控制： a、施工中要嚴格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。 b、限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)； c、保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 d、張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm。 e、工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。 張拉安全控制： a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人

44、員嚴禁入內(nèi)。 b、作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。 c、專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。 d、已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力壓漿采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.1mpa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵繼續(xù)進行壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)在48小時內(nèi)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出江口后，宜保持

45、不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期保持在3-5min。壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于5小時，小于等于24小時左右。水膠比一般采用0.26-0.28，其稠度為10s17s之間。壓漿標(biāo)號不宜低于粱體砼標(biāo)號的80%，壓漿后結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫 高于35時，壓槳宜在夜間進行，粱體移動時水泥漿強度不得低于20mpa。對于水平或曲線孔道，壓漿的壓力值宜為0.50.7mpa，對超長孔道壓力值不宜大于1.0mpa。每次壓漿時應(yīng)做好三組40*40*160mm的水泥漿試塊。壓漿冬季施工應(yīng)先對梁體進行預(yù)溫，預(yù)溫時間8小時以上，溫度為15c至2

46、0c，預(yù)溫停止后，靜置2小時，待梁體孔道溫度降至10c至15c時壓漿。應(yīng)提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達10c至20c。壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生，溫度控制在15c至20c，直到水泥漿強度達到50mpa。封錨壓漿后應(yīng)按圖紙設(shè)計進行梁體封錨，注意封錨前應(yīng)對粱端進行鑿毛沖水清渣，待封錨混凝土強度達到設(shè)計要求后方可吊運。 15.2 20m空心板梁（先張法）施工(1)張拉臺座和底模的制作 臺座底盤基礎(chǔ)制作要求如同箱梁制作要求。當(dāng)箱梁制作能夠滿足現(xiàn)場架梁進度后，用箱梁制作臺座改建成先張法空心板梁制作臺座底盤。具體見后附圖 底盤的制作共設(shè)置底盤2槽，每槽長度均為143米，共14個臺座寬度為0.9

47、9米,底盤外側(cè)敷設(shè)75*75mm角鋼，內(nèi)部用c30混凝土澆筑而成，上表面鋪一層6mm厚鋼板,底模表面平整光滑,全長范圍內(nèi)平整度控制在2mm之內(nèi),角鋼順直度控制在3mm內(nèi)。生產(chǎn)空心板之前,底模用機油浸泡涂擦三遍,保證梁板脫離底模時有較小的粘著力,不至于將底盤損壞?；炷翝仓霉捃嚴潦┕がF(xiàn)場，用龍門吊起灌入模內(nèi)?？招陌迥０宀捎枚ㄐ弯撃０?。支立時，用螺桿將模板頂壓在底模側(cè)面角鋼上，角鋼上粘貼5mm橡塑板，模板上部用花紋螺絲外拉和拉桿內(nèi)拉固定成型。(2)鋼筋加工和安裝 級鋼筋調(diào)直，延伸率控制在2%以內(nèi)，級鋼筋要順直，無局部彎折； 主筋采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，使用結(jié)502或結(jié)506焊條焊接

48、，電焊工持證上崗。 將底模清掃干凈后，均勻的涂上一層機油作脫模劑，并在底模上放出梁板底面尺寸大樣，依照大樣位置，按設(shè)計將加工成型的箍筋和主筋安置好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定好位，綁扎牢固。綁扎中，注意主筋焊接接頭同一斷面內(nèi)不超過鋼筋截面積的50%，搭接長度區(qū)段最小取50cm,而且不小于35d。 底層鋼筋綁扎安裝中，注意墊塊交錯布置并與鋼筋綁扎緊，確保在張拉施工中不能滑動，保證底部保護層厚度。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5空心板鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）同排受力鋼筋間距10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向

49、水平鋼筋間距0，-20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3保護層厚度3(3)鋼絞線的下料、鋪設(shè)和安裝 采用1860級美國astm標(biāo)準的j15.24鋼絞線,生產(chǎn)廠家為寧夏恒力預(yù)應(yīng)力線材有限公司,進場時必須有質(zhì)量證明書,并通過試驗室和監(jiān)理工程師的抽檢,檢驗合格后方可使用。j15.24鋼絞線用于20米長的板，經(jīng)過試驗，j15.24鋼絞線各項指標(biāo)符合要求。 使用前檢查鋼絞線斷面有無損傷、銹蝕及油污，如有將該段截除或清洗，檢查合格后方可下料。 鋼鉸線的下料：鋼絞線伸長值為l=pkl/ea。下料長度應(yīng)首先滿足兩端錨夾具之間的距離，再考慮橫梁外露長度，千斤頂長度等。下料長度允許誤差為l/5000，我們控制按18

50、mm，采用砂輪鋸切割。錨固系梁采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨配合。千斤頂用開封金中原錨具廠的ydd-2500型前夾式千斤頂。夾片、千斤頂經(jīng)過試驗均合格。鋼絞線下料后鋪設(shè)在對應(yīng)位置。使用pvc管作為失效管，失效管兩端分別用膠布與鋼絞線粘貼密封。鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接，連接時注意鋼絞線在連接器內(nèi)長度。連接器安裝完畢后，檢查連接桿在錨箱的外露長度是否滿足張拉需要。(4) 張拉張拉機具采用智能數(shù)控張拉設(shè)備，其張拉工藝如同箱梁。(5)安裝上層鋼筋 張拉達到100%的控制應(yīng)力后，在底模上進行上層鋼筋網(wǎng)的綁扎。 上層鋼筋先預(yù)制成片，由人工或桁車吊至梁板位置，將箍筋與下層箍筋挨個對號，并綁扎牢

51、固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯位或角度扭轉(zhuǎn)。 骨架安裝完畢后，綁扎絞接筋，保證其角度及外露長度，支立模板后必須緊貼模板表面。 膠囊定位鋼筋最后安設(shè)，必須按圖施工，嚴防橫向位置偏差，造成膠囊偏位和上浮，注意綁扎絲頭應(yīng)背向膠囊，防止其刺破膠囊，發(fā)生漏氣。(6)支立模板 模板表面的處理 將定型鋼模表面用電動鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污，直至露出新鮮金屬面，然后涂擦一遍柴油清洗干凈，在支立前再涂一遍干凈機油。對于銹蝕較重的模板需先用12%的鹽酸溶液除銹，再處理。 將側(cè)模按照底模上放出的梁板大樣安放好位置，用螺絲托頂緊下部，使之與底模側(cè)面的橡塑板壓緊，并調(diào)整好梁板高度。用花紋螺絲拉住上口的橫

52、向角鋼，調(diào)整側(cè)模垂直度，用水平尺檢驗。 側(cè)模安裝完，根據(jù)梁板設(shè)計長度，安裝端模，端模用5mm鋼板或竹膠板制作，并在后部加設(shè)背帶以增強其剛度。鋼絞線從端模下部的缺口內(nèi)伸出，缺口用木條配合海綿條夾緊。端模安裝完畢后，將側(cè)模上口用對拉桿拉緊； 梁板的交角數(shù)學(xué)法即三角函數(shù)推算出來。(7)砼的澆筑及膠囊內(nèi)模的安設(shè) 砼采用經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的配合比拌制。坍落度控制在911cm，摻加nf-2減水劑，拌和時間不短于90s。 先澆筑空心板底層砼，控制膠囊底至模板高度符合設(shè)計要求，控制下料斗的布料速度，盡可能的均勻布料，避免用振動棒布模內(nèi)攤鋪砼，振搗時避免振動棒與底模鋼絞線的接觸。 底層砼澆筑完畢，將未充氣的膠囊內(nèi)

53、模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。膠囊在每次澆筑前8小時充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。 膠囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層砼。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，對稱振搗，嚴防膠囊偏位。振動棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。對于16m和20m板分三層或四層澆筑。 根據(jù)氣溫、養(yǎng)護條件確定膠囊的抽拔時間，過早會引起梁板頂部砼的橫向或縱向裂縫，過晚膠囊就可能抽拔不出來，必須及時抽拔膠囊。(8)拆除模板和養(yǎng)護 砼強度達到2.5mpa以上，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁

54、損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。 養(yǎng)護應(yīng)覆蓋灑水，保持構(gòu)件表面的濕度，減少在預(yù)應(yīng)力傳遞時因收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。(9)松張和起吊存放 當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的85%以上時，進行放張。砼強度的判斷以與梁體同批砼制作，用等條件養(yǎng)護的試件為準。 放張采用千斤頂單根放張。放張采用先兩側(cè)后中間，分階段對稱進行，同時根據(jù)每根鋼絞線有效預(yù)應(yīng)力的長度安排其放張的先后順序。 放張過程中嚴密觀察梁頭預(yù)應(yīng)力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預(yù)拱度是否和理論數(shù)值相吻合。 鋼絞線放松后，鋼絞線用氧炔焰從相鄰板端的中間燒斷，吊運存放前再用手砂輪從梁板端部切剩余鋼絞線。梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上，枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。各種