第四章 集成材-2

1、3 結構用集成材結構用集成材 結構用集成材的主要工藝流程如下： 原木制材板材干燥板材分等板 材兩面刨光剔除缺陷板材兩端開榫指 榫涂膠板材長度指接指接板材四面刨光 配板涂膠組拼冷壓養(yǎng)護刨光齊 頭砂光檢驗分等成品包裝 修補入庫 3.1 層板的樹種和材質 含有對膠合有不良影響成分的木材，在 膠合時應注意： （1）選擇對含有成分具有親合性的膠粘劑。 （2）板材干燥時，提高干燥溫度，使其阻礙 膠合的成分揮發(fā)。 （3）盡量縮短從膠合面刨削到膠合面加壓操 作這一過程的時間。 3.1 板材的樹種和材質 （4）所含成分污染木材表面時，用適當的溶 劑擦凈后再進行膠合。 （5）針葉材主要用于制造建筑承載構件如拱、

2、梁、柱及桁架等用途的集成材。造船、車輛用 集成材要求適當的力學、物理性能，故采用密 度大、強度高的闊葉材。 （6）對于制造彎曲度較大的彎曲集成材的板 材，應注意節(jié)子、亂紋等木材缺陷的情況。 3.1.1目測分等層板質量要求 層板外觀質量要求如表3.1所示。 目測分等和機械彈性模量分等層板樹種分 級如表3.2所示。 目測分等層板力學性能指標如表3.3所示。 表3.1層板外觀質量要求 項目 要求 IdIIdIIIdIVd 節(jié)子、 孔洞 集中節(jié)徑比（%）20304050 寬面材緣節(jié)徑比（%）17253350 斜紋傾斜比1/161/141/121/8 平均年輪寬度（除輻射松外）6mm 變色、渦紋不明顯

3、裂紋不明顯 裂紋寬度極 小，長度不 大于50mm 彎曲 變形 弓彎每米長度矢高不大于5mm 側彎每米長度矢高不大于4mm 翹曲每米長度范圍內板材寬度方向上每25mm 不超過1mm 髓心部 分(輻射 松) 板材寬度不足190mm不許有從髓心到半徑50mm以內的年輪木材 板材窄面上 髓心長度小 于材長的1/4 板材寬度在190mm以上 從板材材邊的寬度方向上的1/3范圍內，不許有從髓心到半徑50mm以內的年 輪木材 板材窄面上 髓心長度小 于材長的1/4 其它缺陷極輕微輕微 注：髓心部分的檢測方法如圖6所示，用刻有從半徑50mm到100mm,以5mm為單位的半圓(下稱測定器具)：在板材截面上，使測

4、定 器具半徑為50mm的曲線與距離髓心最近的年輪界線靠近復合，進行比對測定。 表3.2 目測分等和機械彈性模量分等層板樹種分級 樹種群 代號 適用樹種名稱 SZ1南方松、花旗松、興安落葉松、山毛櫸、光葉櫸、樺 木、柞木以及其它達到該強度等級的樹種 SZ2歐洲云杉、美國扁柏、落葉松、紅松、黑松以及其它 達到該強度等級的樹種 SZ3阿拉斯加黃扁柏、鐵杉、歐洲赤松、樟子松、水曲柳、 白蠟樹、榆木以及其它達到該強度等級的樹種 SZ4魚鱗云杉、北美紅松、鐵-冷杉、云杉、冷杉、馬尾 松、柳桉以及其它達到該強度等級的樹種 SZ5杉木、柳杉、美杉以及其它達到該強度等級的樹種 目測分等層板力學性能要求 對稱異等

5、組合結構用集成材最外層層板、外層層板， 非對稱異等組合結構用集成材抗拉側最外層層板、外層 層板以及同等組合結構用集成材的層板強度要求如下： a） 非縱向接長的層板 依據5.6.2抽樣方法抽樣，按5.3.2抗彎試驗方法B進行抗 彎彈性模量的檢測，其結果要達到表2所列的彈性模量指 標。 b） 縱向接長的層板 依據5.6.2抽樣方法抽樣，根據5.3.3抗彎試驗方法C進行 抗彎強度檢測，或根據5.4抗拉試驗方法進行抗拉強度檢 測，其結果要達到表2所列的抗彎強度或抗拉強度指標。 樹種及層板等級彈性模量抗彎強度抗拉強度 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 平均值 5%分 位值 平均值 5%分 位值 平均值 5

6、%分 位值 Id140001150054.040.532.024.0 IIdId125001050048.536.028.021.5 IIIdIIdId11000950045.534.026.520.0 IIIdIIdId10000850042.031.524.518.5 IIIdIIdId9000750039.029.523.517.5 IIIdIId8000650036.027.021.516.0 IIId7000600033.025.020.015.0 注：表中樹種分級見表4的規(guī)定。 表3.3 目測分等層板力學性能指標 層板的抗拉強度指標，應根據層板的寬度，按照表3的 系數進行調整。 表

7、3.4 層板抗拉強度指標寬度調整系數 層板寬度尺寸b/mm調整系數 b1501.00 150b2000.95 200b2500.90 b2500.85 3.1.2機械應力分等層板質量要求 機械應力分等層板外觀質量要求如表3.5所示。 表3.5 機械分等層板外觀允許缺陷 項目要求 開裂不顯著的微小裂紋 變色、逆向紋理 不顯著 MSR層板兩端質量在機械分等無法測定的兩端部分的節(jié)子、孔洞 等缺陷的相對節(jié)徑比要小于層板中部（機械分 等機測定的部位）相應的缺陷的相對節(jié)徑比， 或者相對節(jié)徑比小于下列數值。 異等組合結構用集成材的最外層、外層層板： 17% 異等組合結構用集成材的中間層層板：25% 異等組合

8、結構用集成材的內層用層板：33% 同等結構用集成材：17% 注：相對節(jié)徑比即缺陷在層板端面的投影面積占層板端面面積的百分比。 機械應力分等層板力學性能要求 機械應力分等各等級非縱向接長層板（MSR層板 ）的平均彈性模量依據5.6.2的抽樣方法抽樣，按 5.3.2抗彎試驗方法B進行試驗，其結果要達到表3.6 所列數值以上。 機械應力分等層板的縱向接長層板用作對稱異 等組合結構用集成材的最外層和外層層板、非對稱 異等組合結構用集成材抗拉側的最外層和外層層板 ，以及同等組合結構用集成材的層板時，依據5.6.2 的抽樣方法抽樣，按5.3.3抗彎試驗方法C或5.4抗拉 試驗進行試驗，其結果除要滿足表3.

9、6平均彈性模量 指標的要求外，其抗彎強度或抗拉強度也要達到表 3.7所列數值以上。 表3.6 機械應力分等非縱向接長層板（MSR層板）的平均彈性模量指標要求 分等等級ME3ME4ME5ME6ME7ME8ME9ME10ME11ME12ME14ME16ME18 平均抗彎彈性模量3000400050006000700080009000100001100012000140001600018000 表表3.7 機械應力分等縱向接長層板的抗彎和抗拉強度指標要求機械應力分等縱向接長層板的抗彎和抗拉強度指標要求 單位單位MPa 分等等級ME3ME4ME5ME6ME7ME8ME9 ME10ME11ME12ME1

10、4ME16ME18 抗 彎 平均 值 21.024.027.030.033.036.039.042.045.048.554.063.072.0 5%分 位值 16.018.020.522.525.027.029.531.534.036.540.547.554.0 抗 拉 平均 值 12.514.516.518.020.021.523.524.526.528.532.037.542.5 5%分 位值 9.510.512.013.515.016.017.518.520.021.524.028.032.0 注：層板的抗拉強度指標，應根據層板的寬度，按照表3的系數進行調整。 3.2 層板尺寸規(guī)格 一般

11、集成材用層板的厚度為30mm左右， 不大于50mm 。 3.2.1 層板的厚度及偏差 層板的最終加工厚度不超過50mm。層板 任意1m長度范圍內厚度的最大偏差：使用膨 脹性膠粘劑為0.2mm；非膨脹性膠粘劑為 0.1mm。 層板橫截面寬度方向上的厚度偏差應該 小于寬度的0.15%，任何情況下都不能大于 0.3mm。 3.2.2 層板寬度方向的拼接與開槽 允許利用較窄的板材在寬度方向上膠拼， 以達到層板所需的寬度。 當結構用集成材在層板寬度方向承受載荷 時，層板寬度方向上膠拼的膠合性能應達到結 構用集成材不同使用環(huán)境所規(guī)定的相關膠合性 能要求。 當集成材用層板寬度大于200mm時，可以 在層板寬

12、度方向的中部開槽，凹槽寬度不大于 4mm，深度不大于層板厚度的1/3。 3.3 含水率含水率 板材的含水率板材含水率為8%12%時 可以得到良好的膠合性能，一般不大于15% 。 3.4 層板組坯層板組坯 3.4.1 樹種組成 組成同一根集成材的層板原則上應是同一樹種，不同樹種混用時（針闊 葉材不得混用），應盡量選擇材性相近的樹種，對于樹種混用的層板應 進行機械分等并進行初期檢驗，確認對膠合性能無不良影響。 3.4.2 層板縱接間距 應避免縱接集中，應在集成材長度方向上分散開。 同一層板縱接間距同一層板縱接間距 承受拉伸荷載的結構用集成材的層板和承受彎曲荷載的結構用集成材最 外層層板，同一層板內

13、兩縱接之間的距離要不小于1800mm。 相鄰層板縱接間距相鄰層板縱接間距 相鄰層板縱接部位不許重疊不許重疊；而且承受拉伸荷載的結構用集成材的層板 和承受彎曲荷載的結構用集成材最外層層板以及外層層板，相鄰層板縱 接之間的距離要大于150mm。 3.4.3 高度調整 組成同一根集成材的層板厚度都應一致。 但是用于調整集成材高度的層板可以降低到 普通層板厚度的2/3。調整高度所用層板可以 是一塊或二塊應用于內層。 3.5 層板組坯配置 3.5.1 異等組合結構用集成材 目測分等和機械分等層板結構用集成材 采用的異等組合層板一般分為最外層層板、 外層層板、中間層層板和內層層板，見圖1。 根據結構用集成

14、材層板數量的不同，具體 組合如表3.8。 圖1 結構用集成材不同部位層板的名稱 （a）對稱布置 （b）非對稱布置 3.5.1.1各等級異等組合結構用集成材中最外層層板 所需的彈性模量的最低要求 各等級異等組合的彎曲結構用集成材或承受抗彎荷載的結 構用集成材的受拉一側的最外層層板宜采用機械分級層板，其 彈性等級不得小于表3.8中相應的強度等級要求。 表3.8 異等組合結構用集成材中最外層層板所需的彈性模量的最低要求 對稱布置非對稱布置 受拉側最外層層板 彈性模量的最低要求 TCYD 30TCYF 28ME18 TCYD 27TCYF 25ME16 TCYD 24TCYF 23ME14 TCYD

15、21TCYF 20ME12 TCYD 18TCYF 17ME9 TCYD 15TCYF 14ME8 TCYD 12TCYF 11ME7 3.5.1.2 異等組合結構用集成材級別分為五級。組坯級別應 根據最外層層板的級別和樹種級別，按表3.9的規(guī)定確定。 表3.9 異等組合結構用集成材最外層層板的組坯級別 最外層層 板的級別 樹種群級別 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 ME18AY級 ME16BY級AY級 ME14CY級BY級AY級 ME12DY級CY級BY級AY級 ME11DY級CY級BY級AY級 ME10DY級CY級BY級 ME9DY級CY級 ME8DY級 ME7EY級 ME6 ME5 ME

16、4 ME3 3.5.1 .3 對稱異等 組合組坯 如表3.10 所示 層板數量層板組坯名稱不同部位層板數量 4 最外層抗壓層板1 內層層板2 最外層抗拉層板1 58 最外層抗壓層板1 中間層抗壓層板1 內層層板14 中間層抗拉層板1 最外層抗拉層板1 912 最外層抗壓層板1 外層抗壓層板1 中間層抗壓層板1 內層層板36 中間層抗拉層板1 外層抗拉層板1 最外層抗拉層板1 1316 最外層抗壓層板1 外層抗壓層板1 中間層抗壓層板2 內層層板58 中間層抗拉層板2 外層抗拉層板1 最外層抗拉層板1 1718 最外層抗壓層板2 外層抗壓層板1 中間層抗壓層板2 內層層板78 中間層抗拉層板2

17、外層抗拉層板1 最外層抗拉層板2 表 3.10 對稱 異等 組合 組坯 表3.11對稱異等組合各等級結構用集成材組坯的層板配置要求。 最外層層板組坯級別層板材料要求最外層層板外層層板中間層層板內層層板 AY級 目測分等層板等級IIId 機械分等層板等級MEME-1MEME-2MEME-4ME 寬面材邊節(jié)徑比（%）17172533 BY級 目測分等層板等級IIIdIVd 機械分等層板等級MEME-1MEME-2MEME-4ME 寬面材邊節(jié)徑比（%）17253350 CY級 目測分等層板等級IIdIIIdIVd 機械分等層板等級MEME-1MEME-2MEME-4ME 寬面材邊節(jié)徑比（%）1725

18、3350 DY級 目測分等層板等級IIIdIIIdIVd 機械分等層板等級MEME-1MEME-2MEME-4ME 寬面材邊節(jié)徑比（%）25333350 EY級 目測分等層板等級IIIdIIIdIVd 機械分等層板等級MEME-1MEME-2MEME-4ME 寬面材邊節(jié)徑比（%）25333350 注1：ME為層板彈性模量分等等級；按表6要求確定。ME-1ME， ME-2ME，ME-4ME分別表示該層板彈性模量（機械）分等等級 比ME小1、2、4等級。 注2：即使層板的組合配置未滿足上述表格的規(guī)定，如果通過足尺試驗或者模擬計算結合驗證試驗，結構用集成材的強度等級得到確 認時，也可以認為滿足該項的

19、要求。 3.5. 1. 4 非對稱異等組合各等級結構用集成材組坯的層板配置要求。 表12 非對稱異等組合結構用集成材的層板組合配置標準 抗拉側最外層 層板組坯級別 內容 受壓側受拉側 最外層層板外層層板中間層層板內層層板內層層板中間層層板 AY級 目測分等層板等級IIdIIdIIIdIIIdIIId 機械分等層板等級ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)252533333325 BY級 目測分等層板等級IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 機械分等層板等級ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME 寬面

20、材邊節(jié)徑比(%)333350505033 CY級 目測分等層板等級IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 機械分等層板等級ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)333350505033 DY級 目測分等層板等級IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 機械分等層板等級ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)333350505033 EY級 目測分等層板等級IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 機械分等層板等級ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-

21、2ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)333350505033 注1：ME為層板彈性模量分等等級；按表6要求確定。ME-1ME， ME-2ME，ME-4ME分別表示該層板彈性模量（機械）分等等級比 ME小1、2、4等級。 注2：即使層板的組合配置未滿足上述表格的規(guī)定，如果通過足尺試驗或者模擬計算結合驗證試驗，結構用集成材的強度等級得到確認 時，也可以認為滿足該項的要求。 3.5.2 同等組合結構用集成材 3.5.2.1目測分等或機械分等等級層板材質要求 軸心受力結構用集成材以及受彎結構用 集成材中當荷載作用方向與層板窄邊垂直時 ，應采用同等組合結構用集成材。同等組合 結構用集成材可采用目測分等層板、機械

22、分 等層板。目測分等或機械分等等級應符合表 3.13和表3.14的規(guī)定。 表13 同等組合、目測分等層板材質要求 同等組合 結構用集 成材強度 等級 目測分等層板材質等級 適用樹種群名稱 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 TCT30Id TCT27IIdIdId TCT24IIIdIIdIId TCT21IIIdIIIdId TCT18IIdId TCT15IIIdIId 表14 同等組合、機械彈性模量分等材質要求 強度等級機械分等材的彈性模量 TCT30ME14 TCT27ME12 TCT24ME11 TCT21ME10 TCT18ME9 TCT15ME8 3.5.2.2同等組合結構用集成材目

23、測分等層板的組坯級別 同等組合的組坯級別分為3級，組坯級別應根據選定的 外觀或機械分等等級，按表15和表16的規(guī)定確定。 表15 同等組合結構用集成材目測分等層板的組坯級別 目測分 等層 板等 級 樹種群 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 IdAD級AD級AD級AD級AD級 IIdBD級BD級BD級BD級BD級 IIIdCD級CD級CD級CD級CD級 表16 同等組合結構用集成材采用彈模分等層板的組坯級別 機械分等層 板等級 樹種群 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 ME18AD級 ME16AD級AD級 ME14AD級AD級AD級 ME12BD級AD級AD級AD級 ME11CD級BD級AD級AD級

24、AD級 ME10CD級BD級AD級AD級 ME9CD級BD級AD級 ME8CD級BD級 表16（續(xù)） 同等組合結構用集成材采用彈模分等層板的組坯級別 ME7CD級 ME6DD級 3.5.2.3同等組合結構用集成材的組坯按表3.17的要求確定 表3.17 同等組合各級別結構用集成材層板組合的質量要求 層板組坯級別層板組合要求 AD級 目測分等層板等級Id 機械分等層板等級ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)17 BD級 目測分等層板等級IId 機械分等層板等級ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)25 CD級 目測分等層板等級IIId 機械分等層板等級ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)33 DD級 目測分等層板等級 機械分等

25、層板等級ME 寬面材邊節(jié)徑比(%)33 3.5.3 彎曲結構用集成材組坯，彎曲部位的最小曲率半徑 （彎曲部位最內側層板的曲率半徑）要大于表3.18所列數值 表3.18 彎曲結構用集成材最小曲率半徑 單位為毫米 最大層板厚 度 彎曲部位的最小曲率半徑 SZ4 、SZ5樹種群的樹種SZ1SZ3群樹種群的樹種 局部彎曲全彎曲局部彎曲全彎曲 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 500 1080 1770 2480 3500 4650 5950 7480 9360 11750 525 1300 2280 3400 4750 6300 8050 9920 11925 14000 60

26、0 1280 2070 3000 4125 5490 7140 9000 11115 13500 625 1540 2670 4000 5625 7440 9450 11600 13950 16500 3.5.4 結構用集成材力學強度等級及要求見表3.19、表3.20、表3.21。 表3.19 同等組合結構用集成材的強度等級的抗彎強度特征值和抗彎彈性模量特征 值 單位為兆帕 mk fE 強度等級抗彎強度 抗彎彈性模量 E TCT304012500 TCT273611000 TCT24329500 TCT21288000 TCT18246500 TCT15205000 mk f 表3.20 對稱

27、異等組合結構用集成材的強度等級的 抗彎強度特征值和抗彎彈性模量特征值 單位為兆帕 mk fE 強度等級 抗彎強度 抗彎彈性模量 E TCYD30 4014000 TCYD27 3612500 TCYD24 3211000 TCYD21 28 9500 TCYD18 248000 TCYD15 206500 mk f 表3.21 非對稱異等組合結構用集成材的強度等級的 抗彎強度特征值和抗彎彈性模量特征值 單位為兆帕 mk f 強度等級抗彎強度 抗彎彈性 模量 E 正彎曲負彎曲 TCYF28382813000 TCYF25342511500 TCYF23312310500 TCYF20272090

28、00 TCYF1723176500 TCYF1419145000 4 膠合 4.1 膠粘劑 4.1.1 膠粘劑的選擇和使用原則 結構用集成材用膠粘劑可分為I類和II類兩種 膠粘劑。I類膠粘劑可用于所有使用環(huán)境 的結構用集成材的制造。II類膠粘劑可用于使用 環(huán)境1和使用環(huán)境2結構用集成材的制造，但是 結構用集成材使用環(huán)境溫度要低于50。 除了4.1.2中涉及到的膠粘劑種類外，其它 膠粘劑經權威技術部門試驗確認，能夠達到同 等膠合性能的也可使用。 4 膠合 4.1.2 不同使用環(huán)境下使用的膠粘劑 4.1.2.1 使用環(huán)境1條件下的結構用集成材膠粘劑 層板的層積方向和寬度方向膠合使用的膠粘劑： 間苯

29、二酚，間苯二酚苯酚樹脂，水基聚合物異 氰酸酯（要達到LY/T 1601水基聚合物-異氰酸酯木材膠 粘劑的要求，下同） 層板長度方向膠合使用的膠粘劑： 間苯二酚，間苯二酚苯酚樹脂，水基聚合物異 氰酸酯，三聚氰胺、三聚氰胺脲醛共縮聚樹脂。 4 膠合 4. 1.2.2 使用環(huán)境2條件下的結構用集成材膠粘劑 層板的層積方向和寬度方向膠合使用的膠粘劑： 間苯二酚樹脂，間苯二酚苯酚樹脂。 層板的長度方向膠合使用的膠粘劑： 間苯二酚，間苯二酚苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂。 4 膠合 4.1.2.3使用環(huán)境3條件下的結構用集成材膠粘劑 層板的層積方向和寬度方向膠合使用的膠粘劑： 間苯二酚樹脂或間苯二酚苯酚樹酯。 層

30、板的長度方向上膠合使用的膠粘劑： 間苯二酚樹脂，間苯二酚苯酚樹脂，三 聚氰胺樹脂。 4.2 膠合 4.2.1加加 壓壓 1）加壓時應保證膠層的壓力分布均勻。 2）應根據膠粘劑廠商提供的使用說明施加壓力?；?根據企業(yè)實際生產情況（如樹種、層板、厚度等）， 通過試驗來確定壓力。一般來說，壓力應隨著層板 厚度的增加而加大。彎曲集成材應施加相對較大的 壓力。 3）加壓時應保持足夠的壓力。在第一次加壓達到規(guī) 定的壓力后至固化前始終保持相對 穩(wěn)定的壓力（壓力波動應不超過確定壓力的10%）。 4.2.2 固固 化化 1）按照膠粘劑制造商的要求。如果層板初始溫度超 過18，固化區(qū)的溫度應至少為20。如果層板

31、的初始溫度為15，固化區(qū)的溫度應至少為25。 固化的溫度應低于膠粘劑制造商規(guī)定的最高溫度。 2）從開始拼壓到溫度開始升高到固化程度的時間不 應超過8h。 3）固化過程中，空氣相對濕度不應小于30%。見 A.1.1.2的相關規(guī)定。 4）在膠粘劑完全固化以前，集成材不應裝卸和暴露 在溫度低于15的環(huán)境中。 注：對于本項要求，在拼壓結束后，酚類膠粘劑放 置至少72h，氨基膠粘劑放置至少24h。 5. 結構用集成材生產及質量控制 5.1 生產要求 5.1.1 生產條件 5.1.1.1 一般要求 5.1.1.2 基礎條件 5.1.1.3 設備 5.1.2.1 樹種 5.1.2.2 含水率 5.1.2.3

32、 厚度和橫截面積 5.1.3 膠粘劑 5.1.2 木材 5.1.4 制造 5.1.4.1 層板加工 5.1.4.2 膠合 5.1.4.3 結構用集成材的刨光 5.1.4.4 包裝、運輸 5.2 質量控制 5.2.1 一般要求 為了保證生產的結構用集成材符合本標 準，制造商應建立和維持保存工廠內部產品 控制文件的機制。存檔的工廠產品控制文件 應通過生產過程和說明來有效地執(zhí)行。 5.2.2 結構用集成材的檢驗 5.2.2.1 檢驗概要 5.2.2.2 初期檢驗 新的生產開始時和生產工藝變更時（含 樹種、膠粘劑、等級、機械設備等的變更）， 進行未縱接層板的抗彎試驗或抗拉試驗、縱 接層板的抗彎試驗或抗

33、拉試驗、結構用集成 材剝離試驗（減壓加壓剝離試驗或浸漬和煮 沸剝離試驗）、含水率試驗、甲醛釋放量試 驗，同時進行通直結構用集成材的抗彎試驗 或彎曲集成材的抗拉和抗壓試驗，對集成材 的力學性能和膠合性能進行確認。 5.2.2.3 全數檢驗 集成材工廠制造結構用集成材要進行層 板的外觀檢查或抗彎性能檢查，縱接層板的 抗彎保證荷載檢查或抗拉保證荷載檢查，以 及集成材的外觀檢查。 5.2.2.4 抽樣試驗 從集成材工廠使用的層板以及制造的集成 材中，根據生產量抽取必要的試樣，進行 各項試驗以保證集成材的質量。 對最外層以及外層的層板進行抗彎試驗或 抗拉試驗，對縱接層板進行抗彎試驗或抗 拉試驗。但是，進

34、行過層板的彈性模量檢 查或機械強度檢查(MSR)、縱接層板的彎曲 保證載荷檢查或抗拉保證載荷檢查時，可 不進行該項抽樣檢驗。 對集成材進行剪切試驗、浸漬剝離試驗、 煮沸剝離及減壓加壓試驗、含水率試驗。 5.2.3 結構用集成材的生產記錄 5.2.4 工廠生產控制的機構 5.2.4.1 責任和權力 5.2.4.2 生產負責人的委任 5.2.4.3 制造商審核 5.2.5 質量控制系統(tǒng)文件 A.2.6 審核和測試 5.3 結構用集成材物理化學性能試驗方法 5.3.1 結構用集成材膠合性能試驗方法 5.3.1.1 剝離試驗 A 試件制作 B 試驗方法 a） 浸漬剝離 試件在室溫1025水中浸漬24

35、h后， 放入（703）的恒溫干燥器中，將試件干 燥至試驗前質量的100110范圍內。在 干燥過程中，試件之間應保持至少50mm的距 離，并且使木材橫切面的紋理平行于氣流方 向。 對于使用環(huán)境3條件下的結構用集成材， 要連續(xù)進行2次上述處理。 試驗完成之后，測定試件兩端面所用膠層 的剝離長度，計算兩端面膠層的總剝離率及單 一膠層（層板寬度拼接膠層除外，下同）的最 大剝離率。 剝離率按下式計算： 注：測定剝離長度時，由于木材干燥開裂、節(jié)子等木材本身的破壞引起的剝離不記。 100(%) 兩端面膠層長度總和 兩端面剝離長度總和 總剝離率 100(%) 兩端面單一膠層總長度 離長度兩端面單一膠層最大剝

36、單一膠層最大剝離率 b） 煮沸剝離 試件在沸水中浸漬4 h，然后在室溫 1025下的水中浸泡1 h，從水中取出試 件，然后放入（703）的恒溫干燥器中， 將試件干燥至試驗前質量的100%110范 圍內。在干燥過程中，試件之間應保持至少 50mm的距離，并且使木材橫切面的紋理平行 于氣流方向。 對于使用環(huán)境3條件下的結構用集成材， 要連續(xù)進行2次上述處理。 剝離率長度測量、計算，剝離率的計算方 法同a）中規(guī)定。 c） 減壓加壓剝離 試件在室溫1025水中浸漬，抽真空到 70kpa-85kpa保持5min，釋放真空壓力，加壓到500 Kpa- 600Kpa，保壓1 h。上述處理反復進行2次后， 把

37、試件從水中取出，放入（703）的恒溫干燥 器中將試件干燥至試驗前質量的100%110范圍 內。在干燥過程中，試件之間應保持至少50mm的 距離，并且使木材橫切面的紋理平行于氣流方向。 對于使用環(huán)境3條件下的結構用集成材，要連續(xù) 進行2次上述處理。 剝離率長度測量、計算，剝離率的計算方法同a） 中規(guī)定。 5.3.1.2 剪切強度試驗 A 試件制作 結構用集成材剪切強度試驗試件數量的確定 結構用集成材寬度 B/mm 試件條數量/根 B100 1 100B160 2 B160 3 B 試驗方法 試件的剪切面與載荷平行，見圖11，載 荷加載速度為每分鐘9800N。剪切強度按式 （5）計算，并估算木破率

38、。試驗結果以含水 率12%為標準。 v v v A Q f 5.3.2 抗彎性能試驗 5.3.2.1 抗彎試驗方法A 試件制作 通直等截面的結構用集成材按實際尺寸 進行檢測。 試驗方法 抗彎彈性模量和抗彎強度按以下公式計算 ，試驗結果以含水率12%為準。 抗彎彈性模量： 3 22 8 )22)( ybh slslslP E 抗彎強度： 2 2 )(3 bh slP b b 抗彎試驗方法A示意圖 5.3.2.2 抗彎試驗方法B 試件的制作 試件的寬度和厚度與層板相同，層板的最弱部 位（最大缺陷的部位，如節(jié)子等）置于試件長度方 向的中央位置。試件的長度為厚度的25倍以上。 試驗方法 試驗按圖所示方

39、法，在彈性范圍內，測定初期 載荷與最終載荷時的撓度之差，計算抗彎彈性模量 。平均加載速度為每分鐘14.7MPa以下。 層板試件的抗彎彈性模量按式（12）計算，試 驗結果以含水率12%為準。 抗彎試驗方法B示意圖 層板試件的抗彎彈性模量 ybh Pl E 3 3 4 5.3.2.3 抗彎試驗方法C 試件的制作 試件的寬度和厚度與層板相同，層板的縱向膠 接部位置于試件長度方向的中央位置。試件的長度 為厚度的25倍以上。 試驗方法 試驗按圖所示方法，測定最大載荷，計算抗彎 強度。平均加載速度為每分鐘14.7MPa以下。 抗彎強度按下式計算，試驗結果以含水率12% 為準。 抗彎試驗方法C示意圖 抗彎強度 2 bh lp b b 5.3.3 抗拉強度試驗 試件的制作 從每塊試樣層板上分別截取一個試件，試 件的寬度和厚度與層板的寬度和厚度相同，層 板最薄弱的部位應距夾持部位300mm以上。 試件的長度要大于1200mm，保證在抗拉試驗 時，使夾具間的距離大于600mm（如圖16所 示）。如果層板有縱向膠接時，其膠接部位要 置于試件的