100TH脫鹽水技改項目可行性分析報告

1、xxxx化工有限公司100t/h脫鹽水技改項目可行性分析報告xxxx環(huán)?？萍加邢薰径灰荒昃旁履?錄1、總論11.1 項目概述11.2 結(jié)論62、運(yùn)行效益預(yù)測73、技改原則及規(guī)模83.1原則確定83.2 規(guī)模及范圍83.3 產(chǎn)水主要質(zhì)量指標(biāo)84、技改技術(shù)方案104.1方案確定104.2 技改設(shè)備選型原則174.3 新增設(shè)備性能參數(shù)175、技改項目建設(shè)條件和初步方案215.1 建設(shè)條件215.2 安裝位置方案216、公用工程及輔助設(shè)施217、節(jié)能238、環(huán)境保護(hù)238.1 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)238.2 技改項目涉及的主要污染源及污染物248.3 污染物控制或治理措施258.4 綠化2

2、68.5預(yù)期達(dá)到的效果269、勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生269.1 設(shè)計采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范269.2 技改項目生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)危險、危害因素的分析279.3 采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)措施299.4 勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況339.5 防范設(shè)施及費(fèi)用339.6 預(yù)期效果及評價339.7 存在問題和建議3410、工廠組織和勞動定員3410.1 工廠體制及組織機(jī)構(gòu)3410.2 生產(chǎn)班制3410.3 人員來源及培訓(xùn)3411、項目實施規(guī)劃3511.1 建設(shè)周期的規(guī)劃3511.2 實施進(jìn)度規(guī)劃3512、投資估算及資金籌措3612.1投資估算3612.2 資金籌措3713、技改評價3713.1技改

3、效果3713.2技改后運(yùn)行成本預(yù)估3713.3技改后間接經(jīng)濟(jì)效益3913.3 技改總體評估4015、結(jié)論411、總論1.1 項目概述1.1.1 項目名稱及建設(shè)單位概況（1）項目名稱：脫鹽水技術(shù)改造（2）建設(shè)單位名稱：xxxx化工有限公司承擔(dān)單位：xxxx環(huán)保科技有限公司（3）項目建設(shè)地點(diǎn)：xxxx市建設(shè)單位基本情況：xxxx化工有限公司地處xx省xx市。xx市位于巴丹吉林沙漠和騰格里沙漠邊緣，這里盛產(chǎn)鎳，被譽(yù)為中國鎳都。公司交通便利，距xx省212省道4公里，距離312國道45公里。公司廠區(qū)位于xx市東區(qū)新材料工業(yè)區(qū)，距xx市區(qū)8千米，占地970.2畝，生活區(qū)位于xx市北京路延伸段，占地100

4、0畝。該項目2006年2月開始調(diào)研，2006年7月進(jìn)入籌備，2006年12月正式注冊成立，注冊資金2億元人民幣，公司依托金川公司燒堿副產(chǎn)的氯氣資源和周遍地區(qū)豐富的電石資源，建設(shè)完成80萬噸/年pvc生產(chǎn)裝置，總投資約30億元人民幣，打造中國西部聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)基地。xxxx化工有限公司是由新希望集團(tuán)聯(lián)合云南金平添惠投資有限公司等五家股東單位在xx省xx市組建的主要生產(chǎn)經(jīng)營聚氯乙烯的大型化工企業(yè)，是xx省重點(diǎn)招商引資項目。1.1.2可行性研究報告編制的依據(jù)（1）xx化工脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)場情況檢查及分析記錄；（2）國家發(fā)改委投資項目可行性研究指南（2002）；（3）原化工部化計發(fā)（1997）426號文

5、“化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定”；（4）xx化工脫鹽水運(yùn)行記錄、xx化工原水、脫鹽水水質(zhì)報告（2011）；（5）xx化工提供的生產(chǎn)裝置的運(yùn)行狀況及相關(guān)資料和設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料。1.1.3 可行性研究報告編制的原則（1）可行性研究報告文件的編制參照化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定。（2）技改項目力求選用先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，貫徹少投入多產(chǎn)出的原則，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3）充分利用企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)資源及人力資源，以節(jié)省技改工程前期投資。（4）做好裝置優(yōu)化技改設(shè)計的同時，遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、完善“三廢”處理措施和設(shè)施，控制對

6、環(huán)境的污染，節(jié)約能源。（5）在確保工程質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制投資費(fèi)用，降低工程造價，使項目綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。（6）技改項目在不影響正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)裝置、工系的運(yùn)行要求尋機(jī)技改，確保公司的生產(chǎn)和效益。（7）本技改項目擬在2011年年內(nèi)完成。1.1.4 技改項目建設(shè)的必要性及建議xx公司現(xiàn)有脫鹽水系統(tǒng)一套，分別為預(yù)處理裝置、超濾裝置、一級反滲透裝置、混合離子交換柱裝置等組成。脫鹽水系統(tǒng)為2009年3月建成投產(chǎn)，綜合水處理能力為100 m3 /h。xx公司脫鹽水的原水來自xx水庫的天然水，原水水質(zhì)隨季節(jié)變化較大，水質(zhì)的變化也造成了現(xiàn)有脫鹽水生產(chǎn)裝置的不穩(wěn)定。新昌化工脫鹽水系統(tǒng)自20

7、09年投運(yùn)以來，至今已運(yùn)行2年。裝置投運(yùn)后的相當(dāng)長時間里，一級反滲透系統(tǒng)一直存在污堵現(xiàn)象，尤其在2011年79月期間污堵現(xiàn)象加劇，造成反滲透系統(tǒng)清洗頻繁，甚至影響到脫鹽水裝置的制水量和運(yùn)行周期。經(jīng)現(xiàn)場檢查及分析，主要問題總結(jié)如下：1、原水：原水雖然含鹽量不高（電導(dǎo)率約500-600us/cm），但發(fā)現(xiàn)藻類及膠體含量較高，會直接導(dǎo)致后續(xù)超濾及反滲透裝置膜元件嚴(yán)重污染事件的發(fā)生，輕者堵塞膜孔影響膜的產(chǎn)水通量，重者影響膜元件使用壽命。2、預(yù)處理設(shè)備（即多介質(zhì)過濾器）：（1）進(jìn)罐原水布水裝置不科學(xué)，直接導(dǎo)致上層濾料（0.5mm濾徑）被水流直線流速沖跑，未起到應(yīng)有的精濾攔截作用。（2）過濾器防腐處理不合

8、理，按照機(jī)械過濾器在水處理領(lǐng)域應(yīng)用的制造規(guī)范，罐體內(nèi)壁必須滿足至少3mm厚度的襯膠防腐要求，否則可能會導(dǎo)致罐體銹蝕現(xiàn)象，從而引發(fā)水中鐵離子或氧化鐵含量超標(biāo)，輕者會加重水體色度，重者會對后續(xù)加藥藥劑產(chǎn)生副作用，同時也會大大縮減設(shè)備使用壽命及誘發(fā)安全事故。（3）過濾器排水制造設(shè)計不合理，由于多介質(zhì)過濾器底部排水裝置沒有設(shè)置排水帽，石英砂細(xì)顆粒會隨水流進(jìn)入后級超濾設(shè)備，在壓力的作用下會導(dǎo)致超濾中空纖維膜絲斷裂的危害，該現(xiàn)象在純水工藝上簡稱為“跑砂”現(xiàn)象。（4）多介質(zhì)過濾器未設(shè)置進(jìn)出水直觀流量計，操作時無法掌握進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)流量，往往會引起出水或反洗流速太高，導(dǎo)致過濾不徹底及濾料被“沖跑、亂層”等現(xiàn)象。（5

9、）原水絮凝劑選擇應(yīng)謹(jǐn)慎，因為陽離子型絮凝劑添加后與后續(xù)反滲透膜阻垢劑/分散劑有可能發(fā)生沖突，影響阻垢劑效率。3、超濾裝置：表1 原水水質(zhì)表（2011-5-30采樣）項目含量（mg/l）項目含量（mg/l）溶解氧7.0硝酸鹽氮1.438氨氮0.144高錳酸鹽指數(shù)2.1總磷0.027化學(xué)需氧量7.76總氮1.92生物需氧量2.0銅0.0045錳0.012鋅0.05鎳0.0043鐵0.092陰離子0.05氟化物0.125石油類0.02硫酸鹽95.0氯化物20.03糞大腸菌群 個/l40水溫 17ph8.1由于上述原因，現(xiàn)脫鹽水裝置日常運(yùn)行情況下，反滲透裝置膜元件容易於堵，產(chǎn)水量達(dá)不到規(guī)定要求，化學(xué)清

10、洗頻繁（1月1次），已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)及藥劑浪費(fèi)。經(jīng)過對現(xiàn)有脫鹽水目前的狀況及深入分析總結(jié)，本方案提出了技改方案。通過該技改，預(yù)期可達(dá)到如下效果：1、多介質(zhì)過濾器：（1）改進(jìn)并更換過濾器排水裝置徹底杜絕“漏砂”及水力直線沖刷導(dǎo)致的“凹窩亂層”現(xiàn)象，使得不致因濾料損耗而導(dǎo)致的過濾性能的下降的可能性，也大大延長了濾料更換周期，從而保證了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；（2）由于采用設(shè)備內(nèi)壁襯膠防腐及輸送管道改進(jìn)措施，徹底杜絕鐵離子超標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大減少了鐵膠體污染膜元件（uf、ro膜元件）的機(jī)會。（3）由于徹底保證了濾料的配級及容量，過濾性能得到較大提高，進(jìn)水微生物被有效攔截，使得出水水質(zhì)明顯改善，從而

11、極大地減輕了后續(xù)超濾等膜設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。2、超濾裝置：由于上述預(yù)處理設(shè)備的改善，超濾裝置進(jìn)水條件得到較大改觀，從而延長了膜管的使用壽命，也較大程度地減少了化學(xué)清洗次數(shù)，達(dá)到節(jié)約藥劑用量的目的，確保設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；3、作為反滲透裝置前級水的處理設(shè)備，超濾膜對水中細(xì)小懸浮物、膠體、細(xì)菌等有選擇性的分子篩作用（超濾膜孔徑0.002m-0.1m），超濾膜透過水作為反滲透裝置的進(jìn)水，則反滲透裝置在目前的基礎(chǔ)上可達(dá)到除鹽率98、水回收率達(dá)75%、出水電導(dǎo)率小于8s/cm、保證ro進(jìn)水cl-含量幾乎為零、膜清洗周期延伸至少3個月/次。極大延長設(shè)備膜元件的使用壽命及大量節(jié)約了藥劑使用量。同時，通過本次技改，還

12、可有以下優(yōu)點(diǎn)：1、減少廢水排放量，實現(xiàn)節(jié)能、減排的生產(chǎn)目標(biāo)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；2、降低運(yùn)行成本和工作強(qiáng)度。3、延長設(shè)備及膜元件等的使用壽命。1.2 結(jié)論（1）xxxx化工有限公司我國pvc行業(yè)的骨干企業(yè)，本技改方案的順利實施是保障企業(yè)有序生產(chǎn)及提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，同時符合國家 “節(jié)能減排” 的產(chǎn)業(yè)政策。（2）該技改方案是由xxxx環(huán)保科技有限公司技術(shù)人員在多年工作實踐中積累的經(jīng)驗，技術(shù)方案論證充分，可靠性高、針對性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。（3）xxxx環(huán)?？萍加邢薰驹诿擕}水處理行業(yè)具有先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢和較強(qiáng)設(shè)備制造能力，項目履行中可以最大程度地縮短建設(shè)周期，保證工程質(zhì)量，降低工程

13、投資。2、運(yùn)行效益預(yù)測脫鹽水系統(tǒng)是xxxx化工有限公司生產(chǎn)pvc產(chǎn)品的重要工序，目的是保證供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的除鹽水,消除了由于脫鹽水品質(zhì)不良而造成的生產(chǎn)隱患，同時也保證了設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本項技改的目的主要是解決原脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)水量不達(dá)標(biāo)，超濾及反滲透裝置膜元件污染嚴(yán)重、清洗頻繁，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等問題，同時也防止了由于化學(xué)清洗頻繁造成的大量沖洗水、藥劑的大量損失。本項技改完成后脫鹽水生產(chǎn)能力將會極大程度提高，清洗周期大大延長（至少3個月/周期）。3、技改原則及規(guī)模3.1原則確定技改規(guī)模的確定主要遵循在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)能力的最佳匹配的原則，遵循“節(jié)能降耗、

14、嚴(yán)控污染、持續(xù)改善環(huán)境績效”的環(huán)境方針和“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命”的質(zhì)量方針來進(jìn)行脫鹽水系統(tǒng)的技術(shù)改造。3.2 規(guī)模及范圍 整個脫鹽水系統(tǒng)共有三套分系統(tǒng)組成，每套分系統(tǒng)如下： 預(yù)處理系統(tǒng)，包括三臺3200mm的多介質(zhì)過濾器裝置，兩用一備。 中間超濾系統(tǒng)，包括二套67m3/h中空超濾裝置。 ro一級除鹽系統(tǒng)，包括二套50m3/h一級二段反滲透裝置。 深度除鹽系統(tǒng)，包括二套60m3/h混合離子交換柱裝置（目前不用）。 管道系統(tǒng)，包括輸送閥門及供壓泵等組成。 加藥（清洗）系統(tǒng)，包括絮凝劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、酸堿清洗裝置等各一套。 膜清洗裝置，包括一臺清洗水箱，一臺清洗水泵。3.3

15、產(chǎn)水主要質(zhì)量指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)Ξa(chǎn)品水質(zhì)量的要求，以及技改后脫鹽水質(zhì)量、產(chǎn)量應(yīng)符合下列要求：表2 脫鹽水指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單 位指 標(biāo) 值備 注1電導(dǎo)率s/cm6.58.52ph值無量綱7.58.53產(chǎn)水量m3/h952套裝置4脫鹽率%985水回收率%754、技改技術(shù)方案4.1方案確定4.1.1 脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)行工藝流程xx公司現(xiàn)行脫鹽水系統(tǒng)的簡易流程如下： 來自給水管網(wǎng)的原水進(jìn)入原水箱經(jīng)原水泵加壓，送入多介質(zhì)過濾器除去水中余氯和部分有機(jī)物、膠體，出水直接進(jìn)入精密過濾器除去水中的細(xì)小懸浮物等雜質(zhì)，然后進(jìn)入超濾裝置，除去水中任何可見的雜質(zhì)，自流入中間水箱，經(jīng)中間水泵加壓后，送入一級反滲透裝置經(jīng)高壓泵再

16、次加壓除去水中98%以上的鹽分，制得一級除鹽水直接進(jìn)入【混合離子交換器（目前未使用），除去水中殘留的陰陽離子后制得精制水】除鹽水箱，再由除鹽水泵送往各生產(chǎn)工序使用。4.1.2 現(xiàn)行脫鹽水系統(tǒng)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致脫鹽水產(chǎn)水量下降及化學(xué)清洗頻繁的原因分析根據(jù)xx公司長期的生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)行脫鹽水生產(chǎn)流程存在以下缺陷：（一）、xx公司脫鹽水原水是來自祁連山水庫的雪山融雪水，屬于工業(yè)用水，由于該水未進(jìn)行深度處理，濁度及氯化物含量較高，經(jīng)加藥和多介質(zhì)過濾器濾料一級截留后，按理論講出水濁度應(yīng)能符合規(guī)定，但問題是由于多介質(zhì)過濾器進(jìn)水布水裝置設(shè)計不合理，使得上層配級濾料（0.5mm石英砂）被進(jìn)水水流“沖跑”，

17、濾料在罐體中形成“凹窩亂層”，沒有起到應(yīng)有的截留作用。由于未能及時補(bǔ)充新鮮濾料，實際上對后續(xù)設(shè)備已經(jīng)造成了很大傷害。（二）、經(jīng)對多介質(zhì)過濾器開罐檢查后還發(fā)現(xiàn)以下問題：1）、過濾器底部及頂部均未設(shè)置排水裝置（排水帽），產(chǎn)生“跑砂”現(xiàn)象，即由于反洗時濾料會從過濾器上排口被沖出罐體或出水（正洗）時石英砂從出水口（下排口）漏出，造成罐內(nèi)濾料量極大損失，嚴(yán)重影響設(shè)備過濾性能，長時間運(yùn)行會導(dǎo)致以下后果：（1）濁度去除率不斷下降，引起后續(xù)超濾裝置堵塞，從而增加清洗次數(shù)、浪費(fèi)藥劑，影響膜元件使用壽命。（2）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，由于“跑砂”現(xiàn)象的發(fā)生，細(xì)小沙粒進(jìn)入后續(xù)精密過濾器內(nèi)部，在持續(xù)水流壓力作用下，細(xì)沙粒逐漸透過

18、濾芯直接進(jìn)入超濾裝置膜管內(nèi)壁，繼而發(fā)生摩擦并擠破中空膜管，導(dǎo)致超濾裝置運(yùn)行失效，以致不能發(fā)揮保護(hù)后續(xù)反滲透裝置ro膜的基本功能。2）、多介質(zhì)過濾器內(nèi)壁及輸送管道未做有效防腐（即襯膠），長時間運(yùn)行會導(dǎo)致以下后果：（1）由于“銹蝕”作用，導(dǎo)致罐體壁厚減薄，極大地縮減了設(shè)備的使用壽命及設(shè)備使用安全。（2）由于“銹蝕”作用，鐵離子直接導(dǎo)致水中色度、鐵膠體的增加，由于活性炭或無煙煤等主要性能是吸附水中余氯、膠體、色度等，故大大縮短了活性炭或無煙煤吸附周期，從而加快了炭濾料的飽和速率，如不及時更換濾料，則嚴(yán)重影響過濾設(shè)備的使用性能。（3）由于水中鐵離子的增加（一般fe2+不能大于0.05mg/l），鐵膠體

19、也會隨之增加，尤其以fe(oh)2為主污染源，這對uf及ro膜的於堵起主要作用。（三）、由于漏砂現(xiàn)象及微生物污染的幾重影響，目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)超濾膜元件有破損現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在水藻類微生物已經(jīng)透過uf膜管，經(jīng)拆卸膜殼后發(fā)現(xiàn)出水管中有較嚴(yán)重的藻類微生物存在。經(jīng)初步判斷主要原因是由于漏砂而引起的超濾膜管破損。其次是由于生物污染引起的膜性質(zhì)改變導(dǎo)致的破損（或斷絲）。生物污染是指微生物在膜-水界面上積累，從而改變系統(tǒng)性能的現(xiàn)象，輕者引起膜的於堵，重者可使膜元件性能發(fā)生質(zhì)變。由于膜組件內(nèi)部潮濕陰暗，是十分適合微生物生長的理想環(huán)境，所以一旦原水的生物活性水平較高，則極易發(fā)生膜的生物污染。膜的生物污染分兩個階段：粘

20、附和生長。因為沒有正確選好殺菌劑或殺菌劑投入量不足時，粘附細(xì)胞會在進(jìn)水營養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長繁殖，形成生物膜。在一級生物膜上的二次粘附或卷入進(jìn)一步發(fā)展了生物膜。老化的生物膜細(xì)菌主要分解成蛋白質(zhì)、核酸、多糖酯和其它大分子物質(zhì)，這些物質(zhì)強(qiáng)烈吸附在膜面上引起膜的改性。被改性的膜表面更容易吸引其它種類的微生物。水藻、真菌和其它微生物組成的生物膜，可直接(通過酶作用)或間接(通過局部ph或還原電勢作用)降解膜聚合物或膜單元組件，結(jié)果造成膜壽命縮短，膜結(jié)構(gòu)完整性破壞，甚至造成重大系統(tǒng)故障。微生物的一個重要特征是它們具有對變化營養(yǎng)、水動力或其它條件作出迅速生化和基因調(diào)節(jié)的能力。因此，生物污染問題比非活性的膠體

21、污染或礦物質(zhì)結(jié)垢更為嚴(yán)重。（四）、由于未能得到超濾裝置的有效保護(hù)，造成反滲透裝置進(jìn)水條件發(fā)生惡化，繼而引起膜元件表面受到極大污染，主要體現(xiàn)在產(chǎn)水水質(zhì)變差，壓差增大、產(chǎn)水量大幅降低等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象表明，ro膜的清洗將會更加頻繁，從現(xiàn)狀來看，目前該反滲透裝置化學(xué)清洗周期已經(jīng)縮短為1次/月（按反滲透膜元件通常規(guī)定清洗周期一般為3-6個月清洗一次，基本規(guī)則為3個月以上為正常）。4.1.3 技改內(nèi)容為使脫鹽水水質(zhì)、水量符合pvc生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，有效減少脫鹽水站由于清洗周期短而產(chǎn)生的大量廢水量及藥劑使用量，本次技改在原有脫鹽水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所涉及的內(nèi)容如下：1）、移除并更換3個未襯膠的3200mm多介

22、質(zhì)過濾器；（1）更換石英砂（按4級顆粒配比，即石英砂3.5-0.5mm，取消墊層）、活性炭濾料（按2-2.5mm椰樹殼顆?；钚蕴浚?。（2）更換原q235管道閥門為upvc材質(zhì)及在線顯示儀表（如轉(zhuǎn)子流量計）。（3）更換原絮凝劑加藥裝置一套。（4）增加jh-200型管道靜態(tài)混合器1套（即，絮凝劑加藥口）。2）、移除并整體更換原2套膜管已破損的67m3/h中空超濾裝置（包括80支膜組件）；（1）更換原q235管道閥門為upvc材質(zhì)及在線顯示儀表。（2）增加jh-150型管道靜態(tài)混合器2套（即，殺菌劑、還原劑加藥口）。（3）更換原殺菌劑加藥裝置一套，增加還原劑加藥裝置一套。3）、反滲透裝置按“膜清洗專

23、業(yè)軟件”設(shè)計的藥劑配方重新清洗。（1）更換原管道閥門為upvc材質(zhì)及在線顯示儀表。（2）更換原酸堿清洗裝置為全自動控制。（3）更換原阻垢劑加藥裝置全自動控制。（4）增加jh-150型管道靜態(tài)混合器1套（即，阻垢劑加藥口）。（5）增加清洗裝置加熱裝置：6.5m2板式加熱器1套（清洗溫度決定清洗效果及藥劑使用量）。（6）考慮更換原進(jìn)水板式加熱器1套（原板式加熱器加熱面積估計存在不足，因為反滲透進(jìn)水溫度通常為20-30，中間標(biāo)準(zhǔn)為25；一旦進(jìn)水溫度低于18時產(chǎn)水量會下降許多）。4）、建議對室外原水池、脫鹽水池、超濾中間水池等重新清洗、消毒，并建立定期清洗、消毒程序。表3 常規(guī)卷式復(fù)合膜反滲透進(jìn)水水質(zhì)

24、要求項 目建 議 值最 大 值項 目控 制 值污染指數(shù)（fi）45總有機(jī)炭（toc）（mg/l）3溫度（c）2545sio2 mg/l （mg/l）濃水中sio2100濁度ntu（ftu）0.21ca、sr、ba硫酸鹽離子積0.8ksp壓力mpa（mpa）1.01.64.1lsiphb-phs 0游離氯mg/l（mg/l）00. 1水中溶氧5mg/l時鐵含量（mg/l）0.05ph值21111微生物 個/ml14.1.4 技改總結(jié)根據(jù)現(xiàn)脫鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)污染嚴(yán)重，清洗周期明顯縮短，導(dǎo)致產(chǎn)水量下降等現(xiàn)象表明：（1）建議將現(xiàn)有預(yù)處理系統(tǒng)（即，3臺多介質(zhì)過濾器及濾料、管道系統(tǒng)等）進(jìn)行更換，新增3臺布水合

25、理、排水科學(xué)，內(nèi)壁襯膠防腐的多介質(zhì)過濾器，以期使出水濁度、鐵離子及微生物含量滿足要求；（2）建議將現(xiàn)有中間處理系統(tǒng)（即，2套超濾裝置及膜元件、管道系統(tǒng)等）進(jìn)行更換；新增2套67m3/h由上海浩濾特膜技術(shù)有限公司生產(chǎn)的hm8060型內(nèi)壓式中空纖維（pan）超濾裝置，以期使反滲透進(jìn)水條件及清洗周期滿足要求；（3）建議新增殺菌劑、還原劑加藥裝置各一套，以期保證超濾裝置出水達(dá)到反滲透進(jìn)水（微生物含量1個/ml）標(biāo)準(zhǔn)。采用更換多介質(zhì)過濾器裝置、超濾裝置、加藥裝置、管道系統(tǒng)，新增靜態(tài)混合器，同時按標(biāo)準(zhǔn)軟件設(shè)計的清洗方案對反滲透裝置進(jìn)行深度清洗，從而可保證使脫鹽水系統(tǒng)長期正常運(yùn)行，此外，膜元件清洗周期也將大

26、大延長，在生產(chǎn)中既能保證產(chǎn)出足量的、合格的脫鹽水，又能有效減少酸堿性廢水量，真正實現(xiàn)節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)目標(biāo)。4.1.5 改造后的工藝流程4.1.6 系統(tǒng)各工序產(chǎn)水能力的確定：1）、預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)為3臺多介質(zhì)過濾器，要求出水量應(yīng)滿足超濾裝置進(jìn)水量要求，多介質(zhì)過濾器按2用1備運(yùn)行，則運(yùn)行時綜合出水量：q1 q2 =150m3/h，則單臺產(chǎn)水量：q1=q2=q3=75m3/h；2）、中間處理系統(tǒng)： 中間處理系統(tǒng)為1套超濾裝置，要求超濾裝置產(chǎn)水量應(yīng)滿足反滲透裝置進(jìn)水量要求，則運(yùn)行時綜合出水量： q4= 150m3/h；3）、一級脫鹽系統(tǒng)：一級脫鹽系統(tǒng)為2套一級二段式的反滲透裝置，要求產(chǎn)水量應(yīng)滿足生

27、產(chǎn)工藝對用水量的要求，反滲透裝置可按1用1備，也可2臺同時運(yùn)行，則運(yùn)行時綜合出水量： q5q6= 100m3/h，則單臺產(chǎn)水量：q5=q6= 50m3/h；4.2 技改設(shè)備選型原則技改項目所涉及內(nèi)容應(yīng)符合節(jié)省投資、可操作性強(qiáng)的原則，結(jié)合原脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)有裝置存在的問題，提出的技術(shù)改造方案應(yīng)科學(xué)合理；技改項目涉及的范圍包括新增設(shè)備、輔助設(shè)施（加藥裝置等）、手自動控制系統(tǒng)、系統(tǒng)管道（包括閥門管件）等的選型應(yīng)是先進(jìn)、可靠、適用的，能夠保證系統(tǒng)長期、安全生產(chǎn)運(yùn)行。此外，總體上應(yīng)參照在相同行業(yè)應(yīng)用成功的、較先進(jìn)實用的原則進(jìn)行選用。4.3 新增設(shè)備性能參數(shù)根據(jù)脫鹽水制水工藝及控制參數(shù)、運(yùn)行、使用環(huán)境狀況，選

28、用先進(jìn)的節(jié)能型設(shè)備或儀表，達(dá)到既能滿足生產(chǎn)、安全又能滿足節(jié)能、環(huán)保的要求。4.3.1預(yù)處理系統(tǒng)（多介質(zhì)過濾器）型式與型號 (1)型號： bjsl-3200 (2)型式： 垂直圓筒數(shù)量： 3 臺設(shè)備出力： (1)正常出力： 75m3/h (2)最大出力： 80m3/h運(yùn)行流速 (1)正常流速： 8m/h (2)最大流速： 10m/h設(shè)備內(nèi)徑/壁厚： 3200/10 mm (1)直邊高度 2000 mm (2)總高度(包括支腿高) 4350 mm 高度 (1)直邊高度 2000 mm (2)總高度(包括支腿高) 4350 mm設(shè)計壓力： 0.6 mpa 水壓試驗壓力： 0.9 mpa工作溫度： 2

29、5 濾料(需方采購) (1)石英砂 粒度/高度 0.5-1.2/800 mm/mm 含硅量： 98 % (2)活性炭顆粒 粒度/高度： 101型果殼炭/500 mm（5m3）反洗膨脹高度： 800 mm運(yùn)行壓差(設(shè)備進(jìn)出口) (1)正常出力壓差： 0.02 mpa (2)最大出力壓差： 0.1 mpa設(shè)備荷重 (1)空載荷重： 7355 kg (2)運(yùn)行荷重： 36355 kg本體材料 q235-a襯里(防腐) (1)襯里(防腐)材料： 橡 膠 (2)襯里(防腐)層數(shù)： 2 (3)襯里(防腐)厚度： 4 mm內(nèi)部裝置進(jìn)水配水型式 (1)型式： 繞絲布水器(2)材料： 304(3)水帽數(shù)量： 1

30、套 出水裝置型式 (1)型式： 長柄繞絲水帽(2)材料： 304(3)水帽數(shù)量： 240只 4.3.2中間處理系統(tǒng)（超濾裝置）表4 超濾裝置設(shè)備性能參數(shù)表組件公稱尺寸3151503mm有效膜面積80m2初始產(chǎn)水通量*13m3/h設(shè)計產(chǎn)水通量4.5-8.0m3/h中空纖維內(nèi)外徑1.0/1.5mm截留分子量67000dal膜組件結(jié)構(gòu)形式內(nèi)壓式膜材質(zhì)聚砜封膠材料環(huán)氧樹脂或聚胺酯外殼材質(zhì)upvc進(jìn)水口尺寸dn65產(chǎn)水口尺寸dn65濃水口尺寸dn65組件重量95kg*初始產(chǎn)水通量是指在25,0.10mpa條件下過濾純水時的產(chǎn)水量。5、技改項目建設(shè)條件和初步方案5.1 建設(shè)條件xx化工現(xiàn)在的水、電、汽等公

31、用工程充足，本次技改項目可充分利用現(xiàn)有條件下進(jìn)行改造，有利于加快建設(shè)進(jìn)度，節(jié)省投資。5.2 安裝位置方案脫鹽水裝置技改只是在現(xiàn)有系統(tǒng)中作局部或單元設(shè)備的優(yōu)化改造，在現(xiàn)有脫鹽水各裝置中，已充分考慮了設(shè)備的安裝、維修和填料的裝卸作業(yè)，同時考慮了管道順暢及便于管理。本次技改，所有處理裝置及配套設(shè)施布置在現(xiàn)有原定位置。6、公用工程及輔助設(shè)施 本技改項目位于生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，技改項目在建設(shè)期就具備供水、供電等公用設(shè)施，另外各工藝水總管、蒸汽總管、電力等都已敷設(shè)到位。6.1 設(shè)備布局設(shè)備布置因受現(xiàn)有情況限制，新增設(shè)備考慮在原地布置，并使其滿足防火、防爆、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求。6.2 給水排水本技改項

32、目在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)施，工廠已有比較完善的給排水管網(wǎng)可供使用。給水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)、消防合一給水系統(tǒng)及循環(huán)水冷卻水給水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)劃分為污水排水系統(tǒng)以及清凈水排水系統(tǒng)。xx公司現(xiàn)有給水水源以水庫水作為水源，現(xiàn)有的取水泵房設(shè)施齊全。廠區(qū)建有原水池進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。目前廠區(qū)已建成完整的供水管網(wǎng)，工廠的生產(chǎn)用水采用工業(yè)水供水系統(tǒng)。6.3 供電1）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范變電所設(shè)計規(guī)范 gb50053-94供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 gb50052-95工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) gb50034-92低壓配電設(shè)計規(guī)范 gb50054-95電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范gb50062-92通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 gb50055-95

33、 3-16kv高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 gb 50060-92建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 gb 50057-94電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 gb 50217-94通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 gb 50055-93電力裝置接地設(shè)計規(guī)范 gbj 65-832）、用電負(fù)荷及等級 根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件和國家標(biāo)準(zhǔn)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50052-95中有關(guān)負(fù)荷分級的規(guī)定，裝置的用電負(fù)荷為二級負(fù)荷，其余配套及輔助設(shè)施的用電設(shè)備為三級負(fù)荷。本次技改的用電設(shè)施與原裝置沒有作大的變動，完全可以滿足用電需求。本技改項目用電設(shè)備搭接在原有相應(yīng)的單元配電柜上。 6.3.2 供電電源選擇和可靠性7、節(jié)能可持續(xù)發(fā)展成為世界化學(xué)工業(yè)發(fā)展的大

34、勢所趨，成為推進(jìn)化工產(chǎn)品和技術(shù)更新?lián)Q代的主要動力。世界化學(xué)工業(yè)在21世紀(jì)將進(jìn)行不懈的努力，通過推行環(huán)境友好工藝技術(shù)，以節(jié)能降耗，合理利用現(xiàn)有資源；以期在為全社會創(chuàng)造更多財富的同時，得到社會的認(rèn)可，樹立本行業(yè)良好的形象。xx公司技術(shù)改造的主要目的就是：節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。本次技改采取了以下措施以達(dá)到節(jié)能降耗的目的：1.設(shè)計中貫徹節(jié)約用水、用藥原則，改造后的脫鹽水裝置的膜污染得到嚴(yán)格控制，化學(xué)清洗次數(shù)大幅減少，相應(yīng)地大量節(jié)約用水、用藥量；2.設(shè)計中貫徹節(jié)約用電的原則，脫鹽水裝置按照節(jié)能安全的原則選擇供電設(shè)備及材料；同時由于預(yù)處理設(shè)施得到改善，化學(xué)清洗周期的延長，也

35、相應(yīng)地大量節(jié)約了用電量；3. 采用plc自動控制技術(shù)，減少由于人工啟動而引起的啟動負(fù)荷，也有效節(jié)約用電；8、環(huán)境保護(hù)8.1 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb3095-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)。 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ghzb1-1999）類標(biāo)準(zhǔn)。 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（gb3096-93）3類標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn) 燒堿、pvc工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb15581-95）二級標(biāo)準(zhǔn) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb8978-1996）二級標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（gbj87-85） 工業(yè)企

36、業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-90）類標(biāo)準(zhǔn)8.2 技改項目涉及的主要污染源及污染物8.2.1 工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)簡介本技改項目是脫鹽水裝置的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)改造，其工藝主要包括：預(yù)處理裝置、中間水超濾裝置、反滲透脫鹽裝置等工序。工藝流程圖如下：8.2.2 主要污染源 反沖洗、化學(xué)清洗產(chǎn)生的污水以及超濾、反滲透裝置產(chǎn)生的濃水和泵房產(chǎn)生的噪音等。8.3 污染物控制或治理措施酸、堿污水由排污水管引入原有污水池，采用中和處理，并經(jīng)充分反應(yīng)，處理合格的水經(jīng)泵打入清水池排放。少量不能再生的活性炭進(jìn)行外運(yùn)處理。 本方案提出選用技術(shù)先進(jìn)、噪聲低的設(shè)備，并要求新增設(shè)備運(yùn)行噪聲控制在允許范圍內(nèi)；噪音設(shè)備應(yīng)處于獨(dú)立的房間隔離

37、，使噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求，期望周圍環(huán)境的噪音影響降至最低程度。 8.4 綠化 為減輕污染，美化環(huán)境，本技改方案也向用戶提出了相關(guān)建議，在加強(qiáng)污染治理的同時，也應(yīng)加強(qiáng)綠化，以借助綠地的合理布局，起到凈化空氣、吸附有害物、減噪、保護(hù)環(huán)境的作用。綠化區(qū)域主要在廠區(qū)道路兩側(cè)，生產(chǎn)車間周圍空地及公共建筑區(qū)。8.5預(yù)期達(dá)到的效果 綜上所述，本技改方案所涉及的內(nèi)容符合清潔生產(chǎn)，“三廢”處理措施完善，技改實施后廢水、噪聲均可達(dá)標(biāo)，無生產(chǎn)廢渣外排污染環(huán)境，且在工藝過程的各個環(huán)節(jié)采取了改善環(huán)境的措施，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。9、勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生9.1 設(shè)計采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 建設(shè)項目（工程）

38、勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動部1996第3號令 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定hg20571-95 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)gb50034-92 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-1999 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb12801-91 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范gbj87-85 建筑設(shè)計防火規(guī)范gbj16-87（2001年版） 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程hg/t20675-90 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范gb50057-94（2000年版） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)tj36-79及其補(bǔ)充修訂9.2 技改項目生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)危險、危害因素的分析9.2.1毒性、腐蝕性物質(zhì)危害脫鹽水生產(chǎn)過程中涉及的物料如硫酸、氫氧化鈉、

39、氨水等具有一定程度的毒性和腐蝕性，吸入、誤食、經(jīng)皮吸收將會對人體造成不同程度的傷害。生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)及其主要理化性質(zhì)如下：（1）鹽酸：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱，具有強(qiáng)腐蝕性。密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。（2）

40、氫氧化鈉：白色不透明固體，易潮解。本品具有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。與酸中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。遇水和水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性液體，具有強(qiáng)烈腐蝕性。（3）氨水：無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味，溶于水、醇。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明；皮膚接觸可致灼傷。反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。低毒類，ld50350m

41、g/kg(大鼠經(jīng)口)。易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣體。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。（4）次氯酸鈉（殺菌劑）：應(yīng)注意密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防腐工作服，戴橡膠手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。9.2.2噪聲危害 生產(chǎn)過程

42、中動設(shè)備產(chǎn)生的振動、機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪聲對人體均會產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴(yán)重時引起耳聾。脫鹽水生產(chǎn)過程噪聲作業(yè)主要部位在泵房。9.2.3 意外傷害和化學(xué)灼傷的危害 廠區(qū)內(nèi)在有可能發(fā)生墜落危險的崗位和傳動裝備附近均可造成意外傷害。生產(chǎn)工藝中采用的各種液體物料，如鹽酸、殺菌劑等一旦外泄或噴濺會造成化學(xué)灼傷的重大危害。 9.3 采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)措施9.3.1 防火、防爆 總體布置上，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)范，各廠房間留有足夠的安全距離，裝置區(qū)內(nèi)道路環(huán)形布置，以保證消防通道的暢通。 有火災(zāi)爆炸危險場所的建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式擬采用鋼筋混凝土柱或框架結(jié)構(gòu)，并設(shè)置必要的泄壓面積及防火地

43、坪，選用材料必須符合防火防爆要求。對有火災(zāi)爆炸危險存在的場所如控制室、變配電室安裝火災(zāi)報警設(shè)施。有爆炸危險性的生產(chǎn)廠房設(shè)備盡量采用露天、聯(lián)合布置。電氣設(shè)備采用防爆型。壓力容器的設(shè)計嚴(yán)格按照壓力容器的有關(guān)設(shè)計規(guī)定及安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，并安裝必要的安全附件。 根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范，根據(jù)裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類的不同，進(jìn)行建筑物的防火設(shè)計。裝置建筑物耐火等級按不低于二級設(shè)計。 建設(shè)單位應(yīng)同時具備一支專職消防隊和完備的消防設(shè)備。本技改方案提出的只是在原有系統(tǒng)上進(jìn)行局部改造，在系統(tǒng)區(qū)內(nèi)沿道路及在必要的廠房內(nèi)已經(jīng)設(shè)有消火栓和消防管網(wǎng)，并按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的干粉滅火器。9.3.2 防塵 操作人員在拆包、輸送藥

44、劑及裝填石英砂、活性炭時佩戴口罩，防止吸入粉塵引起傷害。9.3.3 預(yù)防腐蝕 生產(chǎn)中要加強(qiáng)管理，防止跑、冒、滴、漏，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場操作人員要穿戴防護(hù)用品，如防酸工作服、膠鞋、手套、防護(hù)眼鏡。在易發(fā)生事故的車間和崗位還設(shè)置沖洗水池及洗眼器等設(shè)施，以便能及時自救。9.3.4 預(yù)防噪聲脫鹽水系統(tǒng)最大的噪聲源為空氣鼓風(fēng)機(jī)（暫時未用）及泵產(chǎn)生的噪聲。采用低噪聲設(shè)備安裝在隔音的獨(dú)立房內(nèi)，可使噪聲降至標(biāo)準(zhǔn)值。9.3.5 防雷、防靜電 根據(jù)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合裝置環(huán)境特征、當(dāng)?shù)貧庀髼l件、地質(zhì)及雷電流動情況，防雷等級按第二類工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求進(jìn)行。 為防止直接雷擊，在需要防雷擊的建、構(gòu)筑物

45、頂上裝設(shè)避雷針或避雷帶。為防雷電感應(yīng)，建筑物內(nèi)的主要金屬物，如：設(shè)備、管道、構(gòu)架等，應(yīng)與接地裝置相連。本裝置設(shè)有統(tǒng)一的接地網(wǎng)，并與現(xiàn)廠區(qū)的接地網(wǎng)相連。接地系統(tǒng)采用tn-s制，接地電阻不大于4歐姆。9.3.6 預(yù)防觸電嚴(yán)格執(zhí)行接零、接地保護(hù)規(guī)定；漏電保護(hù)：使用移動工具時必須安裝漏電保護(hù)器；絕緣：臨時拆除的電機(jī)線頭要做絕緣處理；在金屬或潮濕設(shè)備內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時，人要在絕緣板上作業(yè)；安全電壓：設(shè)備內(nèi)使用的照明燈必須符合在干燥設(shè)備內(nèi)作業(yè)使用的電 壓36v的安全電壓標(biāo)準(zhǔn)； 在潮濕環(huán)境或密封性好的金屬容器內(nèi)作業(yè)使用的電壓12v；屏護(hù)和安全距離：高處作業(yè)附近有架空電線時，應(yīng)根據(jù)其電壓等級與電線保持規(guī)定的安全

46、距離 (電壓110kv, 安全距離為2m；電壓220kv，安全距離為3m； 電壓330kv, 安全距離為4m) ；機(jī)具不得觸及電線 , 防止觸電；連鎖保護(hù)：作業(yè)前驗電；電工作業(yè)時穿戴好防觸電保護(hù)用品。9.3.7 照明設(shè)計 根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特征選擇照明型式。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具或白熾燈具，道路照明燈具以金屬鹵化物燈具為主。對重要崗位和主要道路設(shè)置事故照明。照明控制采用集中和分散相結(jié)合的方式。9.3.8 防機(jī)械損傷、起重傷害，防高溫燙傷 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的傳動部分，均有安全可行的保護(hù)設(shè)施。防止機(jī)械運(yùn)動而發(fā)生意外人身傷害，如皮帶、聯(lián)軸器等均加安全罩。所有操作平臺的護(hù)欄均不低于

47、1.20米。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，作業(yè)人員為特種作業(yè)，要持證上崗；禁止超載起吊；起重設(shè)備達(dá)到安全要求。對產(chǎn)生高溫的設(shè)備、管道，均采取保溫隔熱措施。在一些溫度較高的崗位設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，在一般休息室、生活室設(shè)電風(fēng)扇，控制室設(shè)空調(diào)系統(tǒng)。凡高溫(外表面溫度超過60)的設(shè)備及管道在行人可能觸及的地方一律采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。9.3.9 防物體打擊、高處墜落搭設(shè)符合安全要求的腳手架，跳板牢靠，固定有效；作業(yè)人員戴好安全帶；在石棉瓦屋頂上作業(yè), 應(yīng)鋪設(shè)跳板，跳板應(yīng)固定牢固；高處作業(yè)時工具裝入工具袋內(nèi)；嚴(yán)禁高空拋物；高處檢修用工具、物品等采取防止墜落的措施。9.3.10 防止誤操作的措施 為避免生產(chǎn)中由

48、于誤操作等因素帶來的不安全，裝置有安全保護(hù)開關(guān)和緊急制動開關(guān)，工藝系統(tǒng)及電力設(shè)計中都應(yīng)考慮各種保護(hù)性措施，如報警器，連鎖及自動切換等設(shè)施。9.3.11 急性中毒和酸堿燒傷的急救措施 如需要在有毒地點(diǎn)工作時，應(yīng)采取必要的安全措施，如佩戴防毒面具、防護(hù)手套和防護(hù)工作服。主要崗位還設(shè)有淋浴器和洗眼器，供事故時急用。作業(yè)人員中毒時應(yīng)快速把中毒者移出中毒區(qū)域；移至空氣新鮮處，如誤服強(qiáng)酸，則不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和；如呼吸困難或面色青紫要立即給予氧氣吸入，同時轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。對中毒者搶救的同時，要迅速采取一切措施切斷毒源，搶修設(shè)備，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 硫酸燒傷使皮膚蛋白變性、凝固，如現(xiàn)場處理及時，一般不會

49、造成深度燒傷。首先立即將傷員脫離出事點(diǎn)；用大量水流連續(xù)沖洗，把沾有硫酸的衣、鞋迅速脫掉，直沖洗到硫酸的痕跡消失為止，切忌用弱堿溶液來中和，防止進(jìn)一步燒傷。若燒傷過重或范圍過大時，必須使患者仰臥，蓋上棉毯保溫，迅速送醫(yī)院治療；如濺到眼里，立即用大量的流水、在撐開和翻開眼皮下連續(xù)沖洗15分鐘，沖后立即送醫(yī)院治療。9.3.12 輔助用室的設(shè)置情況按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，在生產(chǎn)崗位設(shè)置更衣室、盥洗室、廁所等生活和衛(wèi)生輔助用室。食堂、浴室、醫(yī)務(wù)室等依托原來裝置，本技改項目不另增設(shè)。9.4 勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 必須具備一套完整的勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，包括安全處、消防站、醫(yī)療衛(wèi)生室等，以滿足勞動安全衛(wèi)生

50、管理的要求。9.5 防范設(shè)施及費(fèi)用本技改項目的安全衛(wèi)生防范設(shè)施均利用原來脫鹽水系統(tǒng)上防范設(shè)施，所以該技改不產(chǎn)生新的防范設(shè)施費(fèi)用。9.6 預(yù)期效果及評價 本技改認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，勞動安全衛(wèi)生設(shè)施遵循與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”方針，預(yù)期能確保生產(chǎn)安全，并切實改善企業(yè)勞動者的勞動條件，保障勞動者在勞動過程中的安全與健康。通過精心設(shè)計、精心施工，預(yù)計該裝置技改后，能夠做到高效、安全、可靠的運(yùn)行，工程設(shè)計的各項設(shè)施和措施，將保障工廠設(shè)備和人員的安全，并符合國家和行業(yè)規(guī)定的各項衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。技改中對各種可能排放的有害物質(zhì)采取了有效的處理方法，車間空氣中有害物質(zhì)的

51、濃度將滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。技改中的安全措施能將事故的風(fēng)險降低到最低程度，并在萬一發(fā)生事故的情況下最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)的損失。9.7 存在問題和建議本工程技改后應(yīng)針對脫鹽水系統(tǒng)各工序裝置的特點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全衛(wèi)生教育和技術(shù)操作規(guī)范等的培訓(xùn)，使職工較全面的接受有關(guān)安全衛(wèi)生的政策、法規(guī)教育，增強(qiáng)法制觀念，不斷強(qiáng)化職工的安全意識，不斷提高職工的安全素質(zhì)，增強(qiáng)職工處理突發(fā)事件的能力。10、工廠組織和勞動定員10.1 工廠體制及組織機(jī)構(gòu)脫鹽水系統(tǒng)技改項目屬xxxx化工有限公司，本次技改實施后仍按原車間、班組編制。10.2 生產(chǎn)班制為保證脫鹽水生產(chǎn)車間的正常、連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，擬實行“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”制，其生產(chǎn)管理人員實行白班制。10.3 人員來源及培訓(xùn)10.3.1 人員來源由于脫鹽水技改項目是在現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的基礎(chǔ)上新增的設(shè)備、設(shè)施的優(yōu)化、改進(jìn)，人員來源仍由原崗位內(nèi)部調(diào)整，即由原有的管理、操作人員負(fù)責(zé)技改后的系統(tǒng)操作運(yùn)行及管理工作。10.3.2 人員培訓(xùn)脫鹽水系統(tǒng)技改后的操作運(yùn)行應(yīng)重新組織人員在崗培訓(xùn)，熟練掌握操作技能，增強(qiáng)預(yù)防意識，具備處理在生產(chǎn)中出現(xiàn)的緊急事故的能力，使技改后的脫鹽水系統(tǒng)能夠盡早投入正常生產(chǎn)。11、項目實施規(guī)劃11.1 建設(shè)周