200MW汽輪發(fā)電機氫、油、水控制系統(tǒng)說明書

1、 200mw汽輪發(fā)電機氫、油、水控制系統(tǒng)說明書目錄1.概述.22.氫氣控制系統(tǒng).22.1 主要技術參數(shù).22.2 氫氣系統(tǒng)工作原理.22.3 氫氣系統(tǒng)的設備布置.32.4 氫氣系統(tǒng)安裝注意事項.42.5 氫氣系統(tǒng)的調(diào)試.42.6 關于發(fā)電機的氣體置換.52.7 氫氣系統(tǒng)的運行和維護.53.密封油系統(tǒng).53.1 主要技術參數(shù).53.2 密封油系統(tǒng)工作原理和主要設備.63.3 設備布置.73.4 安裝注意事項.83.5 密封油系統(tǒng)的調(diào)試與整定.83.6 密封油系統(tǒng)的運行與維護.94. 定子線圈冷卻水系統(tǒng). 94.1 主要技術參數(shù). 94.2 系統(tǒng)工作原理.104.3 系統(tǒng)主要設備.104.4 設備

2、布置.114.5 安裝注意事項.114.6 調(diào)試與整定.124.7 定子線圈冷卻水系統(tǒng)的運行和維護. 125. 氫、油、水控制系統(tǒng)電氣信號，控制線路原理圖有關 事項.135.1補充說明.135.2 氫、油、水系統(tǒng)各種電氣參數(shù)表.155.3 氫、油、水系統(tǒng)電氣信號一覽表.166特別提示.201 概述 qfsn-200-2型汽輪發(fā)電機氫油水控制系統(tǒng)是發(fā)電機的輔助系統(tǒng)。它分為三個部分：即氫氣控制系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)和定子線圈冷卻水系統(tǒng)。1.1 氫氣控制系統(tǒng)：用以置換發(fā)電機內(nèi)氣體，有控制地向發(fā)電機內(nèi)輸送氫氣，保持機內(nèi)氫氣壓力穩(wěn)定，監(jiān)視機內(nèi)氫氣純度及液體的泄漏，干燥機內(nèi)氫氣。1.2 密封油系統(tǒng)（或稱密封瓦供

3、油系統(tǒng)）：用以保證密封瓦所需壓力油（又稱密封油）不間斷地供應，以密封發(fā)電機內(nèi)的氫氣不外泄。1.3 定子線圈冷卻水系統(tǒng)：用以保證向定子線圈不間斷地供水。監(jiān)視水壓，流量和電導率等參數(shù)。系統(tǒng)還設有自動水溫調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)定子線圈冷卻水進水溫度，使之保持基本穩(wěn)定。設置了離子交換器，用以提高進入定子線圈冷卻水的水質(zhì)。2 氫氣控制系統(tǒng)2.1 主要技術參數(shù)2.1.1 發(fā)電機殼內(nèi)：額定氫壓0.30mpa (表壓, 下同) 允許最大氫壓 0.35mpa 氫氣純度 98% (容積比) 氫氣露點 -5-25bc (0.30mpa 壓力工況下)2.1.2 發(fā)電機及氫氣管路充氫容積：83 m32.1.3 發(fā)電機及氫氣管路

4、系統(tǒng)（不包括制氫站儲氫設備及氫母管）漏氫量 充氫容積 5%2.1.4 氣體置換所需氣體容積和時間如下表：所需氣體種類被置換出發(fā)電機的氣體種類需要氣體容積估計所用時間二氧化碳（純度85%) 空 氣 180m3 56h氫 氣（純度96%)二氧化碳 200m3 45h發(fā)電機升氫壓至0.35mpa 210m3 11.5h二氧化碳（純度96%)氫 氣 150m3 45h2.2 氫氣系統(tǒng)工作原理(參見系統(tǒng)圖)當發(fā)電機及氣體管路需要用壓縮空氣做氣密試驗時，從氣體控制站上h-5閥門引入壓縮空氣，經(jīng)過氣體干燥器脫除水份后再沿著管路進入發(fā)電機內(nèi)。氣密試驗合格后，打開h-18、h-25閥門將機內(nèi)壓縮空氣排至廠房外。

5、當發(fā)電機內(nèi)是空氣(或氫氣時)，禁止直接向機內(nèi)充入氫氣（或空氣）。以避免機內(nèi)形成具有爆炸濃度的空氫混合氣體。為此發(fā)電機及氫氣管路系統(tǒng)必須進行氣體置換。系統(tǒng)中設置有專用二氧化碳匯流排，可將標準氣瓶中的二氧化碳（或氮氣）從最高壓力15mpa 經(jīng)減壓器降至 0.20.5mpa，然后經(jīng)過h-20 閥門沿著管路從發(fā)電機底部經(jīng)過h-55閥門進入發(fā)電機。中間氣體被置換出發(fā)電機時，沿著氫氣母管從h-18閥門排至廠房外。氫氣用雙母管從制氫站引至本系統(tǒng)中的氣體控制站，從h-3、h-4閥門進入，先經(jīng)過濾器濾出固態(tài)雜質(zhì)，然后經(jīng)氣體干燥器脫出水份后送入發(fā)電機。氣體控制站上設置有兩套自動補氫裝置。一是電磁閥h-12，它和壓

6、力控制器ywk0中的常閉開關串聯(lián)在一個電氣回路中，當發(fā)電機內(nèi)氫壓降至低限整定值時，壓力控制器中的開關閉合，電磁閥帶電開啟，氫氣通過電磁閥進入發(fā)電機內(nèi)。當機內(nèi)氫壓升至高限整定值，壓力控制器開關斷開，電磁閥斷電關閉，補氫停止。二是減壓器h-15，減壓器的輸出壓力值整定為發(fā)電機的額定氫氣壓力值，只要機內(nèi)氫壓降低，減壓器的輸出端就會有氫氣輸出，直至機內(nèi)氫壓恢復到額定值為止。氣體控制站上還設置一只安全閥h-22，當機內(nèi)氫壓過高時，可以釋放機內(nèi)壓力。發(fā)電機內(nèi)的氫氣在轉軸風扇的驅(qū)動下，一部份沿著管路進入冷凝式氫氣干燥器內(nèi)。被干燥的氫氣沿著管道回到風扇的負壓區(qū)，如此不斷循環(huán)，從而降低發(fā)電機內(nèi)氫氣的濕度。同樣，

7、氫氣純度分析器ai中氫氣的流通也是通過風扇的驅(qū)動來實現(xiàn)的。只要發(fā)電機正常運行，機殼內(nèi)氫氣純度就會被分析器連續(xù)不斷地進行分析。超限（純度低）時發(fā)出報警信號。氫氣系統(tǒng)中設置四個油水探測器，兩個裝在發(fā)電機底部的二氧化碳管路上，另外兩個分裝在發(fā)電機兩端端罩底部，監(jiān)視機殼內(nèi)出現(xiàn)油水情況，當有油或水流入油水探測器內(nèi)且超過一定容積時，就使探測器中的探頭動作，從而接通電氣信號回路以向運行人員報警。2.3 氫氣系統(tǒng)的設備布置要求2.3.1 氣體控制站，二氧化碳匯流排均按靠墻式設計選型，布置在零米層較為合適。布置二氧化碳匯流排時，應考慮搬運的方便。瓶裝中的二氧化碳一般呈液氣混合態(tài)，當瓶中二氧化碳往外放時，液態(tài)二氧

8、化碳迅速氣化而大量吸熱，會使氣瓶和管路結霜、冰凍，運行人員往往需要用水去澆淋使其迅速解凍。為此，二氧化碳匯流排四周應開設排水溝。澆淋用水可以是自來水或循環(huán)水，用軟管引來即可。但二氧化碳匯流排附近應有水源及閥門接頭。2.3.2 冷凝式氫氣干燥器分別靠近發(fā)電機汽、勵二端,應布置在發(fā)電機下面6米層。氫氣分析器的發(fā)送部件更要靠近汽端布置，因為這兩種設備均是依靠發(fā)電機的風扇壓頭來實現(xiàn)氣體循環(huán)，風扇壓頭約5kpa(500mm水柱)，氫氣分析器本身氣阻約3.5kpa(350mm水柱)，故管路應盡可能短而少彎，以減少管路阻力損失。2.3.3 氣體干燥器是吸附式干燥器(需更換干燥劑)，它布置在發(fā)電機下（6米層)

9、并應留出檢修位置。2.3.4 系統(tǒng)圖中儀表盤框內(nèi)2塊壓力表布置在運行層汽機表盤上，氫氣分析器二次表布置在集控室或汽機表盤內(nèi)。2.3.5 氫氣管路及系統(tǒng)中的設備不得布置在密閉小間內(nèi)，以防萬一氫氣泄漏時能迅速擴散。不得靠近高熱管路和電氣設備。2.3.6 二氧化碳母管應避免拐形彎，否則應在最低點加裝排液閥門。2.4 氫氣系統(tǒng)安裝注意事項2.4.1 全部管路必須使用無縫鋼管，鋼管內(nèi)壁必須清理干凈。2.4.2 法蘭把合面密封材料最好用厚度為3mm以上的耐油橡膠板制做。2.4.3 氣體控制站氫氣側管路要單獨作氣密試驗，試驗壓力與制氫站儲氫設備相同，一般為1mpa。 其它系統(tǒng)設備及氣體管路最好也單獨做氣密試

10、驗， 試驗壓力為0.4mpa，以便縮短整機氣密試驗時找漏耗費的時間。2.4.4 干燥器內(nèi)所需的干燥劑在氣密試驗前必須放置好。每個干燥器約需干燥劑0.1m3。油氣分離器中放入少許干燥劑（約0.5kg）。2.4.5 本系統(tǒng)中全部儀器儀表在安裝前必須重新進行校驗。2.5 氫氣系統(tǒng)的調(diào)試氫氣系統(tǒng)安裝結束后，還要在工地進行下述調(diào)試工作。2.5.1 安全閥的整定。氣體控制站上二氧化碳母管側裝有一只安全閥。它的釋放壓力由彈簧調(diào)整。本系統(tǒng)中將安全閥的釋放壓力整定在0.40mpa。整定工作在系統(tǒng)管路上進行，從二氧化碳母管上h-20閥門或二氧化碳匯流排處引入氮氣或壓縮空氣，用h-19閥門上的壓力表指示管內(nèi)氣壓。當

11、氣壓升至0.40mpa時，擰動安全閥上的調(diào)節(jié)螺母，可以使安全閥自動打開釋放管內(nèi)壓力。當氣壓下降至0.37mpa時，安全閥關閉。當氣壓為0.35mpa時，用肥皂水檢漏，安全閥不得漏氣。2.5.2 壓力控制器(ywk0)的整定。它實際上是一個隨著壓力變化而使電路閉合或斷開的開關，利用它來控制補氫電磁閥的開、閉，同時接通機內(nèi)氣壓低的信號。調(diào)試時，從h-5閥門處引入壓縮空氣，使h-8閥門上的壓力表指示為0.32mpa，再松開壓力控制器的鎖緊器，旋動設定值調(diào)節(jié)端鈕，使指針指在所需要控制的壓力值上，即0.32mpa位置，此時開關1-2應閉合。電氣回路接通電源，電磁閥應帶電開閥。然后將氣壓升至0.35mpa

12、，開關1-2應斷開，電氣回路斷電，電磁閥關閉。至少校驗二次，正常后擰緊鎖緊螺母。再經(jīng)校驗如無異常則調(diào)試完畢。2.5.3 氫氣分析器的安裝調(diào)試參看生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進行。2.5.4 油水探測報警器的安裝調(diào)試參看制造廠家提供的安裝使用說明書。2.6 關于發(fā)電機的氣體置換發(fā)電機及氣體系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)安裝（或檢修）完畢，經(jīng)氣密試驗合格后，才可進行氣體置換。氣體置換采用中間介質(zhì)置換法。2.6.1 中間介質(zhì)置換法。即利用惰性氣體（一般用二氧化碳氣體或氮氣）驅(qū)趕發(fā)電機內(nèi)的空氣（或氫氣）然后又用氫氣（或空氣）驅(qū)趕惰性氣體，使發(fā)電機內(nèi)在氣體置換過程中空氣、氫氣不直接接觸，因而不會形成具有爆炸濃度的空氣

13、氫氣混合氣體，這種辦法是傳統(tǒng)的置換辦法。充氫時先用二氧化碳或氮氣驅(qū)趕發(fā)電機內(nèi)的空氣，待機內(nèi)二氧化碳含量超過85%(氮氣含量超過95%)以后,再充入氫氣驅(qū)趕二氧化碳（或氮氣）最后置換到氫氣狀態(tài)。排氫時，先向發(fā)電機內(nèi)引入二氧化碳或氮氣，用以驅(qū)趕機內(nèi)氫氣，當二氧化碳含量超過95%（氮氣超過97%）以后，才可以引進壓縮空氣驅(qū)趕二氧化碳或氮氣，當二氧化碳或氮氣含量低于15%以后，可以終止向發(fā)電機內(nèi)送壓縮空氣。2.6.2 中間介質(zhì)置換法注意事項：2.6.2.1 氫氣、壓縮空氣、中間氣體（盡可能采用二氧化碳）均需從氣體控制站上專設的入口引入，不允許弄錯。2.6.2.2 適當控制氣流流動的速度，以免因氣流速度

14、太快而使管路變徑處出現(xiàn)高熱點.2.6.2.3 整個置換過程發(fā)電機內(nèi)保持一定的壓力（0.010.03mpa之間）。2.6.2.4 現(xiàn)場特別是排空管口附近杜絕明火。2.6.2.5 取樣地點正確、全面。置換過程中氣體排出管路及氣體不易流通的死區(qū)，特別是氫氣干燥器，密封油箱和發(fā)電機下油水探測器等處，應勤排放，最后均應取樣化驗，各處都要符合要求。2.7 氫氣系統(tǒng)的運行和維護2.7.1 干燥器內(nèi)的干燥劑應定期更換，特別是潤滑油中水分含量高的機組更要勤換。因為空側密封油往氫側竄或潤滑油補充到密封油箱的緣故，水份會進入發(fā)電機內(nèi)。首次更換干燥劑在機組投運后三個月內(nèi)進行，以后電廠根據(jù)情況自定，但不得超過4.5個月

15、。2.7.2 儀器、儀表應定期校驗。壓力控制器、安全閥定期整定，建議六個月進行一次。3 密封油系統(tǒng)(參見系統(tǒng)圖)3.1 主要技術參數(shù)3.1.1 密封油油質(zhì)：同汽機潤滑油3.1.2 密封瓦需油量：氫側220 l/min, 空側245 l/min3.1.3 密封瓦進油溫度：4053.1.4 密封瓦出油溫度：小于或等于653.1.5 密封瓦油壓大于機內(nèi)氫壓：0.0560.02mpa3.1.6 密封油冷卻器所需循環(huán)水量：50m3/h3.2 密封油系統(tǒng)工作原理和主要設備3.2.1 系統(tǒng)工作原理：發(fā)電機密封瓦是雙流環(huán)式瓦，其供油系統(tǒng)有兩個各自獨立而又互有聯(lián)系的油路組成。向密封瓦空氣側供油，密封油與空氣接觸

16、的一側油路稱為空側油路。向密封瓦氫側供油，密封油只與氫氣接觸的一側油路稱為氫側油路。空側油路：主工作油源取自汽機軸承潤滑壓力油，備用油源取自汽機主油箱?？諅扔吐吩O有二臺交流泵，一臺直流泵，其中交直流泵各一臺作為第一、第二備用泵。當主油源因某種原因斷流時，油泵可從備用油源（汽機主油箱）吸取工作油。按密封油進油油溫提供給油泵的軸承潤滑油，經(jīng)油泵升壓后，通過過濾器除去固態(tài)雜質(zhì)，經(jīng)油氣壓差調(diào)節(jié)閥（下簡稱壓差閥）調(diào)節(jié)至所需壓力，然后進入發(fā)電機兩端密封瓦空氣側油室，其回油與發(fā)電機軸承回油混合后流入專設的隔氫裝置內(nèi)，再流回汽機主油箱。氫側油路：油泵從密封油箱中吸油，加壓后經(jīng)冷油器，過濾器后再經(jīng)油壓平衡閥（下

17、簡稱平衡閥）調(diào)整到所需壓力后，進入密封瓦的氫側油室，其回油流回密封油箱，如此循環(huán)，形成一個相對獨立的密閉油路。3.2.2 系統(tǒng)主要設備3.2.2.1 密封瓦供油站：它將油泵、冷卻器、過濾器及有關表計集裝在一個底盤上。3.2.2.1.1密封油泵?？諅扔吐吩O置了二臺交流泵，一臺直流泵，其中交直流泵各一臺作為備用泵。氫側油路設置二臺交流油泵，一臺工作，另一臺備用。雙流環(huán)式密封瓦允許氫側油路短期斷油運行，因此可以不設直流油泵，當氫側油泵突然斷油時，密封瓦以單流環(huán)式運行，可以密封住機內(nèi)氫氣，但是時間長了以后，發(fā)電機內(nèi)氫氣純度將下降，從而增加排污補氫的耗氫量，并且氫側油路中密封油箱內(nèi)的油位迅速上升，在自動

18、排油裝置失靈的情況下需要運行人員密切監(jiān)視，手動排油。3.2.2.1.2油冷卻器氫側設二臺，一臺工作，一臺備用。當循環(huán)水溫高至42時，一臺冷卻器也能正常工作?？諝鋫雀髟O過濾器二臺，一臺工作，一臺備用。3.2.2.2 密封油箱。它是氫側油路的獨立油箱，又稱為油封箱。氫側回油包含氫氣，回到油封箱后必然會有部份氫氣分離，分離出來的氫氣可以通過油封箱上部的回氣管回到發(fā)電機內(nèi)，也可以順著氫側回油管回到發(fā)電機內(nèi)。密封油箱上裝有液位信號器和補、排油電磁閥，當油位低時，液位信號器發(fā)信號并通過電氣控制回路操作補油電磁閥開啟，從而向箱內(nèi)補油。反之排油電磁閥開啟，油從油箱內(nèi)排出。空側油路的壓力油是補油油源。排油管路接

19、到潤滑油回油管上，從而使油中含的氫氣在隔氫裝置中分離出來。3.2.2.3 隔氫裝置。它是為防止空側回油中可能含有的氫氣進入汽機主油箱而設置的。當密封瓦內(nèi)氫側油竄入空側或密封油箱排油時，含有氫氣的氫側密封油和軸承潤滑油一起流入隔氫裝置，氫氣在此分離出來由排風機抽出排至廠房外大氣中。3.2.2.4 密封油壓調(diào)節(jié)站。它將壓差閥、平衡閥及有關表計集裝在一個底盤上。3.2.2.4.1壓差閥。它根據(jù)發(fā)電機內(nèi)氣壓的變化自動調(diào)節(jié)密封瓦空側密封油壓,使其始終高于機內(nèi)氣壓0.056mpa左右,從而密封住機內(nèi)氣體。壓差閥的結構、作用原理等詳見制造廠提供的壓差閥說明書。3.2.2.4.2 平衡閥。它根據(jù)密封瓦內(nèi)空側密

20、封油壓自動調(diào)節(jié)密封瓦氫側油壓，使其始終和空側油壓相等。但由于各種原因所致，油壓平衡不可能做到使空氫兩側密封油壓完全相等，制造廠規(guī)定最大允許壓差為1.5kpa(約150mm水柱)。平衡閥的結構、作用原理等見制造廠提供的說明書。3.2.2.4.3 過濾器。刮片式過濾器無特殊要求，纖維濾芯式過濾器濾芯必須在電廠進行油循環(huán)后方可裝入過濾器中（防止雜質(zhì)損壞濾芯）。3.3 設備布置密封油系統(tǒng)設備除隔氫裝置單獨供給用戶外，其余設備由制造廠組裝供貨。為了安裝、操作、檢修集中而方便，同時也考慮設備運輸方便，集裝設備只分成四部分，即密封油供油站、密封油箱、密封油壓調(diào)節(jié)站和排煙風機裝置。3.3.1 密封油供油站。它

21、將空側三臺油泵、二臺濾油器和氫側二臺冷油器、二臺油泵、二臺濾油器及閥門、表計、連接管路組裝在一個底盤上。本集裝應布置在發(fā)電機下零米層。因冷油器采取臥式安裝，所以在布置本集裝時，應考慮檢修時能抽出冷油器管束的軸向空間。3.3.2 密封油箱。它單獨作為一個裝配供給用戶，其附屬設備如液位信號器、補排油電磁閥、氫側回油示流器均由制造廠裝配好，然后拆下單獨包裝發(fā)運給用戶。密封油箱應高于氫側油泵進油口布置，目的是使氫側油泵吸油管路不形成形彎，否則應在型管頂部加裝排氣閥，不然氫側泵會因形管頂部積存氣體而在啟動時建立不起油壓。密封油箱最好布置在發(fā)電機下或發(fā)電機旁38高程。密封油箱和氫側回油管和氫氣管路一樣,不

22、允許布置在或穿過密閉小室。3.3.3 隔氫裝置應高于汽機主油箱，排煙風機裝置應高于隔氫裝置安裝，從排煙風機至隔氫裝置的連接管路應有一定的坡降。3.3.4 密封油壓調(diào)節(jié)站。它將平衡閥、壓差閥及其表計如密封瓦兩側油壓表，發(fā)電機內(nèi)氫壓表、差壓報警器等集裝在同一底盤上，應將它布置在發(fā)電機軸的中間位置。因為壓差閥出口油壓要同時兼顧兩個密封瓦，因此管路應盡可能對稱。密封油壓調(diào)節(jié)站的布置高程最好在六米層。3.4 安裝注意事項3.4.1 密封油箱和氫側回油管路是和發(fā)電機內(nèi)氫氣相通的，因此不允許漏氣。安裝要求同氫氣管路，氫側回油管坡降盡可能加大，不允許出現(xiàn)負坡降。密封油箱的回氫管也需加大坡度和避免死彎，防止回氣

23、管中存油形成氣封而造成回氣不暢，致使發(fā)電機內(nèi)進油。3.4.2 密封油壓調(diào)節(jié)站至發(fā)電機密封瓦之間的dn15引壓管在油循環(huán)階段無法參加循環(huán)，為保證管內(nèi)壁的清潔，必須使用不銹鋼管。不允許直接對焊(見附圖)。應保證管路的過流面積不被焊瘤壓迫擠縮，否則會影響壓差閥和平衡閥的動作甚至失靈。這是因為當調(diào)節(jié)閥活塞移位時，活塞腔中的油必然流進來和排出去，如果過流面積不夠或者堵塞，活塞的運動勢必受影響，導致調(diào)節(jié)閥失靈。3.4.3 密封油壓調(diào)節(jié)站全部外接管路裝好以后，運行時調(diào)整壓差閥上的調(diào)節(jié)彈簧，使油氣壓差維持在0.056mpa左右。3.4.4 由于系統(tǒng)設備從制造完畢至投入機組運行一般均要經(jīng)歷相當長的時間，因此，安

24、裝過程中必須作下列檢查和維護工作： a.密封油泵在油循環(huán)前必須進行一次常規(guī)檢查維護，具體項目按油泵制造廠的說明書進行。 b.密封油箱內(nèi)部應進行清理。 c.管式換熱器循環(huán)水側做水壓試驗，試驗壓力1.0mpa。 d. 全部儀器,儀表應進行常規(guī)校驗。3.5 密封油系統(tǒng)的調(diào)試與整定3.5.1 壓力控制器ywk1, ywk2整定值。當泵口油壓低至0.550.62mpa時，壓力控制器應接通電氣控制回路，延時35秒使備用油泵起動。空側油路直流油泵通過延時繼電器控制，當交流備用泵在5秒鐘之內(nèi)不能啟動時，才啟動直流油泵。當油壓恢復到0.650.7mpa時，壓力控制器斷開電氣控制回路。3.5.2 差壓開關下限報警

25、值整定為0.03mpa。反復試驗五次整定值無變化為合格。3.5.3 油水探測器現(xiàn)場調(diào)試時應參看氫氣系統(tǒng)圖。分別關閉h-67、h-71、h-78、h-79閥門，開啟h-68、h-70、h-77、h-76閥門，從開啟的這4個閥門灌入一定量的油或水，按照說明書的要求檢查探測器能否報警，反復兩次即可，然后從h-69、h-72、h-74、h-75閥門將油或水排出，按系統(tǒng)圖恢復閥門的開閉狀態(tài)。3.5.4 密封油箱上液位信號器為接點動作位置。制造廠一般以液位信號器中間位置為正常油位進行了整定。往上（或往下）200mm左右發(fā)出信號，控制回路接通排油（或補油）電磁閥自動排油（或補油）。3.5.5 油壓平衡閥和壓

26、差閥的調(diào)試在氣密試驗階段進行。本說明書安裝注意事項及運行與維護章節(jié)中均有說明，調(diào)試人員可以參照。3.6 密封油系統(tǒng)的運行和維護3.6.1 密封油箱需要排油時，氫側油泵投入運行，然后手動操作氫側油路上專設的閥門排油，排完后一定要關好閥門。3.6.2 泵口油壓。當發(fā)電機內(nèi)氣壓為零時，氫側泵口油壓一般調(diào)至0.350.45mpa之間較為合適，因為隨著機內(nèi)氣壓升高，氫側泵吸入端油壓將會相應跟隨提高，因而油泵出口油壓也會自動升高。空側泵出口油壓維持在0.20.3mpa之間為好。3.6.3 油冷卻器開始通循環(huán)水時，應先關循環(huán)水出口閥門，然后打開進水閥門，待冷卻器內(nèi)充滿水（可從冷卻器上部排氣門檢查），再逐步緩

27、慢打開出口閥門。這樣做的目的是防止大量循環(huán)水突然涌進冷卻器，從而在冷熱交換面上形成一種導熱性能很差的過冷界層面，以致影響冷卻效果。3.6.4 只要油壓平衡閥在起作用，氫側油壓總是跟隨空側油壓在變化，所以空側油路是不準斷油的。如果空側油路斷油，平衡閥將關閉，密封瓦內(nèi)氫側油壓將降至零。3.6.5 油-氣壓差閥和油壓平衡閥 a.密封瓦內(nèi)空側油壓順著引壓管反饋到壓差閥活塞腔內(nèi)之前。油-氣壓差閥的閥芯總是處于全開位置。此時空側泵口油壓應調(diào)至0.20.3mpa，當機內(nèi)氫壓從0mpa升至氫氣壓力0.35mpa時，壓差閥芯會慢慢關小，至使泵口油壓逐漸升高至0.560.63mpa，整個過程中油-氣壓差閥應是自動

28、跟蹤機內(nèi)氣壓升高的且維持油-氣壓差值在0.056mpa。b.油壓平衡閥投入運行時應先手動操作控制，等密封瓦內(nèi)兩側油壓基本相同時，再投入平衡閥。 c.當油氣壓差閥投入運行時，只要油氣壓差均在0.030.07mpa之間，兩個密封瓦的油壓差值不一致也可以正常運行。3.6.6 其它事項 a.儀器儀表應定期校驗。 b.備用油泵應定期啟動。 c.油泵維修詳見油泵安裝使用說明書。 d. 過濾器每8小時轉動兩圈，每周定期排污。4. 定子線圈冷卻水系統(tǒng)(參見系統(tǒng)圖)4.1 主要技術參數(shù):4.1.1 定子線圈冷卻水：進水壓力 0.10.2mpa 進水溫度 405 回水溫度 85 水量 30m3/h (注: 水量中

29、包括端部引入、引出線水量5m3/h) 水質(zhì)要求: 電導率 0.51.5s/cm (20時) ph值 6.5-8 硬度 小于等于每升2微克當量4.1.2 系統(tǒng)充水容量 3m3 4.1.3 所需循環(huán)水量 160m3/h 所需循環(huán)水壓 0.35mpa4.2 系統(tǒng)工作原理 定子線圈冷卻水系統(tǒng)自成一獨立封閉自循環(huán)系統(tǒng)，水泵從水箱中吸水，升壓后送入水冷卻器降溫，經(jīng)過濾水器濾出機械雜質(zhì)，然后進入發(fā)電機定子線圈，出水流回水箱，如此不斷循環(huán)。 系統(tǒng)中設置有自動水溫調(diào)節(jié)器和離子交換器等輔助裝置，還設有監(jiān)視水溫、水壓、電導率、流量等參數(shù)的表計，并可在超限時發(fā)出報警信號。 在發(fā)電機定子線圈冷卻水進、出口管路上增設旁路

30、和閥門,以便用戶對定子線圈進行反向沖洗。4.3 系統(tǒng)主要設備4.3.1 水箱 由制造廠用不銹鋼1cr18ni9ti制造。水箱體積1.78m3 ，最大容積約1.6m3 (水平面至水流位置)，水箱上裝有補水裝置和液位信號器。當水箱水位下降時，液位信號器接點動作，通過電氣控制回路啟動電磁閥自動向箱內(nèi)補水，當水箱水位高時，通過溢流管自然溢流。 水箱上裝設的液位信號器和密封油系統(tǒng)中密封油箱上的液位信號器相同。4.3.2 水泵 系統(tǒng)中設置二臺同型號的交流電動水泵，一臺工作、一臺備用。當泵口壓力低于整定值時，壓力控制器ywk3 常開開關動作，接通電氣控制回路，啟動備用泵。4.3.3 水冷卻器 冷卻器殼體和換

31、熱管材料均為水中不銹材料制造，單臺冷卻面積80m2 。本系統(tǒng)共設冷卻器二臺，一臺工作、一臺備用。4.3.4 過濾器 其外殼用不銹鋼制造，濾網(wǎng)用不銹鋼絲布，水系統(tǒng)上裝有3臺(其中1臺在反沖洗管路上)，單臺可以工作。4.3.5 離子交換器 系統(tǒng)運行一段時間后，水質(zhì)會逐漸下降，離子交換器是專為提高系統(tǒng)中純水水質(zhì)而設置的，不允許直接處理生水。離子交換器為混合床式，即陰離子樹脂和陽離子樹脂以2:1的比例混合裝填在同一床體內(nèi)。其過流量約5m3/h，占系統(tǒng)總流量的8左右。樹脂再生采用體外再生方式，樹脂牌號由用戶自定，一般均選用強酸性陽離子和強堿性陰離子。樹脂裝填量約0.16m3 。4.3.6 電導率計 系統(tǒng)

32、中設置2套同型號的電導率計，一套用來監(jiān)視進入發(fā)電機定子線圈的冷卻水的電導率，另一套用來監(jiān)視離子交換器出水的電導率，以便判斷定子線圈冷卻水是否排污補水或樹脂是否需要再生。4.3.7 溫度調(diào)節(jié)閥 在水冷卻器循環(huán)水進水管路上設置一套溫度調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)循環(huán)水量，從而控制冷卻器熱介質(zhì)側出口溫度(即線圈冷卻水進水溫度)在405左右。4.4 設備布置4.4.1 定子線圈冷卻水控制站 該控制站是將二臺不銹鋼水泵、二臺管式冷卻器、水箱(包括補水電磁閥裝置和液位信號器等輔助件)、離子交換器、水溫調(diào)節(jié)器系統(tǒng)(包括調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)儀)、電導率計及對壓力、液位、溫度、電導率進行監(jiān)測的儀器儀表、連接管路和閥門組裝在一個底盤

33、上供給用戶。控制站應布置在零米層,由于冷卻器為臥式安裝，離子交換器在運行期間也要定期更換樹脂，所以應留出冷卻器在維修時抽出管束和吊裝離子交換器的空間。因此控制站布置應不影響運行和維修。4.4.2 定子線圈冷卻水進水壓力表須裝在運行層，其高程最好和機組軸心線接近，這是避免引壓管內(nèi)形成水柱靜壓頭，使壓力表指示值不至于失于真實進水壓力。 同理，進水壓力控制器ywk4 的位置應盡量靠近運行層。4.5 安裝注意事項4.5.1 法蘭密封墊內(nèi)材料應使用聚四氟乙烯板。4.5.2 管道內(nèi)壁必須清理干凈，不允許有固態(tài)雜物，特別是橡膠片、塑料布 、棉線之類的雜物應嚴防掉進并殘留在管內(nèi)，否則會危及發(fā)電機的安全。4.5

34、.3 系統(tǒng)管路、設備須先進行沖洗，確認沒有固態(tài)雜物以后，發(fā)電機才能和供水控制站有關法蘭連接。4.5.4 系統(tǒng)和發(fā)電機連接以后，必須進行沖洗，首先沖洗是反向沖洗，然后正向、反向交替進行，沖洗過程中進水壓力不要超過0.25mpa。4.5.5 水冷卻器在安裝前應在循環(huán)水側做水壓試驗，試驗壓力0.8mpa，保壓30分鐘以上，試驗時溫度調(diào)節(jié)器前后的蝶閥應關閉。4.5.6 水泵按配套廠家提供的說明書中的要求做常規(guī)檢修和維護。4.5.7 全部儀器、儀表在安裝期間必須做常規(guī)校驗。4.6 調(diào)試與整定4.6.1 水泵出口壓力控制器ywk3的整定。 泵口壓力控制器的動作值必須要全系統(tǒng)安裝完畢，沖洗發(fā)電機定子線圈時確

35、定，建議按下述步驟進行：系統(tǒng)中常開閥門均開啟，使它們均處于正常運行時的狀態(tài)，水泵投入后利用再循環(huán)門調(diào)節(jié)泵口壓力至0.3mpa左右，再查看定子線圈進口壓力表指示值和流量指示值，如果流量計指示值不足30m3/h,則將泵口壓力提高直至流量計lw1指示值為30m3/h，lw2指示值大于5m3/h，進水壓力表指示值p10.25mpa，并記錄下p1的實際值，此時泵口壓力表指示值p2即為ywk3的常閉開關動作值，也就是備用泵在此壓力值時應啟動投入。當泵口壓力升高至p3p20.05mpa左右時，壓力控制器ywk3的常閉開關斷開。4.6.2 斷水保護值的整定 a. 流量保護回路 定子線圈進水流量計lw1(引線出

36、水流量計lw2流量指示值僅作為參考值）低至下限時，如30秒內(nèi)不能回升，則發(fā)電機斷水保護動作，發(fā)電機應減負荷或全甩負荷。lw1下限值整定為25m3/h。 b. 水泵控制回路斷電和進水壓力低聯(lián)合(串聯(lián))回路 這個保護回路主要是整定壓力控制器ywk4常閉開關動作值。4.6.1條中記錄的p1值可以作為參考值。p1-0.02mpap4可作為ywk4常閉開關動作值，p10.02mpap5可作為ywk4常閉開關斷開值。p5也可作為進水壓力低報警信號燈的發(fā)訊值。4.6.3 進水溫度調(diào)節(jié)閥的調(diào)試。 調(diào)節(jié)閥應按照有關說明書要求作靜態(tài)調(diào)試，機組運行期間，發(fā)電機負荷工況下再做最終調(diào)試，調(diào)試好溫度調(diào)節(jié)閥后，定子線圈冷卻

37、水進水溫度應穩(wěn)定在405左右，而不受發(fā)電機負荷的影響。4.6.4 水箱上的液位信號器和油封箱上的液位信號器型號相同，可以互換， 其調(diào)整方法在密封油系統(tǒng)中已介紹，不過水箱上的溢流管，用戶不必耽心水位高引起的麻煩，水位低設有自動補水電磁閥及下限報警信號。4.7 定子線圈冷卻水系統(tǒng)的運行和維護。4.7.1 關于機內(nèi)氫壓、定子線圈冷卻水壓力、流量和進、出水溫度。制造廠規(guī)定額定氫氣壓力工況下，機內(nèi)氫氣壓力應高于定子線圈冷卻水進水壓力0.10.2mpa左右，這是因為考慮到發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力下降至0.25mpa左右時，機內(nèi)氫壓仍高于水壓0.05mpa以上，從而保證水在萬一線圈破損時不會漏出線圈破壞絕緣。當進水

38、壓力已達到0.2mpa而流量仍然不足時，可以將進水壓力提高到0.23mpa以增大流量。但機內(nèi)氫壓下降至0.26mpa時必須補氫升壓?？偠灾瑱C內(nèi)氫壓必須大于水壓0.03mpa以上，出水溫度不得高于85。4.7.2 定子線圈冷卻水系統(tǒng)調(diào)整好投入運行以后，進水壓力、流量發(fā)生變化，應查明原因，及時消除故障。4.7.3 系統(tǒng)初始充水時，應使水箱水位升至最高位置，直至溢流管有水溢出為止，然后才開啟水泵，逐步升高水壓至預定值。在此期間，運行人員應注意水箱水位的變化，當水箱水位降低時采用手動補水措施。發(fā)電機底部定子線圈冷卻水進、出口旁各有一個排氣閥門(水系統(tǒng)圖中的w-52 、w-64門)，是為了防止線圈兩

39、端部匯水管內(nèi)滯留空氣而專設的，每次水泵開啟以后，運行人員均需打開w-52 、w-29門排氣，待水不斷流出，確定氣體已排完后應關好這兩個門。4.7.4 為防止冷態(tài)時(發(fā)電機投入運行初始階段進入定子線圈的冷卻水)水溫過低而致使線圈結露(水溫低于氫溫且氫氣中濕度較高時)，系統(tǒng)中設置了提高定子線圈冷卻水溫的電加熱器裝置，運行人員應根據(jù)氫溫使經(jīng)加熱后的水溫高于氫溫5左右。投運電加熱裝置前應先開啟w-50 、w-51 閥門，關閉w-57 、w-31、w-58閥門，接通加熱器，使加熱器與控制站成閉路循環(huán)。運行人員可根據(jù)雙金屬溫度計xw7(見水系統(tǒng)圖)進行就地監(jiān)視，當水溫加熱到可投入運行的溫度后，切斷電加熱器

40、，開啟w-31 、w-58閥門，關閉w-50 、w-51閥門，并根據(jù)運行要求調(diào)整好冷卻水的壓力和流量等參數(shù)。電加熱裝置宜安裝在w-50、w-51閥門附近，便于運行人員操作。加熱器不允許斷水運行。4.7.5 水箱上部設置的取樣門是供化驗人員取氣樣用的。如果懷疑定子線圈或端部引、出線絕緣引水管破損，可以從水箱上部取氣樣進行化學分析，若氣樣中含有超量氫氣，則說明線圈或絕緣引水管密封可能出了問題。停機后重點檢查絕緣引水管。取樣門正常運行時應是關閉的。4.7.6 水冷卻器循環(huán)水給水時，應從頂部排氣。其余參照油冷卻器給水辦法進行操作。4.7.7 離子交換器進水壓力控制在0.35mpa以下為宜，當出水電導率

41、高于0.5s時，應考慮樹脂再生。4.7.8 儀器、儀表應定期校驗。水泵和溫度調(diào)節(jié)器按配套廠家的說明書進行維護。5. 氫、油、水控制系統(tǒng)電氣信號，控制線路原理圖有關事項。 補充說明氫、油、水控制系統(tǒng)電氣信號見控制線路電氣原理圖。本圖是按照三個系統(tǒng)均處于額定參數(shù)運行工況下作的設計，它只是列出制造廠的一些基本要求，因此只能供用戶(設計院)作施工設計時參考。一般情況下，用戶應根據(jù)設備安裝位置，運行操作習慣等因素分系統(tǒng)、分部件重新設計控制線路，電源端還應增設電源開關和熔斷器等元件。另外，在非正常運行工況下，圖中的許多接點呈閉合狀況，在控制回路帶電的情況下，有些設備可能非正常動作。因此，用戶在作設計時，應

42、考慮增設必要的電氣聯(lián)鎖或“投入”、“解除”控制手段。5.2 氫、油、水系統(tǒng)各種電氣參數(shù)表見表一。本表根據(jù)各種電氣設備的制造廠家提供的產(chǎn)品樣本填寫而成，供用戶參考使用。5.3 氫、油、水系統(tǒng)電氣信號一覽表見表二。此表供運行人員參考，有些項目的處理辦法并不完善，只是起一個提示作用，運行人員還應根據(jù)現(xiàn)場情況和運行經(jīng)驗補充一些處理辦法。氫、油、水系統(tǒng)電氣元件參數(shù)表 表一序號 設備型號.名稱 所在系統(tǒng)及用途 電氣參數(shù) 1 離心泵 空側密封油交流泵電機 ac380v 50hz 功率p15kw 2 離心泵 空側密封油直流泵p15kw dc220v 3 離心泵 氫側密封油交流泵電機 ac380v 50hz 功

43、率p7.5kw 4 離心泵定子線圈冷卻水交流水泵電機 ac380v 50hz 功率p22kw 5 電磁閥 氣控站補氣電磁閥電機 ac220v 50hz 功率p10w 6 電磁閥 水箱補水電磁閥電機 ac220v 50hz 功率p10w 7 電磁閥 供油站補、排油 電磁閥電機 ac220v 50hz 功率p10w 8 液位信號計 油箱液位信號計密封接點容量 ac230v 0.5a 9 液位信號計 水箱液位信號計密封接點容量 ac220v 0.5a10 油水探測器 油水探測器密封接點容量 ac220v 100ma11 壓力控制器氫、油、水系統(tǒng)中 ywk0-ywk4觸頭容量 ac 250v 5a12

44、 氫氣分析器氫氣系統(tǒng)測量機內(nèi)純度 電源ac 220v p10w 50hz13 電導率儀定子線圈冷卻水系統(tǒng)電源 ac220v 50hz 功率p2w 14高效排煙裝置密封油系統(tǒng)排煙風機 yb801-2(防爆) ac380v 50hz p0.81kw15 電加熱裝置水系統(tǒng)中加熱定子線圈冷卻水a(chǎn)c380v p36kw16 電加熱裝置密封油系統(tǒng)加熱油ac380v p36kw17 差壓開關 密封油壓調(diào)節(jié)站ac220v 2a氫.油.水系統(tǒng)電氣信號一覽表 表二序號 信號名稱 發(fā)送表計 整定值燈光顏色 處 理 辦 法 附 注 1機內(nèi)氫氣純度低氫氣分析器 92% 白手動排污，補氫 2機內(nèi)氫壓低 （補氫電磁閥開啟）

45、壓力控制器ywk00.260.28mpa 白注意監(jiān)視，如氫壓半小時內(nèi)不回升，說明補氫電磁閥故障，此時手動補氫。 3機內(nèi)出現(xiàn) 油、水發(fā)電機下油水探測器 白手動排除油水 4油封箱油位低（補油電磁閥動作）油封箱上液位信號器-200mm現(xiàn)場整定 白注意監(jiān)視，10分鐘內(nèi)信號不消除，說明補油電磁閥故障，此時手動補油。以正常油位為基準 5油封箱油位高（排油電磁閥動作） 同上+200mm現(xiàn)場整定 白同上（排油電磁閥故障，機內(nèi)氣壓低時手動排油）。 同上 6氫側油泵出口壓力低（備用泵投入）氫側泵口壓力控制器ywk10.54mpa左右 白油泵，油冷卻器故障，予以檢修 7 空側泵出口壓力低（備用泵投入）空側泵口壓力控

46、制器ywk20.54mpa左右（延時35秒） 白（音響）查明故障，迅速處理。 8直流備用泵啟動ywk2交流失壓0.54mpa左右（延時79秒） 紅用戶統(tǒng)一考慮 9油封箱油位失控（過高，過低）油封箱上液位信號器+250mm-250mm 紅手動補、排油以正常油位為基準 10密封瓦氫側回油溫度高（汽端）雙金屬溫度計ti70 白加大冷油器循環(huán)水，或備用冷油器投入降低進油溫度。 11密封瓦空側回油溫度高（勵端）雙金屬溫度計ti70 白 同上 12定子線圈水泵出口壓力低（備用泵起動）水泵出口壓力控制器ywk3現(xiàn)場整定 白音響每次備用泵啟動后運行必須檢查水泵備用轉換開關的位置。查明備用泵起動原因，迅速處理。

47、 13定子線圈進水流量低流量計lw1 25m3/h 紅音響查看出水溫度是否超過80，延時30秒減負荷。 14定子引線出水流量低流量計lw2 5m3/h 15定子線圈冷卻水進水壓力低或高運行層耐震壓力表現(xiàn)場整定 白查找異常原因，迅速消除。 16定子線圈水路斷水lw1，lw2，ywk4現(xiàn)場整定 紅音響延時30秒，減負荷或全甩負荷。 17水箱水位低補水電磁閥開啟水箱上液位信號器現(xiàn)場整定 白注意監(jiān)視，10分鐘之內(nèi)臺不消除信號，應改用手動補水。18水箱水位過低 同上同上 紅手動補水，查找漏水點。 19電導率計1，212s/cm20.5s/cm 白1超限則手動排污,補水，2超限應考慮離子交換樹脂再生。 20定子線圈冷卻水進水溫度異常進水雙金屬溫度計ti上限48下限42 白加大二次水或備用冷卻器投入檢修水溫調(diào)節(jié)閥，溫調(diào)儀。 21定子線圈冷卻水出水溫度高出水溫度計ti 85 紅降低進水溫度或增加流量，查找異常原因，迅速消除。