公司品質(zhì)部年終工作總結(jié)4

1、2014年公司品質(zhì)部年終工作總結(jié)自2013-12-8加入摩迪公司以來，對于目前品質(zhì)部內(nèi)部工作的總結(jié)如下：一：工作的達成情況：1.來料檢驗：1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求！1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢

2、驗的流程上基本達到要求，在標(biāo)準(zhǔn)的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓(xùn)上崗！1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！1.4外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須

3、進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等！2.制程檢驗：2.1五金車間：2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責(zé)機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在

4、焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！2.2注塑車間：2.2.1注塑車間的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責(zé)檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗?zāi)芰Φ牟蛔悖τ谠谏a(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)和塑料的

5、本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時！2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當(dāng)而產(chǎn)生的異常！2.3：安裝車間：在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋；主要負責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配或是達不

6、到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓(xùn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求！3.0成品抽檢：在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責(zé)產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。

7、在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！二：品質(zhì)部人員能力評估：工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導(dǎo)還可以，在下屬的工作紀(jì)律、團隊合作、指令傳達、標(biāo)準(zhǔn)參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓(xùn)指導(dǎo)上還需要有所提升和挖掘！品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間！在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些

8、流程上不懂、完全要靠上級的指導(dǎo)和培訓(xùn)才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚！在檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值！三：內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗流程目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照iso9001-2008質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)性表單；在產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)上，一般性的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標(biāo)準(zhǔn)上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程。這是急需要解決的問題！

9、在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料成品出貨的所有工序，基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！在檢測設(shè)備上：現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設(shè)備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購！四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：目前部門配置13人！結(jié)構(gòu)性不變；根據(jù)實際需要，預(yù)計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構(gòu)圖：在目前配置下主要增加如下：塑膠

10、拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；五：質(zhì)量目標(biāo)的達成情況：在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標(biāo)外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標(biāo)值（100%）均滿足了既定目標(biāo)和要求！六：2015年工作計劃：6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變，具體見附表1！6.2：品管員內(nèi)部培訓(xùn)：在2015年的培訓(xùn)計劃是每月2次以上！主要是標(biāo)準(zhǔn)、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、iso等方面！6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！6.4：把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在