3413巷道施工組織設(shè)計內(nèi)容[1]

1、盛 泉 礦 業(yè) 公 司掘 進 工 作 面 施 工 組 織 設(shè) 計礦 名 ：盛 泉 礦 業(yè)施工區(qū)隊 ：綜 掘 工 區(qū)巷道名稱 ：71102西上風(fēng)巷編制單位 ：綜 掘 工 區(qū)一、巷道概況根據(jù)設(shè)計，71102西上風(fēng)巷自七采十一層運矸巷b5點前62米，按方位277掛線開門，順煤層掘進至切眼位置停頭，巷道全長550米。預(yù)計該巷道掘進施工時將不會揭露斷層，綜合分析，71102西上風(fēng)巷掘進地質(zhì)條件簡單。該巷掘進的目的為服務(wù)于71102工作面生產(chǎn)時的運料、通風(fēng)、行人等。二、施工準備（一）通風(fēng)系統(tǒng)1、選用供風(fēng)量為260447m3min的fbdno 5.6/211kw對旋式風(fēng)機,風(fēng)機全風(fēng)壓為352-4200pa,

2、而實際計算局扇工作風(fēng)壓為2614pa，滿足供風(fēng)要求，故選用此風(fēng)機。主風(fēng)機采用fbdno 5.6/211kw對旋型風(fēng)機，備用風(fēng)機采用2bkjno5.6-211kw對旋型風(fēng)機，壓入式通風(fēng)，雙風(fēng)機雙電源且來自不同變壓器或并聯(lián)回路，安裝風(fēng)電閉鎖保護。巷道最長供風(fēng)距離700m，選用500mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。2、通風(fēng)路線： 新風(fēng)：地面-115北大巷-250矸石暗斜井、-250皮帶暗斜井七采十一層軌道下山七采十一層管子道七采十一層變電所局扇 乏風(fēng)：迎頭七采十一層運矸巷七采十一層矸石倉通道七采十一層回風(fēng)巷七采十一層運輸下山五采總回風(fēng)巷北風(fēng)井地面（二）壓風(fēng)系統(tǒng)1、壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機房，自副井經(jīng)井底車場、-11

3、5大巷 、皮帶暗斜井、-250北石門、七采十一層軌道下山、七采十一層石門、七采十一層運矸巷接入迎頭。管路直徑不得小于50,鐵管距迎頭不超過20米。地面風(fēng)壓為0.78 mpa，迎頭風(fēng)壓最小為0.5mpa。地面壓風(fēng)機房副井115北大巷-250皮帶暗斜井-250北石門七采十一層軌道下山七采十一層石門七采十一層運矸巷迎頭。（三）供電系統(tǒng)1、71102西上風(fēng)巷風(fēng)機采用雙回路供電方式，電源來自不同的高壓母線段，主風(fēng)機由七采十一層kbsgzy-500/6型移變站擔(dān)負供電， 二次額定電壓為1200v；副風(fēng)機由-250中央變電所內(nèi)z315-39#kbsg-315/6型變壓器擔(dān)負供電，二次額定電壓為690v。（四

4、）排水系統(tǒng)根據(jù)掘進地質(zhì)說明書提供有關(guān)資料，該巷掘進過程中無水，迎頭采用風(fēng)動泵配2寸鋼管排至七采十一層軌道下山下車場水溝內(nèi)進入七采十一層水倉。排水系統(tǒng)：迎頭七采十一層軌道下山下車場七采十一層水倉七采十一層軌道下山-250水倉-115北大巷中央泵房地面。（五）運輸系統(tǒng)運煤系統(tǒng)：迎頭七采十一層運矸巷七采十一層石門七采十一層軌道下山-250大巷工作面充填系統(tǒng)運矸系統(tǒng)：迎頭七采十一層運矸巷七采十一層石門七采十一層軌道下山-250大巷工作面充填系統(tǒng)運料系統(tǒng)：地面副井115北大巷-250矸石暗斜井七采十一層軌道下山七采十一層石門迎頭（六）通迅系統(tǒng)掘進迎頭外信號室內(nèi)安設(shè)程控電話，確保通訊路線距迎頭不低于50米

5、，隨掘進及時前移。設(shè)施：程控電話，距迎頭不超過50米。 方式：井上下通過地面程控交換機、語音廣播與調(diào)度室及井上下各單位聯(lián)系。要求：通話清晰，靈敏可靠.（七）防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面防塵水池管路直徑不得小于108鋼管接至迎頭，每50m設(shè)一個三通閥門并掛牌管理，掘進巷道內(nèi)安裝一塊水壓表，保證水壓、水量滿足要求。防塵系統(tǒng)：地面115北大巷-250皮帶暗斜井-250北石門七采十一層軌道下山七采十一層石門七采十一層運矸巷迎頭。（八）安全監(jiān)測系統(tǒng)（1）監(jiān)測分站安設(shè)在風(fēng)機附近，其型號為：kj76n-f型，使用mhyv147/0.43電纜與傳感器連接。（2）根據(jù)aq1029-2007煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)及檢測儀器

6、使用管理規(guī)范要求：在距掘進迎頭不大于5m的巷道內(nèi)安裝甲烷傳感器t1。在回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器t2，甲烷傳感器必須垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。t1報警濃度0.8%ch4，斷電濃度0.8%ch4，復(fù)電濃度0.8%ch4，t2報警濃度0.8%ch4，斷電濃度0.8%ch4，復(fù)電濃度0.8%ch4， t1，t2斷電范圍都為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備（綜掘機、皮帶、耙裝機）。（3）在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器，型號gft20，監(jiān)測掘進工作面局部通風(fēng)機風(fēng)筒“有風(fēng)”或“無風(fēng)”狀態(tài)。（4）在局部通風(fēng)機負荷側(cè)電纜上安設(shè)設(shè)備開停傳感器

7、。型號為：gkt5l監(jiān)測掘進工作面局部通風(fēng)機的“開”與“?！钡墓ぷ鳡顟B(tài)。（5）在掘進工作面甲烷傳感器控制設(shè)備開關(guān)的負荷側(cè)安設(shè)饋電傳感器1臺。型號為：gkt127-v,監(jiān)測掘進工作面饋電開關(guān)或電磁啟動器負荷側(cè)有無電壓。（6）在皮帶機頭下風(fēng)流10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一氧化碳傳感器、煙霧傳感器。（7）甲烷傳感器必須掛牌管理由專人進行維修，傳感器每隔7天調(diào)校一次，確保斷電儀靈敏可靠。（8）當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸藁蚣淄閭鞲衅鲌缶瘯r，要按規(guī)定安排撤人，并及時匯報調(diào)度室和通風(fēng)部門查明原因，進行處理。工作面安全監(jiān)控設(shè)備情況表設(shè)備種類 型號分站型號：kj76n-f傳感器型號：gjc4 (瓦斯)2，gkt5l （開停

8、）2，gft20（風(fēng)筒），gkt127-v （饋電），cqf0.1(b)（煙霧），gth1000(b)（一氧化碳傳感器）數(shù) 量1臺8臺傳感器安裝位置甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器。在局部通風(fēng)機負荷側(cè)電纜上安設(shè)設(shè)備開停傳感器。在掘進工作面瓦斯探頭控制設(shè)備開關(guān)的負荷側(cè)安設(shè)饋電傳感器。在皮帶機頭下風(fēng)流10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一氧化碳傳感器、煙霧傳感器?？刂茀^(qū)域掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備報警濃度甲烷傳感器t10.8% ch4；t20.8% ch4；斷電濃度甲烷傳感器t10.8% ch4；t20.8% c

9、h4；復(fù)電濃度 甲烷傳感器t10.8% ch4；t20.8% ch4；信號電纜敷設(shè)要求采用mhyv 147/0.43型電纜，用電纜鉤吊掛，間距0.5m，嚴禁交叉電源電纜敷設(shè)要求采用u型電纜，懸掛整齊，用電纜鉤吊掛，間距0.5m，嚴禁交叉（九）避災(zāi)系統(tǒng)1、避水路線：（1）、當(dāng)迎頭發(fā)生突水事故時人員撤離路線為：迎頭七采十一層運矸巷七采十一層石門七采十一軌道下山五采總回北風(fēng)井地面。2、避火及有害氣體避災(zāi)路線：迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸及有害氣體超限時撤離路線：（1）、迎頭七采十一層運矸巷七采十一層石門七采十一層軌道下山-250皮帶暗斜井（-250矸石暗斜井）115北大巷副井北斜井（副井）升井。

10、三、施工作業(yè)方式設(shè)計1、施工方案設(shè)計：根據(jù)設(shè)計，71102西上風(fēng)巷自七采十一層運矸巷b5點前62米，按方位277掛線開門，順煤層掘進至切眼位置停頭，巷道設(shè)計長度550米。巷道井下標高-363m-338m，地面標高在+192.77m+202.60m之間。2、施工順序：我礦實際技術(shù)裝備情況，巷道前60米采用濕式鉆眼爆破法，掘進60米后采用ebz-160ty型掘進機截割施工，巷道頂、底板巖石硬度系數(shù)較小時，直接采用掘進機截割掘進，截割后頂部錨桿采用普通單體錨桿機(mqt-130/3.2錨桿機)配中空六方鉆桿配合30mm雙翼鉆頭濕式鑿眼；巷幫和底角錨桿采用7665m型風(fēng)鉆配22mm中空六棱鉆桿32mm

11、柱齒鉆頭濕式鑿眼。采用zms60型風(fēng)煤鉆安裝錨桿。巷道內(nèi)施工硐室時，采用濕式鉆眼爆破法施工。四、掘進設(shè)備機具配套設(shè)計巷道順11層煤掘進巷道坡度為05，掘進時放頂0.7米，起底0.4m。煤11頂板：其偽頂為砂質(zhì)頁巖，厚0.07m，直接頂板為粉砂巖厚度4.5m，老頂為細砂巖厚16m，硬度中等。煤11底板：直接底板為粘土巖，厚0.080.4m，灰白色，遇水易膨脹，變軟，俗稱“狗皮泥”；老底為粉砂巖，厚2.46m，深灰色，致密，性脆，節(jié)理、解理發(fā)育，水平層理，硬度中等。巷道采用切圓拱斷面，錨網(wǎng)梁支護，凈寬3.8米，墻高1.6米，凈高2.8米，s荒 10.20，s凈9.47。根據(jù)ebz-160ty使用維

12、修說明書，該機可經(jīng)濟切割單向抗壓強度80mpa的煤巖，可掘巷道最大寬度(定位時)5.5m，最大高度4m，可掘任意斷面形狀的巷道，適應(yīng)巷道坡度16。71102西上風(fēng)巷選用型號ebz-160ty的綜掘機即可滿足施工要求。巷道前60米采用p30耙裝機臺車耙40t溜子，溜子灌水平倉經(jīng)p30耙裝機扒裝裝1t礦車運輸；掘進60米后采用掘進機裝運皮帶灌水平倉（水平倉規(guī)格長寬深=1621m）經(jīng)p30耙裝機扒裝裝1t礦車運輸。附：設(shè)備及工具配備情況表：序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量備 注1局部通風(fēng)機fbdno5.6-211kw臺1主機2bkjno5.6-211kw臺1副機2掘 進 機ebz160ty臺13風(fēng)

13、 煤 鉆zms-60部14風(fēng) 鉆7665m型部35錨 桿 機mqt-130/3.2部2622mm中空六棱鉆桿2.2米、1.8米，1.2米根長短各2根7中空六方鉆桿1.0米根48氣 扳 機部29手 鎬把210大 錘把211扒 子把312鐵 锨張313放 炮 器mfb-100d臺114監(jiān)測分站kj76n-f套115甲烷傳感器gj42000d套216風(fēng)筒狀態(tài)傳感器gft15a套117設(shè)備開停傳感器gkt18套218饋電傳感器gkt18a套119便攜式甲烷檢測報警儀jjz3501臺520一氧化碳傳感器gth1000(b)臺121煙霧傳感器cqf0.1(b)臺122雷 管 箱個1加鎖23炸 藥 箱個1加

14、鎖24炮 頭 盒個125炮 頭 箱個1加鎖26炮 泥 盒個127水 炮 泥 盒個128溜子40t部229皮帶dss80部130耙裝機p30部1五、施工組織設(shè)計為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表六、勞動組織方式1、該巷道施工采用“三八”制作業(yè)方式，三班掘進支護并且維修，采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一次割二排施工時每個循環(huán)進尺2.0m，每班完成2個正規(guī)循環(huán)，班進尺4.0m，日進尺12m，施工時正規(guī)循環(huán)率80%。月進288m。炮掘時正常掘進時一班一循環(huán)，循環(huán)進尺1.5米，日進4.5米，按正規(guī)循環(huán)率為80%，月

15、進108m。附：勞動組織配備表工 種出 勤 人 數(shù)備 注夜班早班中班小計掘進機司機2226溜子司機2226皮帶司機2226支護工兼兼兼機電維修工1113局部通風(fēng)機司機兼兼兼耙裝機司機兼兼兼放炮員1113瓦檢員1113防塵員兼兼兼隊長1113合計10101030七、安全施工措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機安裝在七采十一層變電所通道內(nèi)。局部通風(fēng)機必須安裝雙風(fēng)機、雙電源，每班安排兼職司機對局部通風(fēng)機切換試驗一次，做到自動切換，保證使用正常，并有記錄，當(dāng)班班組長、安監(jiān)員必須在局部通風(fēng)機切換記錄本上簽字；同時安裝風(fēng)電閉鎖裝置，由機電維修工每班檢查一次，保證使用正常。當(dāng)主風(fēng)機停風(fēng)后，能自動切

16、斷施工巷道內(nèi)的所有電源并停止掘進巷道內(nèi)的所有工作進行處理；備用風(fēng)機只作臨時供風(fēng)用。局部通風(fēng)機距底板高度在300mm以上，且局部通風(fēng)機距回風(fēng)口不得小于10m。2、風(fēng)筒吊掛應(yīng)做到平直，無脫節(jié)、無破口，接頭嚴密，逢環(huán)必掛，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒距底板高度不低于1.2m，距頂板不小于0.2m，風(fēng)筒口距迎頭不得超過10m。3、一臺局部通風(fēng)機只能向一個施工地點供風(fēng)，嚴禁斷開風(fēng)筒。4、局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。5、嚴格執(zhí)行局部通風(fēng)機安裝及停電檢修申請卡制度。局部通風(fēng)機要有專人管理，并掛兼職司機牌，施工期間不得隨便停開風(fēng)機。如特殊情況必須停風(fēng)時，必須填寫有計劃停風(fēng)報告單，并提前

17、通知迎頭撤除人員，切斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄，并揭示警標。停風(fēng)不得超過8小時，恢復(fù)通風(fēng)前有專職瓦檢員進行探查，當(dāng)o2濃度不低于18%，ch4濃度不超過0.8%，co2濃度不超過1.5%時，并且局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)ch4濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機；否則編制措施由救護隊進行檢查、排放瓦斯，符合規(guī)定后方可施工。6、嚴禁出現(xiàn)無計劃停風(fēng)。局部通風(fēng)機因檢修、停電等原因停風(fēng)時，由班組長組織停止工作，撤出人員，切斷電源，并及時向礦調(diào)度室匯報。如兼職司機在10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)通風(fēng)時，班組長組織人員在全風(fēng)壓巷道口打好柵欄，切斷風(fēng)筒，安排專人看管風(fēng)機，禁止隨意啟動風(fēng)機和人員進入停風(fēng)區(qū)。調(diào)度室

18、必須及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并安排人員查明局部通風(fēng)機停風(fēng)原因，進行處理，為盡快恢復(fù)通風(fēng)做好準備。恢復(fù)通風(fēng)前的各項工作嚴格按照第5條規(guī)定執(zhí)行。通風(fēng)部門要組織有關(guān)人員進行分析，查明停風(fēng)的原因。7、局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)，總工程師必須組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門負責(zé)人及時進行分析，并有記錄。8、施工時嚴格按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程“局部通風(fēng)機通風(fēng)機安裝工”第1條至17條規(guī)定，“局部通風(fēng)機通風(fēng)機司機”第21條規(guī)定進行正規(guī)操作。9、通修工區(qū)測風(fēng)人員必須保證每旬測風(fēng)一次，并將測量數(shù)據(jù)填入測風(fēng)牌板內(nèi)。二、綜合防塵安全技術(shù)管理技術(shù)措施1、必須安設(shè)專門的防塵管路跟迎頭，管路直徑不小于108mm，每50m設(shè)一個三通閥門，距迎頭100m

19、處安裝一塊水壓表，保證水壓、水量滿足要求。2、掘進機、輸送機轉(zhuǎn)載點等處均要設(shè)置聯(lián)動噴霧，綜掘機內(nèi)外噴霧必須保持完好、正常使用。3、掘進機后安設(shè)除塵機，除塵機與掘進機連鎖設(shè)置。4、綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa，外噴霧水壓不得小于1.5mpa ，如果內(nèi)噴裝置的水壓小于3mpa或無內(nèi)噴裝置時必須增加使用外噴霧裝置，掘進機以外安設(shè)2道凈化水幕。放炮時，在距迎頭10m范圍內(nèi)安設(shè)微動遠程噴霧，距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)一道聲動自動凈化水幕；距迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕；水幕必須霧化全斷面并正常使用，隨掘隨前移。5、迎頭切割前打注水孔，在迎頭煤層中位置打4個27的注水孔，并使

20、用專用封孔器封孔注水。注水眼深度比循環(huán)進尺長20cm，注水效果以煤壁子向外滲水為易。6、每天擦洗風(fēng)筒、巷道灑塵一次，不得有厚度超過2mm、長度超過5m以上的煤塵堆積點。扒裝前要先對巷道灑塵，在扒裝過程中要邊扒裝邊灑水。7、在開門點前后各安設(shè)一組隔爆水槽，隔爆水槽距迎頭60200m，水槽水量應(yīng)滿足200l/m2。8、水槽排間距應(yīng)為1.23m，棚區(qū)長度2040m。水棚距頂板、兩幫間隙不小于100mm，高度要保持一致。隔爆設(shè)施吊掛、安裝質(zhì)量符合規(guī)定。9、隔爆設(shè)施必須每周檢查一次，并有記錄。10、隔爆水槽必須安設(shè)集中加水器。11、巷道施工時，必須按巷道斷面尺寸，在距迎頭150m外安設(shè)一道降塵網(wǎng)，減少粉

21、塵污染，提高職工工作環(huán)境。10、煤層注水措施：煤層注水，采用專用的封孔注水器進行快速短壁注水，注水眼數(shù)量4個。注水眼深度比正常循環(huán)進尺深0.2m。注水壓力：不得小于3mpa注水設(shè)備必須放在頂板完好、支架完整的安全地點。注水用的水質(zhì)要達到下列要求： 懸浮物含量不得超過150mg/l 。 懸浮物粒度直徑不得大于0.3 。 水的ph值在69.5范圍。 實施煤層注水前，必須進行煤層注水試驗，確定該工作面注水的合理壓力和流量。 注水用封孔器必須平直使用，嚴禁打折、重壓。封空器必須全部放進鉆孔里，嚴禁露在空外邊。防止露在孔外時造成膨脹超限爆裂。 注水前，班組長和安檢員必須對工作面的安全情況進行全面詳細的檢

22、查，確保無隱患后，方準進入工作面作業(yè)；如有隱患，應(yīng)立即采取措施處理，安全隱患未排除前，班組長和安檢員不準離開現(xiàn)場。 注水工作應(yīng)在每次打眼前進行，或交接班時進行，每班交接班時，必須交注水眼，避免注水工序和打眼工序平行作業(yè)。不進行煤層注水的工作面嚴禁進行割煤。 注水時，嚴禁空頂作業(yè)，施工中應(yīng)時刻觀察頂板的變化，做好頂板的動態(tài)管理。堅持每班不得少于2次的瓦斯檢查，當(dāng)有害氣體超限時，必停止作業(yè)、撤出人員，進行處理，處理好后方可繼續(xù)工作。 有下列情況之一時，注水工作方可結(jié)束，確保注水效果。 若相鄰孔內(nèi)有水滲出，說明該孔注水完畢。 若煤壁有滲水現(xiàn)象，說明該孔注水完畢。 若煤壁有落煤現(xiàn)象，說明該孔注水完畢。

23、 煤層注水工作有現(xiàn)場班組長負責(zé)進行，注水人員要熟悉注水眼的規(guī)格尺寸和技術(shù)要領(lǐng)，注水工作結(jié)束后，必須填寫好注水記錄。三、防滅火安全技術(shù)管理措施。1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)和瓦斯情況和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受到火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。3、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專門的峒室內(nèi)，并使用不可燃性和無毒性洗滌劑。4、井下嚴禁用燈泡取暖。5、風(fēng)筒與電纜不得吊掛在同一側(cè)。6、為防止煤層自燃

24、發(fā)火，必須采區(qū)以下措施： 掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。 健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。四、瓦斯管理1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在施工地點5m范圍內(nèi)風(fēng)筒的另一側(cè)，并處于常開。2、巷道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。巷道內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內(nèi)，必須停

25、止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、瓦斯檢查員要重點檢查迎頭和車房瓦斯涌出及穩(wěn)定變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工區(qū)或調(diào)度室，采取措施進行處理。4、甲烷傳感器必須掛牌管理由專人進行維修，傳感器每隔7天調(diào)校一次，確保斷電儀靈敏可靠。5、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸藁蛲咚箶嚯妰x報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時匯報調(diào)度室和通風(fēng)部門查明原因，進行處理?！耙煌ㄈ馈本o急情況停產(chǎn)撤人規(guī)定：采掘工作面瓦斯異常涌出；主要通風(fēng)機或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)；安全檢測、監(jiān)控系統(tǒng)超限報警；井下作業(yè)地點瓦斯、有害氣體濃度超過規(guī)定；有明火引燃易燃易爆氣體危險的。五、爆破管理1、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：(1

26、)炮眼布置圖必須標明掘進工作面的高度和打眼范圍，炮眼及注水眼位置、個數(shù)、深度、角度及編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、電雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。(3)爆破作業(yè)要求必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時修改補充。爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書或補充措施進行爆破。2、爆破工必須持爆破工資格證、ic卡、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到藥庫領(lǐng)取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量。3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，

27、并持有爆破合格證。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”和“三人連鎖”爆破制度。4、必須使用符合要求的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵循下列規(guī)定：(1)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(2)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。(3)采掘工作面必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。5、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工本人或在爆破工監(jiān)督下由其他人員運送。領(lǐng)取的炸藥必須裝在玻璃鋼炸藥箱內(nèi)，雷管裝在雷管盒內(nèi)，并加

28、鎖。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。6、放炮員達到施工地點火藥硐室后，必須對當(dāng)天領(lǐng)取的爆炸物品及硐室存放的炸藥再次清點核對。7、放炮員在做完炮頭、定炮前、定炮后、放炮后對爆炸物品數(shù)量進行清點，做到領(lǐng)、用、退賬目清晰，數(shù)目相符。安監(jiān)員、班組長核實、簽字。施工完畢，將剩余的雷管盒炸藥及時退庫。8、每次放炮前必須如實填寫放炮時控卡并簽字確認，不得相互代簽，上井后交工區(qū)，工區(qū)將時控卡當(dāng)天交通防科。井下爆破實行安監(jiān)員全過程監(jiān)控制度。9、當(dāng)班剩余雷管、炸藥由班組長、安監(jiān)員清點核對，并在領(lǐng)退記錄本上簽字，退回藥庫，放炮員、庫管員對退庫雷管數(shù)量確認無誤后，在退庫記錄

29、本上簽字然后上鎖。10、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時間段沿井筒上下。11、炸藥箱、雷管盒必須放在火藥專用硐室內(nèi)?；鹚帉Ｓ庙鲜乙?guī)格不小于寬深高=200015001800mm，距工作面直線距離不小于150m，拐彎不小于75m，不大于300m，且門鎖齊全?；鹚帉Ｓ庙鲜覂?nèi)配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、炮眼布置圖、放炮制度、放炮員正規(guī)操作流程圖、放炮員崗位作業(yè)標準等。火藥專用硐室內(nèi)嚴禁存放其他物品，在火藥專用硐室附近，必須有灌裝水炮泥的水針和不少于一天用量的炮泥。12、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：(1)裝配起爆藥卷必須由爆破工進行，不

30、得由他人代替(2)必須在火藥硐室內(nèi)進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。(3)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(4)電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(5)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。(6) 起爆藥卷裝配以后，必須清點數(shù)目，放在專用炮頭箱內(nèi)。 13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： (1)、掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘

31、檐超過規(guī)定； (2)、爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%； (3)、爆破地點20m范圍以內(nèi)。礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上；(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空等情況；(5)、掘進工作面風(fēng)量不足；14、定炮前，爆破工必須對定炮附近20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，并將檢查結(jié)果記錄在冊；防塵工負責(zé)對放炮地點30m范圍內(nèi)進行灑水滅塵；安監(jiān)員負責(zé)監(jiān)督檢查，否則不準定炮。15、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與

32、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。16、掘進工作面嚴禁定炮和其他工序同時作業(yè)。17、炮眼深度和炮眼的封泥應(yīng)符合下列要求：(1)、炮眼封眼必須使用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(2)、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準。(3)、炮眼深度0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(4)、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。(5)、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。(6)、炮眼深度超過1.3m時，水泡泥封泥量不得低于40cm，水泡泥外用粘

33、土炮泥填滿封實，但最小封泥長度不小于20cm。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露、短母線爆破。18、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖”制度。(1) “一炮三檢”：即裝藥前、放炮前、放炮后都必須在放炮地點20m范圍內(nèi)檢查風(fēng)流中的瓦斯含量，如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴禁裝藥放炮。(2) “三人連鎖”：即放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，由瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員吹哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。(3) “三保險”：即站崗、設(shè)置警標、吹哨。放炮前，班組長親自布置專人

34、在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道擔(dān)任警戒工作（站崗），警戒時拉繩掛警戒牌。放炮時，爆破工應(yīng)先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒鐘后方可能通電放炮。放炮安全距離為：拐彎巷道不小于75米，直線距離150米以外并設(shè)臨時掩體物，警戒線在放炮安全距離以外，站崗范圍內(nèi)嚴禁有人。放炮后，由班組長親自撤崗。19、放炮前必須加強對電氣設(shè)備、電纜和工具的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?20、爆破母線和連接線必須符合下列要求： (1)、爆破母線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相互接觸。 (2)、爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。 (3)、爆破母線與電纜

35、、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。 (4)、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。(5)、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)短路。21、井下爆破必須使用發(fā)爆器（礦用防爆型）。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。爆破通電前，不得將鑰匙插入爆破器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。22、定炮工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破前，腳線的連接、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。23、嚴禁在采掘工作面及其他爆破地點進行充放電和母線導(dǎo)通

36、試驗。24、定炮工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破前，腳線的連接、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到班組長的放炮命令后，應(yīng)先吹哨并呼喊“放炮啦”，進行5秒倒計時（54321）后方可通電放炮。25、掘進工作面爆破母線應(yīng)使用絕緣良好的銅芯線纜并保證長度，躲炮距離為：拐彎巷道大于75米，直線巷道大于150米。26、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點進行起爆。其安全距離同第25條規(guī)定。 27、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才可

37、沿線路檢查，找出拒爆原因。28、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工（兼職）和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。 29、處理拒爆、殘爆時必須在班組長、安監(jiān)員的直接指導(dǎo)下進行，并在當(dāng)班處理完畢，方可離開現(xiàn)場。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： (1)、由連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)、在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（

38、殘爆）炮眼。 (4)、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 (5)、在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。30、采掘工作面的爆破工作必須堅持安監(jiān)員檢查簽字制度。31、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，不得與下一班交接。第二節(jié) 頂板1、開工前，必須由班組長對整個施工巷道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全后，方可進行施工。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。迎頭每一位施工人員進入施工地點，必須對迎頭的頂幫圍巖及支護情況進行認真的檢查，先使用長把工具敲幫問頂，摘掉頂幫危巖懸矸，每15分鐘敲幫問頂一次，發(fā)現(xiàn)危險情況時必須立即采取措施進行處理，待安全后方可施工。3、

39、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：敲幫問頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、巷道施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板來壓，巷道變形嚴重時，應(yīng)立即撤出迎頭所有施工人員至安全地點，采取措施處理，確認安全后方準人員進入巷道。5、掘進施工前，綜掘機司機應(yīng)配合班組長認

40、真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。6、掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。7、掘進機切割時，做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。禁止綜掘機超過設(shè)計截割硬度割矸。綜掘機截割后應(yīng)盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖，嚴格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時發(fā)生片幫、掉頂時，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止發(fā)生冒頂。8、打裝錨桿嚴格按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程掘進部分錨桿支護工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。打眼要有長短釬子配套，安裝錨桿要使用專用工具、設(shè)備，并按要求操作。長短釬子配套使用，嚴禁錨桿穿皮,錨桿與頂板

41、及巷道兩幫輪廓線的夾角不小于75，錨桿錨固力頂板不小于100kn，煤體內(nèi)不小于50kn，錨桿預(yù)緊力巖石中不小于400nm 。9、掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼前、定炮前、安裝錨桿過程中應(yīng)及時摘除危巖、排除隱患。10、前探梁吊梁器每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。11、錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。12、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到100kn/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。13、安裝的托盤要與圍巖、煤

42、幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050mm。14、安裝錨桿時使用風(fēng)動扳手或風(fēng)煤鉆進行安裝，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。15、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。16、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。17、巷道離層監(jiān)測：采用頂板離層指示儀監(jiān)測頂板離層。煤層巷道均必須進行頂板離層監(jiān)測，井下設(shè)記錄牌板顯示。頂板離層指示儀的安設(shè)數(shù)量參照下表。頂板離層指示儀安設(shè)數(shù)量巷道類別安 設(shè) 數(shù) 量備 注3m巷寬5m每60m1個

43、在地質(zhì)構(gòu)造帶與巷道交岔點內(nèi)部應(yīng)安設(shè)離層指示儀的安設(shè)要及時，其距離迎頭不大于15米，安設(shè)位置在巷寬的中部；淺部測點應(yīng)與錨桿端部平齊，深部測點應(yīng)固定在錨桿錨固范圍以外穩(wěn)固巖層300500mm，無穩(wěn)固巖層的固定深度不小于巷道跨度的1.5倍。離層指示儀應(yīng)按照要求進行檢測，每班對距迎頭50米以內(nèi)的監(jiān)測一次，除非離層有明顯增長，50米以外范圍每周監(jiān)測一次。頂板離層臨界值。離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響等因素不同而異。各礦應(yīng)根據(jù)本礦條件，經(jīng)過試驗研究，具體條件下的離層臨界值由礦總工程師組織研究確定，一般最大臨界值應(yīng)不大于巷高的10。頂板離層達到臨界值的處理。發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時，應(yīng)采取可靠的臨時安全措施

44、，并立即向礦調(diào)度室匯報。由礦分管領(lǐng)導(dǎo)召集有關(guān)人員分析頂板離層的原因，采取相應(yīng)的措施：錨固范圍之內(nèi)離層：加大支護密度。錨固范圍之外離層：增加錨桿長度，或安設(shè)錨索，或用金屬支架加強支護。18、必須按規(guī)定定期對錨桿的錨固力進行檢測，檢測前，距被檢測的錨桿0.3米處要打好帶帽臨時點柱，使用液壓點柱做臨時點柱時，柱窩要到硬底。19、檢測錨固力時，操作人員要避開錨桿的受力方向。檢測錨桿時被檢測錨桿3米附近嚴檢測錨桿時，不得連續(xù)檢測，兩根被檢測錨桿距離不小于5米。21、禁有人逗留或通過。被檢測的錨桿必須重新上緊，失效的必須進行重打。20、每根錨桿安裝時，未上托盤前，必須進行錨固劑位置檢測，并將結(jié)果填寫在質(zhì)量

45、檢查記錄中。22、錨桿必須按規(guī)定做拉力實驗。在井下做錨固力實驗時，必須有安全措施。試驗數(shù)量，錨桿錨固力檢測抽樣率為3，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）頂幫各抽樣一組（共9根）進行檢查。23、被檢查所有錨桿均應(yīng)符合要求。其中有1根不合格，繼續(xù)抽樣檢查，若再不符合要求，則判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格，由礦分管副總組織分析錨桿安裝質(zhì)量不合格原因，并采取補充加強支護措施進行處理。拉拔試驗后，應(yīng)及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應(yīng)及時補打錨桿。 24、質(zhì)量驗收員每班對當(dāng)班新打的錨桿和迎頭10m內(nèi)的錨桿進行預(yù)緊力檢測做好檢測記錄，并有班組長簽字。 25、三岔門施工：開門前后3m范圍內(nèi)的頂板采

46、用202200的錨桿并補打錨索加強支護，錨桿間排距按600600mm，三岔門處并補打錨索加強支護，采用直徑17.8mm，長度6.5m的錨索，按間距3m進行布置，拖后迎頭4m進行補打錨索。26、工作面以外的料場內(nèi)必須存有2-3天的備用支護材料，錨桿支護時，必須準備好不少于20架的工字鋼支護材料。（1）采用11礦用工字鋼，每架棚采用3.2米的棚頭一根，2.3米的棚腿兩根，。（2）、木背板：材質(zhì)楊（松）木，規(guī)格120010040，每架12根；（3）、木仨：材質(zhì)楊木，規(guī)格2506040/2，每架36個；（4）、撐棍：材質(zhì)松木，規(guī)格9805050，每架6根；料場內(nèi)所有物料必須分類碼放整齊，并掛牌管理。第

47、五節(jié) 防治水1、所有施工人員必須熟悉巷道避水路線，出現(xiàn)水災(zāi)時應(yīng)立即組織人員搶險，無法處理時立即清點人員按避災(zāi)路線撤離,確保人員安全。2、當(dāng)掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有下列透水預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，采取措施并報礦調(diào)度室，若情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員。透水預(yù)兆：頂板掛紅、掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，水色發(fā)渾，有臭味等其他異味。3、迎頭打眼出現(xiàn)水壓大，沿眼向外流水現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè)，不準拔出或晃動鉆桿，要立即向調(diào)度室匯報。4、發(fā)生下列情況之一時，立即停產(chǎn)撤人：（1）氣象預(yù)報出現(xiàn)“暴雨藍色預(yù)警信號”以上天氣或連續(xù)降雨達到50m

48、m以上或氣象預(yù)報為“暴雨”天氣時，立即停產(chǎn)、撤人。(2)老空區(qū)發(fā)現(xiàn)有異常突水時，立即停產(chǎn)、撤人。(3)相鄰礦井發(fā)現(xiàn)水害事故時，立即停產(chǎn)、撤人。(4)后組煤工作面生產(chǎn)過程中，底板發(fā)生突水時，立即停產(chǎn)、撤人。(5)影響到生產(chǎn)地點的排水設(shè)施失效，無法處理時，立即停產(chǎn)、撤人。(6)當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)透水的預(yù)兆現(xiàn)象時，立即停產(chǎn)、撤人。第六節(jié) 機電1、安裝雙風(fēng)機雙電源，并且能雙向自動切換，工作風(fēng)機與備用風(fēng)機必須有明顯標志，只有主風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，掘進巷道才能送電。2、掘進工作面必須有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷迎頭電源，嚴禁從掘進工作面以外的供電系統(tǒng)引入動力、照明、信號等電源。3、對

49、供電設(shè)備按規(guī)定配備保護裝置和接地系統(tǒng)。4、新安裝的機電設(shè)備必須達到完好標準要求，消滅電氣設(shè)備失爆，消滅不合格接頭。5、設(shè)備距軌道間距不得小于0.7m，否則應(yīng)設(shè)壁龕，壁龕深度0.7-1m，長度根據(jù)設(shè)備臺數(shù)確定。6、所有機電設(shè)備要上臺上架，標志清晰，兩件以上小電器要集中上板，所有信號系統(tǒng)必須裝備齊全、通暢、清晰。7、供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”，“三無”即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭?！八挠小奔从羞^流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有接地裝置、有密封圈和擋板?！岸R”即。電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊，“三全”即保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全?！叭龍猿帧奔磮猿质褂脵z

50、漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。8、采區(qū)采掘供電分開，變壓器的供電范圍不得超過3個掘進工作面。9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、和電線。檢修、搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。10、機電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。非專職人員不

51、得擅自操作電氣設(shè)備，嚴禁帶電作業(yè)。11、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。12、所使用設(shè)備做到清潔衛(wèi)生，臺臺上架，標志清楚，無失爆現(xiàn)象。13、機電維修工作業(yè)嚴格按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程“采掘維修電工”第1至23條規(guī)定及“井下機械維修工”第1至23條規(guī)定進行正規(guī)操作。14、嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持誰停電誰送電的原則。15、一切容易碰到的裸露的帶電體及機械的外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝防護罩或遮欄等防護設(shè)施。16、電纜上嚴禁懸掛任何物件，橡套電纜的接地線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得

52、兼作其他用途。17、防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用18、及時對接地保護進行檢查，防止保護失效。19、施工機械操作安全技術(shù)措施a、膠帶輸送機使用規(guī)定 1）、膠帶輸送機司機必須培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。2）、司機現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運行狀況和存在問題，做好交接記錄。3）、司機工作時必須集中精力，不得擅自離崗，不得委托無證人員開車，并負責(zé)清理機頭附近巷道的浮矸、撒矸。4）、任何人不得乘做膠帶輸送機。5）、膠帶輸送機機頭或控制開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?以下方準復(fù)電開機。6）、司機必須按照規(guī)定的

53、信號開、停車，每次啟動前，均應(yīng)發(fā)出警報信號，通知人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，然后點動兩次啟動輸送機。當(dāng)同一系統(tǒng)中有多臺輸送機時，應(yīng)按逆巖流方向順次逐臺啟動。7）、不準帶負荷強行啟動。因負荷過大出現(xiàn)壓車，啟動兩次（每次不超過15s）仍不能啟動時，必須卸掉輸送機上的矸石，啟動后，在將矸石裝在輸送帶上。8）、膠帶輸送機鋪設(shè)必須保持平、穩(wěn)、直，不跑偏，托輥齊全有效。9）、應(yīng)盡量避免在短時間內(nèi)頻繁起動輸運機，正常情況下，輸送機要求空載起動。10）、必須經(jīng)常檢查液力偶合器和減速器有無漏水（油）現(xiàn)象，定期檢查充液量和油量是否合適，并及時調(diào)整補充。11）、傳動滾筒處如有尖叫聲，說明膠帶打滑，應(yīng)檢查膠帶是否張緊。1

54、2）、膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破損處，應(yīng)及時割除重做，重做時必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。13）、機頭、機尾清掃裝置的刮板應(yīng)緊貼膠帶，不允許碎矸等雜物越過清掃裝置而粘附于卷筒表面，已粘附上的應(yīng)及時清除。14）、裝載點應(yīng)保證將貨物載置于膠帶的中間位置；不允許在較大的高度上墜落，以防損傷膠帶和引起膠帶跑偏。15）、供游動小車、托輥小車和轉(zhuǎn)載機行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走，造成事故。16）、在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的其他問題：a、溫度和振動情況：運轉(zhuǎn)初期，應(yīng)注意減速器、液力偶合器、電動機和受力軸承溫度和運轉(zhuǎn)聲音及所有電動機電流是否正常。b、膠帶張力：初期運轉(zhuǎn)后和停車期間檢查膠帶的張力，若變動了，應(yīng)再調(diào)節(jié)空膠帶張力，比較理想的是使輸送機空轉(zhuǎn)一星期。c、空載運行情況良好，可以先加輕載運行，無故障后可加到滿載。d、注意清掃各清掃器和刮板上的碎矸，以便保證正常運轉(zhuǎn)。a、加皮帶時，先將皮帶停電閉鎖，將皮帶搭接扣拆除重新將新增加的皮帶連接拆除的接頭處，然后開動皮帶機，將多余