高鹽水處理工藝及裝置設(shè)計(jì)

1、作者作者 一、高鹽污水現(xiàn)狀一、高鹽污水現(xiàn)狀 二、高鹽污水處理工藝二、高鹽污水處理工藝 三、高鹽污水處理裝置設(shè)計(jì)三、高鹽污水處理裝置設(shè)計(jì) 四、其他因素分析四、其他因素分析 五、總結(jié)五、總結(jié) 高鹽污水處理工藝 廣義上來講，高鹽污水是指總含鹽（以廣義上來講，高鹽污水是指總含鹽（以NaClNaCl為標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)) ) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1%1%的污水。的污水。 2 2 高鹽污水的來源及特點(diǎn)高鹽污水的來源及特點(diǎn) 高鹽污水多含有高鹽污水多含有NaClNaCl、NaSONaSO4 4 、 、CaSOCaSO4 4 等鹽類物質(zhì)，其 等鹽類物質(zhì)，其 主要來源于化工廠，石油和天然氣的采集加工以及煤化工主要來源

2、于化工廠，石油和天然氣的采集加工以及煤化工 等行業(yè)。等行業(yè)。 高鹽污水由于來源不同，所含的有機(jī)物鹽類物質(zhì)濃的高鹽污水由于來源不同，所含的有機(jī)物鹽類物質(zhì)濃的 種類較多，化學(xué)性質(zhì)差異較大。所以在處理時(shí)要根據(jù)其特種類較多，化學(xué)性質(zhì)差異較大。所以在處理時(shí)要根據(jù)其特 點(diǎn)選擇合適的處理工藝。點(diǎn)選擇合適的處理工藝。 一、高鹽污水現(xiàn)狀一、高鹽污水現(xiàn)狀 1 1 什么是高鹽污水什么是高鹽污水 根據(jù)各行業(yè)產(chǎn)生的高鹽污水特點(diǎn)和處理要根據(jù)各行業(yè)產(chǎn)生的高鹽污水特點(diǎn)和處理要 求，現(xiàn)階段通常采用的高鹽污水處理工藝有離子求，現(xiàn)階段通常采用的高鹽污水處理工藝有離子 交換、膜分離、熱蒸發(fā)和生物處理以及兩種處理交換、膜分離、熱蒸發(fā)和

3、生物處理以及兩種處理 技術(shù)形成的組合工藝等。技術(shù)形成的組合工藝等。 二、高鹽污水處理工藝二、高鹽污水處理工藝 2 2. .1 1離子交換技術(shù)離子交換技術(shù) 離子交換是借助于固體離子交換劑中離子交換是借助于固體離子交換劑中 的離子與稀溶液中的離子進(jìn)行交換。這種的離子與稀溶液中的離子進(jìn)行交換。這種 交換是一個(gè)單元操作過程，在這個(gè)過程中交換是一個(gè)單元操作過程，在這個(gè)過程中 主要是溶液中的離子與不溶性聚合物中的主要是溶液中的離子與不溶性聚合物中的 反離子之間的交換反應(yīng)。反離子之間的交換反應(yīng)。 這種工藝的主要問題是廢水中的固體懸浮這種工藝的主要問題是廢水中的固體懸浮 物會(huì)堵塞樹脂而失去效果，離子交換樹脂物

4、會(huì)堵塞樹脂而失去效果，離子交換樹脂 的再生成本高昂且交換下來的廢棄物很難的再生成本高昂且交換下來的廢棄物很難 處理處理。離子交換示意圖：。離子交換示意圖： 2.2.2 2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù) l膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)混合物中各組分選膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)混合物中各組分選 擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目 標(biāo)物質(zhì)的分離技術(shù)。標(biāo)物質(zhì)的分離技術(shù)。 l膜分離技術(shù)發(fā)展迅速，種類繁多，目前常膜分離技術(shù)發(fā)展迅速，種類繁多，目前常 用的膜分離技術(shù)有超濾、微濾、電滲析以用的膜分離技術(shù)有超濾、微濾、電滲析以 及反滲透及反滲透。 2.2.2.12.1超濾、微濾膜分離技術(shù)超濾、微濾

5、膜分離技術(shù) 超濾、微濾主要用于氣、液相微粒、超濾、微濾主要用于氣、液相微粒、 細(xì)菌以及其他污染物的截留去除，細(xì)菌以及其他污染物的截留去除， 最最 小截留分子量可達(dá)小截留分子量可達(dá) 801000Dal。 超濾、微濾對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物和超濾、微濾對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物和 NaCl， MgSO4 ， ，CaCl2等等溶液的截留率最高可達(dá) 溶液的截留率最高可達(dá) 90%，可以有效去除懸浮物和膠體等相，可以有效去除懸浮物和膠體等相 對(duì)較大的顆粒物。對(duì)較大的顆粒物。 2.2.2.22.2超濾、微濾膜分離技術(shù)超濾、微濾膜分離技術(shù) 但超濾、微濾膜分離技術(shù)的脫鹽效果并不但超濾、微濾膜分離技術(shù)的脫鹽效果并不 理想，其一般只作為料液

6、的澄清、保安過濾理想，其一般只作為料液的澄清、保安過濾 、空氣除菌、大分子有機(jī)物的分離與純化等、空氣除菌、大分子有機(jī)物的分離與純化等 。 2 2. .3 3電滲析與反滲透膜分離技術(shù)電滲析與反滲透膜分離技術(shù) (1)(1)電滲析是在直流電的作用下，帶電離電滲析是在直流電的作用下，帶電離 子透過離子交換膜定向遷移，從水溶液子透過離子交換膜定向遷移，從水溶液 中分離出來，達(dá)到提純的目的。中分離出來，達(dá)到提純的目的。 (2)(2)反滲透膜是指在壓力的推動(dòng)下，借助反滲透膜是指在壓力的推動(dòng)下，借助 半透膜的截留作用，從溶液中分離出離半透膜的截留作用，從溶液中分離出離 子，達(dá)到提純的目的。子，達(dá)到提純的目的。

7、 2.2.3.13.1電滲析技術(shù)電滲析技術(shù) (1)(1)目前水回收率最高的倒極式電滲析技目前水回收率最高的倒極式電滲析技 術(shù)是利用自動(dòng)頻繁倒換電極的方式，有術(shù)是利用自動(dòng)頻繁倒換電極的方式，有 效解決了裝置持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行與頻繁結(jié)效解決了裝置持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行與頻繁結(jié) 垢的問題。垢的問題。 (2)(2)由于倒極式電滲析技術(shù)電耗大、處理由于倒極式電滲析技術(shù)電耗大、處理 成本高、操作經(jīng)驗(yàn)不足、回用水率普遍成本高、操作經(jīng)驗(yàn)不足、回用水率普遍 不高等原因，目前已逐漸被具有節(jié)能、不高等原因，目前已逐漸被具有節(jié)能、 處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等特點(diǎn)處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等特點(diǎn) 的反滲透膜分離技術(shù)所取代。的

8、反滲透膜分離技術(shù)所取代。 2.2.3.13.1常見電滲析技術(shù)常見電滲析技術(shù) 1 1 填充床電滲析（填充床電滲析（EDI） 2 2 倒極電滲析（倒極電滲析（EDR) 3 3 液膜電滲析（液膜電滲析（EDLM) 4 4 雙極性膜電滲析（雙極性膜電滲析（EDMB) 5 5 無隔板電滲析無隔板電滲析 6 6 高溫電滲析高溫電滲析 7 7 無極水電滲析無極水電滲析 8 8 離子膜電解離子膜電解 2.2.3.23.2反滲透膜技術(shù)反滲透膜技術(shù) (1)(1)反滲透膜技術(shù)使反滲透膜技術(shù)使RO 在在PH 較高的條件較高的條件 下，通過兩級(jí)軟化、脫氣處理去除了硬下，通過兩級(jí)軟化、脫氣處理去除了硬 度和二氧化碳，提高

9、了硅的結(jié)垢極限，度和二氧化碳，提高了硅的結(jié)垢極限， 有效控制了生物和有機(jī)物的污堵，并大有效控制了生物和有機(jī)物的污堵，并大 大提高了廢水回用率（大提高了廢水回用率（90%） 。 (2)(2)反滲透膜分離技術(shù)也存在著亟待需要反滲透膜分離技術(shù)也存在著亟待需要 解決的膜污染、堵塞、腐蝕、使用壽命解決的膜污染、堵塞、腐蝕、使用壽命 短等問題，尤其是當(dāng)給水短等問題，尤其是當(dāng)給水TDS 高于高于 6000mg/l 時(shí)，其脫鹽率會(huì)急劇下降時(shí)，其脫鹽率會(huì)急劇下降 。 2.2.3.3.3 3 膜分離技術(shù)缺點(diǎn)膜分離技術(shù)缺點(diǎn) 膜分離技術(shù)的缺點(diǎn)是若廢水中有機(jī)物濃度高時(shí)，膜分離技術(shù)的缺點(diǎn)是若廢水中有機(jī)物濃度高時(shí)， 膜易被

10、污染，從而導(dǎo)致操作過程難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。膜易被污染，從而導(dǎo)致操作過程難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 況且噸級(jí)廢水進(jìn)行膜處理成本高，企業(yè)難以承受況且噸級(jí)廢水進(jìn)行膜處理成本高，企業(yè)難以承受 。 2.2.4 4 熱蒸發(fā)技術(shù)熱蒸發(fā)技術(shù) 1 1 蒸發(fā)工藝是現(xiàn)代化工單元操作方法之一即蒸發(fā)工藝是現(xiàn)代化工單元操作方法之一即 用加熱的方法，使溶液中的部分溶劑汽化并用加熱的方法，使溶液中的部分溶劑汽化并 得以去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析得以去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析 出創(chuàng)造條件出創(chuàng)造條件 2 2 熱蒸發(fā)技術(shù)主要針對(duì)含鹽量質(zhì)量分?jǐn)?shù)在熱蒸發(fā)技術(shù)主要針對(duì)含鹽量質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 4% 左右（鹽以左右（鹽以NaCl為標(biāo)準(zhǔn)）左右或更高濃

11、度的為標(biāo)準(zhǔn)）左右或更高濃度的 含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的工藝。含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的工藝。 熱蒸發(fā)技術(shù)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾熱蒸發(fā)技術(shù)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾 1 1 一般使用物理方法進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，有時(shí)可一般使用物理方法進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，有時(shí)可 見化學(xué)法（見化學(xué)法（ 焚燒、高級(jí)氧化等）焚燒、高級(jí)氧化等） 2 2 廢水處理量普遍不大，有的甚至很小廢水處理量普遍不大，有的甚至很小 3 3 處理成本和能耗普遍較高處理成本和能耗普遍較高 4 4 固廢產(chǎn)生量大，成分復(fù)雜，無法有效回收固廢產(chǎn)生量大，成分復(fù)雜，無法有效回收 再利用等。再利用等。 2.2.4.14.1熱蒸發(fā)技術(shù)分類熱蒸發(fā)技術(shù)分類 目前常見的熱蒸發(fā)技術(shù)主

12、要有以下幾種：目前常見的熱蒸發(fā)技術(shù)主要有以下幾種： 1 1 多效蒸發(fā)技術(shù)多效蒸發(fā)技術(shù)（MED) 2 2 機(jī)械壓縮再蒸發(fā)機(jī)械壓縮再蒸發(fā)(MVR) 3 3 膜蒸餾等技術(shù)膜蒸餾等技術(shù)(MD) 4 4 多級(jí)閃蒸技術(shù)多級(jí)閃蒸技術(shù)(MSF) 1 1. .多效熱蒸發(fā)技術(shù)多效熱蒸發(fā)技術(shù) (1)(1)多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個(gè)串多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個(gè)串 聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā) 出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源并冷出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源并冷 凝成為淡水。凝成為淡水。 (2)(2)在污水處理上，多效蒸發(fā)主要適用于在污水處理上，多效蒸發(fā)主要適用于 高鹽份

13、、高有機(jī)物含量廢水的單獨(dú)處理高鹽份、高有機(jī)物含量廢水的單獨(dú)處理 ，同時(shí)配合膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)全范圍的，同時(shí)配合膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)全范圍的“ 零零 排放排放”工藝。工藝。 1 1 污水污水經(jīng)過熱解后，難降解有機(jī)物結(jié)構(gòu)被改變，可生經(jīng)過熱解后，難降解有機(jī)物結(jié)構(gòu)被改變，可生 化性大大提高，降低后續(xù)處理工藝負(fù)荷；化性大大提高，降低后續(xù)處理工藝負(fù)荷； 2 2 污水水與鹽分分離比較徹底，冷凝后的冷卻液含鹽污水水與鹽分分離比較徹底，冷凝后的冷卻液含鹽 量降低到對(duì)微生物不會(huì)產(chǎn)生抑制作用的程度；量降低到對(duì)微生物不會(huì)產(chǎn)生抑制作用的程度； 3 3 鹽結(jié)晶后可以回收利用或者直接出售，回收成本，鹽結(jié)晶后可以回收利用或者直接出售，回收成本

14、， 提高資源利用率；提高資源利用率； 4 4 蒸汽中的熱量多次重復(fù)利用，減少蒸汽用量，降低蒸汽中的熱量多次重復(fù)利用，減少蒸汽用量，降低 處理成本；處理成本； 5 5 多效蒸發(fā)脫鹽可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化運(yùn)行，調(diào)試完成多效蒸發(fā)脫鹽可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化運(yùn)行，調(diào)試完成 后，運(yùn)行管理難度小、運(yùn)行效果穩(wěn)定，效率更高。后，運(yùn)行管理難度小、運(yùn)行效果穩(wěn)定，效率更高。 多效熱蒸發(fā)技術(shù)特點(diǎn)多效熱蒸發(fā)技術(shù)特點(diǎn) E-1E-2E-3E-4 E-5 P-2 P-3 P-4 P-6 E-6E-7 P-8 P-9 P-11 P-12 P-13 P-14P-15 P-17 E-8 P-20 P-21 I-1I-2I-3 P-23 E-

15、9E-10 P-25 E-12 P-27 P-22 P-29 P-30P-31P-32P-33 P-35 P-36 I-4 P-39P-40 2 2. .機(jī)械壓縮再蒸發(fā)技術(shù)機(jī)械壓縮再蒸發(fā)技術(shù) 利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn) 生的二次蒸汽，生的二次蒸汽， 提高二次蒸汽的熱焓，并將提高二次蒸汽的熱焓，并將 二次蒸汽導(dǎo)入原蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用二次蒸汽導(dǎo)入原蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用. 該技術(shù)大幅度降低了蒸發(fā)器生蒸汽的消耗量該技術(shù)大幅度降低了蒸發(fā)器生蒸汽的消耗量 ， 補(bǔ)充的生蒸汽也僅用于系統(tǒng)熱損失和進(jìn)出補(bǔ)充的生蒸汽也僅用于系統(tǒng)熱損失和進(jìn)出 料溫差所需熱焓的補(bǔ)充，

16、節(jié)能效果相當(dāng)于十料溫差所需熱焓的補(bǔ)充，節(jié)能效果相當(dāng)于十 效蒸發(fā)系統(tǒng)，是目前國際上應(yīng)用較為廣泛和效蒸發(fā)系統(tǒng)，是目前國際上應(yīng)用較為廣泛和 先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)。先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)。 3.3.膜蒸餾（膜蒸餾（ MD MD）技術(shù)）技術(shù) 膜蒸餾是一種以蒸汽壓差為推動(dòng)力的新型分離技膜蒸餾是一種以蒸汽壓差為推動(dòng)力的新型分離技 術(shù)，即通過冷、熱側(cè)相變過程，實(shí)現(xiàn)混合物分離或術(shù)，即通過冷、熱側(cè)相變過程，實(shí)現(xiàn)混合物分離或 提純。與傳統(tǒng)蒸餾方法和其他膜分離技術(shù)相比，該提純。與傳統(tǒng)蒸餾方法和其他膜分離技術(shù)相比，該 技術(shù)具有運(yùn)行壓力低、運(yùn)行溫度低、分離效率高等技術(shù)具有運(yùn)行壓力低、運(yùn)行溫度低、分離效率高等 優(yōu)點(diǎn)，可充分利用太陽能

17、、廢熱和余熱等作為熱源優(yōu)點(diǎn)，可充分利用太陽能、廢熱和余熱等作為熱源 。 根據(jù)膜下游側(cè)冷凝方式的不同，膜蒸餾技術(shù)可劃根據(jù)膜下游側(cè)冷凝方式的不同，膜蒸餾技術(shù)可劃 分為接觸式、空氣隙式、氣掃式和真空膜蒸餾四種分為接觸式、空氣隙式、氣掃式和真空膜蒸餾四種 形式形式.近些年來，膜蒸餾技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展近些年來，膜蒸餾技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展 ，但仍然存在著與膜分離技術(shù)相同的問題，如：膜，但仍然存在著與膜分離技術(shù)相同的問題，如：膜 污染、結(jié)垢堵塞等，應(yīng)用領(lǐng)域還不是很廣泛，可商污染、結(jié)垢堵塞等，應(yīng)用領(lǐng)域還不是很廣泛，可商 業(yè)化運(yùn)行的技術(shù)難題仍需進(jìn)一步解決。業(yè)化運(yùn)行的技術(shù)難題仍需進(jìn)一步解決。 4.4.膜

18、分離與熱蒸發(fā)組合膜分離與熱蒸發(fā)組合 隨著國家及地方針對(duì)煤化工廢水排放的環(huán)保政策與要求的隨著國家及地方針對(duì)煤化工廢水排放的環(huán)保政策與要求的 不斷深化，高鹽水處理的工藝組合技術(shù)得到了較快的發(fā)展與研不斷深化，高鹽水處理的工藝組合技術(shù)得到了較快的發(fā)展與研 究，正向多樣化、可協(xié)同處理的成熟路線穩(wěn)步發(fā)展。究，正向多樣化、可協(xié)同處理的成熟路線穩(wěn)步發(fā)展。 該組合工該組合工 藝最大的優(yōu)點(diǎn)在于工藝的選擇性多，水質(zhì)適應(yīng)性好，可根據(jù)脫藝最大的優(yōu)點(diǎn)在于工藝的選擇性多，水質(zhì)適應(yīng)性好，可根據(jù)脫 鹽規(guī)模大小、水質(zhì)要求、地理氣候條件、技術(shù)與安全性、投資鹽規(guī)模大小、水質(zhì)要求、地理氣候條件、技術(shù)與安全性、投資 來源與管理體制等實(shí)際

19、條件形成不同的處理方法。該工藝主要來源與管理體制等實(shí)際條件形成不同的處理方法。該工藝主要 采用了石灰石軟化、超濾、反滲透、熱蒸發(fā)組合技術(shù)。采用了石灰石軟化、超濾、反滲透、熱蒸發(fā)組合技術(shù)。 其中，其中， 石灰石軟化預(yù)處理工藝增加了石灰石軟化預(yù)處理工藝增加了 PAM 加藥系統(tǒng)、高效沉淀器、中加藥系統(tǒng)、高效沉淀器、中 和池及二次過濾系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高析出鹽分的絮凝、沉降與和池及二次過濾系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高析出鹽分的絮凝、沉降與 分離，并具有一定程度的分離，并具有一定程度的 CODcr 去除能力。去除能力。 超濾與反滲透的工超濾與反滲透的工 藝組合是目前普遍采用的除鹽技術(shù)，處理效果明顯，運(yùn)行較為藝組合是

20、目前普遍采用的除鹽技術(shù)，處理效果明顯，運(yùn)行較為 穩(wěn)定，適用于穩(wěn)定，適用于 TDS6000mg/l 的含鹽廢水的再處理、再利用，的含鹽廢水的再處理、再利用， 回用水率可達(dá)回用水率可達(dá) 70%以上，膜使用壽命可達(dá)以上，膜使用壽命可達(dá) 3 年。年。 外排的濃鹽水外排的濃鹽水 可通過可通過 DM（ 蝶式振動(dòng)膜）裝置進(jìn)行回收再利用，其最大優(yōu)勢蝶式振動(dòng)膜）裝置進(jìn)行回收再利用，其最大優(yōu)勢 在于膜污染控制效果好、水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、能耗較低，污水回收在于膜污染控制效果好、水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、能耗較低，污水回收 率最高可達(dá)率最高可達(dá) 85%以上，以上， 并同時(shí)設(shè)置了機(jī)械壓縮再蒸發(fā)系統(tǒng)鹽分并同時(shí)設(shè)置了機(jī)械壓縮再蒸發(fā)系統(tǒng)鹽分

21、離器，離器， 使鹽水得以完全分離，達(dá)到使鹽水得以完全分離，達(dá)到“ 近零排放近零排放”的處理需求。的處理需求。 2.5 2.5 生物處理工藝生物處理工藝 廢水的生物處理是指利用自然界廣泛存在的大量微廢水的生物處理是指利用自然界廣泛存在的大量微 生物氧化、分解、吸附廢水中有機(jī)物從而凈化廢水生物氧化、分解、吸附廢水中有機(jī)物從而凈化廢水 的方法。生物降解不僅能氧化分解一般的有機(jī)物并的方法。生物降解不僅能氧化分解一般的有機(jī)物并 將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無機(jī)物，而且還具有轉(zhuǎn)化有毒有將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無機(jī)物，而且還具有轉(zhuǎn)化有毒有 害有機(jī)污染物的能力，是有機(jī)化合物在自然界中去害有機(jī)污染物的能力，是有機(jī)化合物在自然界中去

22、 除和再循環(huán)的重要途徑和方式除和再循環(huán)的重要途徑和方式.微生物用于降解、轉(zhuǎn)微生物用于降解、轉(zhuǎn) 化物質(zhì)有如下優(yōu)勢化物質(zhì)有如下優(yōu)勢:個(gè)體小，比表面積大，代謝速率個(gè)體小，比表面積大，代謝速率 塊塊; 種類繁多，分布廣泛，代謝類型多樣種類繁多，分布廣泛，代謝類型多樣; 降解酶專降解酶專 一性強(qiáng)，且很多酶是在污染物的誘導(dǎo)下產(chǎn)生的一性強(qiáng)，且很多酶是在污染物的誘導(dǎo)下產(chǎn)生的; 微生微生 物繁殖快，易變異，適應(yīng)性強(qiáng)等。這些特點(diǎn)使得微物繁殖快，易變異，適應(yīng)性強(qiáng)等。這些特點(diǎn)使得微 生物在降解、轉(zhuǎn)化物質(zhì)方面有著巨大的潛力，因此生物在降解、轉(zhuǎn)化物質(zhì)方面有著巨大的潛力，因此 生物技術(shù)成為了研究重點(diǎn)，被國內(nèi)外研究者廣泛應(yīng)生

23、物技術(shù)成為了研究重點(diǎn)，被國內(nèi)外研究者廣泛應(yīng) 用于高鹽有機(jī)廢水處理工藝之中，并取得了很大的用于高鹽有機(jī)廢水處理工藝之中，并取得了很大的 研究進(jìn)展。研究進(jìn)展。 三、高鹽污水處理裝置設(shè)計(jì)三、高鹽污水處理裝置設(shè)計(jì) 3.3.1 1 高鹽污水處理的主要問題高鹽污水處理的主要問題 現(xiàn)階段高鹽污水處理較以往取得了很大的進(jìn)步，但仍然現(xiàn)階段高鹽污水處理較以往取得了很大的進(jìn)步，但仍然 存在著以下幾個(gè)方面的問題：存在著以下幾個(gè)方面的問題： 1 1 膜及蒸發(fā)系統(tǒng)污堵與腐蝕問題的解決。膜及蒸發(fā)系統(tǒng)污堵與腐蝕問題的解決。 引起膜及蒸發(fā)系統(tǒng)污堵和腐蝕的主要原因是膠體物質(zhì)、微引起膜及蒸發(fā)系統(tǒng)污堵和腐蝕的主要原因是膠體物質(zhì)、微

24、生物及無機(jī)鹽分別在膜表面進(jìn)行沉積、生長、結(jié)晶以及高濃度生物及無機(jī)鹽分別在膜表面進(jìn)行沉積、生長、結(jié)晶以及高濃度 氯離子和低氯離子和低 PH PH 值水質(zhì)所致。值水質(zhì)所致。 雖然目前也采取了一些控制手雖然目前也采取了一些控制手 段，但從根本上解決此類問題的方法還不成熟，絕大部分尚處段，但從根本上解決此類問題的方法還不成熟，絕大部分尚處 于研究階段。于研究階段。 2 2 技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)成本的控制。技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)成本的控制。 不論是膜分離技術(shù)還是熱不論是膜分離技術(shù)還是熱 蒸發(fā)技術(shù)，都存在著高投入、高消耗、高能耗的突出問題蒸發(fā)技術(shù)，都存在著高投入、高消耗、高能耗的突出問題 ，高鹽水處理的經(jīng)濟(jì)代價(jià)是巨大的?？?/p>

25、以簡單地說：目前，高鹽水處理的經(jīng)濟(jì)代價(jià)是巨大的?？梢院唵蔚卣f：目前 解決高鹽水排放的方法主要是以較多的能源消耗換取污染解決高鹽水排放的方法主要是以較多的能源消耗換取污染 物的減排。物的減排。 因此，使高鹽水處理系統(tǒng)能夠真正運(yùn)行下去因此，使高鹽水處理系統(tǒng)能夠真正運(yùn)行下去 ，必須考慮其運(yùn)行成本。，必須考慮其運(yùn)行成本。 據(jù)有關(guān)資料顯示，因其鹽分高據(jù)有關(guān)資料顯示，因其鹽分高 低等特點(diǎn)，處理低等特點(diǎn)，處理 1m3高鹽水的綜合成本約在高鹽水的綜合成本約在 520 元不等元不等 。 3 3 固體廢棄物固體廢棄物“ 三化三化”（ 減量化、資源化、無害化）問減量化、資源化、無害化）問 題的解決。題的解決。 高鹽

26、水的高鹽水的“ 零排放零排放”只是把溶解在廢水中的只是把溶解在廢水中的 污染物進(jìn)一步進(jìn)行了濃縮，并以固體的形式從系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化污染物進(jìn)一步進(jìn)行了濃縮，并以固體的形式從系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化 出來。整個(gè)工藝過程中，污染物并沒有得到減量化處理，出來。整個(gè)工藝過程中，污染物并沒有得到減量化處理， 而是把污染物從一種形態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種形態(tài)。而是把污染物從一種形態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種形態(tài)。 由于鹽分由于鹽分 的復(fù)雜性，分離較為困難，產(chǎn)生的固體廢棄物的危險(xiǎn)特性的復(fù)雜性，分離較為困難，產(chǎn)生的固體廢棄物的危險(xiǎn)特性 也尚無明確論證，處置方法不當(dāng)，將會(huì)造成二次污染，這也尚無明確論證，處置方法不當(dāng)，將會(huì)造成二次污染，這 些問題仍需進(jìn)一步進(jìn)行

27、確認(rèn)。些問題仍需進(jìn)一步進(jìn)行確認(rèn)。 本次設(shè)計(jì)的以本次設(shè)計(jì)的以?%NaCl?%NaCl污水為例，污水的污水為例，污水的PHPH值約值約 為為6 68 8，污水，污水CODCOD為為?ppm?ppm。處理量約為。處理量約為 t/h. t/h.根據(jù)根據(jù) 高鹽污水的特性，工藝設(shè)計(jì)按照多效蒸發(fā)器進(jìn)行高鹽污水的特性，工藝設(shè)計(jì)按照多效蒸發(fā)器進(jìn)行 改良設(shè)計(jì)，效數(shù)為四，即四效蒸發(fā)器改良裝置。改良設(shè)計(jì)，效數(shù)為四，即四效蒸發(fā)器改良裝置。 3.2 3.2 處理對(duì)象及工藝處理對(duì)象及工藝 3.3 3.3 處理效果處理效果 3.4 3.4 處理成本處理成本 3.5 3.5 高鹽污水處理裝置設(shè)計(jì)高鹽污水處理裝置設(shè)計(jì) 3.5 3

28、.5.1 .1 裝置的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 蒸發(fā)量蒸發(fā)量Q=？kg / h（每小時(shí)蒸發(fā)水分（每小時(shí)蒸發(fā)水分300kg） 實(shí)際蒸氣耗量實(shí)際蒸氣耗量Q=？kg/h（進(jìn)氣壓力（進(jìn)氣壓力0.30.4MPa） 一效蒸發(fā)器換熱面積一效蒸發(fā)器換熱面積S=m2，真空度，真空度P=-MPa 二效蒸發(fā)器換熱面積二效蒸發(fā)器換熱面積S=m2，真空度，真空度P=-MPa 三效蒸發(fā)器換熱面積三效蒸發(fā)器換熱面積S=m2，真空度，真空度P=-MPa 四效蒸發(fā)器換熱面積四效蒸發(fā)器換熱面積S=m2，真空度，真空度P=-MPa 循環(huán)冷卻水耗量循環(huán)冷卻水耗量Q=？t/h；冷凝冷卻面積；冷凝冷卻面積A=m2 機(jī)組總機(jī)組總 功率功率P=？kW；機(jī)組占地面積為長；機(jī)組占地面積為長m寬寬m高高m。 3.5.2 3.5.2 裝置的控制部分設(shè)計(jì)裝置的控制部分設(shè)計(jì) 3.5.3 3.5.3 處理裝置的防腐處理裝置的防腐 整套裝置在運(yùn)行過程中長時(shí)間與腐蝕性溶液接觸，腐整套裝置在運(yùn)行過程中長時(shí)間與腐蝕性溶液接觸，腐 蝕情況較嚴(yán)重。所以在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器改良裝置時(shí)，應(yīng)盡蝕情況較嚴(yán)重。所以在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器改良裝置時(shí)，應(yīng)盡 可能的選用耐腐蝕耐高溫