世茂組合式塔吊基礎專項施工方案專家論證

1、組合式塔吊基礎專項施工方案第一章、 編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻編制:塔式起重機設計規(guī)范（GB/T13752-1992）建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑安全檢查標準（JGJ59-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）塔式起重機混凝土基礎技術規(guī)程（JGJ187-2009）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003關于加強建筑起重機械租賃、安裝拆卸和使用安全管理的若干意見杭建監(jiān)總201033號關于加強組合式塔機基礎制作、安裝和使用的若干要求(杭建監(jiān)總201213

2、號)固定式塔式起重機基礎技術規(guī)程（DB33/T1053-2008）塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）關于加強組合式塔機基礎制作、安裝和使用的若干要求部分條文釋義建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ196-2010關于加強建筑起重機械安全管理的若干要求的通知2013年1月9日世茂之西湖地質(zhì)勘察報告ZJ5710塔吊說明書 第二章、工程概況工程名稱：杭政儲出20131號地塊A標建設單位：杭州世融匯盈置業(yè)有限公司設計單位：上海市建工設計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：浙江銀力建設集團有限公司本工程位于杭州市濱江區(qū)江南大道與西環(huán)路交叉口，杭政儲出201

3、31號地塊A標，地上18層，地下2層，開挖深度約9.7m，本工程設QTZ80（ZJ5710）塔吊二臺，安裝初高度為25米（包括格構(gòu)柱高度），安裝在地下室基坑內(nèi)的主樓塔吊位于C-14C-15/C-CC-D軸處,副樓位于C-7C-8/C-HC-J軸處。塔吊自重為：509KN，塔吊起升獨立高度為40.5M（塔吊說明書要求），塔身寬度為1.6M，塔吊初裝高度一臺為24米，一臺27米（包括格構(gòu)柱長度）。工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，0.000相當于黃海高程9.500，地質(zhì)報告Z70孔自然地面標高為6.53米（-2.97米）。塔吊相近位置處地質(zhì)鉆孔號主樓為Z70-Z71,副樓為Z57-Z58，詳見附圖。根據(jù)地質(zhì)

4、報告主樓處地質(zhì)不利，按Z70孔地質(zhì)情況進行計算?；A為800mm鉆孔灌注樁結(jié)合格構(gòu)式鋼柱，樁中心距為1.6米1.6米，有效樁長為31.55米，鋼筋籠配筋為1318通長，8200，樁頂4.0m范圍內(nèi)箍筋加密8100，加強為142000（鋼格構(gòu)柱插入鉆孔樁范圍內(nèi)為141000）。砼強度為C30，砼超灌長度大于1.6米，砼充盈系數(shù)大于等于1.15，持力層為7-2層卵石層，且樁端進入持力層1米。格構(gòu)鋼柱為450mm450mm，主肢采用L14014014角鋼，橫腹桿為L140140142050角鋼，斜腹桿為L140140142800角鋼，肢間距為1.6米，組成一個四肢綴條式桁架結(jié)構(gòu)，格構(gòu)柱的自由高度為7

5、.05米，錨入樁內(nèi)長度為2850mm。綴板為40025010厚的鋼板，綴板凈間距為350mm。格構(gòu)柱設置水平剪刀撐，豎向間距為2米，構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐，格構(gòu)柱柱腳設置水平構(gòu)件，在橫腹桿與斜腹桿處部位的綴板尺寸為40050010厚的鋼板。鋼平臺為一塊40600600mm 的四塊鋼板，四塊鋼板之間四周及中間用L14014014角鋼或16號槽鋼進行連接。鋼平臺與塔吊基礎節(jié)采用M36螺栓連接，每個基礎節(jié)3顆螺栓，共計12顆M36螺栓，雙螺母緊固。然后用水準儀測量轉(zhuǎn)換承重鋼板水平度，確保水平度控制在規(guī)范要求的1/1000以內(nèi)。最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與格構(gòu)柱角鋼電焊焊接，并每個格構(gòu)柱增設8塊20MM厚加勁

6、板和16號槽鋼作加強梁，并在分肢角鋼處焊接M36螺栓與鋼平臺連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、加勁板、加強梁之間采用圍焊。格構(gòu)柱制作、安裝均由專業(yè)單位完成。鋼平臺采用電磁吸力臺鉆打孔，對平臺與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進行磁粉探傷。塔機安裝后，應在格構(gòu)式鋼筋下端與灌注樁連接部位設置混凝土構(gòu)造承臺，塔機方可使用?；A承臺采用商品混凝土，混凝土強度為C30,承臺為440.4米。配筋14200雙層雙向，承臺豎向構(gòu)造筋為12200，本承臺為構(gòu)造承臺，鋼筋只需滿足構(gòu)造要求。下承臺與工程底板之間設置一塊50厚聚苯板，可以使塔吊基礎與工程基礎脫開。第三章、施工組織機構(gòu)為了保證本工程的工期、質(zhì)量、環(huán)保、安全

7、、服務實現(xiàn)承諾的目標，保證施工過程中的組織協(xié)調(diào)，我公司將選調(diào)組織管理能力強、技術業(yè)務精、敬業(yè)心責任感強的人員組成項目經(jīng)理部，負責項目組織、機械配備、人力資源、材料資金、技術保障的總體協(xié)調(diào)。全面負責工程項目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和服務?，F(xiàn)場按項目法管理組織實施，建立以項目經(jīng)理為核心的施工管理體系；負責施工全過程的綜合管理。項目部下設技術科、質(zhì)安科、材料設備科、商務科、生活后勤科，各司其職，分別擔負各專業(yè)、各部門的業(yè)務工作。施工組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理張小成施工員呂水均綜合部壽盾材料員邊平來項目副經(jīng)理曹立海技術負責人朱云偉安全部沈方土質(zhì)量員汪文濤第四章、塔吊基礎設計1、布置原則盡可能滿足覆蓋工

8、作面的原則。 滿足最大材料和構(gòu)件重量的吊運要求。 便于安裝及拆除的要求。 盡可能滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝的要求。 2、塔吊選型及布置位置及布置綜合整體布局，并保證滿足主體階段的施工垂直運輸需要以及基本覆蓋整個施工場地的原則，考慮到施工總進度要求及結(jié)構(gòu)對機械布置的適宜性。擬選用 2臺QTZ80(ZJ5710)附著式自升式塔吊作為基坑工程、結(jié)構(gòu)工程階段的垂直運輸機械。3、局部盲區(qū)對于局部盲區(qū)，采用如下技術措施進行解決： 鋼筋采用塔吊吊裝到就近位置后，人工搬運解決；混凝土澆筑采用商品混凝土，泵送解決，模板采用木模，由塔吊吊裝到就近位置后，人工安裝解決。 4、塔身穿過結(jié)構(gòu)的處理塔身垂直向上穿過地下室樓層時，地下

9、室各層樓板預留洞口，因塔吊塔身截面尺寸為 1.6m1.6m擬預留 2.2m2.2m 的洞口。洞口按設計結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求增加洞口四邊加強筋，并預留出足夠長度的梁板鋼筋，鋼筋接頭相互錯開，且錯開長度不小于 500mm。塔吊拆除后即可進行預留孔洞的施工，孔洞處應先清理干凈，梁鋼筋采用綁條焊接，板鋼筋采用綁扎搭接，孔洞處砼應采用原混凝土等級強度高一級的膨脹砼。 5、地質(zhì)情況土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)1雜填土3.3000.702-1粘質(zhì)粉土3.31300.71202-2砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土7.42000.71502-3

10、砂質(zhì)粉土5.42300.71602-4粉砂2.62400.71703淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土6.9900.7755粉質(zhì)粘土7.31400.71206粉砂夾粉質(zhì)粘土2.92700.71807-2卵石10.46030000.75506、塔吊基礎設計(1)、塔吊基礎參數(shù)型號樁徑(MM)有效樁長(M)鋼筋籠長度(M)鋼筋籠配筋(M)樁頂標高(M)格構(gòu)柱頂標高(M)鋼平臺（MM）砼承臺C30QTZ80(ZJ5710)80031.551318全長13根18三級鋼8200-11.55-4.560060040四塊440.4配筋14200雙層雙向四樁基礎所用塔吊參數(shù)為：塔吊型號為：QTZ80 塔吊自重為：509kN最大起

11、重荷載為：60kN 塔吊額定起重力矩為：1039kNm塔吊起升初裝高度為：24m 塔身寬度為：1.6m（2）塔吊基礎樁采用 4 根800 鉆孔灌注樁，樁心距 1.6 米，砼強度 C30，樁頂標高為-11.55m（砼超灌長度大于等于 2.0 米，砼充盈系數(shù)大于等于 1.15），有效樁長 31.55 米，持力層為 7-2 層圓礫，且樁端全斷面進入持力層的深度1米。450450 四肢角鋼格構(gòu)柱直接埋設在樁內(nèi)，伸入樁內(nèi)2.85 米，格構(gòu)柱與樁鋼筋籠主筋焊接，格構(gòu)柱與塔機連接。塔吊基礎樁鋼筋籠配筋 1318三級鋼通長。具體見附圖。 （3）塔吊格構(gòu)柱需作防水處理。 （4）格構(gòu)柱的防腐處理：表面采用鋼絲刷、

12、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層。 第五章、塔吊基礎施工要點1、鋼格構(gòu)柱基礎1.1 工藝流程： 施工鉆孔灌注樁，埋設鋼格構(gòu)柱安裝塔吊、驗收基坑土方分層開挖鑿樁砼，鋼格構(gòu)柱從上到下分節(jié)加固焊接斜腹桿和橫桿1.2 施工注意事項 (1) 鋼格構(gòu)柱與主筋須按規(guī)定認真焊接，隨鋼筋籠就位后須對格構(gòu)柱加固定位，確保格構(gòu)柱平位置規(guī)整、正確。 (2) 鋼筋籠主筋與鋼構(gòu)柱主筋間采用手工電焊連接，鋼格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁深度2.85m，并滿足設計要求。 (3) 待樁砼強度達到設計要求后，制作安裝鋼格構(gòu)柱轉(zhuǎn)換承重鋼板，轉(zhuǎn)換承重鋼板和塔吊基礎節(jié)配套。 (4) 格構(gòu)柱頂為四塊t 40600600

13、mm 的鋼板，鋼平臺與塔吊基礎節(jié)采用 M36 螺栓連接?；A節(jié)共計 12顆 M36螺栓。然后用水準儀測量轉(zhuǎn)換承重鋼板水平度，確保水平度控制在規(guī)范要求的1/1000以內(nèi)。最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與格構(gòu)柱角鋼電焊焊接，并每個格構(gòu)柱增設8塊20MM厚加勁板和16號槽鋼作加強梁，并在分肢角鋼處焊接M30螺栓與鋼平臺連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、加勁板、加強梁之間均采用圍焊，加勁板采用開槽形式插入鋼平臺內(nèi)。格構(gòu)柱制作、安裝均由專業(yè)單位完成。(5) 將塔吊基礎節(jié)吊至轉(zhuǎn)換承重面板上，劃線找孔，采用電磁吸力臺鉆打孔，固定塔吊基礎節(jié)，用水準儀測量基礎節(jié)安裝水平度，確定達到塔吊安裝要求后，即可安裝塔吊。應對平

14、臺與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進行磁粉探傷。 (6) 安裝塔吊：先安裝三節(jié)標準節(jié)，將兩節(jié)標準節(jié)與頂升套架總成合成一個整體，將該整體吊入底盤上，對準連接孔，用特制螺栓與基礎節(jié)連接好、擰緊；再將回轉(zhuǎn)總成吊入頂升套架上，擰緊螺母及防松螺母；然后將塔帽吊到回轉(zhuǎn)總成上部的回轉(zhuǎn)塔身上，用特制的銷軸與回轉(zhuǎn)總成上部的過渡節(jié)連接，并穿好開口銷；將駕駛室吊到回轉(zhuǎn)上支承右側(cè)的挑當梁上，對準耳扳用螺栓聯(lián)接，并在駕駛室上部拉 2 根斜桿用螺栓連接；最后安裝平衡臂、起重臂、平衡重塊、起重吊購。塔機安裝完畢，檢查塔身垂直度，試機，開動各個傳動機構(gòu)，檢查鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。 (7) 基坑土方開挖時，每層土方挖凈后，鋼格構(gòu)

15、柱間的型鋼斜腹桿、型鋼水平橫桿應及時安裝并焊接牢固，確保由四根鋼格構(gòu)柱組成架體的整體穩(wěn)定性。 (8) 鋼格構(gòu)柱附近挖土時，應同時在鋼格構(gòu)柱四周分步開挖，不可單面一次大深度開挖，避免高低差給塔身造成更大的側(cè)壓力，應沿鋼格構(gòu)柱四邊開溝減壓后再正式開挖?？拷駱?gòu)柱處采用小挖機挖土，嚴禁挖機碰撞到格構(gòu)柱。(9) 在每次逆作施工后，均應對焊接部分進行質(zhì)量驗收。 (10)鋼格構(gòu)柱架體穿過地下室底板時，可以在鋼格構(gòu)柱的肢件角鋼上設置止水板，作為地下室底板在該結(jié)構(gòu)的止水處理。(11) 在塔身能夠附著錨固時及時附著錨固，以減少水平載荷和彎矩對底部的影響。 2、鋼筋混凝土下承臺基礎2.1 施工順序放 線 挖塔基土

16、方澆筑 100mm 厚素混凝土墊層綁扎塔基下鐵鋼筋綁扎塔基上鐵鋼筋澆筑混凝土振搗養(yǎng)護。 2.2 土方施工 2.2.1 嚴格按照圖紙要求，進行塔基的定位放線、槽上下口線以及標高控制線。 2.2.2 邊坡暫按 1：0.5 放坡，不得擾動樁基土。2.3 墊層施工 在塔吊基槽底部澆筑 100 mm 厚 C10 素混凝土墊層。墊層表面處理：一次壓光抹平。 2.5 鋼筋工程 2.5.1 所用鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，應有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單，鋼筋進場后及時進行復試，按試驗要求經(jīng)復試合格后方可使用。 2.5.2 鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋成型加工時，要認真核對下料單，確

17、保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，符合設計及規(guī)范的要求。 2.5.3 上下層鋼筋之間要布置馬凳，控制上下層鋼筋間距。 2.6 固定支腳的安裝 2.6.1用拉桿在對角線方向把四個固定支腳連接起來，并和標準節(jié)拼裝在一起， 將固定支腳和標準節(jié)整體吊起，安放在可調(diào)絲杠上，用可調(diào)絲杠來調(diào)整固定支腳的標高。 2.6.2 用測量儀器檢查標準節(jié)兩個方向的垂直度，控制在 1/1000 以內(nèi)，經(jīng)測量檢查各項要求合格后，將固定支腳和可調(diào)絲杠焊接固定，方可進行混凝土澆筑。 2.7 模板工程 采用多層板和木方支設塔吊基礎模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2.8 混凝土工程 2.8.1 塔機

18、安裝后，應在格構(gòu)式鋼柱下端與灌注樁連接部位設置混凝土構(gòu)造承臺?；A采用商品混凝土，混凝土強度為 C30，承臺為440.4米。 2.8.2 澆筑混凝土時注意不可沖擊固定支腳，并做一組同條件試塊和一組標養(yǎng)試塊,澆注過程中應注意控制塔基上皮標高,固定支腳按電氣要求正確接地。 2.9 塔基施工完畢，會同塔吊安裝單位辦理驗收手續(xù)。 2.10 安裝前要對塔吊專業(yè)隊進行技術安全交底。 第六章、塔吊基礎質(zhì)量保證措施1、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施保1.1、做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。 1.2

19、、鉆孔灌注樁施工要求： （1）、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH 值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。 （2）、在灌注水下砼時，應進行清孔，塔吊樁孔底沉渣50 。 （3）、在距孔底 0.5M 深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于 1.20，并應控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。 （4）、樁身灌注充盈系數(shù)應控制在大于 1.15，樁身混凝土超灌高度為 2.0；樁身混凝土為 C30； （5）、混凝土初灌量滿足導管埋深 1.0 米以上。1.3、鋼筋籠的制作、運送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證

20、上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。 (2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須50%；錯開長度35d 且不小于 500mm；按設計要求控制保護層厚度不小于 50mm；籠間搭接單面焊縫長度為 10d。灌注樁在格構(gòu)式鋼柱插入部位的箍筋應加密，間距不應大于100mm。(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。 (4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設計位置后，

21、確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。 1.4、鋼筋籠制作允許偏差： （1） 鋼筋籠長度：100 （2） 鋼筋籠直徑：10 （3） 主筋間距：10 （4） 箍間距筋：20 1.5、樁鋼筋籠主筋錨入承臺大于 35d。 2、承臺施工質(zhì)量保證措施保2.1 承臺底標高、尺寸嚴格按照設計標高放樣確定； 2.2 砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收； 2.3 與塔機生產(chǎn)廠家聯(lián)系，正確預埋預埋件； 2.4 承臺砼強度等級為 C30,并留置同條件試塊。3、鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量控制3.1、焊接質(zhì)量的要求 (1) 焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈； (2) 允許隨意引弧損傷母材，必須

22、在其它鋼材或在焊縫中進行； (3) 焊應注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手下工多層多道焊時焊接接頭應錯開； (4) 焊接后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 (5) 對接焊縫的余高為 23 ，必要時用砂輪磨光機磨平；(6)焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致； (7)焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑； (8) 主要對接焊縫的咬邊不超過 0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm。 3.2、 焊接檢驗和返修(1) 2.1 焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。 (2) 返修前日需

23、將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進行返修。(3)焊縫返修部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為 1：5 的坡度。 (4) 當挖基坑時，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿； (5)腹桿與綴板均作防銹處理，表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層； (6)焊接由專業(yè)人員焊接，各種構(gòu)件的連接均采用滿焊，焊縫高度為 10mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為以綴板的外邊與三角鋼滿焊； (7)綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采用 Q235-A； (8)綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見

24、附圖； 3.3、格構(gòu)柱穿地下室防水措施 (1) 格構(gòu)柱穿過基礎底板時的防水措施。(2) 格構(gòu)柱穿過地下室頂板時的防水措施。(3) 當格構(gòu)柱穿過地下一層樓板時，在構(gòu)格柱角鐵四周用 20 20 的方木墊塊，待塔吊拆除后，在砼面割斷角鐵，用 1：2 水泥砂漿封實，抹平。 3.4、鋼格構(gòu)柱制作安裝質(zhì)量控制 鋼格構(gòu)柱應由專業(yè)人員負責制作加工，電焊作業(yè)人員均應持證上崗，每條焊縫均有質(zhì)量管理人員檢查驗收，對關鍵部位必須經(jīng)現(xiàn)場共同驗收。（1）、鋼格構(gòu)柱施工由現(xiàn)場大噸位吊車整體吊裝就位，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，要求定位準確，鋼格構(gòu)柱在孔口應有可靠的固定措施，以控制鋼格構(gòu)柱的平面位置。同時應有牢固的擱支措施，

25、由于鋼格構(gòu)柱自重比較重，一旦下沉將會使鉆孔樁鋼筋籠同時下沉變形，必須有可靠的防止鋼格構(gòu)柱整體下沉措施。（2）、打樁前將表面的土層挖掉一部分（露出格構(gòu)柱頂端），可以有效的控制格構(gòu)柱是否位移和扭轉(zhuǎn)。樁鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱安裝入孔時，下放速度應緩慢，避免左右旋轉(zhuǎn)和搖晃，若遇阻或下放過程中嚴重偏斜時應停止下放，待查明原因后再繼續(xù)下放。鋼格構(gòu)柱處于懸空狀時，應及時用經(jīng)緯儀校正后固定。（3）、安放鋼格構(gòu)柱時孔口應有固定架，既可控制標高，同時可以校正鋼格構(gòu)柱的位置。（4）、鋼格構(gòu)柱校正后應及澆灌樁身混凝土，并安規(guī)定留置混凝土試塊。3.5、基礎及鋼格構(gòu)柱巡視和監(jiān)測（1）、塔吊基礎和鋼格構(gòu)柱應做到動態(tài)管理，塔吊基礎

26、應定期由專人測量沉降及鋼格構(gòu)柱的垂直度，挖土階段每天測量一次，一般每星期測量一次，并作好記錄。（2）、在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，底板及地下室樓板鋼筋與塔吊鋼格構(gòu)柱相碰時，板筋應避讓鋼格構(gòu)柱，并不得認意電焊切割鋼格構(gòu)柱。（3）、鋼格構(gòu)柱應落實專人巡查，發(fā)現(xiàn)不安全部位必須及時排除。第七章、安全保證措施1、塔吊安拆方案由具有相應資質(zhì)的專業(yè)施工單位編制并負責實施。 2、定期對塔吊基礎進行沉降觀測和傾斜測量。 3、如施工工期較長，需根據(jù)實際情況定期對格構(gòu)柱進行防銹處理。4、施工中嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，所有參加施工的特殊工種人員必須持證上崗，嚴格遵守本工種操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章操作，保

27、證施工中的安全。5、現(xiàn)場使用的電焊機和其它電氣設備必須作絕緣檢測并由專職電工接線，做好防雨防潮工作，操作人員必須嚴格使用安全防護用品。 6、嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 安全防護標準，認真落實各級安全生產(chǎn)責任制。 7、所有參加作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽并嚴格使用“三防”用品。高處安裝和焊接必須佩帶安全帶，并搭設可靠的工作臺和有效的防護。 8、雨雪天氣嚴禁露天操作電氣和焊接，五級及以上大風禁止高處作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)，夜晚作業(yè)應有充足的照明。 9、現(xiàn)場吊裝要有專業(yè)信號工負責指揮，所有吊具、索具、鋼絲繩等要隨時檢查，確保達到安全技術要求，上下傳遞物件嚴禁拋擲，作業(yè)面上不準擺

28、放任何物品，防止墜落傷人。 10、現(xiàn)場安裝人員要配合安檢部門，作好對作業(yè)人員檢查和安全防護用品使用監(jiān)督工作，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度，按期完成生產(chǎn)任務，確保施工安全。 11、在塔吊安裝前，必須向操作人員進行安全、技術交底。12、對所有的起重工具如索具、夾具等進行全面檢查并計算、驗算后方可使用。 13、塔吊安裝后必須經(jīng)主管部門檢查驗收合格后，掛牌后方可使用。塔吊司機須持有效操作證上崗。 14、嚴格執(zhí)行“十個不準吊”。 15、經(jīng)常對塔吊進行保養(yǎng)維修，特別是對五限位（超高、變幅、超重、力矩、升空室）上保險；吊鉤、鋼絲繩、滾筒要經(jīng)常檢查并準備配件。 16、處于地下室內(nèi)塔吊，須預留孔洞，孔洞的圍護采用鋼

29、管搭設進行臨邊圍護。 17、基坑土方開挖過程中，嚴禁挖機碰撞塔吊鋼格構(gòu)柱架體，鋼格構(gòu)柱架體區(qū)域內(nèi)、外土方應由人工挖除。 18、在運輸中盡量設法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。塔機使用中，應對組合式基礎進行沉降觀察，格構(gòu)式鋼柱及型鋼平臺連接焊縫、塔身與平臺連接螺栓預緊力的定期檢查且有記錄。19、塔機安裝和使用過程，對起重量及起重力矩的調(diào)試、標定，應采用標準法碼或吊鉤式電子衡器。塔機安裝單位、塔機監(jiān)控裝置安裝單位和使用單位都應當配置吊鉤式電子衡器。20、塔吊基礎沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設附墻后，每

30、月一次（在安裝附墻時必測）。21、當塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節(jié)與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設附墻的方法進行垂直度校正。22、格構(gòu)式鋼柱與鋼筋籠搭接后，應使用汽車吊等起重設備將其插入樁孔內(nèi)，并與基樁軸線重合；為保證四根格構(gòu)式鋼柱四個立面的平面度，應有必要的工裝設備與措施。23、與平臺連接的塔身底節(jié)應當為加強節(jié)。24、宜設置水平剪刀撐，豎向間距不宜超過6米，構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐。25、格構(gòu)柱柱腳應設置水平構(gòu)件

31、。26、將接地保護裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿連接，并清除涂料。接地避雷器的電阻不得大于4歐。接地裝置應由專門人員安裝，測定接地電阻時要用高效精密儀器，且需定期檢查接地線和電阻。塔機接地線不得采用保險絲或開關及電纜線代替。 八、應急措施1、臺風季節(jié)應事先落實防臺措施，如有必要時可考慮降塔及采取用鋼絲繩加固措施,確保塔機安全.2、塔吊電源電纜線不得懸空設置，宜沿第一道支撐面敷設，并做好電纜防護措施。3、塔吊司機應從防護通道進出，嚴禁在無防護的支撐梁面行走。4、本工程基坑內(nèi)設有多臺塔吊施工，塔吊在使用前應編制群塔避讓專項方案，現(xiàn)場升塔應整體考慮，不得單獨擅自升塔。5、鋼格構(gòu)柱式塔吊基礎，塔吊應嚴

32、格控制安裝獨立高度，并杜絕超載起吊。6、各班組使用塔吊必須服從統(tǒng)一指揮，互諒互讓。6、夜間作業(yè)應有足夠的照明，嚴禁無司索指揮操作。7、如遇突發(fā)事件，首先考慮人的安全，同時現(xiàn)場及時召開協(xié)調(diào)會，積極排除險情，確保施工順利進行。 浙江銀力建設集團有限公司2014年1月17日30格構(gòu)式鋼平臺基礎計算書 計算依據(jù)： 1、塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-2009 2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008 4、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 5、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003 一、塔機屬性塔機型號QTZ80（浙江建機）塔

33、機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.6 二、塔機荷載 1、塔機傳遞至基礎荷載標準值工作狀態(tài)塔機自重標準值Fk1(kN)509起重荷載標準值Fqk(kN)60豎向荷載標準值Fk(kN)569水平荷載標準值Fvk(kN)31傾覆力矩標準值Mk(kNm)1039非工作狀態(tài)豎向荷載標準值Fk(kN)509水平荷載標準值Fvk(kN)71傾覆力矩標準值Mk(kNm)1668 2、塔機傳遞至基礎荷載設計值工作狀態(tài)塔機自重設計值F1(kN)1.35Fk11.35509687.15起重荷載設計值FQ(kN)1.35FQk1.35

34、6081豎向荷載設計值F(kN)687.15+81768.15水平荷載設計值Fv(kN)1.35Fvk1.353141.85傾覆力矩設計值M(kNm)1.35Mk1.3510391402.65非工作狀態(tài)豎向荷載設計值F(kN)1.35Fk1.35509687.15水平荷載設計值Fv(kN)1.35Fvk1.357195.85傾覆力矩設計值M(kNm)1.35Mk1.3516682251.8 三、鋼平臺計算鋼平臺寬b(m)0.6鋼平臺板厚t(mm)40塔吊基礎節(jié)加固桿件截面類型槽鋼塔吊基礎節(jié)加固桿件型號16號槽鋼鋼平臺總重Gp1(kN)4.5格構(gòu)式鋼柱總重Gp2(kN)75錨栓孔直徑R(mm)3

35、6鋼平臺與格構(gòu)柱連接角焊縫焊角尺寸hf1(mm)10節(jié)點板與格構(gòu)柱連接角焊縫焊角尺寸hf2(mm)：8鋼平臺單邊節(jié)點板個數(shù)n12節(jié)點板厚t1(mm)20節(jié)點板高h1(mm)200節(jié)點板寬b1(mm)75鋼平臺驗算方式雙向板雙向板的支撐形式四邊簡支鋼板抗彎強度設計值f(N/mm2)215基礎節(jié)螺栓螺栓強度等級高強螺栓10.9級螺栓直徑d(mm)36螺栓個數(shù)n12螺栓有效直徑de(mm)32螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)310螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)500 樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.263m 1、鋼板強度驗算 荷載效應基本組

36、合偏心豎向力作用下： Qmax1=F/n+M/L=687.15/4+2251.8/2.263=1166.838kN Qmin1=F/n-M/L=687.15/4-2251.8/2.263=-823.263kN 簡化鋼平臺板為雙向板(斷面扣除2個錨栓孔直徑)承載計算, 鋼板自重：q=1.3578.5t =1.3578.50.04=4.239Kn/m2 板的支撐方式為四邊簡支，板在兩個方向的長度lx=ly=a，查雙向板在均布荷載作用下的內(nèi)力系數(shù)表得最大彎矩在跨中，Mx=My，彎矩系數(shù)為0.0479 M中1=0.0479(qa+Qmax/a)a2=0.0479(4.2390.45+1166.838/

37、0.45)0.452=25.17kNm M中2=0.0479(qa+Qmin/a)a2=0.0479(4.2390.45+(-823.263)/0.45)0.452=-17.727kNm M=25.17kNm hc=(Ac(80+t)+(a-2R)t2/2)/(Ac+(a-2R)t)=(2515(80+40)+(450-236)402/2)/(2515+(450-236)40)=34.261mm W=(a-2R)t3/12+(a-2R)t(hc-t/2)2+Ix+Ac(80+t-hc)2)/max(160+t-hc)，hc)=(450-236)403/12+(450-236)40(34.261

38、-40/2)2+9345000+2515(80+40-34.261)2)/max(160+40-34.261)，34.261)=198651.222mm3 =M/W=25.17106/198651.222=126.704N/mm2f=215N/mm2 滿足要求！ 2、基礎節(jié)螺栓驗算 每個螺栓所受剪力： Nvb=nvd2fvb/4=1362310/4=315.542kN； 螺栓所受剪力：Nv=Fv/n=95.85/12=7.988kN315.542kN 滿足要求！ 螺栓抗拉驗算： Ntb=de2ftb/4=322500/4=402.124kN 螺栓抗拉驗算：Nt=Qmin1/(n/4)=823.

39、263/(12/4)=274.421kN402.124kN 滿足要求！ 螺栓同時受到剪力以及拉力時的驗算： (Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=(7.988/315.542)2+(274.421/402.124)2)0.5=0.683 1 滿足要求！ 3、焊縫驗算 荷載效應基本組合偏心豎向力作用下： Qmax2=(F+1.35Gp1)/n+M/L=(687.15+1.354.5)/4+2251.8/2.263=1168.357kN Qmin2=(F+1.35Gp1)/n-M/L=(687.15+1.354.5)/4-2251.8/2.263=-821.745kN 鋼平臺與格構(gòu)柱連接

40、角焊縫：hf1=10mm 焊縫長度lw1=42l =42140=1120mm 節(jié)點板與鋼平臺連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm 焊縫長度lw2=42n1b1=42275=1200mm 考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8 焊縫應力：=Qmin2/(0.80.7(lw1hf1+ lw2hf2)=821.745103/(0.80.7(112010+12008)=70.548N/mm2f=160N/mm2 滿足要求！ 節(jié)點板與格構(gòu)柱連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm 焊縫長度lw3=42n1h1=422200=3200mm 考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8 焊縫應力：=N/(0.80.7lw3hf2)=1168

41、.357103/(0.80.732008)=81.498N/mm2f=160N/mm2 滿足要求！ 四、樁頂作用效應計算基礎布置樁數(shù)n4下承臺高度h(m)0.4下承臺長l(m)4下承臺寬b(m)4下承臺長向樁心距al(m)1.6下承臺寬向樁心距ab(m)1.6樁直徑d(m)0.8下承臺參數(shù)下承臺混凝土等級C30下承臺混凝土自重C(kN/m3)25下承臺上部覆土厚度h(m)0下承臺上部覆土的重度(kN/m3)19下承臺混凝土保護層厚度(mm)50 承臺及其上土的自重荷載標準值： Gk=bl(hc+h)=44(0.425+019)=160kN 承臺及其上土的自重荷載設計值：G=1.35Gk=1.3

42、5160=216kN 樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.263m 1、荷載效應標準組合 軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gp1+Gp2)/n=(509+4.5+75)/4=147.125kN 荷載效應標準組合偏心豎向力作用下： Qkmax=(Fk+Gp1+Gp2)/n+(Mk+FVkh)/L =(509+4.5+75)/4+(1668+717.09)/2.263=1106.753kN Qkmin=(Fk+Gp1+Gp2)/n-(Mk+FVkh)/L =(509+4.5+75)/4-(1668+717.09)/2.263=-812.503kN 2、荷載

43、效應基本組合 荷載效應基本組合偏心豎向力作用下： Qmax=(F+1.35(Gp1+Gp2)/n+(M+Fvh)/L =(687.15+1.35(4.5+75)/4+(2251.8+95.857.09)/2.263=1494.116kN Qmin=(F+1.35(Gp1+Gp2)/n-(M+Fvh)/L =(687.15+1.35(4.5+75)/4-(2251.8+95.857.09)/2.263=-1096.879kN 五、格構(gòu)柱計算格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱的截面邊長a(mm)450格構(gòu)式鋼柱長度H0(m)9.9綴板間凈距l(xiāng)01(mm)350格構(gòu)柱伸入灌注樁的錨固長度(m)2

44、.85格構(gòu)柱分肢參數(shù)格構(gòu)柱分肢材料L140X14分肢材料截面積A0(cm2)37.57分肢對最小剛度軸的回轉(zhuǎn)半徑iy0(cm)2.75格構(gòu)柱分肢平行于對稱軸慣性矩I0(cm4)688.81分肢形心軸距分肢外邊緣距離Z0(cm)3.98分肢材料屈服強度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、壓強度設計值f(N/mm2)215格構(gòu)柱綴件參數(shù)格構(gòu)式鋼柱綴件材料40025010格構(gòu)式鋼柱綴件截面積A1x(mm2)2500綴件鋼板抗彎強度設計值f(N/mm2)215綴件鋼板抗剪強度設計值(N/mm2)125焊縫參數(shù)角焊縫焊腳尺寸hf(mm)10焊縫計算長度lf(mm)480焊縫強度設計值ftw(N/mm2

45、)160 1、格構(gòu)式鋼柱換算長細比驗算 整個格構(gòu)柱截面對X、Y軸慣性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4688.81+37.57(45.00/2-3.98)2=54299.837cm4 整個構(gòu)件長細比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=990/(54299.837/(437.57)0.5=52.082 分肢長細比：1=l01/iy0=35.00/2.75=12.727 分肢毛截面積之和：A=4A0=437.57102=15028mm2 格構(gòu)式鋼柱繞兩主軸的換算長細比：0 max=(x2+12)0.5=(52.0822+12.7272)0.5=53.614 0max=53.614=1

46、50 滿足要求！ 2、格構(gòu)式鋼柱分肢的長細比驗算 1=12.727min(0.50max，40)=min(0.553.614，40)=26.807 滿足要求！ 3、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗算 0max(fy/235)0.5=53.614(235/235)0.5=53.614 查表鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017附錄C：b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)：=0.838 Qmax/(A)=1494.116103/(0.83815028)=118.642N/mm2f=215N/mm2 滿足要求！ 4、綴件驗算 綴件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1502821510-3(235/235)0.5

47、/85=38.012kN 格構(gòu)柱相鄰綴板軸線距離：l1=l01+25=35.00+25=60cm 作用在一側(cè)綴板上的彎矩：M0=Vl1/4=38.0120.6/4=5.702kNm 分肢型鋼形心軸之間距離：b1=a-2Z0=0.45-20.0398=0.37m 作用在一側(cè)綴板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=38.0120.6/(20.37)=30.787kN = M0/(bh2/6)=5.702106/(102502/6)=54.737N/mm2f=215N/mm2 滿足要求！ =3V0/(2bh)=330.787103/(210250)=18.472N/mm2=125N/mm2 滿足要求

48、！ 角焊縫面積：Af=0.7hflf=0.810480=3360mm2 角焊縫截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7104802/6=268800mm3 垂直于角焊縫長度方向應力：f=M0/Wf=5.702106/268800=21N/mm2 平行于角焊縫長度方向剪應力：f=V0/Af=30.787103/3360=9N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(21/1.22)2+92)0.5=20N/mm2ftw=160N/mm2 滿足要求！ 根據(jù)綴板的構(gòu)造要求 綴板高度：250mm2/3 b1=2/30.371000=247mm 滿足要求！ 綴板厚度：10mmmax1/40b1，6= max1/400.371000，6=9mm 滿足要求！ 綴板間距：l1=600mm2b1=20.371000=741mm 滿足要求！ 線剛度：綴板/分肢=4102503/(12(450-239.8)/(688.81104/600)=12.2486 滿足要求！ 六、樁承載力驗算樁參數(shù)樁混凝土強度等級C30樁基成樁工藝系數(shù)C0.75樁混凝土自重z(kN/m3)25樁混凝土保護層厚度(mm)35樁入土深度lt(m)38.57樁間側(cè)阻力折減系數(shù)0.8樁配筋自定義樁身承載力設計值否樁混凝土類型鋼筋混凝土樁身普通鋼筋配筋HRB400 1