橋梁抱箍法施工方案

1、1 星輝路（高鼎路-瓦浦路）新建工程 蓋 梁 抱 箍 法 施 工 方 案 江蘇宏鑫路橋建設有限公司 星輝路新建工程項目部 二零一二年十一月 2 目目 錄錄 一、一、方案概述方案概述 3 3 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 4 4 三、施工重點與難點三、施工重點與難點 5 5 四四、蓋梁抱箍法結構設計、蓋梁抱箍法結構設計 5 5 五、蓋梁抱箍法施工設計計算五、蓋梁抱箍法施工設計計算 8 8 六、安全管理及保證措施六、安全管理及保證措施 2020 七、施工應急救援預案七、施工應急救援預案 2222 3 蓋梁抱箍法施工方案蓋梁抱箍法施工方案 一、一、方案概述方案概述 1 1、工程簡介、工程簡介 星輝路新建

2、工程本次施工部分道路長度約 1860 米，寬度為 14 米。其 中橋梁三座：3#橋三跨簡支梁橋 8m+10m+8m 裝配式空心板梁，橋寬 24.6m，5#橋三跨簡支梁橋 8m+8m+8m 裝配式空心板梁，橋寬 24.6m，6#橋 三跨簡支梁橋 8m+8m+8m 裝配式空心板梁，橋寬 16.6m。墩柱為五柱（6#橋） 式、及八柱式（3#、5#橋橋）結構，立柱高 2m，立柱上方為蓋梁，如圖 1 所示。本圖尺寸為三號橋蓋梁示意圖，該蓋梁設計尺寸為 2460mm1600mm1340mm（長寬高），設計砼 46.05 立方米（最大方 量），計算以該圖尺寸為依據(jù)，其他尺寸形式蓋梁施工以該計算結果相應 調整

3、。 2460 300 2% 200 100 2% 130 立柱 灌注樁 圖 1 蓋梁正面圖（單位：cm） 4 2 2、設計概況、設計概況 1、上部結構：采用三跨簡支梁橋 8m+10m+8m 裝配式鋼筋混凝土空心板 梁，預制吊裝。采用橋面連續(xù)式，三跨一聯(lián)。 2、下部結構：橋墩采用排架式橋墩，橋臺為輕型橋臺，樁基采用直接 1000mm 鉆孔灌注樁，單排布置。 3、橋面鋪裝：從上至下采用 100mm 瀝青混凝土+防水層 1mm+100mmC40 鋼筋砼。 4、伸縮縫：全橋在 0#臺、3#臺處各設置一道 RGC-40 型鋼伸縮縫，在 1#墩、2#墩處各設置一道橋面連續(xù)縫。 5、搭板：橋臺臺后機動車道與

4、非機動車道部分設置長 8m 的搭板，板厚 400mm，材料采用 C30 鋼筋混凝土。 6、橋面設 2%橫坡，由墩臺形成，橋面標高不足部分可由砼鋪裝層調整。 3 3、周邊施工概況、周邊施工概況 橋梁南側施工便道暢通，無任何障礙物。橋墩蓋梁施工困難，所以本橋 蓋梁采用抱箍法施工。本次計算選擇 3#橋墩蓋梁為例，驗算蓋梁施工中的 抱箍應力是否達到施工要求。3#橋墩蓋梁為八柱式橋墩，墩柱中心距離為 3m，上方蓋梁長 24.6m，寬 1.6m，高 1.34m，砼澆筑量為 46.05m3。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、星輝路新建工程橋梁施工圖紙 2、公路橋涵施工技術規(guī)范JGJ041-2000 3、星輝路

5、新建工程巖土工程勘察報告 5 4、建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-2008 5、混凝土結構設計規(guī)范GB5010-2010 6、城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范 7、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程-混凝土結構工程 8、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-2008 9、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 10、模板施工規(guī)范JGJ162-2008 三、施工重點與難點三、施工重點與難點 根據(jù)昆山市住建局安監(jiān)站要求對危險性較大需論證的抱箍內容如下： 1、3#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm1600mm1340mm（長寬高） 2、5#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm

6、1600mm1240mm 長寬高） 3、6#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：16600mm1600mm1160mm 長寬高） 四、蓋梁抱箍法結構設計四、蓋梁抱箍法結構設計 抱箍法其力學原理：是利用在墩柱上的適當部位安裝抱箍并使之與墩柱 夾緊產生的最大靜摩擦力，來克服臨時設施及蓋梁重量。設計原理圖（見 附件）安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設簡易支架，計算好柱箍安放高 度，用吊車將柱箍安放到位。抱箍安放好后，用汽車吊將 I16I16 工字鋼工字鋼 （160mm88mm6mm160mm88mm6mm，高寬腹厚）裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用， 為防止兩個工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工

7、字鋼 上下各焊接一道鋼筋，每處間隔 2m。當縱梁安放完畢后，即可在其上邊安 放橫梁，然后鋪設底模具體順序如下 6 抱箍安裝 縱梁安裝 橫梁安裝 蓋梁底模安裝 復核底模 測定 軸線 安裝蓋梁鋼筋 安裝蓋梁側模 安裝端模 澆筑混凝土 . 1、側模與端模支撐 側模為特制木模板,竹膠板厚度為 15mm，木方肋板高為 90mm。在側模 外側采用間距 60cm 的雙道 48 的鋼管作豎帶，豎帶高 1.5m；在豎帶上下 各設一條 12 的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距 0.7m，在豎帶外設 48 的 鋼管斜撐，支撐在橫梁上。端模也為特制木模板,竹膠板厚度為 15mm，木 方肋板高為 90mm。在端模外側采用間距

8、 60cm 的雙道 48 的鋼管作豎帶， 豎帶高 1.5m；在豎帶外設 48 的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 2、底模支撐 底模為采用高強度竹膠板，板厚 t=15mm，在底模下部采用間距 0.3m48 鋼管作橫梁，鋼管長 4m。蓋梁懸出端底模下設三角支架支撐，三 角架放在橫梁上。橫梁底下設縱梁。 3、橫梁 在底模下部采用間距 0.3m48 的鋼管橫鋪作為橫梁，鋼管長 4m，型 號為 48mm。在底模兩邊外側用長 4m 的縱向鋼管把間距為 0.3m 的橫向鋼 管連接成一個整體?？v向鋼管與橫梁鋼管之間采用扣件連接。 4、縱梁 在橫梁底部采用兩根 I16I16 工字鋼作為縱梁，單根縱梁長 30m。為防止

9、 兩個工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工字鋼上下各 焊接一道鋼筋，每處間隔 2m，使縱梁形成整體，增加穩(wěn)定性。 5、抱箍 7 抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t12mm）制成，M24 的高強螺栓 連接，抱箍高 30cm，采用 18 根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩 擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與 抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層 7mm 厚 的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用 U 型螺栓連接。 6、防護欄桿與工作平臺設計 、施工準備階段安全預防措施 、模板施工，澆筑混凝土過程風險大，隱患多，是施工重點控制環(huán) 節(jié)之一。因

10、此，在施工準備階段對上述工程施工的各個環(huán)節(jié)作業(yè) 人員都 要進行崗前安全操作培訓 、選責任心強、業(yè)務精干、思想素質優(yōu)秀的工區(qū)管理人員，充實到 施工生產一線，切實保證現(xiàn)場施工組織管理 、進入高空作業(yè)區(qū)域配專職安全員對施工現(xiàn)場不間斷巡邏監(jiān)控 、蓋梁施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄， 并布設安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護架上設置通道爬梯。 、蓋梁施工安全預防措施 、高空作業(yè)時施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時采取 隔離措施。 、施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布 設安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護架上設置通道爬梯； 、制定安全文明施工經

11、濟責任制，設立專項職安全文明生產監(jiān)督員。 8 、在施工區(qū)設立安全文明生產警示牌，并做好安全防護設施的設立。 、所有參與施工的人員要做到持證上崗。 、設有專門的安全員，負責施工現(xiàn)場內外在安全問題的檢查與督促。 、用電開關板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。 、保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地 基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。 、必須制定安全操作規(guī)程和安全檢查制度，嚴格執(zhí)行，隨時檢查， 并有必要的安全保護設施，凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)人員， 必須接 受特種作業(yè)安全培訓，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發(fā)生各類 事故 欄桿采用 48 的鋼管搭

12、設，在橫梁上每隔 2 米設一道 1.2m 高的鋼 管立柱，豎向間隔 0.5m 設一道鋼管橫桿，鋼管之間采用扣件連接。工作平 臺上鋪設 5cm 厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。 五、蓋梁抱箍法施工設計計算五、蓋梁抱箍法施工設計計算 （一）、設計檢算說明（一）、設計檢算說明 1、設計計算原則 （1）在滿足結構受力情況下考慮撓度變形控制。 （2）綜合考慮結構的安全性。 （3）采取比較符合實際的力學模型。 （4）盡量采用已有的構件和已經使用過的支撐方法。 9 2、對部分結構的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。 3、本計算未扣除墩柱承擔的蓋梁砼重量。以做安全儲備。 4、抱箍加工完成實施前，必

13、須先進行壓力試驗，變形滿足要求后方可 使用。 （二）、橫梁計算（二）、橫梁計算 采用間距 0.3m 工 48mm 鋼管作橫梁，橫梁長 4m。共設橫梁 100 根， 橫梁總重 G4 約為 18kN。 1、荷載計算 （1）蓋梁砼自重：G1=46.05m326kN/m3=1197.3kN （2）鋼筋和模板自重：G2=88.3kN （3）施工活荷載與其它活荷載：G3=25kN 橫梁上的總荷載：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35=1784.36kN q1=1784.36/24.6=72.5kN/m 作用在橫梁上的均布荷載為： q2= 72.5/1.6=45.3kN/

14、m 2、力學模型 如圖 3 所示。 10 圖 3 橫梁計算模型 30CM30CM 100CM q2=45.3KN/M 3、橫梁抗彎與撓度驗算 橫梁的彈性模量 E=2.1105MPa;慣性矩 I=712cm4;抗彎模量 Wx=102cm3 為了簡化計算，忽略兩端 0.3m 懸挑部分的影響。最大彎矩：Mmax= 45.31/8=5.66kNm = Mmax/Wx=5.66103/(10210-6) 57.7MPaw=158MPa 滿足要求滿足要求; ; 最大撓度：fmax= 5 q2lH 4/384EI=557.714/(3842.1101171210-8)=0.0005mf =1/400=0.0

15、025m 滿足要求。滿足要求。 （三）、縱梁計算（三）、縱梁計算 縱梁采用單層 2 道 I16I16 工字鋼，工字鋼規(guī)格為高 16cm，寬 8.8cm，每 道長 24.6m。 11 1、荷載計算 （1）橫梁自重：G4=18kN （2）縱梁自重：G5=55KN 縱梁上的總荷載： GZ=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35+G5*1.35=1858.61kN 縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，單排工字鋼所承受的均布荷載 q3= GZ/2L=11858.61/（224.6）37.8kN/m 2、力學計算模型 建立力學模型如圖 4 所示。 q3=37.8KN/M 150C

16、M150CM 300CM 圖 4 縱梁計算模型圖 3、結構力學計算 （1）計算支座反力 Rc： Rc=37.86/2=113.4KN 最大剪力 Fs=Rc=113.4KN （2）求最大彎矩： 12 根據(jù)疊加法求最大彎矩。 q3=37.8KN/M 150CM150CM 300CM 圖 5 縱梁計算單元一 跨中最大彎矩 Mmax1=q3L2/8=37.8*9/8=42.5KNm 150CM150CM 300CM q3=37.8KN/Mq3=37.8KN/M 圖 6 縱梁計算單元二 梁端最大彎矩 Mmax2=1.52q3/2=2.25*37.8/2=42.5KNm 疊加后得彎矩圖： 13 42.5K

17、N.M 42.5KN.M 300CM150CM 150CM 圖 7 縱梁彎矩圖 所以縱梁最大彎矩 Mmax 產生在支座處，Mmax= Mmax2=42.5KN.m，遠小于工 字鋼的允許彎矩M0=200kNm。 （3）求最大撓度： 工字鋼剛度參數(shù)彈性模量：E=2.1105MPa，慣性矩：I=250500cm4。 易知縱梁最大撓度發(fā)生在跨中或者梁端。 縱梁端撓度 fc1=qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-1) =425001.533/(242.1101125050010-8)(61.52/32+31.53/33- 1) -0.001m 跨中撓度 fc2=ql4/(384EI)(5

18、-24a2/l2)= 425009.114/(3842.1101125050010-8)(5-243.1322/9.112) 0.0005m 14 所以最大撓度發(fā)生在縱梁梁端為 fc1=-0.001m fc1f=a/400=3.132/400=0.008m,滿足要求。 （四）、底模強度計算 (1)荷載計算 1、蓋梁砼自重： G1=46.05m326kN/m3=1197.3kN(蓋梁砼為 46.05 m3） 2.蓋梁鋼筋和模板自重： G2=88.3kN(其中模板重量根據(jù)模板加工資料，鋼筋重量 5533.3kg) 3.橫梁自重（100 根長 4.0m，48 鋼管） G4=100*4M*45N/M=

19、18KN 4.設備及施工荷載 G3=25KN (假設澆筑時有工人及管理人員 10 名，80kg/人；小型機具 5 臺，50kg/臺； 其他設備 1450kg) 5.砼澆筑沖擊及振搗荷載 G6= G1*0.25=1197.3kN *0.25= 299.3KN (說明：取砼重量的 25%) 15 總荷載為： G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G6=1197.3*1.2+88.3*1.2+25*1.35+299.3 =2083.7KN 以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力： F1=GS=2083.7（1.6m24.6m）=52.9KN/m2 蓋粱底模采用高強度竹膠板，板厚

20、t=15mm，竹膠板縱背肋間距為 30cm，鋼 管凈跨度 L3=30cm,所以驗算模板強度采用寬 b=30cm 平面竹膠板。 h2=1.5cm,木抗彎強度fm取值為 20Mpa。 (2)、模板力學性能 1.彈性模量 E=0.110-5MPa。 2.截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.43cm3 3.截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 4.截面積：A=bh=301.5=45cm2 (3)、模板受力計算 1.底模板均布荷載： q=Fb=52.90.3=15.9KN/m 2.跨中最大彎矩：M=qlL2/8=15.90.30.3/8=0.18KNm 3.

21、彎拉應力：=M/W=0.1810-3/11.2510-6=16.9MPa=20MPa 16 竹膠板板彎拉應力滿足要求。 30CM q=15.9KN/M 30CM30CM 底模板受力計算模型圖 4.撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可按簡支形式進行計算， 計算公式為： f=5qL3/384EI =(515.90.3)/(38410-58.4410-3) =0.7mmL/400=0.75mm 式中 f-撓度 mm 竹膠板撓度滿足要求。 綜上，竹膠板受力滿足要求。 （五）、側模及支撐計算 1、力學模型 假定砼澆筑時的側壓力由拉桿和豎帶承受，Pm 為砼澆筑時的側壓力， 17 T1、T2 為拉桿承

22、受的拉力，計算圖式如圖 2-1 所示。 2、模板、木方及豎帶計算 砼澆筑時的側壓力：Pm=Kh 式中：K-影響系數(shù)，取 1.2； -砼容重，取 26kN/m3； h-有效壓頭高度。 砼澆筑速度 v 按 0.3m/h，入模溫度按 12考慮。 則：v/T=0.3/12=0.0250.035 h=0.6m Pm1= Kh=1.2260.6=19kPa T1 T4 h=0.6m H=1.34m Pm=23kpa T2 T3 圖 2-1 側模支撐計算圖式 砼振搗對模板產生的側壓力按 4kPa 考慮。 則：Pm=Pm1+4=19+4=23kPa （1）、模板驗算 蓋梁側面?zhèn)让娌捎?15mm 竹膠板，模板后

23、面木方肋（5cm*10cm）間距為 18 35cm，側向壓力均按最大壓力 23kPa 考慮。 1）底模板均布荷載： q=Fb=230.35=8.05KN/m 2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.050.350.35/8=0.12KNm 3）彎拉應力：=M/W=0.1210-3/11.2510-6=11.3MPa=20MPa 竹膠板板彎拉應力滿足要求。 （2）、木方肋驗算 蓋梁側面?zhèn)让娌捎?15mm 竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為 35cm，木方后面為間距 60cm 鋼管豎帶，側向壓力均按最大壓力 23kPa 考慮。 1）木方均布荷載： q=Fb=230.35=8.05KN

24、/m 2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.050.60.35/8=0.21KNm 3）彎拉應力：=M/W=0.2110-3/1510-6=14MPa=18MPa 木方 彎拉應力滿足要求。 （3）、豎帶驗算 蓋梁側面?zhèn)让娌捎?15mm 竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為 35cm，木方后面為間距 60cm 鋼管豎帶，豎帶每隔 50cm 設置一道拉桿，側 向壓力均按最大壓力 23kPa 考慮。 1）豎帶均布荷載： 19 q=Fb=230.6=13.8KN/m 2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=13.80.60.5/8=0.52KNm 3）彎拉應力：=M/W=0.5210-3/1

25、310-6=40MPa=100MPa 豎帶 彎拉應力滿足要求。 3、拉桿拉力驗算 蓋梁長度每延米上產生的側壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁 頂時）： P=Pm（H-h）+Pmh/2=230.74+230.6/2=23.92kN 拉桿（16 圓鋼）間距 0.6m，0.6m 范圍砼澆筑時的側壓力由上、下 兩根拉桿承受。則有： =（T1+T2+T3+T4）/A=0.6P/2r2 =0.623.92/264=35MPa=160MPa(可符合要求) （四）、抱箍計算（四）、抱箍計算 1、荷載計算 每個蓋梁按墩柱設兩個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算 Rc=33.86/2=101.4KN 可知： 支座

26、反力 Rc= 101.04kN,每個抱箍承受的豎向荷載 N=2Rc=202.8kN,該值即 為抱箍體需產生的摩擦力。 2、抱箍受力計算 （1）螺栓數(shù)目計算 抱箍體需承受的豎向壓力 N=202.8kN 抱箍所受的豎向壓力由 M24 的高強螺栓的抗剪力產生，查路橋施工計算 手冊第 426 頁： 20 M24 螺栓的允許承載力： NL=Pn/K 式中：P-高強螺栓的預拉力，取 225kN; -摩擦系數(shù)，取 0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取 1； K-安全系數(shù)，取 1.7。 則：NL= 2250.31/1.7=39.7kN 螺栓數(shù)目 m 計算： m=N/NL=202.8/39.7=5.1 個，按 6

27、個計，取計算截面上的螺栓數(shù)目 m=18 個。 則每條高強螺栓提供的抗剪力： P=N/14=202.8/18=11.3KNNL=39.7kN 故能承擔所要求的荷載。 （2）螺栓軸向受拉計算 砼與鋼之間設一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取 =0.3 計算 抱箍產生的壓力 Pb= N/=202.8kN/0.3=676kN 由高強螺栓承擔 則：N1=Pb=676kN 抱箍的壓力由 18 條 M24 的高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為 N2=Pb/18=676kN /18=37.6kNS=225kN =N1/A= N2（1-0.4m1/m）/A 式中：N2-軸心力 m1-所有螺栓數(shù)目，?。?8 個

28、 21 A-高強螺栓截面積，A=4.52cm2 =N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/A=676000(1-0.410/5)/204.5210-4 =12442.5kPa=14.95MPa=140MPa 故高強螺栓滿足強度要求。 （3）求螺栓需要的力矩 M 1)由螺帽壓力產生的反力矩 M1=u1N2L1 u1=0.15 鋼與鋼之間的摩擦系數(shù) L1=0.015 力臂 M1=0.1537.60.015=0.085KN.m 2)M2 為螺栓爬升角產生的反力矩,升角為 10 M2=1N2cos10L2+N2sin10L2 式中 L2=0.011 (L2 為力臂) =0.1537.6cos100.0

29、11+37.6sin100.011 =0.13(KNm) M=M1+M2=0.085+0.13=0.215(KNm) 所以要求螺栓的扭緊力矩 M0.0.215(KNm) 3、抱箍體的應力計算： （1）、抱箍壁受拉產生拉應力 拉力 P1=18N2=676（KN） 抱箍壁采用面板 12mm 的鋼板，抱箍高度為 0.3m。 則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0120.3=0.0036 (m2) =P1/S1=676000/0.0036=187.8(MPa)=215MPa 22 滿足要求。 （2）、抱箍體剪應力 =（1/2N）/（2S1） =（1/2202800）/（20.0036） =14.08106

30、(Pa)=14.08MPa=98MPa 根據(jù)第四強度理論 W=（2+32）1/2=（132.62+314.082）1/2 =134.1MPa=215MPa 滿足強度要求。 六、安全管理及保證措施六、安全管理及保證措施 （一）（一） 、安全生產保證體系組織結構圖、安全生產保證體系組織結構圖 項目經理部應急組織機構框架圖項目經理部應急組織機構框架圖 工地現(xiàn)場總指揮：徐少純 工地現(xiàn)場副指揮：馬華軍 傷 員 營 救 組： 陳 文 鵬 物 資 搶 救 組： 魏 來 消 防 滅 火 組： 彭 駿 亞 保 衛(wèi) 疏 導 組： 肖 干 友 后 勤 供 應 組： 康 有 禮 23 （二）（二） 、人員崗位職責、人

31、員崗位職責 （1）建立以項目經理為首的分級負責的安全生產保證體系。項目經理 是安全生產的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調、指揮、全面負責安全管理。 （2）施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目部行使安全 管理的權力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。 （3）技術負責人是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的編制、 審核。 （4） 、工長、專職安全員在項目部的統(tǒng)一領導下，具體負責安全技術、 措施的執(zhí)行，領導勞務作業(yè)隊伍開展安全生產建設，是安全生產有力保證 層。 （三）（三） 、安全教育、培訓制度、安全教育、培訓制度 （1）嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。項目部對一線施工人員著重進行安 全基

32、本知識、施工工藝、操作規(guī)程的教育；班組對施工人員著重進行本工 種崗位安全操作及班組安全紀律教育； （2）參與本工程高模支撐體系的搭設人員應具備相應的技能，持證上 崗率達 100%； （3）技術負責人應根據(jù)支撐系統(tǒng)設計，向現(xiàn)場施工人員進行立桿間距、 步距、掃地桿、雙向剪刀撐、連接桿件等設計數(shù)據(jù)、質量要求和安全技術 措施等一系列內容的技術安全交底。 （四）（四） 、安全監(jiān)督、檢查制度、安全監(jiān)督、檢查制度 （1）工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作 24 業(yè)區(qū)段的安全設施進行應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應向項目管理人員匯報，待 隱患消除后方可開始作業(yè)。 （2）工地專職安全員對作業(yè)區(qū)段進行

33、巡視、檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患， 應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。指導、 督促工人執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。 （3）執(zhí)行工序檢查交接制度。對發(fā)現(xiàn)的不合格項制訂“定人、定時間、 定措施”的整改措施，在事故隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施， 有危及人身安全的應暫停作業(yè)。 七、施工應急救援預案七、施工應急救援預案 目的是為確保有突發(fā)抱箍支撐坍塌事件影響到混凝土正常澆搗時，能 有效地采取正確的措施，最大限度地減少突發(fā)事件擴大，保證工程施工質 量，降低員工生命危險，最大限度減小經濟損失。 （一）（一） 、組織機構及職責組織機構及職責 1、應急救援小組名單： 組長：徐

34、少純 （項目經理） 電話：副組長： 周再笑 （項目技術負責人） 電話：成員：施工員-顧賢紅 、安全員-蔡羨萍 、材料員-顧十斤、橋梁班組長-孫才 2、職責分工： （1）項目經理負責立即組織人員搶救傷員。 （2）項目技術負責人、施工員負責組織人員進行抱箍支撐坍塌事故現(xiàn) 場的處理。 25 （3）安全員負責立即同醫(yī)院、勞動、安全監(jiān)督、公安等部門的聯(lián)系， 說明詳細事故地點、事故情況。 （4）材料員負責救援物資、車輛的調度。 （二）（二） 、橋梁抱箍支撐坍塌事故應急措施橋梁抱箍支撐坍塌事故應急措施 1、事故發(fā)生后應立即報告應急小組。 2、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。 3、清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出， 以防窒息。 4、迸行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。 5、對呼吸、心跳停止