現(xiàn)行管線管規(guī)范API_5L_GBT9711_的差異

1、 API Spec 5LGB/T 9711 PSL1PSL2 A級鋼 管 B級鋼管C級鋼管 軋制、軋 制正火、 正火或形 變正火 軋制、 軋制正 火、軋 制熱處 理、形 變熱處 理、形 變正火、 正火、 正火加 回火； 或者， 如經(jīng)協(xié) 商，淬 火加回 火（僅 對無縫 管） 軋制、 軋制正 火、軋 制熱處 理、形 變熱處 理、形 變正火、 正火、 正火加 回火或 淬火加 回火 軋制軋制正火、 形變正火、 正火或正 火加回火 淬火加 回火 軋制熱 處理或 形變熱 處理 軋制熱 處理 無熱處 理狀態(tài) 要求 正火或形 變正火 淬火加 回火 形變熱 處理 正火或 形變正 火 淬火加 回火 形變熱 處理

2、L175 L175P L210 L245L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L245R L290R L245N L290N L320N L360N L390N L415N L245Q L290Q L320Q L360Q L390Q L415Q L450Q L485Q L555Q L245M L290M L320M L360M L390M L415M L450M L485M L555M L625M L690M L830M L175 L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555 優(yōu)質(zhì)非合 金鋼 L245NB L

3、290NB L360NB 特殊質(zhì)量 合金鋼 L415NB 特殊質(zhì) 量合金 鋼 L360QB L415QB L450QB L485QB L555QB 優(yōu)質(zhì)非 合金鋼 L245MB L290MB L360MB 特殊質(zhì) 量合金 鋼 L415MB L450MB L485MB L555MB 非合金 鋼 L245NC L290NC L360NC 非合金 鋼 L290QC 合金鋼 L360QC L415QC L450QC L485QC L555QC 非合金鋼 L290MC L360MC L415MC 合金鋼 L450MC L485MC L555MC 注：部分PSL2鋼管加后綴“S”或“O”表明用于酸性或海洋

4、環(huán)境。C級鋼管鋼級中增加后綴字母“S”表示用于酸性環(huán)境 API Spec 5L和GB/T 9711的鋼級對比 API Spec 5L可接受的制造工藝 GB/T 9711A級鋼管制造工藝 GB/T 9711B級制造工藝為：無縫 （SMLS）、高頻焊接（HFW）、埋 弧焊（SAW）及復(fù)合焊（COW）。 GB/T C級鋼管的制造工藝為：無縫 （SMLS）、高頻焊接（HFW）、 埋弧焊（SAW）。 API Spec 5L和GB/T 9711對鋼帶/鋼板對頭焊縫的規(guī)定 API Spec 5L GB/T 9711 A級鋼管B級鋼管C級鋼管 1）鋼帶/鋼板對頭焊縫不 應(yīng)在成品直縫鋼管上存 在； 2）對于成品

5、的螺旋縫鋼 管，鋼帶/鋼板對頭焊縫 和螺旋焊縫交匯處應(yīng)至 少距管端300mm； 3）若經(jīng)協(xié)商，螺旋縫鋼 管上的鋼帶/鋼板對頭焊 縫可位于管端，只要鋼 帶/鋼板對頭焊縫和相應(yīng) 管端的螺旋焊縫之間的 周向距離不小于150mm ； 4）成品螺旋焊縫鋼管上 的對頭焊縫應(yīng)由埋弧焊 或埋弧焊和熔化極氣體 保護(hù)電弧焊復(fù)合焊接工 藝生產(chǎn)，按與螺旋焊縫 規(guī)定的相同驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢驗。 1）成品螺旋焊管僅當(dāng)對 頭焊縫與螺旋焊縫的連 接點與鋼管端部的距離 大于304.8mm時是允許的； 2）經(jīng)購方與制造廠協(xié)商 ，鋼帶對頭焊縫允許位 于管端，但鋼帶對頭焊 縫與相應(yīng)管端的螺旋焊 縫之間至少應(yīng)有152.4mm 的環(huán)向間隔

6、； 3）成品螺旋焊管上的鋼 帶對頭焊縫應(yīng)做適當(dāng)?shù)?焊前準(zhǔn)備，且宜采用自 動埋弧焊、自動熔化極 氣體保護(hù)電弧焊或這些 焊接工藝的復(fù)合焊焊接 。 1）經(jīng)協(xié)議，螺旋縫焊接 鋼管上可保留鋼帶對頭 焊縫。驗收時，鋼帶對 頭焊縫應(yīng)至少距管端 200mm； 2）直縫焊接鋼管上不允 許有鋼帶對接接頭。 1）交貨鋼管中不允許帶 有鋼帶對頭焊縫； 2）經(jīng)協(xié)議，用鋼板制造 的螺旋縫焊接鋼管可保 留鋼板對頭焊縫。鋼板 對頭焊縫應(yīng)至少距管端 200mm； 3）鋼板對頭焊應(yīng)與鋼板 邊緣和焊縫進(jìn)行同樣的 無損檢測。 API Spec 5L GB/T 9711 A級鋼管B級鋼管C級鋼管 D10的鋼管 ，板間距離達(dá)到鋼管原 始

7、外徑的33%時，除焊 縫之外的金屬不應(yīng)出現(xiàn) 裂紋或斷裂。 1）板間距離達(dá)到鋼管 原始外徑的75%時，焊 縫應(yīng)不出現(xiàn)開裂。 2）板間距離達(dá)到鋼管 原始外徑的60%時，除 焊縫之外的金屬不應(yīng)出 現(xiàn)裂紋或斷裂。 1）對所有直徑與壁厚 之比不大于10的鋼管， 壓扁到鋼管初始外徑的 2/3，焊縫不得開裂。 2）對直徑與壁厚之比 大于10的鋼管，繼續(xù)壓 扁至鋼管初始外徑的1/3 ，焊縫以外不得出現(xiàn)裂 紋或斷裂。 3）對所有鋼管，繼續(xù) 壓扁，直至相對管壁貼 合為止。在整個壓扁試 驗過程中，不得出現(xiàn)分 層或金屬過燒現(xiàn)象。 壓扁到初始外徑的3/4時， 不得出現(xiàn)焊縫斷裂。繼 續(xù)壓扁到鋼管原始外徑 的60%，焊縫以

8、外不得 出現(xiàn)裂紋或斷裂 API Spec 5L和GB/T 9711對斷裂韌性的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn) 斷裂韌性規(guī)定 備注 CVNDWT API Spec 5LPSL2 管體見表3.6。 焊縫和熱影響區(qū)（全尺寸，0）： a）27J，對于D15.025.00.1t 15.02.5 GB/T 9711 A級帶有填充 金屬焊縫的鋼管 12.71.59 對B級鋼管鋼帶對頭焊 縫還可協(xié)議其他要求 12.7 0.125t或 3.18中較小者 B級SAW和COW C級SAW 10.01 10.020.00.1t 20.02 API Spec 5L和GB/T 9711對最大允許徑向錯邊的規(guī)定 API Spec 5L和GB/

9、T 9711對最大允許焊縫高度（管端除外）的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)鋼管類型 規(guī)定壁厚 t mm 最大焊縫高度 mm 內(nèi)焊道外焊道 API Spec 5LSAW和COW 13.03.53.5 13.03.54.5 GB/T 9711 B級SAW和COW C級SAW 15.033 15.034 A級帶有填充 金屬焊縫的鋼管 12.73.78 12.74.76 API Spec 5L和GB/T 9711對檢驗文件的要求 ISO 10474:1991 3.1.A按照正式規(guī)章制度和相應(yīng)技術(shù)條款，由正式規(guī)章制度制定的檢驗員簽發(fā)并生效的檢驗合格證。 ISO 10474:1991 3.1.B由獨立于生產(chǎn)部門的部門簽字，由

10、獨立于生產(chǎn)部門的經(jīng)授權(quán)的代表批準(zhǔn)生效的檢驗合格證。 ISO 10474:1991 3.1.C按照合同的技術(shù)規(guī)范，由經(jīng)授權(quán)的購方代表簽字并生效的檢驗合格證。 ISO 10474:1991 3.2在特殊協(xié)議下，經(jīng)制造廠的授權(quán)代表和購方的授權(quán)代表雙方確認(rèn)生效的檢驗合格證。 標(biāo)準(zhǔn)鋼管級別檢驗文件 API Spec 5L PSL1 如經(jīng)協(xié)商，應(yīng)按照ISO 10474:1991簽發(fā)3.1.A、3.1.B或3.1.C檢驗 證書，或者按照EN 10204:2004簽發(fā)3.1或3.2檢驗證書。 如果經(jīng)協(xié)商同意提供檢驗文件，若適用，對每一訂貨項目應(yīng)提 供下列信息（共8項條款，內(nèi)容略）。 PSL2 應(yīng)按照ISO 1

11、0474:1991簽發(fā)3.1.B檢驗證書，或者按照EN 10204:2004簽發(fā)3.1檢驗證書，除非訂單上規(guī)定按照ISO 10474:1991 簽發(fā)3.1.A或3.1.C檢驗證書，或者按照EN 10204:2004簽發(fā)3.2檢驗證 書。 若適用，對每一訂貨項目應(yīng)提供下列信息（共10項條款，內(nèi)容 略）。 GB/T 9711 A級鋼管 購方有要求時，制造廠應(yīng)向購方提供一份注明材料是按本標(biāo)準(zhǔn)制造、 取樣、試驗和檢驗，且滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證書。 當(dāng)要求補(bǔ)充內(nèi)容，包括力學(xué)性能試驗結(jié)果、SR6、或其它任一種檢 驗報告時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。 B級鋼管 C級鋼管 購方應(yīng)考慮以下內(nèi)容，并應(yīng)注明要求下列哪一種

12、檢驗文件： ISO 10474:1991 3.1.A ISO 10474:1991 3.1.B ISO 10474:1991 3.1.C ISO 10474:1991 3.2 若要求的檢驗文件時3.1.A，3.1.C或3.2，購方還宜在訂貨合同中 指出其委托執(zhí)行檢驗、簽發(fā)和確認(rèn)檢驗文件的機(jī)構(gòu)或人員的地址。 在采用檢驗文件3.2時，還應(yīng)協(xié)商哪一方簽發(fā)文件。 不同標(biāo)準(zhǔn)對鋼管標(biāo)記信息的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)API Spec 5L 44ISO 3183:2007GB/T 9711.1-1997GB/T 9711.2-1999GB/T 9711.3-2005 規(guī)定 1）鋼管制造廠名稱或商標(biāo) （X）； 2）本標(biāo)準(zhǔn)代號

13、和/或本國標(biāo)準(zhǔn) 的等同國家采用（如經(jīng)協(xié)商） ； 3）規(guī)定外徑； 4）規(guī)定壁厚； 5）鋼管鋼級/代號； 6）產(chǎn)品規(guī)范等級代號； 7）鋼管類型； 8）客戶檢驗代表標(biāo)識（Y）（ 若適用）； 9）表明產(chǎn)品或交貨單位（如鋼 管捆）與相關(guān)檢驗文件之間相 互關(guān)系的標(biāo)識號（Z）。 同API Spec 5L 44，但在規(guī) 定2）中，需替換為國際標(biāo) 準(zhǔn)代號（ISO 3183）。 1）制造廠名稱或標(biāo)識（X）； 2）當(dāng)產(chǎn)品完全符合本標(biāo)準(zhǔn) 的要求時，本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號 ； 3）類似標(biāo)準(zhǔn)。符合多個類 似標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，可采用每個 標(biāo)準(zhǔn) 的標(biāo)準(zhǔn)號做標(biāo)志； 4）尺寸和重量； 5）鋼級和類別； 6）制造工藝（S/W/F）； 7）熱處理

14、（N/HS/HA/Q） ； 8）試驗壓力； 9）補(bǔ)充要求。 1）鋼管制造廠名稱或標(biāo) 識（X）； 2）本標(biāo)準(zhǔn)號； 3）鋼級； 4）鋼管種類（S/W）； 5）檢驗代表的標(biāo)致（Y ）； 6）表明產(chǎn)品或交貨單位 與相應(yīng)的檢驗文件之間 相互關(guān)系的識別代號（Z ）。 7）特殊標(biāo)記，經(jīng)協(xié)商。 1）鋼管制造廠名稱或 標(biāo)識（X）； 2）本部分標(biāo)準(zhǔn)號； 3）規(guī)定外徑和壁厚； 4）鋼級； 5）鋼管種類（S/W）； 6）檢驗代表的標(biāo)致（Y ）； 7）表明產(chǎn)品或交貨單 位與相應(yīng)的檢驗文件之 間相互關(guān)系的識別代號 （Z）。 8）特殊標(biāo)記，經(jīng)協(xié)商 。 示例 API Spec 5L 44： SI X Spec 5L 508

15、12,7 L360M PSL2 SAWL Y Z USI X Spec 5L 20 0.500 X52M PSL2 SAWL Y Z 同時符合兼容標(biāo)準(zhǔn)ABC時， SI X Spec 5L/ABC 508 12,7 L360M PSL2 SAWL Y Z USI X Spec 5L/ABC 20 0.500 X52M PSL2 SAWL Y Z 靜水壓與標(biāo)準(zhǔn)不一致時（SI 17.5MPa/USC 2540Psi）， SI X Spec 5L 508 12,7 L360M PSL2 SAWL Y Z TESTED 17.5 USI X Spec 5L 20 0.500 X52M PSL2 SAWL

16、 Y Z TESTED 2540 ISO 3183:2007： SI X ISO 3183 508 12,7 L360M PSL2 SAWL Y Z USI X ISO 3183 20 0.500 X52M PSL2 SAWL Y Z GB/T 9711.1-1997： 尺寸14，重量54.57，L245級無縫鋼管，普通重量級，無螺紋鋼管 X GB/T 9711.1 14 54.57 L245 S GB/T 9711.2-1999： X GB/T 9711.2 L360MB S Y Z GB/T 9711.3-2005： X GB/T 9711.3 50810 L360MCS W Y Z AP

17、I Spec 5L和GB/T 9711對涂層的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)鋼管級別涂層規(guī)定 API Spec 5L所有鋼管 1）如經(jīng)協(xié)商，鋼管交貨時應(yīng)帶臨時性外表面涂層，保護(hù)鋼管以防止儲存 和運(yùn)輸過程中的銹蝕。這種涂層應(yīng)致密、光滑、均勻，無顆粒； 2）如經(jīng)協(xié)商，鋼管應(yīng)帶特殊涂層交貨； 3）如經(jīng)協(xié)商，鋼管應(yīng)帶襯里交貨； 4）除上述規(guī)定允許外，鋼管應(yīng)以裸管（不涂層）方式交貨。 GB/T 9711 A級鋼管 除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)進(jìn)行外涂層以防止運(yùn)輸過程中的銹蝕， 應(yīng)盡量適涂層光滑、附著牢固且留滴最少。 B級鋼管 除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)以外涂層的方式交貨，以防止運(yùn)輸過程 中的銹蝕。如要求不涂層或要求特殊涂

18、層和/或內(nèi)襯，必須在訂貨時協(xié)議。 C級鋼管除非另有規(guī)定，鋼管應(yīng)不帶臨時性保護(hù)涂層交貨。 API Spec 5L和GB/T 9711對記錄保存的規(guī)定 規(guī)定 API Spec 5L（若適用）GB/T 9711.1 1）熔煉分析和產(chǎn)品分析； 2）拉伸試驗； 3）導(dǎo)向彎曲試驗； 4）CVN試驗； 5）DWT試驗； 6）靜水壓試驗機(jī)自動記錄圖表或電子記錄存儲方法； 7）鋼管檢驗的射線照相圖像； 8）其他方法的無損檢驗（若適用）； 9）無損人員資質(zhì)； 10）對接管焊縫的射線照相圖像； 11）補(bǔ)焊工藝試驗； 12）附錄或訂單中規(guī)定的任何其它試驗的記錄，包括所有焊 接工藝規(guī)范和焊接工藝評定試驗記錄。 1）化學(xué)

19、成分：熔煉分析、產(chǎn)品分析； 2）力學(xué)性能試驗：拉伸試驗、焊接接頭拉伸試驗、鋼管制 造廠控制拉伸試驗、導(dǎo)向彎曲試驗、斷裂韌性試驗； 3）靜水壓試驗：試驗機(jī)記錄曲線圖表（使用時）、補(bǔ)充靜 水壓試驗； 4）無損檢驗：膠片（使用時）、熒光屏顯示檢驗人員資格 證書； 5）對接鋼管：膠片； 6）補(bǔ)焊工藝：橫向拉伸試驗、橫向?qū)驈澢囼灐⑷笨跀?開試驗、補(bǔ)焊方法、補(bǔ)焊工藝規(guī)程、補(bǔ)焊人員資質(zhì)認(rèn)證； 7）校準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)目錄 API Spec 5L 44 附錄A（規(guī)范性附錄）對接鋼管技術(shù)要求 附錄B（規(guī)范性附錄） PSL2鋼管的制造工藝評定 附錄C（規(guī)范性附錄） 表面欠缺和缺陷的處理 附錄D（規(guī)范性附錄） 補(bǔ)焊工藝 附錄E（規(guī)范性附錄） 非酸性或海上條件使用的無損檢測 附錄F（規(guī)范性附錄） 接箍要求（僅對PSL1） 附錄G（規(guī)范性附錄） 阻止韌性斷裂擴(kuò)展的PSL2級鋼管 附錄H（規(guī)范性附錄） 酸性使用條件下對PSL2鋼管的訂購 附錄I（規(guī)范性附錄） 出油管（TLF）的鋼管訂購 附錄J（規(guī)范性附