綜采工作面收尾安全措施

1、if i had a single flower for every time i think about you, i could walk forever in my garden.悉心整理助您一臂之力（頁(yè)眉可刪）綜采工作面收尾安全措施 我隊(duì)現(xiàn)在2105綜采工作面回采，即將進(jìn)行收尾，為確保安全順利收尾，特制定本安全技術(shù)措施： 一、工程概況 1、2105綜采工作面停采線位于回風(fēng)巷366m、運(yùn)輸巷370m處。截止2016年6月27日8點(diǎn)班工作面推進(jìn)至回風(fēng)巷260m處，運(yùn)輸巷274m處。 2、2105綜采工作面回采距運(yùn)輸巷口70m時(shí)，將轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶拆除，拆除的轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶件擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷

2、幫不影響行人段；安裝一部40t煤溜分別與工作面大溜、一采區(qū)2#皮帶搭接，供工作面出煤。 3、2105綜采工作面推進(jìn)至距停采線12m開(kāi)始上網(wǎng)，前兩排為單網(wǎng)，第三排開(kāi)始鋪設(shè)雙層網(wǎng),停采后煤墻側(cè)掛單網(wǎng)；距停采線9m開(kāi)始鋪設(shè)第一道鋼絲繩，共上8道，間距為1.0m?；夭芍潦Ｓ?刀煤距離，只割煤不拉架。停采后每架支架頂梁上垂直停采線架設(shè)2根2.8m兩面平木料，煤墻側(cè)所有兩面平下方打設(shè)一根dw-25型單體柱支護(hù)。 二、2105運(yùn)輸巷設(shè)備調(diào)整要求 （一）膠帶輸送機(jī)的拆除要求 1、拆除順序： 將皮帶接頭開(kāi)至機(jī)頭處拆除梭條斷開(kāi)帶面回收皮帶拆除各類皮帶保護(hù)裝置拆除托輥、皮帶桿、h架拆除電機(jī)、減速機(jī)拆除卸載滾筒拆除機(jī)

3、頭架連接螺栓拆除機(jī)頭大架、張緊絞車、驅(qū)動(dòng)滾筒將拆除的小件人工搬運(yùn)至2105回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)裝車外運(yùn)。 2、拆除方法： 2.1 將皮帶接頭開(kāi)至皮帶機(jī)頭處，停機(jī)松開(kāi)張緊裝置，切斷電源，閉鎖開(kāi)關(guān)，使皮帶處于松弛狀態(tài)，在機(jī)頭處拆除梭條斷開(kāi)帶面，逐段將回收的皮帶拉至2105回風(fēng)聯(lián)巷卷成捆，回收各保護(hù)系統(tǒng)交還地面庫(kù)房，分別回收h架、皮帶桿、托輥拆除搬運(yùn)至2105回風(fēng)聯(lián)巷，機(jī)尾硬架、機(jī)尾滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭大架、驅(qū)動(dòng)滾筒、張緊絞車等大件擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫不影響行人段。 2.2 膠帶輸送機(jī)斷電，拆除膠帶輸送機(jī)電控部分，回撤供電部分及各類保護(hù)裝置。 2.3 回撤上下托輥。 2.4 回撤張緊絞車和卷帶裝置。

4、2.5 回撤機(jī)頭和儲(chǔ)帶倉(cāng)部分。 2.5.1拆除回收機(jī)頭護(hù)網(wǎng)部分。 2.5.2拆除電機(jī)減速機(jī)，拆除時(shí)采用導(dǎo)鏈預(yù)吊好，拆除減速機(jī)與機(jī)頭大架連接螺栓后，緩慢落地回收。 2.5.3依次拆除卸載滾筒，回收張緊絞車鋼絲繩，拆除大架間的連接螺栓，回收機(jī)頭大架、驅(qū)動(dòng)滾筒等。 2.6 膠帶輸送機(jī)機(jī)尾在回撤轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭后，分解回收。 （二）轉(zhuǎn)載機(jī)的拆除要求 1、拆除順序： 開(kāi)口鏈環(huán)開(kāi)至機(jī)尾無(wú)溜槽蓋板處拆除開(kāi)口鏈環(huán)增加短接鏈條，開(kāi)至機(jī)頭拆除吐出大鏈、刮板至機(jī)頭拆除管、線拆除電機(jī)、減速機(jī)拆除溜槽、行走部將分解后的轉(zhuǎn)載溜槽編號(hào)擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山。 2、拆除方法： 2.1 轉(zhuǎn)載機(jī)拆除時(shí)，將開(kāi)口鏈環(huán)開(kāi)至機(jī)尾無(wú)蓋板段，采用兩

5、根單體柱（柱牙朝上頂在巷道頂板上、柱腳蹬溜槽板上刮板與大鏈連接處），對(duì)稱戧好（戧柱角度為70-80），單體柱緩慢供液使開(kāi)口鏈環(huán)處于松弛狀態(tài)，快速拆開(kāi)開(kāi)口鏈環(huán)（拆除漲銷）。回收單體柱，在斷開(kāi)鏈環(huán)處增加一條長(zhǎng)度適宜轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，將短接鏈條開(kāi)至機(jī)頭拆除，開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，將轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈連同刮板吐出至機(jī)頭，人工將其盤(pán)放在2105運(yùn)輸巷口5m范圍，且不得影響安裝40t煤溜及打設(shè)超前支護(hù)。 2.2 將轉(zhuǎn)載機(jī)大溜電源開(kāi)關(guān)停電閉鎖，拆除負(fù)荷線。電纜頭采用廢舊風(fēng)筒布包裹，扎帶扎緊，拆除電纜處的喇叭嘴安設(shè)與之相匹配的擋板。 2.3 在橋式部分段底部每5m架設(shè)1個(gè)“井”字形木垛，將轉(zhuǎn)載機(jī)橋式部分有效支撐好。 2.

6、4 采用5t導(dǎo)鏈將電機(jī)減速機(jī)預(yù)吊在工字鋼棚上（導(dǎo)鏈略微吃勁），將電機(jī)、減速機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)主體連接螺栓拆除，緩慢拉小鏈將電機(jī)減速機(jī)落地，電機(jī)、減速機(jī)采用導(dǎo)鏈裝車。 2.5 將所有的外露軸端、軸套、法蘭盤(pán)止口等部位保護(hù)好涂上油脂，并采用廢舊風(fēng)筒布或皮帶等擋好，以防銹蝕、弄臟或損壞。 2.6從機(jī)頭向機(jī)尾逐節(jié)拆除轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽，拆除溜槽前采用5t導(dǎo)鏈將橋式部分待拆溜槽預(yù)吊好，拆除溜槽兩側(cè)的固定螺栓，將轉(zhuǎn)載機(jī)逐節(jié)解體，緩慢拉小鏈將拆開(kāi)的溜槽落地。 2.7橋式段拆除后，將液壓移動(dòng)裝置管路拆除，拆除的管頭采用布條、水泡泥袋或棉紗等封口，扎帶綁好。將液壓推拉油缸、支撐油缸、滑道與轉(zhuǎn)載機(jī)主體件的定位銷逐個(gè)拆除，分解回收

7、。 2.8 依次拆除轉(zhuǎn)載機(jī)落地段溜槽及機(jī)尾部件，溜槽件采用2105運(yùn)輸巷口及一采區(qū)2#皮帶頭處絞車接力拉至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫。 2.9 拉溜槽及皮帶件前，將一采區(qū)2#皮帶機(jī)尾影響設(shè)備拉移段的皮帶件拆除，擺放至巷幫，設(shè)備拉移完成后恢復(fù)原狀。 2.10 拆卸的開(kāi)關(guān)信號(hào)按鈕、定位螺栓、液壓管路等小部件保管好，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 （三）40t煤溜的安裝要求 1、安裝前，將地板浮煤及周圍雜物清理干凈，確保底板平整，零部件碼放整齊。 2、安裝前，先將機(jī)道清理干凈，巷道起伏不平時(shí)，將機(jī)道范圍底板拉底隨平。 3、安裝煤溜之前先將一采區(qū)2#皮帶機(jī)尾部分恢復(fù)，煤溜與皮帶輸送機(jī)有效搭接長(zhǎng)度不小于200mm，搭接高度不

8、得小于300mm。 4、設(shè)定機(jī)頭位置，采用方木搭設(shè)高度適宜穩(wěn)固的架臺(tái)（方木采用釘子或鐵絲固定牢靠），安裝穩(wěn)固煤溜機(jī)頭，鋪設(shè)大鏈刮板，依次對(duì)好中間溜槽、過(guò)渡槽及機(jī)頭尾分，接著翻出底鏈鋪好上部鏈，上齊機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)，打好機(jī)頭、尾壓柱，對(duì)接大鏈，接通電源。 三、收尾前期準(zhǔn)備及收尾的工藝、步驟和主要工程質(zhì)量和技術(shù)要求 （一）前期準(zhǔn)備 1、工作面推進(jìn)距停采線30m處時(shí)，在運(yùn)、回兩巷每架工字鋼棚中間架設(shè)一梁二柱兩面平棚超前管理巷道頂板。2105回風(fēng)巷架設(shè)2.8m長(zhǎng)兩面平配合兩根dw-25型單體柱支護(hù)， 2105運(yùn)輸巷架設(shè)3.0m長(zhǎng)兩面平配合兩根dw-25型單體柱支護(hù)，柱距為2.6m。 2、兩面平棚架設(shè)要

9、求：兩單體柱間凈寬不得小于2.4米，單體柱打正、打直打在實(shí)底上，鉆底深度大于100mm時(shí)必須穿鞋，單體柱打設(shè)時(shí)要求四牙吃勁，保證受力均勻，不得升斷兩面平，頂板不平整處加墊木料接頂。單體柱打設(shè)成一條直線，用防倒繩串聯(lián)拴好。 （二）收尾工藝步驟和主要工程質(zhì)量和技術(shù)要求： 1、收尾工序：割煤鋪、聯(lián)網(wǎng)（鋪鋼絲繩鋪半圓木）拉架（最后3刀煤不移架）推溜吊掛網(wǎng)支架頂梁上兩面平木料、煤墻側(cè)木料下方打設(shè)單體柱。 2、調(diào)斜：距停采線20米，開(kāi)始根據(jù)兩巷距離與停采線位置調(diào)整偽斜，保證鋪網(wǎng)時(shí)工作面平行停采線。 2.1 收尾調(diào)斜工作面變長(zhǎng)時(shí)，出現(xiàn)機(jī)尾方向煤機(jī)無(wú)法割透或大溜機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不到位時(shí)，需在大溜機(jī)尾或機(jī)頭增加

10、溜槽。 3、鋪網(wǎng)：網(wǎng)片材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格5050mm，網(wǎng)片規(guī)格10m1.0m，從機(jī)尾架向機(jī)頭方向鋪網(wǎng)，網(wǎng)片沿工作面方向順長(zhǎng)鋪設(shè)。 3.1 鋪單層網(wǎng)：距停采線12米開(kāi)始鋪單層網(wǎng)。停采后在工作面煤墻幫掛單層網(wǎng)護(hù)幫。 3.2 鋪雙層網(wǎng)：?jiǎn)螌泳W(wǎng)掛好兩趟后，從第二趟單層網(wǎng)中部搭接改為雙層網(wǎng)，雙層網(wǎng)鋪至停采線處。 3.3 第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾向機(jī)頭方向鋪設(shè)，將金屬網(wǎng)展開(kāi)掛至煤墻防片幫梁上，先降架107-106#架（從端尾向端頭拉架），回采拉架同時(shí)將網(wǎng)片壓在支架頂梁上，頂梁將網(wǎng)壓上600-700，頂梁梁頭余網(wǎng)300-400，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊和短邊搭接200，采用16#鉛絲聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)

11、雙絲三扣，孔孔相聯(lián)，梳理成辮。 3.4 第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)片兜回（采用聯(lián)網(wǎng)絲與防片幫梁簡(jiǎn)易捆綁連接固定）吊掛好，采煤機(jī)割完煤后，拆開(kāi)該段網(wǎng)與支架防片幫梁連接的鉛絲，拉架采用先降架，使頂梁離開(kāi)頂板50左右，再拉架前移，嚴(yán)禁采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。 4、鋪鋼絲繩：收尾所用鋼絲繩為絞車退下的21.5mm或24.5mm舊繩，繩卡型號(hào)要與鋼絲繩繩徑相匹配。 4.1 鋼絲繩從機(jī)尾向機(jī)頭鋪設(shè)，距停采線9米開(kāi)始鋪鋼絲繩，間距1.0米，連續(xù)鋪八趟，停采后兩道鋼絲繩落地、兩道鋼絲繩位于支架尾梁上、四道鋼絲繩位于支架頂梁上、最后一趟鋼絲繩距離停采線2.0m。先將鋼絲繩的一端纏繞在回風(fēng)

12、巷外幫側(cè)工字鋼棚腿上（該工字鋼腿不回收），纏繞不少于兩圈，用三道繩卡固定，繩卡間距不大于300mm，將鋼絲繩向機(jī)頭方向拉直，聯(lián)在頂梁前端垂下的網(wǎng)片上（支架方向側(cè)，鋼絲繩位于網(wǎng)下梁上），鋼絲繩拉直后每隔300mm聯(lián)一扣在網(wǎng)片下方。鋪、聯(lián)鋼絲繩人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)，必須先將大溜、煤機(jī)停電閉鎖開(kāi)關(guān)。鋼絲繩另一繩頭纏繞在運(yùn)輸巷外幫側(cè)工字鋼棚腿上（固定方法與回風(fēng)巷側(cè)相同）。拉架同時(shí)將網(wǎng)片、鋼絲繩壓在頂梁上。 5、上半圓木：半圓木長(zhǎng)2.0m，上第一道鋼絲繩同時(shí)上一道半圓木，半圓木采用雙股16#鉛絲每500mm聯(lián)一扣與鋼絲繩、網(wǎng)捆綁固定（壓好鋼絲繩）。 6、距停采線1.8m時(shí)停止拉架。 7、推溜：割過(guò)倒數(shù)后

13、第三刀煤后，溜槽與推溜千斤頂摘開(kāi)，收縮推溜千斤頂，在推拉頭與溜槽上推拉頭卡槽之間放置一根1.0m鉸接鋼梁，同時(shí)設(shè)3-5架/根，穩(wěn)固好后，操作推拉手把，將溜槽推向煤壁，最后一刀推溜時(shí)采用dw-25單體柱替換1.0m鉸接梁（方法相同）。 8、割倒數(shù)第二刀煤時(shí)，每割5m停機(jī)，從端尾向端頭逐架在支架頂梁上架設(shè)2.8m長(zhǎng)兩面平木料，每一架上兩塊，兩面平間距0.75m，上木料時(shí)將支架前立柱降下（后立柱根據(jù)情況適當(dāng)下降300mm左右），將兩面平木料一端挑頂梁上方，另一端緊靠煤墻，升緊支架，5m一循環(huán)，逐架進(jìn)行。 9、割最后一刀煤每割5m，將頂梁降下，將兩面平木料端頭抽至煤墻側(cè)，在兩面平下方貼緊煤墻打設(shè)一個(gè)d

14、w-25型單體柱，迅速升起支架、防片幫板及單體柱，單體柱采用雙股16#鉛絲固定連接在頂網(wǎng)上，防止倒柱傷人。 10、收尾過(guò)程中頂板、煤墻的管理： 10.1 臨近停采線，出現(xiàn)片幫現(xiàn)象時(shí)，工作面必須采用追機(jī)作業(yè)，割過(guò)煤后，支架工要及時(shí)超前移架管理頂板。 10.1 割最后幾刀煤時(shí)，如果煤墻片幫嚴(yán)重，要及時(shí)停機(jī)上半圓木管理頂板。 10.3 距離停采線1.8米時(shí)，支架停止移架，然后大溜與支架連接耳拆開(kāi)，用單體柱推溜，只推工作面大溜進(jìn)行最后3刀煤的回采，如果頂板破碎、煤墻片幫，必須及時(shí)停機(jī)在頂梁上挑兩面平木料控制頂板。 11、機(jī)組停放位置：停采后機(jī)組停放于110架左右頂板完好處。 12、停采后煤墻幫破碎時(shí)采

15、用2.0m半圓木或木背板進(jìn)行背幫。 13、收尾期間生產(chǎn)部及時(shí)提供礦壓信息，隊(duì)組根據(jù)實(shí)際情況在收尾期間周期來(lái)壓時(shí)及時(shí)在頂梁下方打設(shè)單體柱，加強(qiáng)支護(hù)。 14、工程質(zhì)量管理要求： 14.1 采高：收尾段采高達(dá)到2.4m，凈高不低于2.0m。 14.2 鋪網(wǎng)要求：?jiǎn)尉W(wǎng)長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接300mm；雙網(wǎng)長(zhǎng)邊對(duì)接聯(lián)網(wǎng)，短邊搭接聯(lián)兩道，雙層網(wǎng)上下錯(cuò)開(kāi)0.5m,沿上層網(wǎng)邊與下層網(wǎng)孔相聯(lián)一道。 14.3 鋪鋼絲繩：鋼絲繩必須拉直后每隔300mm聯(lián)一扣在網(wǎng)上。保證成一條直線。機(jī)尾處的繩頭打設(shè)在114支架外側(cè)工字鋼棚腿上,另一頭打設(shè)在1支架外側(cè)工字鋼棚腿上，每個(gè)繩頭用三道繩卡一正一反打緊,繩卡間距不小于300mm。

16、 14.4 工作面停采時(shí)，必須保證“三直一平兩暢通”的要求。停采后，工作面浮煤要清理干凈。工作面和運(yùn)、回兩巷的支護(hù)要確保有效。 14.5 收尾期間必須加強(qiáng)乳化泵站和支架的檢修工作、乳化液配比的管理，乳化液泵站壓力不得低于30mpa，乳化液濃度控制在4%-5%，確保支護(hù)有效。停采后，支架立柱活柱段高度不小于0.2m，支架無(wú)竄、漏液現(xiàn)象。 14.6 收尾期間必須確保工作面通訊暢通。 15、調(diào)斜工作面變長(zhǎng)后增加溜槽： 15.1 在機(jī)頭或機(jī)尾增加溜槽時(shí)，位置選擇在頂板、煤墻完好處。 15.2提前將待增加的溜槽運(yùn)至機(jī)頭或機(jī)尾施工處。 15.3 拆、接機(jī)尾溜槽前將煤機(jī)停至距施工地點(diǎn)20米以外頂板、煤墻完好

17、段停電閉鎖開(kāi)關(guān)、將煤機(jī)離合手把摘開(kāi)。 15.4增加溜槽時(shí)將刮板輸送機(jī)上的煤、矸開(kāi)空，增加溜槽段支架不得拉超前架，護(hù)幫板要打開(kāi)。 15.5 將開(kāi)口（雙邊）鏈環(huán)開(kāi)至待增加溜槽處停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，拆開(kāi)開(kāi)口鏈環(huán)（在距開(kāi)口鏈環(huán)前后2m范圍，采用兩根單體柱柱牙朝上分別對(duì)稱戧在支架側(cè)護(hù)板與刮板間戧柱角度為70-80，使開(kāi)口鏈環(huán)處于松弛狀態(tài)，快速拆開(kāi)開(kāi)口鏈環(huán)），拆除溜槽推拉頭、啞鈴銷、電纜槽等連接點(diǎn)，將乳化液管路、水管、電纜等拉出1.5米左右長(zhǎng)度，采用單體柱分別將機(jī)尾（或機(jī)頭）及過(guò)渡槽頂向機(jī)尾（或機(jī)頭）方向1.5米，增加溜槽、刮板、大鏈并調(diào)整至合適位置恢復(fù)工作面運(yùn)輸機(jī)。大鏈合口方法同拆鏈方法，工序相反。 15.6

18、 將電纜槽內(nèi)的管線梳理平直。 15.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)，保證刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理，待處理后方可恢復(fù)施工。 15.8竄機(jī)尾、機(jī)頭架： 15.8.1 摘開(kāi)機(jī)尾或機(jī)頭三架支架推拉頭，分別拆開(kāi)支架處的進(jìn)回液管路，增加一根進(jìn)回液管路，采用單體柱逐架將端尾三架或端頭三架支架向機(jī)尾或機(jī)頭方向頂1.5m，調(diào)整支架位置時(shí)，支架降落200mm左右，調(diào)整到位后及時(shí)升緊支架，將支架推拉頭與溜槽連接好，上好定位銷。 15.8.2 增加溜槽后架間空頂處采用2.0m長(zhǎng)半圓木或兩面平（兩端）架設(shè)在相鄰兩支架頂梁上，半圓木間距1.0m，在半圓木下方打設(shè)一組邁步型鋼梁（懸臂挑梁），型梁為一梁三柱，梁長(zhǎng)2.6

19、m，柱距、步距0.6m，靠煤墻側(cè)方向單體柱緊貼電纜槽打設(shè)，梁間距為0.5m，型梁距臨近支架間距0.5m。 三、安全技術(shù)措施 （一）收尾安全技術(shù)措施 1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開(kāi)工制度。 2、進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,必須閉鎖大溜、煤機(jī)電源開(kāi)關(guān)，摘開(kāi)機(jī)組離合，并設(shè)專人看管。 3、靠近煤墻作業(yè)前,班組長(zhǎng)使用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，檢查頂板、煤墻完好情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。 4、聯(lián)網(wǎng)工作人員必須要穿戴整齊，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。 5、聯(lián)網(wǎng)時(shí)人員可將網(wǎng)片翻至電纜槽與支架立柱段，人員在架間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。 6、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，兩網(wǎng)片短邊必須搭接300mm，網(wǎng)片搭接要呈魚(yú)鱗狀，不得出現(xiàn)間隙。 7、初次

20、鋪網(wǎng)，必須在隊(duì)干的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 8、初次上引網(wǎng)降架時(shí)，人員撤至動(dòng)作支架以外的地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過(guò)2架，頂梁降下后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活煤活矸，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。 9、上第一趟網(wǎng)時(shí),支架頂梁下降量不宜過(guò)大,以拽進(jìn)網(wǎng)為宜。拽網(wǎng)時(shí)使用10整根鐵絲，不得使用網(wǎng)絲或多次連接的鐵絲進(jìn)行拽網(wǎng)。 10、吊完網(wǎng)后的鐵絲頭要彎成朝向支架頂梁的圓頭或?qū)㈣F絲頭固定在頂梁上。掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)及工作面行走時(shí)，人員要時(shí)刻注意吊網(wǎng)用的鐵絲頭，嚴(yán)防扎傷。 11、割煤時(shí)，先將網(wǎng)與護(hù)幫板前端圓孔聯(lián)好，將護(hù)幫板連同吊掛的網(wǎng)片彎折收回。支架工與機(jī)組司機(jī)要配合好

21、,保證不留傘檐、不割網(wǎng)、不推網(wǎng),并能及時(shí)移架管理頂板。 12、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)。 13、工作面鋪網(wǎng)期間，如有高頂區(qū)域要及時(shí)用木料絞頂。 14、臨近停采線，煤墻受礦壓影響煤體變酥，在吊掛網(wǎng)、上兩面平、上半圓木等在煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)，必須有跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。 15、收尾期間，必須加強(qiáng)兩巷的支護(hù)管理。支護(hù)變形地點(diǎn)必須及時(shí)加固或修復(fù)。 16、收尾期間要加強(qiáng)設(shè)備檢修，特別是液壓支架，防止設(shè)備竄液、漏液、支架自落，造成接頂不嚴(yán)密。 17、采用大溜打運(yùn)木料、卷網(wǎng)或單體時(shí)，木料、單體、卷網(wǎng)必須放置在中雙邊鏈上，并采用鐵絲固定好，防

22、止錯(cuò)位與溜槽等發(fā)生卡絆現(xiàn)象，物料運(yùn)送時(shí)將煤機(jī)停放在機(jī)頭位置處。運(yùn)送物料時(shí)信號(hào)必須靈敏、可靠，嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)停。 18、兩人抬物料時(shí)必須同肩同步，放時(shí)先一頭著地，另一頭后著地；扛網(wǎng)卷時(shí)，時(shí)刻注意腳下，以防絆倒、滑倒。 19、收尾期間材料堆放不得影響通風(fēng)，確保通風(fēng)斷面有效。 20、收尾期間加強(qiáng)通風(fēng)及防塵管理，防止煤塵堆積。 21、收尾期間保護(hù)好監(jiān)控設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”移動(dòng)傳感器制度。 22、所有上崗人員必須學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè)。 23、其它嚴(yán)格執(zhí)行2105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程及相關(guān)工種的操作規(guī)程和崗標(biāo)相關(guān)規(guī)定。 （二）膠帶輸機(jī)拆除安全技術(shù)措施 1、作業(yè)前班長(zhǎng)及驗(yàn)收員必須親自認(rèn)真

23、檢查所有施工工器具完好，不得使用帶病工具。 2、開(kāi)動(dòng)張緊絞車，使皮帶處于松弛狀態(tài)，停電閉鎖膠帶輸送機(jī)及張緊絞車電源。 3、拆除膠帶輸送機(jī)電源時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度。 4、分段拆除梭條，將膠帶翻出至人行巷幫，分段拖拉至2105回風(fēng)聯(lián)巷。 5、拆除的皮帶各類保護(hù)裝置應(yīng)人工運(yùn)輸至指定地點(diǎn)保護(hù)好，抬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止磕碰壞各類保護(hù)傳感器。 6、人工拆除皮帶h架、皮帶桿、三聯(lián)棍、直托輥搬運(yùn)至2105回風(fēng)聯(lián)巷。 7、采用兩臺(tái)3噸導(dǎo)鏈拆除皮帶機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)、卸載滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒，拆除前先采用導(dǎo)鏈將被拆件預(yù)吊好，然后拆除定位螺栓，拆除期間嚴(yán)禁人員身體部位在被拆件下方。 8、拆除的皮帶大件采用絞車

24、將其接力拉至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫擺放整齊。 9、一采區(qū)運(yùn)輸上山2#皮帶機(jī)尾段皮帶、h架影響設(shè)備拉移段，將其拆除擺放至巷幫，設(shè)備拉移完成后恢復(fù)原狀。 10、拆除皮帶前將皮帶上的煤開(kāi)空，停電閉鎖開(kāi)關(guān)，掛牌管理，松動(dòng)張緊裝置，從皮帶機(jī)尾處拆除皮帶梭條，將皮帶斷開(kāi)翻至巷幫。 （三）轉(zhuǎn)載機(jī)拆除安全技術(shù)措施 1、轉(zhuǎn)載機(jī)拆除前，拉空轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤。 2、拆除大鏈采用單體柱蹬鏈時(shí)，要用8#鐵絲將單體柱與棚梁捆綁固定好，防止倒柱、彈柱傷人。 3、拆除負(fù)荷線時(shí)，必須將上一級(jí)電源停電閉鎖開(kāi)關(guān)，回收信號(hào)系統(tǒng)，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度。 4、拆除電機(jī)、減速機(jī)前，先采用5t導(dǎo)鏈預(yù)吊好電機(jī)、減速機(jī)，依次拆除電機(jī)連

25、接螺栓、減速機(jī)固定螺栓，拆除螺栓時(shí)，人員身體部位嚴(yán)禁在電機(jī)、減速機(jī)下方，拆除后緩慢將電機(jī)、減速機(jī)落地，防止摔、磕、碰壞。 5、拆除轉(zhuǎn)載機(jī)橋式部分段時(shí)，必須先在橋式部分段底部每5m搭設(shè)一個(gè)“井”字形木垛，有效支撐好轉(zhuǎn)載機(jī)。 6、拆除橋式段溜槽時(shí)，從機(jī)頭向機(jī)尾逐節(jié)拆除，先采用導(dǎo)鏈將待拆溜槽預(yù)吊好，方可拆除溜槽連接螺栓，拆除溜槽期間嚴(yán)禁人員身體部位在溜槽下方。 7、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽拆除時(shí)進(jìn)行編號(hào)管理，方便安裝排序。 8、液壓管路拆除后包裹管口，防止雜物進(jìn)入管路中。 9、機(jī)尾段溜槽拆除后不好分開(kāi)時(shí)，可采用單體柱將其頂開(kāi)。 10、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽采用絞車牽引擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫。 （四）40t刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施 1、刮板輸送機(jī)要保證平直。 2、40t刮板輸送機(jī)要打設(shè)好直徑不小于140mm的機(jī)頭、機(jī)尾壓住。 3、40t刮板輸送機(jī)與工作面大溜搭接處要設(shè)好擋煤板并固定牢固。 4、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)異常聲響； 5、齒條、電纜槽不得有變形、開(kāi)焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。 6、使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。 7、刮板鏈、刮板無(wú)蹩卡