海南煉化加氫裂化裝置爐管升級施工方案

1、海南煉化加氫裂化裝置爐管升級施工方案施工技術(shù)方案編審人員方案名稱加氫裂化裝置管線、爐管材質(zhì)升級施工方案施工單位編制hse年 月 日主 管建設(shè)單位機動部年 月 日生產(chǎn)部年 月 日安環(huán)部年 月 日審批簽名： 目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工準備14、施工工序15、主要施工方法及技術(shù)要求25.1、施工方法25.2、技術(shù)要求35.3、爐管試壓56、勞動力組織及施工進度計劃56.1、勞動力組織56.2施工進度計劃57、hse管理措施68、機械臺班及措施用料6附表：風(fēng) 險 評 價 與 控 制 措 施 表81、 工程概況2、09年海南煉化裝置檢修期間，將對加氫裂化爐f-201的輻射爐管、對流爐管、

2、轉(zhuǎn)油線和f-202的對流爐管、轉(zhuǎn)油線進行材質(zhì)升級，由20#升級為tp321(類似0cr18ni10ti)，其工程量有：f-201重沸爐，216根1528爐管，其中輻射爐管80根，釘頭管112根，光管24根；f-202加熱爐，光管24根；共240根爐管。由于裝置現(xiàn)場施工空間狹小，大修期間工期較緊，為了安全、優(yōu)質(zhì)、及時地完成項目施工，特編輯此方案。2、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙加氫裂化裝置管線、爐管材質(zhì)升級；2、sh3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；3、sh3086-1999石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件；4、汽車式起重吊車使用手冊；5、公司現(xiàn)有的施工技術(shù)裝備能

3、力和施工經(jīng)驗。3、施工準備、組織有關(guān)技術(shù)人員、施工人員進行圖紙會審及技術(shù)交底。、根據(jù)施工方法在現(xiàn)場搭設(shè)好施工腳手架，在裝置北面草坪鋪設(shè)好車輛進出鋼板，設(shè)置好抽裝爐管的卷揚機。 、現(xiàn)場交底需拆卸的儀表、保溫及工藝管道。、根據(jù)施工方案，開展爐管預(yù)制工作。、認真檢查吊裝機具、倒鏈、鋼絲繩等。4、施工工序繪制爐管單體圖材料驗收制作預(yù)制胎具爐管預(yù)制探傷爐人孔拆開爐膛內(nèi)搭架輻射室頂板割孔、對流室彎頭箱門板拆除輻射爐管分組割除吊裝運離、對流爐管割除抽出運離預(yù)制爐管運至現(xiàn)場、吊裝爐管組裝、焊接探傷試壓輻射室頂板、對流室彎頭箱門板恢復(fù)爐內(nèi)保溫襯里修復(fù)拆架、爐內(nèi)清理交工驗收。5、主要施工方法及技術(shù)要求5.1、施工

4、方法、預(yù)制階段：爐管預(yù)制前，應(yīng)制作爐管預(yù)制用支架胎具，按4條為1組預(yù)制輻射爐管；對流管預(yù)制時，每根管都要進行編號和長度測量，按編號作好記錄，記錄區(qū)分南北兩面所要穿爐管及相對應(yīng)的彎頭，相鄰兩爐管長度不大于2mm，每條爐管單邊焊1個180急彎彎頭，預(yù)制深度為25%，進行檢測、熱處理，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝再組焊其它彎頭。、f-201脫硫化氫塔底重沸爐。對流室：對流室爐管抽裝采用吊車配合卷揚機，先在北面從地面搭設(shè)作業(yè)平臺，規(guī)格約長5m 4m。卷揚機抽裝爐管支架采用1685.5鋼管制作，鋼管從對流室端面引出至架子外端，上、中、下各一個，端部相連緊固，具體現(xiàn)場交底（f-202加熱爐只需搭建下層一個）。對流室

5、所有爐管從北面抽出，在對流室南面搭建規(guī)格約長4m 4m的作業(yè)平臺，先割除對流室南面阻擋爐管的更換的相關(guān)爐進出口工藝管線，從上往下依次拆開8塊彎頭箱門板，然后割除南面的爐管彎頭，用卷揚機以2根一組從北面抽出，放置作業(yè)平臺上，50噸吊車吊下放置草坪處，割除的舊爐管使用20噸平板車當天清理走。新管回裝時，先將預(yù)制好帶有1只180彎頭的新管吊上作業(yè)平臺用吊車配合人力進行穿管，然后按圖紙要求從下往上進行穿管組焊，南面則采用90噸吊車。輻射室：打開f-201爐底人孔，在爐膛中間搭建腳手架（現(xiàn)場交底），在輻射室頂板東北面割一個約900mm1300mm長方形孔，內(nèi)頂板上焊接若干個焊接臨時吊鉤（具體現(xiàn)場定數(shù)），

6、用于掛2噸倒鏈轉(zhuǎn)移爐管。輻射爐管以4條1組保護性割除用倒鏈緩慢移至頂板開孔處，使用50噸吊車吊出。新管回裝時，同樣以4條1組吊入爐膛，倒鏈移至相對應(yīng)位置組焊。、f-202分餾塔進料加熱爐。同樣先在北面從地面搭設(shè)作業(yè)平臺，規(guī)格約長5m 4m，打開底層彎頭箱門板，割除南邊的爐管彎頭，卷揚機配合50噸吊車抽出，放置作業(yè)平臺上，50噸吊車吊下。新爐管回裝同樣采用50噸吊車配合，從北面一根一根進行穿管組焊。吊裝示意圖5.2、技術(shù)要求、爐管及組成件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求，并必須有質(zhì)量證明書，安裝前應(yīng)對質(zhì)量證明書進行認真審查。、材料的領(lǐng)用應(yīng)該隨領(lǐng)隨用，做到定置管理，不得亂放、混放，以防材料的丟失或混

7、淆弄錯。、管線焊接時選用與材質(zhì)相對應(yīng)的焊條及焊絲進行焊接， 60mm采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，本輻射爐管必須氬弧焊打底，并在管內(nèi)充氬氣保護。氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，氬弧焊打底焊接焊絲采用h0cr20ni10ti，手工蓋面焊接材料采用a132。、焊絲使用前必須清除銹斑和油污，焊條在使用前應(yīng)按其出廠說明書的規(guī)定進行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過 4h ，否則應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。、施焊焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定參加考試，并取得相應(yīng)項目的資格證書。、爐管組對前必須仔細清除坡口表面及坡

8、口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺。爐管坡口的清理和修整應(yīng)使用不銹鋼絲刷或剛玉砂輪，施焊時坡口兩側(cè)凃刷白凡水或用膠布蓋住坡口兩側(cè)，禁止施焊時在坡口兩側(cè)引弧。、焊在 180 急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長短相差不應(yīng)大于 2mm 。、爐管組對時，爐管外徑小于或等于 102mm 時，錯口不應(yīng)大于 0.5mm ；爐管外徑大于102mm 時，錯口不應(yīng)大于 1mm 。、輻射爐管的組對焊接，除爐內(nèi)組對焊接外，宜在胎具上進行。相焊件對中后，應(yīng)均勻點焊，點焊處不應(yīng)有裂紋等缺陷。、嚴禁強力組對焊接。、爐管及管件的焊接，應(yīng)采用多層多道的焊接方法。、焊接過程中應(yīng)確保起弧的質(zhì)量，

9、引弧必須在坡口內(nèi)進行，嚴禁在焊件表面引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時，層間接頭應(yīng)相互錯開。、焊接時，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。、焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm ，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的 10 。焊縫按進行 100%無損檢測，均應(yīng)符合現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測 jb4730 的規(guī)定，射線檢測合格等級為 ii 級合格。、輻射管采用爐內(nèi)上部吊架時，爐管下部的導(dǎo)向管應(yīng)按設(shè)計文件要求正確安裝，投用時爐管能向下自由伸縮。、輻射管組焊安裝

10、后，其節(jié)圓直徑誤差不大于設(shè)計值的0.2%，并不超過12。、爐管預(yù)制件在運輸和吊裝過程中，應(yīng)有預(yù)防變形的加固措施。、不合格的焊縫必須進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準后，方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢測。5.3、爐管試壓、采用經(jīng)檢驗合格的壓力表，精度不得低于1.5級，有效量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別裝在最高點和爐管入水口管道上。、壓力試驗采用潔凈水，試驗時必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，達到試驗壓力11mpa，（圖紙技

11、術(shù)試驗壓力6.7mpa）恒壓10min，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，目測無變形可降至設(shè)計壓力恒壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。、試壓過程中若有泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。、試驗合格后，應(yīng)緩慢打開放空閥進行泄壓，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。6、勞動力組織及施工進度計劃6.1、勞動力組織工種人數(shù)管工電焊起重管理人員電工人數(shù)684116.2施工進度計劃準備 爐管預(yù)制（7天） 爐內(nèi)搭架（2天）舊管割除（3天） 新管吊裝及焊接（8天） 爐管檢驗、試壓（2天）爐管驗收拆架子（2天） 爐內(nèi)件檢查恢復(fù)（2天） 襯里修復(fù)（2天）爐頂板、彎頭箱門板恢復(fù)（1天） 人孔回裝（1天）7、hse管理措施、嚴格執(zhí)行

12、海南煉化安全生產(chǎn)管理標準中有關(guān)規(guī)定組織施工。、進場機具、材料等按統(tǒng)籌安排，排放整齊，不得阻礙消防通道和影響施工安全。、施工人員按規(guī)定穿戴好勞保用品。、交施工任務(wù)同時交安全注意事項和施工安全措施。、嚴格執(zhí)行“三不動火”制度，認真落實動火安全措施，動火區(qū)域的下水井用石棉布及泥沙封蓋好，雜草等可燃物清理干凈或用水淋濕，且動火點15m區(qū)域內(nèi)檢查無可燃物泄漏，安全措施落實后才動火施工。、電焊地線必須接在焊件上，嚴禁在相鄰的生產(chǎn)管線上試弧打火，必要時用石棉布隔離，并在現(xiàn)場配備足夠滅火器。、起重吊裝嚴格執(zhí)行起重作業(yè)和安全管理規(guī)定和工種安全技術(shù)規(guī)程，吊裝做到明確分工，統(tǒng)一指揮，高處長管吊裝設(shè)留尾繩，嚴禁碰撞損

13、壞在用的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。、嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度，高處作業(yè)系掛好安全帶，高處架上作業(yè)，要對架子做到認真檢查，確認安全可靠方可投用。、試壓過程中如遇泄漏，必須卸壓后再進行處理，嚴禁帶壓處理。、在試壓過程中，要有專人觀察壓力表和控制試壓泵，做好記錄，防止損壞設(shè)備、管材。、嚴格執(zhí)行施工用電、用水、斷路等有關(guān)安全規(guī)章制度。、文明施工，做到工完料凈場地清，做好施工過程環(huán)保工作。8、機械臺班及措施用料 序號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1吊車90t臺2對流爐管吊拆裝2吊車50 t臺8對流爐、輻射爐管吊拆裝3平板車20t臺4新舊爐管運輸4無縫鋼管1145米30制作胎具用5糟鋼12米60制作胎具用6圓

14、鋼10米50制作胎具用7鋼板&=12mm平方10制作胎具用8焊機臺89枕木條1610試壓泵臺111壓力表06.4mpa個212壓力表接頭m20個213針形閥jb13160 dg15個214單頭短節(jié)dg15個415石棉板=320落實安全措施用16耐壓橡膠管dg15m50落實安全措施用17凡布60落實安全措施用附表：風(fēng) 險 評 價 與 控 制 措 施 表 b/aq432008施工單位：茂化建洋浦分公司工作時間：2009年12月分析人姓名： 黃 軒工作地點：加氫裂化裝置工作內(nèi)容：f-201/f-202輻射爐管更換審定人姓名：曾玉權(quán)工作步驟危害因素分析危害造成后果分析風(fēng)險級別擬采取控制措施準備工作施工

15、前期準備工作不充分施工人員盲目施工而發(fā)生意外事故認真做好施工前期準備工作，編制好施工方案，做好安全、技術(shù)交底工作。作業(yè)過程動火作業(yè)現(xiàn)場可燃氣體超標高空作業(yè)未系安全帶吊裝作業(yè)未設(shè)警戒線、作業(yè)人員未選好安全站位用電設(shè)備接地和接線不符合要求，或未有防雨措施氧氣、乙炔氣瓶不按規(guī)定擺放 成品防護不當?shù)跛骶哌x用不當，引起吊索具斷裂 職工不按規(guī)定穿戴勞保用品組織混亂，管理不到位架子搭設(shè)不符合規(guī)范；架子搭設(shè)不牢固； 發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故施工人員高處墜落造成人員傷亡引起火災(zāi)、燒毀設(shè)備、觸電事件可能引起火災(zāi)事故和人員傷亡損毀設(shè)備、管道引起管線墜落，造成人員傷亡造成人員傷害和損害身體健康造成人員傷害和損害身體健康施工人員高處墜落； 施工人員高處墜落；施工動火嚴格執(zhí)行“三不動火”制度，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，氣瓶等按規(guī)定放置；腳手架等必須按規(guī)定搭設(shè)牢固，并經(jīng)檢查合格使用；高處作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶；吊裝危險作業(yè)區(qū)設(shè)安全警戒