鋼結(jié)構(gòu)人行天橋施工方案一

1、四川大學(xué)國(guó)際學(xué)術(shù)交流中心人行天橋工程 人行天橋施工方案人行天橋施工方案 四川樹德建設(shè)工程有限公司 二 0 一四年七月 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 1 目錄目錄 1 1 編寫依據(jù)編寫依據(jù) .1 1 2 2 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 .1 1 3 3 梯道接地?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)施工方案梯道接地?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)施工方案 .1 1 3.1 主要施工設(shè)備及人員配備 .2 3.2 施工工藝及方法 .3 4 4 天橋墩柱施工方案天橋墩柱施工方案 .7 7 4.1 施工準(zhǔn)備 .8 4.2 天橋墩柱施工 .9 5 5 鋼箱梁加工安裝施工方案鋼箱梁加工安裝施工方案 .1212 5.1 制造工藝方案 .12 5.2 運(yùn)

2、輸方案 .30 5.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 .31 6 6 護(hù)欄安裝方案護(hù)欄安裝方案 .3838 7 7 橋面鋪裝橋面鋪裝 .3939 8 8 各項(xiàng)施工保證措施各項(xiàng)施工保證措施 .4141 8.1 工期計(jì)劃 .41 8.2 材料的保障措施 .41 8.3 機(jī)械設(shè)備的保障措施 .41 8.4 雨季施工保證措施 .41 8.5 安全保證措施 .42 8.6 環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 .42 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 1 人行天橋施工方案人行天橋施工方案 1 編寫依據(jù)編寫依據(jù) 1.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 041-2000） 1.2 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （

3、CJJ 2-1990） 1.3 施工圖設(shè)計(jì) 1.4 總體施工組織設(shè)計(jì) 2 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目位于成都市武侯區(qū)科華北路與磨子街相交丁字路口處：現(xiàn)科華北路與磨子 街路口南側(cè)有人行天橋一座,該天橋建成于 2010 年 2 月，跨科華北路，位于科華北路與 磨子街路口南側(cè)，呈“Z”字型布置，主橋跨度為 16m+16.2 m 的連續(xù)鋼箱梁，梁體全 長(zhǎng) 35.2m。原天橋上部為單箱單室鋼箱梁，梁體全寬 3m，梁高 0.9m，等截面布置。采 用梯步形式接地，坡度為 1：2，東側(cè)梯步為直線式，梯步寬為 2.5 m；西側(cè)梯步位于路 口渠化段，為折線式布置；梯步寬為 3m，中心線長(zhǎng)度為 15.6m;該天橋橋墩

4、為鋼管混凝 土結(jié)構(gòu)，其中主橋中墩直徑為 60cm，主橋邊墩為 50cm，梯步墩直徑為 40cm。主橋基 礎(chǔ)均為人工挖孔樁基礎(chǔ)，中支承樁直徑為 120cm，邊支承及梯步樁直徑為 100cm。因 該天橋?qū)π陆ㄋ拇ù髮W(xué)國(guó)際學(xué)術(shù)交流中心廣場(chǎng)的整體景觀破壞較大。為美化城市空間， 提高廣場(chǎng)景觀效應(yīng)，并保留路口現(xiàn)有交通功能，現(xiàn)將原天橋在保證所有構(gòu)件及規(guī)格尺 寸不變的情況下向北平行移動(dòng) 50.18 m，位移至科華北路與磨子街路口北側(cè)，避讓至廣 場(chǎng)范圍外。西側(cè)梯步利用磨子街北側(cè)路口轉(zhuǎn)角落地，東側(cè)梯步沿人行道引導(dǎo)人流至廣 場(chǎng)區(qū)域。天橋改建至路口北側(cè)，呈“U”型布置。天橋主梁全長(zhǎng) 35.7m，跨度布置為 16.2+

5、16.0m。 主橋梁體采用原梁高為 0.9m 的鋼箱梁。2.25m（懸臂） +16.35m+25.6m+16.35m+2.25m（懸臂） 。主橋鋼梁采用薄壁閉合箱形截面連續(xù)梁，下 部結(jié)構(gòu)為 0.6m 鋼管砼雙柱樁。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 2 3 梯道接地?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)施工方案梯道接地?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)施工方案 梯道接地基礎(chǔ)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，于基底設(shè)置 0.5m 厚的碎石墊層，基底持力層采 用粉質(zhì)粘土層，墊層采用 C15 混凝土，基礎(chǔ)采用 C30 混凝土澆注；共計(jì)擴(kuò)大基礎(chǔ) 2 座。 3.1 主要施工設(shè)備及人員配備主要施工設(shè)備及人員配備 主要施工設(shè)備配置： 序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格

6、及型號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1 砼攪拌運(yùn)輸車 XZJ270GJ 輛 2 2 鋼筋彎曲機(jī) GTB7-40B 套 1 3 鋼筋切割機(jī) GQ40B-FB 套 1 4 電焊機(jī) BX3-300 臺(tái) 2 5 全站儀 Leica TC802 臺(tái) 1 6 水準(zhǔn)儀 Leica NA728 臺(tái) 1 7 塔尺 1 8 鋼尺 1 材料用量表： 混凝土（混凝土（m m3 3）鋼材（鋼材（KgKg） 項(xiàng)目項(xiàng)目 C30C30C15C15Q235BQ235BHRB335HRB335 碎石（碎石（m m3 3） 川大人行天橋 149.982.487649.008135.008.40 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹

7、德建設(shè)工程有限公司 3 勞動(dòng)力及人員配置： 序號(hào)序號(hào)工種工種數(shù)量數(shù)量備注備注 1 現(xiàn)場(chǎng)管理人員 1 2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 1 3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員 1 4 現(xiàn)場(chǎng)安全員 1 5 修理工 1 6 電工 1 7 測(cè)量員 2 8 鋼筋及電焊工 5 3.2 施工工藝及方法施工工藝及方法 3.2.1 施工工藝施工工藝 1、施工前期，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的水文地質(zhì)條件文件及地下管網(wǎng)分布情況資料，做 好周邊環(huán)境的調(diào)查且做物探、坑探，并有針對(duì)性方案。施工方案中應(yīng)明確場(chǎng)地布置， 包括生活區(qū)域、材料堆放、操作區(qū)域、土方開挖、運(yùn)輸路線等，并充分考慮各種附加 荷載對(duì)基坑穩(wěn)定的影響。在以后的施工中應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)審?fù)ㄟ^的方案進(jìn)行。 2、基坑開

8、挖中為了確保基坑周邊建筑構(gòu)筑物的安全和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，要求盡量 減小初始位移，應(yīng)嚴(yán)格遵循“分層、分區(qū)、分塊、分段、留土護(hù)壁、先撐后挖、減少 無支撐暴露時(shí)間”等原則。根據(jù)不同的工況、支護(hù)剖面類型，采用合理的挖掘、運(yùn)輸 方法及機(jī)械，同時(shí)要注意開挖過程中圍護(hù)樁及工程樁的保護(hù)問題。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑開挖處粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土豐富，且 地下水位埋藏淺，開挖時(shí)易造成塌方，應(yīng)做好邊坡支護(hù)工作。 施工工藝流程如下圖所示： 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 4 施工工藝流程圖 監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn) 基坑防護(hù) 測(cè)量放樣 鋪設(shè)砂墊層 模板支立 綁扎鋼筋 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度觀測(cè) 混凝土質(zhì)

9、量檢查、驗(yàn)收 澆筑混凝土 拆模 基坑開挖挖 方 驗(yàn) 收 鋼 筋 驗(yàn) 收 按設(shè)計(jì)選定配合比制作混凝土試塊 3.2.2 樁基及墩柱施工樁基及墩柱施工 1.人工挖孔樁人工挖孔樁 （1）平整場(chǎng)地，測(cè)量定位樁位放樣及控制方法，按業(yè)主所給定的位置 采用基線坐標(biāo)法控制樁位，報(bào)請(qǐng)業(yè)主方復(fù)核驗(yàn)線；根據(jù)業(yè)主方提供 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 5 的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，施測(cè)墩臺(tái)十字線，定立樁孔位置，設(shè) 置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí) 排除地表水，搭好孔口雨棚，采用井點(diǎn)法降水；安裝提升設(shè)備，布 置好出碴道路，準(zhǔn)備400個(gè)編織袋，將土方裝入編織袋整齊堆放于 臨時(shí)卸土

10、區(qū)，當(dāng)天及時(shí)將土方運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)至城外指定卸土區(qū)；合 理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力。 （2）設(shè)置井口防護(hù) 井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面 2030 厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 （3）質(zhì)量檢查 挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和垂直度，控制方法 采用十字交叉線墜法，檢查孔的直徑和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)正。 不挖孔時(shí)由于有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍 孔。滲水應(yīng)及時(shí)抽走排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù) 作業(yè)，不宜中途停以防坍孔。挖孔過程中還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化 碳濃度，如超過0.3，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須 加

11、蓋。 （4）護(hù)壁 護(hù)壁采用 C30 混凝土，就地澆筑?？妆诘闹ёo(hù)視土質(zhì)情況和開挖深 度 而定。 （5）排水 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 6 孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量大時(shí)， 可用小水泵排走。 （6）終孔檢查處理 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松碴污 泥及沉碴等軟層。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料 不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查驗(yàn)收， 確認(rèn)合格后立即下鋼筋籠和澆注砼，以免塌方。 （7）鋼筋骨架的制作與安裝 根據(jù)施工條件及起重設(shè)備，挖孔灌注樁鋼筋骨架在孔外預(yù)綁扎成型 后用吊車吊入孔內(nèi)，

12、施工中嚴(yán)格控制同一截面的接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量，并 檢查其垂直度和保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求后將鋼筋籠固定，進(jìn)行混凝土的澆注。 （8）灌注混凝土 砼采用商品混凝土。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，由于孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨 架，宜為 79 厘米。砼自由高度超過 2 米時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)管或串筒，防止 砼離析。開始灌注后，孔內(nèi)混凝土盡可能一次灌注完畢，若施工接縫不 可避免時(shí)，應(yīng)按一般混凝土施工接縫處理，并一律設(shè)置上下層的接縫鋼 筋，按樁截面積的 1配筋。 9）挖孔過程中，如遇地下障礙（通信電纜、檢查井，煤氣等各種管線） ，停止施工，及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理并與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確定解決辦法 后再施工。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工

13、程有限公司 7 2、承臺(tái)砼施工、承臺(tái)砼施工 灌注樁施工完畢后，按設(shè)計(jì)位置將樁頭截齊，同時(shí)進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢 測(cè)合格后，把樁頭沖洗干凈。用萬能桿件拼裝底模支架，對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行 準(zhǔn)確的施工測(cè)量放線。沿垂直于承臺(tái)混凝土底層鋼筋的方向澆注幾條混凝 土墊塊，作為承臺(tái)鋼筋的支承。 （1）、先將樁基深入承臺(tái)內(nèi)的主筋彎至設(shè)計(jì)的角度后，清理砼表面，并 作好 15cm 厚灌漿碎石墊層，并將立模立腳處抹平，使之標(biāo)高符合 要求，再支立模板。 （2）、模板采用鋼模板，缺口處采用異形鋼模，加固采用內(nèi)頂外撐拉桿 方式。 （3）、鋼筋安裝按常規(guī)施工方法，嚴(yán)格按公路橋涵施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí) 行。 （4）、砼澆注前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜

14、物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模 板、鋼筋、預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。砼澆筑采 用商品砼，砼振搗采用分層階梯式方法，每層厚度 30cm，層內(nèi)從 承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆注。并在前層砼初凝之前，將次 層砼澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。不漏振，嚴(yán)格按砼操作規(guī)程 施工，確保砼內(nèi)實(shí)外光。 （5）、承臺(tái)頂面預(yù)埋板確保平整，并與墩柱鋼模垂直。 （6）、嚴(yán)格按施工圖紙控制預(yù)埋件位置、高程。 3、鋼管砼墩施工、鋼管砼墩施工 （1）、鋼管加工：鋼管外徑為 600mm及400mm，鋼管壁厚為 14mm及 12mm，采用卷板機(jī)加工形成，焊接邊緣切成 45 度角斜面焊接，保 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建

15、設(shè)工程有限公司 8 證焊縫飽滿，達(dá)到表面平整光滑。利于外部裝飾美觀，當(dāng)確保鋼管 不變形不位移。認(rèn)真對(duì)管內(nèi)加固筋施焊，確保澆筑砼時(shí)不變形不位 移。 （2）、采用吊車支立鋼管模，經(jīng)檢查軸線、垂直度合格后穩(wěn)固牢靠。安 裝 N3 件焊施焊。 （3）、砼澆筑，采用商品砼，分層振搗，每層厚度 30-50cm，控制插入 點(diǎn)和振搗時(shí)間，不漏振、過振，確保砼密實(shí)。 （4）、鋼管柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、砼抗壓強(qiáng)度：必須符合設(shè)計(jì)文件要求 b、斷面尺寸：+5mm- -8mm c、長(zhǎng)度 0- +10mm d、頂面高程：+-10mm 4 天橋墩柱施工方案天橋墩柱施工方案 本工程為一座過街人行天橋，鋼立柱分兩種規(guī)格，主墩鋼立柱直徑

16、為 0.6m，共計(jì) 4 根，壁厚 14mm；梯道墩鋼立柱為 0.4m，共計(jì) 5 根，壁厚 12 mm；鋼管均為 Q235B 鋼板焊接卷制。鋼立柱中心為 C30 微膨脹混凝土灌注。 鋼立柱結(jié)構(gòu)形式參照表： 項(xiàng)目項(xiàng)目 數(shù)量數(shù)量 (個(gè)個(gè)) 直徑直徑 (m) 型號(hào)型號(hào)(LD=長(zhǎng)度長(zhǎng)度壁厚壁厚)工程量工程量 人行天橋中墩 （鋼立柱） 10.6 1#：LD=580014mm 砼：1.78m3 Q235B：1472.56kg Q345B：331.89kg 人行天橋邊墩 （鋼立柱） 20.5 0#：LD=580014mm 2#：LD=580014mm 砼：3.56m3 Q235B：2945.12kg Q345

17、B：663.78kg 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 9 人行天橋梯道 墩 （鋼立柱）40.4 2*#-：LD=580012mm 3#：LD=400012mm 5#：LD=450012mm 6#：LD=210012mm 砼：3.43m3 Q235B：3231.33kg Q345B：998.33kg 4.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1.1 主要施工設(shè)備、材料配備及人員配置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用設(shè)備型號(hào)及數(shù)量如下表： 序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)規(guī)格及型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1 混凝土攪拌車 XZJ270GJ 臺(tái) 1 2 吊車 QY25A 臺(tái) 2 3 電焊機(jī) BX3

18、-300 臺(tái) 2 4 全站儀 Leica TC802 臺(tái) 1 5 水準(zhǔn)儀 Leica NA728 臺(tái) 1 6 發(fā)電機(jī) 50GF 臺(tái) 2 材料及數(shù)量如下表： 混凝土（混凝土（m3m3）鋼材（鋼材（KgKg） 項(xiàng)目項(xiàng)目 C30C30 微膨脹微膨脹 Q235BQ235B 川大人橋天橋 149.988135.00 4.1.2 準(zhǔn)備工作 在墩身施工鋼管安裝前將樁頭砼鑿毛，并用水沖洗干凈。橋墩采用鋼管砼柱，柱 內(nèi)灌 C30 微膨脹砼，立柱地面伸入樁基一倍橋墩直徑，需將樁基頂部鑿除至二次澆注 底面標(biāo)高，進(jìn)行精確測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制高程。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 10 4.2 天橋墩柱

19、施工天橋墩柱施工 立柱底面伸入樁基一倍橋墩直徑，與橋墩壁板焊接鋼筋可靠焊接，而后澆注樁基 頂端混凝土的二次澆注段。如下圖所示： 1） 、鋼立柱施工前準(zhǔn)備工作： a、將樁基鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)小應(yīng)變檢測(cè)合格后，測(cè)量放出樁中心位置。 b、鋼立柱的進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，經(jīng)自檢合格，報(bào)業(yè)主指定 第三方檢測(cè)中心進(jìn)行抽檢并提供相關(guān)質(zhì)保證書（出廠證明） ，經(jīng)檢測(cè)滿足規(guī)定要求，按 規(guī)定尺寸下料，進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記。涂裝前報(bào)檢監(jiān)理師，對(duì)鋼立柱表面的除銹情況進(jìn)行檢 查，符合要求后進(jìn)行加勁板的焊接及涂裝，涂裝結(jié)束后，進(jìn)行油漆外觀、厚度及附著 力的檢測(cè)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)第三方檢測(cè)單位抽檢。 鋼立柱標(biāo)高、高

20、度參照表： 項(xiàng)目項(xiàng)目 立柱頂立柱頂 標(biāo)高標(biāo)高(m) 立柱底立柱底 標(biāo)高標(biāo)高(m) 墩柱高墩柱高(m)備注備注 0#主墩501.205495.4055.800 2*#501.352495.4335.800 3#499.216495.2164.000 5#499.811495.3114.500 6#497.631495.5312.100 1#主墩501.352495.5525.800 川大人行 天橋 2#主墩501.233495.4335.800 c、對(duì)樁頭鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并清理樁雜物，樁頭不平整位置進(jìn)行打磨或修整，確保 樁頭接觸面混凝土面平整、干凈，表面無松散灰漿。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹

21、德建設(shè)工程有限公司 11 d、人行天橋樁基低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行預(yù)先接樁，達(dá)到鋼支柱安裝頂標(biāo)高（預(yù)留 15cm） 。 2） 、鋼立柱施工工藝流程：、進(jìn)行樁基場(chǎng)地平整、搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架平臺(tái) 、鋼管立柱吊裝、鋼管立柱定位、焊接、支模、澆注接柱混凝土 、等強(qiáng)后澆注鋼立柱微膨脹混凝土 、進(jìn)行樁基場(chǎng)地平整 對(duì)樁基周圍進(jìn)行平整，然后反覆壓實(shí)。 、臨時(shí)鋼管支架平臺(tái) 為了準(zhǔn)確定位鋼立柱，用規(guī)格為 483.5 鋼管搭設(shè)臨時(shí)腳手架，形成整體，確 定鋼立柱在安裝過程中穩(wěn)定，同時(shí)為微膨脹混凝土的澆注提供操作平臺(tái)。 、待鋼立柱運(yùn)輸?shù)轿?，仔?xì)檢查鋼立柱表面涂裝情況，防止運(yùn)輸過程中磨損， 如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。用 25T

22、吊車進(jìn)行吊裝，吊裝過程中專人進(jìn)行指揮。 、用線錘仔細(xì)進(jìn)行鋼立柱豎直的校對(duì)，等定位準(zhǔn)確后，鋼管底用臨時(shí)楔塊將其 撐起，鋼立柱周邊用鋼管與腳手架形成整體進(jìn)行定位，然后將樁基預(yù)埋筋與鋼管壁按 圖紙規(guī)定要求焊接牢固。焊接過程中兩側(cè)連接鋼筋進(jìn)行對(duì)稱焊接，鋼筋采取跳焊，防 止鋼管局部受熱產(chǎn)生變形，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于 10d，雙面焊不小于 5d。為了保證 焊接質(zhì)量，焊接過程中要擦去鋼立柱預(yù)埋段涂裝。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 12 、0#、1#、接樁模板直徑為 1.4m，梯道墩 2#、2*#、3#、4#、5#、6#、7#接樁 模板直徑為 1.0 m。支模前進(jìn)行模板的打磨、涂刷脫模劑

23、，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師報(bào)檢后， 方可立模。模板底邊用水泥砂進(jìn)行密封，形成環(huán)形墊層，防止接樁過程中跑漿，模板 周圍用斜撐支護(hù)穩(wěn)定。 、澆注接樁混凝土 一切準(zhǔn)備工作就緒，用全站儀對(duì)鋼立柱頂中心進(jìn)行復(fù)核，如有傾斜偏差，用三向 伸縮纜絲進(jìn)行調(diào)整，等調(diào)整好進(jìn)行混凝土澆注。澆注過程時(shí)要反復(fù)進(jìn)行豎直度的檢查。 、等強(qiáng)后澆注鋼立柱微膨脹混凝土 鋼管砼柱內(nèi)所采用的混凝土配合比、坍落度要符合要求，應(yīng)摻加適量減水劑；為 減少混凝土收縮，可摻入適量的混凝土微膨脹劑。 鋼管內(nèi)混凝土的澆注澆注過程中宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混 凝土的終凝時(shí)間，需要留水平施工縫時(shí)，應(yīng)將柱端管口蓋好，以防止雜物、等落入鋼 管內(nèi)。每

24、次澆灌混凝土前，就先澆灌一層 1020cm 厚的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥 砂漿，作為接觸砂漿，以做好水平施工縫的連接處理。 5 鋼箱梁加工安裝施工方案鋼箱梁加工安裝施工方案 本鋼箱梁共兩跨，主梁高 0.9 m，箱梁頂寬 3.0 m，下寬 1.5 m，兩側(cè)各設(shè) 100mm 寬欄桿基座，橋面凈寬 2.5 m。主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面頂板厚 12，腹板厚 12，底板厚 16、 ；縱向加勁肋及橫隔板板厚均為 10，沿橋縱向每隔 2 m 設(shè)一道橫隔板，頂板下設(shè)板 形縱肋，橫隔板開孔讓縱肋穿過并與縱肋焊連。 根據(jù)本鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將鋼箱梁節(jié)段劃分為若干個(gè)板單元件，主要有頂板單 元件（頂板和縱肋） 、底板單元件（底

25、板和縱肋） 、橫梁?jiǎn)卧v向隔板和縱肋）即 先在板單元件生產(chǎn)流水線上進(jìn)行板單元件生產(chǎn)，然后在總拼裝胎架上（組裝胎架按整 跨設(shè)置）拼裝成箱體并進(jìn)行預(yù)拼裝。 鋼箱梁的主要受力結(jié)構(gòu)用鋼采用 Q235C 鋼，總重約 74.259 噸。每節(jié)重約 28 噸。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 13 5.1 制造工藝方案制造工藝方案 5.1.1 工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000） 鐵路鋼橋制造規(guī)范 （TB10212-98） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001） 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) （GB3323-87） 鋼焊縫手工超聲波探傷

26、方法和探傷結(jié)果的分級(jí) （GB11345-89） 5.1.2 施工基本程序 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，復(fù)核鋼材，并協(xié)同監(jiān)理在鋼廠完成材料復(fù)驗(yàn)。 （2）鋼材到廠后，將首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)進(jìn)行鋼材的預(yù)處理及下料工作。 （3）進(jìn)行板單元反變形預(yù)拱度測(cè)試試驗(yàn)，以確定板單元胎架的預(yù)拱度。 （4）板單元首制件（或首批件）的制造及驗(yàn)收。 （5）板單元大規(guī)模生產(chǎn)。 （6）橋面鋼箱梁節(jié)段的首制段（或首輪節(jié)段）制造及驗(yàn)收。 （7）橋面鋼箱梁節(jié)段的大規(guī)模制造。 （8）依次進(jìn)行預(yù)拼裝。 （9）依照吊裝計(jì)劃運(yùn)輸節(jié)段。 針對(duì)鋼箱梁節(jié)段結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，按成組制造技術(shù)與批量流水線生產(chǎn)的要求，將本橋 鋼箱梁制造過程劃分為三

27、大工藝階段： （1）單元件制造階段； （2）節(jié)段組焊和預(yù)拼裝階段； （3）鋼箱梁工地安裝焊接階段。 擬投入生產(chǎn)設(shè)備如下表所示 序序 號(hào)號(hào) 設(shè)備及材料名稱設(shè)備及材料名稱型型 號(hào)號(hào)制造廠家制造廠家 投投入入本本項(xiàng)項(xiàng) 目目日日期期 單位單位數(shù)量數(shù)量 使用使用 情況情況 1數(shù)控等離子切割機(jī) COMCUT 3100 梅塞爾2011 年臺(tái)2良好 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 14 2800T 折彎?rùn)C(jī) PPEB-800/80 湖北三環(huán)2011 年臺(tái)1良好 314M 長(zhǎng)刨邊機(jī) B8109 14000*80 濟(jì)南機(jī)床廠2011 年臺(tái)1良好 4型材校正機(jī) H-800 無錫陽通2011 年臺(tái)1良

28、好 5精密鏜床 TPX6113/2 中捷機(jī)床2011 年臺(tái)1良好 620t 液壓千斤頂現(xiàn)有2011 年臺(tái)4良好 7埋弧焊機(jī) MZ(D)-1250 成都焊研威達(dá)2011 年臺(tái)4良好 8CO2 焊機(jī) YD-600KH2HGK 唐山松下2011 年臺(tái)10良好 9直流焊機(jī) YD-400SS3HGE 唐山松下2011 年臺(tái)10良好 10無氣噴涂機(jī) GPQ9C 重慶長(zhǎng)江2011 年臺(tái)2良好 11空壓機(jī) W-0.9/7 上海燕盛2011 年臺(tái)4良好 12噴丸設(shè)備現(xiàn)有2011 年套1良好 13手動(dòng)導(dǎo)鏈 5t現(xiàn)有2011 年臺(tái)8良好 5.1.3 單元件制造 （一）鋼材預(yù)處理 鋼材進(jìn)廠經(jīng)輥平后，其表面應(yīng)采用拋丸或

29、噴丸噴砂除銹，必須將表面油污、氧化 皮和鐵銹以及其它雜物清除干凈。再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈。除銹 等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa3 級(jí)，噴涂車間底漆 240m。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923）的規(guī)定。 （二）切割方法選用 手工切割只可用于次要零件或手工切割后還須再行加工的零件。剪切切割僅適用 于次要零件或邊緣進(jìn)行機(jī)加工的零件。 火焰切割的工藝要求 火焰切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線。 切割偏差要求 （1）剪切邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口、缺肉等缺陷，并滿足下列偏差要求： 板件尺寸： +2.0mm 板邊垂直度：5%板厚且不大于 2.0mm 板切割直線

30、度：1/1000 （2）精密切割和火焰切割的零部件邊緣允許偏差規(guī)定值： 按鐵路鋼橋制造規(guī)范 （TB10212-98）標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 15 （3）對(duì)于工藝要求再行機(jī)加工的氣割零部件，其尺寸偏差可按工藝技術(shù)文件或圖 紙上注明的尺寸執(zhí)行，或者采用銑刨公差+0.5mm。 （4）精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表 1 之規(guī)定。自動(dòng)、半自動(dòng)手工切割邊緣表面 質(zhì)量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。矯正后零件允許誤差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求(表 1) 項(xiàng)目1 用于主要零部件2 用于次要零部件附 注 表面粗糙度 Ra 25m50m GB/T1031-199

31、5用樣板檢測(cè) 崩 坑不允許lm長(zhǎng)度內(nèi)，容許有一處 超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān) 規(guī)定 塌 角圓角半徑0.5mm 切割面垂直度8m4.0 型鋼直線度每 米 0.5 （三）隔板制造 隔板允許拼接，拼接縫位置在圓弧外，且距縱肋焊縫 100mm 以上。隔板下料采用 數(shù)控切割。隔板拼接在專用胎模內(nèi)進(jìn)行，以保證形狀及尺寸精度。隔板拼接縫采用 CO2 氣體保護(hù)焊接，焊接時(shí)采取剛性固定，防止變形。對(duì)接焊時(shí)使用引弧板，焊后調(diào)平。 相鄰兩邊的垂直度（或傾斜度）不超過 2mm。 其中支座處隔板原則上使用整鋼板，不對(duì)接。 隔板內(nèi)翼緣板分成兩段下料并煨彎，在隔板制造完成后與其組焊成隔板單元件。 隔板尺寸要求見下表 5。 四川

32、樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 16 項(xiàng) 目允許偏差(mm)示意圖 H1、h2：1 B：2 平面度：h1/250，且不 大于 6mm，或h2/250， 且不大于 6mm， 隔 板 板邊直線度 完整隔板的組焊參見示意圖，注意焊接時(shí)注意控制隔板缺口定位尺寸。 （四）頂板制造 頂板單元件制作要求見下表 6。 項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖說明 長(zhǎng)度 L：1 寬度 B：1 對(duì)角線相對(duì)差：4 平面度： 縱肋：W1/300 橫肋：W2/500 角變形：b/150 板邊直線度：1 頂板 豎彎：L/1000 W1、W2 分別為縱肋 和橫肋的中心距； L 為板件理論長(zhǎng)度， 在備料時(shí)每端預(yù)留 30mm

33、頂板加工工序： 頂板拼接劃線切邊矯正標(biāo)記存放。 頂板拼接采用單面焊，接頭背面加陶瓷襯墊，先用 CO2 打底（約 1/31/2 板厚） ， 然后采用埋弧自動(dòng)焊填充蓋面，焊后矯正變形。 底板與縱肋的裝配 將底板平置于平臺(tái)上，以板中心為基準(zhǔn)，劃出縱肋位置線，然后對(duì)線安裝縱肋， 隔板相鄰兩縱肋中心距1.5mm。 將安裝了縱肋的頂板置于胎架上，并用螺旋壓緊器將其固定在胎架上。 采用 CO2焊焊接縱肋與頂板之間的連接焊縫。 松開壓緊器并矯正變形。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 17 腹板制造 腹板周邊切割后，在平臺(tái)上劃線、安裝縱肋，隔板處縱肋與底邊的距離1.5mm。 縱肋焊接在平臺(tái)上進(jìn)

34、行，采用 CO2氣體保護(hù)焊，焊厚矯正變形，尺寸要求同頂板 （五）板單元制造工藝要點(diǎn) 板單元拼裝采用高精度無碼拼裝胎架進(jìn)行拼裝（如圖所示） ，確保板單元的尺寸精 度。 高精度無碼拼裝胎架高精度無碼拼裝胎架 板單元的焊接采用反變形胎架預(yù)置板單元的反變形，然后通過胎架翻轉(zhuǎn)，將焊縫 轉(zhuǎn)換為船型焊工位進(jìn)行焊接，焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊角焊小車自動(dòng)焊。焊接胎架 如圖所示。 反變形焊接胎架示意圖反變形焊接胎架示意圖 在板單元的焊接中，優(yōu)先選用焊接效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的埋弧自動(dòng)焊和性能量 小、焊接變形小、焊縫成型好的 CO2氣體保護(hù)焊，同時(shí)設(shè)計(jì)合理、高效的工裝胎具，在 操作中再大量采用單面焊雙面成型、碳弧

35、氣刨清根等工藝措施，從多方面對(duì)鋼箱梁的 焊接操作提供可靠的保障，確保焊接質(zhì)量。 5.1.4 鋼箱梁節(jié)段制造 (一)鋼箱梁首制節(jié)段的拼裝 在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強(qiáng)調(diào)進(jìn)行首制節(jié)段（首輪節(jié)段）的制造及試驗(yàn)。 自定位輪 定位裝置 可調(diào)節(jié)螺桿 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 18 鋼箱梁組裝采用正裝法，即橋底板朝下、面板朝上的常用組裝方法。首先組裝鋼 橋的底板，然后依次組裝橫隔板、腹板，最后組裝面板。 （二）拼裝胎架的設(shè)置 （1）節(jié)段的拼裝在胎架上進(jìn)行。 （2）在拼裝前，根據(jù)天橋設(shè)計(jì)線型，調(diào)整胎架上支點(diǎn)位置及支點(diǎn)高度，確定水平 面縱坡曲線控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記，使其與設(shè)計(jì)線型相符。在施工過

36、程中應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測(cè)， 若有變化需及時(shí)調(diào)整。 （3）每個(gè)工位需劃地樣基準(zhǔn)線。 （三）節(jié)段拼裝流程 底板單元到位縱向腹板單元件、橫隔板和挑臂橫隔板到位并組焊頂板組裝 組裝相鄰節(jié)段底板組裝相鄰節(jié)段腹板、隔板和挑臂橫隔板等組裝頂板鋼箱梁段 制作尺寸檢查焊接底板、頂板、腹板、隔板間的連接焊縫組焊底板附近的加勁板 整體組裝尺寸和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝運(yùn)輸。 （四）底板安裝要求 （1）在底板上劃出腹板、橫隔板和挑臂橫隔板裝配線。 （2）對(duì)照地樣定位底板并用壓馬壓緊固定。 （五）縱向腹板和橫隔板單元件安裝要求 （1）安裝次序由里到外，先裝中間一室隔板，再裝兩側(cè)腹板，再裝兩側(cè)室隔板， 再裝兩外側(cè)腹板，再裝挑臂橫隔板。 （

37、2）采用 CO2氣體保護(hù)焊焊接腹板、隔板與底板間的焊縫。 （六）頂板安裝要求 頂板縱肋直接插入，以縱向中心線、兩端橫向裝配線定位。安裝時(shí)，上部使用重 物加壓，保證底板與腹板、橫隔板密貼。 （七）相鄰兩節(jié)段拆開之前，頂板、底板及腹板接頭處和挑臂與箱體連接處安裝 臨時(shí)定位裝置，以便工地對(duì)接定位 （八）標(biāo)記 每個(gè)分段上均應(yīng)標(biāo)明分段的編號(hào)，標(biāo)記做在腹板的中部，且二端均做。 標(biāo)記應(yīng)為色標(biāo)及印記（鋼?。┒N方式同時(shí)做。 其它構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)做在比較明顯的位置。 確實(shí)無法做標(biāo)記的構(gòu)件，可以采用掛牌的方式進(jìn)行標(biāo)記。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 19 （九）節(jié)段組焊的其它注意事項(xiàng) 鋼箱梁制作過

38、程，板件及單元件的吊裝，必須采取有效措施以保證板件及單元件 具有足夠剛度，防止吊裝產(chǎn)生變形。 鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差(表 7) 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏 差(mm) 說明 頂板長(zhǎng)度 1 梁長(zhǎng) 下翼緣板長(zhǎng)度 1 以節(jié)段兩端檢查線為基準(zhǔn)，采用鋼帶測(cè)量長(zhǎng)度 中高 2 梁高 邊高 2 以底部為基準(zhǔn)，采用激光儀測(cè)量高度 1/2 全寬 頂板板寬 3 梁寬 下箱體寬 2 在節(jié)段兩端口用鋼帶測(cè)量寬度 4 端口對(duì)角線 5 用鋼尺測(cè)量對(duì)角線，檢查測(cè)量值與理論值之差 5 上下面板板中心線重合度 2 用吊線錘和激光儀測(cè)量 箱體（橫向）距橋軸中心 線偏差 2 同節(jié)段兩點(diǎn)高差 5 6 箱體 位置 誤差 箱體端口檢查線長(zhǎng)

39、度 2 用鋼帶測(cè)量距橋軸中心線偏差。 用激光測(cè)量吊點(diǎn)高查。 7 三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏 差 1 用激光儀測(cè)量 端口垂直度偏差 1 8 垂直 度橫隔板垂直度偏差 2 采用吊線和激光儀測(cè)量 9 橫隔板間距偏差 2 用鋼尺測(cè)量 橋面板四角水平 2 10 相對(duì)理論高差 2 用激光儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端橫隔板上 11 橋面板 1/2 對(duì)角線相對(duì)理論值 4 用鋼尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端檢查線上 縱肋間 W1/300 W1 為縱肋間距 12 板面不 平度橫肋間 W2/500 W2 為橫肋間距 13 相鄰兩節(jié)段縱肋直線度 2 鋼箱梁段整體組裝尺寸允許偏差(表 8) 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司

40、 20 類別項(xiàng)目允許偏差（mm） 長(zhǎng)度 1 寬度 2 高度 2 對(duì)角線與理論值差 2 旁彎 5 箱梁全寬 2 蓋板全寬 3 焊接 箱梁 梁段 組裝 四角平面度 5 5.1.5 鋼箱梁試拼 （一）鋼箱梁試拼目的： 鋼箱梁在預(yù)拼場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁段尺寸有誤或預(yù)拱度不符時(shí)，即可在預(yù) 拼場(chǎng)地進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配尺寸，避免在工地調(diào)整，減少工地作業(yè)難度和加快吊 裝速度，縮短施工對(duì)公路運(yùn)輸?shù)挠绊憰r(shí)間，確保鋼梁順利架設(shè)。 （二）試拼方案： 本橋試拼與梁段制造同步進(jìn)行，預(yù)拼裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拼線形組拼，梁段間 預(yù)留焊接間隙（還需記入焊接收縮量） ，相鄰梁段面匹配應(yīng)滿足公差要求。整體組焊完 成后，標(biāo)記梁

41、段號(hào)，然后進(jìn)行涂裝、堆放等后續(xù)作業(yè)。梁段拼裝順序應(yīng)與吊裝順序相 同，吊裝時(shí)不允許調(diào)換梁段號(hào)。 5.1.6 焊接及試驗(yàn) （一）焊接方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及本橋的實(shí)際施工情況，擬采用埋弧自動(dòng)焊、藥皮焊條手工電弧焊 和 CO2 氣體保護(hù)焊完成本橋的焊接工作。 埋弧自動(dòng)焊用于所有鋼板的幫寬和接長(zhǎng)焊接。 CO2 氣體保護(hù)焊主要用于鋼箱梁頂板、底板等單元件拼接焊縫的打底焊及工廠內(nèi)制 造時(shí)的平位和平角位的其他焊縫的焊接。 手工電弧焊用于工地的所有焊縫的焊接，用于工廠內(nèi)的立、仰位置的焊縫的焊接。 （二）焊接材料 根據(jù)焊接方法的需要，選用以下焊接材料，最終由焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建

42、設(shè)工程有限公司 21 手工焊焊條用 E5015 焊條，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)滿足 GB5117-95 標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊條直徑，坡口內(nèi)根部焊道采用 3.2mm，其它焊道采用 4mm。焊接前，焊條經(jīng) 300- 350C 烘干 2 小時(shí);烘干后保存 100-150C 的保溫箱內(nèi),隨用隨取。從保溫箱中取出后， 暴露于大氣中的時(shí)間不超過 4 小時(shí)。超過時(shí)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2 次。 CO2 氣體保護(hù)焊絲用 ER50-6，焊絲直徑 1.2mm，焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足 GB/T8110- 95 標(biāo)準(zhǔn)要求。CO2 氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度99.5%（體積法） ，且其水含量不大于 0.005%(重量法

43、)。瓶裝氣體的瓶?jī)?nèi)壓力不低于 1MPa。 埋弧自動(dòng)焊焊絲用 H08MnA，5.0mm；焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足 GB/T14957-94 標(biāo)準(zhǔn)要 求。焊劑采用 SJ101，焊劑性能滿足 GB/T5293-1999 標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑使用前要烘干，烘 干及保存的要求同焊條。 CO2 陶質(zhì)襯墊：TG-1.0。 （三）焊接規(guī)范 本工程擬用焊接方法和焊接參數(shù)見表 9。 焊接方法焊材規(guī)格焊接位置焊接電流電弧電壓 焊道厚度 （焊接速度） 氣體流量 （l/min） CO2焊 1.2mm PA、PB 270290 A3436 V 36 mm/道 20 PA、PF、PB 7590 A/ 36 mm/道 / 3.2mm P

44、C、PE 90110 A/ 36 mm/道 / PA、PB、PE 150180A/ 36 mm/道 / 手工焊 4.0mm PC、PF 110130 A/ 36 mm/道 / 埋弧自動(dòng)焊 5.0mmPA600720A2832V1822m/h/ （四）焊接主要措施 1、焊工（包括定位焊） ，必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi) 的工作。脫離焊接工作半年以上的焊工，重新工作時(shí)，應(yīng)重新考核鑒定資格。 2、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全可靠， 方可施焊。 3、施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得隨意變更參數(shù)。 4、施焊時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于

45、80%，環(huán)境溫度低于 5時(shí)，原不要求預(yù)加熱的工件，增加預(yù)熱措施。相對(duì)濕度高于 80%時(shí)，焊前應(yīng)用烤槍 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 22 對(duì)焊區(qū)進(jìn)行烘烤除濕，焊條、焊劑在空氣中暴露時(shí)間不宜超過 2 小時(shí)。室外作業(yè)時(shí)， 宜在晴天進(jìn)行，遇到風(fēng)雨時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板和遮雨棚。 5、焊接選用直流電源，采用反極性連結(jié)（即試件接負(fù)極） ； 6、焊接前清除焊接區(qū)的銹塵。多道焊時(shí)應(yīng)將前道熔渣清除干凈，并經(jīng)檢查確認(rèn)無 裂紋等缺陷后再繼續(xù)施焊。 7、焊接盡量采用多道焊，手工焊接和 CO2 焊接時(shí)，焊條或焊絲作適當(dāng)橫向擺動(dòng)。 8、施焊時(shí)，母材的非焊接部位不準(zhǔn)隨意引弧，在條件許可時(shí),盡量采用雙面焊清 根

46、. 9、重要焊縫施焊過程應(yīng)進(jìn)行記錄，確保焊接質(zhì)量。 10、鋼板對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，不允許十字形交叉。T 形交叉時(shí)交 叉點(diǎn)的距離不得小于 200mm，且拼接材料的長(zhǎng)度不小于 1000mm，寬度不小于 200mm。 11、頂、底板和腹板橫向?qū)雍缚p不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開 300mm 以上。工 地對(duì)接縫頂、底板做成向上的 V 型坡口。每段箱梁腹板與頂板、底板連接角焊縫，端 部留 500mm，工地焊接。 12、焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?；?焰切割時(shí)，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于 1.0mm 的缺棱，切割后用砂輪清除邊 緣的氧化物、熔瘤和飛濺物

47、等。 13、焊條和焊劑均為易吸潮貨物，裝運(yùn)和使用前應(yīng)妥為包裝和防護(hù)。手工焊條及 焊劑使用前均按規(guī)定烘干。 14、全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。 15、定位焊應(yīng)選用 E5015 焊條或焊絲進(jìn)行。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的一 半，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜為 50100m，點(diǎn)焊間距宜為 400600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊 上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊角尺寸的 1/2。必須 保證定位焊質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣等缺陷，否則必須用氣刨刨去后重新定位焊。 16、所有焊接，均由持有焊工合格證的工人施焊。 17、鋼板拼接對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引

48、出板，其材料和坡 口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其 它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 18、為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對(duì)頂、底板和腹板的受拉部位的焊縫必須進(jìn)行打 磨。 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 23 19、焊接嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，焊接引弧應(yīng)在焊接區(qū)內(nèi)，不得隨意在鋼梁上焊接 施工用臨時(shí)附件。 20、施焊前坡口表面及兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物必須清除 干凈，露出鋼材金屬光澤。 21、埋弧自動(dòng)焊必須從距焊縫端部 80mm 以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧和熄弧。施 焊過程中一般不應(yīng)斷弧，否則應(yīng)將?；√幣俪?

49、1：5 的斜坡并搭接 50mm 再引弧施焊。 引、熄弧板應(yīng)待焊縫金屬冷卻后再割去，焊縫端部應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。 22、多層焊接宜連續(xù)施焊，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不低于預(yù)熱要求，不高 于 250。 23、所有臨時(shí)連接件的拆除均不得用錘擊，應(yīng)用氣割距母材至少 3mm 的地方進(jìn)行 割除，然后用砂輪打磨至與母材齊平，并經(jīng)磁粉探傷合格。 24、焊接程序遵循從中間向兩側(cè)、向兩端的原則焊接。自動(dòng)焊接的焊縫采取直通 方式焊接，半自動(dòng)和手工焊接的較長(zhǎng)焊縫（長(zhǎng)度500mm）應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱焊接。 25、頂板、底板拼接埋弧自動(dòng)焊縫，每 5 條做一塊產(chǎn)品試板，進(jìn)行接頭拉伸、焊 縫沖擊和側(cè)彎性能檢驗(yàn)。 （五）

50、焊接工藝評(píng)定 為保證本工程焊接質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，按鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （TB10212-98）的規(guī)定，對(duì)擬采用的焊接工藝進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定。 所有試件焊接后均經(jīng)焊縫外觀檢查和內(nèi)部超聲波探傷。焊縫外觀成型應(yīng)良好，無 氣孔、夾碴、咬邊、尺寸不足等缺陷。內(nèi)部超聲波按鐵路鋼橋制造規(guī)范 （TB10212- 2009）規(guī)定檢測(cè)，對(duì)接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，T 型接頭部分熔透焊縫和角焊縫，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 為級(jí)。對(duì)接焊縫超聲波探傷合格后，進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá) GB3323 規(guī)定的二級(jí)。 1、試件焊接機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目 接頭焊接試驗(yàn)項(xiàng)目如表 10 所示。 試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法 接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1 件 G

51、B/T2651 焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1 件 GB/T2652 接頭側(cè)彎試驗(yàn)(彎曲角 =180)1 件 GB/T2653 -20沖擊試驗(yàn)（焊縫中心及熱影響區(qū) t=1 處） 各 3 件 GB/T2650 對(duì)接接頭 接頭硬度試驗(yàn)1 件 GB/T2654 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 24 宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1 件 GB226 焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1 件 GB/T2652 接頭硬度試驗(yàn)1 件 GB/T2654 棱角接頭 宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1 件 GB226 2、試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn) 焊縫力學(xué)性能取樣按焊接接頭機(jī)械試驗(yàn)取樣方法GB2649-89 進(jìn)行。 對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)按焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB265

52、1-89 進(jìn)行。 焊縫金屬拉伸試驗(yàn)按焊縫（及堆焊）金屬拉伸試驗(yàn)方法GB2652-89 進(jìn)行。 彎曲試驗(yàn)按焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB2653-89 進(jìn)行。 -20低溫沖擊試驗(yàn)按焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2650-89 進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn) （V 型缺口） 。 接頭硬度試驗(yàn)焊接接頭（及堆焊）金屬試驗(yàn)GB2654-89 進(jìn)行。 宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)取樣數(shù)量、方位同硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照鋼的低倍組織 及缺陷試驗(yàn)方法GB226-91 進(jìn)行。 3、試驗(yàn)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn) 彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)以不低于母材機(jī)械性能的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，沖擊試驗(yàn)以 0的 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。 焊接接頭的硬度值應(yīng)不大于 HV350。 宏觀斷面酸蝕后不得存在裂紋

53、、未熔合、氣孔、夾渣。 本橋工藝試件接頭型式初步考慮按下表進(jìn)行，評(píng)定所用母材為 Q345C(GB/T1591- 94)，襯墊采用陶瓷襯墊。試件用料應(yīng)按鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-98)的規(guī)定經(jīng) 復(fù)驗(yàn)合格的生產(chǎn)用料。試件坡口可采用氣割或機(jī)械加工的方法制備，組裝前，焊接區(qū) 母材表面作除銹、除塵處理。 （六）焊縫檢驗(yàn) 焊縫的分類 焊縫分類依據(jù)：鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98，結(jié)合本橋特點(diǎn)進(jìn)行。 類焊縫： 頂、底板對(duì)接焊縫 工地節(jié)段之間的頂板、底板、腹板對(duì)接縫 T 形加勁接長(zhǎng)，對(duì)接縫 類焊縫： 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 25 腹板與頂板、底板連接角焊縫 支座處隔板與

54、底板、腹板連接角焊縫 支座處隔板加勁板與底板、隔板連接角焊縫 類焊縫：其它焊縫。 外觀檢查：外觀檢查： 所有焊縫均須進(jìn)行 100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿 弧坑等缺陷，不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。 所有角焊縫焊腳尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,開坡口部分熔透或全熔透組合焊縫外部 焊腳尺寸為 t/2（t 為腹板板厚）但不大于 10 mm。 焊縫外觀檢查允許缺陷表 表 12 序號(hào)項(xiàng)目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 不允許 1 氣孔、類焊縫直徑小于 1.0，每米不多于 3 個(gè)， 間距不小于 20mm 類焊縫不允許 類焊縫 0.52 咬邊 類焊縫 1.0 類焊縫 Kl+

55、20 3 焊腳尺寸 類焊縫 Kl+2-1.0 4 焊波角焊縫2.0(任意 25mm 范圍高低差) 3.0(焊縫寬 b15) 4.0(1525) 超聲波檢查超聲波檢查 超聲波檢查在焊完 24 小時(shí)后檢查。檢查等級(jí)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345）規(guī)定的 B 級(jí)要求。 上述、類焊縫進(jìn)行 100%超聲波探傷。探傷位置為類焊縫為全長(zhǎng)范圍， 類焊縫為焊縫兩端及中間各 1m 范圍。 質(zhì)量等級(jí)鐵路鋼橋制造規(guī)范 （TB10212-98）規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)要求。 射線探傷檢查射線探傷檢查 射線探傷應(yīng)符合鋼熔化焊對(duì)接接頭照像和質(zhì)量分級(jí) （GB3323）規(guī)定的射線照 四川樹德建設(shè)工程有限公

56、司四川樹德建設(shè)工程有限公司 26 像質(zhì)量等級(jí) AB 級(jí)要求。 上述類焊縫中的、項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行射線抽樣檢驗(yàn)，抽查比例為接頭數(shù)量的 10%， 探傷位置為焊縫兩端各 250300mm，焊縫長(zhǎng)度大于 1200mm 時(shí)，中間加探 250300mm。 射線探傷焊縫質(zhì)量等級(jí)為鐵路鋼橋制造規(guī)范 （TB10212-98）規(guī)定的級(jí) （GB3323-87 規(guī)定的級(jí)） 。 進(jìn)行接頭拉伸、彎曲和焊縫沖擊試驗(yàn)。 （七）焊接返修 焊腳尺寸不足或焊縫咬邊超過 1 mm 的焊縫，可采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊返修。 焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過 1 mm 時(shí)，可采用角向砂輪機(jī)進(jìn)行修磨， 使之勻順。 發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內(nèi)部缺陷時(shí)，可

57、采用碳弧氣刨將焊接缺陷清除。在清除 缺陷時(shí)應(yīng)刨出有利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤， 然后補(bǔ)焊。 發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)先查明原因，制定預(yù)防措施，然后可用清除缺陷的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。 缺陷清除范圍為裂紋兩端各外延 50mm。 焊縫返修后，采用原檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行重新檢驗(yàn)，同一部位的焊縫，返修次 數(shù)不宜超過 2 次。 K54+965K54+965 主梁焊縫清單主梁焊縫清單 焊接部位焊接形式焊縫編號(hào) 焊縫厚度 (mm) 焊接長(zhǎng)度 (mm) 檢測(cè)方法備 注 KS2-M1143500UT KS2-M214 - 163500UT KS2-M314 - 163500UT 現(xiàn)場(chǎng)焊接 KS2-M

58、4143500UT KS2-M5148000UT KS2-M6167000UT 主梁頂板平對(duì)接 KS2-M7148000UT KS2 - F1161200UT KS2 - F216 - 201200UT KS2 - F320 - 161200UT 現(xiàn)場(chǎng)焊接 主梁腹板平對(duì)接 KS2 - F416t1200UT KS2 - D1141900UT KS2 - D214 - 161900UT 主梁底板平對(duì)接 KS2 - D316 - 141900UT 現(xiàn)場(chǎng)焊接 四川樹德建設(shè)工程有限公司四川樹德建設(shè)工程有限公司 27 KS2 - D4141900UT 注：焊縫順序從 0#墩到 2#墩 主箱型梁熔透角焊縫

59、 180m 5.1.7 涂裝方案 1.施工準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用底漆及面漆 準(zhǔn)備除銹機(jī)械、涂刷工具 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求 防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故 2.工藝流程 噴砂除銹處理：噴砂除銹處理： 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不含有水分和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。 檢查方法如下：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1 分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng) 無油、水等污跡。 噴砂磨料采用的鐵砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。鐵砂粒 K54+316K54+316 主梁焊縫清單主梁焊縫清單 焊接部位焊接形式焊縫編號(hào) 焊縫厚度 (mm) 焊

60、接長(zhǎng)度 (mm) 檢測(cè)方法備 注 KS1-M1143500UT KS1-M214 - 163500UT KS1-M314 - 163500UT 現(xiàn)場(chǎng)焊接 KS1-M4143500UT KS1-M5148000UT KS1-M6167000UT 主梁頂板平對(duì)接 KS1-M7148000UT KS1 - F1161200UT KS1 - F216 - 201200UT KS1 - F320 - 161200UT 現(xiàn)場(chǎng)焊接 主梁腹板平對(duì)接 KS1 - F416t1200UT KS1 - D1141900UT KS1 - D214 - 161900UT KS1 - D316 - 141900UT 現(xiàn)場(chǎng)