槽車裝卸的安全操作規(guī)程

1、live beautifully, dream passionately, love completely.精品模板助您成功（頁(yè)眉可刪）槽車裝卸的安全操作規(guī)程 一、cng長(zhǎng)管拖車的充裝作業(yè)步驟 （一）cng長(zhǎng)管拖車進(jìn)入充裝區(qū) 1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起； 2、主車排氣口帶上防火帽； 3、將長(zhǎng)管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)； 4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī)； 5、打開后操作倉(cāng)門，掛好風(fēng)鉤； 6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng)； 7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。 （二）cng長(zhǎng)管拖車充裝操作規(guī)程 1、檢查加氣倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 2、將站上軟管與操

2、作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位； 3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥； 4、打開站上充裝閥及各管束控制閥； 5、緩慢打開主控閥進(jìn)行充裝（注：在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。）； 6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥； 7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管； 8、取下導(dǎo)靜電接地線。 二、cng長(zhǎng)管拖車卸氣作業(yè)步驟 （一）cng長(zhǎng)管拖車進(jìn)入卸氣區(qū) 1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起； 2、主車排氣口帶上防火帽； 3、將長(zhǎng)管拖車停放在卸氣站

3、指定的安全作業(yè)地點(diǎn)； 4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī)； 5、打開后操作倉(cāng)門，掛好風(fēng)鉤； 6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng)； 7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。 （二）cng長(zhǎng)管拖車卸氣操作規(guī)程 1、檢查加氣操作倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位； 3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥； 4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥； 5、打開主控閥； 6、打開站上卸氣閥進(jìn)行卸氣； 7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥； 8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與

4、主控閥連接的軟管； 9、取下導(dǎo)靜電接地線。 三、cng長(zhǎng)管拖車排污作業(yè)步驟 1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa； 2、將長(zhǎng)管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn)； 3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進(jìn)行排污； 4、當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí)，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。 四、cng長(zhǎng)管拖車運(yùn)輸行駛制度 長(zhǎng)管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時(shí)、山嶺不超過65公里/小時(shí)，一級(jí)公路平原不應(yīng)超過60公里/小時(shí)、山嶺不超過50公里/小時(shí)，二級(jí)公路不應(yīng)超過35公里/小時(shí)；長(zhǎng)管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準(zhǔn)

5、在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。 五、cng長(zhǎng)管拖車定期檢查及維護(hù)內(nèi)容 cng長(zhǎng)管拖車日常維護(hù)檢查表 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期 牽引車頭 見所用車型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車型的使用維護(hù)說明制定標(biāo)準(zhǔn) 按牽引車型的使用維護(hù)說明而定 半 掛 車 底 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次 引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。 每次 制 動(dòng) 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次 2.緊急繼動(dòng)閥各部無漏氣，制動(dòng)靈活。 3.制動(dòng)解除時(shí)，從排氣口應(yīng)排出廢氣。 4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)

6、在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。 5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。 輪 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次 2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動(dòng)。 3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm，備用胎安裝牢固。 懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次 2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動(dòng)。 電氣系統(tǒng) 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次 2.車燈完好，無破裂。 撐 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異聲。 每次 2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。 3.安裝部位的螺母緊固無松動(dòng)。 箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架

7、） 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次 1.瓶體外壁無機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無松動(dòng)，瓶體有無異常和明顯變形。 每次 2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次 3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次 管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無泄漏。 每次 2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次 裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次 2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次 排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次 安 全 附 件 1.爆破片安全放散裝置：無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動(dòng)，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次 2.壓力表連接部

8、位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次 3.溫度計(jì)表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次 4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次 5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次 6.操作倉(cāng)內(nèi)拖車制動(dòng)裝置是否完好。 每次 7.操作倉(cāng)及安全倉(cāng)內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次 六，押運(yùn)員崗位職責(zé) 一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。 二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。 三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。 四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。 五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。 六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。 七