水泥攪拌樁施工專項方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工質(zhì)量要求5五、施工工藝及施工注意事項5六、施工進度計劃8七、水泥攪拌樁的材料要求8八、攪拌樁施工質(zhì)量控制8九、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗要求10十、水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施10十一、工期管理目標(biāo)與保證措施11十二、安全保證措施13十三、環(huán)保和文明施工管理目標(biāo)與保證措施18一、編制依據(jù)1、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（城市建設(shè)部分）2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ 1-2008）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ 79-2012）4、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F10-2006）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 4

2、6-2005）6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ 59-99）7、溫州市城市中央綠軸公園（溫州大道甌海大道段）規(guī)劃道路、月落垟路、東垟路市政道路工程施工圖；本工程地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告；二、工程概況溫州市城市中央綠軸公園規(guī)劃道路、 月落垟路和東垟路均為新建道路，三條新建道路部分地段需做軟基處理，處理方法采用水泥攪拌樁進行軟基處理，水泥攪拌樁具軟基處理范圍為： 規(guī)劃道路 K0+074K0+094段整幅道路范圍、 K0+154K0+174 段整幅道路范圍、 K0+570K0+760 （橋頭）段整幅道路范圍、 （橋頭） K0+840K0+880 段整幅道路范圍、 K1+010K1+180 段整

3、幅道路范圍，月落垟路 K0+030K0+060 （橋頭）段整幅道路范圍，東垟路K0+016K0+080 段整幅道路范圍。水泥攪拌樁樁徑0.5m，平面正三角形布置， 樁間距 1.1m，樁長 15m。攪拌樁采用濕噴法，水泥選用42.5# 普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為加固濕體的 17%，水灰比為 0.55 ，木質(zhì)素為水泥重的 0.2%，生石膏粉為水泥重的 2%，28 天樁體無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于 0.9Mpa，復(fù)合地基承載力設(shè)計值不小于 75Kpa。橋臺后處理時， 攪拌樁最邊緣一排樁樁中心距橋臺承臺邊緣不小于1m。河道填埋處理時， 首先清除河底淤腐泥層， 再采用素土回填至 3.0m 標(biāo)高后進行攪拌樁施工

4、（樁頂標(biāo)高 3.0m）三、施工準(zhǔn)備（一）場地布置1、清除地表下各種障礙物( 包括建筑垃圾，地下管線，電纜) ?，F(xiàn)場踏勘，熟悉場地條件和周圍環(huán)境，收集有關(guān)勘測資料。參加圖紙會審和技術(shù)交底，編寫詳細(xì)施工組織設(shè)計。2、搞好“三通一平”查明并記錄好場地內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線的位置和標(biāo)高，采取必要措施，以免因施工而破壞。3、現(xiàn)場搭設(shè)臨建設(shè)施。在水泥攪拌樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，整平處理，合理布置機械設(shè)備、水泥倉庫。（二）施工前準(zhǔn)備1、根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機械設(shè)備的數(shù)量，對全部施工機具進行維修、調(diào)配與試車。組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢。2、組織施工人員學(xué)習(xí)和

5、掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設(shè)計，落實崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量安全和進度?，F(xiàn)場施工人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進行質(zhì)量技術(shù)和安全交底，并做好記錄存檔。3、按施工規(guī)范及有關(guān)施工規(guī)程要求，填報開工申請手續(xù)，包括開工報告、開工報告審報表、施工組織設(shè)計報審表、施工進度計劃報審表等。4、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用測量儀器準(zhǔn)確放出樁位。測量現(xiàn)場地面標(biāo)高。確定樁頂標(biāo)高。對樁位進行編號。以利于施工管理和資料整理。（四）施工人員與機械設(shè)備人員準(zhǔn)備計劃投入人員1

6、2 名，其中技術(shù)員1 名，施工員 1 名，專職安全員 2 名、作業(yè)人員 8 名機械設(shè)備主要施工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機SJB-2*35KW3 臺良好2灰漿攪拌機Y112M-63 臺良好3泵漿機UB-34KW、3 臺良好33L/min4電焊機30KW1 臺良好5發(fā)電機120 KW1 臺良好應(yīng)急備用（五）施工工藝試樁水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度， 根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。(1) 攪拌樁施工前必須進行工藝試樁

7、，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。(2) 工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。(3) 工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。噴漿和攪拌的均勻性。鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。(4) 在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理

8、工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。四、施工質(zhì)量要求攪拌樁加固劑采用 42.5 號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在 0.55 ，成樁樁徑不小于 500mm，水泥參入量宜為被加固濕土質(zhì)量的 17。均勻攪拌，單樁承載力達(dá)到設(shè)計值，攪拌樁施工后地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于設(shè)計值。攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑單位mmmm允許偏差100不少于設(shè)計垂直度%不大于 1.5樁長m不少于設(shè)計單樁噴漿量%不少于設(shè)計五、施工工藝及施工注意事項（一）施工工藝1、選擇合適的深層攪拌鉆機型號。噴漿泵必須采用活塞泵，嚴(yán)禁采用注射泵。2、每臺樁機必須配備相關(guān)部門認(rèn)證的水泥漿自動記錄裝置。3、攪拌

9、樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行工藝試樁，基本掌握各種機械參數(shù)，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術(shù)措施。4、水泥攪拌樁樁徑為0.5m。噴漿鉆進速度為0.81.0m/min；提升速度 為0.81.0m/min ；攪 拌 轉(zhuǎn)數(shù) 70 轉(zhuǎn) /min ；下 沉噴 漿壓 力 為0.250.40Mpa。5、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。6、水泥攪拌樁施工工藝步驟樁機運至工地后，先進行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移至樁位。預(yù)攪啟動攪拌機， 使攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土邊下沉邊噴漿攪拌至設(shè)計加固深度；邊攪拌邊噴漿提升直至預(yù)定的停漿面；攪拌

10、時當(dāng)出樁頂漿夜溢30s；關(guān)閉送漿泵和攪拌機械；完成單樁施工。施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工放樣制漿站、輸漿管路準(zhǔn)備深層攪拌樁機就位調(diào)整位置及垂直度YN攪拌下沉噴漿至樁底攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿夜溢 30s鉆機移位深層攪拌樁機就位下根樁作業(yè)（二）施工質(zhì)量控制及事故注意事項1、水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。2、水泥攪拌樁樁體水泥用量為60.05kg/m，采用 R42.5 級普通硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結(jié)塊），水泥漿液水灰比0.55，外加劑為木質(zhì)素磺酸鈣摻入量為水泥重量的0.2%，生石膏粉摻入量為水泥重量的 2%。水泥漿液嚴(yán)格按照

11、室內(nèi)試驗所確定的配合比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過2 小時）；漿液倒入儲漿桶時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。3、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時間。4、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。5、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機下沉到停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所

12、有鉆機開鉆前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。7、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 3 小時內(nèi)采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄中。補噴重疊段應(yīng)大于 50cm，超過 12 小時應(yīng)采取補樁措施。8、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度等。六、施工進度計劃在施工過程中考慮到機械保養(yǎng)等因素影響，合理安排時間，確保計劃進度按時完成，力爭縮

13、短工期，詳見月施工進度計劃。七、水泥攪拌樁的材料要求水泥采用強度等級為 42.5 級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-2008的規(guī)定。水泥存儲時間超過 3 個月時應(yīng)重新取樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水宜采用飲用水。使用非飲用水需經(jīng)化驗并符合下列規(guī)定：1. 硫酸鹽（以三氧化硫計）含量不超過 2700mg/L；2. 含鹽量不得超過 5000mg/L；3.PH 值不得超過 4.樁頂墊層應(yīng)采用級配良好的碎石或砂礫， 最大粒徑不得超過 30 ，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。八、攪拌樁施工質(zhì)量控制（一）嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計

14、要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo)號降低。（二）加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法， 對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、 精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（三）確保加固樁體強度和均勻性。施工時做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程設(shè)專人監(jiān)視發(fā)送

15、設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度， 以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（四）加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊， 送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。九、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗要求1、必須有專門的檢測單位進行質(zhì)量檢測。2、抽芯檢驗：抽芯檢驗主要用于評價樁身質(zhì)量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，28d 無側(cè)限抗壓強度應(yīng) 0.9MPa；一般應(yīng)按

16、比例隨機抽取，且分布基本均勻，對懷疑有問題的樁及結(jié)構(gòu)設(shè)計為關(guān)鍵部位的樁應(yīng)重點抽取。抽芯檢驗不合格的樁應(yīng)在其附近加倍進行抽芯檢驗，以判斷是否為個別現(xiàn)象，如仍出現(xiàn)不合格樁，則應(yīng)查清范圍，采取必要的補救措施。3、復(fù)合地基容許承載力不小于75Kpa。上述抽芯檢驗、 單樁及復(fù)合地基荷載試驗必須在成樁齡期 28d 后進行，試驗前需鑿出樁頂 0.5m 的軟樁頭。十、水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施本著“質(zhì)量第一，信譽第一”的宗旨，將對該工程的質(zhì)量進行嚴(yán)格管理。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工技術(shù)指標(biāo)及施工過程的質(zhì)量控制措施控制施工質(zhì)量。攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比，水泥加固土

17、的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。攪拌樁的深度、斷面尺寸、樁身強度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：成樁7 天后，采用淺部開挖樁頭( 深度宜超過?；颐嬉韵?.5米) ，目測檢查攪拌的均勻性、量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%。實行嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，對不合格的人員堅決撤換。項目部實行三級質(zhì)檢制度，即每臺機施工員進行自檢、專職質(zhì)檢員初檢、再經(jīng)項目部質(zhì)安部抽檢，然后協(xié)同監(jiān)理、甲方進行檢驗。具體質(zhì)量保證措施如下：1） 現(xiàn)場施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守各自的崗位職責(zé)，強化質(zhì)量意識，定期召開工程進度、質(zhì)量協(xié)調(diào)例會，切實保證施工過程嚴(yán)格按照有

18、關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計的要求、施工工藝技術(shù)要求或施工方案執(zhí)行。2） 質(zhì)量把關(guān)落實到人，各負(fù)其責(zé)，職責(zé)分明。質(zhì)量責(zé)任人在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)。3） 每班施工認(rèn)真作好詳細(xì)的原始記錄。全部原始記錄匯總歸檔。4） 保持施工設(shè)備狀態(tài)良好，經(jīng)常進行檢查、保養(yǎng)和維修。5） 施工過程中安排專人負(fù)責(zé)樁的垂直度的監(jiān)測工作。6） 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對整個施工過程進行詳細(xì)的施工日志記錄。7） 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。8） 施工中同業(yè)主和設(shè)計有關(guān)人員保持聯(lián)系，場地條件或其他原因以致達(dá)不到設(shè)計要求時，要及時進行協(xié)商，采取改進措施。重要的事項以書面文字通知，簽證后歸檔。十一、工期

19、管理目標(biāo)與保證措施（一）工期管理目標(biāo)：精心組織、為求提前完成。具體的工期保證措施有：1） 精心編寫施工組織設(shè)計，確保重點，統(tǒng)籌兼顧。2） 認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備，包括公司資質(zhì)、材料、設(shè)備的報驗工作，人員、后勤保障和技術(shù)、質(zhì)量交底等工作。3） 合理組織施工，有章有序，統(tǒng)一指揮。分工細(xì)致，層層落實，名負(fù)其責(zé)。施工中不斷完善施工工藝，提高施工速度和效率。4） 強化質(zhì)量意識，防止因質(zhì)量問題而造成返工。5） 加強設(shè)備檢修，確保燃料和配件等及時補給、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。6） 搞好業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)夭块T和群眾的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。7） 建立獎罰嚴(yán)明的責(zé)任制，提高工作效率。（二）安全管理目標(biāo)與保證措施安全管理目

20、標(biāo)：設(shè)備完好，人人平安。在現(xiàn)場施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行唐津高速高速擴建工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南、項目施工安全手冊及建設(shè)單位和總承包單位各項安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)本工程情況，具體措施有：1） 在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現(xiàn)場的施工人員，要明確有關(guān)安全制度，進行有關(guān)安全意識教育等的交底，并辦理安全教育簽證手續(xù)。班前的安全活動由質(zhì)安員負(fù)責(zé)按公司規(guī)定的內(nèi)容進行。2） 非有關(guān)工作人員不得進入攪拌樁機工作范圍10m以內(nèi)。施工現(xiàn)場臨近交通要道,要有明顯標(biāo)志或加設(shè)臨時圍欄嚴(yán)禁閑人進入。3） 樁機就位前必須向甲方索取有關(guān)地下管線圖檢查空中及地面有無管線，若有則按規(guī)定留足安

21、全距離，或采取有效的安全防護措施。4） 開工前必須檢查各部分連接是否牢靠，各系統(tǒng)部件有否松動，脫落等現(xiàn)象。5） 工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤膊；嚴(yán)禁違章指揮和違章操作，特殊工種的上崗證件放到項目部存查。6） 在施工現(xiàn)場的人員要密切注意樁機的動態(tài)，防止發(fā)生意外事故。7） 施工現(xiàn)場用的電纜、電線應(yīng)盡可能做到架空，電纜電線通過走道時，一定要加保護設(shè)施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發(fā)生8） 觸電事故。生活用電不許亂接亂拉，注意用電安全。9） 工地設(shè)一名專職電工管理日常施工用電工作，每一開關(guān)箱應(yīng)加設(shè)漏電保護開關(guān)；全部電動機具都應(yīng)按規(guī)定接地線；檢修時，開關(guān)箱應(yīng)掛牌示意 。十二、安全保證措施1、安

22、全生產(chǎn)方針施工工程中，我單位將嚴(yán)格按照國家建設(shè)工程施工安全管理條例、唐津高速高速擴建工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南及我單位的安全手冊，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。2、制度保證措施（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)工程施工安全管理條例及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度， 確保安全生產(chǎn)。（ 2）加強安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實安全

23、生產(chǎn)責(zé)任制，（ 3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度，項目經(jīng)理部每周對安全生產(chǎn)情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經(jīng)理部積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據(jù)安全檢查情況實施獎懲。（ 4）開展安全達(dá)標(biāo)競賽，項目部定期開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達(dá)標(biāo)競賽活動，做到100%達(dá)標(biāo)。（ 5）隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產(chǎn)。（ 6）廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強安全員生產(chǎn)意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全

24、員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。3、安全生產(chǎn)具體措施（ 1）安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能正常使用。設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。（2）施工安全用電措施建立電氣安全管理和經(jīng)濟責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。用電施工組織設(shè)計由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括

25、配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。經(jīng)常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認(rèn)識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。對電氣設(shè)備平時不帶電的金屬外殼，用專門設(shè)置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠， 保護接零或保護接地是

26、否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。專業(yè)電工持證上崗。 電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對違反用電安全的行為進行處罰，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（ 3）機械設(shè)備安全保證措施機械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）經(jīng)過專門的訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程， 工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。機械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時檢修， 決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。機械操作人員做好各項記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。（ 4）物資材料安全保證措施工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進行管理，做到分門別類儲放，標(biāo)牌清楚，并配備足夠的消防器材。倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護，值班室內(nèi)設(shè)報警器。（ 5）施工作業(yè)安全保證措施本工程施工時，自覺服從高速交警、路政或安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門的要求，切實做好工程、車輛機械和施工人員的安全工作。施工時作好各種臨時支撐設(shè)施的受力驗算，掛號安全網(wǎng)。所有