設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)實(shí)例

1、塑料模設(shè)計(jì)實(shí)例塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例是通過(guò)設(shè)計(jì)圖1.1所示的防護(hù)罩的注射模，全面介紹了從塑料成形工藝分析到確定模具的主要結(jié)構(gòu)，最后繪制出模具的塑料注射模具設(shè)計(jì)全過(guò)程。設(shè)計(jì)任務(wù)：產(chǎn)品名稱(chēng)：防護(hù)罩產(chǎn)品材料：abs（抗沖）產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑料尺寸：如圖1.1所示塑料質(zhì)量：15克塑料顏色：紅色塑料要求：塑料外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度0.5圖1.1 塑件圖一注射模塑工藝設(shè)計(jì)1材料性能分析（1）塑料材料特性abs塑料（丙乙烯丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱(chēng)為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝

2、性能。abs是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。abs塑料為無(wú)定型料，一般不透明。abs無(wú)毒、無(wú)味，成型塑料的表面有較好的光澤。abs具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。abs還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。abs的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。（2）塑料材料成形性能使用abs注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑料對(duì)型芯的包緊力較大，故塑料應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使abs制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。abs易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥

3、處理。在正常的成形條件下，abs制品的尺寸穩(wěn)定性較好。（3）塑料的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊(cè)得到abs（抗沖）塑料的成形工藝參數(shù)：密 度 1.011.04克/mm收 縮 率 0.3%0.8%預(yù)熱溫度 80c85c，預(yù)熱時(shí)間23h料筒溫度 后段150c170c，中段165c180c，前段180c200c噴嘴溫度 170c180c模具溫度 50c80c 注射壓力 60100mpa注射時(shí)間 注射時(shí)間2090s，保壓時(shí)間05s，冷卻時(shí)間20150s.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）塑件的尺寸精度分析該塑件上未注精度要求的均按照sj1372中8級(jí)精度公差值選取，則其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）：外形

4、尺寸：、內(nèi)形尺寸：孔 尺 寸：孔心距尺寸：（2）塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，外表面表面光滑，沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取ra0.4m，下端外沿不允許有澆口痕跡，允許最大脫模斜度0.5，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。（4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析a、從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。b、塑件型腔不大，適合批量生產(chǎn)。c、在塑件側(cè)壁有1個(gè)的孔，因此成型后塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 3確定成型設(shè)備選擇（1）計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的重量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 a、計(jì)算塑件的體積：v=12723.

5、2mm3（過(guò)程略） b、計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.2kgdm3 所以，塑件的重量為：w=v =12723.21.210-3 =15.26g（2）設(shè)備選擇根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：g54s200/400選用g54s200/400型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為：額定注射量 200/400cm注射壓力 109mpa鎖模力 2540kn最大注射面積 645cm模具厚度 165406mm最大開(kāi)合模行程 260mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm拉桿間距 290mm368mm二模具設(shè)計(jì)1.可行性分析（1

6、）質(zhì)量保證措施根據(jù)塑件技術(shù)要求和塑料模塑成型工藝文件技術(shù)參數(shù)，為保證達(dá)到塑件要求采取了如下措施：分型面的設(shè)置方法塑料分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖1.2所示。圖1.2a所示的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時(shí)這種分型面也使抽芯困難；圖1.2b的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體上凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖1.2b所示的分型面圖1.2 分析面的選擇側(cè)抽芯的措施塑件的側(cè)面有直徑為10mm的圓孔，因此模具

7、應(yīng)有側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，由于推出距離較短，抽出力較小，所以采用斜面斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。脫模斜度的數(shù)值為確保塑件外形美觀，外表面表面光滑，沒(méi)有劃傷、熔接痕，需要將脫模斜度設(shè)計(jì)略微大一些，而制件允許最大脫模斜度0.5，故脫模斜度即設(shè)計(jì)該值。（2）合理的確定型腔數(shù)為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，在注射機(jī)容量能滿(mǎn)足要求的前提下，應(yīng)計(jì)算出較合理的型腔數(shù)。隨型腔的數(shù)量增多，每一只塑件的模具費(fèi)用有所降低。該塑料形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用臺(tái)多型腔注射模具?？紤]到塑件側(cè)面有直徑為10mm的圓孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模兩腔、平橫布置。這樣模具尺寸較小，制造加工

8、方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖1.3所示。圖1.3 塑件布置圖（3）澆道和澆口設(shè)置澆口對(duì)塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價(jià)格等有很大影響，因而必須首先對(duì)澆道和澆口對(duì)具體塑件的成型關(guān)系進(jìn)行分析。根據(jù)該制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以考慮采用點(diǎn)澆口和側(cè)澆口兩種形式，但是塑件明確要求下端外沿不允許有澆口痕跡，所以塑件采用點(diǎn)澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖1. 4所示。點(diǎn)澆口直徑為0.8mm，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1mm，頭部球r1.52mm，錐角為6。分流道采用半圓截面流道，其半徑r為33.5mm。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑68mm。圖1.4 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)2確定模具類(lèi)型（1）

9、塑料采用注射成形法生產(chǎn)。為保證塑料表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成形，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模）。（2）因塑件尺寸較小，模具規(guī)模不大，為了降低加工難度，該模具采用直接加工型腔，即整體式結(jié)構(gòu)。（3）從塑件側(cè)孔的角度考慮，制件孔較小，所需的抽芯力不大，所以可以利用斜導(dǎo)柱抽芯。3確定模具主要結(jié)構(gòu)（1）模具的結(jié)構(gòu)形狀模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖1.5所示。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面aa的打開(kāi)距離，其開(kāi)距應(yīng)大于40mm，方便澆口。分型面bb的打開(kāi)距離，其開(kāi)距應(yīng)大于65mm用于取出制件。模具分型面的打開(kāi)順序，由安裝在模具外側(cè)的彈簧滾柱式機(jī)構(gòu)控制。圖1.5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)1限位拉桿 2導(dǎo)

10、套 3定模板 4螺釘 5推件板 6推桿 7動(dòng)模板 8支承板 9推桿固定板 10推板 11墊塊 12動(dòng)模座 13導(dǎo)柱 14導(dǎo)套 15導(dǎo)套 16定模座 17流道板 18導(dǎo)套 19導(dǎo)柱 20限位螺釘（2）選擇模架模架的結(jié)構(gòu)，如圖1.6所示.模架安裝尺寸校核模具外形尺寸為長(zhǎng)300mm、寬250mm、高345mm,小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度,可以方便的安裝在注射機(jī)上。圖1.6 模架（3）型腔布置根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求，確定了一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，其排布方式如圖1.7所示。圖1.5 型腔排布方式（4）確定分型面如前所述，為了保證塑件的表面質(zhì)量，且有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，分型

11、面選擇如圖1.5所示的a-a分型面。 （5）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小以及排氣方法、排氣槽的位置、大小如圖1.4所示。（6）選擇推出方式由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出立均勻，塑件在推出時(shí)變形小，推出可靠。（7）冷卻系統(tǒng)模具加熱一般生產(chǎn)abs材料塑性的注射模具不需要外加熱。模具冷卻模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由定模板（中間板）上的兩條10mm的冷卻水道完成，如圖1.6所示。圖1.6 定模板冷卻水道型芯的冷

12、卻如圖1.7所示，在型芯內(nèi)部開(kāi)有16mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開(kāi)，冷卻水由支承板5上的10mm冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過(guò)隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。圖1.7 型芯的冷卻1型芯 2隔水板 3密封圈 4定模板 5支承板（8）模具總體結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)示意如圖1.8所示。圖1.8 模具結(jié)構(gòu)示意圖1導(dǎo)柱 2導(dǎo)套 3拉桿 4定模板（中間板） 5螺釘 6導(dǎo)套 7復(fù)位桿 8動(dòng)模座板 9螺釘 10推板 11推桿固定板 12墊塊 13支承板 14密封圈 15隔水板 16動(dòng)模板

13、 17定位銷(xiāo) 18推件板 19側(cè)滑塊 20斜楔 21斜導(dǎo)柱 22型芯 23螺釘 24脫出板 25定模座板 26定模鑲塊 27拉料桿 28定位圈 29澆口套 30導(dǎo)柱 31導(dǎo)套 32導(dǎo)套 33限位螺釘（9）模具零件厚度及外形尺寸型腔結(jié)構(gòu)如圖1.8所示，型腔由定模板4、定模鑲件26和19共三部分組成。定模板4和滑塊19構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定型鑲件26成形塑件的頂部，而且點(diǎn)澆口開(kāi)在定模鑲件上，這樣使加工方便有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。型芯結(jié)構(gòu)如圖1.8所示，型芯由動(dòng)模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用錐面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件

14、板在推件運(yùn)動(dòng)時(shí)與型芯之間的磨損。型芯中心開(kāi)有冷卻水孔，用來(lái)強(qiáng)制冷卻型芯。模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)如圖1.8所示，為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱子1和導(dǎo)套2導(dǎo)向定位。推件板18上裝有導(dǎo)套6，推出制件時(shí)，導(dǎo)套6在導(dǎo)柱1上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱30，為點(diǎn)澆口凝料推板24和定模板4的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算（略）（7）計(jì)算成型零件工作尺寸取abs的平均成形收縮為06%，塑件未注公差按照sj1372中8級(jí)精度公差值選取。型腔徑向尺寸模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差z=/3；取x=0.75.40+0.2640.26-0.26 (lm1)+0=(1+s

15、)ls1-x+0 =(1+0.6%)40.26-0.750.26 +0.09 =40.31+0.09r250.94r25.94-0.94 (lm2) +0=(1+s)ls2-x +0 =(1+0.6%)25.94-0.750.94 +0.31 =25.39+0.31型腔深度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具制造公差z=/取x=0.5。50+1.251.2-1.2 （hm1）+0=(1+s)hs1-x +0 =(1+0.6%)51.2-0.51.2 +0.40 =50.91+0.4045+1.246.21.2 (hm2) +0=(1+s)hs2-x +0 =(1+0.6%)46.21.2 +0.40 =45.88+0.40(3) 型芯徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差z=/3；取x=0.75.36.8+0.2636.8+0.26 (ls1)0-z=(1+s)ls1+x0-z =(1+0.6%)36.8+0.750.26 -0.09 =37.220-0.0910+0.5210+0.52 (ls2) 0-z=(1+s)ls2+x0-z =(1+0.6%)10+0.750.25 -0.17 =10.450-