某主電機室施工方案

1、主電機室施工方案1、工程概況：主電機室為一池形體，底板厚度為900mm，側(cè)墻厚度為600mm，底板底標(biāo)高為-7.400，上頂標(biāo)高為0.120。主電機室采用C30 S6級抗?jié)B混凝土。主電機室施工工程量較大，鋼筋及混凝土量較多，結(jié)構(gòu)層次較為復(fù)雜，為保證施工優(yōu)質(zhì)，高速的完成，特做本施工方案。2、施工布署：根據(jù)甲方及指揮部施工進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照由深至淺的原則，特做如下施工布署：主電機室分三次澆筑混凝土，第一次施工至底板上頂面300mm ,第二次施工側(cè)墻至-2.300米，第三次施工至頂板頂面。在墊層澆筑時，將主電機室下部高低臺處及圖紙要求填充部位、懸空部位全部采用C10混凝土填充。3、施工

2、進(jìn)度計劃： 本工程計劃在26個工作日內(nèi)完成，其中，墊層及填充部分施工需用5個工作日時間，其中包括放線及驗線時間，底板施工需用8個工作日時間，側(cè)墻施工需用6個工作日時間，頂板施工需用7個工作日時間。（見施工進(jìn)度計劃橫道圖）4、施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，進(jìn)行合理的施工布署。4.2對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。4.3落實施工機具、材料及人員到位情況，安裝現(xiàn)場所用配電箱（盤）。4.4將測量科所給軸線控制點及高程控制點引測至施工現(xiàn)場。4.5編制好施工預(yù)算，對預(yù)埋鐵件提前加工制作。5、主要工程施工方法：5.1測量放線工程：5.1.1高程控制：5.1.1.1采用水

3、準(zhǔn)儀將甲方提供的高程控制點引測至基坑南北兩側(cè)主廠房承臺柱基礎(chǔ)上，畫好紅三角標(biāo)志。引測不得少于三點，以便于復(fù)測校核，然后利用此標(biāo)高點將標(biāo)高引測至所需標(biāo)高部位。5.1.1.2由于所處地點土質(zhì)較差，為保證高程測設(shè)精度，引測至主廠承臺柱基礎(chǔ)上的標(biāo)高控制點每周進(jìn)行12次復(fù)測。承臺基礎(chǔ)上所測標(biāo)高，只可做臨時中轉(zhuǎn)用，而不可做為永久標(biāo)高控制點。5.1.2測量工程：5.1.2.1軸線投測主要利用加熱爐南上部所給軸線控制點，采用全站儀進(jìn)行投測。5.1.2.2放線時，按設(shè)計要求尺寸及現(xiàn)場給定點位的相對尺寸，采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測設(shè)出主電機室施工所需的幾條主要軸線，做好紅三角標(biāo)志。其它基礎(chǔ)邊線及點位線按其與以上幾

4、條線的相對尺寸關(guān)系進(jìn)行投測。5.2截樁工程5.2.1根據(jù)樁與承臺連接要求，進(jìn)行樁頭處理，樁鋼筋錨入承臺為40d（截樁時為50d）。5.2.2該基礎(chǔ)樁為PHC預(yù)應(yīng)力樁，樁外露較長。截樁工序在砼墊層施工完后進(jìn)行。首先，根據(jù)設(shè)計要求給出需要截斷部位的標(biāo)高，高出墊層80100mm,然后騁用專業(yè)破樁隊進(jìn)行鑿除作業(yè)。由于樁徑大，樁頭高，用吊車從基坑內(nèi)吊出。5.2.3為保證PHC預(yù)應(yīng)力樁的小應(yīng)變精度，則要求甲方給予配合，在土方開挖后立即進(jìn)行小應(yīng)變實驗，實驗完后方進(jìn)行墊層施工。5.3鋼筋工程：5.3.1鋼筋加工：5.3.1.1鋼筋加工集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，隨施工進(jìn)度運到施工現(xiàn)場。5.3.1.2本工程鋼筋量大

5、，規(guī)格品種多，施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和03G101施工規(guī)范，對鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確地做好鋼筋料表。由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆料和綁扎，避免混亂。5.3.1.3主電機室底板鋼筋較長，本工程采用閃光焊與綁條焊相結(jié)合的方法接長鋼筋，其中，閃光焊接長鋼筋最長不得超過2根原料長度，此部分在鋼筋加工廠內(nèi)完成，其余部分接長采用綁條焊，此部分在現(xiàn)場內(nèi)采用手工焊完成。5.3.1.4墻壁內(nèi)立向鋼筋采用一次留設(shè)到位的方法，水平鋼筋接長采用搭接。5.3.1.5主電機室內(nèi)部柱子鋼筋采用兩次留設(shè)的方法，第一次在底板施工時預(yù)留插筋，然后利用電渣壓力焊的方法接長鋼筋。5.3.2

6、鋼筋安裝：5.3.2.1本工程鋼筋安裝采用人工模內(nèi)綁扎的方法。5.3.2.2鋼筋的綁扎交叉點采用22#鐵線扎牢；梁、柱中箍筋與受力主筋垂直設(shè)置；各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯開，錯開數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。5.3.2.3懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，設(shè)鋼筋支架支撐，支撐由25鋼筋制作，縱橫間距1600mm。(詳見鋼筋托架詳圖)5.3.2.4底板網(wǎng)片鋼筋綁扎時，應(yīng)在墊層上部按設(shè)計要求間距進(jìn)行劃線，并按線排放鋼筋及找直。5.3.2.5柱、梁箍筋間距采用在四角主筋上劃線控制，綁扎時，按線進(jìn)行綁扎，并將箍筋開口相互錯開。5.3.2.6鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制，墊層厚度即為設(shè)計要求保護(hù)層厚度，強

7、度同混凝土強度。間距：底板、墻壁為1000*1000mm 左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為1000mm ,梁底及梁的兩側(cè)面水平間距為1000mm左右。5.4 模板工程：5.4.1本工程大部分位于0.000以下，按合同要求，支模主要采用組合鋼模板，但我單位為保證混凝土外觀質(zhì)量，主電機室墻壁采用鋼模板，頂板及室內(nèi)柱子采用多層板。5.4.2墻壁支模時，主要采用橫向支模，豎向備楞的支設(shè)方法，備楞采用雙管，用3形壓蓋進(jìn)行加固，內(nèi)部配以對拉片，間距為600*300mm。（支模方法詳見附圖）5.4.3頂板支模時，下部采用滿堂腳手架，其間距為1200*1200mm，梁的部位適當(dāng)加密。5.4.5因本工程為

8、抗?jié)B混凝土，因此，外墻所用對拉片及對拉螺栓全部加焊80*80*3mm止水環(huán)，以保證止水效果。5.4.6因工程施工需要，許多懸空模板必須一次支設(shè)，因此下部應(yīng)加設(shè)角鋼托架，角鋼托架水平方向通長設(shè)置，立桿間距為1500mm ,采加設(shè)角鋼斜撐。 5.4.7本工程所留水平、豎向施工縫全部采用鋼板止水帶，止水帶按設(shè)計要求進(jìn)行制作，現(xiàn)場進(jìn)行焊接，每條長為4米，接頭搭接長度為100mm。（留縫位置見附圖）5.4.8本工程為抗?jié)B混凝土，因此，模板拆除時間不可過早。墻壁、柱、梁側(cè)、溝壁等在混凝土澆灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度來決定，強度達(dá)到80%以上方可拆模。5.5腳手架工程：

9、5.5.1本工程腳手架全部采用48*3.5鋼管，腳手板采用50mm厚木板。5.5.2主電機室側(cè)面墻壁支模外側(cè)采用雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架。5.5.3加熱爐外側(cè)雙排腳手架第一次搭設(shè)高度為-4.000米，以便于主電機室墻壁立面鋼筋固定。5.5.4腳手架搭設(shè)時，應(yīng)對下部基層進(jìn)行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊50mm厚木腳手板，以保證腳手架的穩(wěn)定性。5.6混凝土工程：5.6.1本工程全部采用商品混凝土，23臺汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，810臺混凝土攪拌車進(jìn)行運輸。5.6.2主電機室底板澆筑時采用按斜面分層澆筑，四周墻壁采用平面分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。5.6.3混凝土振搗

10、采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在每處混凝土下料口處布置2臺，其余部位布置68臺進(jìn)行二次振搗。5.6.4試塊的制作、取樣要按建設(shè)單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，且每天應(yīng)留設(shè)12組同條件養(yǎng)護(hù)試件。并在現(xiàn)場不定時對混凝土坍落度進(jìn)行測試。5.7主電機室沉降觀測5.7.1主電機室沉降觀測：在主電機室頂板平臺上部埋設(shè)沉降觀測點，觀測點做法如設(shè)計總說明中沉降觀測點做法。5.7.2觀測在基礎(chǔ)施工完后即開始進(jìn)行觀測，在設(shè)備安裝開始后，移交專業(yè)單位進(jìn)行觀測。5.7.3觀測時，應(yīng)詳細(xì)地做好觀測記錄，并將記錄整理好以歸檔。6、勞動力及施工機具需用計劃：6

11、.1勞動力需用計劃：采用混合作業(yè)班形式 ，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。 木工 30人 鋼筋工 50人 混凝土工 20人 架工 20人 電工 2人測量 3人 普工 10人 其它 10人6.2、主要機具需用計劃機具名稱 數(shù)量插入式振動器 6臺鋼筋切斷機 2臺鋼筋對焊機 2臺鋼筋彎曲機 2臺鋼筋調(diào)直機 1臺剪板機 1臺鉆孔機 1臺電鋸 1臺電焊機 10臺7、質(zhì)量保證措施：7.1鋼筋工程：7.1.1鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格各種級別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。7.1.2鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長

12、料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。同時鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。7.1.3防止墻筋向一個方向彎曲，需沿墻高每項1.2m設(shè)置一道水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣，以保證墻體鋼筋位置和尺寸。7.1.4防止漏筋，根據(jù)墻厚選取25鋼筋撐頭，鋼筋撐頭兩端設(shè)混凝土墊塊，保證鋼筋與模板有一定的保護(hù)層厚度，且需加設(shè)止水鋼片。7.1.5鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣檢驗。7.1.6預(yù)埋鐵件設(shè)專人進(jìn)行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯漏碰缺，及時解決，并在圖紙上標(biāo)注變更，及時進(jìn)行文字交底，現(xiàn)場施工檢查要嚴(yán)格按圖紙和驗收規(guī)范進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤，及時制止

13、，并改正。7.2模板工程7.2.1模板要有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準(zhǔn)。7.2.2為防止混凝土出現(xiàn)麻面，模板應(yīng)及時周轉(zhuǎn)使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。7.2.3梁、柱接頭處，采用多層板時，梁底模應(yīng)鋪至柱模內(nèi)邊齊，并固定牢固，避免梁底模嵌入柱混凝土內(nèi)。7.2.4為防止柱、墻體脹模，除用對拉片、對拉螺栓外，模板外側(cè)需加設(shè)連桿固定支承。7.2.5為保證混凝土表面質(zhì)量，組合鋼模板間縫隙用海綿膠條進(jìn)行封閉，多層板的板與板間、梁側(cè)模和梁底模間的縫隙用膠條粘貼，以防漏漿。7.2.6模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱，并設(shè)專人檢查。7.2.7墻體預(yù)留孔洞封堵模板應(yīng)在使用前檢查其外觀尺寸及支撐，確保不變形。澆

14、筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，及時處理跑漿部位。7.3、混凝土工程7.3.1 由于主電機室及沖渣溝長度較大，最長近50米，為防止混凝土收縮裂縫，根據(jù)圖紙38.391J113總說明20中要求，在混凝土中加入8%10%的JQM外加劑，以抵消混凝土因溫度等原因而產(chǎn)生的應(yīng)力。7.3.2混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查施工縫處橡膠止水帶、鋼板止水帶的放置情況，以防漏水。7.3.3為防止柱、墻出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷翝仓?，應(yīng)在模板內(nèi)先澆筑50mm厚同配合比砂漿，墻體澆筑時沿墻逐層向前推進(jìn)，保證墻體澆筑質(zhì)量。7.3.4加強預(yù)留口、預(yù)留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預(yù)留管件下側(cè)的混凝土密實。在預(yù)留孔處混凝土應(yīng)對稱下料，以

15、免造成洞口偏移。7.3.5混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，有模板懸空部位，在底層澆筑后歇11.5小時后，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。7.3.6為防止夾渣，需認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫、變形縫表面。接縫處鋸屑、泥土、磚塊等盡可能地清理干凈，接縫處澆筑前應(yīng)先澆3050mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合，并應(yīng)加強接縫處混凝土的振搗。7.3.7嚴(yán)格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按規(guī)范合理控制拆模時間。7.3.8在澆筑地點檢測混凝土拌合物的各項性能，應(yīng)及時反饋供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整，保證拌和物具備良好的和易性。7.3.9對進(jìn)場商品混凝土認(rèn)真檢測，不合格的堅決退貨，保證不合格混凝土不得用于本工程中。7.3.10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。8、安全保證措施：8.1施工現(xiàn)場成立以專業(yè)項目經(jīng)理為首的安全管理委員會，并設(shè)立專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作。8.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和專項施工安全技術(shù)交底。對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時排除不安全因素確保安全順利施工。8.3基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下及運料專用坡道。8.4吊車，起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。8