樓機電施工組織

1、某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝施工組織設計目錄1.工程簡況 4 2 編制依據(jù) 43 安裝工程組成 44 安裝施工組織部署 44.1 施工組織 44.2施工進度54.3施工準備65 施工技術(shù)措施 - 8 - 5.1總體措施 - 8 - 5.2管道工程 - 9 -5 . 3通風空調(diào)工程 235.4電氣工程 32 5.5設備安裝工程 506施工主要管理措施 - 40 -6.1確保安裝工程質(zhì)量達到優(yōu)良的措施 - 40 -6 . 2尊重設計、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理單位606.3成品及設備部件的保護措施 606 . 4現(xiàn)場的材料和管理措施 606.5保證施工安全的措施 61 6.6實行現(xiàn)場文明施工的措

2、施 626.7加強和總包單位及其他單位的協(xié)調(diào)配合 62 6.8與裝潢單位的配合 637 質(zhì)量計劃 647.1 簡介 647.2 質(zhì)量目標 647.3 組織結(jié)構(gòu) 647.4 文件與資料管理 657.5 施工過程控制 66677.6 檢驗與實驗 677.7搬運、貯存、包裝、防護、交付7.8 產(chǎn)品保護措施 688 售后跟蹤服務 69附錄：施工進度計劃工程簡況某市高級人民法院審判庭辦公樓，主樓地上八層，地下一層，總建筑面積3.4986萬平方M建筑總高度39.6m。輔樓為地上四層，建筑高度為 15M某市 高級人民法院審判庭辦公樓是由市府直接撥款興建，設計單位為* 、* ，工程管理單位為 * ，監(jiān)理單位為

3、 * ，施工總承包單位為 * 。2 編制依據(jù)2.1 某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝工程管道、電氣及暖通專 業(yè)施工圖。2.2 現(xiàn)行的安裝施工及驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)程。2.3 某市有關(guān)安全、文明施工的暫行規(guī)定。3 安裝工程組成3.1 管道工程：給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋滅火系統(tǒng)及水泵房系統(tǒng)等組成。3.2 通風空調(diào)工程：排風及排煙系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng) , 正壓送風系統(tǒng)。3.3 電氣工程 : 照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。4 安裝施工組織部署4.1 施工組織為了加強安裝部分的施工管理，在我公司直接領導下，現(xiàn)場設安裝工程經(jīng)理領導 的安裝工程管理班子進

4、行工程進度、消防安全、技術(shù)質(zhì)量等方面的管理及 與甲方、總包及其他分包方的協(xié)調(diào)工作。為將本工程確保魯班獎，創(chuàng)建成 品牌工程，本公司安排了曾進行過多項大型建筑安裝施工管理的工程管理 班子在現(xiàn)場負責日常管理工作（組織體系見下圖：）。具體施工進度詳見附錄4.3 施工準備4.3.1 垂直運輸設備材料垂直運輸。一般設備垂直運輸用土建塔吊，大型設備如熱泵 機組等在吊運前要編制吊裝施工方案，提前交與業(yè)主、監(jiān)理、總 包審核，經(jīng)有關(guān)部門審批合格后方可實施，小件設備或材料等用 室外電梯運輸或井架運輸。4.3.2 施工用電用水施工用電用水由總包統(tǒng)一安排，安裝分公司根據(jù)總包在各樓層內(nèi)設置 的配電箱，自備分電箱以配電到各

5、施工點。4.3.3 氧氣、乙炔的供應為了搞好現(xiàn)場管理，在現(xiàn)場按要求設置氧氣、乙炔間。根據(jù)施工計劃 采購氧氣、乙炔，保證施工需求。氧氣、乙炔間設專人看管并制 定使用管理措施，嚴格管理，確保用氣的安全。4.3.4 施工機具與材料準備（ 1 ） 為適應工程的特點，應按機具計劃保證施工機械和專用工具的供應。（ 2 ） 機具交施工班組后，應妥善保管，定期維護保養(yǎng)。（ 3 ） 材料員應按施工員所做的施工分析，提前做好材料準備工作，保 證及時供應合格的材料4.3.5 技術(shù)準備工作（1） 施工員應認真會審施工圖及有關(guān)資料, 請甲方組織召開設計交底 會，以全面掌握設計人員的設計意圖，并就將來施工中可能出現(xiàn) 的問

6、題向設計人員咨詢清楚，并做好交底記錄。（ 2 ） 施工員、施工班組應做好施工記錄，保管好圖紙和文件資料（ 3 ） 分公司經(jīng)營科應及時準確地做出安裝施工預算。（ 4 ） 施工員在施工前應對施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底。436主要施工機具及測試儀器計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位精度等級數(shù)量1P 交流弧焊機BX1-300臺32交流弧焊機BX6-125臺53乙炔瓶只24P氧氣瓶只45切割機Y90L-2臺46電動套絲機ND50A 15-100m臺47管子鉗14” ,18 ” ,24 ” ,36”把258手動試壓泵臺29臺鉆Z512 12mm臺310木扶梯把3011:龍門夾頭工作臺個1012液壓彎管機臺3

7、13拖線箱220V 、 380V個3014沖擊鉆TE15只2015液壓開孔機套316坡口機臺217r開槽機把518r接地電阻測試儀臺5級119步話機套820加熱電溫式風速儀套121游標卡尺把0.02mm122500伏兆歐表只10級2231000伏兆歐表只10級124測溫儀套B級12516公斤壓力表只22625公斤壓力表只327轉(zhuǎn)速表只128剪板機Q11 4*2000臺229曲線鋸臺130: 聯(lián)合角咬口機臺131折邊機臺232手拉葫蘆2T臺2:手拉葫蘆3T臺3手拉葫蘆5T臺133噪聲儀臺15 施工技術(shù)措施5.1 總體措施5.1.1 施工前要認真熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和相應的施工驗收規(guī) 范和規(guī)

8、程，對所使用的材料或設備的材質(zhì)、型號、規(guī)格以及技術(shù) 參數(shù)必須了解清楚。5.1.2 施工員及時開出施工分析，以保證在施工前備好必需的材料和設備。5.1.3 凡施工過程中遇到問題，應及時與業(yè)主，設計，監(jiān)理及有關(guān)技術(shù) 人員聯(lián)系，協(xié)商解決，對變更部分辦理好簽證手續(xù)。5.1.4 施工員應按照工程進度，及時編制周、月施工進度計劃，使施工 人員能自始至終地完成所分配的施工工程。5.1.5 施工員應對甲方提供的材料、設備，應按型號、規(guī)格、數(shù)量核對 清楚。并對材料設備進行質(zhì)量檢查，并做好交接記錄，做到妥善 保管，防止損壞。5.1.6 凡是工程施工中的操作人員，都應有上崗證和操作證，施工前由 施工員詳細進行技術(shù)交

9、底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐 一進行復驗，自檢后請有關(guān)監(jiān)理進行驗收，驗收通過后，做好相 應的資料，簽字后，方能進行下一道工序的施工。5.1.7 熟悉安裝施工工藝 ,對裝飾 ,裝潢材料的材質(zhì) ,規(guī)格 ,特性要掌握清楚 做好與裝潢的配合安裝工作。5.1.8 材料供應應按工程進度進行按月發(fā)料，材料保管應由材料部門統(tǒng) 一管理，防止供料紊亂。5.1.9 建立施工檔案，對施工任務、進度情況和完成情況進行記錄，使 主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。5.1.10 對設計變更通知，工程技術(shù)聯(lián)系單原始施工圖資料要收集完整， 以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。5.1.11 我們將采取立體交叉施工的辦法，

10、使各系統(tǒng)的立管和支管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工期能按期竣工。5.1.12 我們將創(chuàng)造條件使業(yè)主能盡早接入正式水源和電源，以正式水源 送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進行調(diào)試，從 而縮短調(diào)試時間，保證本大樓的整個系統(tǒng)能盡早投入使用。5.1.13 本工程將嚴格按照工程施工總進度計劃來控制施工進度。同時按 照月度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況來控制工程進度。在按排各班組的 安裝任務時，在保證質(zhì)量的前提下，要做到有時間要求，有保證 進度的措施。5.1.14 屋面吊裝 設備時，要詳細編制各個具體吊 裝方案 ，并報 請甲方 監(jiān)理、總包和技術(shù)部門、安全技術(shù)部門確認和審核吊裝方案 。 工時力求穩(wěn)

11、妥、安全，嚴格按照吊裝方案進行施工，確保設備吊裝 質(zhì)量，從而確保施工工期的完成。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及以上原則，制定各主要專業(yè)的主要施工方法及技術(shù) 措施如下：5.2 管道工程5.2.1 給水管道的施工技術(shù)及措施： 室內(nèi)冷水、熱水、熱水回水管均采用薄壁紫銅管及配件，承插接口采用 焊接。給水管道施工方法及技術(shù)措施，施工流程如下：（ 1）在管道安裝施工前應認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設備圖和建筑結(jié)構(gòu)圖紙，核對各種管道的標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有 問題及時與設計和有關(guān)人員協(xié)商解決，辦好設計變更記錄。（ 2）預制加工：按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工樣圖，在實際

12、安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按樣圖測得的尺寸預制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應把斷面內(nèi)外的毛刺磨掉。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅 管件預制成較完整的管段，再進行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作 量，既可以提高功效，又能保證質(zhì)量。3) 銅管的連接采用套管氣焊焊接，焊接前把管斷和焊絲清理干凈，一般用鋼絲或砂皮打光除去表面的污物，并使管端平整且有一定的粗糙度，焊 接時要控制好接頭處的溫度，因為在焊接時，接頭處的溫度直接影響焊 料對銅管的潤濕性以及焊料在焊縫中的流動性，特別是大口徑銅管的焊 接時，處理好

13、接頭處的加熱溫度，并保持好接頭處環(huán)向與長度方向溫度 的均勻會大大提高接頭處的焊接質(zhì)量。焊接后將接頭處的殘渣清理干凈 后用 5的明礬液清洗干凈，再涂上清漆防腐。4) 干管安裝：安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管 膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口 要加好臨時絲堵。5) 立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應破壞保 溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。6) 支管安裝：給水及熱水支管的敷設依設計圖要求，按圖中注明

14、的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內(nèi)，施工前要按圖紙到現(xiàn)場確認管路走 向、標高是否合理后，定下冷水橫支管的標高 , 熱水橫支管的標高，冷 熱水出水口的標高 , 然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在樣圖上。 按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內(nèi)，衛(wèi)生器具的熱水預 留口要做在明處，加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢 固，應用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。7) 給水管道穿越建筑梁、樓板、內(nèi)墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管，套管高出地面 30-50m m直徑稍大于管道外徑。套管與管道間 的縫隙應用柔性耐火材料填實。8) 銅管安裝完畢后，應對銅管表面清理，并涂上一度清漆加

15、以防腐。9) 管道安裝前應對閥門進行試壓，一般閥門應隨機抽取10%且不少于一個 進行試壓，在主管上起切斷作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試壓， 強度試壓的壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試壓的壓力為公稱壓力的1.1 倍，實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密 封面無滲漏。(10)本工程銅管道強度實驗壓力為I.OMPa,在實驗壓力下觀測十分鐘壓力降不應大于0.02 MPa，然后降到工作壓力進行檢查以不滲、不漏為合 格。11) 管道安裝完畢后應用生活清潔水進行沖洗，按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進 行，流速為3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合 格。12) 室內(nèi)給水、

16、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣 檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。5.2.3 室內(nèi)消防管道及設備安裝施工 消防管道施工方法及技術(shù)措施，施工流程如下：(1) 安裝前應認真熟悉、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是 否有交叉或排列位置不當，做好預埋件和預留洞施工。(2) 干管安裝。消防噴淋管道在機房采用法蘭連接，每根配管要根據(jù)機房建筑尺寸和圖紙設計走向有機結(jié)合，管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用壓力等級相符的墊片，螺栓規(guī)格應符合規(guī)定。消火栓系統(tǒng)干管安裝 應根據(jù)設計要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽 式夾箍配件。3) 立管安裝立管安裝在

17、豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的 支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，放置套管，套管應高出地坪50mm，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。層面停止作業(yè)時管口必須封堵，防止異物進入。4) 消防噴淋分層干支管安裝管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，溝槽式連接的用配套三通或采 用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預留口。所有預留口均加好臨時封 堵。需要安裝閥門的管道一次安裝后，在其他管道未安裝前試壓、拆 除、鍍鋅后進行二次安裝。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調(diào)好。 噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外螺絲，應采用異徑管箍，彎頭上不 得用內(nèi)外螺絲，應采用異徑彎

18、頭、異徑大小頭。5) 消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝無縫鋼管應先作鍍鋅處理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，選定管段長 度，使用專用切管器切割落料，切割面必須垂直于管道。 使用滾槽機壓制管槽，管道切口必須緊貼滾槽機面。滾槽分二至三次壓 制，使用專用鋼尺測量，管槽周長達到夾箍使用尺寸為止。 槽口鍍鋅層破壞處應作噴鋅防腐處理。管道對接時，應先在支架上固定，一只管口先套上夾箍橡皮圈，管徑與管徑之間留有3-5mm的間隙，裝配好橡皮圈應正好扣在槽上，然后套上 夾箍，使用螺栓緊固，用兩把扳手同時擰緊。管道在連接完畢后應在同一直線上，溝槽式機械接頭配件品種繁多，要根據(jù)施工圖紙要求和以往施工經(jīng)驗選用。 消防管道一

19、般采用鋼性接頭，當鋼性接頭達不到使用壓力要求時，也可 采用撓性接頭。等口徑三通采用配套三通，大口徑變小口徑三通、四通應采用抱箍式機 械三通、四通。抱箍式三通安裝，應在干管完成后進行，定位后使用專用開孔器與三通 管徑相匹配的鉆頭開孔，開孔器使用鏈條固定，開機前須再核對開孔方 位是否正確，然后開孔，完畢后清除管內(nèi)垃圾并噴鋅處理。6) 消火栓及支管安裝 消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格 證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一 側(cè)，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上

20、時，應有加固措施。7) 噴頭安裝噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干 管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚 度定出噴淋頭的預留標高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑為 25mm末端用25X 15mm的異徑管箍 口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預 留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。噴頭安裝前應進行檢驗，噴頭的檢驗應符合下列要求： 噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求。噴頭的商品名稱、型號、公稱、動作溫度、制造廠家及生產(chǎn)年月等標志

21、齊全。噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。噴頭螺紋密封面應完整、光滑，不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。噴頭安裝時，應根據(jù)土建、裝飾提供的基準線，拉線定位，對連接噴頭部分支管逐根測量，使噴頭裝好后其裝飾盤恰好扣住吊頂，整齊美觀。 管道穿過墻或樓板應加套管，管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。 管道穿過建筑物變形縫時，應設置柔性防火短管。噴淋管道吊架安裝 時，吊架與噴頭的距離不宜小于300mm與末端噴頭的距離不宜大于750mm配水支管上每一直管段至少設置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上至少設置一個吊架，當噴頭間距小于1.8m時，可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3.6m。噴淋管道防晃支架的設置，當管徑

22、 50mm時，每段配水干管或配水管 上至少應設置一個防晃支架，管線過長或改變方向時應增設防晃支架。 垂直安裝的配水管應在其始端、終端設置防晃支架或用管卡固定，其安 裝位置距地面或樓面 1.5m 1.8m。垂直裝設的配水干管至少應隔層設 置一個防晃支架。噴淋管道采用以下形式的防晃支架：規(guī)格表公稱直徑角鋼DN50- 80L30X 3DN100L40X 4DN150L50X 5噴淋系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝，噴頭的安裝使用專用扳手；報警閥安裝高度在1.2m左右；水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)。安裝消防噴淋相關(guān)設備前，應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料進行現(xiàn) 場檢驗。

23、且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的 系統(tǒng)組件均應為通過國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。 所有消防管道漆大紅漆二度 , 張貼水流方向標識及管道名稱標識。（ 8）閥門試壓：閥門的強度和嚴密性實驗應符合以下規(guī)定：閥門的強度實驗: 壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，實驗壓力在實 驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門實驗 持續(xù)時間按規(guī)范規(guī)定進行。閥門應抽取總數(shù)的10來試壓，用于總管上起到切斷作用的閥門要逐個試壓。5.2.4 管道試壓、沖洗（1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位

24、的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓實驗。系統(tǒng)試壓 是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓實驗。試 壓時壓力表應設置兩個。（2）連接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在 允許范圍內(nèi)，應報請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（7）冬季

25、施工期間室外溫度低于 5 度時竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設備。（8）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。（9）沖洗時，按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進行，流速為3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.2.5 煤氣管道施工（1）本工程煤氣系統(tǒng)工程為低壓煤氣系統(tǒng)。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證，安裝前按設計要求核對規(guī)格、型號，符合 要求時方可使用。（2）煤氣閥門應有氣密性實驗資料。當出廠無實驗資料

26、時，按國家現(xiàn)行標準逐個進行氣密性實驗，合格后方可安裝。（3）煤氣管道敷設時，與其他管道相遇時的凈距要求應符合規(guī)范的規(guī)定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中，套管應高出地面8-10cm,套管的間隙用麻絲填實并用不燃材料封上。（4）管件焊接時,焊工應具有相應的資質(zhì)。焊縫的無損探傷按設計要求執(zhí)行,當設計無規(guī)定時,其抽檢方法和合格標準按現(xiàn)行的某市標準執(zhí)行。（5）煤氣管道應有接地裝置，采用 25X 4銅編織帶連接接頭處，并與層面接地點連接。（ 6）煤氣鋼管管道采用絲扣連接時，密封填料采用厚白漆。（ 7）煤氣管道應統(tǒng)一著色，涂黃漆二度。（ 8）煤氣管道安裝完畢后，用壓縮空氣作氣密性實驗，實驗壓力為工作壓力

27、的2倍但不得小于6000Pa,實驗以30分鐘無壓降為合格。5.2.6 排水及雨水管道的施工技術(shù)及措施本工程的污廢水管、透氣管、雨水管、空調(diào)凝結(jié)水排水管采用UPV（塑料管及配件。排水泵出水管及消防排水管管徑大于等于 100 采用焊接鋼管及配 件；管徑小于 100采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。施工方法及技術(shù)措施，施工工藝流程如下：1) 按設計規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備位置，結(jié)合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水 管道預留管口坐標，作出標記2) 檢查各預留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。3) 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺

28、寸，管道距墻、柱尺寸應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4) 按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順水方向， 避免反向安裝。5) 選定的支承件和固定支架的形式符合設計要求，安裝應平整牢固、金屬支承件應作防腐處理。管道支承件的安裝間距應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6) 將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應自下而上分層進 行。先安裝立管，后安裝橫管。7) 立管的安裝，可按下列操作工藝進行：安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進 承口的凹槽內(nèi)，根據(jù)不同

29、的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙，擺放平整。 檢查立管管端插入深度的標記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無 腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均 衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。立管的安裝，應按設計要求設置固定支架或支承件，再進行立管的安 裝。全部立管安裝完畢后，應由土建支模澆注不低于原樓地坪面標號的細石 混凝土堵洞。(8)伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝。并應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)(9) 立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。(10) 通氣管的安裝：通氣管穿過屋面的措施應按設計規(guī)定執(zhí)

30、行，設計無要求時應采取有效的 防水措施。通氣管施工完畢，應立即安裝透氣帽。全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。(11) 橫管的安裝，可按照下列操作工藝進行：一般應將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接加壓時，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢固接口， 緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴。支模澆注細石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。(12) 橫管安裝并校正坡度后，應立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應臨時封閉各衛(wèi)生器具設備預留排水管口和主立管管口。(13) 明敷的直徑De110排水干管在穿越樓板處應設置阻火圈。

31、明敷的直徑 De110排水橫支管接入管道井內(nèi)的豎管時應在穿越管道井壁處設置阻火 圈。在管道井內(nèi)的排水管每隔2-3層結(jié)合管道井的封堵設置阻火圈。(14) 管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定；管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束配合土建進行支模，并 采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層 施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm寬度不小于 30mm的阻水圈。(15) 室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進行通氣管安裝，通氣管安裝應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（16）管道工程總體安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢 查，再作全系統(tǒng)的通水、灌水、通球?qū)嶒?，排水應暢通，應無滲漏

32、。通 球?qū)嶒炛星虻拇笮獮楣軓降?2/3。（17）系統(tǒng)的通水實驗應由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加，共同進行 檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。527 衛(wèi)生潔具的安裝（1）本工程安裝衛(wèi)生潔具，在給排水管道毛坯安裝前，必須由業(yè)主確認潔具 品牌和具體型號，以便按樣品或?qū)嵨锍叽邕M行管道毛坯安裝。（2）衛(wèi)生潔具屬于易碎產(chǎn)品，進場后必須單獨設置倉庫保管，對每個產(chǎn)品必須認真仔細檢驗，是否有損壞情況發(fā)生，在確保100%合格的前提下,方能進入安裝程序。（3）衛(wèi)生潔具的安裝要符合規(guī)范和設計要求，由產(chǎn)品說明的安裝程序施工。（4）衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應平穩(wěn)妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛(wèi)生 潔具時，必須加軟墊

33、圈，防止?jié)嵕邠p壞，坐式便器的排水口承插接頭應 采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時易用橡膠密封圈或油灰填充，不 得使用水泥沙漿填充。（5）鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準使用管子鉗擰緊，特殊情況下應在管子 鉗上襯墊軟布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應正好與裝飾墻面平。（6）管道安裝完畢后應做通球和灌水實驗，通球時球的直徑應為管道的2/3，灌水的時間為24小時，以不滲補漏為合格。（7）衛(wèi)生潔具安裝完畢，在竣工驗收前應做好盛水記錄。連接衛(wèi)生潔具的排水管道管徑和坡度的要求：項 次衛(wèi)生潔具名稱排水管徑（mm）管道最 小坡度1洗滌盆500.0122洗臉盆32 500.0123淋浴房500.0124坐式大便器10

34、00.0065小便斗40 500.0126拖布盆500.012衛(wèi)生潔具及給水配件安裝高度:項次衛(wèi)生潔具或給水 配件名稱安裝咼 度備注1洗滌盆800地面至器具上邊緣2洗臉盆800地面至器具上邊緣3拖布盆800地面至器具上邊緣4蹲式馬桶底水箱角閥250允許偏差土 105坐式馬桶底水箱角閥150允許偏差土 106洗滌盆水龍頭1000允許偏差土 107淋浴房蓮蓬頭下沿2100允許偏差土 55.3 通風空調(diào)工程5.3.1 鍍鋅鋼板風管的施工鍍鋅鋼板施工技術(shù)及措施，施工工藝流程如下圖:(1) 根據(jù)設計要求，圖紙會審記要、施工驗收規(guī)范等技術(shù)文件及現(xiàn)場實際情 況，核定施工圖上的風管尺寸和方位。(2) 本工程通

35、風管道工作量較大，鍍鋅鐵皮風管連接時一般采用咬口型式，或者根據(jù)風管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯(lián)合角咬口，法蘭一般采 用角鋼制作，用機械化下料、開角、沖孔工藝生產(chǎn)。(3) 風管板材厚度應按設計圖紙要求的尺寸進行選擇，如設計圖中無特別說明，按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50243-2002要求制作:風管直徑D或長邊尺寸b (mm)圓形風管(mm)矩形風管 (中低壓系統(tǒng))(mm)D (b) 3200.50.5320v D ( b) 4500.60.6450v D ( b) 6300.750.6630v D (b) 10000.750.751000V D ( b) 12501.01.012

36、50V D(b)w 20001.21.02000V D ( b) 4000按設計1.2(4)金屬風管法蘭選用的規(guī)格、螺栓規(guī)格如下：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm風管直徑(mm)法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī) 格扁鋼角鋼 14020X 4M6140-28025X 4280-63025X 3630-125030 X 4M81250-40 X 4金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸(mm)法蘭用材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格 63025 X 3M6630-150030 X 4M81500-250040 X 42500-400050 X 5M10注：在法蘭制作中螺栓及鉚釘?shù)拈g距，應小于或等于150mm矩形法

37、蘭的四角處應設螺孔。但當采用加固方法提高風管發(fā)蘭部位的強度時，其 發(fā)蘭材料規(guī)格相應的使用條件可以適當放寬。(5) 風管制作時應根據(jù)風管的尺寸、規(guī)格，用鋼尺、劃針及石筆等，在鋼板 上進行正確放樣下料。風管安裝的標高應緊貼梁底，風管管段長度應按 現(xiàn)場實測情況決定，避免風管法蘭在梁下，保證風管布置的平整、統(tǒng) 一、美觀。(6) 矩形風管邊長大于或等于 630mmffi保溫風管邊長大于或等于 800mm且 管道長度大于1250mm時，其平面會有不同程度的下沉，且風機開啟運 轉(zhuǎn)時，風管表面會隨之顫動而產(chǎn)生較大的聲響，故應采取加固措施，現(xiàn) 行新規(guī)范中低壓風管單邊面積大于 1.2m2，中高壓風管1.0m2時也

38、必須采 取加固措施，本工程風管加固可根據(jù)規(guī)范所列加固方法進行選擇。(7) 風管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接，風管與法蘭鉚接前，先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，風管折方線與法蘭平面垂直，然后用電動液壓鉚接鉗使用鉚釘將風 管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不得遮住螺孔，四角應 勻鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。(8) 風管漏光測試和漏風量的檢測，根據(jù) 2002年4月1日實施的規(guī)范，對 通風管道必須進行漏光測試和漏風量的檢測。漏光測試：一般采取晚上暗黑環(huán)境下檢測，用36V大于100w的低壓光源置于風管的內(nèi)側(cè)，檢測 光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在

39、外側(cè)觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射 出，則說明查到明顯漏風部位，作好記錄，條縫形漏光，應進行密封處 理，檢測結(jié)果每10m接縫不超過2處，且每100m接縫平均不大于16處 為合格。漏風測試：允許系統(tǒng)風管單位面積漏風量標準系統(tǒng)類別允許漏風量m3/H.m2低壓系統(tǒng)QLC 0.1056P065中壓系統(tǒng)QW 0.0352P05高壓系統(tǒng)QHC 0.0117P065注：QL QM QH為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位 時間內(nèi)的允許漏風量。P為風管系統(tǒng)的工作壓力(9) 風管支架安裝：風管的支架根據(jù)現(xiàn)場具體情況和風管的重量，用圓鋼和角鋼等制作。既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。支架 構(gòu)形和尺寸應按

40、照全國通用采暖通風標準圖集T607制作。為保證風管支架的安裝質(zhì)量，支架的位置均通過拉線確定，統(tǒng)一預制，空調(diào)用 風管支架應墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止風管在縱向搖晃，應設防晃支架以達到防晃的目的。支架的10膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去 油污。懸吊風管應在末端設置防止擺動的固定點。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。風管的支架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管吊架下的橫旦與風管之間保溫應封閉，在墊木處要密實。安裝方式如下圖 所示：(10) 風管連接：按照先總管后支管的安裝順序把風管抬到支架上對法蘭逐節(jié) 進行安裝。在風管連接時，不允

41、許將可拆卸的接口處裝在墻內(nèi)或梁下。 其法蘭墊料確定用PEF板，注意墊料不能擠入風管內(nèi)。連接法蘭螺栓的 螺母應在同一側(cè)。(11) 一般風管的法蘭之間采用厚度為 3-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈， 防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用 3-5cm的石棉橡膠板。(12) 風管接口的連接應緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的 要求，厚度不應小于3mm墊片不應凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。(13) 保溫或不保溫風管穿越沉降縫時必須風管作必要的保護補償措施，在沉 降縫部位風管連接可采用經(jīng)過防腐處理的帆布軟接頭連接，并在帆布軟 接頭外用白鐵皮進行保護，但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側(cè)，不得位于沉降縫中

42、，并且在風管的兩端設置吊架。如下圖所示:風管帆布軟接頭柱梁沉降縫白鐵皮保護蓋板風管穿沉降縫示意圖(14) 風管保溫，一要按設計要求的材質(zhì)和規(guī)格選購信譽好的產(chǎn)品，二要注意材料運輸和堆放在施工現(xiàn)場的產(chǎn)品保護工作，不能采用已損壞的材料進 行施工，特別是外層氣密材料的保護。風管系統(tǒng)保溫，除了能減少冷量 或熱量的損失外，更重要的是防止送冷風時引起管壁的凝露，造成吊頂 滴水現(xiàn)象，接縫接口的氣密封措施十分重要。在吊頂裝修前應嚴格檢 查。(15) 風管保溫材料采用厚度為 30mm密度48kg/m3的帶鋁箔離心玻璃棉板材，保溫時要注意保溫釘在風管表面的分布，底面每平方M不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不

43、應少于8個，首行保溫釘至風管或 保溫材料邊沿的距離應少于120mm(16) 風管保溫結(jié)束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護作用，包扎時要求松緊適度，搭接寬度 3040mm接縫處不得有間隙，端口處應密封無 遺漏。若設計有要求，保溫成形的風管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅 鋼板，材料厚度均由設計選擇。(17) 風管的各類閥門都有開與關(guān)的操作機構(gòu)和開啟標志，如果保溫層的厚度 大于調(diào)節(jié)裝置與殼體的距離，可在此開孔，調(diào)節(jié)裝置必須轉(zhuǎn)動靈活，開 關(guān)標志如果被保溫層覆蓋，應在保溫層處重新做好標記。532無機玻璃鋼風管的施工技術(shù)及措施(1) 玻璃鋼風管和配件的制作，所用的合成樹脂，玻纖布及填充料等，應根 據(jù)設計要

44、求選用。合成樹脂填充料的含量應符合玻璃鋼制作技術(shù)文件要 求。(2) 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設計要求。玻纖布應干燥、清潔， 不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫應錯開，不應有重疊現(xiàn)象。(3) 玻璃鋼風管和配件厚度應符合下表規(guī)定：圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸(mm)壁厚(mm) 2002.0-2.5250-4002.5-3.2420-6303.2-4.0670-10004.0-4.81060-20004.8-6.2注：風管采用1:1經(jīng)緯線的玻纖布增強，樹脂的重量含量應為 50%-60%。(4) 玻璃鋼風管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀， 厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并不得有起泡

45、、分層現(xiàn)象。(5) 法蘭與風管和配件應成一整體，并應與風管軸線呈直角。法蘭及矩形法 蘭兩對角線允許偏差不的大于3mm法蘭材料規(guī)格應符合下表規(guī)定：風管直徑或長法蘭規(guī)格(寬X厚)螺栓規(guī)格邊尺寸(mm)(mm)(mm) 40030 X 4M8X 25420-100040 X 6M8X 301060-200050 X 8M10X 35(6) 矩形玻璃鋼風管的加固應按金屬風管加固規(guī)定執(zhí)行，其加固筋于風管的連接應構(gòu)成一個整體，不得采用螺栓固定加固筋的方法。（7）般風管的法蘭之間采用厚度為 3-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈, 防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用 3-5cm的石棉橡膠板。（8）風管接口的連接應

46、緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的 要求，厚度不應小于3mm墊片不應凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。（9）無機玻璃鋼風管外形尺寸的如許偏差應符合下表的規(guī)定：直徑或大邊長矩形風管外表平整度矩形風管管 口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差501-1000 4 5 2 4301-500 3 4 2 31501-2000 5 7 3 51001-1500 4 6 3 5 300 3 3 2 2000 6 8 3 55.3.3供回水管的管道安裝及保溫（1）空調(diào)供回水管凝結(jié)水管均采用導熱系數(shù)小于0.037w/m2k氧指數(shù)大于32的難燃型發(fā)泡橡塑保溫材料，供回水管保溫厚度均由設計指定。凝結(jié)管保溫

47、 厚度為13mm管道保溫時先在鍍鋅鋼管上面涂一層 801膠水，然后在 橡塑管接縫口涂上一層801膠水，包上橡塑管后用黑布膠帶密封好。保 溫時要注意法蘭兩側(cè)螺絲孔之間應用碎料填密實，法蘭外側(cè)保溫兩端必 須用布基膠密封；供回水支架墊木兩側(cè)均應涂膠水。（18）管道上的閥門、法蘭應單獨進行保溫，閥門、軟接頭及其它可拆卸部件 保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加 25m m的空隙，管殼與閥門的空隙應用碎料 填實。（19）供回水管穿越沉降縫時必須對管道進行保護補償措施，保護補償措施可采用金屬軟管，但要注意的是管道法蘭必須在沉降縫的兩側(cè)。（20）管道穿越墻、樓板處應設置套管，套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大20-30mm穿

48、墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出建筑面層30mm 管道的接頭焊縫不得在套管內(nèi)，在保溫工程結(jié)束后，套管與保溫層外徑 之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。（ 21） 空調(diào)冷凝水管應順排水方向設置坡度，嚴禁倒坡，空調(diào)機組（包括新風 機組）的空氣冷凝水管出口處應設置存水彎（其有 效高度不小于 80mm或其它隔氣措施。（ 22）立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設置排氣裝置，立管及水平管在翻低的最底處設置排污裝置，立管底部排水閥前應有不小于 100mm的集污 管道長度。（23）管道安裝完畢且檢查很合格后必須進行水壓實驗。實驗壓力應為1.5MP&試壓時緩慢升壓，達到實驗壓力10min內(nèi)壓力下降不超過0.0

49、2MPa然后降到工作壓力處做外觀檢查，并用 0.5Kg小錘敲擊焊縫 應無異樣，無滲漏為合格。試壓時應有記錄。空氣冷凝水管作充水實 驗，無滲漏為合格。（24）管道壓力實驗結(jié)束后應進行系統(tǒng)沖洗，沖洗管道應使用清潔水，沖洗時 管道內(nèi)流速不得小于 1.8m/s ，連續(xù)進行直至系統(tǒng)排出口處的顏色和透 明度與入口處一致為合格，清洗后拆除銅絲網(wǎng)，過濾器應及時清洗干 凈。5.3.4 空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試（1） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試中所用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級 既最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關(guān)計量法及檢定規(guī) 程的規(guī)定。（ 2）系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準

50、；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告（3）通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在制冷設備和通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合 試運轉(zhuǎn)不應少于 8 小時，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶 冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于2小時?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試應在空調(diào)系統(tǒng)風量測試完成后進行，可以依靠調(diào)節(jié)各支管 風量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)試，但請注意現(xiàn)行許多大面積工程中風管支管并無設 計調(diào)節(jié)閥，只是單純依靠風口的調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，這樣的做法不僅會產(chǎn) 生噪音，而且還會給空調(diào)風量造成不均衡，影響工作環(huán)境，給調(diào)試工作 帶來不變。5.4 電氣工程5.4.1 照明

51、系統(tǒng)安裝工程照明系統(tǒng)安裝施工方法及技術(shù)措施，施工工藝流程如下：1) 暗配管預埋在立柱及砼墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質(zhì)量。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，采用鋼筋定位固定的方法，能解決上述問題，不影響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝 飾過程中經(jīng)常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工， 影響工程的質(zhì)量和進度；我們將采取暗配管敷設在緊貼面筋下面的方 法。2) 本工程電線管采用緊定式鋼導管，套接緊定式鋼導管管路暗敷時，其 彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，埋入混凝土中內(nèi)平面敷設時，其彎曲 半徑不應小于管外徑的 10 倍。3) 緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管

52、路與墻體或混凝土表面凈 距不應小于 15mm。4) 緊定式鋼導管管路在進入落地式箱(柜)時，排列應整齊，管口高出配 電箱(柜)基礎面宜為 50-80mm。5) 套接緊定式鋼導管管路進入盒、箱處應順直，且應采用專用接頭固定。6) 緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、 切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。7) 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應平整、光滑、無毛 刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密。8) 套接緊定式鋼導管管路，當管徑為 32mm 及以上時，連接套管每端的緊 定螺釘不應少于 2 個。9) 套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應

53、保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施，一般采用涂電力復合脂的方 法。10) 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處應符合規(guī) 定，容易進異物的端頭應封堵。11) 套接緊定式鋼導管管路的外殼應有可靠接地。12) 套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。13) 套接緊定式鋼導管管路不應做為電氣設備接地線。14) 鑲接管道施工-按設計圖紙在墻上彈線，并標出各箱盒的位置。根據(jù)彈線在墻上使用開槽機開 出墻槽，并在墻體上預埋箱盒，穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確，箱合露出墻體10mm以便土建粉刷抹平15mm暗配電管磚墻面10mm暗裝電盒尸電=露2-3牙115按彈線確定管路各管段的長度，然后進行配管，地下部分的鍍鋅電管采用絲扣 連接，管道彎曲半徑10d，要求管路超過下列長度，應加裝接線盒, 其位置應便于穿線：無彎時，30 m;有一個彎，20 m;有二個彎,m;有三個彎，8m。把管子敷到墻槽中與箱盒連接，箱盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一 孑L,不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷 防銹漆。管口入箱盒用鎖緊螺母固定，管口露出鎖緊螺母的絲扣為3扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。塑管使 用塑料箱盒，采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。地