沖孔灌注樁施工方案

1、- 1 - 目 錄 第一章第一章 工程概述工程概述.4 第二章第二章 施工部署施工部署.6 2.12.1 組建項目經(jīng)理部組建項目經(jīng)理部.6 2.22.2 施工準備施工準備.6 2.2.1進場道路進場道路.6 2.2.2供水、供電供水、供電.7 2.2.3臨時設(shè)施臨時設(shè)施.7 2.2.4 施工流水布置施工流水布置.7 2.2.5其它其它.7 第三章第三章 施工工藝施工工藝.8 3.13.1 施工工藝流程施工工藝流程.8 3.23.2 主要施工方法主要施工方法.9 3.2.1測量放線測量放線.9 3.2.2護筒埋設(shè)護筒埋設(shè).9 3.2.3泥漿處理系統(tǒng)泥漿處理系統(tǒng).9 3.2.4成孔成孔.10 3.

2、2.5清孔清孔.10 3.2.6鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠的制作和吊放.11 3.2.7水下混凝土灌注水下混凝土灌注.11 3.2.8施工常見問題、原因及預(yù)防措施施工常見問題、原因及預(yù)防措施.11 3.2.9相關(guān)試驗及配合樁基檢測相關(guān)試驗及配合樁基檢測.13 第四章第四章 施工進度計劃施工進度計劃.14 第五章第五章 勞動力計劃勞動力計劃.14 第六章第六章 主要材料供應(yīng)計劃主要材料供應(yīng)計劃.14 第七章第七章 主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃.15 第八章第八章 施工工期保證措施施工工期保證措施.16 8.18.1 從組織機構(gòu)、資源配置上保證從組織機構(gòu)、資源配置上保證.16 8.28.

3、2 從施工計劃上保證從施工計劃上保證.16 8.38.3 從工序安排上保證從工序安排上保證.16 8.48.4 從安全生產(chǎn)上保證從安全生產(chǎn)上保證.16 8.58.5 從后勤供應(yīng)上保證從后勤供應(yīng)上保證.16 - 2 - 8.68.6 從工作機制上保證從工作機制上保證.16 8.78.7 從外部環(huán)境上保證從外部環(huán)境上保證.17 第九章第九章 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施.18 9.19.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標.18 9.29.2 質(zhì)量控制原則質(zhì)量控制原則.18 9.39.3 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.18 9.3.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.18 9.3.2質(zhì)量體系主要要素控制質(zhì)量體系主要要素控

4、制.20 9.49.4 施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收.20 9.4.1工程施工質(zhì)量內(nèi)部管理工程施工質(zhì)量內(nèi)部管理.20 9.4.2現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收.21 9.59.5 工程質(zhì)量受控工程質(zhì)量受控.23 9.5.1工程技術(shù)方案管理流程圖工程技術(shù)方案管理流程圖.23 9.5.2施工方案三級技術(shù)交底程序圖施工方案三級技術(shù)交底程序圖.23 9.5.3工程質(zhì)量管理流程圖工程質(zhì)量管理流程圖.24 9.69.6 各分項工程質(zhì)量保證措施各分項工程質(zhì)量保證措施.24 9.6.1測量控制質(zhì)量保證措施測量控制質(zhì)量保證措施.24 9.6.2樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保

5、證措施.25 9.6.3沖孔樁成孔塌方處理施工技術(shù)措施沖孔樁成孔塌方處理施工技術(shù)措施.25 9.6.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施.27 9.6.5混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量保證措施.28 第十章第十章 施工安全保證措施施工安全保證措施.29 10.110.1 安全生產(chǎn)目標安全生產(chǎn)目標.29 10.210.2 安全生產(chǎn)管理原則安全生產(chǎn)管理原則.29 10.310.3 安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系.30 10.410.4 安全防護措施安全防護措施.31 10.510.5 施工用電安全保證措施施工用電安全保證措施.31 10.610.6 機械安全保證措施機械安全保證措施.

6、32 10.710.7 電（氣）焊作業(yè)安全保證措施電（氣）焊作業(yè)安全保證措施.32 10.810.8 其他安全保證措施其他安全保證措施.32 第十一章第十一章 文明施工和環(huán)境保護措施文明施工和環(huán)境保護措施.34 11.111.1 責(zé)任保證體系責(zé)任保證體系.34 11.211.2 建立文明專欄建立文明專欄.34 11.311.3 備配清洗設(shè)備備配清洗設(shè)備.34 - 3 - 11.411.4 掛標識牌掛標識牌.34 11.511.5 泥漿、余泥管理泥漿、余泥管理.35 第十二章第十二章 夜間施工保證措施夜間施工保證措施.36 - 4 - 第一章 工程概述 中信戴卡輪轂制造股份有限公司中信戴卡產(chǎn)業(yè)園

7、項目 1#、2#鋁輪轂輸送連廊 樁基礎(chǔ)工程位于河北省秦皇島市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)龍海道，本工程灌注樁為端承樁， 擬采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)，以層強風(fēng)化混合花崗巖作為樁端持力層，該層樁端極 限端阻力特征值為 2200kpa。樁徑 d 為 500mm。本工程0.000m 為室內(nèi)地坪標 高，相當(dāng)于絕對標高 35.700m。本工程發(fā)包方為中信戴卡輪轂制造股份有限公司， 設(shè)計單位為東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司。 本工程沖孔灌注樁共 12 根，樁凈長約為 6.6m。設(shè)計要求樁端嵌入層強風(fēng) 化混合花崗巖內(nèi)的深度（h）不應(yīng)小于 1.2 米。 我公司技術(shù)人員經(jīng)研究相關(guān)的設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料后，結(jié)合我公司的施工力 量及施工經(jīng)驗，保證

8、按業(yè)主要求的工期目標及“合格工程”的質(zhì)量目標完成本工 程施工任務(wù)。 本工程地質(zhì)情況，詳見由中冶沈勘秦皇島工程技術(shù)有限公司提供的中信戴 卡產(chǎn)業(yè)園（a、b）平臺項目水塘區(qū)域巖土工程勘察報告(詳勘)。 樁基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)詳見下表 1。 - 5 - 表 1 樁基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)表 樁 配 筋 樁編號樁型 樁身混凝 土強度等 級 單樁豎向承載力 特征值（kn） 樁端 持力層 設(shè)計 樁頂標高 （絕對標高） 樁直徑 d （mm） 縱筋縱筋加勁箍箍筋 箍筋 加密段 ln zh500 摩擦 端承 c30400 層強風(fēng) 化混合花 崗巖 34.80m500914(全長) 1420008200 3000 - 6 - 第二章 施

9、工部署 2.12.1 組建項目經(jīng)理部組建項目經(jīng)理部 公司擬委派本工程管理人員架構(gòu)圖公司擬委派本工程管理人員架構(gòu)圖 技術(shù)負責(zé)人 技 術(shù) 部 財 務(wù) 部 設(shè) 備 部 資 料 室 工 程 部 質(zhì) 安 部 試 驗 室 綜 合 部 超 前 鉆 班 樁 機 組 泥 漿 處 理 組 項目經(jīng)理 鋼 筋 組 項目副經(jīng)理 測 量 組 雜 工 組 2.22.2 施工準備施工準備 2.2.12.2.1 進場道路進場道路 根據(jù)施工場地的情況，施工機械設(shè)備及材料從龍海道運輸進場。施工時場地 內(nèi)設(shè)臨時便道，以供混凝土攪拌車及鋼筋運輸車輛進入。 - 7 - 2.2.22.2.2 供水、供電供水、供電 本工程施工用水可接至場地

10、內(nèi)已有供水系統(tǒng)。 本工程施工臨電可接至場地內(nèi)已有供電系統(tǒng)。 2.2.32.2.3 臨時設(shè)施臨時設(shè)施 工地現(xiàn)場設(shè)有圍墻圍蔽，按業(yè)主提供場地布置，現(xiàn)場辦公室和員工人員宿舍 等。場地內(nèi)設(shè)置二個臨時鋼筋加工區(qū)及堆放場，在場地均勻布置一個 1052m 泥漿池。 2.2.42.2.4 施工流水布置施工流水布置 本工程總的施工順序采取由中間向兩端的方法施工，出入口部分的沖孔灌注 樁放置為后施工。 2.2.52.2.5 其它其它 施工前應(yīng)向有關(guān)部門辦理好報建、開工、消防和噪音、振動等必要手續(xù)，會 同有關(guān)單位進行圖紙會審和基線復(fù)核的手續(xù)，并進行測量放線、班組技術(shù)安全交 底工作、繪制施工流水圖等。 - 8 - 第

11、三章 施工工藝 3.13.1 施工工藝流程施工工藝流程 測量放線 安放護筒 樁機就位 測量復(fù)核 安放鋼筋籠 吊放導(dǎo)管導(dǎo)管檢查 澆注水下砼砼配比設(shè)計 置換泥漿 補漿 清 孔 驗 收 沖擊成孔沖孔質(zhì)量檢查 泥漿處理器 或泥漿池 移機 排渣 渣土外運 協(xié)助檢測 鋼筋籠制作 鋼筋籠驗收 泥漿指標測定 沖孔樁施工工藝流程圖沖孔樁施工工藝流程圖 超前鉆 重新測放樁位 - 9 - 3.23.2 主要施工方法主要施工方法 3.2.13.2.1 測量放線測量放線 復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架 就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點） ，定出各樁位中心點，先進行超前鉆， 然后重新

12、測放樁位中心點，雙向控制定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，以雙向十字線控 制樁中心。 沖樁前必須先校核樁錘的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常 檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。 3.2.23.2.2 護筒埋設(shè)護筒埋設(shè) 樁基礎(chǔ)在放出樁位后，查明樁位處有無地下管線即可開始埋設(shè)護筒，護筒內(nèi) 徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200，讓樁錘的中心對準樁位，然后根據(jù)護筒的大小埋設(shè)護 筒，護筒應(yīng)高出地面 3050cm、泥漿面 200及施工水位 1.01.5m，埋入土中應(yīng) 不少于 1.5m。 3.2.33.2.3 泥漿處理系統(tǒng)泥漿處理系統(tǒng) 在現(xiàn)場設(shè)置一個 1052m 的泥漿池及沉淀池，泥漿池與樁孔之間由供漿膠

13、管及回流泥漿溝連接，泥漿池、溝用用磚砌筑；在每個泥漿池內(nèi)掛設(shè)泥漿泵，作 為泥漿輸送的主要動力。在沖孔過程中，泥漿的回流則主要為落差流回流沉淀池， 經(jīng)篩分、檢測后導(dǎo)流至泥漿池，以便循環(huán)使用。 沖孔樁在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用。 泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據(jù)我公司成功的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程 的特點，擬采用優(yōu)質(zhì)粘土及膨潤土配制泥漿。泥漿指標控制范圍：一般情況下， 比重 1.11.25 g/cm3，粘度 1822s，含砂率不大于 8%，膠體率不小于 90%；在 砂層中泥漿指標可適當(dāng)加大。 新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆砼前孔內(nèi)的泥漿均需要進行物理性 能指

14、標測定，各項指標均符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可使用。 泥漿循環(huán)時，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進循環(huán)池進 行二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù) - 10 - 不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進尺速度。 為能及時補充因遇到土洞時而造成的大的失漿量，保證施工安全，除按要求 設(shè)置足夠數(shù)量的泥漿池外，各泥漿池在施工過程中必須保證有足夠儲量的泥漿， 并在現(xiàn)場配置足夠的泥漿泵和供漿膠管，以保證一旦遇到溶洞或土洞而造成的失 漿量突增時能及時抽調(diào)各池的泥漿進行補充救急。 3.2.43.2.4 成孔成孔 為了保證施工質(zhì)量及施工進度，根據(jù)本工程的施工特

15、點，我公司擬采用沖樁 機成孔。 成孔是控制樁基質(zhì)量及工期的關(guān)鍵工序，在開孔時采用重錘輕擊，開孔后按 正常的落錘高度施工。 成孔過程對垂直度要進行控制，其措施是： 場地必須平整 ,以便沖樁機安放平穩(wěn)； 對不同的地層采用相應(yīng)的成孔速度； 經(jīng)常檢查樁孔的傾斜度。成孔施工以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出現(xiàn) 的各種問題，要正確判斷，及時處理。 每沖進 5m 深度驗孔一次，在更換沖錘前或在容易縮孔的地方應(yīng)進行驗孔， 當(dāng)樁施工進入基巖時，每沖孔 100-500mm，應(yīng)清孔分段取樣一次：其中非樁端持 力層段高為 300-500mm；樁端持力層段高則為 100-300mm，分析取樣并準備終孔 驗收。設(shè)計樁端嵌入層

16、強風(fēng)化混合花崗巖內(nèi)的深度（h）不應(yīng)小于 1.2 米。 沖孔施工應(yīng)經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷 土層、巖層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，通知監(jiān)理進行簽證，每次的 巖樣應(yīng)編號密封保存，直至工程竣工驗收。 3.2.53.2.5 清孔清孔 沖孔至設(shè)計標高及入巖嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收后，進行清孔工作。清 孔要求： 1、對以原土造漿的鉆孔，沖到設(shè)計終孔深度后，循環(huán)換漿，使清孔后的泥 漿比重控制在 1.l（g/cm3）左右； 2、對于土質(zhì)較差的砂土層，清孔后孔底泥漿的比重為 1.151.25（g/cm3） ； 3、清孔結(jié)束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔

17、底泥漿 - 11 - 的含砂率8%，粘度28s ； 4、清孔后的孔底沉渣厚度，不大于 50。在灌注水下混凝土前復(fù)測沉渣厚 度，沉渣超過規(guī)定者重新清孔，合格后立即灌注水下混凝土。 3.2.63.2.6 鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠的制作和吊放 鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋籠主筋搭接采用焊接，箍筋與主筋梅花點焊。主筋 與加勁箍 100%點焊牢固。鋼筋籠制作完成后，須通過監(jiān)理驗收后方可吊放。若 鋼筋籠較小，利用樁機自身進行安放，若鋼筋籠過長時可分段制作和吊裝，兩段 鋼筋籠的主筋須錯開搭接，焊接對接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 吊裝鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠 吊運時采取適當(dāng)措施

18、防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，立即固定。鋼 筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，采取鋼筋籠加吊筋與護筒聯(lián)接的定 位措施。為了保證鋼筋的保護層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)。 鋼筋籠安裝完畢時，會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時 灌注水下混凝土。 3.2.73.2.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 本工程樁混凝土采用水下混凝土，灌注水下混凝土是樁基施工的關(guān)鍵工序。 混凝土選用有生產(chǎn)資質(zhì)且經(jīng)質(zhì)量體系認證單位的商品混凝土，由攪拌車直接運送 至各施工樁孔。 混凝土灌注采用250mm 螺旋式接頭導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前和使用一段時間后要 進行水密性和承壓性試驗。導(dǎo)管下放至距孔底部約 3050c

19、m。灌注前應(yīng)檢查孔 底沉渣情況，如下放鋼筋籠時間過長，應(yīng)進行二次清孔，導(dǎo)管內(nèi)吊放混凝土預(yù)制 塞頭，開塞前儲料斗應(yīng)有足夠的砼初存量才能剪塞，保證第一批混凝土灌注后導(dǎo) 管埋管理體 1m 以上，澆注過程應(yīng)保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，并設(shè)專人進行測量孔 深記錄，準確掌握混凝土面的上升高度，嚴格控制導(dǎo)管埋深在 26m 的范圍內(nèi)， 浮漿層厚度不小于 0.8 m，每條樁應(yīng)做一組混凝土試塊。 3.2.83.2.8 施工常見問題、原因及預(yù)防措施施工常見問題、原因及預(yù)防措施 1、孔壁坍塌： 原因：泥漿濃度不夠，護筒埋深不夠，成孔速度太快，孔內(nèi)水位高度不夠， - 12 - 出現(xiàn)溶洞時處理不及時。 預(yù)防措施：在松散砂土沖孔

20、時，控制沖孔速度，選用較大密度、粘度、膠體 率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護筒埋設(shè)已進入硬土層；沖孔時及時補充孔內(nèi)泥漿，保證孔 內(nèi)水位高于承壓水水位。遇溶洞區(qū)時，隨時準備好片石、泥袋及鋼護筒，以便能 及時進行對溶洞處理。 2、斜孔： 原因：當(dāng)遇到巖面傾斜，一邊軟一邊硬時，如稍有不注意就會造成斜孔。 預(yù)防措施： （1） 、當(dāng)樁孔傾斜時，往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填粘土至偏 孔處上部 0.5m，再重新鉆進； （2） 、鉆進中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后施工。 （3） 、在有傾斜狀的軟硬地層沖孔發(fā)生斜孔時，往孔內(nèi)填入片石，用沖擊樁 機將斜面硬層沖平。 3、卡錘： 原因：沖孔速度太快，地

21、質(zhì)情況不明，巖面傾斜或遇有溶洞等。 預(yù)防措施：應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行沖孔作業(yè)，當(dāng)遇有巖面傾斜或溶洞時，應(yīng) 采取有效措施先期進行處理后再按常規(guī)進行沖孔。 4、沉渣過厚： 原因：泥漿指標不符合要求，含砂率過大；下放鋼筋籠時間過長或鋼籠碰撞 孔壁，造成塌方。 預(yù)防措施：清孔時嚴格控制泥漿指標，保證清孔后，孔內(nèi)泥漿各項指標符合 設(shè)計要求；盡量縮下放鋼筋籠的時間，下放時應(yīng)徐徐下放，不得快速沖下，如鋼 籠安放完畢后，孔內(nèi)沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為 止。 5、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮： 原因：灌注混凝土?xí)r，埋管過深，或混凝土供應(yīng)不上，混凝土已初凝，混凝 土抱死導(dǎo)管。 預(yù)防措施：經(jīng)常上下

22、提動導(dǎo)管，控制埋管深度，混凝土的供應(yīng)要連續(xù)。 6、斷樁： 原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料徑太大；灌注過程未及時提 升導(dǎo)管，造成導(dǎo)管堵塞；混凝土供應(yīng)不及時，間歇時間過長；提升導(dǎo)管時碰撞鋼 - 13 - 筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。 預(yù)防措施：混凝土坍落度經(jīng)常測定，檢查骨料是否符合規(guī)范要求；邊澆灌混 凝土邊提升導(dǎo)管，并勘測混凝土頂面高度，隨時掌握埋管深度，避免塞管及導(dǎo)管 脫離混凝土面；做好混凝土的供應(yīng)工作，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；提升導(dǎo)管時， 應(yīng)保證導(dǎo)管垂直上升，并注意鋼筋籠有否上升或移動。 3.2.93.2.9 相關(guān)試驗及配合樁基檢測相關(guān)試驗及配合樁基檢測 根據(jù)設(shè)計文件要求，進行相關(guān)

23、必要的試驗工作，及配合樁基檢測單位進行樁 基檢測工作。該項工作在樁基施工中后期穿插進行。 - 14 - 第四章 施工進度計劃 本工程的沖孔灌注樁共計 12 根，安排 1 臺樁機進場施工，并計劃在 10 日歷 天內(nèi)完成所有樁基礎(chǔ)施工。超前鉆應(yīng)早于樁基礎(chǔ)施工，配合樁基檢測工作在樁基 施工中后期穿插進行。 第五章 勞動力計劃 序號工種人數(shù)序號工種人數(shù) 1管理人員27沖樁工4 2測量工28泥漿工3 3起重工29混凝土工4 4司機110修理工2 5吊機指揮211電工1 6鋼筋工612雜工2 施工人數(shù)合計：31 人 第六章 主要材料供應(yīng)計劃 材料名稱供應(yīng)數(shù)量運輸方式 c30 商品混凝土 20.16 立方米

24、（充盈系數(shù)按 1.2 考慮） 攪拌車 鋼筋1.32 噸平板車 - 15 - 第七章 主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1平板車10t輛次若干 2沖擊樁機6t臺 1 3泥漿車5m3臺 2 4泥漿泵3pn臺 3 5汽車吊16t輛 1 6挖掘機 pc-200 臺 1 7液壓鉆機xy-100臺 1 8振錘臺 1 9水泵3kw臺 5 10鋼筋彎曲機gs-40臺2 11鋼筋切斷機bjd-35臺2 12電焊機500a 交流臺4 13氧割設(shè)備套3 14發(fā)電機250kw臺1 15全站儀拓普康 gts-602臺1 16經(jīng)緯儀蘇光 dj2臺2 17水準儀蘇光 s3 型臺2 18計算機p4-1.8臺

25、1 19打印機epson臺1 - 16 - 第八章 施工工期保證措施 我公司是技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全。具有豐富的施工經(jīng)驗，亦有良好的社會 信譽。所有這些，為工程的順利進行奠定了基礎(chǔ)。 工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組織 設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路， 突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工程按質(zhì)按 量如期竣工。從以下幾個方面，我們予以有力保證。 8.18.1 從組織機構(gòu)、資源配置上保證從組織機構(gòu)、資源配置上保證 組織我公司最精干的人員，組成項目經(jīng)理部，負責(zé)本工程的施工，且配置先 進、齊全的機械設(shè)備

26、，充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進行。 8.28.2 從施工計劃上保證從施工計劃上保證 按照總體工期要求，合理安排每一分項的施工計劃。做到總體安排和見縫插 針相結(jié)合，千方百計確保關(guān)鍵，總攬全局。每月制定月施工計劃，每周制定周施 工計劃。同時，制定相應(yīng)的材料、設(shè)備、勞動力和資金供應(yīng)計劃，由專職人員負 責(zé)。 8.38.3 從工序安排上保證從工序安排上保證 做好每個工期的準備工作，使各工序連接合理、緊湊，每一個工序應(yīng)為下一 個工序創(chuàng)造條件。 8.48.4 從安全生產(chǎn)上保證從安全生產(chǎn)上保證 根據(jù)本工程的特點，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負責(zé)日常 的安全檢查。嚴格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)的

27、交底”制度。 8.58.5 從后勤供應(yīng)上保證從后勤供應(yīng)上保證 加強機械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體 健康，保證正常出勤率，保障施工正常運轉(zhuǎn)。 8.68.6 從工作機制上保證從工作機制上保證 健全獎罰制度，開展施工競爭，比質(zhì)量、比安全、比工效、比進度、比文明 - 17 - 施工，對按質(zhì)按量安全完成周月計劃的施工班組，給予表揚與獎勵，反之給予批 評，以提高施工人員的積極性。 8.78.7 從外部環(huán)境上保證從外部環(huán)境上保證 加強與業(yè)主及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，做好與當(dāng)?shù)卣块T、保稅區(qū)內(nèi)有關(guān)單位 的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能順利進行。 - 18 - 第九章 施工質(zhì)量保

28、證措施 9.19.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標：合格。合格。 為確保本工程達到所要求的質(zhì)量目標，根據(jù)我司以往的施工管理經(jīng)驗以及本 工程的特點。我司將采用項目目標管理法施工機制，委派具有豐富施工經(jīng)驗人員 擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，公司各相關(guān)職能部門全力配合。工程施工質(zhì)量管理完全 按照我司所認證的 iso9001 質(zhì)量體系進行全過程的質(zhì)量控制。 在本工程的建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識， 貫徹“質(zhì)量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要 求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認真對待每個施工環(huán)節(jié)。 9.29.2 質(zhì)量控制原則質(zhì)量控制原則 本工程質(zhì)量控

29、制原則：按照本工程設(shè)計文件、施工圖紙、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程及標準以及國家、省、市有關(guān)規(guī)范要求進行。 9.39.3 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 9.3.19.3.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 見中信戴卡產(chǎn)業(yè)園項目 1#、2#鋁輪轂輸送連廊樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證體系 。 - 19 - 中信戴卡產(chǎn)業(yè)園項目 1#、2#鋁輪轂輸送連廊樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證體系 評 定監(jiān)理員復(fù)查 檢查方法 檢查標準 檢 查 體 系 項目主管領(lǐng)導(dǎo)層 組 織 體 系 工 作 體 系 施工班組質(zhì)量小組 班 組 自 檢 工 序 互 檢 質(zhì) 安 檢 查 試驗工作交底工作 材 料 員 質(zhì) 量 員 監(jiān) 理 員 施 施 工 員 技 術(shù) 負 責(zé)

30、人 質(zhì) 量 措 施 驗 收 標 準 操 作 規(guī) 程 向 工 人 交 底 向 班 組 交 底 配 比 試 驗 強 度 試 驗 材 料 試 驗 審查設(shè)計、按圖施工 質(zhì) 量 保 證 體 系 責(zé)任分工 - 20 - 9.3.29.3.2 質(zhì)量體系主要要素控制質(zhì)量體系主要要素控制 1、原材料采購之前要對分供方進行評價，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的 廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。以確保所采購的材料具 有穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。 2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用 質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。 3、施工過程中的質(zhì)量管理嚴格按公司的質(zhì)量體系程序文件進行，并根據(jù)本標 段

31、的施工技術(shù)要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量合格。 4、建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，項目部各業(yè)務(wù)部門負 責(zé)人為成員的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，實行項目技術(shù)負 責(zé)人負責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察。實行各單項工程由施工負責(zé)人和技 術(shù)負責(zé)人負責(zé)的質(zhì)量負責(zé)制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和施工具體工作中，做到 層層包保。 5、推行全面質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì) 量。 6、嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件要求精心組織施工。 7、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制” 、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量檢查評比獎懲制、驗工計價質(zhì)量

32、簽證制、 分項工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制 度，貫穿于施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 8、加強原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品在工程中使用，達到 結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實外美。 9.49.4 施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收 9.4.19.4.1 工程施工質(zhì)量內(nèi)部管理工程施工質(zhì)量內(nèi)部管理 我公司對本工程設(shè)三級質(zhì)量檢查制，在每道工序作業(yè)期間，班組質(zhì)量檢查組、 項目質(zhì)量檢查組不斷檢查，按照設(shè)計和施工規(guī)程，發(fā)現(xiàn)總問題，立即解決。 不合格 三級驗收流程圖 班組自檢 項目組檢查驗收 公司檢查驗收 班組返工、總結(jié) 送監(jiān)理驗收 不合格 不合格 合格

33、 合格 合格合格 - 21 - 9.4.29.4.2 現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收 本工程嚴格按施工監(jiān)理規(guī)程配合監(jiān)理工程師進行工序驗收。 1、驗收流程 審核開工申請單 每道（步）工序完工后 施工單位自檢 填報質(zhì)量驗收通知單 監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗收單 單項（個）工程已完 施工單位自檢 填報中間交工證書 監(jiān)理工程師檢查，匯總質(zhì)量驗收單 簽認中間交工證書 計 量 不合格 不合格 不合格 不合格 施工驗收流程圖 - 22 - 2、樁基工程與監(jiān)理程序配合流程 審查簽認中間交工簽認 樁基施工監(jiān)理工作程序示意圖 旁站檢查 審查復(fù)核 檢查抽驗復(fù)核 樁位測量放線 準備材料、機具就位 審查批

34、準 旁站檢查 檢查抽驗 工程檢查和砼質(zhì)量檢查 開工申請報告 樁成孔 鋼筋籠安放 澆注砼 樁基檢測 監(jiān)理程序施工程序 - 23 - 9.59.5 工程質(zhì)量受控工程質(zhì)量受控 9.5.19.5.1 工程技術(shù)方案管理流程圖工程技術(shù)方案管理流程圖 技術(shù)方案制定 項目部方案審核 公司管理者審核 總公司審批 監(jiān)理審批 技術(shù)方案管理流程圖 9.5.29.5.2 施工方案三級技術(shù)交底程序圖施工方案三級技術(shù)交底程序圖 公司向項目部技術(shù)交底 班組向工人技術(shù)交底 項目部向班組技術(shù)交底 三級技術(shù)交底程序圖 - 24 - 9.5.39.5.3 工程質(zhì)量管理流程圖工程質(zhì)量管理流程圖 工程質(zhì)量管理流程圖 技術(shù)方案執(zhí)行 班組自

35、檢 項目部自檢 公司驗收 監(jiān)理工程師驗收 監(jiān)理工程師旁站檢查 重要工序總公司驗收 9.69.6 各分項工程質(zhì)量保證措施各分項工程質(zhì)量保證措施 9.6.19.6.1 測量控制質(zhì)量保證措施測量控制質(zhì)量保證措施 1、施工前建立測量控制網(wǎng)。對建設(shè)方提交的基線、基點及高程點進行復(fù)測， 并辦理簽證手續(xù)。 2、補充施工需要的中線樁及水準點。 3、對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復(fù)測；主要控制 樁標記均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。 4、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。 5、施工過程應(yīng)做好測量記錄，并由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核測量數(shù)據(jù)。 - 25 - 6、工程完工，對施工

36、過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。 9.6.29.6.2 樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施 1、嚴格按設(shè)計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復(fù)核無誤 后才能進行樁的施工。 2、成孔過程中應(yīng)嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，泥漿頂?shù)臉烁邞?yīng)始終高于水位 至少 1.0m。 3、成孔期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直。 4、在中心距離 5m 以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注 24 小時后，才能進行樁的沖 孔。沖孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。 5、清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標及沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 6、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼

37、筋籠 有適當(dāng)?shù)谋Ｗo層。 7、安放鋼筋籠時，籠頂平面偏差及標高必須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒 上，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導(dǎo)管或拔 鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被提升。 8、水下混凝土灌注應(yīng)嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工，應(yīng)盡量縮短澆注時 間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時砼的初存量，并應(yīng)控制好埋管這深度， 埋管深度在 26m。 9.6.39.6.3 沖孔樁成孔塌方處理施工技術(shù)措施沖孔樁成孔塌方處理施工技術(shù)措施 當(dāng)泥漿濃度不夠，成孔速度太快，或出現(xiàn)溶洞后泥漿迅速流失，均會造成塌 方，影響工程的質(zhì)量、安全和進度。塌方處理措施主要有以下幾點： 一、預(yù)防塌方措施一、預(yù)防塌方措施 1、樁孔

38、施工前按設(shè)計要求布置對樁位實施超前鉆 超前鉆不但要確定每根樁持力層位置，同時應(yīng)在鉆進過程中應(yīng)做好各項記錄， 特別是有關(guān)溶洞的參數(shù)、出現(xiàn)漏漿、漏漿量、速度更要做好觀察和記錄。為沖孔 樁施工采取預(yù)防塌方措施提供依據(jù)。 2、根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制沖孔速度和選用適當(dāng)比重、粘度、膠體裁 - 26 - 率的優(yōu)質(zhì)泥漿。 3、若地表層的地質(zhì)條件較優(yōu)差時，必要時在沖孔前先埋設(shè)好 57 米的鋼護 筒后再進行沖鉆成孔。 4、施工前對樁位實施超前鉆發(fā)現(xiàn)溶洞較大時，沖孔成樁可能出現(xiàn)塌方，可 先利用超前鉆鉆孔進行灌漿，灌漿材料可用低標號的水泥砂漿，然后再成孔。 5、沖孔時及時補充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水位高于地下水位。

39、二、塌方塌孔后的處理技術(shù)措施二、塌方塌孔后的處理技術(shù)措施 1、當(dāng)出現(xiàn)地面塌陷、護筒脫落、樁機陷入坑中時，首先撤離人員，待塌方 穩(wěn)定后，采用吊車和挖掘機將被埋的沖樁機等挖至露出土面，用吊機將樁機、護 筒、樁錘吊離塌方處。將塌方用泥土填平，然后重新測量放線進行沖孔。 2、當(dāng)樁孔內(nèi)發(fā)生塌孔時，往樁孔內(nèi)投入粘土、塊石至塌方標高頂面，然后 重新沖孔。 3、當(dāng)樁孔內(nèi)發(fā)生塌孔埋深較深時，除用片石、泥土將塌方用泥土填平后， 須采用通長埋設(shè)鋼護筒進行施工。 根據(jù)不同的樁徑可采用壁厚為 812，內(nèi)徑為比樁直徑大 80的鋼護筒。 根據(jù)溶洞的不同深度，分段制作鋼護筒，一般為 2m 一段，鋼護筒在廠家制作加 工成型后運

40、往工地現(xiàn)場，鋼護筒施打時將根據(jù)地質(zhì)情況不同采用 90kw 的振動錘 將其振入地層中，也可用鋼護筒加上厚蓋板用沖錘直接錘擊受力，使鋼護筒均勻 整體下沉，鋼護筒下沉至地面上 50時，用焊接形式把上下兩節(jié)鋼護筒連成一體， 然后再次重復(fù)施打，直至把鋼護筒下端部穿過塌方位最底層以下 50左右。 4、做好各種物資機械的儲備調(diào)用工作，隨時準備好片石、泥袋及鋼護筒， 以便能及時對溶洞進行處理。 - 27 - 9.6.49.6.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1、檢驗和試驗 （1）每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標示批號和出廠檢 驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。 （2）運到工地的每批鋼筋都須

41、抽樣試驗，所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準 的規(guī)定。 2、防護與儲存 （1）鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它 不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 （2）所有存儲的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進行材料的可追朔 性標識。 （3）鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼 筋均應(yīng)冷彎。 3、鋼筋加工 （1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 （2）鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進行。 （3）鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 4、鋼筋的綁扎與焊接 （1）鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)

42、按設(shè)計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應(yīng) 取得監(jiān)理工程師同意。 （2）每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并 經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 （3）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 5、鋼筋的安裝 （1）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋籠牢靠 地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。 （2）任何構(gòu)件的鋼筋均應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批 準后才能澆筑混凝土。 - 28 - 9.6.59.6.5 混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量保證措施 1、試驗 （1）在混凝土澆筑開始前至少 28 天，應(yīng)作好試配拌和的一切準備工作，并 根據(jù)施工條

43、件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應(yīng)與批準所用 的材料相同。 （2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師 監(jiān)督下按照規(guī)范進行。 2、混凝土拌制 （1）混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用， 不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝 土不得使用。 （2）在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的 混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化。 3、混凝土的運輸 混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷， 并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至

44、澆筑地點 后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次拌和。這次拌和時 不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。 4、混凝土的澆筑 （1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （2）混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行。 （3）各樁孔混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。 - 29 - 第十章 施工安全保證措施 10.110.1 安全生產(chǎn)目標安全生產(chǎn)目標 本工程安全生產(chǎn)目標：:實現(xiàn)工程施工全過程“六無六無”：即無死亡、無重傷、 無坍塌、無中毒、無火災(zāi)、無重大機械事故；施工期間職工負傷率控制在 0.5%以 下，爭創(chuàng)“安全樣板工程” 。 10.210.2

45、 安全生產(chǎn)管理原則安全生產(chǎn)管理原則 安全施工問題是關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟利益，還涉及到許多社會問題， 我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則： (1)“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考 慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機構(gòu)和人員負責(zé)抓安全工作，要相 應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。 (2)“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則。事前要做充分的調(diào)查研究，針 對現(xiàn)場的實際情況，對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認真分析， 制定施工方案，采取對策措施。 (3)“全員管理，安全第一”的原則。在整個安全管理中，樹立安全第一的思 想， “生產(chǎn)必須安全

46、、安全促進生產(chǎn)。 ”在整個安全管理中，使全體參與施工的人 員自覺地共同努力，保證安全施工。 - 30 - 10.310.3 安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系 安全工程師 糾 正 措 施 記 錄 項目經(jīng)理 專職安全員 作業(yè)班組安全員 安全檢查 臨 時 用 電 施 工 組 織 設(shè) 計 安 全 檢 查 記 錄 工 傷 事 故 記 錄 分 項 工 程 安 全 技 術(shù) 措 施 主管安全副經(jīng)理 總經(jīng)理 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 方案編制組織機構(gòu) 安全保證體系 安全制度 進 場 三 級 教 育 班 前 安 全 活 動 安 全 技 術(shù) 交 底 安全措施落實 防 護 工 程 安 全 技 術(shù) 措施 - 31 - 10.4

47、10.4 安全防護措施安全防護措施 (1)建立安全保證體系。為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我司將成立專門安全領(lǐng) 導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個健全的三級安全保證 體系。負責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。 (2)健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工 程中的安全責(zé)任。 (3)強化安全教育。堅持“三級安全教育” ，規(guī)范“三級安全交底”制度，施 工中堅持“班組安全活動”制度。 (4)改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環(huán)境條件、 減輕勞動強度，消除危險因素。 (5)實行人身安全保險。所有施工人員均參與人身安全保險。 (6)加強施工

48、安全監(jiān)控。及時反饋監(jiān)測信息，進行科學(xué)的信息化施工，確保施 工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全） 。 (7)完善現(xiàn)場急救措施。本工地內(nèi)將常駐醫(yī)護人員，在出現(xiàn)緊急情況做好現(xiàn)場 急救措施。同時現(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，并與附近大醫(yī)院保持聯(lián)系。 (8) 有溶洞（特別是干溶洞）的樁，除做好各項防護措施，確保人機安全， 而且一旦出現(xiàn)塌孔時，第一時間應(yīng)撤離人員，即刻匯報處理。 10.510.5 施工用電安全保證措施施工用電安全保證措施 (1)所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自 保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè) 電氣操作人員亂動電器設(shè)備。 (

49、2)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安 全色（標） ，統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、 完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。 (3)現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有 一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達不到要求必須采取 有效保護措施。 (4)所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定 - 32 - 設(shè)置可靠的接零及接地保護。 (5)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、 一漏、一箱” ，并定期檢查。 10.610.6 機械安全保證措施機械安

50、全保證措施 (1)各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢 查，預(yù)防機械故障及機械傷人。 (2)機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍， 機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、 隱瞞不報。 (3)機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械 不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。 (4)各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音 工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。 (5)施工運輸機械是傷害多發(fā)點，必須注意：運輸車輛服從指揮、信號要齊全， 不得