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文檔簡介

1、 筏板基礎施工方案三、結(jié)構(gòu)施工工藝(一)鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大,規(guī)格多,形式復雜,對鋼筋工作作如下安排布置:1、鋼筋采購:鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求,特別是在用于縱向受力鋼筋的部位,其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上,還應滿足gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范關于抗震結(jié)構(gòu)的力學性要求。為便于鋼筋供貨合理,供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋材質(zhì)檢驗:鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全,并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能,復試合格方可加工使用。3、鋼筋加工:鋼筋加工以在場外集中加工為主,少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工,嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除

2、銹,斷料與成型。4、鋼筋的加工制作箍筋:箍筋一般都用細鋼筋,加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸,切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時,每個樣式的箍筋先做一個樣板,然后校核各部位尺寸及角度,無誤后批量生產(chǎn)。主箍:主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定,端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。鋼筋的代換:在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合,可以通過技術部門經(jīng)過計算,征得設計同意后進行代換。5、底板鋼筋綁扎1)底板鋼筋開始綁扎之前,基礎底線必須驗收完畢,特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線,應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小

3、于50mm寬,150mm長標記。厚度大于1m的底板,在上層鋼筋綁完后,應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2)底板鋼筋施工時,先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋,然后再鋪上層筋。3)為保證底板鋼筋保護層厚度準確,墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大,與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起,墊塊間距為1塊/1m2。4)板筋鋼筋綁扎時,要先在模板上畫線,綁完下筋后,墊好墊塊和馬蹬,再綁扎上筋,澆筑砼時,隨時修整板筋。5)為提高本工程工業(yè)化水平,請與設計單位結(jié)合。6、鋼筋的焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作,在施焊前必須進行試焊,經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接,其搭接長度和焊縫高度應符合

4、設計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用e50型焊條外,其余均采用e43型焊條。焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗后方可在基礎工程中施焊。7、鋼筋工程技術質(zhì)量控制措施1)嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試,復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。2)嚴把審圖關。專派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣,提前采取措施。3)接頭長度要用尺檢驗,滿足設計及規(guī)范要求。4)在筏基模板上口加貼模定位定距箍,該箍應有足夠的鋼度,以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確,混凝土保護層均勻。5)控制墊塊的驗收和綁扎,制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊

5、塊使用前必須經(jīng)過認真挑選,分規(guī)格存放,做好標識,注明規(guī)格及使用部位,綁扎時要逐一檢查,確保綁扎牢固。6)混凝土澆筑完畢后,派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置,糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移,及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7)控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工,為保證下料和成型尺寸準確,技術人員要到現(xiàn)場進行交底,并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后,還要再次經(jīng)過嚴格選,有效地控制下料成型質(zhì)量。(二)模板的安裝、支設、拆除本工程結(jié)構(gòu)形式復雜,對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模,增加了其復雜性。a、施工流水段劃分1、結(jié)

6、構(gòu)的流水劃分考慮其結(jié)構(gòu)特點,施工組織及工程量大小,根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本對稱性的特點,整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為2個施工段; 2、流水段劃分的特點充分利用結(jié)構(gòu)東西基本對稱的特點,節(jié)省模板用量,提高勞動效率。充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行;最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復使用,降低成本;b、模板的配制本工程的模板計劃主要采用鋼模板,按照基礎結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制,并編排序號,以便于施工過程中按照編號就位,有利于施工,加快進度,若有模板損壞,可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中,首先進行實際測量,取得所需配制模板位置的準確尺寸,然后利用電腦及相關軟體,根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板

7、的計算和拼對,確保模板的合理利用,然后對每塊模板進行編號,提高模板設計精度和速度,做到經(jīng)濟合理。1、配制原則:基礎模板一次配齊,以滿足施工周轉(zhuǎn);在基礎砼澆筑完成后,投入主體結(jié)構(gòu)施工。2、模板配制數(shù)量:本工程的基礎模板經(jīng)計算約需500m2,施工時依據(jù)實際需要量再進行調(diào)配。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素,模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質(zhì)量,本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點,綜合性的經(jīng)濟成本分析,達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的。c、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法,可以加快施工速度,提高模板的安裝質(zhì)量。在支設模板前,要進行以下三項準備工作。a

8、.進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線,并以該軸線為起始線,引出每條軸線。b.模板放線時,應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求,直接引測到模板安裝位置,在無法直接引測到的地方,必須間接地過渡引測點,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。d、模板的安裝及拆除要求1、安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后,應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)和組合鋼模板技術規(guī)范和(gbj214-89)的有關規(guī)定,進行全面檢查,

9、合格驗收后方能進行下一道工序。(1)組裝的模板必須符合施工設計要求。(2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固。(3)預組裝的模板必須符合下表:項 目允許誤差()兩塊模板之間拼縫隙2.0相臨模板面的高低差2.0組裝模板面平整度0.4(用2m平尺檢查)組裝模板的長寬尺寸+4、-5組裝模板面對角線長度差值7.0(對角線長度的1/1000)(4)安裝允許偏差a現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表:序 號項 目允許誤差()1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸基礎104相鄰兩板表面高低差25表面平整(2m長度以上)5b預埋件和

10、預留孔洞允許偏差見下表:序 號項 目允許誤差()1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板的拆除要求(1)模板的拆除,除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1n/mm2)方可拆除。(2)模板拆除的順序和方法,應按照配板設計和規(guī)定進行。(3)拆模時,操作人員應待該片(段)模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。(4)拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,指定地點堆放,做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。e、 模板的運輸、維修和保管1、運輸(1)不同規(guī)格的鋼模

11、板不得混裝混運。運輸時,必須采取有效措施,防止模板滑動、傾倒。(2)預組裝模板,應分隔墊實,支捆牢固,防止松動變形。(3)裝卸模板和配件應輕裝輕卸,應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2、維修和保管(1)鋼模板和配件拆除后,應及時清除粘結(jié)的灰漿,對變形和損壞的模板和配件,宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準。(2)對暫時不使用的鋼模板,板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處,應補刷防銹漆,并按規(guī)格分類堆放。 (3)鋼模板宜存放在室內(nèi),模板底支墊離地面200mm以上,兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6,底面要有排水措施。(三)混凝土工程施工本工程基礎混凝土工程量較

12、大,施工范圍小,混凝土供應集中,供應強度較大,給施工帶來一定難度。由工程特點及現(xiàn)場條件所限,本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。a、混凝土澆筑前的檢查和準備1、混凝土基層要清理干凈,澆水沖洗,但不得有積水,模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查,保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈,縫隙、孔洞已堵嚴,并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料,符合要求后,方可澆筑混凝土。2、對施工縫進行處理,清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層,并沖洗干凈、充分濕潤,且不得有積水。3、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置,須架設馬凳支架,馬凳下鋪廢舊竹膠板,馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面,混凝土澆筑完畢,及時將馬凳

13、和竹膠板拆除。b、配合比設計1、普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要有具有相應資質(zhì)的試驗單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設計原則,保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性,即如下所述:a施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能,和溢性好,便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型,并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻,包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小,溫度變形系數(shù)小,不產(chǎn)生不均勻的變形,無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實、低滲透性,對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力,不發(fā)生堿骨料反應。e強度達到設計要求的強度,并在后期能持續(xù)增長而無倒縮;經(jīng)

14、濟上盡可能降低成本。c、混凝土配和比技術控制措施如下:a使用低堿水泥、低堿外加劑,水泥中堿含量(以當量na20計,下同)0.6%,混凝土中外加劑含量1kg;b精選混凝土中粗細集料,避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料,cl-含量膠凝材料量計0.15%;d在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應、改善混凝土性能的摻合料;d、 混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行,運輸根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小,提前做好估算和調(diào)度工作,以即時運到施工現(xiàn)場。e、 混凝土的澆筑1、為防止擾民,振搗棒采用低噪音振搗棒。2、基礎混凝土必須保持連續(xù)澆筑。3、局部鋼筋特點密集的部位

15、,無法進行振搗,可采用自密實混凝土。8、混凝土澆筑時,嚴格按施工操作工藝標準要求,保證混凝土的密實性。f、 混凝土的養(yǎng)護普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。g、 混凝土的質(zhì)量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計,并進行評定。3、嚴把混凝土振搗關振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關鍵。為提高振搗手的水平,全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓,通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手,對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒,其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況,振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴把混凝土澆筑關根據(jù)振搗器的型號、

16、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算,澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土,為了準確控制,應配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴格控制新舊混凝土接搓時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量,根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量,計算出均勻供應的速度。合理組織,使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成,確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋,不會出現(xiàn)冷縫。7、把好施工縫關,防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應嚴格規(guī)范和設計批準的位置留置,嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容,應由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查,符合要求后方可澆筑混凝土。此外,施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土,剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤,并不得有明水?;炷翉姸冗_到1.2n/mm2才允許接槎。8、強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間,制作不同強度的混凝土同條件試塊,放在施工層上進行同條件養(yǎng)護,作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。9、確保混凝土質(zhì)量控制程式計算混凝土用量預算部門、工程部各一份,用于報價,后者用于現(xiàn)場施工控制混凝土澆筑方案設計由工程部編制,用于報價和現(xiàn)場施工組織混凝土供方選擇預算部門、工程部門按質(zhì)價比及服務

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