金屬加工技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、金屬切削作業(yè)一、填空題1. 在金屬切削過程中，刀具切削部分是在 高溫 、 高壓 、和劇烈 摩擦 的惡劣條件下工作的。 2. 刀具材料的硬度必須 高于 工件材料的硬度。3. 常用的刀具材料分為 碳素工具鋼 、 合金工具鋼 、 高速鋼 及 硬質(zhì)合金 四類。4. 碳素工具鋼及合金工具鋼的耐熱性較差，故只用于制造 低切削速度的 切削刀具和 手用 刀具，如 銼刀 、 手用鉸刀 、 手用絲錐和板牙 。5. 普通高速鋼的 硬度 不高、其耐熱溫度為 550600 ，通常允許的最大切削速度為1525m/min。6. 制造形狀復(fù)雜的刀具通常用 高速鋼 材料。7. 普通高速鋼按鎢、鉬質(zhì)量分為 鎢系 高速鋼和 鉬系

2、高速鋼，主要牌號有 W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2 。8. 硬質(zhì)合金的主要缺點(diǎn)是 抗彎強(qiáng)度 、 沖擊韌度 較低、 硊性 大，因此不耐沖擊和振動。9. 硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都 高于 高速鋼，耐熱溫度可達(dá) 8001000 ，切削速度為高速鋼的數(shù)倍。10. 常用硬質(zhì)合金分為 鎢鈷類YG 、 鎢鈦類YT 和 鎢鈦鉭（鈮）類YW 等。其中 YG類適合用于鑄鐵等脆性工件， YT 類適用于加工鋼類等普通塑性工件。11. 工件與刀具之間的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動，按其功用可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，其中主運(yùn)動消耗功率最大。12. 在磨削過程中，磨料的脫落和破碎露出新的鋒利磨粒，使砂輪保持良好的磨削能

3、力的特性稱為砂輪的自銳性。13. 陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)是高 硬度與耐磨性 、高 耐熱性 、高 化學(xué)穩(wěn)定性 及抗粘結(jié)性好，一般適用于 精加工和半精 加工硬材料。14. 超硬刀具材料主要有 陶瓷 和 金剛石 、 立方氮化硼 三種。15. 由于金剛石與 鐵 原子的親和性強(qiáng)，易使其喪失切削能力，故不宜用于加工 鐵族 材料。16. 金剛石的主要缺點(diǎn)是 耐熱性 差、 強(qiáng)度 低、 脆性 大，故對沖擊、振動敏感，因而對機(jī)床的精度、剛度要求 高 ，一般只適宜作 非鐵合金的精加工 。17. 將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動是 主運(yùn)動 。18. 切削加工時(shí) 刀具 與 工件 的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動。19. 切削運(yùn)動

4、分為 主運(yùn)動 和 進(jìn)給運(yùn)動 兩類。20. 工件在切削過程中形成三個(gè)不斷變化著的表面，即： 已加工 表面、 過渡 表面和 待加工 表面。21. 切削用量是衡量 切削過程 和 切削變形 大小的參數(shù)，包括 切削速度 、進(jìn)給量 、 背吃刀量 三個(gè)要素。22. 金屬切屑層的參數(shù)有 切削厚度hD 、 切削寬度bD 及 切削層面積A 。23. 車削外圓時(shí)，當(dāng)主、副切削刃為直線，刃傾角為零度，主偏角小于90時(shí)，切削層橫截面為 平行四邊 形。24. 當(dāng)刃傾角為0，主偏角為90，切削深度為5mm，進(jìn)給量為0.4mm/r時(shí)，切削寬度是 5 mm，切削厚度是 0.4 mm，切削面積是 2 mm。25. 普通外圓車刀切

5、削部分是由 一尖 、 二刃 、 三面 來加以概括。26. 刀具上切屑所流經(jīng)的表面稱為 前刀面 ，與工件上加工表面相對的刀具表面稱為 主后刀面 ，而 副后刀面 是指與工件上已加工表面相對的刀具表面。27. 控制前刀面方位的刀具角度是 前角0 和 入傾角s ，控制主后刀面方位的刀具角度是 主后角0 和 主偏角Kr ，控制副后刀面方位的刀具角度是 副后角0 、副主偏Kr 。28. 在CA6140車床上加工不同標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)，可以通過改變掛輪和離合器不同的離合狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)。29. 用來確定刀具幾何角度的參考系有兩大類： 正交平面 參考系和 工作角度 參考系。30. 刀具的標(biāo)注參考系有 正交平面 參考系、 法

6、剖面 參考系、 切深與進(jìn)給剖面 參考系，最常用的是 正交平面 參考系。31. CA6140上車圓錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、_尾座偏移法 和靠模法。32. 刀具的六個(gè)基本角度是 前角0 、 后角0 、 主偏角Kr 、副主偏Kr 、副后角0 、與刀傾角s 。33. 由于進(jìn)給運(yùn)動的影響，工作時(shí) 工作切削平面 和 工作基面 的位置發(fā)生了變化，引起工作角度也發(fā)生了變化。34. 在車削外圓時(shí)，切削力可以分解為三個(gè)垂直方向的分力，即主切削力，進(jìn)給抗力和切深抗力，其中在切削過程中不作功的是 切深抗力。35. 被切金屬層在刀具切削刃的 擠壓 和前刀面的 擠壓和摩擦 作用下，產(chǎn)生 切削 變形后與工件分離，形成了切

7、屑。36. 加工脆性材料時(shí)，切屑一般為 崩碎切屑 。37. 從切削變形的原理分析，切屑有 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、 單元 切屑和 崩碎 切屑四種類型。38. 形成帶狀切屑時(shí) 切削力 的變化波動小，切削過程平穩(wěn)，工件表面質(zhì)量較高。39. 金剛石刀具不適合加工 鐵族金屬 材料，原因是金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能。40. 積屑瘤對切削所起的有利作用是 增大實(shí)際前角 和 背吃刀量 。41. 切削中產(chǎn)生積屑瘤會 降低 工件表面粗糙度值。42. 積屑瘤對 粗加工 是有利的，而在 精加工 時(shí)則要避免其產(chǎn)生。43. 刀具前刀面的 微觀 表面粗糙度可抑制積屑瘤的產(chǎn)生

8、。44. 減少加工硬化的措施有 修改刀具幾何參數(shù) 、 調(diào)整切削用量 、 選擇切削液 。45. 零件已加工表面質(zhì)量的含義主要包括三方面內(nèi)容，即 表面粗糙度 、 加工硬化 、 殘余應(yīng)力 。46. 影響工件表面粗糙度的主要因素有 幾何因素產(chǎn)生的表面粗糙度 、 切削過程中不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的表面粗糙度 。47、 在金屬切削工程中，切削熱來源于兩個(gè)方面，即 切削時(shí)所消耗的變形功 和 刀具與切屑、工件間的摩擦功。48、 切削熱由 切屑(5080%)、 工件(1040%) 、 刀具(39%) 及周圍介質(zhì)傳出。49、 切削溫度一般是指切屑、工件和刀具的接觸表面的平均溫度，也就是 接觸區(qū) 的平均溫度。50、 切削用

9、量中對切削溫度影響最大的是 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量 ，最小的是 背吃刀量 。51、 對切削溫度影響最大的是 切削用量 、 刀具幾何角度 和 工件材料 。52、 刀具正常磨損分 前刀面（月牙洼） 磨損、 后刀面 磨損和 邊界磨損 三種。53、 前刀面磨損主要是在切削速度 高 、切削厚度 大 的情況下切削 塑性 金屬材料時(shí)發(fā)生的。54、 切削脆性金屬材料常發(fā)生 后刀 磨損。55、 刀具磨損原因分 硬質(zhì)點(diǎn) 磨損、 粘接 磨損、 相變 磨損和 化學(xué)與電熱 磨損等。56、 刀具磨損的過程分 初期磨損 階段、 正常磨損 階段、 劇烈磨損 階段。57、 刃磨后的刀具，自 刃磨后 到磨損量達(dá)到 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（

10、VB） 為止的總切削時(shí)間稱為 刀具使用壽命 。58、 相同的加工條件下，加工表面質(zhì)量 越好 ，則材料的切削加工性越好。59、 切削液有 冷卻 作用、 潤滑 作用、 清洗 作用、 防銹 作用。60、 切削用量的選擇順序?yàn)椋合冗x擇 ap 、再選擇 f 、最后選擇 Vc 。61、 選擇前角的基本原則是： 保證刀具壽命的前提下，盡量取大值 。62、 在進(jìn)給量和切削深度都相同的條件下， 減小 主偏角，刀具耐用度高。63、 四爪卡盤找正 慢 ，夾緊力 大 適合于裝夾 毛坯（鑄、鍛） 或 形狀復(fù)雜 的工件。64、 三爪卡盤裝夾能 自動定心 ，裝夾工件 快 ，適合于裝夾外形 圓的 工件。65、 對于 同軸度高

11、 或必須經(jīng)過 調(diào)頭安裝 的工件，可用兩頂尖裝夾。66、 兩頂尖裝夾工件 快 ，不需 卡盤夾緊 ，裝夾精度 高 。67、 麻花鉆適合于直徑小于 30 mm孔的粗加工。68、 深孔鉆在結(jié)構(gòu)上必須解決 冷卻 、 排屑 和 導(dǎo)向定心 三個(gè)問題。69、 在鏜床上加工孔系的時(shí)候通常有 坐標(biāo)法 和鏜模法兩種。70、 銑削過程中，主運(yùn)動是 銑刀的旋轉(zhuǎn) ，進(jìn)給運(yùn)動是 工作臺（縱、橫向、垂直）移動71、 銑刀屬于 多刃 刀具；銑削屬于 斷續(xù) 切削。72、 凡用銑刀 圓周 的刀齒進(jìn)行銑削的稱為周銑，而用銑刀的 端面 刀齒進(jìn)行銑削的稱為端銑。前者是在 臥式 銑床上銑平面，后者是在 立式 銑床上銑平面。73、 砂輪的硬

12、度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落下來的 難易程度 。砂輪硬，即表示磨粒 不易脫落 ；砂輪軟，表示磨粒 容易脫落 。74、 砂輪由 磨粒 、 結(jié)合劑 和 氣孔 三個(gè)要素組成。75、 外圓磨削的方法一般有四種： 縱磨 法、 橫磨 法、深磨法和無心外圓磨法76、 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的 位置精度 。77、 拉刀是一種 多齒高效的 精加工刀具。78、 圓孔拉刀常由 切削部 、 校準(zhǔn)部 、 頸部 、前導(dǎo)部、頭部、后導(dǎo)部和 尾部 組成。79、 刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；非金屬材料有金剛石、立方氮化硼 等80、 刀具的幾何角度中，常用的

13、角度有 前角 、后角 、主偏角 、副偏角 、刃傾角 和 副后角 六個(gè)。81、 滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱范成運(yùn)動。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條附加運(yùn)動傳動鏈。82、 由于工件材料和切削條件的不同，所以切屑的類型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎狀切屑 四種。83、 刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有 前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損 三種。84、 工具鋼刀具切削溫度超過 200度 時(shí)，金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為 相變磨損 。85、 加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。86、 刀具切削部分

14、材料的性能，必須具有高的硬度、良好的強(qiáng)度和韌性、良好的耐磨性、良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。87、 防止積削瘤形成，切削速度可采用 高速 或 低速。88、 為了防止機(jī)床運(yùn)動發(fā)生干涉，在機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)中，應(yīng)設(shè)置 互鎖 裝置。二、判斷題：（在題末括號內(nèi)作記號：“”表示對，“”表示錯）1、鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（）2、 刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（）3安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小。（） 4刀具幾何參數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項(xiàng)基本內(nèi)容。（） 5由

15、于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具合理前角。（） 6切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45夾角滑移的過程。（） 7切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（） 8一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（） 9刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（） 10進(jìn)給力是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。 （） 11刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。

16、 （） 12所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。 （） 13刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。 （） 14粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是按正常磨損階段終了時(shí)的磨損值來制訂的。 （） 15切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。 （） 16立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。 （） 17加工硬化能提高已加工表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（） 18、機(jī)床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時(shí)，主

17、軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 （ ）19、精車時(shí)，車刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。 （ ）20、滾齒機(jī)能夠進(jìn)行各種內(nèi)外直齒圓柱齒輪的加工 （ ）21、細(xì)長軸車刀的主偏角應(yīng)取60。 （ ）22、為保證刀頭強(qiáng)度，粗車外圓時(shí)車刀的前角和后角應(yīng)選取較大值。 （ ）23、主切削刃與假定進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角稱為前角。 （ ）24、中心架一般用于車削不允許接刀的細(xì)長軸。 （）25、硬質(zhì)合金用來制造刃形復(fù)雜的刀具。 （ ）26、在CA6140型臥式車床上，車削大導(dǎo)程螺紋可采用擴(kuò)大螺距的方法，并可任意選擇主軸各級轉(zhuǎn)速。 （ ）27、切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最大的是背吃刀量。 （）28、CA61

18、40型車床加工螺紋時(shí),應(yīng)嚴(yán)格保證主軸旋轉(zhuǎn)一圈刀具移動一個(gè)導(dǎo)程。( )29、珩齒后表面質(zhì)量較好，故可以修正前道工序的齒形誤差。（ ）30、常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強(qiáng)度高，彈性好，多用于高速磨削。 （ ）31、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。 （ ）32、滾齒機(jī)能夠進(jìn)行各種內(nèi)外直齒圓柱齒輪的加工 （ ）33、成形法齒輪刀具加工齒輪精度和生產(chǎn)效率都較低。（ ）34、盤形齒輪銑刀可以加工直齒、斜齒或人字齒齒輪。（ ）35、指狀齒輪銑刀可用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒或人字齒齒輪。（ ）36、用展成法齒輪刀具加工齒輪時(shí)，一把刀具可以

19、加工同一個(gè)模數(shù)不同齒數(shù)的各種齒輪。（ ）37、齒輪滾刀可以對直齒、斜齒輪進(jìn)行粗、精加工。（ ）38、插齒刀的加工精度比滾刀略低，且不能加工內(nèi)齒輪及人字齒輪。（ ）39、剃齒精度不受剃前齒輪的加工精度的影響，剃齒加工后其精度可以提高幾個(gè)級別。（ ）40、在無心外圓磨床上磨削工件外圓表面時(shí)，工件中心高度高于兩砂輪中心線，實(shí)踐證明，工件中心越高，越易獲得較高的圓度，磨圓過程就越快，所以工件中心高度越高越好。 （ ）41、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具合理前角。 （ ）刨削薄板類工件時(shí)，應(yīng)該先刨削周邊，并根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工。（ ）42、裝夾刨刀時(shí)，盡量縮短

20、刀具伸出長度。（ ）43、插削實(shí)際上是一種立式刨削。（ ）44、插削能加工直線的成形內(nèi)、外表面，如內(nèi)孔鍵槽、多邊形孔和花鍵孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障礙臺階的內(nèi)花鍵槽。（ ）45、中心架一般用于車削不允許接刀的細(xì)長軸。 （ ）46、刀具耐用度是指一把新刀從開始切削到達(dá)到報(bào)廢為止經(jīng)歷的總的切削時(shí)間。 （ ）47、珩磨頭的旋轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動是主運(yùn)動。（ ）48、珩磨加工精度高，但但不能糾正上道工序的位置公差。（ ）49鉆孔將要鉆穿時(shí)進(jìn)給量應(yīng)減小，以免工件和鉆頭損壞。 （ ）50、浮動式鏜刀進(jìn)行切削加工能提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置誤差。（ ）51、刀具因存在細(xì)微裂紋而產(chǎn)生的破損和因切削高

21、溫而產(chǎn)生的卷刃都是正常磨損現(xiàn)象。（ ）52、 降低切削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件，都能減少刀具的粘接磨損。（ ）53、 刀具材料是影響刀具耐用度的主要因素。（ ）54、 通常，刀具材料的高溫硬度越高，越耐磨，則耐用度也越高。（ ）55、 在不帶沖擊切削的情況下，硬質(zhì)合金的耐用度比高速鋼的好。（ ）56、 通常精加工的磨鈍標(biāo)注低于粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（ ）57、 工件材料的塑性、韌性越好，刀具耐用度也越高。（ ）58、 主切削力是主運(yùn)動切削速度方向的力，它是確定機(jī)床電動機(jī)功率的主要依據(jù)。（ ）59、 鉆削時(shí)，軸向切削力與進(jìn)給方向平行。（ ）60、 切削功率是三個(gè)切削分力所消耗功率的總和。（

22、 ）61、 背向力不消耗功率，但在車削軸類工件時(shí)，易引起工藝系統(tǒng)的變形和振動，對加工精度和表面質(zhì)量有較大影響。（ ）62、 影響切削力的主要因素是：工件材料的硬度、塑性和韌性，刀具角度，切削用量，刀具的磨損和刀具材料等。（ ）63、 加工塑性大的材料，車刀的前角對切削力的影響不明顯。（ ）64、 合理選用切削液，不但可以降低切削區(qū)域的溫度，對減小切削力也有十分明顯的效果。 （ ）65、 主切削力消耗大部分切削功率，是計(jì)算機(jī)床功率，設(shè)計(jì)刀具、夾具，選擇切削用量的主要依據(jù)。（ ）66、 車刀刀尖圓弧半徑增大，切削時(shí)徑向力減小。（ ）67、 切削塑性金屬時(shí)，選擇較小的切削厚度、較高的切削速度和較大的

23、前角會形成粒狀切屑。（ ）68、 切削脆性金屬時(shí)形成崩碎切屑。（ ）69、 加工塑性金屬時(shí)，通過改變切削條件可使切屑形態(tài)改變。（ ）70、 切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)往往形成不規(guī)則的細(xì)小顆粒狀崩碎切屑，主要是因?yàn)椴牧系乃苄圆?，抗拉?qiáng)度低。（ ）71、 在車削中，良好切屑形狀的主要標(biāo)志是：不纏繞，不飛濺，不損傷工件、刀具和車床，不影響工人的操作和安全。（ ）72、 積屑瘤的硬度與工件材料硬度一樣。（ ）73、 切削速度低和高都不易產(chǎn)生積屑瘤。（ ）74、 切削脆性金屬材料不會產(chǎn)生積屑瘤。（ ）75、 中等切削速度的條件切削鋼件不會產(chǎn)生積屑瘤。（ ）76、 積屑瘤有保護(hù)刀具的作用，精車時(shí)允許積屑瘤

24、存在。（ ）77、 有了積屑瘤后，實(shí)際前角會增大。（ ）78、 切削液可降低切削溫度，控制積屑瘤產(chǎn)生。（ ）三、選擇題（將正確答案填在空格內(nèi)）1. 切削刃形狀復(fù)雜的刀具有（ D ）材料制造較合適。 A、硬質(zhì)合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼2. 切削用量、f、ap對切削溫度的影響程度是（ C ） A、ap最大、f次之、最小 B、f最大、次之、ap最小C、最大、f次之、ap最小 D、最大、ap次之、f最小 3. 碳鋼精車時(shí)宜用牌號為（ B ）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 4. 前刀面上（刀屑間）的磨擦是（ C ） A、外磨擦 B、內(nèi)磨擦 C、

25、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之 D、不一定 5. 一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（ C ）來選擇。 A、切削寬度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度 6. 切削用量選擇的一般順序是（ A ） A、ap-f- B、ap-f C、-f-ap D、f-ap-7. 車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（ D ）的方法進(jìn)行改善。 A、增大主偏角 B、增大進(jìn)給量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圓弧半徑 8. 可轉(zhuǎn)位車刀（ A ）式的刀片夾固結(jié)構(gòu)所占空間位置最小，故較適合于內(nèi)孔鏜刀。 A、偏心 B、杠桿 C、楔銷 D、壓板（上壓） 9. 當(dāng)f0,f0,刀具的廓形深度（ B ）工件的廓形深度。 A、大于 B、小于 C、等于

26、 D、不一定 10. 槍鉆屬于（ A ）。 A、外排屑深孔鉆 B、內(nèi)排屑深孔鉆 C、噴吸鉆 D、BTA鉆 11. 標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用阿基米德滾刀原因是（ B ） A、理論要求這種滾刀 B、便于制造和測量其齒形C、可以減少加工齒面的粗糙度 D、修正齒形誤差 12. 磨削硬質(zhì)合金材料時(shí)，宜選用（ D ）磨料的砂輪。 A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑碳化硅 D、綠碳化硅 13. 齒輪銑刀所加工的齒輪精度較低原因是（ C ） A、機(jī)床精度低 B、加工時(shí)分度精度低 C、銑刀采用刀號制 D、制造公差大14. 粗車時(shí)，切削速度的增大，主要受（ D ）限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐

27、用度 15、安裝外車槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比。其工作角度將會：（ C ） A、前角不變，后角減?。?B、前角變大，后角變??； C、前角變小，后角變大； D、前、后角均不變。 16、加工斜齒輪時(shí)，插齒刀的鏟形齒輪是與被切齒輪螺旋角大小（ C ）的斜齒輪。A、相等、旋向相同 B、不等、旋向相反 C、相等、旋向相反 17、車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：（A ）A、刃傾角大于0；B、刃傾角小于0；C、前角大于0；D、前角小于0。18、圓柱孔拉刀的齒升量是相鄰兩刀齒（或兩組切削齒）的（ A ）。A. 直徑差 B.半徑差 C.齒距差19、在牛頭刨床上刨削時(shí)，刨刀

28、的（ C ）為主運(yùn)動。A.橫向運(yùn)動 B.縱向運(yùn)動 C. 往復(fù)直線移動20、下列哪種齒形加工方案可以使齒輪精度達(dá)到5級以上( A )。A、粗滾齒精滾齒表面淬火-校正基準(zhǔn)粗磨齒精磨齒B、滾齒齒端加工表面淬火校正基準(zhǔn)磨齒C、插齒齒端加工表面淬火校正基準(zhǔn)磨齒D、滾齒剃齒或冷擠表面淬火校正基準(zhǔn)內(nèi)嚙合珩齒21、差動分度法主要適用于（ A ）的分度。A、分度數(shù)目較少或分度精度要求不高的工件 B、分度數(shù)目較多或分度精度要求不高的工件C、分度數(shù)Z40的工件 D、分度數(shù)選不到合適的孔圈而無法用簡單分度法完成的工件22、在龍門刨床上刨削時(shí)，刨刀作（ A ）進(jìn)給運(yùn)動。A. 間隙性的 B.持續(xù)性的 C. 往復(fù)直線移動2

29、3、下列機(jī)床中，只有主運(yùn)動，沒有進(jìn)給運(yùn)動的機(jī)床是（ A ）A、拉床 B、插床 C、滾齒機(jī) D、鉆床 24、銑削常用裝夾方法有（ B ）。A、壓板 B、平口鉗 C、分度頭 D、三爪卡盤25、車削外圓時(shí)哪個(gè)切削分力消耗功率為零？ （B ）A、主切削力； B、背向力 ； C、進(jìn)給力； D、摩擦力。26、下列（ D ）表面不是銑削加工出來的。A、鍵槽 B、臺階 C、T型槽 D、外圓柱面27、在金屬切削機(jī)加工中，下述哪一種運(yùn)動是主運(yùn)動（ C ）A、銑削時(shí)工件的移動 B、鉆削時(shí)鉆頭直線運(yùn)動C、磨削時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 D、牛頭刨床工作臺的水平移動28加工平面時(shí)，通常采用的銑刀為（ C ）。A、T形槽銑刀或角度

30、銑刀 B、鋸片銑刀或鍵槽銑刀 C、端面銑刀或圓柱銑刀 D、圓柱銑刀或成形銑刀29、控制積屑瘤生長的最有效途徑是（ A ） A、改變切削速度 B、改變切削深度 C、改變進(jìn)給速度 D、使用切削液30、在不使用切削液的條件下鉆孔時(shí)，切削熱傳出的主要途徑是（ A ）A.切屑 B.工件 C.鉆頭 D.介質(zhì)31、麻花鉆的螺旋角越大，前角（ A ）。A.越大 B.大小不變 C.越小32、由車削普通米制螺紋改變?yōu)檐囅饔⒅坡菁y，應(yīng)（A ）。 A、 用同一組掛輪，但要改變基本組傳動方向 ； B、 基本組傳動方向不變，但要改變掛輪； C、 既要改變掛輪，又要改變基本組傳動方向。33、焊接式車刀的刀桿用（ A ）制造

31、。A、45鋼 B、合金工具鋼 C、高速鋼34、在CA6140型臥式車床上車削英制螺紋，當(dāng)導(dǎo)程確定后，若改變主軸轉(zhuǎn)速，這時(shí)螺紋導(dǎo)程將（C ）。A、 增大； B、 減??； C、不變； B、不能確定。35、切削用量、對切削溫度的影響程度是（C ）。A、最大、次之、最小 B、最大、次之、最小C、最大、次之、最小 D、最大、次之、最小36、在（B ）上都能方便地實(shí)現(xiàn)外圓的加工。 A、C6140、X6132、T6120 B、C6140、M1420 C、C6140、B6050、X6132 D、X6132、Y315037、在金屬切削加工中，下述哪一種運(yùn)動是主運(yùn)動（ C ）A、銑削時(shí)工件的移動 B、鉆削時(shí)鉆頭直

32、線運(yùn)動C、磨削時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 D、牛頭刨床工作臺的水平移動38、在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（ A ）。A、利于排屑及切削液的注入 B、加大前角，以減小切削變形 C、 減小與孔壁的摩擦 D、降低軸向力39、能反映切削刃相對于基面傾斜程度的刀具角度是（C ） A、前角； B、后角； C、刃傾角； D、主偏角。40、機(jī)床型號的首位字母“Y”表示該機(jī)床是（ B ）A、水壓機(jī) B、齒輪加工機(jī)床 C、壓力機(jī) D、螺紋加工機(jī)床41、磨削硬質(zhì)合金材料時(shí)，宜選用（ D ）磨料的砂輪。 A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑碳化硅 D、綠碳化硅 42、無論什么刀具，它們的切削部分總是近似地以（ A ）的

33、切削部分為基本狀態(tài)。A、外圓車刀 B、鏜刀 C、銑刀 D、鉸刀43、車削時(shí)，對背向力影響最大的刀具角度是（C ）A、前角； B、后角； C、主偏角； D、刃傾角。44、在CA6140車床主軸箱中，控制主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的離合器是（B ）A 、齒輪式離合器；B、摩擦離合器； C、安全離合器；D、 超越離合器45、搖臂鉆床和立式鉆床相比，最重要的特點(diǎn)是（ B ）。 A、可以加工不同高度的工件 B、主軸可以調(diào)整到加工范圍內(nèi)的任一位置C、電動機(jī)功率大46、試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ D ）。A、齒輪滾刀 B、鍵槽銑刀 C、成形銑刀 D、外圓車刀47、4加工一些大直徑的孔，(

34、 D )幾乎是唯一的刀具。A、麻花鉆B、深孔鉆C、餃刀D、鏜刀 48、切削用量中，對加工表面粗糙度影響最顯著的是（B ）。A、切削速度； B、進(jìn)給量； C、背吃刀量。49、按一般情況下，制做金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（C ）高速鋼刀具的前角。A，大于 B，等于 C，小于 D，平行于50、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、材料、加工方法和（C）。A，設(shè)備 B，加工余量 C，加工精度 D，被加工工件表面的粗糙度51、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度有（D ）。A，前角 B，后角 C，鍥角 D，刃傾角52、粗加工時(shí)（A ）切削液更合適，精加工時(shí)（D ）切削液更合適。A，水 B，低濃度乳化液 C，高濃

35、度乳化液 D，礦物油53、切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生（ D）。A，彎曲 B，扭轉(zhuǎn) C，刀痕 D，振動54、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是（B）圓弧半徑。A，大于 B，小于 C，等于 D，大于或等于55、雙刃鏜刀的好處是（B ）得到平衡。A，軸向力 B，徑向力 C，扭矩 D，振動力56、鉆頭安裝不正會將孔（A ）。A，鉆大 B，鉆偏 C，鉆扁 D，鉆小57、切削鑄鐵件的粗車刀用（B ）硬質(zhì)合金牌號為宜。 A、YG3； B、 YG8； C、YT5； D、YT3058、根據(jù)我國機(jī)床型號編制方法，最大磨削直徑為320毫米、經(jīng)過第一次重大改進(jìn)的高精度萬能外圓磨床的型號為（ A）A、MG1

36、432A B、M1432A C、MG1432 D、MA1432 59、用展成法加工齒輪時(shí)，用一把刀可以加工（A ）的齒輪，加工精度和生產(chǎn)效率高 A、模數(shù)相同，齒數(shù)不同 B、模數(shù)不同，齒數(shù)相同 C、模數(shù)不同，齒數(shù)不同 D、模數(shù)相同，齒數(shù)相同60、刀具切削部分材料的標(biāo)志性指標(biāo)是（D ）。 A、高硬度 B、良好的工藝性 C、高耐磨性 D、紅硬性61、選擇標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀時(shí)，滾刀的模數(shù)和齒形角應(yīng)與被加工齒輪的（ C ）齒形角相同。A、模數(shù) B、切向模數(shù)和端面 C、法向模數(shù)和法向62、CA6140型車床主傳動系統(tǒng)采用了（ D ）傳動系統(tǒng)。A多公比 B多速電機(jī) C分支傳動 D交換齒輪 63、粗銑帶斷續(xù)表面的鑄

37、件時(shí)，可采用（ A ）銑刀。A、粗齒 B、細(xì)齒 C、密齒64、在Y3150E型滾齒機(jī)上滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，（ A ）是表面成形運(yùn)動。A滾刀、工件的旋轉(zhuǎn)以及滾刀沿工件軸線方向的移動B滾刀、工件的旋轉(zhuǎn)以及滾刀沿工件切線方向的移動C滾刀、工件的旋轉(zhuǎn)以及滾刀沿工件徑向方向的移動D滾刀和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 65、關(guān)于英制螺紋，下列（C ）種說法不正確。A英制螺紋的螺距參數(shù)是每英寸牙數(shù)B英制螺紋的導(dǎo)程按近似于調(diào)和數(shù)列的規(guī)律排列C英制螺紋的導(dǎo)程換算成以毫米表示時(shí)，應(yīng)乘以25.4毫米D在CA6140型車床車英制螺紋時(shí)，進(jìn)給箱中的傳動路線與車削公制螺紋時(shí)不同66、下列（ B ）滾動軸承的軸向承載能力最大。A、圓錐滾

38、子 B、推力球 C、向心推力球 D、向心短圓柱滾子 67、差動分度法主要適用于（ A ）的分度。A分度數(shù)目較少或分度精度要求不高的工件B分度數(shù)目較多或分度精度要求不高的工件C分度數(shù)Z40的工件D分度數(shù)國選不到合適的孔圈而無法用簡單分度法完成的工件68、一般滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)小，所以，萬能外圓磨床模進(jìn)給導(dǎo)軌常采用滾動導(dǎo)軌，其主要原因是（ C ）A提高機(jī)床傳動效率 B提高送給速 C降低摩擦功率損耗 D保證進(jìn)給精度69、普通車床床身的變形主要是（ B ）A彎曲變形 B彎曲變形與扭轉(zhuǎn)變形 C扭轉(zhuǎn)變形 D局部拉壓變形70、CA6140型車床主軸箱采用了（D ）的方法。A濺油潤滑 B攪油潤滑 C脂

39、潤滑 D油泵供油循環(huán)潤滑71、車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行區(qū)以及刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度屬于機(jī)床的（ B ）A定位精度 B幾何精度 C傳動精度 D加工精度72、為防止Z3040型搖臂鉆床主軸因自重而下落，使主軸升降輕便，該鉆床上采用了（C ）平衡機(jī)構(gòu)。A重錘式 B圓柱彈簧式 C圓柱彈簧一凸輪式 D平面螺旅彈簧式73、關(guān)于金剛鏜床，下列的（C ）說法不正確。A金剛鏜床是一種高速鏜床B在金剛鏜床上鏜削加工的工件，可獲得很高的加工精度C在金剛鏜床上鏜削加工的工件，可獲得很細(xì)的表面粗糙度D金剛鏜床的關(guān)鍵部件是工作臺74、23040型搖臂鉆床主軸頭部有兩個(gè)并列的橫向扁尾孔，上面一個(gè)用于傳遞扭矩，

40、同時(shí)可放入楔鐵，用以卸下鉆頭等刀具，下面一個(gè)扁尾孔的作用是（ D ）A在倒刮端面時(shí)卸下刀具 B在倒刮端面時(shí)固定刀具C在鉆孔時(shí)卸下刀具 D在鉆孔時(shí)固定刀具75、靜壓導(dǎo)軌屬于（A ）A純液體摩擦 B。邊界摩擦 C?；旌夏Σ?D。滾動摩擦76、普通車床主軸前端的錐孔為（C）錐度。A.米制 B.英制 C.莫氏 D.公制77、切削塑性金屬時(shí)通常發(fā)生（ A ）磨損。A、前刀面B、后刀面78、相變磨損是（ A ）刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。A、高速鋼B、硬質(zhì)合金79、切削用量中，對刀具耐用度影響增大的是（ C ），其次是（ B ），影響最小的是（ A ）。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度80、用中等切削速

41、度和進(jìn)給量切削中碳鋼工件時(shí)，刀具磨損形式為（ A ）。A、前刀面磨損B、前后刀面同時(shí)磨損C、后刀面磨損81、切削脆性材料時(shí)，刀具磨損會發(fā)生在（ B ）。A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面82、使用刀具時(shí)應(yīng)在刀具產(chǎn)生（ C ）磨損前重磨或者更換新刀。A、初期B、正常C、急劇83、在沒有切削液車削時(shí)，傳散熱量最多的是（ A ）。A、切屑B、工件C、刀具D、其他介質(zhì)84、在沒有切削液進(jìn)行鉆削時(shí)，傳散熱量最多的是（ B ）。A、切屑B、工件C、刀具D、其他介質(zhì)85、切削（ B ）金屬比切削（ A ）金屬的切削溫度高。A、脆性B、塑性86、切削強(qiáng)度和硬度高的材料時(shí)，切削溫度較（ B ）。A、低B、高C、

42、中等87、增大刀具（ A ）可降低切削溫度，減小刀具（ B ）可降低切削溫度。A、前角B、主偏角88、車削時(shí)，主切削力（ A ）于基面。A、垂直B、平行89、材料的強(qiáng)度、硬度相近時(shí)，塑性越（ B ），切削力越小。A、好B、差90、切削脆性金屬材料的切削力（ C ）切削鋼件的切削力。A、等于B、大于C、小于91、切削用量中，對切削力影響最大的是（ C ），影響最小的是（ B ）。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度92、在中等切削速度下切削鋼件，切削力會（ B ）。A、增大B、減小C、不變93、刀具角度中，對切削力影響最大的是（ A ）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角94、（ A ）切屑底面

43、光滑，外表面呈毛茸狀。A、帶狀B、節(jié)狀C、粒狀95、加工塑性金屬時(shí)，若刀具前角較大，切削速度較高，切削厚度較小，則容易產(chǎn)生（ A ）切削。A、帶狀B、節(jié)狀C、粒狀96、切削時(shí)若形成擠裂切屑，當(dāng)將刀具前角增大切削厚度減小時(shí)，易形成（ A ）切削。A、帶狀B、節(jié)狀C、粒狀97、工件材料越（ B ），刀具前角越（ C ），切削厚度越（ C ），越容易形成崩碎切屑。A、韌B、脆C、大D、小98、一般金屬材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削加工性（ B ）。A、越好B、越差C、不變99、材料的塑性和韌性越好，切削加工性（ B ）。A、越好B、越差C、不變100、線膨脹系數(shù)大的材料（ C ）控制加工精度。A、容易B

44、、較容易C、難101、粗加工切削時(shí)，應(yīng)選用（ A ）為主的乳化液。A、3%5%的乳化液B、10%15%的乳化液C、切削油102、粗加工選用（ B ）。A、潤滑B、冷卻C、切削油103、車削直徑為40mm、長度為2000mm的細(xì)長軸工件，采用主偏角為（ D ）的外圓車刀較適宜。A、45B、30C、60D、93104、從提高生產(chǎn)效率和降低刀具成本考慮，選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇（ A ），其次選擇（ B ），最后選擇（ C ）。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度105、加工脆性材料時(shí)應(yīng)選用（ B ）的前角。A、較大B、較小106、刃傾角影響切屑流出的方向，當(dāng)刃傾角大于0時(shí)，切屑流向（ B ）。A、

45、已加工表面B、待加工表面C、加工表面107、精車時(shí)，應(yīng)?。?B ）的后角，以減小摩擦并使刃口鋒利，有利于提高已加工表面質(zhì)量。A、負(fù)值B、較大C、較小108、設(shè)計(jì)一把加工階梯軸零件的可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)，應(yīng)選擇(A )邊形的刀片。A、三 B、四C、五109、加工一些大直徑的孔，( D )幾乎是唯一的刀具。 A、麻花鉆B、深孔鉆C、餃刀D、鏜刀110、當(dāng)工件表面有硬皮時(shí)，不宜采用(A )方式。A、順銑B、逆銑112、絲錐是用于加工各種(A )螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。A、內(nèi)B、外C、內(nèi)、外113、螺紋銑刀是用銑削方式加工( C )螺紋的刀具。A、內(nèi)B、外C、內(nèi)、外114、對于螺旋導(dǎo)程角。5的右螺旋滾刀，其容屑槽應(yīng)做

46、成(A )A、左螺旋B、右螺旋 C、直槽115、漸開線蝸桿的軸向齒形是(B)A、直線B、曲線116、蝸輪滾刀切向進(jìn)給切削蝸輪的過程中，滾刀與蝸輪的中心距( B)A、逐漸變大B、逐漸變小C、保持不變四、簡答題： 1. 簡述各種高速鋼的應(yīng)用范圍。（1）W18Cr4V普通高速鋼用于制造鉆頭，絲錐、銑刀及形狀復(fù)雜的刀具。（2）高性能高速鋼（高鋁高速鋼、高鈷高速鋼）用于難加工材料，如不銹鋼、高溫合金、鈦合金等。（3）粉末冶金高速鋼：制造各種精密刀具和形狀復(fù)雜的刀具。（4）涂層高速鋼：涂覆一層TiN，已在鉆頭、齒輪刀具、拉刀等形狀復(fù)雜刀具上應(yīng)用。2. 簡述陶瓷刀具的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。（1）特點(diǎn)：高硬度和高耐

47、磨性，耐熱溫度達(dá)1200，化學(xué)穩(wěn)定性好，與金屬的親合力小?？箯潖?qiáng)度低，沖擊韌性很差。（2）主要用于金屬材料和高硬度材料的半精加工和精加工。3、簡述楔角：2、簡述刀具壽命：3、簡述切削用量要素：4、簡述刀尖角：5、后角的功用是什么？怎樣合理選擇？1、楔角就是，前刀面與后刀面的夾角，其大小由前角和后角來決定。2、刀具壽命是指，刀具從開始使用到報(bào)廢為止所經(jīng)歷的切削加工時(shí)間。3、切削用量主要包括：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量三要素。4、刀尖角就是指在基面內(nèi)測量主切削刃與副切削刃的夾角。5、后角主要影響刀具后面與加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口強(qiáng)度和耐用度。 精加工時(shí)，為防止擠壓摩擦，應(yīng)選用較大的后角；

48、粗加工時(shí)，為增加刀頭強(qiáng)度，應(yīng)選用較小的后角4、簡述刀具材料應(yīng)具備的性能。高硬度和高耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性；良好的工藝性，穩(wěn)定的化學(xué)性能。5、 試述積屑瘤的成因。切屑底層金屬與前刀面冷焊而滯留在前刀面上和為積屑瘤。（1）塑性金屬（2）切削溫度（300500），中等切削速度Vc2030m/min，易生成積屑瘤。6、積屑瘤對切削加工有什么影響。（1）增大前角，實(shí)際工作前角加大，減少切削變形，降低切削力，保護(hù)刀刃。（2）增大切削厚度hD，hD的變化引起振動。（3）積屑瘤部分碎片粘在已加工表面上，使加工表面變得粗糙。7、試述避免積屑瘤產(chǎn)生的措施。（1）控制切削速度，避開易生存積屑瘤的中速區(qū)（1520m/min）Vc10m/min低速Vc40m/min高速（2）增大前角，減小刀屑接觸區(qū)壓力。（3）采用切削液，減小摩擦。8、簡述加工硬化的成因。加工硬化，它是在已加工表面嚴(yán)重變形層內(nèi)，金屬晶格伸長、擠壓、扭曲、甚至碎裂而使表面