電廠擴(kuò)建工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備管道安裝

1、1工程概況： 菏澤電廠二期工程2300mw機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水處理室位于一、二期主廠房之間。水處理室設(shè)計(jì)為73.6m21m，主跨距為15m，副跨距為6.2m。主跨#1-#8柱之間設(shè)計(jì)為兩層。底層布置有運(yùn)行控制室、化驗(yàn)室及檢修間；二層布置有化學(xué)藥品庫(kù)、精密儀器室、專工辦公室等。 化學(xué)處理室主跨內(nèi)布置細(xì)砂過濾器、活性碳過濾器、陰床、陽(yáng)床、混床、除co2器、中間水箱及陰陽(yáng)樹脂貯存罐。副跨內(nèi)布置有反滲透裝置、酸堿計(jì)量間、水泵間、空壓機(jī)房和生水加熱間等。室外布置澄清器、雙閥過濾器、除鹽水箱及廢水中和池。本期工程水處理系統(tǒng)流程為：生水加熱機(jī)械澄清攪拌器雙閥過濾器清水箱細(xì)砂過濾器活性碳過濾器淡水箱陽(yáng)離子交換器除

2、co2器中間水箱陰離子交換器混合離子交換器。 當(dāng)機(jī)組事故或啟動(dòng)需大量水時(shí)，則由活性碳過濾器后部分清水通過旁路到淡水箱由反滲透裝置出水共同進(jìn)入一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)的運(yùn)行方式獲取。系統(tǒng)正常出力為88t/h，控制方式為遠(yuǎn)控及程序控制。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，需用一輛汽車負(fù)責(zé)運(yùn)送化水設(shè)備，位于主跨北側(cè)的設(shè)備用50t汽車吊卸車及吊裝就及位，其余設(shè)備用50t履帶吊吊裝就位，并進(jìn)行檢查及檢修。 50t汽車吊在起吊半徑11m時(shí)，起吊重量為8.9t。坦克吊在起吊半徑14m時(shí)，起吊重量為8。9t。均能滿足施工要求。主要設(shè)備性能參數(shù)如下：機(jī)械攪拌澄清器q=100-150t/h，共2臺(tái)。重力式雙閥過濾器4416，q=145t/

3、h ，h濾=700，共2臺(tái)。細(xì)砂過濾器=3000，h濾=700，重6.726t，共4臺(tái)。活性碳過濾器=3000，h濾=2000，重8.738t，共4臺(tái)。反滲透裝置：q=50t/h，回收水率：75%，脫鹽率：98%，共2臺(tái)。陽(yáng)離子交換器：2500，hr=1850，重6.316t，共1臺(tái)。陰離子交換器：2500，hr=2000，重6.527t，共1臺(tái)。陰陽(yáng)離子交換器：1800，hr陽(yáng)=700（500二級(jí)混床），hr陰=1400（1000二級(jí)混床）。其中一級(jí)混床兩臺(tái)，二級(jí)混床兩臺(tái)。重4055t,4598t。中間水箱：采用鋼襯膠制，2500，h=2000，v=9.8m3，重2.924t，共1臺(tái)。除co

4、2器：1600，h填=1600，共1臺(tái)。酸計(jì)量箱：（陽(yáng)床用）：v=1.5m3，共1臺(tái)。酸計(jì)量箱：（混床用）：v=1m3，共1臺(tái)。堿計(jì)量箱：（陰床用）：v=1.5m3，共1臺(tái)。堿計(jì)量箱：（混床用）：v=1m3，共1臺(tái)。酸貯存罐：v=50m3，共2臺(tái)。堿貯存罐：v=30m3，共2臺(tái)。堿貯存罐：v=20m3，共2臺(tái)。陽(yáng)樹脂貯存罐：2500，重5.976t，共1臺(tái)。陰樹脂貯存罐：2500，重6.221t，共1臺(tái)。無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)：ga22-7.5 q=3.6m3/mm p=7.5bar，共2臺(tái)。2 施工依據(jù)： 2.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)安裝圖 2.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第八篇水處理及制氫裝置 2

5、.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇 2.4電力安全工作規(guī)程 2.5山東電建主要施工機(jī)械性能手冊(cè)3 施工條件： 3.1化水設(shè)備及加工件到貨齊全，能夠滿足施工需要。 3.2所到貨物的有關(guān)出廠合格證及相關(guān)材料等齊全完好。 3.3土建基礎(chǔ)驗(yàn)收交接完。起吊場(chǎng)地平整并壓實(shí)，達(dá)到起吊要求。 3.4所需施工圖紙已會(huì)審?fù)?，安全技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書已審批完，所發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)處理完畢。 3.5施工所需的運(yùn)輸及起重機(jī)械能夠正常投用。 3.6施工所需的工器具配備齊全，所需用的電動(dòng)工器具已經(jīng)檢查能夠正常使用。4施工準(zhǔn)備： 4.1化水室施工場(chǎng)地干凈無(wú)雜物。 4.2準(zhǔn)備好充足的施工工具及消耗性材料。 4.3對(duì)施工人員進(jìn)行安

6、全技術(shù)交底，且在交底記錄上簽字。5 勞動(dòng)力組織： 50t坦克吊操作工1人 50t汽車吊操作工1人 汽車司機(jī)1人 起重工6人 安裝工8人 電焊工2 人 總指揮1 人6 施工用機(jī)械及工器具見下表。 7主要施工工序及步驟： 7.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備基礎(chǔ)上畫出其坐標(biāo)中心線，然后敲出各預(yù)埋件，并清理干凈。再將基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、油漆等雜物。要求放置永久墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好。7.2設(shè)備的運(yùn)輸：用一臺(tái)50t坦克吊在設(shè)備庫(kù)負(fù)責(zé)裝車，需用起重工兩名，用一輛15t汽車負(fù)責(zé)運(yùn)輸，用一臺(tái)50t汽車吊負(fù)責(zé)卸車及吊裝就位。運(yùn)輸時(shí)用兩個(gè)1t倒鏈葫蘆和鋼絲繩封車，且每次只運(yùn)一臺(tái)設(shè)備。運(yùn)輸時(shí)先運(yùn)輸

7、主跨北側(cè)的設(shè)備，再運(yùn)其它設(shè)備。7.3設(shè)備的吊裝：設(shè)備吊裝時(shí)，先將50t汽車吊開至化水室北側(cè)，直接將主跨北側(cè)的設(shè)備從汽車上吊起甩進(jìn)化水室內(nèi)，然后再選擇設(shè)備頂部為吊點(diǎn)。再將設(shè)備吊起并放置在其相應(yīng)的基礎(chǔ)上。然后將50t坦克吊開至化水室南側(cè)進(jìn)行吊裝。吊裝順序如下：首先吊裝四臺(tái)細(xì)砂過濾器，再依次吊裝四臺(tái)活性碳過濾器、陽(yáng)樹脂儲(chǔ)存罐、陰樹脂儲(chǔ)存罐，再吊裝rmf微過濾器、多級(jí)高壓泵、反滲透裝置以及陽(yáng)床、中間水箱、除碳器和除碳器風(fēng)機(jī)，最后吊裝兩臺(tái)一級(jí)混床和兩臺(tái)二級(jí)混床。7.4設(shè)備的本體就位：在箱體上部90方位吊線錘用直尺測(cè)量其垂直度，要求其偏差不大于1.5h（h-設(shè)備高度）。以出水法蘭中心為準(zhǔn)，吊線錘用直尺測(cè)量

8、中心位移，要求偏差不大于5mm。以進(jìn)水法蘭水平中心線為準(zhǔn)，用直尺測(cè)量標(biāo)高偏差，要求不大于5mm，進(jìn)出口管方位符合圖紙要求。以上工作結(jié)束后，再將支腿、墊鐵和預(yù)埋件點(diǎn)焊固定。主體設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)：施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：中心偏差：不大于5mm；標(biāo)高偏差：不大于5mm；垂直度：不大于1.5h（h-設(shè)備高度）。并檢查各管路是否暢通。7.5設(shè)備的檢查及檢修：對(duì)襯膠管道及設(shè)備必須進(jìn)行嚴(yán)格全面的外觀檢查以及對(duì)內(nèi)部襯膠層進(jìn)行全面電火花漏電檢查。在檢修安裝過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的施工技術(shù)問題、設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)缺陷，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，重大問題應(yīng)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便盡快做出處理。 7.5.1陽(yáng)床、陰床、混床、活性碳過濾器、細(xì)砂過濾器、

9、中間水箱的檢修： 7.5.1.1首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察設(shè)備表面是否有凹坑或碰撞痕跡，襯膠層是否有裂紋、起皺、鼓包等缺陷，并對(duì)襯膠層全面進(jìn)行電火花漏電檢查，對(duì)漏電部位做好標(biāo)記，做好記錄后及時(shí)進(jìn)行環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。 7.5.1.2檢查設(shè)備內(nèi)部各裝置。先檢查進(jìn)排水裝置是否漏加墊片，及法蘭面的平整度，母管中心線的垂直度，要求配合應(yīng)密實(shí)，無(wú)泄漏。測(cè)量進(jìn)排水裝置水平度,，及相對(duì)筒體的中心偏差做好技術(shù)記錄，并調(diào)整其坐標(biāo)，使其標(biāo)高偏差不大于4mm，中心偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于2mm。7.5.1.3 以母管中心線為基準(zhǔn)，在支管端部測(cè)量支管水平偏差，要求不大于4mm。再以母管為準(zhǔn)，用角尺測(cè)量支管與母管

10、的偏差，要求不大于3mm。用直尺測(cè)量相鄰支管中心距離偏差，要求不大于2mm。并且要求孔徑及孔眼角度符合圖紙要求，管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物。7.5.1.4逐個(gè)檢查泄水帽與隔板的配合情況，要求接觸密實(shí)、均勻、牢固，最大間隙不大于0.5mm，否則用墊片進(jìn)行調(diào)整，并觀察泄水帽是否有變形損壞，損壞的部件應(yīng)進(jìn)行更換。7.5.1.5檢查設(shè)備內(nèi)聯(lián)接緊固用螺栓（母）材質(zhì)是否為不銹鋼（1cr18ni9ti），必要時(shí)進(jìn)行光譜檢查。對(duì)容器內(nèi)的纖維網(wǎng)套進(jìn)行化學(xué)穩(wěn)定性和目數(shù)檢查，并復(fù)查其產(chǎn)品合格證。安裝時(shí)要求縫制嚴(yán)密，綁扎牢固。多孔板與筒體嚴(yán)密性良好，保證不泄漏樹脂，并注意觀察膠泥填塞情況。取樣管位置正確，整齊美觀，且便于操作

11、。7.5.2除co2器的檢修：首先檢查除co2器外觀是否有凹坑、裂紋等表面缺陷，對(duì)內(nèi)部防腐層進(jìn)行外觀檢查及電火花檢查，再對(duì)裂紋、起皺、起皮及漏電部位進(jìn)行環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，并做好記錄。檢查內(nèi)部進(jìn)水分配裝置及多孔板的偏差，要求其偏差不大于8mm，并檢查安裝是否牢固。檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)接法蘭是否與所帶風(fēng)機(jī)相符，風(fēng)機(jī)進(jìn)口方向，除co2器進(jìn)出口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。除co2器底部水封管應(yīng)在中間水箱連接前安裝好（或放到中間水箱口）連接應(yīng)密封，所用螺栓材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼（1cr18ni9ti）。然后清除除co2器內(nèi)部雜物，保證內(nèi)部清潔干凈。頂部防雨罩及排氣管的安裝應(yīng)在除co2器內(nèi)填裝完畢后進(jìn)行。除co2器底部與中間大法蘭，應(yīng)在

12、組合前進(jìn)行檢查，觀察其是否變形，如有變形，必須進(jìn)行調(diào)整校正，保證接合嚴(yán)密不漏。7.5.3空壓機(jī)的檢修： 7.5.3.1首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，要求零部件無(wú)裂紋，毛刺等缺陷，對(duì)油封零件進(jìn)行去油清理。要求其水路部分做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。7.6除鹽水泵、中間水泵、反洗水泵、清洗水泵的檢修安裝：7.6.1檢修前準(zhǔn)備：各水泵安裝前必須逐臺(tái)解體檢修，做好技術(shù)記錄。在泵檢修前應(yīng)認(rèn)真閱讀廠家說(shuō)明書，嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行拆卸，并做好卸裝記號(hào)，要求做到原裝原配，拆下的零部件要按照拆裝先后順序放置，易混淆部件必須做出明顯標(biāo)記。7.6.2泵的拆卸：在泵的解體檢修中嚴(yán)禁硬拆硬裝，應(yīng)注意避免損壞零部件，尤其是

13、機(jī)械密封件易損壞，必須注意防止損壞。清理泵體內(nèi)部浮銹、砂子、鐵屑、油漆、軸承時(shí)，使用清洗劑（煤油、汽油）進(jìn)行清洗，記錄軸承型號(hào)及數(shù)量，檢查軸承有無(wú)損傷，并做好記錄。測(cè)量軸的動(dòng)靜間隙，葉輪與密封環(huán)的間隙，做好原始記錄并調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.6.3水泵密封環(huán)徑向間隙要求： 7.6.4泵體的組裝：組裝時(shí)應(yīng)按照拆卸記號(hào)次序順次安裝，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，與泵殼體上的方向標(biāo)志一致，然后用專用板手鎖緊葉輪固定螺母。組裝結(jié)束后，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有阻滯及異音，要求盤動(dòng)靈活、無(wú)異音。再封好泵的進(jìn)出口。7.6.5水泵的就位安裝： 7.6.5.1核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝方向，采用斜墊鐵與平墊鐵結(jié)合支墊。墊鐵應(yīng)成對(duì)放置在地腳螺

14、栓的兩側(cè)和底板中心承力處，每處墊鐵一般不超過三塊，最多五塊，其中只允許用一對(duì)斜墊鐵，墊鐵應(yīng)比底座邊寬出10-20mm，墊鐵各承力應(yīng)接觸密實(shí)。用手錘輕輕敲擊檢查，應(yīng)壓實(shí)無(wú)松動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)收后在墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢固。 7.6.5.2泵基礎(chǔ)找正后進(jìn)行泵靠背輪初步找正，進(jìn)行泵基礎(chǔ)二次澆灌。在有關(guān)管道安裝后進(jìn)行靠背輪最終找正。找正時(shí)使用百分表、塞尺按照泵的靠背輪找正標(biāo)準(zhǔn)（見下表）進(jìn)行調(diào)整，合格后做好最終記錄。 泵靠背輪找正標(biāo)準(zhǔn)表： 偏差值轉(zhuǎn)速?gòu)较?mm)端面（mm）n30000.040.033000n15000.060.041500n7500.10.05 7.6.5.3泵的附件安裝與加油：在泵體就位及管道安裝后

15、進(jìn)行壓力表及保護(hù)罩的安裝，加足規(guī)定牌號(hào)的機(jī)械油。7.7機(jī)械加速澄清池的檢修安裝： 7.7.1澄清池體盛水靜壓試驗(yàn)無(wú)滲漏,平臺(tái)、扶梯、欄桿完好。金屬部件完整牢固，防腐處理構(gòu)件均涂刷防腐涂料。集水槽水平良好，槽壁無(wú)穿孔現(xiàn)象，集水小孔清理干凈，流水暢通。取樣管閥暢通，取樣測(cè)點(diǎn)在池內(nèi)位置正確。 7.7.2噴嘴噴口完好無(wú)缺，噴口內(nèi)徑允許偏差為0.5mm，喉管調(diào)節(jié)裝置升降輕便、靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象，喉管與噴嘴的中心允許偏差為3mm。 7.7.3加藥管道暢通，確保管道通流截面。攪拌機(jī)出力正常，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)異常。閥門開關(guān)靈活，密封良好。7.8雙閥濾池的檢修安裝： 7.8.1雙閥濾池體內(nèi)外要完整無(wú)損壞，對(duì)頂蓋的嚴(yán)密性

16、進(jìn)行檢查和灌水試驗(yàn)，保證其嚴(yán)密不漏。 7.8.2對(duì)虹吸破壞裝置、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、強(qiáng)制反洗裝置以及整個(gè)虹吸系統(tǒng)的部件進(jìn)行檢查調(diào)整，使其嚴(yán)密可靠不漏氣。 7.8.3格柵或多孔板的水平誤差不得超過5mm，池體外殼的垂直度誤差不得超過其高度的0.25，橢圓度不得超過其直徑的2%。 7.8.4清理濾水帽縫隙中夾帶的污物，并注意螺絲和墊圈的完整性，濾水帽各層的間隙應(yīng)不大于1mm，且濾水帽不得松動(dòng)。 7.8.5對(duì)集配水裝置檢修時(shí)，必須把格柵縫隙中夾雜的卵石或粒徑較大的石英砂清理干凈，還要清理池內(nèi)所有雜物，尤其對(duì)配水箱、反洗水室、出水槽徹底清理。7.9管道安裝： 7.9.1一般管道的安裝：首先在領(lǐng)用管件時(shí)進(jìn)行認(rèn)

17、真檢查，查看是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，要求其表面不得有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑。符合要求后，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，蒸汽管件必須噴砂處理，清除內(nèi)部鐵銹、污物、雜物，從而保證清潔干凈，并進(jìn)行封口。 再根據(jù)施工圖紙和有關(guān)管道安裝規(guī)定進(jìn)行下料組合。下料時(shí)應(yīng)兼顧來(lái)料長(zhǎng)度，盡量避免產(chǎn)生廢料。管道對(duì)口時(shí)要求打v形坡口，坡口角度為30-35。用磨光機(jī)和榔頭去掉氧化鐵，氬弧焊打底要求必須用磨光機(jī)磨出光澤。管道對(duì)口時(shí)平直度不大于2mm，對(duì)口間隙為2mm。焊縫距支吊架大于管道直徑，且不得小于150mm。 安裝時(shí)注意管道坡度及坡向要求。法蘭連接時(shí)要求焊接法蘭端面與管道中心線垂直，要求偏差不大于1-2mm，并按

18、照設(shè)計(jì)要求使用墊片，除橡膠墊片外，所有墊片必須涂抹濕鉛粉，且墊片內(nèi)徑大于管道內(nèi)徑2-3mm。所使用的螺栓、螺母必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定使用，安裝時(shí)螺紋部分涂抹濕鉛粉，要求其安裝方向一致，緊力均勻，并露出2-3個(gè)絲扣。 小口徑管道安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及圖紙要求布置，并注意管道坡度及坡向。要求閥門操作方便，管道整齊美觀，且不影響其他管道施工。支吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，要求焊接牢固可靠。 7.9.2襯膠、襯塑管道的安裝：所有襯膠、襯塑管件在組合安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查及電火花漏電檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷做出標(biāo)記，并及時(shí)進(jìn)行處理。然后清除管件內(nèi)部污物，并嚴(yán)禁使用溶解橡膠的溶劑。設(shè)備及管件的法蘭接合面安裝

19、前應(yīng)檢查其是否平整，其表面不得有徑向溝槽及起皺、折痕現(xiàn)象，可用銼刀修平及環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。并禁止在襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔，安裝過程中不得出現(xiàn)碰撞、擠壓現(xiàn)象。7.9.3酸堿管道的安裝：使用前必須認(rèn)真復(fù)查所用材料的材質(zhì)是否符合圖紙要求。管道內(nèi)及容器內(nèi)部禁止涂刷油漆。法蘭連接時(shí)，所用墊片必須使用耐酸堿橡膠墊或設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)，要求連接嚴(yán)密不泄漏。7.9.4閥門安裝；襯膠閥、隔膜閥等閥門在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查，查看閥桿與隔膜是否脫落，隔膜是否老化、損壞，襯膠表面不得有裂紋、折皺、鼓泡等現(xiàn)象。安裝時(shí)必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，要求開關(guān)靈活，進(jìn)出口中心線一致，方向符合設(shè)計(jì)要求，并且便于檢修操作，并復(fù)查其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)。氣動(dòng)閥門除手動(dòng)操作靈活外，還需做工作壓力下的壓縮空氣開閉操作試驗(yàn)。如閥門較重時(shí)要用固定支架加以支撐，但不得防礙閥門檢修操作。8安全施工措施； 8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、擠壓襯膠設(shè)備及管件等野蠻施工，在襯膠管件或設(shè)備上嚴(yán)禁動(dòng)用電火焊。 8.2泵類檢修過程中，清洗劑、油類及破布等清洗物品應(yīng)分開放置，并及時(shí)清理室內(nèi)，配置充足的合格消防器材。 8.3吊裝化水設(shè)備時(shí)，必須由起重工負(fù)責(zé)指