煙囪鋼內(nèi)筒施工方案11

1、煙囪鋼內(nèi)筒氣壓頂升倒裝法施工措施 23/ 23一、工程概況大唐西固電廠熱電聯(lián)產(chǎn)以大代小改擴(kuò)建（2300mw級）工程機組煙囪鋼內(nèi)筒高210m，內(nèi)直徑為6.5m，有效直徑6.4m.為套筒式鋼內(nèi)筒。0.00m標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程1535.8m。鋼內(nèi)筒筒體材料采用q235b鋼板，厚度取四種：即厚度18、16、14和12。鋼板接長采用焊接接長（每段按2m安裝、每段由三塊板組成），焊縫連接采用co2氣體保護(hù)焊打底和手工電弧焊蓋面焊接方案。鋼內(nèi)筒防腐采用國產(chǎn)內(nèi)襯玻璃磚（?；D(zhuǎn)），外壁及導(dǎo)硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，總厚度為150um。二、 施工依據(jù)2.1套筒式煙囪鋼內(nèi)筒施工圖 f1513s-t040

2、4022.2碳素結(jié)構(gòu)綱 gb700-882.3不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件 gb3281-822.4不銹鋼焊條 gb983-852.5鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 gb50205-20012.6噴砂處理 gb8923-882.7火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接工程篇）2.8煙囪工程施工及驗收規(guī)范 gbj78852.9工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 （金屬管道篇）2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程建筑工程篇 dl5009.1-20022.11 設(shè)計變更及其它設(shè)計文件及相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范2.12氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式gb985-882.13二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 gb81101995三、

3、 主要工程量及機具：3.1主要工程量序號材料名稱規(guī)格型號重量備注1鋼板 =18mm181.8t2鋼板=16mm167.1t3鋼板=14mm145.6t4鋼板=12mm25.5t5防雨罩 4.85t6鋼煙道 62.8t7煙道口附件 17.1t9內(nèi)襯防腐4680m2筒身067.05m =18 mm 67.05132.05m =16 mm 132.05196.77m =14 mm 196.77210m =12 mm3.2主要工器具序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用途備注1空氣壓縮機12m33臺頂升鋼內(nèi)筒其中一臺備用2空氣等離子切割機80a1臺切割不銹鋼板3三筒卷板機1臺卷制鋼內(nèi)筒用4逆變焊機8臺焊接鋼內(nèi)筒用5氣

4、割工具 #24套打坡口用帶半自動切割機6co2氣體保護(hù)電焊機xgb-5004臺焊接鋼內(nèi)筒用7焊接陶瓷襯墊aq-1米28608單軌吊3t1部水平運輸9雙滾筒卷揚機5t1臺垂直運輸人、材料專用10卷揚機10t1臺起重用11卷揚機5t1臺起重用12鋼絲繩19.51200m鋼內(nèi)筒導(dǎo)向用每臺13鋼絲繩19.51000m5t卷揚機用14汽車吊50t1輛制作場用、安裝氣頂裝置用可以安裝10噸龍門吊15吊籠0.81m1只上人卷揚機用帶斷繩保護(hù)器16卷揚機10t1臺鋼內(nèi)筒導(dǎo)向用四、 措施性及消耗性材料序號名稱型號數(shù)量備注1氣保焊絲h08mn2si 1.23t 大西洋焊材2焊條 j4227t大西洋焊材3鋼板=35

5、mm8.5t4槽鋼28 b4.2t5工字鋼i20 a8.7t6合金鋼吊環(huán)50t6只7木板50mm厚,長4m5m38定滑輪組40 t2組9定滑輪20t10只1020t導(dǎo)向葫蘆9米長3只1110t 導(dǎo)向葫蘆9米長4只1210t鏈條葫蘆9米長2只135t 鏈條葫蘆9米長4只142t鏈條葫蘆9米長2只15開口滑子20t5個16開口滑子5t12個17安全網(wǎng)孔8080240m218卡環(huán)安全荷載5t10只19卡環(huán) 安全荷載10t 12只20工字鋼i3052m21鋼板=3mm82m222千斤頂30 t3只五、 勞力組織5.1管理機構(gòu)如下施工負(fù)責(zé)人： 張新國 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 楚增寶施工員 ： 張汝 安全員： 劉全

6、振 質(zhì)檢員： 張維鵬 岳書義 電 工： 魏延安5.2勞動力組織如下：電 工 1人 起重工 6人 電焊工 18人 氣焊工 2人 安裝工 10人 鉚工 6人 油漆工 4人 壯 工 10人5.3施工工期2008.01.202008.03.31 鋼內(nèi)筒施工2008.03.182008.03.21 鋼煙道導(dǎo)流板施工2008. 04.162008.04.30 七層平臺剩余部分砼、防腐等施工六、 主要施工方案 鋼內(nèi)筒內(nèi)徑為6.5m，先進(jìn)行下板打坡口（可購定尺鋼板帶坡口）、卷制、噴砂、油漆、然后將半成品鋼板用3t單軌吊運至鋼內(nèi)筒頂升平臺,再由定位鏈條葫蘆拉進(jìn)預(yù)定位置，逐步組裝焊接成筒。進(jìn)行上下筒體的對接、頂升

7、，最后進(jìn)行鋼內(nèi)筒內(nèi)壁防腐。61氣頂法簡介611原理氣頂?shù)寡b原理圖大型等直徑鋼制高聳筒體結(jié)構(gòu)氣頂?shù)寡b法是先用常規(guī)吊裝工具在筒體基礎(chǔ)上把頂端段組裝到一定高度12m后，再裝上專用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉(zhuǎn)化為頂升工具，被裝上的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎(chǔ)上的內(nèi)密封底座，使在組裝中的鋼筒段和內(nèi)密封底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒，從上封蓋以下至內(nèi)密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個密閉容器，在內(nèi)密封底座的底部有從氣源裝置進(jìn)來的管道，氣源裝置應(yīng)能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量，由施工單位設(shè)置的臨時空氣壓縮機站提供。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體

8、對周壁壓強相等的原理，作用在筒內(nèi)四周壁的壓力是相互平衡的，而作用在上封蓋的氣體壓強形成的合力是對此筒段構(gòu)成向上的頂升力，當(dāng)此頂升力超過了包括上封蓋在內(nèi)的筒段自量，并能克服筒內(nèi)壁與密封環(huán)的磨擦力時，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，控制或關(guān)閉進(jìn)氣量，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面把已準(zhǔn)備好的后續(xù)筒片合圍成整圈筒節(jié)，焊固此筒節(jié)的縱縫，再適量放氣使上筒段徐徐下降與它對接，焊固橫縫，這樣上筒段被接長了一節(jié)，然后再進(jìn)氣頂升，圍上后續(xù)節(jié)，接長，不斷重復(fù)，直至筒體達(dá)到設(shè)計高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼筒體便組裝完成，可以交給后續(xù)工序施工。612氣頂壓力氣頂法使鋼內(nèi)筒處于懸

9、浮狀態(tài)的力，必須是由封頭所受向上氣壓的合力f1（f1=ap1）與之組焊的鋼內(nèi)筒重量q1相等，即f1=q1氣頂壓力：p1=q1/a（kg/cm2）；a 鋼內(nèi)筒截面積(cm2）最高氣頂壓力：pmax=qmaz/a qmaz設(shè)計高度的內(nèi)筒總重量煙囪鋼內(nèi)筒最高氣頂壓力：pmax=2kg/cm2=0.2mpa 安全分析按照鋼制壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)（gb150-98）的公式計算=p(d1+)/2設(shè)計溫度下的計算應(yīng)力出pap設(shè)計壓力（mpa）d1鋼內(nèi)筒直徑（6500mm）鋼內(nèi)筒壁有效厚度（最小厚度=12mm）設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(mpa) =111mpa焊縫系數(shù)，取=0.9=0.2(6500+12)/212

10、=7.815mpa /=14.2當(dāng)壓力達(dá)到最大值時，最薄筒段的所受的壓應(yīng)力低于材料許用應(yīng)力1倍以上，所以安全系數(shù)是足夠的。614施工準(zhǔn)備6141施工技術(shù)準(zhǔn)備61411圖紙審查，由煙囪專工會同其他專業(yè)工程師進(jìn)行，先行確認(rèn)圖紙的準(zhǔn)確性，根據(jù)所到貨鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，確定各節(jié)的高度和頂升重量及氣頂所需壓強，列出表格，根據(jù)所需最高壓強按壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（gb150-98）進(jìn)行計算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。61412焊接工藝評定，由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，確定焊材的型號、規(guī)格和焊接方法、工藝。61413參加焊接的焊工須持有相應(yīng)的焊工合格項目證明。61414編制施工方案和有關(guān)技

11、術(shù)文件，這些文件需經(jīng)上級有關(guān)部門的技術(shù)負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)。61415安裝設(shè)計與制作（包括上封頭、氣頂裝置、導(dǎo)向裝置、內(nèi)外焊接平臺、臨時壓縮空氣站及管路）。61416半成品材料驗收、基礎(chǔ)驗收614161由制作場卷制成型的筒節(jié)瓣片必須檢查其圓弧半徑，上下邊平行度，并按照其厚度、高度與周表預(yù)先進(jìn)行排版編號。614162檢查所供焊材，證實其性能是否與鋼板的焊接要求相符。614163用激光經(jīng)緯儀測試砼煙囪的垂直度，另外還要測量砼煙囪的橢圓度和各層平臺的水平度。61417施工條件及現(xiàn)場準(zhǔn)備614171導(dǎo)向裝置。筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)在周圍的鋼平臺進(jìn)行施工，并應(yīng)在各層平臺鋼筒穿入孔的四周預(yù)先裝上頂升導(dǎo)向裝置，以保證筒體氣頂

12、時能保證垂直上升。614172內(nèi)密封底座設(shè)置按施工工裝設(shè)計在筒體基礎(chǔ)上設(shè)置內(nèi)密封底座，內(nèi)密封底座應(yīng)當(dāng)用0.6m高的筒形鋼構(gòu)件墊起，以便在此段設(shè)置進(jìn)出人孔和進(jìn)出氣管孔（詳見氣頂時筒節(jié)焊接圖）。614173密封環(huán)密封環(huán)材料與結(jié)構(gòu)必須符合耐磨性和密封可靠性的要求。耐磨性是保證整座鋼筒氣頂完成前不必進(jìn)行更換密封環(huán)，密封可靠性是在整個氣頂工序完成前在最高壓強條件下無明顯漏氣，仍使在筒內(nèi)壁可以進(jìn)行正常的焊接。614174氣源裝置在施工現(xiàn)場無壓縮空氣管線的情況下，施工單位設(shè)置臨時壓縮空氣站，一般情況下采用兩臺羅茨鼓風(fēng)機（0.08mpa，12m3/min）和三臺空氣壓縮機（ 1.2mpa，12m3/min）已

13、足夠應(yīng)用，對它們開動、停機及對送氣的控制操作位置應(yīng)當(dāng)放在便于觀察到筒體的頂升情況的位置。614175組焊平臺施焊于筒內(nèi)壁焊縫的內(nèi)焊接平臺是三層，設(shè)置在內(nèi)密封底座中的密封環(huán)以下的環(huán)形空間，外組焊平臺為四層，它可以是吊掛式結(jié)構(gòu)，可以升降，升起到可記弧瓣形筒片吊入與組對，隨后又可把外組焊平臺降到適當(dāng)位置，便于焊接筒外壁的縱縫與橫縫。614176支承梁支承梁作為安裝平臺用的承重梁，其強度和剛性必須在施工前進(jìn)行校核。支承梁的橫梁結(jié)構(gòu)可直接焊固在砼煙囪筒首的預(yù)埋件上，從而省略了原氣頂工藝的高空組對支承梁的工作。支承梁的另一作用就是作為鋼內(nèi)筒頂升過程中的牽引機構(gòu)，這樣即可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，又能克服

14、氣頂?shù)哪Σ磷枇Γ档蜌忭數(shù)臍鈮?，加快施工進(jìn)度，降低施工難度，增加安全性。614177現(xiàn)場環(huán)境施工現(xiàn)場必須搭設(shè)50t汽車吊一輛，作為裝卸用，另外還必須鋪設(shè)運輸軌道和配備運輸小車，以及安裝螺旋軌道等輔助設(shè)施。614178利用支承梁把此上段吊起懸掛；614179利用207m平臺角上（靠近混凝土筒內(nèi)壁），設(shè)置1套起重量為40t的滑輪組，分別組裝密封內(nèi)底座，并安裝地面組焊平臺及氣體管路.6.1.4.1.7.10分別把筒首放下來，并套入密封內(nèi)底座；6.1.4.1.7.11在通過每一層平臺時，裝上施工用導(dǎo)向輪每個內(nèi)筒4只；6.1.4.1.7.12在鋼筒通過207m平臺時，裝上準(zhǔn)備拆卸封頭用的索具及滑輪組；6

15、.1.4.1.7.13拆除支承梁6.1.4.1.7.14繼續(xù)氣頂至設(shè)計高度；6.1.4.1.7.15打開煙道口，將封頭及密封內(nèi)底座取出；6.1.4.1.7.16地面預(yù)制加工分二大部分：6.1.4.1.7.16.1工程裝件預(yù)制，包括：支承梁、工作吊籃、平臺、封頭、密封內(nèi)底座等；6.1.4.1.7.16.2工程實物預(yù)制，包括：平臺扶梯、鋼內(nèi)筒6.1.4.1.7.17工裝件預(yù)制6.1.4.1.7.17.1支承梁支承梁是設(shè)在混凝土筒頂部210m處，橫跨混凝土筒首，設(shè)計要求承重60t。所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格項目焊工施焊，它主要承擔(dān)平臺扶梯安裝，及氣頂助吊裝任務(wù)。6.1.4.1.7.17.2工作吊

16、籃6.1.4.1.7.17.2.1吊籃是一種網(wǎng)式反撐活動鋼平臺，它主要承擔(dān)平臺扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機。故它能從0210米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在1000019900間作徑向變幅。吊籃最大自重限制在3t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。6.1.4.1.7.17.2.2吊籃應(yīng)制成可拆卸的，方便運輸。制作和組裝應(yīng)按gb50205-95進(jìn)行驗收，并在1.5p(p為設(shè)計載荷)作載荷試驗，合格后，方能投入使用。6.1.4.1.7.18密封內(nèi)底座6.1.4.1.7.18.1密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，

17、高約10米，其狀似“活塞”，它由底板、“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置三層內(nèi)作業(yè)平臺（“活塞”桿直徑小于鋼內(nèi)筒約1.2米）。6.1.4.1.7.18.2頭部制作橢圓度控制在5mm內(nèi)，周長誤差控制在3mm內(nèi)，密封圈安裝平臺應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。6.1.4.1.7.18.3內(nèi)底座安裝時平直度控制在1/2000以內(nèi)。6.1.4.1.7.18.4密封內(nèi)底座制成可方便裝拆件，可重復(fù)利用，且便于運輸。6.1.4.1.8工程實物預(yù)制工程實物預(yù)制要點：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)記相一致，放樣必須按施工圖審定的尺寸（1:1）進(jìn)行，并配作

18、相應(yīng)的樣極，各種樣板均必須經(jīng)組長檢驗認(rèn)可后，方可使用。焊接操作人員須經(jīng)考試合格后方可焊接，其焊接工藝印竹將均須經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.1.4.1.9鋼內(nèi)筒預(yù)制6.1.4.1.9.1材料檢驗210m煙囪鋼筒采用q235b鋼板。煙囪鋼內(nèi)筒不銹鋼部分應(yīng)采用符合gb3281-82的不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件中的0cr18ni9ti的有關(guān)物理和化學(xué)成份要求。止晃裝置的加筋環(huán)，應(yīng)符合gb700-79普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的a3f甲類鋼技術(shù)條件和5項附加保證條件的鋼類，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證條件。上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保書。6.1.4.1.9.2排版放樣根據(jù)2

19、10米鋼內(nèi)筒施工圖要求，加勁環(huán)和支撐加勁環(huán)與鋼筒的水平焊縫間距應(yīng)為300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫100mm的要求，根據(jù)來料的寬度及長度進(jìn)行合理排版。6.1.4.1.9.3下料坡口鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為6.5m，厚度分別為=1218。到貨尺寸為2000*6825.6、2000*6823.5、2000*6821.4、2000*6819.3，為保證工期，預(yù)制時將三塊板拼接成，然后用半自動火焰切割機落料、坡口，下料坡口應(yīng)符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬2直線度2板 長0.5坡 口+1對角線3下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標(biāo)號。

20、6.1.4.1.9.4壓頭卷圓利用三棍卷板機進(jìn)行鏟頭和卷圓，卷制成弦長1.5米的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為3mm。卷制后應(yīng)按位號依次安放，便于以后安裝吊運。6.1.4.1.9.5平臺扶梯安裝7.1.4.1.9.5.1軸線的確定軸線的確定應(yīng)根據(jù)煙囪0.00標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至207米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。6.1.4.1.9.5.2支承梁的安裝以東、西軸為中心，以翻模平臺為安裝平臺進(jìn)行組裝。組裝完畢后，將模板平臺拆除至0.00標(biāo)高。6.1.4.1.9.5.3吊籃的安裝將在安裝吊籃、欄桿及安全網(wǎng)，做好設(shè)備圍桿，安裝結(jié)束后以1.5倍荷載進(jìn)行負(fù)荷試載。6.1.4.1.9

21、.5.4平臺扶梯的安裝6.1.4.1.10鋼內(nèi)筒安裝6.1.4.1.10.1筒體頂端的組裝頂端段的組裝是在現(xiàn)場先組焊成若干節(jié)鋼筒，逐個進(jìn)入筒體基礎(chǔ)附近，利用前述支承梁及40t滑輪組，從上而下逐節(jié)組對焊接至15m，先后組對并在預(yù)定的位置上裝上封頭，用同樣的吊具把密封內(nèi)底座正確地安裝在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上，隨后把已組焊好的頂端段分別吊至密封內(nèi)底座上面的位置，徐徐放下，避免碰傷密封環(huán)，直至頂端段下口接觸密封內(nèi)底座底板，再拆除吊具。爬上進(jìn)、出氣管，安好氣源裝置。6.1.4.1.10.2組裝螺旋軌道，根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運輸。6.1.4.1.10.3鋼內(nèi)筒安裝6.1.4.

22、1.10.3.1把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，通常以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對鋼板制的素具眼板，用兩只5t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。6.1.4.1.10.3.2開動羅茨鼓風(fēng)機，使貯氣罐內(nèi)充氣并達(dá)到該罐所許可達(dá)到的氣壓。6.1.4.1.10.3.3檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。6.1.4.1.10.3.4打開通向筒體的進(jìn)氣閥，在嚴(yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。6.1.4.1.10.3.5當(dāng)頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約5020

23、0mm時，關(guān)上進(jìn)氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。6.1.4.1.10.3.6把兩只手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，割去素具眼板，打磨光滑。6.1.4.1.10.3.7徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊二者的對接環(huán)縫。6.1.4.1.10.3.8根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行檢驗6.1.4.1.10.3.9重復(fù)18的過程，使第2個后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。6.1.4.1.10.3.10不斷重復(fù)18的過程，已組裝筒段不斷接長。由于已組裝筒段的接長而使筒體自重增加，氣頂所需氣體壓強也逐步提

24、高，當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機無法滿足此壓強時，再用空壓機增壓，通常最多只開動兩臺空壓機。6.1.4.1.10.3.11當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上注到設(shè)計的筒體高度時，氣頂結(jié)束。6.1.4.1.10.3.12防腐在鋼筒整體組裝完成后，再進(jìn)行防腐，用環(huán)形吊籃進(jìn)行升降操作。七、 施工工藝流程7.1施工前的準(zhǔn)備7.1.1計劃性材料和措施性材料提供到位。7.1.2施工機械器具，組織進(jìn)行檢查和維修；施工量具校核符合使用要求。吊籠制作完畢經(jīng)安監(jiān)部、機械部檢查驗收后方可使用。7.1.3熟悉圖紙和變更，把現(xiàn)場實際情況和圖紙結(jié)合起來，找出異同。7.1.4組織人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員都了解施工方法。7.2鋼板焊接前成品

25、驗收7.2.1原材料的進(jìn)場后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)志入庫。 標(biāo)志內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格數(shù)量等7.2.2公司質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進(jìn)場材料按批次取樣，進(jìn)行復(fù)檢驗收，合格后方可使用。7.2.3不合格材料由器材部標(biāo)識后單獨堆放。7.2.4下料后做好標(biāo)識移植，實行追溯性材料管理。7.2.5為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材，鋼材的發(fā)放以任務(wù)單為準(zhǔn)，不得擅自串用。7.2.6根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。7.2.7焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)

26、用單。鋼內(nèi)筒筒體板的對接接頭、坡口尺寸要求參照下圖實施。板4邊均要求預(yù)留60度坡口，每邊誤差2。7.2.8板的運輸過程中應(yīng)采取有效措施注意板的保護(hù)，避免破損和污染。73施工順序組裝焊接檢測焊接防腐接口處理 注意鋼板變形。基層焊接采用氣體保護(hù)焊焊，焊接坡口角度60焊口檢測采用射線探傷檢測，檢測比例按國家規(guī)范執(zhí)行。手工電弧焊封面焊縫溫度降至常溫后，進(jìn)行焊口防腐。內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊口處處理。 按此流程循環(huán)往復(fù)進(jìn)行鋼管段組裝施工。7.4技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)鋼內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)形式及圖紙要求，我們采用氣頂法進(jìn)行鋼內(nèi)筒施工，按照施工方案，本次焊接量大，環(huán)焊縫最多，縱焊縫次之，針對上述情況，所以我們采用co2氣體保護(hù)焊為主要焊接方

27、法。八、施工注意事項8.1、鋼板焊接及組裝：8.1.1焊接接口處理：為防止金屬層焊接時對接頭強度提高、塑性降低、耐腐蝕性下降的情況，要求在施工前將板進(jìn)行下述邊緣處理。8.1.2構(gòu)件下料：鋼板下料時采用氧氣-乙炔火焰切割，切割是保證外側(cè)背向火焰，板與地面必須有足夠高度，切口的氧化層焊前必須清除。8.1.3接頭形式：按下圖參考施工（確切坡口形式按工藝評定結(jié)果確定）8.1.4焊前清理：為防止裝配好的工件坡口遭受污染。保持坡口清潔，采用防水膠帶粘貼的方法進(jìn)行封閉。施焊前，坡口區(qū)沒有污物，如加工的坡口被污染，必須進(jìn)行清洗或用機械方法（刮刀、不銹鋼絲刷）加以清理干凈，其范圍離焊邊不小于15mm。8.1.5

28、焊接方法及設(shè)備：本工程基層采用氣體（二氧化碳?xì)猓┍Ｗo(hù)焊。面層采用手工電弧焊。板焊接材料及焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定確定。8.1.6焊接程序：8.1.6.1先打底焊接，在質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行面層焊接。8.1.6.2焊前檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量。8.1.7焊接環(huán)境：施工時場地環(huán)境應(yīng)清潔明亮，環(huán)境相對濕度應(yīng)小于90，用干濕溫度計檢測。8.1.8焊接工藝評定：8.1.8.1焊接方法的選擇鋼板之間的焊接采用氣體保護(hù)焊焊接，選擇直徑為1.2mm的焊縫為主焊絲。焊接工藝具體規(guī)范參數(shù)見下表：焊接工藝參數(shù)接頭形式焊絲直徑(mm)電流(a)電壓(v)氣流量(l/m n)對接1.2130-16018-208-12搭接

29、1.2130-16018-2010-14注： 1.純度必須達(dá)到99.5%以上。2.焊接速度11-14m/min。8.1.9焊接中注意事項8.1.9.1重復(fù)加熱的影響 焊接時，我們要盡量保證一次成功，重熔會影響接頭質(zhì)量。彎曲試驗表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時達(dá)不到180。重熔五次的接頭，彎曲試驗時可見到明顯的小裂口。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時間，盡量少對焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱?？紤]到產(chǎn)品尺寸較大，焊接過程中產(chǎn)生缺陷的可能性難以絕對避免，故規(guī)定允許對焊縫局部返修兩次。此時，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角90的設(shè)計要求。8.1.9.2變形控制在同樣的焊接應(yīng)力條件下，產(chǎn)

30、生的焊接變形比鋼要大一倍。由于是一次焊透整個板厚，正反兩面受熱比較均勻，其角變形較小。8.1.9.3焊接缺陷在正常情況下焊接時，一般不易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接過程中有時會因網(wǎng)路電壓降低，在焊縫中心結(jié)晶面上產(chǎn)生連續(xù)細(xì)小的內(nèi)部氣孔。經(jīng)用正常規(guī)范重新熔焊一次后，消除了這種缺陷。此外，在焊接時應(yīng)特別注意焊槍噴咀孔與坡口接縫的對中，否則就會造成焊縫背面局部未熔合的缺陷，這是特別危險的具有尖缺口的缺陷。當(dāng)存在未熔合的缺陷時，必須對中重焊。8.1.10鋼內(nèi)筒段制作在鋼平臺上組裝好的鋼內(nèi)筒管段為防止搬運時產(chǎn)生變形，考慮制作與鋼內(nèi)筒同直徑的吊裝工具進(jìn)行吊裝搬運。8.1.10.1、鋼內(nèi)筒片組裝采用固定模具進(jìn)行組裝。施

31、工時參照下圖：支架墊板加減絲用于鋼管對口加減絲支架鋼內(nèi)筒組裝施工時制作固定的組裝工具進(jìn)行組裝,鋼筒內(nèi)支架用型鋼加工,利用外側(cè)加減絲進(jìn)行鋼內(nèi)筒管段組裝就位。8.1.10.2、組裝完畢后將加減絲放松。利用專用吊裝工具將鋼管段吊起，存放于場地，然后進(jìn)行下一管段組裝。組裝完的管段在存放場進(jìn)行管段外防腐處理，鋼內(nèi)筒外側(cè)面油漆采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，總厚度150微米。鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)導(dǎo)流板以下筒壁部分的油漆同鋼內(nèi)筒外側(cè)面。組裝完的鋼內(nèi)筒管段運到存放場后進(jìn)行油漆防腐，待油漆層干透后，運進(jìn)煙囪內(nèi)組裝、焊接、頂升。8.1.10.3、鋼內(nèi)筒安裝防腐好的鋼內(nèi)筒2m高單節(jié)通過16t汽車吊運至煙囪門口處預(yù)設(shè)軌道上，再用3t

32、單軌吊通過軌道拉進(jìn)煙囪內(nèi)預(yù)定位置。九、安全施工措施9.1安全注意事項9.1.1施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業(yè)必須有登高證。9.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶。9.1.3電焊工、操作工必須持證上崗，特殊工種必須持證上崗。9.1.4施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，并設(shè)警告標(biāo)志。施工區(qū)周圍應(yīng)掛警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。9.1.5 施工班班長應(yīng)堅持站班會制度，對施工人員加強班前班后安全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習(xí)慣。凡參加高處作業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗，不合格或有損壞的安全

33、帶不得使用），安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應(yīng)用工具包傳遞，嚴(yán)禁直接拋擲。9.1.6參與施工的人員必須參加技術(shù)交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。9.1.7施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。施工配電箱開關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。所用的電器機械應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，并應(yīng)有安全接地。9.1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。同時辦理相關(guān)施工作業(yè)票。9.1.9立體交叉作業(yè)時，層間搭設(shè)嚴(yán)密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。9.1.10使用吊籠時，要按照其操作規(guī)程進(jìn)行操作。9.2安全文

34、明施工要求9.2.1施工現(xiàn)場有臨空的應(yīng)有護(hù)欄或安全水平繩，并掛好警示牌。現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動或移做它用。9.2.2運到現(xiàn)場的鋼板要堆放整齊有序。9.2.3要堅持防火安全交底制度，在進(jìn)行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業(yè)時，要符合有關(guān)防火要求。9.2.4施工材料的存放，保管，應(yīng)符合防火、防盜安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料搭設(shè)，并應(yīng)有防火標(biāo)志。易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放。倉庫應(yīng)保持通風(fēng)。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險物品、禁止煙火標(biāo)志。9.2.5施工現(xiàn)場保持清潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完料盡場地清”。十、環(huán)保注意事項10.1要注意施工機械的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。10.2在工程醒目處懸掛防二