住宅樓地下鋼筋加工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1、工程概況：1.1 鋼筋分項工程概況部位結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋規(guī)格基礎(chǔ)底板（厚度）1100/70018、20、22、25樓板130、150、160、180、200、300i10、12、14、墻墻體臨空墻30012、18、20地下外墻350、40012、14、18、20地下內(nèi)墻200、250、300、40012、14地上外墻200、250、300、400i10、12、14地上內(nèi)墻200、300i10、12、14梁框架梁350550、6001000、400600、350550、600700、3500650、500700、400550、400400、350500、350650、350450、400

2、700、500800、500900主筋：25、32箍筋：10、10、10吊筋：18、25連梁3002400、3001750、300500、300800、3001700、3001300、200400、950500、350500、3001450、300400、250400、200500、200400、3003430、950400、3002400、300450、3001950主筋：18、20、22、25箍筋：8、10、12柱框架柱500500、700700、7001300、800400、6001100主筋：25、28箍筋：10、12暗柱200500、2001400、2001500、2501400、2

3、501000、300600、3001500、3001700、3002000、400600主筋：12、14、16、18、20、22、25；箍筋：8、10、121.2鋼筋連接本工程中直徑18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，18的鋼筋采用綁扎搭接，所有鋼筋接頭均錯開50%。1.3 施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋料場及加工場，所有鋼筋均現(xiàn)場加工。2 施工準備：2.1.1勞務層負責人鋼筋班組長2人。2.1.2工人數(shù)量及分工采用同一支勞務隊伍項 目工人數(shù)量（人）鋼筋加工15鋼筋修整、清理5電焊工12.2 材料準備材料部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進度分批進料，做好驗收。鋼筋用量計劃見下表:部位數(shù)量進場時間地下結(jié)構(gòu)730t20

4、04.10隨進度地上結(jié)構(gòu)1500t2005.1隨進度2.3 機具準備機具名稱應用場地型號數(shù)量功率（kw）鋼筋彎曲機現(xiàn)場gw40-12臺1鋼筋切斷機場外gw40a2臺4電焊機bs1-33.02臺21直螺紋加工機gy-404臺4無齒鋸2臺8.8套絲機 gt-404臺調(diào)直機 gt1-141臺7.52.4 技術(shù)準備2.4.1 施工圖紙下發(fā)后，及時組織技術(shù)、鋼筋工長、翻樣等有關(guān)人員進行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。2.4.2 技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員及鋼筋后臺加工班組，以便正確指導施工。2.4.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單。2.4.4 技術(shù)人員安排好鋼筋原材

5、試驗計劃，并根據(jù)各個樓施工部位的接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗計劃。2.5 作業(yè)條件2.5.1 鋼筋加工現(xiàn)場地面已做硬化處理。2.5.2 現(xiàn)場用電用水準備到位。2.5.3 按施工平面圖指定的位置布置鋼筋后臺加工場地及材料堆放場地 2.5.4加工機具齊全，并試運轉(zhuǎn)正常。2.5.5鋼筋進場后分規(guī)格、分長度碼放整齊，并掛牌標識清晰。3 工藝措施及做法3.1 一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。3.2 工藝流程進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。3.3 鋼筋的調(diào)直3.

6、3.1鋼筋應平直，無局部曲折。3.3.2采用調(diào)直機調(diào)直。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折。3.4 鋼筋的切斷3.4.1鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。3.4.2鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。3.4.3凡需進行直螺紋連接的鋼筋以及豎向

7、梯格筋中的頂桿一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。3.4.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。3.5 鋼筋的彎曲成型3.5.1 i級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。3.5.2 級鋼筋如末端彎鉤為135度則其彎折直徑不小于4d，如末端彎鉤不大于90度則其彎折直徑不小于5d，度彎鉤平直段長度應符合設(shè)計要求。3.5.3箍筋末端均作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑除滿足上述兩條規(guī)定外還應大于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分為箍筋直徑的10倍，且不小于75mm，且要求長短一致，相互平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)

8、箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如下圖示： 3.5.4鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確。 3.6 定位鋼筋的加工3.6.1本工程中起定位作用的鋼筋有梯格筋、馬凳鐵、定位箍等。3.6.2豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋比設(shè)計直徑大一規(guī)格用以代替豎向鋼筋。 3.6.3水平梯格筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。標牌內(nèi)容同豎向梯格筋的要求。根據(jù)墻筋間距設(shè)置定位框，控制鋼筋位移。3

9、.6.4馬凳鐵的加工3.6.5門窗洞口處暗柱定位支架加工：3.6.6工程地下墻體采用雙f卡，對墻體水平鋼筋進行定位，雙f卡成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。4、質(zhì)量標準4.1本工程質(zhì)量標準在執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上，按長城杯的質(zhì)量標準進行驗收。4.2要求所有特種作業(yè)人員要持證上崗作業(yè)。4.3樣板引路，每種鋼筋必須先做樣板，驗收合格后大批量加工。4.4鋼筋加工完畢，應及時組織自檢、互檢和進行下道工序前的檢查。4.5在加工過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格。4.6成品鋼筋綁扎前，所有鋼筋必須應用塑料布進行保護，防止鋼筋被污染損傷。4.

10、7鋼筋加工的允許偏差（mm） 項 次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸52箍筋內(nèi)凈尺寸35 其它要求5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1在鋼筋加工過程中嚴格實行掛牌制、三檢制、嚴格按照規(guī)范求進行質(zhì)量檢查和驗收，精益求精。5.1.2鋼筋工長對鋼筋加工進行一個全過程監(jiān)控。5.2成品保護措施5.2.1成型的鋼筋應按指定地點堆放，用木方子或砼地梁墊整齊，防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。5.2.2在鋼筋綁扎前，為防止污染鋼筋，將鋼筋用塑料布蓋住加以保護鋼筋。5.2.3加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。5.2.4設(shè)專職成品保護員進行管理和監(jiān)督。5.3安全措施5.3.1鋼筋加工現(xiàn)場必須保持道路暢通， 危險部位必須設(shè)置明顯標志。5.3.2機械必須設(shè)置防護措施，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。5.3.3搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全。5.3.4焊機接地