污水處理廠煙囪鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝方案

1、xxxxx 污水污泥處理廠工程 煙囪鋼結(jié)構(gòu)安裝及吊裝施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：xxxx 公司 二 o 一二年六月 目目 錄錄 1.0 工程簡介.1 1.1 編制依據(jù) .1 1.2 工程概況 .1 1.3 工程內(nèi)容 .1 1.4 工程簡介 .2 2.0 鋼結(jié)構(gòu)的安裝.2 2.1 施工程序 .2 2.2 施工方法及質(zhì)量要求 .3 2.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 .5 2.4 高強螺栓安裝 .8 3.0 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案.10 3.1 適用范圍 .10 3.2 編制依據(jù) .10 3.2.1 業(yè)主提供的資料 .10 3.2.2 執(zhí)行規(guī)范和標準 .10 3.3 吊裝工藝及方法 .10 3.4

2、 吊裝步驟 .11 3.5 地基處理 .12 3.6 鋼架及煙囪吊裝詳述 .12 4.0 質(zhì)量保證措施.14 5.0 安全管理保證措施.14 6.0 擬用于施工的材料、機具計劃.15 7.0 擬用于施工的車輛計劃.16 附件 1 場地處理規(guī)劃圖.17 附件 2 風險評估.18 附件 3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治.19 附件 4 130 噸汽車吊性能參數(shù)表.20 附件 5 徐工 qy25k5-i 型汽車吊性能參數(shù)表.23 附件 6 主要構(gòu)件吊裝重量一覽表.26 附件 7 吊裝示意圖.27 1 1.0 工程簡介工程簡介 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 業(yè)主下發(fā)的煙囪鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙 1.1.2 現(xiàn)行施工驗收

3、規(guī)范、規(guī)程 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gb50205-2001 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98 重要用途鋼絲繩 gb8918-2006 起重吊運指揮信號 gb50825 起重機械安全規(guī)程 gb6067 1.2 工程概況 工程名稱： 工程地址： 建設(shè)單位： 承包單位： 監(jiān)理單位： 1.3 工程內(nèi)容 1.3.1 不銹鋼煙囪制作安裝 1 座 煙囪為 316l 不銹鋼板卷制，最大直徑 2000mm,最小直徑 1300mm，高 60m。重約 21 噸。 1.3.2 煙囪塔架制作安裝 1 座 煙囪塔架為鋼管立柱、h 型鋼梁結(jié)構(gòu)，

4、塔架為 7000mm7000mm 正方形結(jié)構(gòu)， 設(shè)計為高強螺栓連接。塔架高 58.3m，重約 170 噸（含梯子欄桿） 。塔架預(yù)制后 續(xù)進行熱浸鋅處理，并涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆、中間漆及環(huán)氧富鋅面漆。 1.3.3 塔架自下而上按組成主肢的鋼管規(guī)格分為六大段，具體參數(shù)如下： 第一段 70014 高度 11.6m 重約 40t； 第二段 70012 高度 10m 重約 30t； 第三段 50012 高度 10m 重約 23.5t； 第四段 50012 高度 10m 重約 23t； 2 第五段 32510 高度 10m 重約 19.2t； 第六段 32510 高度 6.7m 重約 16.5t； 垂直支

5、撐用矩管 2502501212、25025088 與鋼柱、梁采用焊接 方式連接； 1.3.4 煙囪筒體 el-0.30el+11.3m 段為 20008mm 管一段， el+11.3mel+59.7m 段通過大小頭變徑為 13008mm 管共五段； 1.3.4 平臺及爬梯設(shè)置 el+10m、el+15m、el+20m、el+30m、el+40m、el+50m、el+58m 設(shè)置平臺， 從 el-0.30 起用直爬梯聯(lián)通各平臺。 1.4 工程簡介 xxxx 污水污泥處理廠煙囪鋼結(jié)構(gòu)圖紙已到，由我單位施工現(xiàn)主要根據(jù)業(yè)主 提供的煙囪鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計藍圖及標準規(guī)范，制定此方案。 煙囪位于污泥處理廠區(qū)，按照設(shè)

6、計煙囪以及塔架分六段預(yù)制。由鋼結(jié)構(gòu)加 工廠預(yù)制成型后，進行熱浸鋅運到現(xiàn)場吊裝、組對。 為做好塔架、煙囪筒體組對及吊裝施工，特制定本措施。 2.0 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 2.1 施工程序施工程序 3 2.2 施工方法及質(zhì)量要求施工方法及質(zhì)量要求 2.2.1 施工準備 1)施工人員準備：進入現(xiàn)場的施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 2)施工機具準備：按照施工需要配備施工機具，保證施工機具滿足現(xiàn)場施 工的需要。 3）工程材料的準備： a、加快材料的到貨供應(yīng)，保證運抵施工現(xiàn)場的構(gòu)件全部合格，并能滿足工 程連續(xù)施工的要求。 b、鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準 技術(shù)交底 構(gòu)件

7、驗收 基礎(chǔ)驗收 單根立柱或成片吊裝、找正 架 設(shè) 復(fù)測垂支度，間距，對角線 各層平面結(jié)構(gòu)安裝 二次灌漿 結(jié)構(gòu)完善 柱底板安裝 立柱或片間主梁，支撐安裝 施工方案確定 4 和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大 六角高強度螺栓出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗 報告。 c、施工前應(yīng)進行高強度螺栓復(fù)檢，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，并提出試驗報 告和復(fù)驗報告。 d、大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差 不得大于3%，合格后方準使用。 4)技術(shù)準備：施工前編制、報審?fù)昙夹g(shù)方案，進行完設(shè)計交底和技術(shù)交底。 5）施工現(xiàn)場準備：平整安裝場地，規(guī)劃

8、好預(yù)制件的排放區(qū)及組裝區(qū)，接通電 源，布置好施工設(shè)備，保障開工需要。 2.2.2 構(gòu)件驗收 1)構(gòu)件供貨狀態(tài)，時間，順序應(yīng)符合現(xiàn)場安裝要求。 2)構(gòu)件幾何尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 3)到貨構(gòu)件必須有清晰的正確的預(yù)制編號標記、標識。 2.2.3 基礎(chǔ)驗收 1)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗收工作將按照有關(guān)的規(guī)范標準進行。 2)基礎(chǔ)的外觀檢查和幾何尺寸檢查驗收 3)基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標高標記。 4)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測量記錄。 5)使用經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀等工具檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸。 6)基礎(chǔ)周圍場地已平整且夯實?；A(chǔ)上表面清潔無油脂、泥土等雜物。 7)基礎(chǔ)的外表面

9、無蜂窩、露筋及裂紋等現(xiàn)象。 8)基礎(chǔ)的標高基準線和縱橫中心線清晰。 9)鋼結(jié)構(gòu)抗剪鍵（如有時）的預(yù)留洞有臨時保護措施，內(nèi)部無任何雜物。 10)地腳螺栓有保護措施，螺母數(shù)量齊全，且無損壞現(xiàn)象。 11)基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差： 表表 2.23 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差 檢檢 查查 部部 位位允許偏差值（允許偏差值（） 框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0 5 框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距3.0 一次澆注的基礎(chǔ)支承面標高 0 20 同一支承面1.0 墊塊/墊鐵支承面標高 不同支承面2.0 螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離2.0 頂端

10、標高 +20 0 地腳螺栓 螺紋長度 +20 0 2.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 2.3.1 單段鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝方案 根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，及框架柱為管柱組對成框存在累積誤差積累 的可能，擬采用單段柱安裝方法： 單段鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝方案 由于本框架結(jié)構(gòu)特點不銹鋼煙囪在框架內(nèi)，安裝鋼結(jié)構(gòu)時必須充分考慮不銹鋼煙囪的 吊裝及安裝。盡量使結(jié)構(gòu)的安裝不影響煙囪吊裝就位。 以調(diào)整每根立柱一米標高基 準線的標高誤差，確保立柱一米標高 基準線的標高誤差和立柱之間的標高 誤差符合規(guī)范要求。 測量立柱相互之間的間距符 合規(guī)范的要求。 測量相對立柱之間的對角線 誤差符合規(guī)范要求。 在每根立柱互成 90 度的方向

11、 上測量立柱的垂直度誤差。 測量兩根立柱垂直面的對角 線誤差符合規(guī)范要求。 6 2.3.2 成片安裝方案 根據(jù)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場實際情況，也可將框架結(jié)構(gòu)組對成片整體吊裝。如下 圖示意： 2.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 2.3.3.1柱腳及第一段安裝 在基礎(chǔ)上標出煙囪底座、框架鋼結(jié)構(gòu)柱腳板橫縱向中心線、限位線，將柱 腳板調(diào)至設(shè)計安裝標高。將第一段煙囪吊上底座，底座所標的中心線、限位線 進行找正、點焊牢固并通過錨栓螺母進行垂直度調(diào)校至合格。 將第一段（-0.03011.30）用 25 噸汽車吊吊上柱腳板。按柱腳 板上所標的中心線、限位線進行找正、點焊牢固并通過錨栓螺母 進行垂直度調(diào)校至合格。以單根鋼柱為中心搭設(shè)井字

12、腳手架共四 組。 主鋼梁采用安裝螺栓安裝、形成框架，復(fù)查鋼柱垂直度、對角線 等幾何尺寸無誤后換上高強螺栓初擰、終擰。 安裝次梁、鋪設(shè)鋼格板、勞動保護完善。 柱腳安裝、找正嚴格按設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范規(guī)定要求。如無明 確規(guī)定的，則按下表進行。 以立柱的一米標高基準 線調(diào)整單片鋼結(jié)構(gòu)的標高誤差。 采用經(jīng)緯儀測量單片鋼 結(jié)構(gòu)的垂直度誤差。 測量單片鋼結(jié)構(gòu)與相臨 鋼結(jié)構(gòu)軸線的上下截面及垂直面 的間距和對角線誤差。 合格后，安裝成片之間 的連接橫梁和操作平臺等。 a1 b1 b2 c1 c2 a2 一米標高 基準線 7 表表 2.3.4.12.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)柱腳允許偏差表鋼結(jié)構(gòu)柱腳允許偏差表 項次

13、檢測項目允許偏差（mm）檢測方法 1 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線120003鋼絲、線墜、鋼尺 2 柱腳定位軸線 1.0 經(jīng)緯儀、鋼板尺 3 地腳螺栓偏移 2.0 鋼卷尺 4 柱底軸線對定位軸線偏移 3.0 經(jīng)緯儀、鋼板尺 5 柱腳基準點標高 2.0 水準儀、標尺 2.3.4.2框架及煙囪安裝 2.3.4.2.1 第二段及第三段框架及煙囪安裝 第一段煙囪及塔架安裝完成后，依次按順序用 25 噸汽車吊吊裝框架立柱、 鋼梁安裝及煙囪至第三段。在每段塔架安裝后及時吊裝鋼直梯，以方便施工人 員上下、作業(yè)； 從第二段框架鋼梁安裝開始要注意給煙囪吊裝預(yù)留位置，待煙囪吊裝完 成后在封閉預(yù)留處鋼梁，使之形成框架。主鋼梁、次

14、梁安裝方式同第一段。 2.3.4.2.2 第四六段框架架和煙囪安裝，采用 130 噸汽車吊依次吊裝框 架立柱、鋼梁安裝及煙囪至第六段。安裝方式同第二段（注：從第四段吊裝開 始接上副臂） 。 2.3.4.2.3 框架安裝允許偏差值（見表 2.3.4.2.3） 框架安裝允許偏差值 表 2.3.4.2.3 項項 目目允許偏差值（允許偏差值（） 柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0 柱基準線標高3.0 柱直線度h/1 000 且不大于 10.0 柱垂直度高度 h10 000h/1 000 相鄰層間兩柱對角線長度差5.0 相鄰柱間距離3.0 梁標高3.0 梁水平度l/1 000 且不大于 5

15、.0 梁中心位置偏移2.0 相鄰梁間距4.0 豎面對角線長度差15.0 8 任一截面對角線長度差15.0 注：l梁的長度。h柱子高度。 2.3.4.2.4 平臺、鋼梯及防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差（見表 2.3.4.2.4） 平臺、鋼梯及防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差 表 2.3.4.2.4 項項 目目允許偏差（允許偏差（） 平臺長度和寬度 5.0 平臺兩對角線差6.0 平臺表面平面度（1m 范疇內(nèi)）6.0 橫梁長度 5.0 鋼梯寬度 5.0 鋼梯安裝孔距離 3.0 橫梁縱向撓曲矢高l/1000 踏步間距 5.0 欄桿高度 5.0 欄桿立柱間距 10.0 2.4 高強螺栓安裝高強螺栓安裝 2.4.1

16、 高強螺栓的儲存 高強螺栓的儲存應(yīng)放在通風、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損壞絲扣和沾 染臟物。連接副件入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。使用時按使 用部位要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副件。當天沒有用完的螺栓， 必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。 2.4.2 磨擦面的處理 在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設(shè)計要求的抗滑移系數(shù)。處理好 的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護措 施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。 2.4.3 節(jié)點處理 高強螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接 合件的變形，錯位和錯孔。板子

17、接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了 接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼 緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù) 1/3 的臨 9 時螺栓，最少不得少于 2 個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的 30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變 化。一個安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求后方可安裝高強度螺栓。 2.4.4 高強螺栓的安裝順序 一個接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù) 擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的 油漆做上標記，防止漏擰。 2.

18、4.5 高強螺栓的安裝方法 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進行，其穿入方向 以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的 一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強螺栓連接副件組裝時，螺栓 頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入 時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時， 為了防止鐵銷落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進行 絞孔。嚴禁用氣割擴孔。 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為

19、2 至 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 2.4.6 高強螺栓的緊固 高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。 大六角高強度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法 分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別，一般 先用普通扳手對其初擰。初擰扭矩用終擰的 30%50%進行，再用終擰扭矩將螺 栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加 復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉(zhuǎn)角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰 扭矩用終擰的 30%50%進行。使接頭的各層鋼板達到充分緊貼，再在螺母和螺 10 桿上面通

20、過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動螺母的一個角度，使螺栓達 到終擰要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前由試驗確定。 2.4.7 高強螺栓緊固檢查 用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手 指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用 0.30.5kg 重 的小錘敲擊螺母相對應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫動既為合格，顫動較大 既為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。 進行扭矩檢查。抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的 10%，但不少于 1 個。既先 在螺母與螺桿的相對應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約 60 度，再擰到原位 時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合

21、格。 扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后進行，并且在 24h 以內(nèi)檢查完畢。 扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的 10%，但不少于 1 個。 如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣 10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰 的，應(yīng)該重新補擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。 3.0 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 3.1 適用范圍適用范圍 本方案適用于 xxxx 污水處理廠煙囪鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工。 3.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 3.2.1 業(yè)主提供的資料 a)xxxxxx 提供的設(shè)計圖紙 3.2.2 執(zhí)行規(guī)范和標準 a） 起重機試驗規(guī)范和程序 gb-5905-1986 b)起重機械安全規(guī)程 gb6067-85 d） 建

22、筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91 e) 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準 jgj/77-2003 3.2.3 相關(guān)起重機性能表 11 a）130t 吊車性能表 b) 25t 吊車性能表 3.3 吊裝工藝及方法吊裝工藝及方法 本方案涉及的鋼結(jié)構(gòu)主鋼部分約 150 噸，鋼柱單根最重約 3.5t，鋼梁單榀 最重約 1.0t，煙囪單節(jié)最重約 5t。鋼柱及煙囪采用雙吊車抬吊滑移法，即主吊 車吊綁扎鋼柱的上部約 1.5m 處，抬尾吊車吊鋼柱的下部約 1m 處，利用兩個 5t 卡扣鎖住臺尾用鋼絲繩。兩臺吊車先將鋼柱抬起，主吊車負責提升鋼柱，抬 尾吊車負責送遞，來實現(xiàn)鋼柱由平臥狀態(tài)逐漸過渡到垂直狀態(tài)，完成

23、鋼柱的直 立，最后主吊車通過旋轉(zhuǎn)主臂，將鋼柱吊裝就位到其基礎(chǔ)上，找正擰緊固定螺 栓，完成吊裝工作；鋼梁采用單吊車吊裝法，即吊車綁扎鋼柱兩頭三分之一處， 吊到安裝高度穿入高強螺栓初擰后松鉤。相關(guān)吊裝重量詳見附件 6 3.4 吊裝步驟吊裝步驟 技術(shù)準備 主吊車定位輔助吊車定位 現(xiàn)場處理 主吊車就位、支車輔助吊車就位、支車 仰起吊臂仰起吊臂 核實主吊車工作半徑核實輔助吊車工作半徑 繩扣系掛、安全檢查 試吊 正式吊裝 鋼柱（鋼梁）就位 輔助吊車脫鉤 12 3.5 地基處理地基處理 主吊車吊裝站位的區(qū)域回填后壓實，利用枕木方作為站位支承區(qū)。 3.6 鋼架及煙囪吊裝詳述鋼架及煙囪吊裝詳述 3.6.1 吊車

24、選用 吊車工況：煙囪及鋼架第一、第二段選用 25 噸吊車作為主吊、16 噸汽 車吊配合抬尾。25 噸汽車吊行至鋼柱基礎(chǔ)旁間 12 米處，主桿長度 27.95 米， 作業(yè)半徑 10 米，額定吊裝載荷 5.3 噸。16 噸吊車主桿長 16.5 米、作業(yè)半徑 7.4 米，額定吊裝載荷 5 噸，滿足吊裝要求。 煙囪及鋼架第三第六段選用 130 噸吊車作為主吊、16 噸汽車吊配合抬 尾。主吊臂長 48 米，作業(yè)半徑 18 米，額定吊裝載荷 16.3 噸。主吊車在吊完第 四段框架和煙囪后 0方式接上副臂（20 米） 。作業(yè)半徑不變，額定吊裝載荷 3.91 噸。16 噸吊車主桿長 16.5 米、作業(yè)半徑 7

25、.4 米，額定吊裝載荷 5 噸，滿 足吊裝要求。 3.6.2 吊裝方法及吊裝工序 吊裝前技術(shù)人員向作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底； 吊裝前須向安全部門申報，經(jīng)批準后方可吊裝； 兩車吊裝采用雙吊車抬吊滑移法，主吊車吊鋼架上部,溜尾吊車吊鋼架底部, 兩 車掛好繩扣后，開始吊裝. 試吊：兩吊車將鋼架抬起至距離地面大約 300mm 左右,停止吊裝，檢查鋼柱 （煙囪）整體形狀是否變形、有無異常，鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象等，若無異常則 繼續(xù)吊裝. 正式吊裝：主吊車負責設(shè)備提升，溜尾吊車負責前送,實現(xiàn)鋼柱（煙囪）由平臥 狀態(tài)逐漸過渡到垂直狀態(tài)，在此過程中主吊車載荷隨著設(shè)備的提升而逐漸增加， 而抬尾吊車的載荷隨著設(shè)備的

26、提升而逐漸減小直至摘鉤。在完成提升滑移階段 后，主吊車的主臂通過旋轉(zhuǎn)將鋼柱吊裝就位。 3.6.3 吊裝索具的選用及計算 主吊車脫鉤 主吊車收車 輔助吊車收車 13 3.6.3.1 吊裝索具的選用 主汽車吊根據(jù)煙囪鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼絲繩選用表（見表 3.6.3.1） ，選用鋼絲繩一 對掛上吊鉤,與鋼柱捆綁連接，中間一根 10 噸級支撐型平衡梁，平衡梁通過一 個 5 噸卸扣和一對 12mm-637+fc-1470mpa、3 米/根的鋼絲繩與吊鉤連接； 抬尾吊車吊鉤掛 18mm-637+fc-1470mpa、10 米/根的鋼絲繩一對,配合兩個 5 噸卸扣將鋼架抬尾吊裝就位。 煙囪鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼絲繩選用 表

27、3.6.3.1 序號構(gòu)件名稱 構(gòu)件長度 （m） 構(gòu)件單件重量（t）鋼絲繩選用備注 1 框架柱第一段 11.63.5 20mm- 637+fc- 1470mpa 2 框架柱第二段 103.2 20mm- 637+fc- 1470mpa 3 框架柱第三段 102.35 18mm- 637+fc- 1470mpa 4 框架柱第四段 102 18mm- 637+fc- 1470mpa 5 框架柱第五段 101.3 16mm- 637+fc- 1470mpa 6 框架柱第六段 6.70.8 16mm- 637+fc- 1470mpa 7 不銹鋼煙囪第一段 11.65 24 mm- 637+fc- 147

28、0mpa 8 不銹鋼煙囪第二段 103.7 20mm- 637+fc- 1470mpa 9 不銹鋼煙囪第三段 103.3 20mm- 637+fc- 1470mpa 10 不銹鋼煙囪第四段 103.3 20mm- 637+fc- 1470mpa 11 不銹鋼煙囪第五段 103.320mm- 14 637+fc- 1470mpa 12 不銹鋼煙囪第六段 8.42.5 18mm- 637+fc- 1470mpa 3.6.3.2 鋼絲繩安全系數(shù)核算 24 mm-637+fc-1470mpa 主鋼絲繩安全系數(shù)核算，查五金手冊得知鋼絲 繩最小破斷拉力為 24.9t，所吊裝煙囪重量為 5t 鋼絲繩安全系數(shù)

29、 k=24.9t2sin60/5t=8.638 抬尾鋼絲繩安全系數(shù)核算: 查五金手冊得知抬尾鋼絲繩 18mm-637+fc-1470mpa 最小破斷拉力為 14t 鋼絲繩安全系數(shù) k=14t2/2.5t=11.28（抬尾所承受的重量不到總重量的 1/2，按 1/2 計算） 結(jié)論：選用鋼絲繩能滿足吊裝要求。 20mm-637+fc-1470mpa 主鋼絲繩安全系數(shù)核算（因其與構(gòu)件重量小 于 5t，故抬尾鋼絲繩就不再進行計算） 。 查五金手冊得知 20mm-637+fc-1470mpa 鋼絲繩最小破斷拉力為 17.3t，吊裝構(gòu)件最大重量為 3.7t 鋼絲繩安全系數(shù) k=17.3t2sin60/3.

30、7t=8.18 結(jié)論：選用鋼絲繩能滿足吊裝要求。 16mm-637+fc-1470mpa 主鋼絲繩安全系數(shù)核算 查五金手冊得知 16mm-637+fc-1470mpa 鋼絲繩最小破斷拉力為 11.1t 吊裝構(gòu)件最大重量為 1.3 噸 鋼絲繩安全系數(shù) k=11.1t2sin60/1.3t=14.798 結(jié)論：選用鋼絲繩能滿足吊裝要求。 4.0 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 4.1 所有參加施工人員必須參加技術(shù)交底，作到心中有數(shù)； 4.2 按擬訂的安裝工藝規(guī)程進行施工； 4.3 特殊作業(yè)人員必須持證上崗； 4.4 施工中必須嚴格執(zhí)行“三檢制” 、 “三工序” 。即：自檢、專檢、互檢以 15 及檢查上工

31、序、保證本工序、服務(wù)下工序，上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進行下 道工序的施工； 4.5 在施工過程中，應(yīng)及時、準確、翔實地做好各種施工記錄，保證施工 的可追溯性； 4.6 服從甲方正確的質(zhì)量管理，遵守其各項合理的管理制度； 5.0 安全管理保證措施安全管理保證措施 5.1 確定施工現(xiàn)場的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員，作到各司其職、各 盡其責、集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮； 5.2 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按項目部及甲方的要求穿戴勞保，禁止 非工作人員進入工作區(qū)； 5.3 嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程，堅持持證上崗制度，嚴禁換崗操作， 堅持文明生產(chǎn)； 5.4 凡高空作業(yè)人員，必須定期體檢，體檢不合格者、酒后人

32、員、安全設(shè) 施佩戴不全者嚴禁進入作業(yè)現(xiàn)場 5.5 遇有四級以上大風、濃霧、雨、雪天氣不得進行吊裝； 5.6 起吊前必須計算所吊重物重量，選擇吊點，嚴禁起重機械超負荷工作； 5.7 正式吊裝前必須進行試吊，起重臂下嚴禁站人，同時設(shè)置警戒線； 5.8 對進入現(xiàn)場的施工人員進行三級安全教育，特殊工種必須持證上崗， 定期召開完全會議，與每一位進入現(xiàn)場作業(yè)人員簽訂安全責任書，落實安全隱 患整改措施； 5.9 設(shè)備就位時，嚴禁把手、腳塞入設(shè)備與基礎(chǔ)，設(shè)備與索具之間，防止 擠壓受傷； 5.10 嚴格遵守項目部以及甲方其它與安全相關(guān)的法律、法規(guī)及管理制度； 5.11 風險評估及控制措施詳見附件 1 6.0 擬

33、用于施工的材料、機具計劃擬用于施工的材料、機具計劃 16 17 序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單位備 注 1活動扳手16 寸2把 2活動扳手24 寸3把 3扭力扳手m204把高強螺栓緊固用 4呆扳手4把 5氧氣4瓶 6乙炔2瓶 7焊條e430320kg 8電焊機林肯-v3502臺 9鋼板16mm4m2 10鋼板20mm40m2 11斜墊鐵400塊 12螺旋千斤頂32t4個 13液壓千斤頂50t2個 14無縫鋼管dn15048米 15槽鋼8#20米 16鋼絲繩見吊裝選用表 17道木100根組對用 18鋼跳板500塊安裝、保溫用 19腳手架管600米安裝、保溫用 20級配碎石200m3 7.0 擬用于施工

34、的車輛計劃擬用于施工的車輛計劃 序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單位備 注 1汽車吊130t1鋼結(jié)構(gòu)吊裝 2汽車吊25t1臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝 3汽車吊16t1臺吊裝溜尾 4輕卡3t1輛運送施工機具 5皮卡江鈴寶典1輛指揮車 18 附件附件 1 1 場地處理規(guī)劃圖場地處理規(guī)劃圖 19 附件附件 2 2 風險評估風險評估 序號序號工作步驟工作步驟可能的危害及后果可能的危害及后果lsr控制措施控制措施 01材料運輸 材料運輸，封車不牢，造成交通事故 司機疲勞駕駛，引發(fā)事故。 碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞 212 材料運輸嚴格檢查封車情況，雇傭有經(jīng)驗的人員 禁止疲勞作業(yè)，細致了解司機的身體狀況 嚴格控制材料的碼

35、放高度 02吊裝作業(yè) 支車不穩(wěn)，造成翻車 吊物滑落，損壞配件或砸傷人員 鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設(shè)備損壞 指揮信號不明確造成事故 326 檢查吊車的支車情況，確?；A(chǔ)堅實 確保提升前鋼絲繩鎖緊，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員 合理選擇起重索具，使用前檢查機具的完好性 選擇持證的、有經(jīng)驗的起重工擔任指揮人員 03氣割作業(yè) 氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患 氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小 乙炔瓶無阻火器，造成回火 高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員 212 現(xiàn)場設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，使用中的氣瓶間距 5m 以上 現(xiàn)場使用足夠長的氣帶，氣瓶距離明火 10m 以上 安裝回火器，使用前進行檢查

36、正確佩帶勞動保護，高處切割時在切割面以下搭設(shè)隔離層 04組裝作業(yè) 手錘使用不當，錘頭脫落傷人 安裝時被工件擠手 高處作業(yè)墜落 224 使用前檢查手錘 工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面 正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無適當?shù)膭趧颖Ｗo 05焊接作業(yè) 電弧光傷人 高處焊接時熔化金屬墜落燙傷 電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件 焊機漏電傷人 224 正確使用防護面罩，戴好防護眼鏡 正確使用勞動保護，設(shè)置隔離平臺 確保電焊把線使用前絕緣皮無破損 焊機接地良好，開關(guān)電機時戴好勞保手套 06打磨作業(yè) 砂輪機使用不當 長期處于噪聲環(huán)境，人員聽力減退 電源線絕緣皮破損，漏電傷人 砂輪片破裂，飛出傷人 224 安排有

37、經(jīng)驗的人員進行作業(yè) 限制工作時間，佩帶消噪音耳塞 安裝漏電保護器。檢查電源線，確保無破損 檢查砂輪機有無防護罩, 使用合格的砂輪片，打磨時，碎屑飛 出方向無工作人員 20 07電氣作業(yè) 用電設(shè)備或線路漏電 接電作業(yè)無人監(jiān)護造成 觸電傷人 326 嚴格執(zhí)行安全用電的相關(guān)管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線， 配電箱有警告標志并上鎖，維護電工作好安全巡檢, 電工作業(yè) 安排專人進行監(jiān)護. 08架設(shè)上作業(yè) 架設(shè)失穩(wěn)造成作業(yè)人員高處墜落 私自修改腳手架造成失穩(wěn) 223 加強架設(shè)檢查驗收管理制度，對不合格的架設(shè)進行整改后才 能 允許使用,嚴格禁止私自修改腳手架 09高空作業(yè)高空作業(yè)不系掛安全帶意外墜落326 加

38、強教育，落實“三交一清” ，加強監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行施工 方案，及時糾正、高空作業(yè)不系掛安全帶的通病，完善防范 措施,對高處作業(yè)不系掛安全帶的人員按照規(guī)定進行處罰 附件附件 3 3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治 序號序號質(zhì)量通病內(nèi)容質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施防治措施 1 成品保護差 加強吊裝、運輸時對涂層的防護，破損部位及時補刷。放置場地要清潔、平整并設(shè)置護欄防 止踩踏，防止鋼結(jié)構(gòu)變形。鋼結(jié)構(gòu)表面污物要及時清理。 2 焊接材料未進行烘焙嚴格焊接材料烘焙、領(lǐng)用制度，加強過程檢查力度。 3 焊縫尺寸不夠，焊縫未清理加強鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強過程檢查力度，多實測實量。 4 墊鐵間距、外伸長度超差。

39、雙頭螺栓外露 長度不一致。地腳螺栓外露長度超差 嚴格隱蔽驗收制度，保證墊鐵加工尺寸精度。兩邊對稱緊固。鋼結(jié)構(gòu)安裝后地腳螺栓外露長 度保證在 23 扣。 5 在鋼結(jié)構(gòu)上隨便放置物件或作臨時吊支點未經(jīng)驗算批準不得超負荷放置重物或作為臨時支點。 6 焊縫焊接沒有打磨，焊瘤多，質(zhì)量不好。加強鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強過程檢查力度，控制好焊接質(zhì)量 21 附件附件 4 4 130130 噸汽車吊性能參數(shù)表噸汽車吊性能參數(shù)表 qay130 吊車主臂起重性能表 臂長 作業(yè)半徑 12.817.021.125.629.934.238.542.747.050.0 3130.095.080.0 3.5125.095.0

40、78.0 4105.085.076.060.0 4.595.081.571.558.0 585.778.567.556.045.035.0 675.571.862.052.043.533.030.0 760.557.353.547.539.032.028.523.0 849.048.547.042.537.030.026.521.517.0 941.041.040.838.533.028.025.020.015.813.8 1036.035.035.034.031.026.023.518.514.613.0 1230.030.030.027.322.520.516.513.512.1 1425

41、.025.025.023.520.518.515.212.011.0 1620.020.020.518.216.813.510.89.8 1817.017.316.815.312.19.88.6 2013.013.314.013.010.88.77.6 2211.012.011.59.58.26.8 2410.01.28.77.16.2 269.09.07.86.75.8 288.07.96.96.25.5 22 306.86.15.35.2 325.44.64.6 345.14.04.0 363.53.6 383.03.1 402.6 轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑 3958mm支腿距離(全伸)縱向 8.

42、0m 橫向 7.5m 平衡重尾部回轉(zhuǎn)半徑 4450mm車身尺寸(長寬高)1502830003990mm 副卷揚尾部回轉(zhuǎn)半徑 4878mm自重 57000kg qay130 吊車副臂起重性能表 主臂(m) 38.542.74750 副臂(m) 11.552011.552011.552011.5520 安裝角 (。) 0153001530015300153001530015300153001530 幅度(m) 8 101110.810 1210.17.25.279.815.19.57.15.027.784.85 149.666.965.54.859.336.824.689.376.795.454.

43、677.36.754.5 169.26.645.384.53.168.676.495.314.338.796.515.294.353.126.876.55.334.193.06 188.436.355.214.193.068.136.195.154.022.998.286.255.144.082.986.536.355.193.912.91 207.926.095.063.912.912.37.595.924.983.752.847.826.015.013.832.852.286.256.125.063.672.782.25 23 227.475.854.933.672.782.257.155.684.843.52.72.27.415.84.893.612.722.215.985.724.943.452.652.17 247.075.634.83.452.652.176.755.464.713.292.582.137.055.64.773.412.612.145.715.54.833.252.542.1 266.715.434.693.252.542.16.45.264.623.092.462.066.715.424.673.222.512.075.45.24.723.072.432.03 286.385.254.583.072.432.036.085.084.492