綜合教學樓工程施工組織設計

1、 技 術 標第一章 工程概況本工程為上海電視大學松江分校新建綜合教學樓工程，工程地點位于松江中山二中路621號，建筑面積為2600平方米，結構類型為鋼筋混凝土框架結構，基礎為樁基礎，該建筑物為地上4層，建筑高度為15.60米。第二章 施工總體部署一、施工準備： （一）技術準備工作1、熟悉圖紙，組織圖紙預審，參加圖紙會審，及時解決設計與施工之間存在的問題。2、組織力量編制施工方案，在開工施工前及時報審批。3、研究解決施工難度較大的技術問題。（二）組織準備工作1、根據施工的實際情況組織管理人員進場。2、安排勞動力、施工機械及材料等進場。（三）現場準備工作1、清除地面障礙物，平整場地，設置測量控制網

2、及水準基點，對工程進行定位放線。2、搭設一部分臨時設施及排設臨時水電管線。（四）施工用電用水準備工作參照施工機械的選配數量及分階段使用情況，施工時的最大用電量，能滿足施工用電要求。本工程的現場用水、生活用水考慮提供50供水管的水源滿足需要。二、項目管理人員配備及勞動力組織：（一） 項目管理人員配備為了優(yōu)質高效的完成施工任務，我公司選派具有施工經驗豐富的施工隊伍，優(yōu)秀的領導管理班子，以確保現場各項施工管理工作步步到位，針對工程的特點及要求，現場組建10人左右的項目管理班子。（二） 項目管理體系項目經理技術負責人施工員生產調度材料供應設備管理財務預算技術質量安全翻樣資料（三） 勞動力組織本工程按同

3、步組織施工，我公司將發(fā)揮企業(yè)獨立承包能力強及土建、裝飾等各類隊伍配備齊全的優(yōu)勢，抽調技術水平高，作業(yè)能力強的隊伍，下設2個泥工班、2個木工班、2個裝飾班、2個鋼筋班以滿足本工程勞動力組織需要。經初步測算，工程按每平方米建筑面積的用工量約4.5工及總體人工總用工將達11810工左右，以工期190天計算，日平均用工量近60工。內外裝飾與安裝等工程幾乎在同時組織平面流水，立體交叉的施工作業(yè)，因此這一時期的用工量將處于高峰階段，在施工過程中各施了階段的勞動力安排應做到相互穿插、流動，以保持工種的合理流水，達到盡量均衡施工，提高的目的。三、周轉材料與施工機械的配制：（一）主要周轉材料的配制1、48鋼管支

4、撐15t。2、木模及木材需要10立方米。以上周轉材料僅作參考，準確的用量須待木工翻樣按實計算。（二）施工機械的配制見機械一覽表。四、施工平面布置：1、參照建筑總平面的規(guī)劃設計，廠區(qū)道路的路基為臨時施工便道。2、本工程施工場地比較大，材料堆放盡量在施工現場中間位置。3、臨時設施搭設在東南側圍墻處，在東北處搭設幾間辦公室。4、現場排布按平面布置圖。五、施工進度安排與分析本工程開工日期暫定為4月9日，竣工日期為10月16日，總工期為190天，為了考慮提前竣工，現對項目及分部分項工程的進度作以下安排：1、基礎工程基礎工程主要包括：挖土、墊層、鋼筋混凝底板、梁、柱以及磚墻、回填土等工作內容，0.000以

5、下的全部工作量可在6月上旬完成。2、結構工程可在8月中旬完成主體結構。3、內外粉刷裝飾工程結構工程封頂結束時，內裝飾的準備工作（填充墻、門窗及墻面找平等）應及時插入，以此加快施工進度，外裝飾施工在結構封頂后開始，油漆、玻璃及安裝等工程盡量在裝飾階段穿插施工。4、室外總體施工室外下水道、道路、雨污水管等工程，一部分先施工，另一部分安排在裝飾階段穿插施工。六、工程質量本工程質量等級為一次性驗收合格。第三章 分部分項施工技術方案一、打樁工程：（一）施工準備1、沉樁前組織從事技術人員，了解沉樁現場位置，會遇到何種土質，是否有影響沉樁地下有障礙物，沉樁能否順利穿透各層次達到設計標高，以及滿足設計要求合理

6、選用沉樁方法和器具。2、了解鄰近建筑物的位置、距離、結構和目前使用情況。3、了解沉樁區(qū)域的地下管線（焊氣管、上下水管、電纜線等）的埋置深度、管徑大小、結構情況等，如不能避讓，做好搬遷。（二）施工現場平整：樁架進場前，對整個作業(yè)區(qū)場地平整，以確保樁架作業(yè)正直，同時要求考慮施工場地地基承載力，如采用日制履帶式打樁機，要求地基承載力為0.12-0.13mpa，若不是須在表面層鋪碎石，并予以夯實平整，同時挖好排水網溝，排除地面積水。（三）基礎樁放線定位：1、按設計圖紙施放軸線，以國家三角網控制點引入，并應多次復核后確認，并對控制點的位置加以保護和經常復核。2、按設計圖紙施放樁位，根據設計圖紙樁位圖，按

7、施工順序將樁逐一編號，依樁號所對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置欄樁，以供樁機定位。3、設置控制標高水準點：樁基施工的標高控制，遵照設計要求進行，每根樁入土后均須做好標高記錄，并在施工區(qū)附近設置好不受影響的水準點，一般要求不少于2個，同進在施工過程中加以保護，不受損壞。(四)樁的質量檢驗和吊運方式：1、成品樁的質量要求和檢驗方法：（1）廠方加工成品樁進場時檢查產品出廠合格證書或鉆芯試壓，樁體質量必須符合設計要求。（2）查成品樁質量外觀要求：樁體表面須平整，顏色均勻，掉角深度不應10mm，蜂窩面積小于總0.5%。（3）成品樁外形尺寸：橫截面邊長5mm，樁頂對角線差不應大于10mm，樁尖中心線

8、偏差不應大于10mm，樁身彎曲點矢高不應大于1/100l，樁頂平整度不應超過2mm。2、樁吊運方式：（1）采用具有彈簧和轉盤的平板車，轉盤上用剛性欄板（用方木或工字鋼做成）并有足夠長度，剛性托板和樁之間用墊木襯墊，保持平板車運輸過程平衡，避免振動、跳動和撞擊。（2）當樁吊上平板車后，清除樁上粘附之雜質。（3）標起吊時，必須保持每個吊點同時受力。二、基礎工程：（一）工程測量控制：在本工程南北兩側臨時圍墻壁上設定bm1、bm2兩個臨時水準點，水準高程0.00作為基準，作為現場標高引測依據。同時在南北兩側做好軸線控制點組成網絡。堅持有專人定位，專人復核原則。（二）基礎開挖要求：土方開挖根據現場情況挖

9、土采用機械開挖，挖土深度按基礎施工圖留20cm，土方開挖采用反鏟挖掘機，用人工開挖修平，以免擾動地基?？舆吰露葹?：0.5m，每邊留出60cm，其中30cm為排水溝，取水井挖置離邊基2m外，以防影響基礎，挖出土方拋離基邊2米外。機械開挖時有專人操作和指揮，并專人負責本工程標高，隨時檢測標高，標高杜絕超挖和抬高?；坶_挖完工前一天及時通知設計人員和監(jiān)理人員進行驗槽，符合設計要求后再進行墊層施工，防止基坑受雨水浸泡。（三）基礎墊層施工：砼采用預制商品砼，c10素砼墊層為100mm厚澆鋪，墊層四周的標高控制采用模板上口為準。如板超高可采用彈線來控制，邊鋪邊用平板振動機搗實木蟹拍平，待砼強度達到設計強

10、度50%，再進行彈尺寸線。（四）基礎鋼筋砼工程：1、模板工程：用經緯儀將四角龍門板上的軸線引到基礎墊層上,彈出基礎軸線，彈出模板線及柱子位置，配模根據構造要求配制。放好鋼筋及墊塊，經有關驗檢合格后立模，立好模板再帶統線校正和加固，并用水準儀將標高操到模板上,復核符合無誤后,才可進行澆搗混凝土。2、鋼筋工程：鋼筋在使用前，必須對其質量到測試站測試合格后方能使用。鋼筋成型時，應考慮鋼筋連接部位：基礎架空梁下排鋼筋連接設置在支承柱內上排連接設置在跨中1/3處，焊接長度按圖紙說明要求進行，焊接時接頭處鋼筋必須彎好1d后焊接。鋼筋綁扎第一道箍筋從柱筋邊算起，間距為50mm，其余箍筋按圖紙要求進行綁扎，梁

11、內柱子箍筋必須設置。綁扎完畢須經設計、現場監(jiān)理、區(qū)質監(jiān)站同志驗收合格后方能澆混凝土。（五）基礎混凝土澆搗要求:1、材料進場必須有質量保證書，對水泥標號、出廠日期要進行檢查驗收。2、澆筑砼宜連續(xù)施工一次澆成，特殊情況需留施工縫者，施工縫留設位置宜留在構件受力最小且方便部位，墻壁柱宜留水平縫、梁板宜留直縫，樓梯留1/3的直縫。在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，應在已硬化的砼表面清除水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，加以清洗濕潤，澆搗前先鋪一層水泥砂漿（俗稱接漿），以使接頭砼振搗密實。3、基礎架空梁高度大于500的砼澆筑時應分皮進行，振動棒行走距離控制在300mm內，應遠離鋼筋與模板，防止直接觸碰負筋及預埋件，為

12、使上下皮砼很好結合，在振上皮砼時，振動棒應插入下皮砼50-100mm。4、澆筑時應派專人看護鋼筋及模板，如發(fā)現鋼筋，模板出現移位，應立即組織搶修（整修校正）。5、混凝土澆搗標高控制：用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高記作在用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為5-7m。6、振動棒移動間距為300mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗避免冷縫。7、砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水捂財用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。8、砼澆搗結束后注意養(yǎng)護，24小時后用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護7晝夜。（六）0.000處柱模板限位： 不得使用砼“方盤”，而采用“#”字型10鋼筋限位

13、。（七）基坑及底層地坪回填土施工要求：土方回填前清除基底和地面垃圾、抽除坑穴和基槽內積水、淤泥，回填土料內不得夾入生活垃圾、草根、竹片、雜木、有機雜物等。宜采用干燥純土，填土應分層回填，每層厚度人工夯實應小于200mm，如用打夯機夯實其厚度為200-250mm，如用振動壓實機其厚度不應超過300mm，每層壓實偏數均不應少于3-4偏，回填壓實系數0.93，干容重1.68g/cm3。基礎回填土采用機械回填與人工回填相結合,建筑物四周與室內無地下基礎部分采用機械回填、壓實；室內、外靠近墻、柱與有地下基礎部分由人工回填，小型機械分層夯實。三、主體結構工程：（一）梁、柱板模板工程施工本工程模板以膠合板為

14、主,木模板為次,模板配制時應根據圖紙中的結構部位要求,預先做好翻樣,計算出模板數量,配制模板。同時標明模板所在的軸線和位置，對滿堂現澆梁板支撐系統上計算好支撐間距。并做好梁底板起拱，起拱當板跨、梁跨度l4m時模板應起拱1/400（l為跨度）懸臂構件端部應起拱l(fā)/200/（l為懸臂長）計算。支撐和橫桿及剪刀撐采用48鋼管，用十字扣件連成整體固定牢固，模板支撐底部遇到松土時須夯實。地面上鋪50厚長板硬木，木板上鋪10100100鐵板，防止木板損壞。模板拼接做到嚴縫以防漏漿。拆?；炷帘仨氝_到規(guī)定強度后方能進行，強度詳見下列表：序號結構類型結構跨度（m）按設計強度等級的百分率計（%）1板和拱2285

15、07023梁承重結構88701004懸壁梁懸壁板2270100拆模注意事項：1、快拆模處的上、下層立桿必須對正，尤其是樓板較薄處。2、施工中應實行專項技術措施交底，不能把早拆模板技術與二次換撐混淆。早拆模技術通過合理布置支撐，將大跨度縮小為短跨，在完全拆除前，立桿要求始終頂緊砼面而不松動。3、在拆模前一定要試壓砼試塊，以砼試塊強度來確定是否可以拆模。（二）鋼筋工程1、鋼筋反樣要求：鋼筋斷料成型之前，必須熟悉圖紙，根據各部位結構要求做好鋼筋反樣，鋼筋反樣除圖紙中注明之外，還應考慮鋼筋連接和搭接要求后斷料成型。2、鋼筋連接要求：(1)梁縱向受力鋼筋的接頭設置要求：受力鋼筋搭接接頭宜設置在受力較小處

16、，在同一根鋼筋上宜少接頭。縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑10倍（抗震設防要求梁不嚴設置接頭，柱端箍筋應加密）。焊接接頭應相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)，位于同一連接區(qū)段的縱向接頭不大于25%。焊縫搭接長度雙面焊為5d，鋼筋焊接前，對鋼筋端部彎成1d后焊接成型。焊縫須連續(xù)飽滿，測試合格后使用。(2)受壓鋼筋接頭設置要求：縱向受壓鋼筋接頭面積百分率不受限制。(3)雙層鋼筋或雙向板底鋼筋，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上；該板

17、的面部負筋，短向鋼筋放在長向鋼筋之上。板下部鋼筋在支座搭接，上部負筋或加立筋在跨中搭接；同一截面搭接鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的1/4，在受壓區(qū)不得超過該截面鋼筋的總面積的1/2。(4)鋼筋邦扎搭接接頭：連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)接頭不應大于50%。3、梁、柱箍筋設置要求：梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋配置如無設計要求時應按：a受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。b受壓搭接區(qū)段的箍筋不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，宜不應大于200mm（除加密之外），箍筋

18、加密區(qū)：按梁斷面高度1.5倍范圍內加密。4、樓層kl梁支座縱向構造筋和柱頂及錨固長度必須按設計要求配制，如無設計要求時，一般梁縱向支座構造筋長度從柱邊算起，第一排按凈跨1/3，第二排1/4計算,盡端錨固長度按35b錨入柱內(包括受壓筋)。邊跨下排受力鋼筋伸向柱內彎上錨固長度均按15d，中跨下排受力筋搭接必須柱內搭接。頂層柱縱向鋼筋錨固彎向內側水平長度如設計無注明時不應小于鋼筋直徑12d。5、樓層kl梁鋼筋接頭和柱縱向鋼筋接頭設置要求：(1)梁上排鋼筋節(jié)頭須在跨中搭接；(2)下排受力鋼筋須在支座中搭接；(3)柱縱向鋼筋須在標高處搭接并相互錯開45d；(4)梁鋼筋直徑22連接時，須采用閃光對焊，柱

19、縱向鋼筋連接須采用電渣壓力焊。6、位于梁下部或截面高度內的集中荷載，應設置附加橫向鋼筋箍筋、吊筋承擔，（箍筋指加密，吊筋指元寶筋）。7、柱子設置復合箍筋要求：柱截面短邊尺寸大于或不大于400mm且各邊縱向鋼筋多余3根或4根時，應設置復合箍筋。8、梁內縱向受力鋼筋豎向遇到雙層排時,兩排鋼筋之間應墊入25mm的短鋼筋,保證受力在箍筋的接頭(變鉤疊合處)應交錯布置在兩根架力鋼筋上。9、梁、柱施工要求：梁、柱立模之前應在梁、柱頭鋼筋捆好限位并做好鋼筋混凝土保護層措施，保證柱子位置的正確性，兩頭的柱子豎好后必須拉統線固定，模板也同樣要拉統線固定，以確保尺寸和相互位置的正確。 10、對現澆板雙層網筋凈距控

20、制方法：一般采用6s鋼箍支架控制上下間距，間距設置900900mm左右。邦扎結束后鋼筋保護層必須按設計要求放好水泥墊塊，澆搗時禁止踩踏網筋。并且對所有的圈梁轉角須設置加強筋，自檢后通知監(jiān)理和設計人員驗收合格后澆搗砼。 11、砼樓梯與墻體離縫，縫內放油毛氈二層作隔離處理。（三）鋼砼工程本工程混凝土均采用預拌混凝土，混凝土合格分供商將邀請業(yè)主、監(jiān)理聯合考察。除基礎素砼墊層采用c10砼，圈梁構造柱用c20，其余砼均為c30。1、混凝土原材料的基本要求：優(yōu)選選用p.032.5以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的粗砂，其含泥量不應超過2%，應符合普通混凝土用砂質量標準

21、及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料選擇0.5-2.5的級配機碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定。混凝土均由預拌混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，重量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%。2、混凝土的運輸：場外混凝土采用專用混凝土罐車運送，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，澆筑時根據路途情況安排車輛?，F場水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。布管時，將彎折處設于距地泵較近處，保持泵管的直線行進。3、砼振搗：采用插入式振搗器振搗砼，振搗時要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使砼振實，時間過長則可能使砼產生離析

22、或模板漲模等現象，因此一般使砼表面不再出現水泡和明顯沉為宜，各插點要均勻排列，插點的距離不應超過振動棒作用半徑的1.6倍（通常振動作用半徑的30.5倍cm），振動棒操作時要做到“快插慢撥”，“快插”可防止將表現先振實與下面砼發(fā)生分離析現象，“慢撥”能使砼落振動棒抽出沒造成空洞。混凝土澆搗，原則上要求一次性澆設完畢，如遇特殊情況必須留置施工縫時，應該留在結構受剪力較小的部位，到第二次澆搗時預先將施工縫表面清理干凈，再用純水泥漿接漿后，澆搗混凝土。柱澆搗時采用串筒下料，柱子下料高度控制在3m左右。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現

23、偏差和位移，要及時糾正。施工平板時，當平板開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵撬將砼表面趕平、將已振實砼表面拍緊拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷處用砼鎮(zhèn)平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。特別要注意的是砼即將初凝時，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護。砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比。砼結構澆筑后，達到一定強度方可拆模，側面模板，在砼強度能保證其表面及棱角不受拆模而損壞時，方可進行。底模的拆除應在強度達到規(guī)范規(guī)定時方可進行。4、施工縫處理在施工縫處澆搗砼時，已澆筑的砼抗

24、壓強度不得小于1.2n/平方毫米。a、在澆筑砼前應清除垃圾和表面上松動砂石，對總面積加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除，用純水泥接漿后澆搗混凝土。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除。c、在澆搗前，水平施工縫先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比砼內的砂漿成分相同。d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，注意避免直接靠近縫邊下料。（四）砌體工程1、砌筑墻體施工準備：(1)本工程的砌體具體按設計要求進行施工，進場砌塊、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。(2)砌筑墻體前由現場試驗員根據設計標號提出級配

25、申請報告，由試驗室開具砂漿級配通知單。(3)水泥、黃砂、砌塊等原材料都要有質量保證書或出廠合格證明，并按規(guī)定做試驗合格后方可使用。(4)砌筑前，首先將基層清理干凈，彈出墻身軸線及洞口位置。(5)分層軸線：線錘按基礎軸線逐層引測，并經有關人員復核無誤（包括門檔等預留孔洞位置）。(6)水平標高：分層的水平標高用鋼皮尺按0.000的水平層逐層引測。(7)皮數桿：在皮數桿上預先標明皮數及豎向構造的變化部位和高度，皮數桿灰縫厚度一般控制在8-12mm之內。如墻面較長時，可每隔15米左右增加一根。(8)在常溫施工時：磚應隔夜?jié)菜⑵鲋皾菜疂駶櫍牌鰤K不得澆水濕潤）。濕潤程度應根據砂漿和氣候條件確定，一般

26、以滲入磚面一厘米為宜。(9)砂漿采用商品砂漿，由攪拌站提供至施工現場，砂漿應在開始凝結前使用完畢。 2、墻體砌筑施工順序：測設水平立皮數桿干擺磚架頭角掛墻線砌墻作好安裝工程穿墻管的接口工完場清自檢互檢3、施工操作要點；(1)放線：墻身的邊線，把墻身邊線用線錘附吊在柱子側面，同時還要彈出50cm水平控制線于柱子上。(2)拉結筋：把框架柱內預埋的拉接筋剔出拉直，漏放預埋的拉結筋的應剔出柱子主筋或箍筋，按空心磚的厚度計算出拉結筋的位置，焊接變成l型，拉接的間距約50-60cm，拉筋長度為1m端頭加彎鉤，拉接筋水平縫上下皮空心磚內c20細砼灌實。(3)砌墻時先對砌塊進行試排，砌體排砌上下皮數應錯縫，內

27、外搭接，灰縫要飽滿。砌筑時應采用座灰砌筑，頭縫必須要滿刀灰砌筑。墻與梁底遇到不足一皮磚或大于一磚時，須采用c20細石砼灌筑。(4)框、排架柱與墻連接處應沿墻壁高每隔400mm，預先在柱內按照圖紙設置好拉結筋，每邊的拉結筋伸入墻內長度不得小于1m，并對拉結筋未端做好90度彎鉤。四、屋面施工：1、屋面砂漿找平要求：水泥砂漿找平之前，砼板面預先沖洗干凈，純水接漿后，用1：3水泥砂漿找平，木蟹槎平，鐵板壓光，表面平整度要求，用2米靠尺偏差不允許超5mm。天溝向泛水找坡不應小于1%，水落口周圍直徑50mm內的坡度不應小于5%，水落口懷與基層接觸處應留寬深2020mm凹槽，并用聚氨脂密封膏封嚴。2、防水卷

28、材施工要求：在找平層含水率符合要求后，將基層清理干凈，卷材粘貼采用熱熔粘結，都采用滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工轉角、管井等附加層部位，然后再施工大面。卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm以上。卷材搭接接縫應單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑45度斜角。為保證防水質量，對屋面進行灌水實驗。采取兩次灌水試驗。利用女兒墻欄水，屋面上的雨水口等應事先堵好，蓄水深度應高出防水層10cm，24h無漏水現象為第一次合格，另一次待屋面施工完成，再做蓄水試驗，24h仍無滲漏為第二次合格。經過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格

29、，確保屋面決不發(fā)生滲漏現象。五、門窗工程：1、對有損傷，先做樣品復試檢測，合格后才能用在本工程，變形的材料門窗及其附件不得組裝或上墻安裝。2、門窗框安裝必須牢固、預埋件和固定片應是不銹鋼件或防銹處理金屬件，規(guī)格、數量和位置應按圖紙尺寸準確埋磚墻或混凝土中。固定片應兩端均伸出邊框予以內外錨固，根據墻體結構，混凝土可采用射釘或膨脹螺栓固定，固定片厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框150-200mm，不得將固定片直接裝在橫框、中豎框的當頭上，然后以此為起始，間距不大于500mm。3、門窗表面距墻體外表面的位置、標高位置、水平位置、開啟方向必須符合設計要求

30、。4、門窗安裝的偏差必須嚴格控制，按設計位置框垂直度和中心線的偏差為3m時不大于5mm，寬度大于3m時不大于20mm。 下各樓層同位置立框，其相對位移對值不大于20mm。 門窗橫框相對于土建基準線的高度差不大于5mm。 同高度相鄰門窗橫框的相對高度差不大于3mm。 門窗立框正、側面的垂直度為每米長度不大于2mm。 門窗橫框的水平度每米長度不大于1.5mm。 門窗框的對角線長度差，長度小于2m時，不大于2mm，大于2m時不大于3mm。 門窗框的平面度每平方米不大于2mm。 組合門窗框，同一位置上相對的門窗框，其垂直或水平方向，應在同一直線上，其位置偏差不大于2mm。5、門窗框安裝固定后，框與墻體

31、間應間隔均勻，填充材料應飽滿密實。填充材料應符合設計要求。檢驗時，填塞料應對照設計要求的品種，應在表面層未最前檢查，是否密實，表面必須事先做好防污染處理，以確保表面的完整?？蛳蚧蜇Q向組合門窗的組合構件應采取套捶搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。6、門窗扇的安裝應在室內外抹灰全部完工后進行。六、裝飾工程：1、根據施工順序，首先清理墻面污染，凸出部分鑿去墻、柱接縫處用鋼絲網片加固，施工腳手架管洞用細石砼分二次灌入，用1：2水泥砂漿找平，梁、柱面用界面劑刮批。梁、柱面用界面劑刮坡，然后墻面做出灰餅，間距約為1.5m見方。粉刷前同時做好施工工藝準備工作。門、窗、天盤、雨蓬、檐口、

32、窗盤設好滴水槽等。粉刷砂漿按設計配合比進行，前一層抹灰凝固24小時后，方可抹面層，在括糙前對墻面隔夜?jié)菜?，應對墻面根據氣候進行濕潤，邊括邊用木蟹槎平。2、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物,要灑水潤濕。過于光滑的混凝土墻面，可采用界面劑打底，待凝固后才進行底層抹灰作業(yè),以增強底層灰與墻體的附著力。3、套方、吊直，做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正平直（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于8mm），抹灰時要壓實抹平。

33、待灰漿稍干“收身”時（即經過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位分別用陰陽抹子推順溜光。面層灰要粘結牢固，不得有氣泡、接縫不平等現象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。4、油漆工程：在油漆施工時，先將表面清理干凈，然后再披嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到把，不偷工減料，完成時表面光亮、光滑、色澤一致、無流墜、皺皮、脫皮等現象。但在施工前必須先做出種色調的小樣，讓建設單位認可后才可以大面積施工，對于鐵件必須除銹，然后刷防銹漆，而刷頭道油漆、等裝好五金玻璃后，再復油一遍。油漆時做好小五金及周圍墻

34、面的保護、防止污染。七、樓地面工程： 先清理板面灰和垃圾，澆水清洗。（一）刷素水泥漿結合層宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層。（二）打灰餅、沖筋根據+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性混凝土做軟筋（推攔），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。（三）混凝土面層操作1、混凝土基層通常用低流動性砼，標號c25，宜用32.5兆帕以上水泥配制。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上漿，比沖筋面略

35、高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分銷干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂漿（水灰比約為0.6-0.8）均勻滿涂在面上（約1-2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。各后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。2、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用木板墊腳）要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印要填補壓平。3、第三遍壓光：在混凝土終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹光無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁銷大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實。4、養(yǎng)護：混凝土完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水

36、泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。（四）混凝土地面施工時的產品保護1、手推車時不許碰撞門口立框和欄桿及墻、柱飾面，門框、墻角、砼柱要用木板困扎，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車車軸碰撞損壞。2、施工時不得碰撞水暖管等。3、施工時保護好漏出水等部位安裝的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。5、養(yǎng)護期內，嚴禁在飾面上推手推車、放雜物及隨意踐踏，封閉門口和通道，不得有其它工種進行操作，避免造成表面起砂現象。八、水電安裝工程：水、電安裝由我公司所屬的安裝隊負責施工。安裝施工由于立體交叉地穿插于土建施工的全過程，因此土建的工序

37、搭接多，配合作業(yè)的關系復雜，尤其在工程的質量及安全施工方面，土建與安裝之間存在著相互影響的不利因素，為了理順管理關系，確保土建與安裝施工的順利進行，并有效地解決排水管道堵塞、給水管道漏水等常見的質量通病，現對安裝工程的主要施工技術與方法作以下闡述。1、給排水管道安裝：1）管道安裝與土建結構施工同步進行。在土建結構施工時有關工種必須密切配合，共同做好管道、埋件等的排設工作，并在土建粉刷前按質量標準完成全部的毛工作量，確保粉刷后不再發(fā)生開鑿墻體的現象。2）垂直管道配管前應進行實地測量，安裝原則是先排水、后排水，先管弄內側，后管弄外側，衛(wèi)生間配管前先找出面層基準線，潔具定位坐標及排水管口位置、尺寸核

38、對無誤后再進行配管。3）排水系統所有地面預留口均應采用“花蘭塞頭”防堵，管口到位立即封閉。4）給水系統試壓應遵守先總管、再干管、后支管的原則，排水系統施工結束后須進行閉水試驗、通水、通球試驗、試壓及試驗時應有建設單位代表、專驗員、施工員在場。2、電氣安裝：1）管道敷設必須按設計要求及有關施工規(guī)范，薄壁管只能用于樓層配管，地下部分必須用厚壁鋼管，并做好防腐處理。鋼管敷設前須清理管口及管內毛刺，敷設后應由作業(yè)班長按施工圖設計要求，嚴格檢查每一個開關盒、燈頭盒、分支器盒及終端盒的固定點，再由專職質量員進行復查，經驗收合格后方可進行下道工序施工。2）各類導線均有合格證書，安裝完畢后應作絕緣測試，并做好

39、測試記錄。3）根據進度計劃，管內穿線基本與土建內粉刷同步施工，內粉階段中應組織施工力量進行管內穿線，施工前先用壓縮空氣將管內吹洗一遍，然后穿線及并線接頭，導線嚴禁在管內接頭，線接頭必須用搪錫處理，層配電箱安裝也采取與土建交叉作業(yè)的方法，使部分安裝工作量提以提前完成，燈具開關安裝應在內粉結束后進行。第四章 質量保證措施1、本公司決定任命姜景淑為現場項目經理以強化管理班子的實力，確保本工程質量達到優(yōu)良，同時保證安全及文明施工，為建設單位提供優(yōu)質服務。2、按照本公司質量保證體系的規(guī)定，本工程將列入重點質量管理項目，為此，施工現場須建立以項目經理為首的質量管理網絡，在項目班子、各施工專業(yè)隊及所有的施工

40、班組中均設置專職或兼職質量員，并明確責任制。3、嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及隱蔽工程驗收等制度，現場實行班組質量自檢互檢專職檢三級質量檢查驗收制度，然后由公司質監(jiān)部門檢查認可，同時按規(guī)定接受質監(jiān)站的檢查指導，并最后確定質量等級。4、嚴格把好材料關，各種材料均須具備符合規(guī)范與要求的保證資料，并做好材料復試。5、各分項工程質保措施（1）土方工程土方開挖，即應設置標高控制樁，以水準儀嚴密控制開挖深度，嚴禁擾動基底，坑底標高及土質應請建設單位及設計單位驗槽簽證，否則不得進行下道工序施工。（2）混凝土工程1）攪拌混凝土供料應有精度可靠的計量設施，混凝土級配按時間、材料、澆搗方式、拆模要求等情

41、況進行設計；2）實行混凝土澆灌令制，經公司技監(jiān)部門檢查，驗收合格后簽發(fā)混凝土澆灌令；3）柱下部適當設置門子板，待混凝土澆搗前，清除內部垃圾后封閉；4）派人專門負責混凝土澆水養(yǎng)護工作；5）按國家“混凝土強度檢驗評定標準”（gb10787）規(guī)定辦法進行試塊制作、養(yǎng)護和試驗，并按此標準檢驗評定混凝土強度。（3）模板工程1）模板都要確保滿足足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土重量的側壓力，以及在施工中產生的負荷，施工時嚴格按圖進行拼裝支撐；2）模板支撐必須加設水平拉桿和剪力撐；3）澆搗混凝土時派人檢查模板，發(fā)現異?，F象及時處理，并開展tqc活動，檢查原因，改進措施；4）模板拆除后即進行板面

42、清理，修整后涂上防腐劑方可投入使用。（4）鋼筋工程1）鋼筋的級別和直徑、加工成型、焊接都要按設計和規(guī)范規(guī)定實施；2）進場鋼筋均掛牌寫好規(guī)格、品種，并且分規(guī)格堆放；3）按規(guī)范和設計要求綁扎鋼筋時避免鋼筋位移，按規(guī)定放混凝土墊塊；4）所有進場的鋼筋要做機械性能復試，對進口剛材做化學試驗，焊接要做焊接試驗，鋼筋還必須有質量證明單，不合格鋼筋不得進入施工現場。（5）磚墻工程1）各磚品種進場必須有質量證明單；2）砂漿配制必須按圖紙要求；3）嚴格控制好軸線位置、垂直度和平整度，道道把關。（6）裝飾工程所有裝飾工程均實行樣板開路的施工管理原則，各施工斑組進場后應在指定地點制作樣板間，確認樣板符合要求后方可投

43、入正常施工。第五章 雨季施工措施混凝土澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避免時，新澆筑的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷混凝土澆筑。如有部分混凝土因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撤素水泥重新用木抹子抹壓平整。水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表面水泥漿被沖刷。1、施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現象。2、砂、石料場，不得混凝土泥漿、否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。3、機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨期前

44、進行檢查以防雨水滲入。4、腳手架要加強檢查，發(fā)現問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。第六章 安全施工措施1、參加施工的所有施工人員均要求熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，電工、焊工、各類機械人員均要嚴格執(zhí)行持證上崗的安全法規(guī)，并按規(guī)定使用安全“三寶”。2、做好“五口”的防護工作，電梯井門，預留洞等地方，均用竹笆或安全網圍護好，并著重做好防止高空物體墜落打擊的各種措施，拌和機、井架出入口要搭好防護棚、安裝好避雷裝置。3、確實做好安全用電工作，所用供電箱均應按規(guī)定正確使用電熔絲，并配齊觸電保護裝置，井架要有可靠防雷接地，安裝好限位裝置。4、切實做好防火工作，特別是針對裝

45、飾階段施工面廣，易燃物品較多，建筑物自身的消防系統未完全建好的特點，結合成品保護工作，加強防火管理，除在各易燃區(qū)配制一定數量的滅火器材外，要建立班后巡查制度，易燃、易爆物品要集中管理，重點防火區(qū)域要設立禁煙標志，所有明火作業(yè)均實行動火許可證制度，未經同意一律不準在場內使用明火。第七章 各分項工程安全生產措施一、土方工程施工前對場地內地上、地下障礙物等了解清楚，基坑形成后沿周邊做好防護措施，夜間施工配制足夠的照明設施，太陽燈必須定點設置。二、砌磚工程施工前先檢查好腳手架是否符合安全操作規(guī)程的要求，在大風雨后，應對腳手架進行嚴格檢查，如發(fā)現立桿沉陷或懸空、連接松動、架子歪斜、變形等情況，應及時采取

46、加固措施，里腳手架砌筑時應圍繞建筑物的四周，超過規(guī)定的高度要張接安全網，以防掉落材料、工具傷人，磚在腳手架，只允許堆三側磚，斬磚時斷頭應落于磚上，不得隨意亂斬，以免傷人。高空砌筑時不得在腳手架上奔跑、戲鬧或許多人擁擠在一起，以防腳手架負重過度而發(fā)生意外，嚴禁站在磚墻上砌筑或走路。三、混凝土工程在現場安裝模板時所用工具應裝在工具袋內，上下交叉作業(yè)時戴好安全帽，垂直運輸模板或其它材料時，應有統一指揮、統一信號，拆模時應有專人負責安全監(jiān)護或設立警告標志。高空作業(yè)人員應經過體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)，高空作業(yè)應穿防滑鞋，系好安全帶，模板在支撐未釘牢穩(wěn)定之前，不得上下。未安裝好的梁底板或平臺模板

47、上禁止放重物和行走，已安裝的模板不準堆放過多的材料或設備等，非拆模人員不準在拆模范圍內通過，拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運往指定地點，然后拔除釘子，堆放整齊，在高空綁扎鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，綁扎柱鋼筋不準站在鋼筋箍上施工。電焊工應戴好防護鏡，并穿好工作服，在澆搗混凝土之前，檢查腳手架、工作臺是否牢固，如有空頭板要及時搭設好，腳手架應搭設保護欄桿。攪拌機、卷揚機和振動機等接電安全，可靠絕緣裝置良好，并進行試運轉，拌和機由專人負責操作。井架運輸時，有專人負責指揮操作，井架內卸料人員不能將頭手伸入井架內，對“五虎口”特別做好安全防護措施。四、屋面工程在

48、屋面施工特別要注意：因比較高不能在屋面上開玩笑,四周應做好防護措施,嚴禁向下亂拋各種物件。五、井架搭設井架埋地不少于1m，扎樁不少于8個，使用75mm*75mm角鋼，長1.2m，扎樁上部必須與井架底盤固定為一體，浪風繩在15m內設46根，每增高10m加設一組，螺絲齊全，扎頭不少于3只，在浪風繩不好設置時，井架與建筑框架預埋件連接，并用2根人字撐焊接。吊欄要用彈閘裝置及限位沖頂，搖頭把桿角度45度以上，并且要安裝斜拉鋼絲繩及保險繩，井架上端要裝好避雷裝置，井架每層次走道了、板兩側要安裝扶手攔，裝有安全門，卷揚機要有繩筒保險，井架三面維護，并且要有三面護頭棚，經公司質安科驗收合格后使用。六、腳手架

49、搭設在腳手架搭設之前，素土整實，腳手架立桿必須埋設50cm，立桿根部綁扎好，搭設外墻腳手架立桿間距不能超過1.5m，外墻砌筑腳手架不能大于1.3m做到橫平豎直，剪刀撐在45度到60度，沒9m設置一道，鉛絲拉結橫向7m，豎向4m，擱柵不少于4根，兩排以上設置扶手竹2道，通道邊設置防護笆及安全網，搭設完畢后由公司質安科驗收合格后使用。七、現場用電制度1、供電線路分清高低3.5m，間距25m。2、電箱離地高1.5m，箱內電器齊全，裝好220v，380v漏電自動開關，并做好防雨加鎖措施。3、各電機必須裝好開關箱，做到一機一閘，定人定機，各種機械要裝好點觸開關。4、熔絲應按相應的電流確定，不得用大容量。

50、5、電器設備和線路的絕緣必須良好，有防雨、防潮措施，各種電壓不同的線路，不能混在一根管或綁扎一起，電動機具必須做到接地良好，設置單獨開關控制，禁止一閘多用。6、電器設備和線路要定期檢查，不能帶電操作。7、完工后各種機械電器設備等要切除電源。八、中小型機械安全措施1、各種機械設備必須附件齊全，安全可靠。2、各種機械設備必須有接地或接零裝置，必須做到一機一閘，定人定機。3、維修機械時必須拉閘停機，不得在運轉中進行。4、砂漿機防護蓋在運轉時必須蓋好，不準站在防護蓋上面，不準用鐵鏟或棒鐵條等工具伸入機內撥弄斗內葉片。5、拌和機料斗下嚴禁站人，如需進入拌筒內檢修或清理時，要切除電源。6、工作完畢后，機械

51、必須保養(yǎng)清潔，做到工完料盡機身清。7、現場必須掛好醒目的安全宣傳標語。九、安全防火措施1、易燃物品存放在專門倉庫里，不能隨便亂放。2、倉庫、腳手架上必須備好各種消防器材，并放置在暢通易取的地方。3、木工間嚴禁吸煙，刨花、不屑要及時清理，并掛好警告標志，設置滅火器、砂箱等設備。4、施工區(qū)域范圍內動用明火應辦理動火證，并備好消防器材。5、嚴禁使用電爐等，宿舍內不準亂拉電線。6、食堂灶口天天要清理整潔，不留隔夜火。第八章 文明施工措施一、現場排污管理：1、雨水、基坑內排水：基坑內主要污水為雨水，由建筑物四周向坑邊做排水坡，相應的在基坑內四周做明溝，并在西南角及東南角設集水井，及時將流入集水井的水及時

52、抽出基坑。混凝土路面做2%排水坡，沿路邊設雨水井，將流入雨水井的水排入市政管道。2、生產用水：現場大門兩側設洗車池及沒淀池，施工中用水須經此沉淀池沉淀后再流入市政污水管道。3、生活用水：主要生活用水為食堂用水及廁所用水。食堂用水：現場設隔油池，由食堂排出的污水通過現場隔油池隔離后，污水排入市政管道，上部油污須經特殊處理，嚴禁直接排入市政管道。廁所用水：在現場東南側設化糞池，廁所用水經化糞池處理后排入市政污水井。定期對化糞池進行清理。4、加強現場清理工作，保證現場和周圍環(huán)境整潔文明。二、現場施工清理：1、設立專門的垃圾通道，派專業(yè)進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。2、施工現場垃圾指定

53、的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明。二、現場環(huán)境保護：1、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（45 db較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。2、混凝土罐車撤離現場前，派專人用水將下料斗及車身沖洗干凈。3、派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。4、罐車、泵車和泵管清洗時，污水要定向排放，導引到污水溝。建立二級沉淀池，保證現場和周圍環(huán)境的整潔文明。5、嚴格按市有關環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。勞 動 力 配 備 表序號工 種人 數備 注1泥 工152木 工103鋼筋工84水電工45架子工66油漆工67普 工88機械操作工29焊 工1合 計60外來務工人員預計用工匯總表序號工種名稱人數預計用工工日數（工日）1泥工1235002鋼筋工616503油漆工59604防水工33105電焊工1206