混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來(lái)賓山頭山制梁場(chǎng) 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的對(duì)預(yù)制梁高性能混凝土工程的工程質(zhì)量實(shí)施有效控制管理，保證工程質(zhì)量，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求。2.適用范圍適用于中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來(lái)賓山頭制梁場(chǎng)箱梁混凝土澆注作業(yè)。3.編制依據(jù)3.1 時(shí)速250公里客運(yùn)專線有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁，跨度31.5m（直、曲線）圖號(hào)：通橋（2009）2229-、3.2客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）3.3客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在

2、開工前組織認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)之前，檢查各個(gè)梁體的預(yù)埋件幾何尺寸，能否滿足要求。5.資源配置5.1機(jī)械設(shè)備混凝土澆注前機(jī)械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。 機(jī)械設(shè)備配置表 表5-1序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1混凝土攪拌站hzs120臺(tái)2電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)2拖式混凝土輸送泵hbt80c-1818臺(tái)23混凝土攪拌運(yùn)輸車/臺(tái)64混凝土布料機(jī)hgy-24/hgy-19臺(tái)2/25裝載機(jī)zl50臺(tái)26振動(dòng)棒30/50臺(tái)10/307附著

3、式振動(dòng)器zf75-150臺(tái)708雙向提漿整平機(jī)xhtz-194臺(tái)1 9龍門吊50t臺(tái)2跨度36m，起重凈高13m10變壓器630kva/500kv臺(tái)1/111發(fā)電機(jī)300kw/200 kw臺(tái)2/15.2 人員混凝土澆注工序作業(yè)的施工人員（攪拌機(jī)司機(jī)、振搗人員）必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備較高的安全質(zhì)量意識(shí)。龍門吊司機(jī)具有縣市級(jí)及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。5.3 原材料混凝土用原材料產(chǎn)地及型號(hào)規(guī)格見表5-2： 混凝土原材料一覽表 表5-2材料名稱產(chǎn)地(廠家)規(guī)格型號(hào)水泥漁峰po42.5粉煤灰廣西來(lái)賓級(jí) 礦渣粉柳州臺(tái)泥s

4、95 細(xì)骨料融水北江中砂粗骨料小平陽(yáng)5-20mm外加劑深圳五山聚羧酸系 水山頭制梁場(chǎng)飲用水c50混凝土理論配合比采用已批復(fù)的配合比。施工時(shí)，根據(jù)粗骨料情況選用相應(yīng)理論配合比。5.3.1水泥采用漁峰水泥，強(qiáng)度等級(jí)為p.0 42.5（低堿）普通硅酸鹽散裝水泥。水泥的技術(shù)要求滿足gb175-2007通用硅酸鹽水泥的要求。具體要求見表5-3， 禁止使用其它品種水泥。水泥技術(shù)要求 表5-3序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1抗壓強(qiáng)度（mpa）317.02842.52抗折強(qiáng)度（mpa）33.5286.53凝結(jié)時(shí)間（min）初凝45終凝6004安定性合格5比表面積（m2/kg）300，3506熟料中的c3a含量87so3

5、含量3.58mgo含量.09游離氧化鈣含量1.010氯離子含量0.0611堿含量0.6012燒失量5.013助磨劑名稱及摻量0.514石膏名稱及摻量g類或m（a）類二級(jí)以上15混合材名稱及摻量520物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批水泥的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、水泥種類、數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行水泥強(qiáng)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間的工地常規(guī)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。水泥運(yùn)到工地后盡快使用，水泥由于受潮或存放時(shí)間超過

6、3個(gè)月,重新取樣檢驗(yàn),如不合格或其他原因而變質(zhì)時(shí)禁止使用，從工地運(yùn)走。5.3.2 礦物摻和料5.3.2.1選用“廣西來(lái)賓”生產(chǎn)的級(jí)粉煤灰和“柳州臺(tái)泥”生產(chǎn)的磨細(xì)礦渣粉，其性能滿足鐵科技【2004】120號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定。5.3.2.2粉煤灰的技術(shù)要求滿足表5-4的規(guī)定。 粉煤灰的技術(shù)要求 表5-4序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1細(xì)度12.02cl-含量()0.023需水量比()1004燒失量()3.05含水率()1.0（干排灰）6三氧化硫含量()3.07活性指數(shù)()f類708堿含量()按gb/t1596-20059cao含量()1010游離氧化鈣()1.0 f類粉煤灰11安

7、定性5.0mm（c類粉煤灰）5.3.2.3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求滿足表5-5的規(guī)定。 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求 表5-5序 號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1密度，g/cm32.82流動(dòng)度比，%953mgo含量,144so3含量,4.05燒失量,3.06氯離子含量,0.027比表面積,m2/kg4005008含水率,1.09活性指數(shù),28d9510堿含量按gb/t18046-2008礦物摻合料由生產(chǎn)廠家專門進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書。物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批礦物摻合料的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、種類、數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批礦物摻合料已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5.3.

8、3細(xì)骨料5.3.3.1細(xì)骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、潔凈天然的“融水北江”河砂。其標(biāo)準(zhǔn)符合鐵科技【2004】120號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定要求。具體要求詳見表5-6、表5-7。 級(jí)配要求 表5-6級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)10.005.001002.502501.2550100.6370410.31592700.16010090 注：累計(jì)篩余按重量計(jì)（）；公稱粒級(jí)的上限為該粒級(jí)的最大粒徑；除5.00、0.630篩孔外其余篩余允許超過5%。 細(xì)骨料質(zhì)量指標(biāo) 表5-7序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1篩分選區(qū)2吸水率23細(xì)度模數(shù)

9、2.63.04含泥量25泥塊含量0.16堅(jiān)固性87云母含量0.58輕物質(zhì)含量0.59硫化物及硫酸鹽含量0.510氯離子含量0.0211有機(jī)物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，則按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于0.9512堿活性砂漿膨脹率0.1事前對(duì)選定的細(xì)骨料進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、cl-含量、堿活性檢驗(yàn)。物設(shè)部向監(jiān)理工程師和試驗(yàn)室提供每批細(xì)骨料的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期。5.3.4 粗骨料粗骨料采用“柳江果郎村”生產(chǎn)的級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈

10、碎石，顆粒級(jí)配520mm。5.3.41 碎石質(zhì)量符合鐵科技函【2004】120號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的有關(guān)要求。 粗骨料質(zhì)量指標(biāo) 表5-8序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1顆粒級(jí)配符合級(jí)配要求2巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比23吸水率14緊密空隙率405壓碎指標(biāo)106堅(jiān)固性5.07針、片狀顆粒總含量5.08含泥量（按重量計(jì)）0.59泥塊含量（按重量計(jì)）0.110硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3）0.511有機(jī)物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，否則抗壓強(qiáng)度比應(yīng)不低于0.9512堿活性砂漿棒的膨脹率0.113松散堆積密度1500kg/m314氯離子含量0.

11、02物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批粗骨料的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期。5.3.41如料源變更，由物設(shè)部通知試驗(yàn)室，并會(huì)同試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行母巖強(qiáng)度、堿活性檢測(cè)以確定能否使用。5.3.42儲(chǔ)存碎石的料倉(cāng)，每天檢查有無(wú)離析碎石及聚集成堆的石粉，以便及時(shí)清除。5.3.5 外加劑5.3.51選用“深圳五山”生產(chǎn)的聚羧酸系高效減水劑，該減水劑減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性。此外加劑與水泥之間有良好的相容性，經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。5.3.52混凝土摻用外加劑時(shí)，對(duì)于起泡性、泌水性、酸堿度、流動(dòng)度、硫酸根、氯離子含量，及對(duì)混凝土強(qiáng)度和彈性模量的影響，符

12、合jt/t223-2007的規(guī)定5.3.53外加劑在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量和最佳摻量。使用中調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。 減水劑性能要求 表5-9序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1硫酸鈉含量（%）5.02氯離子含量（%）0.13堿含量（%）10.04減水率（%）255含氣量（%）3，6.06坍落度保留值（mm）30min18060min1507壓力泌水率比（%）908常壓泌水率比（%）209抗壓強(qiáng)度比（%）3d1557d14528d13010對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕作用11收縮率比（%）10012凝結(jié)時(shí)間差+12013含錮量按廠控14甲醛含量 0.0515勻質(zhì)性指標(biāo)按生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量16

13、相對(duì)耐久性指標(biāo)，200次80%17堿-硅酸反應(yīng)抑制效能骨料存在潛在硅酸鹽反應(yīng)時(shí)注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑的要求。物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批外加劑的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、品種、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效儲(chǔ)存期、凈重或體積，有無(wú)毒性和腐蝕性，以及必要的保護(hù)措施、進(jìn)場(chǎng)日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批外加劑已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批外加劑均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行外加劑的減水率、常壓泌水率比、混凝土含氣量測(cè)定、凝結(jié)時(shí)間之差、抗壓強(qiáng)度比的工地常規(guī)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。5.3.6 水本場(chǎng)拌

14、合用水采用地下水，符合下列規(guī)定。5.3.6.1水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。符合jgj63-2006的規(guī)定。 質(zhì) 量 指 標(biāo) 表5-10序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1ph 值4.52不溶物（mg/l）20003可溶物（mg/l）20004氯化物（以cl-計(jì)）（mg/l）5005硫化物（以s2-計(jì)）（mg/l）1006硫酸鹽（以so42-計(jì)）（mg/l）6007堿含量（以含量na2o計(jì)）（mg/l）15008凝結(jié)時(shí)間差（min）309抗壓強(qiáng)度比（%）90注：對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中cl-含量不得超過350mg/l。5.3.6.2 污水、ph值小于4

15、的酸性水和含硫酸鹽量(按so42-計(jì))超過水重1%的水，均不得使用。5.3.6.3試驗(yàn)室定期(一年)對(duì)拌合用水質(zhì)量有懷疑時(shí),對(duì)拌合用水按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行取樣送檢。試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。6混凝土施工 6.1 混凝土工程施工工藝流程見圖6.2 混凝土施工前準(zhǔn)備6.2.1混凝土施工配合比混凝土在拌合前，測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比，經(jīng)試驗(yàn)室主任確認(rèn)后發(fā)放給攪拌站。攪拌站按施工配合比投料攪拌。其投料允許誤差值見表6-1的規(guī)定。 混凝土材料的配量偏差(%) 表6-1材料名稱拌制方式(攪拌站)%水泥和干燥狀態(tài)的混合

16、材料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑溶液1每6個(gè)月校驗(yàn)一次混凝土配料的計(jì)量設(shè)備，根據(jù)施工配合比用料扣除下料量，并由計(jì)量員復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度、顏色突變或有其它懷疑情況等，及時(shí)檢查原因，對(duì)計(jì)量設(shè)備加以調(diào)整、校驗(yàn)。6.2.2取得施工配合比通知單，確認(rèn)該梁澆注混凝土所需的水泥、粉煤灰、礦粉、粗細(xì)骨料、外加劑、水等已到達(dá)攪拌站。嚴(yán)禁采用邊運(yùn)輸邊開盤拌制的方法進(jìn)行梁體混凝土澆注作業(yè)。6.2.3檢查膠凝材料、粗細(xì)骨料、外加劑、水的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。6.2.4對(duì)混凝土攪拌站輸送設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查使之處于良好狀態(tài)。6.2.5試驗(yàn)室負(fù)責(zé)在開盤前對(duì)上料計(jì)量裝置進(jìn)行校核，使誤差控制在規(guī)定的范圍，拌和站作業(yè)人

17、員檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。箱梁混凝土施工工藝流程圖砂石料進(jìn)場(chǎng)、檢查施工配合比模板、鋼筋檢查合格砼拌和圖中帶為質(zhì)量控制點(diǎn)插入式振動(dòng)器振搗附著式振動(dòng)器振搗插入式振動(dòng)器振搗自然灑水養(yǎng)護(hù)人工整平（標(biāo)高）、抹面澆筑頂板砼澆筑腹板砼澆筑底腹板間變截面砼澆筑底板砼砼輸送6.2.6龍門吊、混凝土輸送泵、混凝土布料機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。6.2.7水、電供應(yīng)系統(tǒng)是否得到保證，意外停水停電的備用措施是否落實(shí)。6.2.8澆注平臺(tái)及其它安全設(shè)施確認(rèn)可靠。6.2.9模板、鋼筋、橡膠抽拔棒、預(yù)埋構(gòu)件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)是否完備。6.2.10人員、機(jī)械、工具等是否已準(zhǔn)備就緒。6.2.1

18、1開盤前準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣候有準(zhǔn)備措施，如夏季的施工措施、砂石料降溫措施、雨天的防雨措施。6.3 混凝土的拌制6.3.1采用hzs120型強(qiáng)制攪拌機(jī)集中攪拌，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間為180s。6.3.2混凝土拌制速度和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑，以免澆筑工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。施工中還考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素，頂板坍落度控制在180-200mm，底板和腹板控制在200

19、-220mm。6.3.3對(duì)新拌混凝土做坍落度（20020mm）和粘聚性、保水性檢查，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)均需測(cè)試。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3或每工作班測(cè)試各不少于1次。6.3.4混凝土拌和物的入模含氣量滿足設(shè)計(jì)要求（24）。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不少于1次。6.3.5前3車試驗(yàn)室逐車測(cè)試混凝土的坍落度、觀測(cè)和易性并適當(dāng)調(diào)整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求為止。如不符合要求時(shí)，及時(shí)分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷涟韬臀镌诠嘧⑶皽y(cè)定:含氣量、坍落度、入模溫度、模板溫度質(zhì)量要求見下：梁型入模含氣量坍落度（mm）入模溫度模板溫度質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)

20、(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)質(zhì)量要求測(cè)試次數(shù)(次/孔)31.5m梁24818022085308535123.5m梁77716.3.6已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土的坍落度。澆注時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。6.3.7攪拌人員及值班試驗(yàn)人員除認(rèn)真填寫規(guī)定的施工記錄項(xiàng)目外，還要記錄配合比調(diào)整情況、施工中發(fā)現(xiàn)問題以及處理方法。6.3.8混凝土澆注完后，攪拌機(jī)及全部容器均要及時(shí)沖刷清洗干凈,并及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。6.4 混凝土輸送6.4.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝土過程中要以24rmin的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。當(dāng)罐車

21、到達(dá)澆注現(xiàn)場(chǎng)后，要使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030秒，再將混凝土喂入泵車料斗。6.4.2泵送混凝土前，要先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道，最先泵出的砂漿用鏟車回收棄至指定地點(diǎn)。6.4.3混凝土泵開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間不能超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機(jī)期間要每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，以防混凝土凝固堵塞管道。6.4.4泵送管道在高溫季節(jié)要進(jìn)行覆蓋，不要在太陽(yáng)下爆曬。當(dāng)溫度過高時(shí)灑水降溫。6.4.5混凝土泵送完畢后立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。6.4.6混凝土泵送注意以下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝及澆筑要求的前提下，泵送混凝土的塌落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)

22、生離析和泌水。泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m，在不足15米的情況下拐彎處應(yīng)設(shè)置圓鋼直徑10mm間距不大于3cm的螺旋筋，直線段部分不少于50cm，防止爆管傷人。除出口處采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路在地面部分用支架加以固定。高溫或低溫環(huán)境下，管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。6.5 混凝土澆注梁體混凝土采用一次性連續(xù)澆筑成型。梁體混凝土的澆筑要求如下：6.5.1梁體混凝土澆筑由2臺(tái)布料機(jī)置于一側(cè)梁體兩端對(duì)稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。6.5.2混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為3045，

23、縱向分段長(zhǎng)度控制在6-10m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時(shí)間不大于1小時(shí)。6.5.3混凝土澆注前做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，做好模板各控制點(diǎn)標(biāo)高記錄，與箱梁移出制梁臺(tái)座后對(duì)各控制點(diǎn)重新觀測(cè)，檢驗(yàn)?zāi)０遄冃吻闆r，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。混凝土澆注需經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6.5.4在混凝土澆注前，將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模板作業(yè)人員將鞋子擦凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。6.5.5在梁體混凝土澆注過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋、發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)及時(shí)擰緊，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修

24、，保證正確位置。6.5.6混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10?；炷翝沧r(shí)，模板溫度控制在535，拌合物入模溫度控制在530。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，由試驗(yàn)員在澆注混凝土?xí)r準(zhǔn)備1只數(shù)顯溫度計(jì)和一個(gè)紅外測(cè)溫議，對(duì)混凝土和模板每半個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫并記錄，如果模板溫度高于35，則采用在模板側(cè)面進(jìn)行澆水降溫的方式。 6.5.7梁體混凝土澆注，2臺(tái)布料機(jī)置于兩個(gè)制梁臺(tái)座中間端頭對(duì)稱進(jìn)行布料，其中包括地泵擺放位置，要求布料機(jī)與地泵之間連接盡量少用彎管，以減少混凝土泵送的阻力。6.5.6混凝土的澆注方法澆注總的原則為：先底腹板梗處、再腹板、再底板補(bǔ)平、最后頂板，從一端到另一端的澆注原則

25、?；炷恋臐沧⒉捎眠B續(xù)整體澆注。澆注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其水平分層厚度2030cm，在將近梁端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，從梁端向相反的方向投料，在距該端45m處合攏。但上下相鄰兩層搭接部位錯(cuò)開,以防在相同部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。整孔箱梁連續(xù)澆注時(shí)間要求：6小時(shí)以內(nèi)。具體澆注方法如下：第一步：從一端向另一端通過腹板對(duì)稱澆注底腹板梗處混凝土，見圖6-1，澆注底腹板混凝土?xí)r要讓腹板下梗處的混凝土充分翻漿,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。采用插入式振搗棒搗固密實(shí)。澆注第一步示意圖圖6-1插入式振搗棒振搗時(shí)注意事項(xiàng)：（1）采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，要

26、采用垂直點(diǎn)振方式振搗，“快插慢拔”、嚴(yán)禁“趕灰”;（2）混凝土密實(shí)：不冒氣泡，不顯著下沉，表面平坦泛漿;（3）移動(dòng)距離:1.5倍（約40cm)，梅花布置，混凝土較粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)分布;（4）振動(dòng)時(shí)間：20-30s/點(diǎn);（5）插入下層深度：5-10cm;（6）離模距離：5-10cm，不碰及抽拔棒和預(yù)埋件;（7）振搗時(shí)特別注意區(qū)域：端頭預(yù)應(yīng)力區(qū)、變截面折線區(qū)、鋼筋加密區(qū)、預(yù)留孔處、倒角處、梗肋處。第二步：底腹板梗處澆注完成后澆注腹板混凝土,腹板混凝土澆注采用斜向分段、水平分層的方式,每層混凝土攤鋪厚度60cm，見圖6-2,2臺(tái)布料機(jī)分別從一端向另一端澆注,但上下相鄰兩層搭接部位錯(cuò)開,以防在相同部位

27、形成水泥漿集中造成截面薄弱。為防止灌注腹板時(shí)底腳翻漿嚴(yán)重，在內(nèi)模底側(cè)面拐角處加放壓漿板。兩側(cè)腹板澆注速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。在澆注過程中預(yù)埋腹板芯部及表層測(cè)溫線，并且防止振搗時(shí)測(cè)溫線的預(yù)埋位置。 澆注第二步示意圖圖6-2在腹板混凝土澆注過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。第三步：由于前兩步澆注時(shí)，底板拐角處通過腹板翻出部分混凝土用于底板澆注，剩余混凝土由內(nèi)模頂部天窗布料，并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行振搗、抹平、壓實(shí)和收面。此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆注梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆注后可以對(duì)腹板混凝土形

28、成一定的阻力。見圖6-3。澆注中不得使用振搗棒推移混凝土以免造成混凝土離析。澆注第三步示意圖圖6-3第四步：當(dāng)?shù)装寤炷裂a(bǔ)平后，開始澆注頂板混凝土，澆注從一端向另一端，并且先分層澆注頂板與腹板梗處較厚處混凝土，兩邊翼緣外側(cè)向中部澆注，分段連續(xù)澆注，每段23米，見圖6-4。頂板混凝土采用插入式振搗棒振搗，橋面采用高頻式提漿整平機(jī)提漿整平及人工收漿抹面。梁體混凝土澆注完畢后，用鐵抹子對(duì)底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏，注意橋面上測(cè)溫預(yù)埋線的外漏位置及尺寸。澆注第四步示意圖圖6-46.6 混凝土試件根據(jù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)

29、定，混凝土試件按以下要求進(jìn)行取樣：6.6.1試生產(chǎn)前，試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。6.6.2電通量試驗(yàn):20000m3混凝土抽樣一組，首跨梁必須取一組。6.6.3預(yù)制梁在澆注混凝土過程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。同條件養(yǎng)護(hù)隨梁體或在同條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。具體要求見表6

30、-2。第 24 頁(yè) 共 24 頁(yè)梁體試件用途一覽表 表6-2試件種類粱體混凝土強(qiáng)度試件粱體混凝土彈模試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件取樣位置脫模強(qiáng)度r脫模（60%）初張拉強(qiáng)度r初張（80%）終張拉強(qiáng)度r終張（100%）28d強(qiáng)度r28終張拉彈模e終張28d彈模e28底板/1組（3塊）1組（3塊）5組（未知法）/4組1組（6塊）1組（6塊）腹板/1組（3塊）1組（3塊）5組（未知法）/4組1組（6塊）1組（6塊）頂板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（未知法）/4組1組（6塊）1組（6塊）頂板（備用）/1組（3塊）1組（3塊）/合計(jì)1組4組4組15組/12組3組（18塊）3組（18塊）

31、試件種類封錨混凝土強(qiáng)度試件標(biāo)準(zhǔn)試件/5組（未知法）/4組說(shuō)明：1、編制依據(jù):本表按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制粱暫行技術(shù)條件第3.3.6.14及3.3.6.15款要求編制。2、評(píng)定方法:按tb10425-1994。本表所列r28為試生產(chǎn)期采用未知法,正式生產(chǎn)后改用已知法(4組/批, 表中以表示)評(píng)定混凝土28d強(qiáng)度。3、三批取樣: 箱粱按3批取樣進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)或評(píng)定,每批分別取自箱粱底板、腹板、頂板3個(gè)不同的位置。4、耐久性試件: 粱體混凝土及橋面保護(hù)層混凝土確定配合比之后須送檢4項(xiàng)(抗堿骨料反應(yīng)、抗凍融循環(huán)、抗(水)滲性、抗氯離子滲透性)耐久性試驗(yàn),且粱體混凝土每2萬(wàn)m3做一次耐久性試驗(yàn)。 5、

32、試件尺寸:混凝土立方體強(qiáng)度試件尺寸:150150150mm;混凝土彈性模量試件尺寸: 150150300mm。 6、取樣要求:一組脫模試件(3塊/組)、初張拉試件(3塊/組)、終張拉試件(3塊/組)、粱體混凝土彈模試件(6塊/組)必須分別在同一盤(斗)中取樣;標(biāo)養(yǎng)試件5組/批(或4組/批)中的每組試件應(yīng)在各部位(指底、腹、頂板)總量中均布取樣。7、備用試件取樣:表中初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度的備用試件取自該梁混凝土最終澆注時(shí)(一般取自頂板混凝土)。8、最小值判定法: 初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度分別以頂板、腹板、底板三組試件中強(qiáng)度最小值達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)指導(dǎo)施工。6.7 混凝土的熱期、雨期施工6.7.1混凝土熱期

33、施工是指當(dāng)月平均氣溫超過25時(shí)的氣候條件下施工。澆注前的混凝土溫度不超過30。采取以下措施以保持混凝土溫度不超過30：6.7.2骨料放入骨料倉(cāng)內(nèi)，通過骨料倉(cāng)遮陰降低骨料溫度；6.7.3 對(duì)拌和、泵送、運(yùn)送等設(shè)備設(shè)棚覆蓋遮蔭或?yàn)⑺鋮s；6.7.4 降低拌和用水的水溫，采用剛從地下出來(lái)的地下水，并在水池上設(shè)防曬棚減少陽(yáng)光直射，用水必須符合拌和用水的質(zhì)量要求；6.7.5 盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，澆注混凝土選擇溫度較低時(shí)進(jìn)行；6.7.6在澆注混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面，在澆混凝土前冷卻至30以下，其方法有以濕麻布或棉絮、噴霧灑水，用保護(hù)罩覆蓋或監(jiān)理工

34、程師認(rèn)可的方法。6.7.7養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變，避免曝曬、風(fēng)吹雨淋，在氣溫變化較大的夜間用保溫材料覆蓋保溫。6.7.8混凝土雨期施工，每天關(guān)注天氣變化情況，大雨天停止混凝土施工。在突發(fā)性大雨到來(lái)時(shí)，配備足夠長(zhǎng)度的施工彩條布和臨時(shí)性施工雨蓬，以滿足梁體混凝土的正常澆注。7 箱梁混凝土施工應(yīng)急預(yù)案7.1供電系統(tǒng)為了配合箱梁在施工過程中突發(fā)的電力中斷事件，特配置300kw發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，并有電工24小時(shí)值班，可保證預(yù)制梁過程中所有使用機(jī)械的正常工作。7.2拌和設(shè)備在箱梁混凝土施工過程中，按一片梁施工6小時(shí)計(jì)，平均每小時(shí)所需混凝土47.7方，本梁場(chǎng)采用2臺(tái)hzs120型攪拌站，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。7.3混凝土運(yùn)輸設(shè)備采用混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，本梁場(chǎng)按6臺(tái)進(jìn)行配備，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。采用2臺(tái)hbt80c-1818型拖式混凝土輸送泵泵送，2路混凝土泵送管，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管，換上備用管排除故障。7.4混凝土振搗設(shè)備附著式振動(dòng)器，每片梁配置68臺(tái)，另有2臺(tái)作為備用。高頻振動(dòng)棒，每個(gè)混凝土施工作業(yè)班組配置20部50振動(dòng)棒、10部30振動(dòng)棒，每種型號(hào)多余的振動(dòng)棒作為備用，其中