PE250×400顎式破碎機畢業(yè)設(shè)計說明書

1、河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） i 畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計說明書 pe250400 顎式破碎機畢業(yè)設(shè)計說明書顎式破碎機畢業(yè)設(shè)計說明書 摘摘要要 目前，國內(nèi)外使用的顎式破碎機種類很多, 復擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量較輕，構(gòu) 件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊 ，生產(chǎn)率高，操作和維修方便等優(yōu)點，所以在物料破碎作業(yè)中運用 最廣泛的還是復擺顎式破碎機。本畢業(yè)設(shè)計主要是為滿足生產(chǎn)需求出料口尺寸： 2060mm；進料塊最大尺寸：210mm；產(chǎn)量：75m/h 而研究的。 根據(jù)以上要求我設(shè)計了復擺顎式破碎機 pe250400（e：顎；p：破；250400：進 料口寬度長度），其工作原理是：電機驅(qū)動皮帶，通過皮帶輪帶動偏心軸

2、旋轉(zhuǎn)。動顎與 偏心軸相連，當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎隨之上下往復運動。當動顎向上運動時，肘板與動顎 夾角變大，肘板推使動顎向前運動而靠近定顎，致使物料被擠壓碾碎。當動顎向下運動時， 肘板與動顎夾角變小，通過拉桿與彈簧裝置，動顎離開定顎，物料被排卸出去。隨著偏心 軸不斷旋轉(zhuǎn)，動顎作往復循環(huán)運動，物料不斷被破碎排卸，而達到連續(xù)生產(chǎn)目的。 設(shè)計內(nèi)容主要包括了復擺顎式破碎機的動顎、偏心軸、皮帶輪、動顎齒板、機架等一 些重要部件；另外對顎式破碎機的工作原理及特點和主要部件作了介紹，包括保險裝置、 調(diào)整裝置、機架結(jié)構(gòu)、潤滑裝置等；同時對機器參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力、破碎力、功 率等）作了計算。此外也簡單介紹了破

3、碎的意義、破碎工藝和破碎比的計算，顎式破碎機 的主要部件的安裝、顎式破碎機的操作及維修等。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：顎式破碎機；工作原理；動顎。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） ii abstract at present, domestic and international use of many different types of jaw crusher, jaw crusher simple structure, the quality of light, fewer components, more compact structure, high productivity, easy o

4、peration and maintenance, etc., so the material crushing operation is the most widely used jaw crusher.this graduation project mainly is for meets the production need: discharge hole size: 2060mm; feeding block greatest size: 210 mm; output: 75m/h according to the above asked me to design a jaw crus

5、her pe250 x400（e stands for jaw;p stands for crusher; 250 x400 stands for the discharge ports width and length）, its working principle is: the motor drive belt, pulley driven by the eccentric axis. moving jaw and the eccentric shaft, when the eccentric shaft rotates, moving up and down reciprocating

6、 motion along the jaw. when the moving jaw moves upward, the angle between toggle plate and moving jaw becomes larger, fixed jaw bracket bringing forward movement close to the scale, causing the material to be extruded crushed. when the moving jaw moves down, the angle between toggle plate and movin

7、g jaw decreases, through the rod and spring mechanism, moving the fixed jaw to leave, the material is ranked discharge out. with the constant rotation of eccentric shaft, moving the jaw back and forth cycle of movement, constantly being broken disposing of the material, to achieve the purpose of con

8、tinuous production. the content of this design totally include jaw crushers move jaw, eccentric shaft, belt pulley, toothed rack of move jaw, rack and some important components; in other we introduced the principle of jaw crusher , features of jaw crusher and important components, included 河南理工大學本科畢

9、業(yè)設(shè)計（論文） iii insurance unit , adjustment unit, rack structure ,lubrication unit and so on. at the same time, we computed parameter of the machine (the speed of main axle, productivity, the strength of stave power and so on ) and designed the eccentric shaf . further more, we simply introduced the sig

10、nificance of stave ,stave technology and the computation of stave strength , installation of the main components in jaw crusher , the operation and maintenance of jaw crusher and so on. key word: jaw crusher；working principle；jaw crushers moving jaw. 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） iv 目目 錄錄 摘摘要要.i 目目 錄錄.iv 前前 言言.1

11、 1 物料性能及破碎機分類物料性能及破碎機分類.2 1.1 物料破碎及其意義 .2 1.1.1 破碎的目的.2 1.1.2 破碎產(chǎn)品的粒級特性.2 1.2 礦石的破碎及力學性能.4 1.3 破碎機的分類及動顎軌跡特性.6 1.3.1 破碎機分類.6 1.3.2 顎式破碎機的動顎軌跡特性.7 2 顎式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)分析顎式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)分析.10 2.1 顎式破碎機的工作原理.10 2.1.1 簡擺顎式破碎機工作原理.10 2.1.2 復擺顎式破碎機工作原理.11 2.2 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析.11 2.2.1 動顎.12 2.2.2 齒板.12 2.2.3 肘板（推力板）.13 2

12、.2.4 調(diào)整裝置.14 2.2.5 保險裝置.15 2.2.6 飛輪.15 2.2.7 機架結(jié)構(gòu).15 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） v 2.2.8 密封及潤滑系統(tǒng).16 3 顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算.18 3.1 顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算.18 3.1.1 給礦口寬度.18 3.1.2 給礦口長度.18 3.1.3 公稱排料口尺寸 b.19 3.1.4 嚙角 與排料層平均嚙角 l.19 3.1.5 動顎擺動行程 s.19 3.1.6 主軸轉(zhuǎn)數(shù) n.20 3.2 主要構(gòu)件尺寸的確定.21 3.2.1 破碎腔高度 h .21 3.2.2 曲柄偏心距

13、（或曲柄半徑）l1.22 3.2.3 連桿長度 l2.22 3.2.4 懸掛高度 h0.22 3.2.5 傳動角.22 3.2.6 連桿傾角 .23 3.2.7 肘板長度和肘板擺角.23 3 l 3.3 工作參數(shù)的計算 .24 3.3.1 主軸轉(zhuǎn)數(shù).24 3.3.2 生產(chǎn)能力.24 3.3.3 最大破碎力.25 max f 3.4 電動機選擇與確定 .27 3.4.1 動腔的擺動次數(shù)(主軸的轉(zhuǎn)數(shù)).27 3.4.2 電動機的功率.27 3.4.3 電動機的轉(zhuǎn)速.27 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） vi 3.5 帶傳動的設(shè)計 .28 3.5.1 概述.28 3.5.2 傳動帶的設(shè)計.28 3

14、.5.3 確定計算功率.28 3.5.4 選擇帶型.28 3.5.5 確定帶輪的基準直徑.29 3.5.6 確定中心距 a 和帶的基準長度 ld.29 3.5.7 確定皮帶根數(shù) z.30 3.5.8 確定帶的預緊力 f0.31 3.5.9 計算 v 帶作用在軸上的力（簡稱軸壓力）fp.31 3.5.10 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計.31 3.6 偏心軸的設(shè)計計算 .33 3.6.1 軸的功用、分類和材料.33 3.6.2 軸設(shè)計的基本要求.34 3.6.3 偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計.34 3.6.4 偏心軸的強度計算.35 3.7 顎式破碎機腔型設(shè)計.36 3.7.1 分層破碎假說.36 3.7.2 直線腔形的分

15、析.37 4 顎式破碎機主要零件的校核驗算顎式破碎機主要零件的校核驗算.39 4.1 主要零件受力分析 .39 4.2 主要零件的強度校核.39 4.2.1 肘板的強度校核.39 4.2.2 平鍵的選擇與校核.40 4.2.3 滾動軸承的選擇.41 5 顎式破碎機的使用與測試顎式破碎機的使用與測試.43 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） vii 5.1 顎式破碎機的安裝與運轉(zhuǎn).43 5.1.1 顎式破碎機的安裝.43 5.1.2 顎式破碎機的運轉(zhuǎn).44 5.2 顎式破碎機使用維護.44 5.2.1 潤滑.44 5.2.2 維修.45 5.2.3 破碎機的故障分析與排除.47 結(jié)束語結(jié)束語.48

16、 致致 謝謝.49 參考文獻參考文獻.51 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前前 言言 國內(nèi)的礦山工業(yè)、冶煉工業(yè)、建材工業(yè)、公路建設(shè)、鐵路建設(shè)、水利建設(shè)和化工工業(yè) 等各種行業(yè)中其所需的各種原料生產(chǎn)大都牽涉到了破碎問題，顎式破碎機在破碎行業(yè)中具 有重要的地位。根據(jù)待碎礦石、巖石和物料的性質(zhì)、用途和數(shù)量的不同，可選用不同類型 的破碎設(shè)備。目前，常用的破碎設(shè)備有顎式、旋回式、錘式、反擊式和輥式破碎機。此外， 還有特殊類型的破碎設(shè)備。 顎式破碎機由于具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性 強等優(yōu)點，早已成為我國生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設(shè)備。我國自 50 年代生產(chǎn)顎式破碎 機

17、以來，在破碎機設(shè)計方面經(jīng)歷了類比、仿制、圖解法設(shè)計階段，并向計算機輔助設(shè)計階 段過度。生產(chǎn)制造的顎式破碎機越來越大、性能越來越好、品種越來越多，并在國際上占 有一定的市場。目前，我國生產(chǎn)的應用最為廣泛的顎式破碎機有兩種型式：動顎作簡單擺 動的曲柄雙搖桿機構(gòu)顎式破碎機簡擺型顎式破碎機;動顎作復雜擺動的曲柄搖桿機構(gòu)顎 式破碎機-復擺型顎式破碎機。前者多半制成大型或中型，其破碎比為 36；后者一般制 成中小型，其破碎比可達 10。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，復擺型顎式破碎機已向大型化發(fā)展。 顎式破碎機的技術(shù)性能主要取決于主參數(shù)的確定、機構(gòu)尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參 數(shù)的設(shè)計。各種不同型號的顎式破碎機雖經(jīng)長期

18、實踐不斷改進，但其工作原理和結(jié)構(gòu)大同 小異，而其工作性能的好壞卻相差甚大。本設(shè)計根據(jù)已知參數(shù)：普通巖石的破碎（抗壓強 度最高可達 300 兆帕），最大進料粒度 210mm ，出料粒度 2060mm， 產(chǎn)量 75m/h，進 行顎式破碎機機構(gòu)設(shè)計，側(cè)重于主參數(shù)及其計算方法、機構(gòu)尺寸參數(shù)、腔型設(shè)計、偏心軸 設(shè)計及校核，以及輔助設(shè)備如電動機、v 帶、飛輪的選擇。由于水平有限、時間倉促，設(shè) 計說明書中一定有不少的缺點和錯誤，懇請老師和讀者提出寶貴的意見，給予批評指正! 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 1 物料性能及破碎機分類物料性能及破碎機分類 1.1 物料破碎及其意義物料破碎及其意義 從礦山開采

19、出來的礦石成為原礦。原礦是由礦物與脈石組成的。露天礦井開采出來的 原礦其最大粒度一般在 2001300mm，地下礦開采出來的原礦其最大粒度一般在 200600mm 之間。這些原礦不能直接在工業(yè)中應用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒 度達到規(guī)定的要求。破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于 15mm 產(chǎn)品的作業(yè)，小于 1mm 粒 度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。 1.1.1 破碎的目的破碎的目的 （1）制備工業(yè)用碎石 大塊人料經(jīng)破粹篩分后，可得到各種小向要求粒度的碎石。這些碎石可制備成混凝土。 它們在建筑、水電等行業(yè)中廣泛應用。鐵路路掛建造巾也需要大量的碎石。 （2）使礦石中的有用礦物分離 礦石有單金屬礦

20、和多金屬礦。而且原礦多為品位較低的礦石。將原可破碎質(zhì)后，可以 使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原料，除去雜質(zhì)而得到高品位精 礦。 （3）為磨礦提供原料 磨礦工藝所需粒度不大于 1-5的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。例如在煉焦廠、燒結(jié) 廠、制團廠、粉末冶金、水泥等部門中，都由山破碎工藝提供原料，再通過磨碎使產(chǎn)品達 到要求的粒度和粉末狀態(tài)。 1.1.2 破碎產(chǎn)品的粒級特性破碎產(chǎn)品的粒級特性 破碎產(chǎn)品都是由粒度不同的各種礦粒所組成。粒度組成和粒度特性曲線可以鑒定破碎 產(chǎn)品的質(zhì)量和破碎機的破碎效果。 確定混合物料的粒度組成，通常采用篩分分析法（簡稱篩析）。篩析一般采用標準篩， 篩面使用正

21、方形篩孔的篩網(wǎng)。我國通常采用泰勒標準篩，其篩孔大小用網(wǎng)目表示，它指一 英寸長度（一英寸等于 25.4mm）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。 篩析一般采用標準篩。篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。我國通常采用泰勒標準篩，其篩 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 孔大小用網(wǎng)目數(shù)目表示。它指一英寸長度（英寸等于 25.4）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。這 種篩于是以 200 目作為笨本篩（篩孔寬為 0.074）。 我國尚無用于破碎機的產(chǎn)品粒度分析標準，在實際測試時，各廠家使用的篩孔形狀 （方孔或圓孔）及序列也不盡相同。如果參照泰勒標準篩關(guān)于基本篩比的規(guī)定來確定篩孔 序列，即各篩間的篩比不大于2，就可以將上、下兩篩間的產(chǎn)品粒度，

22、用粒級平均直徑 表示，這對于分析粒級特性顯然是很方便的。 根據(jù)篩分結(jié)果，可以對產(chǎn)品（或原礦）的粒度特性進行分析。粒度特性用粒級特性曲 線表示，縱坐標表示套篩中各篩的篩上物料質(zhì)量的累積百分數(shù)（簡稱篩上量累積產(chǎn)率%）， 橫坐標或用篩孔尺寸與最大粒度之比，或用篩孔尺寸與排礦口之比（%）表示。難碎性礦 石的粒級曲線呈凸性，這表明礦石中的粗級物料占多數(shù)。中等可碎性礦石的粒級曲線近似 直線，這表明各種粒級所占的產(chǎn)率大致一致。易碎性礦石的粒級曲線呈凹形，這表明礦石 中的中等粒度的物料占多數(shù)。 表 1-1 各破碎機產(chǎn)品篩析篩的粒級序列 為了真實且直觀地反映破碎機的破碎效果，可用下式計算產(chǎn)品的等值粒度值 deq

23、： =1 =1 =1 d =/100 n n iii eqii n i ii rd rd r 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 式中 n篩分物料時篩子的個數(shù) di、ri第 i 級物料的粒級平均直徑及其質(zhì)量百分數(shù)。 1.2 礦石的破碎及力學性能礦石的破碎及力學性能 機械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分成 若干小塊。機械破碎礦石有以下幾種方法： 1）壓碎 將礦石置于兩個破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓應力達到其抗壓強度 限而破碎（圖 1-1a）。 2）劈裂 用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石沿壓力作用線方向 劈裂。劈裂的原因時由于劈裂面上的拉應

24、力達到礦石的抗拉強度限（圖 1-1b）。 3）折斷 用兩個帶有多個尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石就像受集中載荷的兩支 點或多支點梁。當?shù)V石內(nèi)的彎曲應力達到彎曲強度限時礦石被折斷（圖 1-1c）。 4）磨碎 礦石與運動的工作表面之間受一定壓力和剪切力時，礦石內(nèi)的剪切力達到 其剪切強度限時，礦石即被粉碎（圖 1-1d）。 5）沖擊破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機件的沖擊力作用而被破碎。由于破碎力是瞬間作用 的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但錘頭磨損嚴重（圖 1-1e）。 實際上任何一種破碎機都不是以某一種形式進行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的 形式聯(lián)合進行破碎。由于顎式破碎機的破碎工作表面是兩塊

25、相互交錯布置的齒形襯板，因 此破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式。 礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理力學性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選 擇的。對堅硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對粘性礦石采用壓碎和磨碎的 破碎方法為宜；對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。顎式破碎機可用于 破碎各種性能的礦石，對于堅硬礦石有更高的破碎效果。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 圖 1-1 礦石的破碎和磨碎方法 a）壓碎 b）劈裂 c）折斷 d）磨碎 e）沖擊破碎 表 1-2 礦石的物理力學性能 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 1.3 破碎機的分類及動顎軌跡特性破碎機的分類及動顎軌跡特

26、性 1.3.1 破碎機分類破碎機分類 （1）按破碎機粒度分類 1）粗碎破碎機 一般使 1500500mm 的物料破碎到 350100mm。 2）中碎破碎機 使 350100mm 的物料破碎到 14040mm。 3）細碎破碎機 使 10040mm 的物料破碎到 3010mm。 （2） 按破碎機結(jié)構(gòu)和工作原理分類 1）顎式破碎機 其工作部分由固定顎板和活動顎板組成。當活動顎板周期性 地靠近固定顎板時，借助壓碎作用將裝于期間的物料破碎；遠離固定顎板時物料靠自重向 下移動，直至從排料口排出（圖 1-2a）。 2）旋回和圓錐破碎機 其工作部分由內(nèi)腔為錐形的固定外錐和可運動的內(nèi)錐 體組成。內(nèi)錐體以一定的偏

27、心半徑繞外錐中心線作偏心運動，不斷改變內(nèi)外圓錐間的空間 形狀，使礦石在兩錐體間受到壓碎和折斷作用而破碎（圖 1-2b）。 3）輥式破碎機 礦石在兩個平行且相反轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子中受到壓碎（光輥） 或受壓碎和劈裂作用（齒輥）而破碎。當兩輥的轉(zhuǎn)速不同時，還有磨碎作用（圖 1-2c）。 4）沖擊式破碎機-錘式破碎機和反擊式破碎機 利用裝于其上的高速旋轉(zhuǎn)的錘 子的沖擊作用和礦石本身高速沖擊固定襯板而使礦石破碎（圖 1-2d）。 破碎機的型式是根據(jù)所采用的選礦工藝流程、礦石的物理力學性能、破碎比及影響礦 石可碎性的其它一些因素進行選擇的。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 圖 1-2 破碎機和磨礦的主

28、要型式 a)顎式破碎機 b）旋回破碎機和圓錐破碎 c）輥式破碎機 d）錘式破碎機 顎式破碎機經(jīng) 100 多年的實踐和不斷改進，其結(jié)構(gòu)已日益完善。我國自 50 年代仿制 顎式破碎機以來，經(jīng)過近 50 年的摸索和研究，設(shè)計資料更加完善，設(shè)計方法更加先進， 結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)品性能更加優(yōu)良。由于它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便等 其它破碎機無法替代的優(yōu)點，至今仍廣泛應用于工業(yè)各部門。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前每 年生產(chǎn)的各種型號的破碎機約有萬臺，遠銷海內(nèi)外。 1.3.2 顎式破碎機的動顎軌跡特性顎式破碎機的動顎軌跡特性 顎式破碎機按運動形式分為兩種基本型式:簡擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機。如圖 表

29、示兩種基本類型的顎式破碎機的動顎軌跡。 圖 1-3 顎式破碎機動顎軌跡 a）簡擺顎式破碎機 b）復擺顎式破碎機 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 由圖 1-3 可見，簡擺顎式破碎機動顎上點的軌跡為繞動顎懸掛點轉(zhuǎn)動的圓弧，其弧長 沿進料口到排料口逐漸增大。復擺顎式破碎機動顎上的點一般作平面運動，其軌跡為封閉 曲線，進料口處軌跡呈橢圓形，愈靠近排料口其軌跡形狀愈扁直。沿水平方向與垂直方向 量取軌跡的位移 s 和 h，則 s 稱為動顎水平行程，h 稱為動顎垂直行程，其比值稱為動顎 的行程特性值。 動顎上各點行程及特性值決定了破碎機性能的優(yōu)劣。水平行程可以產(chǎn)生破碎物料所必 須的壓縮量，由于物料在破

30、碎時，其塊度越大，所需的壓縮量也越大，因此水平行程應從 進料口到排料口逐漸減小。由于排料口處的物料按自由落體排下的，所以排料口處水平行 程的大小，還應考慮到排料層物料下落時所需的排料高度。動顎的垂直行程使得動、定顎 間產(chǎn)生垂直方向的相對運動，以對物料進行磨搓，同時也可以促進物料向下排料，但磨搓 作用使得動、定顎板磨損而降低襯板的使用壽命。因此可用行程特性值衡量破碎機軌跡值 性能值優(yōu)劣。 表 1-3 兩種基本顎式破碎機動顎軌跡性能比較 簡擺顎式破碎機復擺顎式破碎機 進料口垂直行程 0.15s2.5s 水平行程 0.5s1.5s 特性值 0.31.67 排料口垂直行程 0.3s3s 水平行程 ss

31、 特性值 0.33 表 1-4 給出了兩種基本型式的破碎機，在相同排料口水平行程 s 條件下進、排料口處 動顎的軌跡性能參數(shù)，小于下部水平行程，且垂直行程均很小，其特性值 m=0.3。復擺顎 式破碎機上部水平行程，大于下部水平行程，且垂直行程很大，其特性值 m=2.53.0。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 與簡擺顎式破碎機相比，因為復擺顎式破碎機上下水平行程分布較合理，且有較大的 垂直行程，有利于破碎腔內(nèi)的物料下移，因此生產(chǎn)能力高于簡擺顎式破碎機約 30%。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，上部水平行程不能太小，一般去（0.82.5）s，各點軌跡特性值取 m=1.12.5 為宜。由于排料口水平行程 s

32、是按破碎機所具有的最大生產(chǎn)能力確定的，遠遠 大于破碎物料所必須的壓縮量，因此當上部水平行程取得小于下部水平行程時也足以使大 塊物料破碎。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 2 顎式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)分析顎式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)分析 2.1 顎式破碎機的工作原理顎式破碎機的工作原理 2.1.1 簡擺顎式破碎機工作原理簡擺顎式破碎機工作原理 圖 2-1 簡擺顎式破碎機 動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復運動。帶動兩塊 推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用 曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力

33、不大，所以 工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上 每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小， 下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比 i 一般為 3-6，由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動 顎式破碎機。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小；由于動顎垂直位移較小，加工時物 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。 2.1.2 復擺顎式破碎機工作原理復擺顎式破碎機工作原理 動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動， 動顎的下端鉸連著推力板支撐

34、到機架的后壁上。當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡 是由懸掛點的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏， 直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜， 故稱為復雜擺動式顎式破碎機。圖 2-2 為復擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖 22 顎式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖 圖 23 復擺顎式破碎機機構(gòu)運動簡圖 由圖 23 可計算出復擺顎式破碎機的自由度為： 3(2)3 3(240)1 lh fnpp 復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊， 破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸

35、料， 故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出 20-30%；物料塊在動顎下部有 較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分 產(chǎn)品質(zhì)量較好。 介于復擺顎式破碎機的優(yōu)點，在本設(shè)計中將顎式破碎機設(shè)計為復擺型。 2.2 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析主要零部件的結(jié)構(gòu)分析 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 250400 復擺顎式破碎機主要是由機架、動顎、偏心軸、軸承、飛輪、槽輪、 肘板、調(diào)整部件、拉緊部件、潤滑部件等組成，如下圖4 所示。 圖 2-4pe-250400 復擺顎式破碎機 2.2.1 動顎動顎 動顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強

36、度和剛度，其結(jié) 構(gòu)應該堅固耐用。動顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)，為減輕重量，國外也采用焊接結(jié)構(gòu)。由于 其結(jié)構(gòu)復雜，因此對焊接工藝的要求較高。按結(jié)構(gòu)特點，可把動顎分成箱型結(jié)構(gòu)與非箱型 加筋結(jié)構(gòu)（按其橫截面形狀又可分為“”型和反“”型兩種）。對于型號較小的復擺 顎式破碎機，其動顎一般做成非箱型加筋結(jié)構(gòu)，以便有效地減輕動顎的重量。本設(shè)計采用 “”型動顎，其結(jié)構(gòu)見圖紙。 2.2.2 齒板齒板 齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，它對破碎機的生產(chǎn)率、比能 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響。 齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長它的使

37、用壽命，可從兩 方面來研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺 寸。目前齒板一般采用 zgmn13-4，其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形 成既硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑 表面和齒形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面（如圖所示） 圖 2-5 襯板齒形 a)三角形 b）梯形 本設(shè)計中采用三角形齒板，材料為 zgmn13-4。 2.2.3 肘板（推力板）肘板（推力板） 破碎機的肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零部件，但其作用卻非常大。通常有三個作用: 一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險作用，當破碎

38、腔落 入非破碎物料（如釬桿、折斷的鏟齒）時，肘板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不 發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。 肘板按結(jié)構(gòu)組成分為組裝式和整體式兩種；按肘頭與肘墊（或稱肘板襯墊）的連接型 式，可分滾動型與滑動型兩種（如圖 2-5）。滾動型結(jié)構(gòu)其傳動效率高，磨損減小，同時 在機器運轉(zhuǎn)過程中，動顎的擺動角很小，使得肘板兩端支承的肘墊表面的平行度誤差也很 小，因此肘板的傳力方向與肘墊垂直方向的夾角很小，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動。 為提高傳動效率，減少磨損，延長其使用壽命，本設(shè)計中采用滾動型肘板，肘板墊材 料為 zg310-570。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 圖 2-6 肘頭

39、與肘墊形式 a）滾動型 b）滑動型 2.2.4 調(diào)整裝置調(diào)整裝置 調(diào)整裝置是用來調(diào)整破碎機排料口大小用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷 地變大，產(chǎn)品粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào) 整排料口尺寸。此外，當要求得到不同的產(chǎn)品粒度時，也需要調(diào)整排料口大小，現(xiàn)有顎式 破碎機的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置 以及襯板調(diào)整。 圖 2-7 立式楔鐵調(diào)整裝置 本設(shè)計中采用楔鐵調(diào)整裝置（如圖 2-6），其優(yōu)點是能實現(xiàn)無極調(diào)整、調(diào)整方便、不 必停車、結(jié)構(gòu)簡單和制作方便。缺點是它的外形尺寸和重量都比較大，使機器尺寸增大， 調(diào)整很費勁。

40、 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 2.2.5 保險裝置保險裝置 當破碎機落入非破碎物時，為防止機器的重要零部件發(fā)生破壞，通常裝有過載保護裝 置。保險裝置有三種:液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。液壓保險裝置由于必須有專用 的液壓系統(tǒng)，且對液壓元件和零部件的液壓密封部位有較高的要求，故一般都用于大型的 簡擺顎式破碎機。中小型復擺顎式破碎機都以肘板為保險件。 圖 2-8 肘板結(jié)構(gòu) a）變截面結(jié)構(gòu) b）弧形結(jié)構(gòu) c）s 型結(jié)構(gòu) 設(shè)計肘板時除應正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計出超載破壞的肘板面積 外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應使其具有較高的超載破壞敏感度。 本設(shè)計采用變截面結(jié)構(gòu)（如圖 2-7a），

41、材料為 ht150，其結(jié)構(gòu)見圖紙。 2.2.6 飛輪飛輪 顎式破碎機的飛輪用以儲存動顎空行程時的能量再用于工作行程，使機械的工作負 荷趨于均勻，帶輪也起著飛輪的作用飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整 體式。其結(jié)構(gòu)見圖紙。 2.2.7 機架結(jié)構(gòu)機架結(jié)構(gòu) 破碎機機架是整個破碎機零部件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 量占整機重量很大比例（對鑄造機架為 50左右，對焊接架為 30左右），機架的剛度 和強度，對整機性能和主要零部件壽命均有很大的影響，因此，對破碎機機架的要求是： 結(jié)構(gòu)簡單易制造，重量輕，且要求有足夠的強度和剛度。破碎機機架

42、按結(jié)構(gòu)分，有整體機 架和組合機架；按制造工藝分，有鑄造機架和焊接機架。 本設(shè)計采用整體鑄造機架，雖然制造困難，但具有較好的剛性，除用 zg270-500 材料 外，對小型破碎機破碎硬度較小的物料時，也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球磨鑄鐵。設(shè)計時，在保證 正常工作條件下，應力求減輕重量。制造時要求偏心軸軸承中心鏜孔，與動顎心軸軸承的 中心孔有一定的平行度。 圖 2-9 整體鑄造機架 2.2.8 密封及潤滑系統(tǒng)密封及潤滑系統(tǒng) 密封的功能是阻止泄露，造成泄露的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是 密封兩側(cè)有壓力差。消除或減小其中因素都可以阻止或減小泄露，但就一般設(shè)備而言，減 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文）

43、 17 小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將結(jié)合面間的間隙封住，隔離或切 斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做工元件對泄露物質(zhì)造成壓 力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡。 密封結(jié)構(gòu)種類繁多，所采用密封機理也各不相同。因而對于任何具體應用，都必須進 行細致的衡量，然后做出選擇。 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑；心軸和推力板的支承面一般采用潤滑脂通過手動 油槍給油；動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難常在軸瓦底部開若干軸向油 溝中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注人干黃油進行潤滑。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 3 顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與

44、計算顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算 為了保證顎式破碎機運動的可靠性和經(jīng)濟性，在設(shè)計時必須正確地確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù) 和工作參數(shù)，并以此作為計算零部件的基礎(chǔ)。 3.1 顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算顎式破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算 圖 3-1 排料口處排料示意圖 3.1.1 給礦口寬度給礦口寬度 max b1.11.25d（） 式中 最大給料粒度 max d 由于=210mm，故給礦口寬度 b 的取值范圍為 231263，在本設(shè)計中選取 max d b=250mm。 3.1.2 給礦口長度給礦口長度 l=（1.51.7）b 由于 b=250mm，故給礦口長度 l 的取值范圍為 375425，介于我國常

45、見的顎式破碎 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 機型號，在本設(shè)計中選取 l=400mm。 3.1.3 公稱排料口尺公稱排料口尺寸寸 b 公稱排料口尺寸，又稱為排礦口最小寬度，一般顎式破碎機排料口的長度與給料口的 長度相同，可按下式選定，故有。 min bb20mm minmaxl bbds1/71/10b（） 式中 dmax-最大給礦粒度 3.1.4 嚙角嚙角 與排料層平均嚙角與排料層平均嚙角 l 破碎機的動顎與固定顎板之間的夾角稱為嚙角。當破碎物料時，必須使物料既不向上 滑動，也不從破碎機給礦口中跳出來。這就要求礦石和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力， 以阻止礦塊破碎時被擠出去。 正確的

46、選擇顎式破碎機嚙角對于提高破碎機的破碎效率具有很大意義，減小嚙角可以 使破碎機的生產(chǎn)能力增加，但會引起破碎比的減小。近年來，采用一種曲面破碎齒板，它 在保持破碎比不變的條件下，嚙角將大大減小，而破碎機的生產(chǎn)能力可以提高，且破碎齒 板磨損減輕，功率消耗有所下降。在實際生產(chǎn)中，對于復擺顎式破碎機嚙角的范圍為 1426，本設(shè)計將嚙角 選定為 20，排料層平均嚙角 l定為 15。 3.1.5 動顎擺動行程動顎擺動行程 s 動顎擺動行程 s 是破碎機最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，在理論上，動顎的擺動行程應按物料達 到破壞時所需之壓縮量來決定。然而，由于破碎板的變形，及其與機架間存在的間隙等因 素的影響，實際選取的動

47、顎擺動行程遠大于理論上求出的數(shù)值。 復擺顎式破碎機的動顎擺動行程受到排礦口寬度的限制。在復擺鄂式破碎機中，動鄂 板擺動行程是破碎腔的上部行程大，下部行程小。根據(jù)實驗，它的動鄂板擺動行程受卸料 口寬度的限制，因為，如果動鄂板下部行程增加到大于卸料口最小寬度的 0.30.4 倍時， 將引起物料在破碎腔下部的過壓實現(xiàn)象，容易造成卸料口堵塞，使負荷急劇增大，所以動 鄂板下部的擺動行程不得大于卸料口寬度的 0.30.4 倍。 實際上，動鄂板行程是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。通常，對于大型鄂式破碎機， s=2545mm，中小型鄂式破碎機，s=1215mm。因此，動鄂擺動行程 s=15mm。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)

48、計（論文） 20 下端點許用水平行程： sl=0.1415b0.85=0.14152500.85=15.45mm 因 sl0）,零懸掛（h=0）和負懸掛（h vmax.，則離心力過大，即應減小 dd1；如 v 過?。ɡ?v1,即 mjmj-1，將在 j 層處出現(xiàn)堵料現(xiàn)象；當 q1 時，即 mjmj-1,將在第 j-1 層發(fā) 生待料現(xiàn)象。 型腔設(shè)計如圖所示： 圖 3-6 型腔設(shè)計 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 39 4 顎式破碎機主要零件的校核驗算顎式破碎機主要零件的校核驗算 4.1 主要零件受力分析主要零件受力分析 破碎機的最大破碎力 max 0.034(b-b)l =- tan20 j

49、kb pfk = 0.034222.536 300000.4 tan20 =786kn 計算顎式破碎機各個零件的強度和剛度以前，必須先求得作用在各個部件上的外力。 計算破碎力 pjs是確定這些外力的原始數(shù)據(jù)。根據(jù)力 pjs利用分析法或圖解法即可求得各個 部件上的計算載荷。下面采用分析法對復擺顎式破碎機進行受力分析和計算。 b=l2=315mm， 動顎長： 22 420 450 0.750.7 ll lmm 取 l=440mm 2 293 3 almm 肘板受力 pk： 293 786731 315 kjk a ppkn b 動顎軸承反力 ps： 315293 78655 315 sjk ba

50、ppkn b 4.2 主要零件的強度校核主要零件的強度校核 4.2.1 肘板的強度校核肘板的強度校核 肘板是顎式破碎機構(gòu)造簡單、成本較低的零件。計算時降低其安全系數(shù)，設(shè)計時建議 其下：許用應力提高 25%30%。為了減弱推力板的斷面強度，有時沿其寬度方向布有通 孔。 在計算推力板的強度時，一般是根據(jù)顎板的寬度決定推力板的寬度，再由這個寬度求 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 40 推力板的厚度，其計算公式如下： = kp pb 式中 推力板中心線方向作用的外力 k p 推力板的寬度 推力板的計算許用應力 p 當破碎機中掉入非破碎物而要求肘板先行破壞時，在計算上可將許用應力提高 25%30%。

51、即 =(1.251.3) pp 肘板是過載保護，在此選用 ht150 材料。=500mpa p 4.2.2 平鍵的選擇與校核平鍵的選擇與校核 鍵是一種標準零件，通常用來實現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定以傳遞扭矩，有的還能實 現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向滑動的導向。鍵連接的主要類型有：平鍵連接、半圓鍵連接、 楔鍵連接和切向鍵連接。因為破碎機軸上的鍵全部用在軸端，故選用單圓頭平鍵（c 型） 。 電動機伸出軸用鍵的選擇及校核： 根據(jù)伸出軸軸徑 d=38mm（由 y160m1-4 電動機決定的） ，查機械設(shè)計選用 鍵 10 主要參數(shù)：=10mm h=8mm l=70mm 由于鍵、軸、輪轂都是鋼，沖擊小，查機械

52、設(shè)計表 6-2 得許用擠壓應力 =100120mpa p 鍵的工作長度：l=l-b/2=65mm 鍵的工作高度：k=h/2=4mm 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 41 軸傳遞的扭矩：t=9550p/n=209.6n 由式 ，故適合。 33 2102209.6 10 =42.4 465 38 pp t kld 大皮帶輪用鍵的選擇： 根據(jù) d=40mm，查機械設(shè)計選用 鍵 12 主要參數(shù)：b=12mm h=8mm l =63mm 4.2.3 滾動軸承的選擇滾動軸承的選擇 選用軸承時，首先是選擇軸承類型。 機械設(shè)計表 13-1 列出了我國常用的標準軸承 的基本特點，以下是正確選擇軸承類型時所應考

53、慮的主要因素： 軸承的載荷 軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇軸承類型的主要依據(jù)。 軸承的轉(zhuǎn)速 在一般轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)速的高低對類型的選擇不發(fā)生什么影響，只有在轉(zhuǎn)速較高時 才會有比較顯著的影響。 3）軸承的調(diào)心性能 當軸的中心線與軸承座中心線不重合而有角度誤差時，應采用有一定調(diào)心性能的調(diào)心 軸承或帶座外球面球軸承。這類軸承在軸與軸承座孔的軸線有不大的相對偏斜時仍能正常 工作。 4）軸承的安裝和拆卸 本設(shè)計采用調(diào)心滾子軸承，其代號如下（gb/t 281-93）： 表 4-1 軸承代號 軸承代號ddb 1208408018 1210509020 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 42 到目前為止，本

54、人所設(shè)計的復擺顎式破碎機各個零部件的結(jié)構(gòu)已基本確定，并利用 pro/e 進行了干涉檢查，從而清晰方便地對不合理的結(jié)構(gòu)尺寸進行修改，利用 autocad 將重要零部件繪制出來，已經(jīng)基本滿足設(shè)計方案和要求。 以下為本人的設(shè)計圖： 1） pe250400 總裝配圖（見圖紙） 2） 偏心軸結(jié)構(gòu)圖（見圖紙） 3） 動顎結(jié)構(gòu)圖（見圖紙） 4） 調(diào)整座結(jié)構(gòu)圖（見圖紙） 5） 肘板結(jié)構(gòu)圖（見圖紙） 6） 拉桿結(jié)構(gòu)圖(見圖紙) 7） 飛輪結(jié)構(gòu)圖（見圖紙） 8） 手繪大皮帶輪結(jié)構(gòu)圖（見圖紙） 9） 破碎機安裝尺寸結(jié)構(gòu)圖（見圖紙） 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 43 5 顎式破碎機的使用與測試顎式破碎機的使用與

55、測試 5.1 顎式破碎機的安裝與運轉(zhuǎn)顎式破碎機的安裝與運轉(zhuǎn) 5.1.1 顎式破碎機的安裝顎式破碎機的安裝 顎式破碎機一般是安裝在混凝土地基上。地基要與廠房的地基隔開，以避免破碎機的 振動傳給廠房。地基的深度不應該小于安裝地點的凍結(jié)深度，地基的面積應該按照安裝地 基處的土壤允許的壓應力來決定。地基的重量應該是機器重量的 3-5 倍。一般是用 140- 150 號水泥來澆注地基。下圖 5-1 是本設(shè)計的顎式破碎機的安裝尺寸。 圖 5-1 顎式破碎機安裝尺寸 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 44 設(shè)計地基時，應該考慮產(chǎn)品運輸帶。更換肘板和修理調(diào)整裝置等所占用的空間，同時 也要留出安裝埋頭地基螺栓所

56、用的通入口。破碎產(chǎn)品要經(jīng)過與破碎機縱向軸線方向一致的 地基排料槽排出，排料槽的斜度不應小于 50.地基的周圍要有足夠的空間，以便維護、 修理破碎機和放置工具。 裝配破碎機首先是將機架裝在地基上，然后按順序?qū)⑵渌慵b配起來。安裝過程中 認真仔細地調(diào)整各聯(lián)接部分，特別是肘板、偏心軸和動顎懸掛之間的平行度，不允許超過 規(guī)定的范圍。 5.1.2 顎式破碎機的運轉(zhuǎn)顎式破碎機的運轉(zhuǎn) 破碎機經(jīng)修理裝配之后，便進入試動轉(zhuǎn)階段。在試運轉(zhuǎn)前，應仔細地檢查各部位螺栓 是否擰緊、排料口寬度是否合適，安全防護裝置是否安裝完善，潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常 等等。當確認全部正常無誤之后，方能開車試運轉(zhuǎn)。 （1）空載試運車 連

57、續(xù)運轉(zhuǎn) 6 小時，軸承和油的溫度均勻上升并不超過 30-40c。 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。 飛輪、帶輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 所有摩擦部位無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常響聲。 （2）有載試運轉(zhuǎn) 破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲 給料最大粒度應符合設(shè)計規(guī)定 連續(xù)運轉(zhuǎn) 8h，軸承和油溫不超過 30-40c。 5.2 顎式破碎機使用維護顎式破碎機使用維護 5.2.1 潤滑潤滑 （1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用 壽命。 （2）本機所采用的潤滑脂應根據(jù)使用地點、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 45 硝基和鈣鈉基潤滑脂。 （3）加入

58、軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的 50%左右、每 36 個月更換一次。換油 時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。 （4）機器開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。 5.2.2 維修維修 為保證顎式破碎機正查工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維 護檢查，小修、中修和大修。 （1）小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙。對磨損的襯板調(diào)頭 或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及根換潤滑油等。小修的周期為 13 個月左右。 （2）中修 除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。 中修的周期一般為 12 年左右。 （3）大修 除進行中修的

59、全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸等。大修 的周期一般為 5 年左右。 顎式破碎機的故障、產(chǎn)生原因和排除方法見下表。 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 46 表 5-1 故障原因及排除方法表 故障產(chǎn)生原因排除方法 飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止 擺動 推力板斷 連桿損壞 彈簧斷裂 更換推力板 修復連桿 更換彈簧 齒板松動產(chǎn)生金屬撞 擊聲 齒板固定螺釘或側(cè)楔板松 動或損壞 緊固或更換螺釘或側(cè)楔 板 軸承溫度過高 潤滑脂不足， 潤滑脂臟污 軸承間隙不合適或軸承接 觸不好 軸承損壞 加入適量的潤滑脂 清洗軸承后，更換潤滑 脂 用墊片調(diào)整軸承松緊程 度或修整軸承座 更換軸承 產(chǎn)品粒度變粗齒板下部顯著磨損

60、將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料 推力板支承產(chǎn)生撞擊 聲 彈簧拉力足 支承墊磨或松動 調(diào)整彈簧力更換彈簧 緊固或修正支承墊 彈簧斷裂調(diào)小排料口時未放松彈簧 排料口在調(diào)小時首先放 松彈簧，調(diào)整后適當?shù)?擰緊拉桿螺母 機器跳動地腳緊固螺栓松弛擰緊或更換地腳螺栓 上下機架的聯(lián)結(jié)螺栓 松動 振動 停車后把螺栓拆下，放 在礦物油中加熱到 150后再安裝、擰緊 河南理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 47 5.2.3 破碎機的故障分析與排除破碎機的故障分析與排除 破碎機經(jīng)過長期使用后，零件或配合件由于磨損、變形、疲勞、腐蝕、穴蝕、松動或 其他原因，失去原始工作性能，使破碎技術(shù)狀況惡化，出現(xiàn)工作不正常，甚至不能繼續(xù)工 作的現(xiàn)