加熱爐操作手冊(cè)

1、加熱爐簡(jiǎn)介一、管式加熱爐的工作原理燃料在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)燃燒放出熱量，把熱量傳遞給爐管（在輻射室主要是通過(guò)輻射傳熱，在對(duì)流室主要是通過(guò)煙氣對(duì)流傳熱），通過(guò)爐管壁把熱量傳遞給管內(nèi)物料，從而達(dá)到加熱物料的目的。二、管式加熱爐的構(gòu)成管式加熱爐一般由輻射室、對(duì)流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器以及通風(fēng)系統(tǒng)組成。1輻射室 輻射室是加熱爐的主要熱交換場(chǎng)所，作為加熱爐的最重要部位，承擔(dān)著全爐70 % 80 的熱負(fù)荷。而且這部分直接受到高溫?zé)煔獾臎_刷且溫度最高，因此輻射室的運(yùn)行狀況好壞直接關(guān)系到整個(gè)加熱爐能否長(zhǎng)周期高效運(yùn)行。2對(duì)流室 對(duì)流室是利用從輻射室出來(lái)的煙氣進(jìn)行對(duì)流換熱的部分。對(duì)流室內(nèi)密布多排爐管，煙氣以較大速度沖刷這

2、些管子，進(jìn)行有效的對(duì)流換熱。對(duì)流室一般擔(dān)負(fù)著全爐20 30 的熱負(fù)荷。對(duì)流室一般布置在輻射室上方，與輻射室分開(kāi)。為了提高對(duì)流傳熱效果，大多數(shù)加熱爐在對(duì)流室的爐管采用釘頭管和翅片管。3余熱回收系統(tǒng) 余熱回收系統(tǒng)是指從離開(kāi)對(duì)流室的煙氣中進(jìn)一步回收余熱的部分4燃燒器 燃燒器是加熱爐產(chǎn)生熱量的重要組成部分，包括噴嘴、配風(fēng)器和燃燒道三部分。燃燒器按燃料的不同可分為燃料油燃燒器、燃料氣燃燒器和油一氣聯(lián)合燃燒器三大類(lèi)：按供風(fēng)方式的不同，可分為自然通風(fēng)燃燒器和強(qiáng)制通風(fēng)燃燒器等。目前加熱爐常用的燃燒器為強(qiáng)制通風(fēng)、油一氣聯(lián)合燃燒器。5 通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng)的任務(wù)是將燃燒用空氣導(dǎo)入燃燒器，并將廢煙氣引出加熱爐，它分為

3、自然通風(fēng)方式和強(qiáng)制通風(fēng)方式。 大多數(shù)加熱爐爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力不大，依靠自然通風(fēng)的方式安裝在爐頂?shù)臒焽枳阋员ＷC加熱爐的正常運(yùn)行。近年來(lái)由于環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，石油化工廠已開(kāi)始安設(shè)獨(dú)立于爐群的超高型集合煙囪，這一煙囪通過(guò)煙道把若干臺(tái)爐子的煙氣收集起來(lái)，從100m左右的高處排放，以降低地面污染氣體的濃度。三、管式加熱爐按爐體形狀的分類(lèi)1.箱式爐箱式爐又可分為方箱爐和斜頂爐。斜頂爐在目前煉油廠中很少采用。2.立式爐立式爐可分為上、中、下三部分，下部為輻射室，中部為對(duì)流室，上部為煙囪。3.圓筒爐圓筒爐由于火嘴在底部，火焰向上噴射，所以火焰和爐管是平行的，對(duì)于較大的圓筒爐，在爐的上部裝有對(duì)流室。圓筒爐火焰與周?chē)母?/p>

4、爐管是等距離的，所以同一水平面上各爐管熱強(qiáng)度是較均勻分布的，但是爐管沿管長(zhǎng)的熱強(qiáng)度分布不均勻。為了解決這個(gè)問(wèn)題，有的圓筒爐在輻射室上部懸掛著由高鉻鎳合金鋼做成的輻射錐，產(chǎn)生再輻射作用，使?fàn)t管在軸向的熱強(qiáng)度分布也較均勻。 加熱爐的操作一、加熱爐的點(diǎn)火操作1、準(zhǔn)備工作（1）清掃爐膛、爐區(qū)雜物及衛(wèi)生，消防、蒸汽排凝待用。（2）全面檢查防爆門(mén)、煙道擋板及行程，火嘴和儀表是否符合要求。（3）關(guān)閉各燃料器及長(zhǎng)明燈閥門(mén)，將瓦斯引至控制閥前排盡凝縮油及空氣。（4）煙道擋板開(kāi)度30-50%。（5）爐膛通入消防蒸汽，15-20分鐘或煙囪見(jiàn)汽后再關(guān)閉。（6）爐管內(nèi)有介質(zhì)流動(dòng)。2、點(diǎn)火操作（1）調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)位置，控制適當(dāng)

5、的風(fēng)量。（2）將長(zhǎng)明燈在爐外點(diǎn)著后送入燃燒器并固定好。（3）根據(jù)所需溫度，調(diào)整火嘴數(shù)量，盡量做到對(duì)稱(chēng)點(diǎn)火。（4）調(diào)節(jié)各火嘴火焰并投用溫控閥。3、注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火時(shí)不能人對(duì)火嘴，以免回火傷人。（2）點(diǎn)火時(shí)不可用相鄰火嘴碰火，可用長(zhǎng)明燈點(diǎn)火。（3）點(diǎn)火時(shí)若沒(méi)點(diǎn)著，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥門(mén)，檢查不著火的原因，重新向爐膛吹入蒸汽，再按點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火。（4）第一次準(zhǔn)備工作及點(diǎn)火過(guò)程要由崗位操作員或班長(zhǎng)配合操作，點(diǎn)火前要將所做準(zhǔn)備工作仔細(xì)檢查一遍。二、加熱爐的正常操作及維護(hù)1、保持每個(gè)火嘴齊火苗、藍(lán)火苗、火焰不飄、不舔爐管，爐膛明亮，煙囪不冒黑煙。2、爐膛最高溫度控制在碳鋼爐管不大于600，合金爐管不大于8

6、00，爐膛內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻，溫差不大于30。當(dāng)溫差大于30時(shí)，應(yīng)分析原因及時(shí)調(diào)節(jié)。3、各路進(jìn)料量均衡。4、檢查爐管、管架、管鉤、回彎頭等是否有局部過(guò)熱現(xiàn)象。5、經(jīng)常檢查爐膛負(fù)壓是否適當(dāng)，火焰是否漂浮。6、檢查爐墻及爐體散熱情況，爐墻是否發(fā)生龜裂和變形。7、注意儀表的工作狀態(tài)。三、加熱爐停爐操作1、正常停爐（1）先降溫，后降量，使?fàn)t內(nèi)熱量能充分?jǐn)y帶出來(lái)，降溫速度50/h。（2）降溫過(guò)程以關(guān)小瓦斯量和減少火嘴來(lái)完成。（3）爐膛溫度小于250時(shí)，全部火嘴滅火，全開(kāi)煙道擋板，自然通風(fēng)降溫。2、緊急停爐（1）應(yīng)根據(jù)工藝要求，操作中發(fā)生事故時(shí)方可緊急停爐。（2）立即熄滅全部火嘴，爐膛內(nèi)通入滅火蒸汽。（3）當(dāng)

7、需要留小火時(shí)，應(yīng)使點(diǎn)燃的火嘴對(duì)稱(chēng)，以防止局部過(guò)熱。四、加熱爐不正常燃燒的原因及處理1、爐出口溫度不穩(wěn)原因：（1）瓦斯壓力不穩(wěn)。 （2）瓦斯組成變化。 （3）入爐流量不穩(wěn)。 （4）操作調(diào)節(jié)不當(dāng)。處理：（1）加強(qiáng)燃料加熱溫度及瓦斯罐的壓力控制。 （2）調(diào)節(jié)操作，穩(wěn)定進(jìn)料量。 （3）細(xì)心觀察，精心調(diào)節(jié)， 領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)，勤調(diào)微調(diào)。2、加熱爐出口溫度燒不上去原因：（1）調(diào)節(jié)閥、孔板或過(guò)濾器堵塞。 （2）煙道擋板開(kāi)度過(guò)大。 （3）燃燒不完全。 （4）加熱爐超負(fù)荷。 （5）個(gè)別火嘴結(jié)焦或滅火。處理：（1）提高瓦斯壓力。 （2）清掃孔板、過(guò)濾器，檢修調(diào)節(jié)閥。 （3）調(diào)整煙道擋板開(kāi)度。 （4）減少瓦斯量或增加供風(fēng)量

8、。 （5）查出原因降低負(fù)荷。 （6）關(guān)瓦斯閥，清掃火嘴，用蒸汽吹掃重新點(diǎn)火。3、加熱爐局部過(guò)熱原因：（1）火焰長(zhǎng)短不齊。 （2）所燒火嘴不對(duì)稱(chēng)。 （3）介質(zhì)走短路。處理：（1）調(diào)整火嘴火焰。 （2）實(shí)行對(duì)稱(chēng)燃燒火嘴。 （3）查清走短路原因，及時(shí)處理。4、煙囪底部或頂部局部過(guò)熱。原因：加熱爐空氣不足，煙道氣中含有較高的一氧化碳。處理：（1）降低瓦斯量，提爐膛負(fù)壓。 （2）緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)擋板，引入較多空氣。 （3）燃燒停止，不再有二次燃燒后，適當(dāng)加大瓦斯量，并調(diào)整好入爐空氣 量，以保證正常燃燒。5、回火原因：爐負(fù)荷過(guò)大，煙道擋板開(kāi)度小，負(fù)壓??；燃料氣壓力不穩(wěn)。處理：（1）降低爐負(fù)荷。 （2）調(diào)整煙道

9、擋板，提爐膛負(fù)壓。 （3）平穩(wěn)瓦斯壓力。6、爐子點(diǎn)不著火原因：（1）爐子抽力太大。 （2）瓦斯含氮?dú)?、氧氣太多?（3）風(fēng)門(mén)開(kāi)度大。 （4）瓦斯閥打不開(kāi)或閥板掉。 （5）瓦斯帶液。處理：（1）關(guān)小煙道擋板。 （2）置換氣體，提高瓦斯?jié)舛取?（3）關(guān)小風(fēng)門(mén)。 （4）檢修瓦斯閥門(mén)。 （5）瓦斯排凝脫液。7、火焰太短原因：（1）風(fēng)門(mén)開(kāi)度太小。 （2）火嘴點(diǎn)的太多。處理：（1）適當(dāng)開(kāi)大風(fēng)門(mén)。 （2）減少燃燒火嘴個(gè)數(shù)。8、火焰太長(zhǎng)原因：（1）風(fēng)門(mén)開(kāi)度太大。 （2）火嘴點(diǎn)的太少。處理：（1）關(guān)小風(fēng)門(mén)。 （2）增點(diǎn)火嘴。9、爐管破裂現(xiàn)象：（1）爐膛內(nèi)爐管表面出現(xiàn)火苗。 （2）看火門(mén)冒煙。 （3）爐膛溫度及出

10、口溫度突然上升。 （4）煙囪冒黑煙。原因：（1）主管結(jié)焦，長(zhǎng)期局部過(guò)熱。 （2）應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。處理：（1）破裂不嚴(yán)重時(shí)，按正常停工處理。 （2）破裂嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)示班長(zhǎng)按緊急停爐處理。10、 進(jìn)料中斷 由于機(jī)泵故障使進(jìn)爐物料中斷時(shí)： （1）應(yīng)立即熄火，關(guān)閉瓦斯閥。 （2）通入蒸汽，開(kāi)大煙道擋板。 （3）當(dāng)進(jìn)料恢復(fù)時(shí)，按程序點(diǎn)火。11、 爐管結(jié)焦現(xiàn)象：（1）爐入口壓力上升，壓降增大。 （2）爐膛溫度上升，而爐出口溫度下降。 （3）溫度指示滯后。原因：（1）火焰不齊造成局部過(guò)熱。 （2）操作不穩(wěn)進(jìn)料中斷。 （3）爐管溫度過(guò)高。 （4）分支流量不均，部分爐管內(nèi)介質(zhì)流量太小，局部生焦。處理：（1）調(diào)節(jié)火焰

11、至正常。 （2）加強(qiáng)平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁進(jìn)料中斷，調(diào)整分支流量。 （3）嚴(yán)重時(shí)按緊急停工處理。 （4）燒焦處理。加熱爐巡檢規(guī)范1 加熱爐總進(jìn)風(fēng)控制閥、各支路風(fēng)門(mén)是否開(kāi)啟靈活。2 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)是否開(kāi)啟靈活。3 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口膨脹節(jié)是否完好。4 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承箱軸溫、油位是否正常；風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否超標(biāo)。5 空氣預(yù)熱器是否完好，聲波吹灰器是否投用正常。6 快開(kāi)風(fēng)門(mén)是否起作用。7 瓦斯進(jìn)料控制閥是否完好；主火嘴、長(zhǎng)明燈進(jìn)口閥是否完好而且開(kāi)啟靈活。8 主火嘴、長(zhǎng)明燈是否完好、堵塞、結(jié)焦。9 火焰是否呈蘭色或白色，是否撲爐管，各火嘴火焰是否做到多火嘴、短火焰、齊火苗。10. 煙道擋板是否開(kāi)啟靈活，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否卡住。11. 球形看火孔門(mén)是否開(kāi)啟靈活，看火孔門(mén)是否堵塞。12. 爐管支撐是否卡死，爐管吊鉤、掛鉤是否完好。13. 看火門(mén)，防爆門(mén)是否完好，與爐體是否貼合良好。14. 爐管表