香江名都模板專項施工方案

1、營山榮泰營山榮泰香江名都一期工程香江名都一期工程 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 建設(shè)單位：四川省營山縣榮泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司建設(shè)單位：四川省營山縣榮泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：南充市今成建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理單位：南充市今成建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工（編制）單位：江西省第五建筑工程有限公司施工（編制）單位：江西省第五建筑工程有限公司 編制日期：編制日期： 年年 月月 日日 1 目 錄 第一節(jié)、編制依據(jù).3 第二節(jié)、工程概況.3 第三節(jié) 模板搭設(shè)與拆除施工工藝流程 .3 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備 .4 1.測量定位.4 2.材料準(zhǔn)備.5 第五節(jié) 施工方法 .5 1.模板的

2、安裝施工.5 2.柱模.5 3.梁模.7 4.板模.9 5.梁、柱接頭的施工.10 6.樓梯模.11 7.剪力墻.12 第六節(jié) 模板安裝的質(zhì)量要求 .14 第七節(jié) 模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 .15 一、技術(shù)保證措施.15 二模板安裝的一般要求.15 三.模板安裝.16 第八節(jié) 模板的拆除 .18 第九節(jié) 模板工程主要工序控制措施表 .20 第十節(jié) 模板計算 .22 （一）柱模計算：.22 (二)樓板模板計算.24 （三）梁模板計算：.25 第十一節(jié) 安全文明 .27 一、模板安裝安全.27 二、模板拆除安全.28 2 第一節(jié)、第一節(jié)、編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 建筑施工手冊第三版 1.2 混

3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2004 1.3 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001 1.4 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91 1.5 華西世紀(jì)苑 2#樓工程施工圖紙及技術(shù)要求。 第二節(jié)、第二節(jié)、工程概況工程概況 2、工程概況： 香江名都一期由期營山榮泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建 工程建設(shè)地址：營山縣復(fù)興橋北部新區(qū) 工程概況：香江名都一期工程位于營山縣復(fù)興橋北部新區(qū)，1#樓屬于框支、 框架、框剪結(jié)構(gòu)，地上 7 層，地下 1 層，建筑總高度 27.1 米，商業(yè)樓地上 3 層， 地下 1 層，建筑總面積 15118 平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.0 米；3#樓屬于框支

4、、杠 架、剪結(jié)構(gòu)，地上 16 層，地下 1 層，建筑總高度 49.8 米, 建筑總面積 16228 平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.0 米，為一類高層商住樓；4#樓屬于框支、杠架、剪結(jié) 構(gòu)，地上 16 層，地下 1 層，建筑總高度 50.1 米, 建筑總面積 14349 平方米， 標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.0 米，為一類高層商住樓?？拐鹪O(shè)防烈度小于 6，建筑耐火等級 一級，本工程合理使用年限 50 年。 第三節(jié)第三節(jié) 模板搭設(shè)與拆除施工工藝流程模板搭設(shè)與拆除施工工藝流程 3 第四節(jié)第四節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1.測量定位 1.1 投點放線 用全站儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條 軸線，然

5、后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平 300 檢查線，以便于模板 的安裝和校正。 1.2 標(biāo)高測量 根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。 在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到 過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 1.3 找平 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常 用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱 部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 材料準(zhǔn)備 按工程量準(zhǔn)備模板（各種 規(guī)格齊備） ，楞木、支撐 架料及

6、各種所需附件。 模板安裝 熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的 幾何尺寸、位置，按圖拼 出各軸間的模板 交接檢 下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查工程 質(zhì)量，保證構(gòu)件滿足設(shè)計 要求 抄平、放線 找平水平基準(zhǔn)線，放出各 條軸線及墻、柱、梁邊線 水平度及截面幾何尺寸 支撐體系 保證模板有足夠的剛度及 強度，保證構(gòu)件的垂直度 模板拆除時間 應(yīng)滿足規(guī)范要求，先拆支 撐后拆模板 基層表面處理 砼表面清晰干凈，墻、柱 腳模板下口做出水泥砂漿 找平帶 自檢 檢查各構(gòu)件的軸線、邊線 垂直度、水平度、平整度 幾何尺寸等 保養(yǎng) 拆模后應(yīng)進行表面清理和 修理，涂刷脫模劑。按規(guī) 格堆放 4 1.4 設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺

7、寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 （以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)） ，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 2.材料準(zhǔn)備 木方刨直，所有進場木方均需刨直，且規(guī)格大小一致。 支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐 桿均需替換。 第五節(jié)第五節(jié) 施工方法施工方法 1.模板的安裝施工 (1) 模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，做 好)截面控制。 (2) 梁板跨度5m 時，懸臂梁懸臂長度2m 時，其中部應(yīng)起拱，起拱高度 宜為梁板跨度的 0.25%,懸臂梁懸臂長度的 0.3%。起拱不得削減梁、板的截面； 當(dāng)板短向4m 時，模板應(yīng)起拱跨度的 0.25%。 (3) 上下層模

8、板的支柱應(yīng)盡可能的安裝在一條豎向中心線上。若不能設(shè)置 在一條中心線上，必須對樓板承載能力進行驗算，合格后方可安設(shè)，否則必須 采取加固措施。 (4)模板上的預(yù)埋件及預(yù)留洞等不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范 要求。 (5) 為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在 清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本 要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 (6) 安裝模板時必須有保護措施。模板由塔吊起吊，就位時，因柱鋼筋已 綁扎完畢，柱筋很容易損傷面板，故必須有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就 位。 (7) 在安裝模板之前，將各

9、種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后 二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。 (8) 模板安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查扣件、支撐架是否牢固；斜撐、支柱的 數(shù)量和著力點是否合理，是否滿足要求；鋼楞、對拉片及支柱的間距是否符合 要求；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖 5 紙要求；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴(yán)密等，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 2.柱模 (1)模板選擇 采用鋼模板分片組拼，鋼管腳手架支撐。 (2)支模程序 放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安 裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口 (3)柱支模方法 砼高柱中

10、間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為 2 米。 柱箍采用直徑 48 的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為 500mm 和 600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生 6 柱模板的位移。對拉鋼板上焊接 6 鋼筋 l=3650mm 作為磚墻預(yù)埋拉結(jié)筋，按 500mm 間距進行布置。 在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為 14mm 的孔，再用對拉鋼板與鋼模相 連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。 柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架 臨時拉結(jié)固定。 (4)柱支撐架： 支撐架及柱箍采用 483.5 鋼管，柱箍間距為 450m

11、m。雙向均居中設(shè)置 1 根 330 鋼板對拉片，與柱箍共同支撐模板，對拉片間距 1000。 3.梁模 (1)模板選擇 采用大塊鋼模板分片組拼。 (2)支模程序 放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模 固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定 (3)支模方法 （a）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 （b）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線 找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無 要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后 次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)

12、適當(dāng)加密，確保支架整體的 穩(wěn)固性，拆模時應(yīng)待砼強度達(dá)到 100%時方能拆除。 （c）支頂在樓層高度 4.5m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高 度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。 （d）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作 330扁鋼，間距1000 兩端固定于鋼模 7 高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （e）當(dāng)梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。 （f）對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模 方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在 模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的

13、各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其 他模 板合并加固。 (4) 模板支撐采用 483.5 鋼管搭設(shè)燈籠腳手架，梁模支撐立桿橫距 lb1=0.8m,立桿縱距為 la=0.9m。具體支設(shè)詳見下圖。 (5) 梁截面高度700 時，為保證梁側(cè)鋼度，防此脹模，梁高中部增設(shè)一 根扁鋼對拉片，梁截面高度1000 時，增設(shè)二根扁鋼對拉片，對拉片端采用 u 方木300 800 掃地桿 鋼管支撐1200 水平拉桿1500 剪刀撐 板鋼管支撐1500 膠合模板 50100方木 施工層樓板 方木斜撐1000 350 800 225 225 pp 梁底小橫 桿800mm 8 型扣與鋼模連接，詳見下圖： 4.板模 (1)

14、模板選擇 板模采用 18mm 膠合板(12mm 竹膠合板)，下支墊 100100 木枋，間距 400mm（中對中） ， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 (2)板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點 模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正 (3)支模方法 a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的 混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支設(shè)應(yīng) 考慮起拱。 b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時

15、，角位模 板應(yīng)通線釘固。 d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干 凈。 e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。 f、砼澆筑后養(yǎng)護 3-6 天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距 小于 1.8 米，只要板砼的強度達(dá)到設(shè)計強度的 50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留， 作為砼樓板的支撐點。 (4)板支撐架 (a)現(xiàn)澆板使用 48 鋼管鋼管支撐固定，擺放通長 8080 木襯枋300，上 鋪 12mm 厚防水膠合板，膠合板四周與梁接縫處應(yīng)拼縫嚴(yán)密，膠合板之間的拼縫 用不干膠粘貼，以防砼澆灌時漏漿。 梁底小橫桿800mm 9 (b)支承架采用 483.5mm 鋼管搭設(shè)滿堂

16、腳手架，立桿間距 800， 水平橫桿間距 1000，并設(shè)掃地桿和剪刀撐，支撐架示意見下圖： 5.梁、柱接頭的施工 柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得 留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。 4500 雙 向 12 厚膠合板 樓板模板支設(shè)示意圖樓板模板支設(shè)示意圖 50*90 木方 鋼支 撐 50*90 木 方 樓板支撐 桿 1200 雙向 橫向水平拉 桿 層高 墊木 梁板跨度 240 組合鋼模48鋼管 8080木枋 10mm厚防水膠合板 10 柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶 30mm 寬水 泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。 梁柱接頭支

17、模示意圖梁柱接頭支模示意圖 6.樓梯模 (1)樓梯底模采用 18mm 膠合板，樓梯踏步模采用木模。 (2)現(xiàn)澆樓梯支撐架 支承架采用 483.5mm 鋼管搭設(shè)。 柱模 梁模 木板接頭側(cè)模 連接角模 梁底板 木條 梁底模 剖面 剖面 11 樓梯模板圖樓梯模板圖 7.剪力墻 剪力墻柱支撐架采用 483.5 雙鋼管作為內(nèi)外支撐件，剪力墻模板安裝 前先分段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝，安裝時采用 5050 木枋作為背 桿，豎向每隔 750 設(shè)一道對拉片，安裝示意詳見下頁圖 預(yù)埋20鋼筋 牽桿 底模 斜撐 吊木 三角支撐 鋼支撐 &=50木板踏步狀 拉桿900 48鋼管橫桿 1 1 縱橫背桿48鋼管

18、 斜撐48鋼管 縱橫水平48鋼管 樓梯支模示意圖 立桿48鋼管 900 縱橫水平桿 背桿 &=50木板 下面成鋸齒踏步狀 鋼模板木模 木模板 斜撐 鋼管橫桿 11剖面圖 12 8.地下室模板施工 8.1 筏板基礎(chǔ)側(cè)模采用磚砌側(cè)模，即：240 厚磚砌側(cè)模，內(nèi)側(cè) 20 厚 1:3 水泥砂漿抹面，底板水平施工縫留設(shè)在底板以上 500mm 處。該磚砌側(cè)模同時兼 作底板防水層的側(cè)面保護層。 8.2 地下室剪力墻模板：地下室剪力墻采用復(fù)模膠合板；采用 483.5 雙鋼管作為內(nèi)外支撐件，并搭設(shè)滿堂腳手架以支撐固定。側(cè)壁模板安裝前先分 段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝。 剪力墻模板采用 12mm 止水對拉螺

19、栓控制壁厚，保持內(nèi)、外模板的間距， 止水對拉螺栓的橫向間距為 1000mm，縱向間距 750mm。對拉螺栓加焊一道 4100100mm 止水片。剪力墻模板在 57 天后可拆除（現(xiàn)場做砼試塊的三天 強度試驗作為拆模依據(jù)） 。 8.3 柱模板：柱模板采用 18mm 厚復(fù)模膠合板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配 置，主龍骨用 50100 木枋，間距400mm，鋼管柱箍間距0.6m。柱模板底部 應(yīng)抄平，用 1：2 水泥砂漿找平，厚 1020mm，寬 100mm，按放線位置釘好壓腳 板再安模板，防止混凝土澆注時跑漿爛根。 8.4 梁模板：梁模板采用 18mm 厚復(fù)模膠合板，次龍骨用 5070mm 木枋， 間距

20、400mm，主龍骨用 70100mm 白松木枋，側(cè)模及底模用 483.5mm 鋼管 配可調(diào)支撐。梁墻節(jié)點采用定型節(jié)點模板。高度750mm 的梁，梁中預(yù)埋 483.5雙鋼管 作內(nèi)楞750mm 600 剪力墻 對拉螺桿 13 120pvc 管中穿 114 對拉螺栓1000mm。梁混凝土澆注完畢，將拉桿抽出， 可重復(fù)使用。 根據(jù)施工圖的要求：普通梁跨度大于 4m 時，按 1l/1000 起拱（l 為跨度） ； 懸臂梁長度大于 2.0 m 時，按 5l/1000 起拱（l 為懸臂梁長） ，并保證底模不發(fā) 生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。 8.5 板模板：采用 10mm 厚復(fù)模膠合板，次龍骨用 5070

21、 木枋，間距 400mm，主龍骨用 8080 木枋，間距 600mm。為滿足板面平整度的要求， 全部木枋用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。鋼管支撐架立桿間距1.0m。陰角 單獨配置陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5mm 厚海面條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距0.9m，橫桿步距1.6m，掃 地桿距地（樓面）0.2m。剪刀撐每隔 15m 設(shè)置，寬度不大于 4 個間距，斜 桿與地面的傾角為 4560。模板拼縫處用寬膠帶封嚴(yán)，模板拼縫時，水平 面模板交接處用單面膠帖縫，豎直面模板交接處用雙面膠貼縫，陰角單 獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5mm 厚海面條，以保證拼縫嚴(yán)密。 8.6

22、樓梯模板：樓梯采用木方和膠合板，承重架縱橫采用扣件式鋼管支撐 架。 第六節(jié)第六節(jié) 模板安裝的質(zhì)量要求模板安裝的質(zhì)量要求 1. 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2. 模板板厚應(yīng)一致，版面光滑、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨 脹、不變形的防水九夾板。 3. 模板的接縫不大于 2mm。 4.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如表所示。 序號項目允許偏差(mm)檢查方法 1軸線位移5尺量 2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線 基礎(chǔ)5 3截面尺寸 柱、墻、梁+4，5 尺量 4相鄰兩板表面高低差2尺量 5垂直度62m 托線板 6表面平整度32m 靠尺、楔型塞 5. 模板在安裝前必須刷好脫模

23、劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 14 6. 梁、平臺應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（3mm） ，板縫采用白色膠 帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在 12mm 以內(nèi)，表面平整度控制在 23mm 以 內(nèi)。 7. 平面木楞加密，格柵高度一致、平直。 8. 陰陽角等接點緊密，應(yīng)確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平 直。 9. 模板在安裝、校正時，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟 毛或錘擊痕跡。 10. 鋼筋、水電安裝后，應(yīng)再次檢查和整修，拼縫有間隙和不平的，必須 進行整改。 11. 模板工程質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范 （gb 502042002）和建筑工程施

24、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb 503002001） 。 12. 模板搭拆執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj1302001）的規(guī)定。 13.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 強制性條文： 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和 材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

25、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 第七節(jié)第七節(jié) 模板工程施工模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施質(zhì)量技術(shù)保證措施 一、技術(shù)保證措施 1、模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 2、進行模板設(shè)計，確定模板平面位置。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管 理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊就及時進行修理。 3、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的 支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 4、模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。 5、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，

26、超過允許值必須校正。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 項目允許偏差值 15 軸線位置5 板表面標(biāo)高5 基礎(chǔ)10截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4 5 全高5m6層高垂直 全高5m8 相鄰兩板面高低差2 表面平整（2m 長度上）5 預(yù)埋鋼板中心線位置3 中心線位置10預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸+10 0 6、模板的驗收 1）驗收支架系統(tǒng)桿件間距是否符合以上規(guī)定的要求，安裝剛度是否穩(wěn)固。 2）檢查構(gòu)件的軸線尺寸和垂直度是否達(dá)到驗收要求。重點檢查四周邊緣構(gòu) 件。 二模板安裝的一般要求 1、安裝模板時，高度在 2m 及其以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定。 2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠

27、地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力 及施工中所產(chǎn)生的荷載。 3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工 藝要求。 4、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 5、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止露天的高處 作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面上的積水。 6、樓層高度超過 4 米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)， 并滿鋪腳踏板、張掛安全網(wǎng)和防護欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌， 并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)防傷及行人。 7、施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不 得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。 8、模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿，

28、防止操作人員或物體墜落 傷人。 9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件 上，應(yīng)將模板及支承件與腳手架分開。 16 10、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所 堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。 11、在外立面上的主要角柱采用外控法并結(jié)合內(nèi)控點共同控制軸線的垂直 度，本工程屬于高層，用此種方法是能多保證質(zhì)量的。 （1）將基礎(chǔ)定位控制軸線標(biāo)識在拆模后的構(gòu)造柱面砼上，主要控制的縱向 和模向軸線應(yīng)用紅色油漆標(biāo)識醒目。 （2）從控制軸線上用鋼尺（經(jīng)經(jīng)驗合格）量出每根邊角構(gòu)造柱的縱模方向 軸線距離彈線。把邊角柱的軸線尺寸和垂

29、直度控制好了，其中柱之間的距離尺 寸和垂直度相應(yīng)的能夠有效控制。 （3）垂直度采用吊線錘引上一層再用經(jīng)緯儀串線垂直上引一層的方法交替 進行。 12、樓層標(biāo)高及層高控制 （1）采用先澆結(jié)構(gòu)柱砼后澆梁板砼工藝時，在拆除模板后的有關(guān)控制軸線 的墻構(gòu)造柱砼表上彈上一段 h+1m 水平標(biāo)高控制墨線（h 為各種層層面結(jié)構(gòu)標(biāo)高） ，以此水平線控制上面一層的梁底和板面標(biāo)高及本層的門窗口和窗臺板標(biāo)高。 （2）樓層標(biāo)高控制采用每三層用鋼尺直接拉量檢查一次標(biāo)高的誤差，提供 校正消除依據(jù)，不然累積誤差大了，在消除后要超出允許偏差要求。 三.模板安裝 1、基礎(chǔ)工程模板 （1）地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂

30、紋及塌方危險時， 應(yīng)采取安全防范措施后，方準(zhǔn)下人作業(yè)。 （2）基槽（坑）離上口邊緣 1 米內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時 要互相呼應(yīng)，運下的模板及支承件嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上。 （3）在地面上支立柱時應(yīng)墊通長的木板，斜向支撐土壁應(yīng)加墊板，每層主 柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應(yīng)牢固。 （4）綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （5）支模后放置時間較長者，澆筑砼前應(yīng)進行復(fù)查，并及時處理開裂、變 形等不良情況。 2、柱模板： （1）柱模板的下端應(yīng)有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。 （2）模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計圖進行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格， 間距應(yīng)按模板設(shè)計計處確定。

31、 （3）安裝預(yù)拼裝大塊模板，應(yīng)同時安設(shè)臨時支撐支穩(wěn)，嚴(yán)禁將大片模板系 于柱子鋼筋上，待四周側(cè)板全部就位后，應(yīng)隨時進行校正，并緊固四個角步， 17 按規(guī)定設(shè)柱，箍或緊固木楞，按設(shè)支撐永遠(yuǎn)固定。 （4）安裝預(yù)拼裝整體柱模時，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)支撐。支撐與地面的 傾角不能小于 60 度。 3、獨立梁和整體樓層結(jié)構(gòu)模板： （1）安裝獨立梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨立梁 底模板或模支架上操作或上下通行。 （2）樓上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一垂直中心上，在已拆模板的樓面 上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負(fù)荷能力。 （3）模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計計算書進行布置。 （4）模板的

32、主柱應(yīng)選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過 2 個（包括 2 個） ，對接的支撐要用三面固定。 （5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應(yīng) 整平夯實，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長墊板，并設(shè)一對木楔并用鐵釘釘 牢固。 （6）在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并加設(shè)一對木楔用鐵釘釘牢 固。 （7）模板的支撐，雙向水平拉撐從地面上來 50cm 設(shè)一道，在擱 2 米設(shè)一 道。 4、其他工程模板： （1）安裝梁、陽臺、雨蓬及挑檐模板時，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐 固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ稀姨艚Y(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條豎直 的中心線上。 （2）安裝懸挑結(jié)構(gòu)

33、模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護欄桿和安全 網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和 停留。 第八節(jié)第八節(jié) 模板的拆除模板的拆除 模板拆除時，砼的強度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒達(dá)到規(guī)定的強度要提 前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強度能 夠拆模，才能拆除。模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不 受損壞時方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后 18 支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，

34、拆模時，嚴(yán)禁用大 錘和撬棍硬砸硬撬。 1、拆模的順序和方法，應(yīng)按時模板支撐設(shè)計書書的規(guī)定進行，或采取先支的后 拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下 的原則進行拆除。 2、基礎(chǔ)模板拆除 （1）拆模板時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方 （指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員。 3、現(xiàn)澆梁、樓板模板拆除 梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如 下: 拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱 頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 23cm分段分片拆除樓板模

35、板及支承件拆除 底模和支承件 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部 拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 （1）現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍柱側(cè)模柱底模砼板支承 構(gòu)件（梁楞）平板模梁側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模。 （2）拆除模板時，要站在安全的地方。 （3）拆除模板時，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿 穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放到地面，嚴(yán)禁拋擲。 （4）拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格推放整齊，工程完成（模板工程） 應(yīng)用吊攔降落（嚴(yán)禁模料從高處拋擲） ，到指定地點堆放，并安排車運到公司倉 庫存放。 （5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始

36、，分別向兩端拆除。 （6）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部份 固定牢靠，以免發(fā)生事故。 （7）水平拉撐，應(yīng)先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。 4、現(xiàn)澆柱子模板拆除 （1）先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 （2）拆除要從上到下，模板以及支撐不得向地面拋擲。 （3）應(yīng)輕輕撬動模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。 5、墻模拆除 在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。 19 6、多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)本層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱得拆除， 待砼澆筑完畢 7 天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達(dá)到設(shè)計要求） 。

37、 7、拆除完的模板嚴(yán)禁堆入在外腳手架上。 8、不同結(jié)構(gòu)類型和跨度拆除底模時的砼設(shè)計強度值。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強度的百分率（%） 250 2875板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構(gòu)件2100 9. 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及 時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑， 使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。 10. 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承 受全部計算荷載。施工中不得超載使用，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必 須經(jīng)過計算加設(shè)臨時支撐。 11.11.拆下的模板等配件，嚴(yán)

38、禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定 地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 第九節(jié)第九節(jié) 模板工程主要工序控制措施表模板工程主要工序控制措施表 分項 工程 施工程序技術(shù)措施管理措施 地下室外墻 采用 15mm 厚覆膜多層板，用 50100mm 方木豎楞 和 483.5mm 架子管做橫楞，14mm 對拉止水 螺栓和鋼管斜支撐加固。 地下室內(nèi)墻 采用 15mm 厚覆膜多層板，用 50100mm 方木豎楞 和 483.5mm 架子管做橫楞。 核心筒 剪力墻 主樓核心筒采用定型鋼模板。 方柱 所有獨立柱均采用 19mm 多層板與 50100mm 方木制成定型模板，一面 一塊整模板，1001

39、00mm 方木做柱 箍，腳手管拉頂。 模 板 工 程 模板體系 框架柱 圓柱 圓柱采用平板玻璃鋼模板（本工程無 圓柱） 由項目經(jīng)理組織技 術(shù)、生產(chǎn)、物資部 門人員對各種模板 進行價格質(zhì)量、效 果施工難易程度等 多方面對比分析， 擇優(yōu)選擇。 20 梁板 采用 15mm 多層板進行鋪設(shè)，其板規(guī)格為 1.222.44m，主龍骨采用 100mm100mm600mm 單面拋光方木，次龍骨選用 50mm100mm200mm 雙面拋光方木。支撐采用 wdj 多功能碗扣架。 洞口 采用 15mm 厚覆膜多層板，用 100100mm 方木兩 道龍骨，配料斜撐支頂?shù)亩ㄐ湍０濉?樓梯采用 15mm 厚覆膜多層板與方

40、木現(xiàn)場配制 挑檐 懸挑部分模板采用 16mm 厚覆膜多層板與方木配制， 支撐采用 wdj 多功能碗扣架。 鋼大模板 由租賃分公司編制模板加工圖及模板計劃，由項 目經(jīng)理部主任工程師及租賃分公司主任工程師共 同審核，簽字認(rèn)可。 材料準(zhǔn)備 覆膜多層板 由技術(shù)人員編制材料計劃，物資部門組織進場； 所有多層板在進場后四邊及切口處均涂刷封邊漆， 充分干燥后方可使用。 嚴(yán)格按計劃數(shù)量、 規(guī)格、型號進場， 進場后由技術(shù)、質(zhì) 量、物資部門三方 驗收，不合格品予 以退場。 鋼大模板由租賃分公司按模板加工圖加工模板。 所有配模板用方木均用壓刨找平； 多層板切割時必須做到線直、無毛刺、角度準(zhǔn)確， 切割后的側(cè)邊均涂刷封

41、邊漆； 模 板 加 工 覆膜多層板 配模板時多層板上彈線確定釘子位置。 （1）加工尺寸、角 度偏差過大，每塊 模板罰款 10 元； （2）模板兩側(cè)有毛 刺現(xiàn)象的罰款 2 元 鋼大模板 有物資部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量人員到租賃分 公司對大模板型號、數(shù)量、尺寸進行核對，合格 后方可進場。 模板驗收 覆膜多層板 梁板模板及洞口模板加工完畢后，由木工工長組 織質(zhì)量、技術(shù)人員對模板尺寸進行驗收，合格后 方可使用。 不合格品 墻體鋼筋隱檢檢查完成后進行模板安裝 模 板 工 程 模 板 支 護鋼大模板 模板下口粘貼 2cm 厚海綿條，板面清理干凈，均 勻涂刷隔離劑。 （1）支撐不牢，橫 排模豎向無立帶， 豎

42、排模水平無橫帶， 支撐間距過大，支 撐面積過小造成跑 模、脹模者，每處 罰款 300 元； （2）支模時拼縫不 21 先吊裝帶舌板的模板，角模與平模間螺栓滿上， 先墊平墊再墊彈簧墊，陽角模與平模對接處上三 道小扒鉤，角模與平模間采用舌口連接，留 2mm 縫隙。 筒體采用 30 穿墻螺栓，螺栓孔加塑料錐形堵頭 封堵，防止漏漿。 框架柱模板 柱鋼筋隱檢檢查完成厚進行柱模板安裝，各柱間 拉通線，模板下口及接縫處粘貼 5mm 厚海綿條， 板面涂刷隔離劑，采用兩根 100100 方木與 16 可調(diào)螺栓外箍加固布置，間距 300（底部） 400（頂部）mm，最底一層距地面 150mm；采用 鋼管架斜撐，并

43、采用鋼絲繩斜拉地錨環(huán)防止模板 上浮。 框架梁模板 碗扣架支撐間距 0.91.2m，側(cè)模夾底模，橫楞 為 50100mm 方木，豎楞為 100100mm 方木，采 用 16 對拉螺栓固定上下兩道，第一道距頂板結(jié) 構(gòu)下皮 150mm，外套 20pvc 管及塑料錐形堵頭， 第二道在梁結(jié)構(gòu)下皮以下 150mm，框架梁底板龍 骨均為 100100mm 方木按 2起供。 洞口模板 模板寬度為（墻厚-2mm）。模板側(cè)邊粘貼 5mm 厚、 5cm 寬海綿條，600mm 寬以上洞口留透氣孔，陰角 采用 100100mm 方木裁口連接，安裝前先均勻涂 刷脫模劑。 樓梯模板 碗扣架支撐間距 0.91.2m，底板與筒

44、體墻接觸 處粘貼 5mm 厚、1cm 寬海綿條，并與墻體頂嚴(yán)。 模板支好后均勻涂刷隔離劑。 普通頂板 模板 碗扣架支撐間距 1.21.2m，頂板次龍骨間距 300mm，主龍骨間距 1200mm 均采用 100100mm 方 木。模板頂墻處粘貼 5mm 厚、1cm 寬海綿條，并 與墻頂嚴(yán)，均勻涂刷脫模劑 挑檐模板碗扣架支撐間距 0.90.9m，均勻涂刷隔離劑 混凝土澆筑過程中各班組設(shè)專人看模，并設(shè)專人清理模板上 污染的混凝土顆粒。 嚴(yán)或不按要求使用 密封條，造成漏漿、 出現(xiàn)麻面，模內(nèi)清 理不凈造成混凝土 夾渣，模板自身清 理不凈、隔離劑涂 刷不均勻造成拆模 粘連、混凝土面凹 凸不平者，每處罰 款

45、 300 元； （3)為立模方便任 意取消墊塊或?qū)| 塊挪位，柱模不方 正、梁模傾斜、梁 墻上下口模不在一 條直線上，墻面垂 直、平整度不符合 規(guī)范要求，梁模未 按要求起供或在一 個區(qū)域內(nèi)起供不一 致，模板不及時維 修養(yǎng)護造成構(gòu)件表 面缺陷，穿螺栓在 模板上打孔過大造 成漏漿者，每處罰 款 50 元； 22 模板預(yù)檢 模板支護完畢后，由現(xiàn)場班組填寫自檢、互檢記錄表，專業(yè) 工長核實后填寫預(yù)檢記錄，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織由專業(yè)質(zhì)檢 員、專業(yè)工長參加驗收，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的 不得進入下道工序 （1）筒體、梁板模 板驗收時必須拉好 通線；（2）自互檢、 預(yù)檢、檢驗批質(zhì)量 驗收記錄必須及時 填寫

46、，資料不齊全， 不得進入下道工序。 拆模強度筒體墻大模板待混凝土強度達(dá)到 1.2mpa 后先松開 對拉螺栓；框架梁底模、頂板模板均按 100%強度 模板拆除 清理、修補 模板拆除后及時對板面進行清理，尤其是大模板； 對拆模造成的模板損壞及時維修，刷保護劑 （1）無拆模申請， 擅自過早拆模者， 每次罰款 300 元， 凡是梁板底立即采 取回頂措施；（2） 拆模工作粗糙，損 傷成品棱角者，每 處罰款 30 元 大模板堆放 大模板堆放于大模板堆放區(qū)，用腳手架搭設(shè)大模板存放架。 嚴(yán)禁存放于存放架之外。 模板存放于存放架 之外每處罰款 10 元， 并責(zé)令整改。 第十節(jié)第十節(jié) 模板計算模板計算 （一）柱模

47、計算： 柱截面尺寸最大為 700700mm，柱凈高 5.4m，采用一次澆筑。澆筑速度均 為 2m/h，澆筑氣溫取 25。 荷載取值： a、新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（恒載）： f=0.22at 12v1/2 =29.86kn/ f=oh=242.3/2=55.2 kn/ 取 f 較小值，則 f=29.86 kn/ b、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（活載）： 假設(shè)向模板內(nèi)傾倒砼的器具容量為 0.20.8m3,則水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4 kn/ c、側(cè)壓力合計設(shè)計值： f=1.229.86+1.44=41.43 kn/ 1、模板設(shè)計：柱模板厚度為 18mm，每塊拼板寬 800mm，設(shè)柱箍間距 500mm。 23

48、（1）強度驗算： q=41.430.2=8.29 kn/m m=1/8q12=1/88.295002 =w=1/6bh2=1/6200252=12.44n/mm2 (2)撓度驗算 驗算撓度時，荷載僅采用新澆砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)荷載 q,=29.860.2=5.97kn/m 5 q,14=55.975004 w=384ei=38410 41/12200253 =1.87mm500/250=2mm（滿足要求） 2、柱加固設(shè)計： 柱箍選和 50100 楞木 （1）強度驗算（荷載設(shè)計值應(yīng)乘以 0.85 的折減系數(shù)）： （i 1長邊，i2短邊，a柱箍間距） n=1/20.85f i 2a=1/20.8529.

49、8660050010-3 =3807n m=1/80.85afi2 =1/80.8529.86500(600+100)210-3 =777293n.mm n+m=380+777293 a=ram w=0.76+9.33=10.09n/mm213n/mm2(滿足要求) （2）撓度驗算 q,=29.860.4=11.94kn/m 5 q,14=511.9410-3(600+100)4 w=384ei=38410 41/12200253 =0.01mm500/250=2mm（滿足要求） (二)樓板模板計算 開間尺寸 6.34.5m,層高 3.0m,板厚 110mm，模板用 18391.51.8cm

50、膠 合板。 荷載取值 恒載標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重：300n/ 新澆砼自重：241030.11=2640n/ 鋼筋自重：11000.11=121n/ 24 活載標(biāo)準(zhǔn)值：施工荷載：2500n/ 則： q1=0.9151.2(300+2640+121)=2361n/ q2=0.9151.42500=3203n/ 1、模板設(shè)計 設(shè)楞木間距 600mm，則單塊模板按三跨梁計算 （1）強度驗算： 施工荷載為均布荷載： m1=k1q1l2+k2q2l2 =0.0833610.62+0.10132030.62=213.26n.m 施工荷載為集中荷載： m2=k1q1l2+k2q2l =0.0833610.62+0.

51、21332030.6=506n.m 由于 =m1=m=m2=506103 w=1/6bh2=1/6915182=10.2n/mm2 (2)撓度驗算： 驗算撓度只采用恒載的標(biāo)準(zhǔn)載： q,=0.915(300+2640+121)=2800n/m=2.8n/mm w=km,14=0.6772.806004 100ei=10010 41/12915183 =0.56mm600/250=2.4mm（滿足要求） 2、小楞木設(shè)計： 小楞選用 50100 楞木，牽桿 800mm，按簡支梁計算： 強度驗算： q,=0.61.2(300+2640+121)=1.42500=4304n/m =w=1/8q12=1/

52、843041038002 w=1/6bh2=1/6501002 =4.13n/mm2 3、連接桿設(shè)計： 連接桿選用 483.5mm 鋼管，支撐間距 600mm。 跨中不受力，不產(chǎn)生彎距，因此牽桿不進行強度和撓度驗算。 4、支撐設(shè)計： 柱間凈距 l=2800-110=2690mm，中部設(shè)縱橫向拉桿，底部設(shè)掃地桿，支撐 計算長度 lo=1500，支撐采用 483.5mm，鋼管 15001500,a=489mm2 穩(wěn)定性驗算： 25 lo=1500 i=15.8mm =lo/i=1500/15.8=95 查表 =0.25 計算支撐結(jié)構(gòu)時，均布活荷載取 1000n/m2 n=0.61.21.2(300

53、+2640+121)+1.41000 =3653n n=29.88m/mm2 a 0.25489 （三）梁模板計算： 梁截面 300500，跨度 6.3m，層高 3.0m 荷載取值： 恒載標(biāo)準(zhǔn)值： 模板結(jié)構(gòu)自重：500n/ 新澆砼自重：241030.8=19.2103n/ 鋼筋自重：15000.8=1200n/ 新澆砼對模板側(cè)面壓力： f=0.22rt ?1?2v1/2 =0.22242001.01.021/2=29.86kn/ f=oh=19.21030.6=11.53103n/ 取 f 較小值，則 f=11.52103n/ 活載標(biāo)準(zhǔn)值： 振搗砼產(chǎn)生的荷載： 對水平模板產(chǎn)生的垂直荷載為 20

54、00n/ 對垂直面模板取 4000n/ 1、底板計算： 梁底板用 25mm 厚寬 200mm 松木模板，小楞間距 700mm 按簡支計算： （1）強度驗算： q=0.21.2(500+11.52103+1200)+1.42000 =3733n/m =m=1/8q12=1/8373310-37002 w=1/6bh2=1/6200262=7.84n/mm2 (2)撓度驗算： q=0.2(500+11.52103+1200)=2644n/m w=5qi4=5264410-37004 384fi=3841041/12200253 26 =1.16mm500/250=2mm（滿足要求） 2、側(cè)模板計算

55、： 側(cè)模板選用 18391.51.8cm 厚膠合板，立檔間距為 500mm，按簡支梁計 算： （1）強度驗算： q=0.2(1.211.52103+1.44000) =3885n/m =m=1/8q12=1/8388510-35002 w=1/6bh2=1/6200252=5.83n/mm2 （2）撓度驗算： q,0.211.52103=2304n/m w=5q14=5230410-35004 384ei=38410 41/12200253 =0.72mm500/300=1.67mm（滿足要求） 3、立面加固設(shè)計： 立面加固選用 50100 楞木，長度=450-110-18+25=347mm

56、（1）強度驗算： q=0.5(1.211.52103+1.44000) =9712n/m =m=1/8q13=1/8971210-33472 w=1/6bh2=1/6501002 =2.07n/mm2 （2）撓度驗算： q，=0.511.52103=5760n/m w=5q14=5576010-33474 384ei=38410 41/12501003 =0.09mm527/250=2.11mm（滿足要求） 4、支撐計算： 支撐采用 483.5mm 鋼管間距 1000600，中間設(shè)縱橫向拉桿，底部設(shè) 掃地桿位置同板支撐，取計算長度 l=1500，=0.25，a=489mm2穩(wěn)定性驗算： n=0

57、.30.51.2(500+11.52103+1200)+1.42000 =2800n n=22.90n/mm2 a 0.25489 板模板采用小楞支撐 18391.51.8cm 膠合板 50100 楞木 27 600483.5mm 鋼管15001500 梁底模側(cè)模立檔側(cè)楞支撐 20025 松木板 18391.51.8cm 膠合板 50100 楞木500 50100 楞木483.5mm 鋼管100600 柱 柱模柱箍 18391.51.8cm 膠合板 50100 楞木500 5、承力管架支承系統(tǒng)施工要點 1）本工程鋼管架管壁厚和組合模板薄壁均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范” 和“冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定。 2）根據(jù)本工程的層高、跨高和截面特點，考慮模板及支架自重，砼和鋼筋 自重，施工人員及施工設(shè)備荷載，產(chǎn)生對模板的側(cè)壓力等因素決定支承梁的立 桿間距在 6001000