全能值班員煙氣凈化題庫(kù)

1、全能值班員煙氣凈化題庫(kù)第一篇 煙氣凈化專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)1.歐盟國(guó)標(biāo)及我廠煙氣參數(shù)要求指標(biāo)：項(xiàng)目單位GB18485-2001歐盟1992歐盟2000/761EC最低保證值我廠煙塵(DUST)mg/N m38030101510HCl（酸性氣體）mg/ N m37550103010HF（酸性氣體）mg/ N m3-2121Sox（酸性氣體）mg/ N m32603005020050NOx（氮氧化物）mg/ N m3400-20030080CO（一氧化碳）mg/ N m3150100508050TOC（總有機(jī)碳）mg/ N m3-201010Hg（汞）mg/ N m30.20.10.050.10.1Cd（

2、鎘）mg/ N m30.10.10.050.10.1Pd（鉛）mg/ N m31.6-0.51.60.5其他重金屬（As、Ni等）mg/ N m3-60.510.5二惡英類ng-TEQng/ N m310.10.10.10.1煙氣黑度格林曼級(jí)1-1-2.脫酸系統(tǒng)酸性氣體是垃圾電廠煙氣里的主要污染物之一，我廠通過(guò)干法/半干法脫酸系統(tǒng)，除去煙氣中的大部分酸性氣體，做到達(dá)標(biāo)排放。半干法中當(dāng)從余熱鍋爐來(lái)的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔，反應(yīng)塔頂部霧化器噴出大量霧化后的石灰漿與氣體中的酸性物質(zhì)反應(yīng)；干法系統(tǒng)分別在四條線的半干法反應(yīng)塔內(nèi)各增加一套冷卻噴淋系統(tǒng)，目的是為了在霧化器不使用或者停運(yùn)的情況下，利用噴淋系統(tǒng)將經(jīng)過(guò)

3、反應(yīng)塔的煙氣溫度控制到150，達(dá)到干法脫酸的最佳反應(yīng)溫度，以便與后面的消石灰粉料進(jìn)行更好的反應(yīng)，達(dá)到高效脫酸的效果，確保煙氣指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2H2O CaSO31/2H2O+1/2O2=CaSO41/2H2O Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O Ca(OH)2+HCL=CaCl2 +2H2O Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O 反應(yīng)本質(zhì)為H+OH-=H2O 以上為干法/半干法脫酸系統(tǒng)中的化學(xué)反應(yīng)原理，需要注意的是，在以上反應(yīng)中Ca(OH)2的狀態(tài)是不同的，在干法

4、脫酸的過(guò)程中，Ca(OH)2為固體，反應(yīng)過(guò)程中需要吸收煙氣中的水分，產(chǎn)生游離的OH-離子才能除去酸性氣體，而半干法中Ca(OH)2溶液直接與酸性氣體反應(yīng)，所以半干法的除酸效果往往遠(yuǎn)大于干法。3. 布袋除塵 煙氣從反應(yīng)塔從噴霧反應(yīng)器來(lái)的溫度為150165的煙氣進(jìn)入袋式除塵器。除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量97812N m3/h,過(guò)濾面積3050，風(fēng)速0.893 m3/min,有6個(gè)隔倉(cāng)，每倉(cāng)有180個(gè)濾袋，煙氣進(jìn)入濾袋從隔倉(cāng)頂部排出。煙氣中的飛灰、石灰漿反應(yīng)劑和反應(yīng)生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入的活性炭等吸附在濾袋上，形成一層濾膜。煙氣中酸性氣體在此與過(guò)量的反應(yīng)劑進(jìn)一步起反應(yīng)，使酸性氣體去除率進(jìn)一步提高?；钚蕴恳策M(jìn)

5、一步起吸附作用，從而提高了整套裝置的煙氣凈化效率。除塵器的運(yùn)行阻力小于1500pa,除塵效率99.9%4. 脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)分為2個(gè)部分：SNCR（爐內(nèi)脫硝）及SCR（尾部脫硝）。1）SNCR系統(tǒng)采用25%氨水為還原劑。經(jīng)過(guò)加壓霧化，并在線稀釋后在爐膛合適的區(qū)域，定量噴入鍋爐高溫區(qū)發(fā)生還原反應(yīng)，生成完全潔凈的氮?dú)夂退?。反?yīng)化學(xué)原理為：NH3+NOXN2+H2O需要注意的是在此反應(yīng)中，反應(yīng)溫度尤為重要，最佳反應(yīng)溫度為850950，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)行不完全，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氧化反應(yīng)反而生成大量NOX（4NH3+5O24NO+6H2O）。2） SCR 催化還原系統(tǒng)指還原劑氨氣被稀釋風(fēng)機(jī)稀釋到5

6、%濃度以下，從噴氨格柵進(jìn)入煙道，通過(guò)整流裝置使氨氣與煙氣充分混合，混合了氨氣的煙氣均勻的通過(guò)催化劑層，使煙氣中的氮氧化物與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)。催化劑保證在一定的煙溫范圍內(nèi)，入口NOx 濃度400mg/Nm3，鍋爐負(fù)荷50%100%BMCR下，在催化劑層發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫硝效率不小于80 %，最終NOx排放濃度不高于80mg/Nm3（SNCR+SCR）。SCR 脫硝原理如下：通過(guò)反應(yīng)條件可以看出，在催化劑作用下，其反應(yīng)溫度依然需要150550，所以考慮實(shí)際情況，為了提高脫硝效果，SCR的進(jìn)口溫度贏盡量提高。5.活性炭系統(tǒng)為滿足重金屬及有機(jī)物污染的排放要求，煙氣在進(jìn)入袋式除塵器前，噴入活性炭。

7、活性炭作為吸附劑可吸附汞等重金屬及二惡英、呋喃等污染物。吸附后的活性炭在袋式除塵器中和其它粉塵一起被捕集下來(lái)，這樣煙氣中的有害物濃度就可得到更嚴(yán)格的控制。我廠的活性炭配比為0.4kg/t,根據(jù)實(shí)際負(fù)荷需要及時(shí)調(diào)整。（按總量 2000t/d 的焚燒爐用量 0.4kg/t 計(jì)算）第二篇 填空題1.煙氣凈化后排放標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)）煙塵HCl50mg/m3、SOx260mg/m3、Nox400mg/m3、DUST80mg/m3。煙氣凈化后排放標(biāo)準(zhǔn)（歐盟2000）煙塵HCl10mg/m3、SOx50mg/m3、Nox200mg/m3、DUST10mg/m3。2.燃燒煙氣必須在850以上滯留時(shí)間不少于2秒，爐渣

8、中未燃份不得大于3，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓，一般控制在30-50pa。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐出口氧量保持在4%-8。3.活性炭作為吸附劑可吸附汞等重金屬及二惡英、呋喃等污染物。吸附后的活性炭在袋式除塵器中和其它粉塵一起被捕集下來(lái)。4.煙氣處理系統(tǒng)包括脫硝系統(tǒng)（SNCR/SCR)、噴霧反應(yīng)系統(tǒng)、干法反應(yīng)系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)、煙囪等子系統(tǒng)和主機(jī)設(shè)備。5.噴霧反應(yīng)器是一個(gè)下部帶錐體的圓柱形筒體，其頂部是旋轉(zhuǎn)噴霧器。從余熱鍋爐來(lái)的熱煙氣從反應(yīng)器頂部水平通道進(jìn)入，頂部通道設(shè)有導(dǎo)流板，可使煙氣呈螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)。在此過(guò)程中，石灰漿與煙氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到煙氣脫酸作用。6.霧化器報(bào)警值：振動(dòng)H12mm/s

9、HH18mm/s;軸承溫度H55HH65;電機(jī)繞組H115HH130;冷卻水溫度H29HH45;油氣壓力L2.4barH4.2bar。7.SCR催化還原系統(tǒng)指還原劑氨氣被稀釋風(fēng)機(jī)稀釋到5%濃度以下，從噴氨格柵進(jìn)入煙道，通過(guò)整流裝置使氨氣與煙氣充分混合，混合了氨氣的煙氣均勻的通過(guò)催化劑層，使煙氣中的氮氧化物與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)。8.催化劑保證在一定的煙溫范圍內(nèi)，入口NOx濃度400mg/Nm3，鍋爐負(fù)荷50%100%BMCR下，在催化劑層發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫硝效率不小于80 %，最終NOx排放濃度不高于80mg/Nm3（SNCR+SCR）。9.SCR催化還原系統(tǒng)主要有幾部分組成：控制管理單元（

10、SCU）、氨水制備泵單元（PPU）、稀氨水輸回泵單元（RPU）、蒸氨塔、氨氣緩沖單元(ABU)、氨氣注入單元(AIU)、反應(yīng)器等。10.當(dāng)粉塵濃度高于 10mg/m3 或者反應(yīng)器進(jìn)口溫度低于 100時(shí)，需退出催化劑的運(yùn)行11.SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原技術(shù)，是一種不用催化劑，在8501100的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。12.SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。13.SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過(guò)程是由下面四個(gè)基本過(guò)程完成： 接收和儲(chǔ)存還原劑

11、；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑； 還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。14.飛灰輸送系統(tǒng)包括布袋刮板輸送機(jī)、反應(yīng)塔刮板輸送機(jī)、各旋轉(zhuǎn)閥、反應(yīng)塔破碎機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、集合刮板輸送機(jī)等。15.飛灰固化處理系統(tǒng)可分為飛灰進(jìn)料單元、水泥進(jìn)料單元、水及螯合劑進(jìn)料單元、飛灰輸送單元、水泥輸送單元、固化攪拌處理單元、壓縮空氣單元、配電及控制單元組成。16.活性炭輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)的活性炭輸送量為 34kg/h。（按總量 2000t/d 的焚燒爐用量 0.4kg/t 計(jì)算）。17.石灰漿配制系統(tǒng)是向噴霧反應(yīng)器提供9-13%濃度的氫氧化鈣溶液，并維持恒壓。石灰漿配

12、制系統(tǒng)組成包括：石灰倉(cāng)、熟化罐、儲(chǔ)存罐、石灰漿泵及附屬設(shè)備。18.半干法石灰倉(cāng)容積100m3 飛灰儲(chǔ)倉(cāng)的容積各為150m 干法石灰倉(cāng)容積為80m319.袋式除塵器的進(jìn)口煙氣溫度控制在160180之間。袋式除塵器有6個(gè)隔倉(cāng)，每倉(cāng)有180個(gè)濾袋，運(yùn)行阻力小于1500pa,。20.反應(yīng)塔進(jìn)口煙溫控制在190220，出口煙氣溫度控制在160180之間。為確保石灰漿液滴中水分完全蒸發(fā)及與煙氣反應(yīng)時(shí)間，煙氣在反應(yīng)器中的滯留時(shí)間保持1012秒。第三篇 問(wèn)答題1.鍋爐煙囪冒黑煙的原因及防范措施答：主要原因有：1）燃油霧化不良或油槍故障，油嘴結(jié)焦。2）總風(fēng)量不足。3）配風(fēng)不佳，缺少根部風(fēng)或風(fēng)與油霧的混合不良，造

13、成局部缺氧而產(chǎn)生高溫列解。4）煙道發(fā)生二次燃燒。5）啟動(dòng)初期爐溫、風(fēng)溫過(guò)低。防范措施：1）點(diǎn)火前檢查油槍，清除油嘴結(jié)焦，提高霧化質(zhì)量。2）油槍確已進(jìn)入燃燒器，且位置正確。3）保持運(yùn)行中的供油、回油壓力和燃油的粘度指標(biāo)正確。4）及時(shí)適當(dāng)?shù)乃腿敫匡L(fēng)，調(diào)整好一二次風(fēng)，使油霧與空氣強(qiáng)烈混合，防止局部缺氧。5）盡可能的提高風(fēng)溫和爐膛溫度。2.SCR催化劑的退出步驟？答：1）關(guān)閉 SCR 噴氨系統(tǒng)，關(guān)閉 SNCR 脫硝系統(tǒng)； 2）當(dāng)反應(yīng)器的進(jìn)出口氮氧化物值相同時(shí)，打開(kāi)旁路擋板門(mén)（逐漸打開(kāi)，擋板門(mén)從 0%-100%時(shí)間為 30 分鐘），旁路擋板門(mén)完全關(guān)閉后關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)出口擋板門(mén)； 3）由于催化劑有吸附氨氣

14、的能力，催化劑退出時(shí)嚴(yán)格按照上面的步驟，或者會(huì)縮短催化劑的使用壽命。3.SCR催化劑預(yù)熱的操作步驟？答：1）催化劑的溫升速率為 5/分鐘，最高速率不超過(guò) 13/分鐘； 2） 打開(kāi)反應(yīng)器進(jìn)口擋板門(mén)； 3） 打開(kāi)反應(yīng)器出口擋板門(mén)；4）慢慢關(guān)小旁路擋板門(mén)的開(kāi)度（擋板門(mén)從 100%-0%的時(shí)間大約為 1h）； 旁路擋板門(mén)關(guān)閉后，當(dāng)反應(yīng)器的進(jìn)出口溫度相同時(shí)延時(shí) 30 分鐘左右可以投運(yùn)。4.選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）具有以下優(yōu)點(diǎn)：答：1）系統(tǒng)簡(jiǎn)單；2）系統(tǒng)占地面積小；3）系統(tǒng)投資??；4）阻力小。5.請(qǐng)簡(jiǎn)單寫(xiě)出SNCR脫硝原理？答：在合適的溫度區(qū)域（850-950），且氨水作為還原劑時(shí)，其反應(yīng)方程式：

15、 4NH3+4NO+O24N2+6H2O然而，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，也會(huì)發(fā)生如下副反應(yīng)： 4NH3+5O24NO+6H2O6.飛灰輸送及貯存系統(tǒng)緊急停用條件：答： 1）飛灰輸送系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重堵灰現(xiàn)象。 2）飛灰輸送系統(tǒng)密封遭破壞，大量飛灰噴出。 3）發(fā)生火災(zāi)危及主要設(shè)備的安全運(yùn)行。 4）主要設(shè)備損壞或發(fā)生人身事故。7.活性炭噴射啟動(dòng)答： 1) 打開(kāi)活性炭壓縮空氣進(jìn)氣閥，打開(kāi)活性炭出料閥。 2) 啟動(dòng)活性炭計(jì)量螺旋。 3) 啟動(dòng)活性炭給料斗破拱裝置。 4) 若為自動(dòng)投入，則將破拱裝置、倉(cāng)室下料閥、計(jì)量螺旋機(jī)、旋轉(zhuǎn)出料閥及壓縮空氣進(jìn) 口閥切至“自動(dòng)”位置，在DCS上按“啟動(dòng)”按鈕，則該裝置順控啟動(dòng)。8.石灰

16、制備的相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)：答：1） 石灰倉(cāng)料位低低，關(guān)閉石灰漿配制回路。2）熟化罐液位高，中斷石灰漿配制工序（攪拌機(jī)保持工作）。3）熟化罐液位低低，停熟化罐攪拌機(jī)。4）儲(chǔ)存罐液位高，中斷石灰漿配制工序（攪拌機(jī)保持工作）。5）儲(chǔ)存罐液位低，啟動(dòng)石灰漿配制工序.6）儲(chǔ)存罐液位低低，停儲(chǔ)存罐攪拌機(jī)，7）儲(chǔ)存罐液位低低，停石灰漿泵第四篇 事故處理1.發(fā)生哪些情況時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫硝系統(tǒng)？ 答：1）氨逃逸率超過(guò)設(shè)計(jì)值，經(jīng)過(guò)調(diào)整無(wú)好轉(zhuǎn)； 2）氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄露時(shí)，必須中斷處理； 3）催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)正常吹灰后無(wú)法維持正常差壓； 4）儀用氣源故障； 5）電源故障中斷；2.液氨蒸發(fā)系統(tǒng)故障如何處理?答：1）液氨

17、蒸發(fā)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)首先確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，隔離故障蒸發(fā)槽，切斷液氨供應(yīng)系統(tǒng)； 2）查明故障原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。3） 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。3.稀釋風(fēng)機(jī)故障如何處理? 1) 確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正常，中斷噴氨系統(tǒng)，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。 2) 查明稀釋風(fēng)機(jī)跳閘原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。3） 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。4.脫銷裝置運(yùn)行故障處理對(duì)策表： 項(xiàng)目原因措施脫硝效率低即使氨流量控制閥開(kāi)度很大,氨量供應(yīng)也還是不充足. 檢查氨逃逸率 檢查氨氣供應(yīng)壓力 檢查管道堵塞情況和手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)

18、度 檢查氨流量計(jì)及相關(guān)控制器出口NOx設(shè)定值過(guò)高 檢查氨逃逸率. 調(diào)整出口NOx設(shè)定值為正確值.催化劑失效 增加噴氨量. 取出一些催化劑測(cè)試片，寄給廠家，并附帶歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便檢驗(yàn)失效情況。氨分布不均勻 重新調(diào)整氨噴射格柵節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合。 檢查氨噴射管道和噴嘴的堵塞情況.NOx/O2分析儀給出信號(hào)不正確 檢查NOx/O2分析儀是否校準(zhǔn)過(guò) 檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄露 檢查儀用氣氨供應(yīng)切斷閥門(mén)不斷跳閘儀用氣壓低 檢查儀用氣壓.氨/空氣稀釋比高. 降低稀釋空氣流量 檢查氨氣流量煙氣流量低和煙氣溫度低. 檢查鍋爐的負(fù)荷和性能 檢查溫度監(jiān)視器壓損高積灰 用真空吸塵裝置清理催化劑

19、表面. 檢查煙氣流量取樣管道的堵塞. 吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)5.SNCR閥報(bào)警:閥無(wú)法打開(kāi)、閥無(wú)法關(guān)閉。當(dāng)閥位故障并報(bào)警延時(shí)時(shí)間到時(shí)，觸發(fā)報(bào)警。 答： 可能產(chǎn)生的原因： 1）限位開(kāi)關(guān)位置錯(cuò)誤 2）儀用壓縮空氣壓力低 3）球閥或電磁閥損壞 4）電磁線圈故障6.SNCR泵報(bào)警：過(guò)載故障 答： 可能產(chǎn)生原因： 1）主斷路器跳閘 2）電機(jī)保護(hù)觸發(fā) 3）現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)柜斷電7.SNCR壓力報(bào)警：氨水壓力、高氨水壓力、壓縮空氣壓力低。當(dāng)壓力高于或低于報(bào)警界限并且報(bào)警延時(shí)時(shí)間到，觸發(fā)報(bào)警。一些低低報(bào)警觸發(fā)后將停止系統(tǒng)運(yùn)行。答：可能產(chǎn)生的原因：氨水壓力高：1)最有可能產(chǎn)生原因是噴槍被堵塞2)流量調(diào)節(jié)不足造成流量過(guò)高

20、氨水壓力低：1)泵出力不足（如：管道阻塞、泵內(nèi)有空氣、電機(jī)問(wèn)題）2)流量調(diào)節(jié)不足造成流量過(guò)低3)系統(tǒng)泄漏8.石灰漿泵出口管路壓力偏低 答：原因： 1) 現(xiàn)場(chǎng)壓力表變送器輸出故障。 2) 石灰漿泵故障跳閘。 3) 石灰漿泵進(jìn)、出口管路堵塞。 處理： 1) 檢查漿泵的運(yùn)行情況。 2) 檢查現(xiàn)場(chǎng)表記的指示是否正確。 3) 反沖洗石灰漿泵及其回漿管路。9.石灰漿濃度偏低 答：原因： 1) PLC制漿控制邏輯故障。 2) 石灰罐內(nèi)石灰用完。 3) 石灰振打或螺旋輸送機(jī)故障。 4) 消化罐、稀釋罐補(bǔ)水控制閥故障失控。 處理： 1) 檢查PLC制漿控制邏輯是否正常。 2) 檢查石灰罐內(nèi)，石灰量是否充足。 3

21、) 檢查振打電機(jī)及螺旋輸送機(jī)是否正常。 4) 檢查消化罐、稀釋罐補(bǔ)水控制閥是否正常。10.霧化器聲音異常處理？ 答： 原因： 1) 霧化盤(pán)不平衡 2) 霧化盤(pán)安裝錯(cuò)誤 3) 螺栓松動(dòng) 4) 軸承不轉(zhuǎn)動(dòng) 5) 霧化器結(jié)垢處理 對(duì)霧化器進(jìn)行清潔、檢查。如處理無(wú)效聯(lián)系檢修處理。11.布袋進(jìn)出口壓差偏大 答：原因1) 布袋除塵器離線閥故障；2) 布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力沒(méi)有或過(guò)低；3) 布袋除塵器清灰脈沖電磁閥故障；4) 布袋除塵器進(jìn)口或出口壓力變送器故障；5) 布袋除塵器內(nèi)部積灰嚴(yán)重。 處理1) 檢查布袋除塵器進(jìn)出口壓力變送器是否故障；2) 檢查布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力是否正常，現(xiàn)場(chǎng)是否漏氣；3）檢查布袋除塵器離線閥是否故障；4) 檢查布袋除塵器清灰電磁閥是否故障；5) 檢查布袋除塵器內(nèi)部積灰情況。6) 手動(dòng)吹灰一次。7) 校驗(yàn)就地壓力表。12.霧化器振動(dòng)報(bào)警的原因與處理答： 原因1) 霧化盤(pán)處沉積物分布不均衡2) 噴灑部件不運(yùn)轉(zhuǎn)或丟失3) 由于銹蝕導(dǎo)致不均衡磨損4) 由于熱變形或轉(zhuǎn)