端子線束生產(chǎn)工藝

1、端子線束生產(chǎn)工藝1. 目的:加強相關(guān)工作人員對線束的了解和認識,提升相關(guān)人員的專業(yè)知識和運作能力,使線束生產(chǎn)能夠順利進行.2. 范圍:本公司線束產(chǎn)品3. 定義：（無）4. 相關(guān)文件：GB/T 18290.2-2000(無焊壓接連接一般要求，試驗方法和使用導(dǎo)則)5. 內(nèi)容正文:1. 裁線:1.1 準備工作: 檢查機臺是否正常,裁刀是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物.1.2 調(diào)試,裁線: 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書確認好線材規(guī)格化,再調(diào)試好機臺并設(shè)定好參數(shù),并試裁35 條檢驗尺寸合后,再進行批量作業(yè)1.3 注意事項: 線材尺寸須在公差范圍內(nèi); 裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊裁好之線材每5

2、0 或100 條扎為一扎, 每扎需將其線規(guī)和長度標示清楚,不可錯誤切口歪斜線身劃傷圖5.2 裁線不良例舉圖5.1 裁線良品例舉2.穿護套將已裁好并須裝護套之線材打端子端裝穿上1 個護套,注意護套小端向下(如圖5.3)需打端子端3. 剝皮3.1. 準備工作: 檢查機臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物.3.2. 調(diào)試作業(yè): 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)試好機臺,試作35 條,確認合格后方可批量作業(yè)3.3. 注意事項: 尺寸須在公差范圍內(nèi); 不可剝斷導(dǎo)體銅絲;切剝口須平整3.4. 剝皮尺寸參考算法(如下圖):圖5.5 剝線長度剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1/2a +0.5mm

3、( 線規(guī)： 0.3mm2 以下)剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1mm ( 線規(guī)：0.31mm2 )剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +2mm ( 最大線規(guī)：10mm2 )3.5. 圖示4. 鉚壓端子4.1. 準備工作: 檢查機臺是否正常,刀模是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物.4.2. 調(diào)試作業(yè): 由技術(shù)人員調(diào)試好機臺,試作35 條,確認合格后方可批量作業(yè)4.3. 注意事項: 端子鉚壓拉力或高度需符合要求; 不可有深打、淺打、飛絲、端子變形，鉚壓過高或過低等不良;注意安全,鉚壓時切勿將手伸入刀模內(nèi)。4.4. 端子基礎(chǔ)知識端子一般分為開式端子（即鉚壓柵為U 型或V 型）和閉式端子（即鉚壓柵為

4、封閉式，一般為O 型）端子各部份之作用:z 嵌合部(接觸部):配線的邊際與對方的連接處連接,具有導(dǎo)電功能與端子的”芯線擠壓柵”同樣具有重要作用,根據(jù)廠商其形狀及作用有所不同,種類繁多,這個部分具有是否能夠充分滿足電的特性之重要功能,所以變形或弄臟都會使其失去功能并將成為導(dǎo)致故障的致命原因,所以在操作上給予高度注意z 導(dǎo)體鉚壓柵:是端子與線材連接的重要部分,有必要對其高度注意,對鉚端后的管理,雖構(gòu)成采用確認端高度法,拉力測試法等等,但根據(jù)線材的構(gòu)成與端子種類其管理方式有所差異,所以當對線種及作業(yè)指導(dǎo)書高度重視且必當確認此部分z 被覆鉚壓柵:從外部對線材施加某種壓力時,為避免”導(dǎo)體鉚壓柵”內(nèi)部的芯

5、線不受到直接損傷,將線材的絕緣觸鉚住,具有保護作用,如果“被覆鉚壓柵”內(nèi)包扎較弱,被覆蓋之處會輕易地從鉚壓柵處脫落,將無法緩沖外部壓力產(chǎn)生斷線不良,另外,包扎過緊線芯就會受到損傷,且會斷線.即使被覆蓋的外徑是同樣的線種,也有差異,所以有必要對包扎外形進行足夠的確認.z 坡度(喇叭口):壓著時在“ 導(dǎo)體鉚壓柵”處為減輕芯線之損傷,“坡度”是必不可少的,如果沒有此坡度不僅芯線會受到損傷、以及會導(dǎo)致斷線或?qū)⒋蟠笙鱾麑ν獠康某惺芰 卡口片:具有將塑殼及主體插入時,起到鎖住端子的作用,其形狀因廠商不同而不同,種類也極多,因為此部份為極為敏感之處,所以操作時當高度重視,如果此部份變形,插入塑殼及主體后,

6、會出現(xiàn)脫落等不良（當然，也有些端子沒有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250 端子）z 料帶:鉚端前附于端子上,是連接端子的細帶, 從其鉚壓后在端子所留的長度,可以獲悉端子的設(shè)定狀態(tài)及模具的狀態(tài).5.5 開式端子鉚壓過程4.6 導(dǎo)體鉚壓柵連接形狀4.6.1 開式端子導(dǎo)體鉚壓時優(yōu)先采用形狀4.6.2 無絕緣套端子導(dǎo)體鉚壓形狀4.7 絕緣體鉚壓柵連接形狀4.8 端子高度測量4.8.1 鉚端高度之測量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進行鉚端高度之測定,設(shè)定高度雖然是在鉚端機方面設(shè)定的,但就其測定卻是在鉚端之物上進行的,測試時使用鉚端高度測定用儀器千分尺,用其測

7、定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測試時需避開“擠壓溝”,且確認用的線材當用生產(chǎn)使用之物.4.8.2 高度檢測的缺陷 線材加工時由加工失誤線材條數(shù)不足之物 作業(yè)者失誤混淆了線的種類(如0.5mm2 內(nèi)混有0.75 mm2 線材) 鉚端形狀異常 鉚端的線材尺碼比“鉚壓柵”的尺碼還要短小4.9 拉力測量:4.9.1 拉力測量:是為了進行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認項目,其確認方法為拉扯被壓著的端子與線材確認其破壞強度以及保證其強度, 無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補高度檢測的缺陷,測拉力強度是必要的,拉力測試圖示如下:3.用拉力計測試端子拉力如上圖，將端子固定

8、好后，將拉力計歸零，再進行拉力測試，當拉力達到規(guī)定值時，停止拉動，固定位置，保持1 分鐘，如端子沒有脫落則合格,每12 小時抽測一次附表:4.9.2 僅作拉力測試的缺點: 不能夠及早發(fā)現(xiàn)鉚端高度之標準有無差錯,可能導(dǎo)致大量不良品 有時會發(fā)覺不到鉚端機與模具的不良狀態(tài)理想的拉力強度:測試拉力的目的是為了調(diào)整鉚端高度的,同時也是為了保證和確認芯線壓著部(導(dǎo)體鉚壓柵),如果壓著的鉚端高度適當,那么芯線在”擠壓柵”的外部斷開時的數(shù)值才是理想的數(shù)值4.10 端子檢查目視檢測確認之目的是為了通過外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力測試中未能查出的壓著不良與模具不良,進一步通過壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現(xiàn)組裝膠殼時的不

9、適合等在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):1. 視窗1 能看見導(dǎo)體又能看到絕緣體(外被)2. 視窗2 芯線(導(dǎo)體)露出長度0.51.5mm( 具體依端子大小而定)3. 嵌合部不可變形,卡口片不可變形4. 芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺5. 喇叭口高度最高不超過導(dǎo)體鉚壓柵長度的1/86. 擠壓溝深度不大于0.3mm7. 料帶長度大于0.10.5mm8. 端子上下左右彎曲不大于59. 端子扭曲不大于15以下為在目視檢測中拒絕接收的例舉5. 組裝膠殼將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當聽到卡喀聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無脫

10、落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯位6. 測試6.1 測試目的:檢測產(chǎn)品功能是否正常,以確定產(chǎn)品性能是否符合客戶要求6.2 測試步驟:6.2.1. 將測試治具正確與測試機相連，用治具夾將治具固定于桌子邊緣;6.2.2.100電氣測試，測試前先拿一條電氣不良品檢測測試機和治具是否正常6.2.3 將待測品塑殼插入測試治具插座內(nèi),再觀察測試儀器對應(yīng)指示燈是否發(fā)光(如發(fā)光產(chǎn)品則合格,反之則不合格),判斷后再將產(chǎn)品塑殼平行拔出.6.3 注意事項:6.3.1 測試之后需自檢塑殼有無刮傷,端子是否歪斜6.3.2 當連續(xù)出現(xiàn)電測不良時應(yīng)急時向上級或品管匯報6.3.3 良品與不良品區(qū)分開,并標示清楚,將不

11、良品放于指定位置6.3.4 測試頭須每3000PCS更換一次，易損之測試頭依實際狀況即時更換7. 組裝即將測試合格的單件成品用膠布或套管集合在一起，做成客戶所需之產(chǎn)品7.1 作業(yè)步驟：7.1.1 依工程圖于治具上裝上定位柱7.1.2 將測試好之單件成品依工程圖面固定于治具對應(yīng)的位置7.1.3 依治具所示起始尺寸位置開始纏繞膠布或裝上套管,直至治具所示結(jié)束位置結(jié)束7.2 注意事項7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi)7.2.2 固定單件時不可錯位置7.2.3 纏膠布時應(yīng)有1/2以上寬度重疊繞卷,且開始和結(jié)束時至少有一圈以上的重疊,各部尺寸須在公差范圍內(nèi)8. 尺寸檢驗8.1 作業(yè)步驟8.1.1 依工程圖于治具上裝上定位柱,并于治具上標示圖面各部尺寸和公差范圍8.1.2 將已組裝好之線束塑殼掛于治具對應(yīng)的定位柱上,再將線束拉直,檢查線束各部尺寸是否在公差范圍內(nèi),如在其范圍內(nèi)則合格,反之