屋面拆除施工方案全解

1、重慶索特鹽化股份有限公司包裝車間鋼結(jié)構(gòu)屋面建設單位：重慶索特鹽化股份有限公司總承包單位：湖北宜化集團化工機械設備制造安裝有限公司編制單位：內(nèi)蒙古旭武重恒鋼結(jié)構(gòu)彩板工程有限公司二0六年二月工程概況工程規(guī)模本工程為包裝車間自起拱彩板屋面工程，建筑總面積約18500m2;工程特點本工程屋面采用2.5mm厚防腐瓦屋面。本工程主要施工任務 自起拱屋面彩板拆除，及屋面結(jié)構(gòu)安裝并安裝屋面系統(tǒng)。施工周期共90天。施工條件道路場地建筑物四周要求場地平整、壓實、無堆存物。以保證構(gòu)件的加 工、組合和吊裝。電施工設備用電，總功率50千瓦，需220V、380V電源至施工現(xiàn)場。水能滿足施工隊生活需要。風本結(jié)構(gòu)為輕型屋面，

2、大于等于 4級風不能吊裝施工前準備技術(shù)準備 編制工料分析計劃。編制生產(chǎn)進度。編制本工程構(gòu)件的加工工藝，下達質(zhì)量控制指標，目的是用良好的工藝來保證 質(zhì)量。統(tǒng)計本工程的主材、輔材的用量及規(guī)格型號，便于安裝前供料。材料準備主材：鋼梁 鋼柱方管防腐瓦 采光瓦輔材：焊條、自攻絲、螺栓、鉚釘、化學錨栓、結(jié)構(gòu)膠等。配件準備聯(lián)接件、端墻槽型板、泛水板設備準備吊車、電鉆、電焊機、電剪刀、電動扳手、專用壓鉗、專用吊 具、吊桿、氧氣、乙炔、割炬、水轉(zhuǎn)?？偲矫娌贾酶鶕?jù)場地條件及施工工藝，繪制施工總平面布置圖、吊裝圖 ，見附 頁。進度計劃施工進度計劃序 號施工日期 施工內(nèi)容1234567891011121314151拆

3、除原彩鋼板屋面7人2鋼柱鋼梁安裝6人3次結(jié)構(gòu)8人4屋面板吊裝及 安裝13人5場地清理根據(jù)施工縫可將工程分為6個施工段，此進度為一個施工段拆除方法及措施根據(jù)不同的拆除對象，拆除施工應當采取不同的拆除方法和拆除順序， 但應遵守“先上后下、先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)”的基本原則。（一）人工與機械相結(jié)合的方法。拆除對象：自起拱彩板板屋面拆除方法：人工與機械配合，由于自起拱彩板跨度為30米，一是單塊長 細比過大，容易折斷：二是節(jié)約臺班和加快拆除工作。人工用氣割將拱板2 塊為一組切割一條縫，然后用機械將屋面板構(gòu)件吊下去。為了保證安全拆除，必須先了解拆除對象的結(jié)構(gòu)，弄清組成房屋的各部 分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的傳力關(guān)系，才能

4、合理地確定拆除順序和辦法。一般說來房屋的結(jié)構(gòu)組成，由屋頂板或樓板、屋架或梁、磚墻或柱、基 礎(chǔ)四大部分組成。其傳力關(guān)系也很明確。屋頂板或樓板傳力給屋架或梁，屋架或梁傳力給磚墻或柱，磚墻或柱傳 力給基礎(chǔ)。因此，拆除的順序，原則上就是承受力的主次關(guān)系，或者說按傳力關(guān)系 的次序來確定。即先拆最次要的受力構(gòu)件，然后拆除次之受力構(gòu)件，最后拆 主要受力構(gòu)件。拆除順序是：屋頂板-基礎(chǔ)。如此由上而下。（二）拆除措施。拆除屋面板時，施工單位必須明確負責人在現(xiàn)場指揮，督促作業(yè) 人員嚴格按方案規(guī)定施工。施工現(xiàn)場的所有作業(yè)人員必須戴好安全 帽，禁止穿汗背心、短褲、拖鞋，嚴禁酒后上崗作業(yè)。高處作業(yè)不得 任意向下拋擲拆除的

5、物料，禁止用人力推倒方法進行拆除施工。使用 吊放工具或起重設備，要有專人指揮，機操、指揮和司哨人員必須嚴 格遵守操作規(guī)程，不允許超載、斜吊，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 拆除下來的廢舊材料應及時清運出場，嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢物。運 輸過程中嚴禁發(fā)生拋、灑、滴、漏等污染環(huán)境的行為。施工工序吊車就專用掛鉤勾住被拆彩板、切割彩板T松釘天溝拆除地 腳錨栓軸線放線 水轉(zhuǎn)打孔 化學錨栓安裝 標高放樣 鋼柱安裝 屋面梁預拼裝屋面梁安裝系桿檁條安裝水撐拉條撐桿天溝安 裝防腐瓦安裝采光瓦安裝補漆及防水補膠主要施工方法及措施組合構(gòu)件吊裝在屋面拱型組合構(gòu)件上確定吊點位置，用 25噸汽車吊吊裝。采用1/4吊裝法。設置攬風

6、繩，保持起吊中構(gòu)件穩(wěn)定。兩側(cè)用20米左右的長繩控板的方向，并放到指定位置。在現(xiàn)場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構(gòu)件的制作加工，30m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，全自動設 備焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長汽車運到現(xiàn)場。在鋼柱校正后，開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行 吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼 檁條、屋面板的安裝。本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。四、鋼結(jié)構(gòu)的制作1鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、

7、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進度控制鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu) 制作在自動流水在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。3、鋼構(gòu)件的施工方法鋼屋架的制作采用復制法。3.1每道工序的施工方法及質(zhì)量標準放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1 : 1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起 拱，屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。復制 法跨度方向焊接收縮余量為10mm,鋼梁軸線與設計準線應重合，其允許偏差為 2mm,其構(gòu)件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將

8、整體鋼梁和平臺同時放 樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目 允許偏差并行線距離和分段尺寸士 0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 士 0.5mm孔距 士 0.5mm加工樣板的角度士 20號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號 等，號料應根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料 厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈?。號料的允許偏差項 目 允許偏差零件外形尺寸士 1.0mm孔距 士 0.5mm下料采用聯(lián)合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全

9、 切去。氣割的允許偏差項 目 允許偏差零件寬度、長度士 3.0mm切割面平面度0.05且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械剪切允許偏差允許偏差項 目 允許偏差零件寬度、長度士 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm平直在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結(jié)合進行，加熱溫度不得 超過900C。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。C級螺栓孔的允許偏差項 目 允許偏差直徑 +1.0mm0mm圓度 2.0mm垂直度0.03且不大于2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于2

10、00mni組裝現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成 的桁架片），翻身后作為復模。焊接連接組裝的允許偏差項 目 允許偏差對口錯邊 t/10且不大于3.0mm間隙 士 1.0mm垂直度b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從鋼梁端頭對稱焊接。校正焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900C。成品鉆孑L鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后 均須進行清孔和孔邊到棱。精度要求 項次 項目 允許偏差V 500500-12001201-3000 V 30001 同一組內(nèi)任意二孔士 0.1mm 士 1

11、.5mm2 相鄰兩道端孔士 1.5mm 士 2.0mm 士 2.5mm 士 3.0mm機械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊 緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。涂裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝 好，進行鋼構(gòu)清理，并補防銹漆。防銹和涂層工作應在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認真除 銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構(gòu)件上注明編號，并對剛度 較差的構(gòu)件進行鋼管加固

12、。成品堆放由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不 必要的倒運。出廠鋼構(gòu)件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩 系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點附近。五、鋼結(jié)構(gòu)運輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運；1) 選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于 40KM/h。2) 按工期進度要求安排，保證安裝需要。3) 在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬 燈，以確保安全；4) 防腐瓦及檁條由廠家負責運至工地。場內(nèi)運輸：用特制車輛、人力推運。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。六、鋼梁的

13、安裝2、安裝準備：2.1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2. 2放出標高控制線和鋼梁軸線的吊裝輔助線。2. 3復驗鋼梁支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置 及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。2. 4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2. 5測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3、鋼梁組拼：鋼梁運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼梁總長及起拱尺寸的 要求。經(jīng)驗收后方準吊裝。天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加 固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4、鋼梁安裝：4. 1吊

14、點設在鋼梁上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4. 2安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸 線就位，調(diào)整鋼梁垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將鋼梁臨時固定。4. 3第二榀鋼梁同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用系桿或檁條與第一榀鋼梁 固定，務使第一榀屋架與第二榀鋼梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4. 4從第三榀鋼梁開始，在鋼梁中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將鋼梁校正 好。5、構(gòu)件連接與固定：5. 1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊 接或緊固。5. 2安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓

15、外露 絲扣長度不少于23扣。5. 3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的 2/3，且不 大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢 查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記 錄。5. 4焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。5. 5鋼梁支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不 得遺漏。6、檢查驗收：6. 1鋼梁安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。6. 2鋼梁安裝質(zhì)量主要檢查鋼梁跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；必須保證 上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼梁符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6.

16、 3鋼梁支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7、除銹、涂料：7. 1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7. 2涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。&質(zhì)量標準：8. 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評 定符合標準后進行。8. 2構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正8. 3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固 8. 4構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚8. 5結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8. 6允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦桿在相

17、鄰節(jié)點間平直度2檁條間距1/1000且不大于55用拉線和鋼尺檢 用鋼尺檢查3 垂直度4 側(cè)向彎曲h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度,L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、工藝流程作業(yè)準備- 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）- 焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2. 1平焊2. 1. 1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2. 1. 2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物2. 1. 3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與

18、時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保 溫桶內(nèi)，隨用隨取。2. 1. 4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2. 1. 5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm,不應隨便打弧， 打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生 電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在 引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方 1520mm處打火 引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。2. 1. 6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度

19、、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。2. 1. 7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不 變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。2. 1. 8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與 焊接前進方向的夾角為60 75 ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件 厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45 ;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一 側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2. 1. 9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用

20、氣割切除弧板，并 修磨平整，不許用錘擊落。2. 1. 10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸 等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2. 2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2. 2. 1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2. 2. 2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2. 2. 3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾 角均為45 ;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的 夾角。焊條應與垂直面形成60 80 角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2. 2. 4收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿

21、，把電弧移至熔池中央停 弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與 焊件垂直或由弧稍向下吹。2. 3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%,電弧 長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70。80 ，防止 鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向 為 70 90 。2. 4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條 與焊接方向成70 80角，宜用小電流、短弧焊接。八、防腐瓦存放、安裝1、存放1) 按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2) 須用吊具吊裝；3)

22、搬運時彩板不得滑動；4) 防腐瓦不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲；5) 堆放時要保持通風，并應傾斜35。，以避免積水；6) 彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。2、安裝由于屋面板單塊過長，單坡分兩段安裝。1）屋面板安裝及控制要點：序號 工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點責任人1 將檁條墊至同一水平位置工長2 鋪設屋面板工長3 在待安裝屋面板上放出緊固釘線。工長4 開始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線工長九、針對本工程特點采用的特殊措施1、施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量，在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中，鋼結(jié)構(gòu)將 在自動流水在線制作，并由專人負責質(zhì)檢。鋼梁安裝將采用節(jié)間吊裝法，即選

23、取一 個節(jié)間屋架作為基準，在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間，該方案 能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時采用精密的經(jīng)緯儀、水準儀進行測量。2、產(chǎn)品保護措施施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護我們的產(chǎn)品，應該像保護我們 的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責 成品保護，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。3、鋼結(jié)構(gòu)的保護措施3. 1鋼梁托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三 根大構(gòu)件用510#鉛絲捆扎五道。3. 2拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。3. 3所有標準

24、件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3. 4整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。3. 5構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應堆放在堅實平整的場地。3. 6吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補漆。十、季節(jié)性施工措施由于工程地質(zhì)和開工日期，該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季 ，因季節(jié)不同， 采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，主要措施如下：1、雨季施工措施：1.1 雨季到來前，要建立防汛抗臺領(lǐng)導小組，指定專人收集天氣預報數(shù)據(jù)，及時組 織汛前檢查，建立雨季汛期值班制度。1.2 施工道路保持暢通，路基堅實，路面平整,并制定

25、實施有效的防水排水措施。1.3 工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應在倉庫存放.1.4 大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業(yè)。文明施工在施工中貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施 工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。本工程將以建筑施工現(xiàn)場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創(chuàng) 建筑現(xiàn)場標準化工地。管理措施：(1) 貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好 施工現(xiàn)場的各項管理工作。(2) 按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成 品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。(3) 施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計 單位、

26、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日 期、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現(xiàn)場標牌的保護工 作。(4) 施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范 和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安 全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采 用符合安全要求的電壓。(5) 施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任 意侵占場內(nèi)道路。(6) 保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場 容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工， 應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。(7) 施工現(xiàn)場的各種安

27、全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和 維護，及時消險隱患，保證其安全有效。(8) 職工生活設施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲 水供應待應當符合衛(wèi)生要求。(9) 做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊 設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。(10) 嚴格依照中華從民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立 和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的 備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材 時，施工單位應當采取特殊的消防安全措施。（11）遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各 種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環(huán)境的污染和危 害。（一）不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會產(chǎn)生有毒 有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)；（二）對于高空廢棄物必須使用密