國際大廈工程施工組織設(shè)計

1、日照國際大廈工程施工組織設(shè)計1 編制依據(jù)11日照國際大廈工程施工圖紙、圖紙會審記錄。12 現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502042002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb5016492鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj10796鋼筋焊接與驗收規(guī)程 jgj1896地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502082002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502032002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502072002建筑工程地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502092002住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 gb503272002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范 gb502422002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502432002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb5030320022 工程概況21日照國際大廈工程位于日照市泰安路與煙臺路交叉口東北部，由日照環(huán)宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，山東大衛(wèi)建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。本工程由兩幢板式高層建筑組成，總造價約為壹億二仟萬，凈用面積26648m2；總建筑面積124706m2，其中地上寫字樓建筑面積22608m2，商場建筑面積45640m2，公寓建筑面積25190 m2，地下建筑面積31268 m2。工程主體建筑分三部分：南側(cè)為雙塔寫字樓，地上22層、地下二層，建筑高度87m；北側(cè)為公寓樓，地

3、上26層、地下二層，建筑高度90.9m。中間為地上四層、地下二層，負(fù)一層至地上三層為商場。2. 2 結(jié)構(gòu)形式：部分框支抗震墻結(jié)構(gòu)。其中a座地下二層至抗震設(shè)防類別為乙類，框架剪力墻抗震等級為二級；六層以上抗震設(shè)防類別為丙類，框架剪力墻等級為三級；b座框架剪力墻抗震等級均為三級；c座框架剪力墻按七度丙類設(shè)防；結(jié)構(gòu)抗震等級：框支柱為特一級，框支梁、底部加強(qiáng)剪力墻為一級，其它部位剪力墻為二級、框架為三級。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年。地下室采用筏板基礎(chǔ)、獨立柱基、條形基礎(chǔ)相結(jié)合。砼等級：a座除注明外五層及以下柱采用c50砼，其余各層梁板柱均采用c40砼；b座地下一層及以下均采用c40砼，其余

4、各層采用c30砼；c座標(biāo)高23.000以下地下室砼抗?jié)B等級為s8，外防水為聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。填充墻均為加氣砼砌塊，外墻厚250mm，內(nèi)墻為200mm,部分內(nèi)隔墻為topgrc輕質(zhì)多孔隔墻板。23裝修：外墻面采用噴涂墻面。內(nèi)裝修：公共部分大理石墻面、樓地面，裝飾石膏板吊頂；衛(wèi)生間、廚房為磁磚墻面、樓地面、抹灰頂棚刷涂料；其它房間均為水泥砂漿墻面刷內(nèi)墻涂料，水泥砂漿樓地面。24屋面：防水等級為二級，采用兩層3厚pvc防水卷材柔性防水。25門窗：辦公部分門窗采用鋁合金80系列框料做白色氧化汰面層，無色透明玻璃；住宅部分門窗采用鋁合金70系列單框雙玻璃，部分內(nèi)門為廠家定制木門。26安裝工程261

5、生活給水分區(qū)供給：采用室外生活給水管網(wǎng)直接供和水池變頻調(diào)速自動供水設(shè)備供水，給水管材公稱外徑de63管道為pp-r塑料給水管，其它采用襯不銹鋼鍍鋅鋼管、卡箍連接。生活排水系統(tǒng)采用污廢水合流，地上部分利用重力流直接排至市政污水管道，地下部分污水通過潛污泵提升排入市政污水管道，住宅部份管材采用upvc螺旋單立管。雨水管采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，住宅部份管材采用upvcr型雨水管，在轉(zhuǎn)換層匯合橫干管及以后管道采用襯塑鍍鋅管、卡箍連接。消防供水方式采用水池-水泵-水箱聯(lián)合供水方式，消火栓系統(tǒng)采用sgz4a65p，三層及三層以下dn100管材采用熱浸鍍鋅無縫鋼管、卡箍連接，其余采用熱鍍鋅鋼管，dn50鋼管采

6、用相應(yīng)配件絲接，dn50鋼管采用卡箍連接，并采用相應(yīng)大小頭配件變徑；公共部份設(shè)施濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。2. 6. 2通風(fēng)：地下水泵房、庫房、衛(wèi)生間、車庫等設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，其中熱交換站設(shè)有補風(fēng)系統(tǒng)。防排煙：地下車庫設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)，交通芯筒防煙剪力樓梯間及合用前室分別設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)，由頂層機(jī)房通風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)道采用低壓系統(tǒng)鋼板風(fēng)管。防排煙系統(tǒng)采用高壓系統(tǒng)鋼板風(fēng)管。采暖系統(tǒng)熱媒為低溫?zé)崴蔁峤粨Q站集中供熱。住宅采暖分高低兩個區(qū)，住宅采暖方式為每戶設(shè)一個水平單管串聯(lián)，每戶之間（垂直方向）采用雙管異程系統(tǒng)。散熱器型號為鋼管柱型，每戶室內(nèi)采用fpp-r聚丙烯管材，分配器以外采用熱鍍鋅管道。2

7、. 6. 3強(qiáng)弱電：雙電源供電，設(shè)兩個變電室，即小區(qū)站供住宅部、用戶站供其余及公共部分。低壓系統(tǒng)采用tn-s制式。安全出口、設(shè)備用房公共部分、娛樂場所均設(shè)置應(yīng)急照明，屋頂裝飾桿設(shè)置航空安全照明燈。其他營業(yè)場所、辦公用房、住宅采用普通照明。消防電氣設(shè)置消防自動報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)。弱電包括有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、閉路監(jiān)視系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)、車庫收費系統(tǒng)六大部分。3. 工程總目標(biāo)3.1工期目標(biāo)：開工日期： 年 月 日，竣工日期： 年 月日。日歷工期610天。3.2質(zhì)量目標(biāo)：確保泰山杯，爭創(chuàng)魯班獎。3.3安全文明施工目標(biāo)：按照建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)及山東省建筑企業(yè)施工現(xiàn)場管理考核標(biāo)準(zhǔn)，

8、達(dá)到省級“安全文明施工工地”，杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在15以下，施工中按青島市環(huán)保局規(guī)定減輕污染和噪音擾民，實施“藍(lán)天工程”。4. 施工組織部署4.1 針對本工程的工作量大、工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度復(fù)雜等特點和重要性，將該工程列為我公司的重點工程，集中管理。由經(jīng)驗豐富、技術(shù)能力強(qiáng)的各專業(yè)優(yōu)秀管理人才組建項目經(jīng)理部，由公司第三直屬項目部經(jīng)理親自掛帥，代表公司對工程實行全過程總承包。項目經(jīng)理部配備工程技術(shù)、質(zhì)量安全、合同預(yù)算、物資供應(yīng)等綜合管理部門，整個工程按項目法管理運作，項目經(jīng)理全面主持項目經(jīng)理部的日常工作，對本項目各項事宜有決定權(quán)，項目經(jīng)理部各部門設(shè)各專業(yè)管理人員，服從項目經(jīng)理

9、統(tǒng)一部署，負(fù)責(zé)本部門、本專業(yè)的具體管理工作，做到分工明確，責(zé)任到位，各負(fù)其責(zé)，緊密配合。4.2根據(jù)本工程的特點，基礎(chǔ)及一至三層以后澆帶分界為南、北樓、裙房三個施工區(qū)域，四層及以上分為南樓、北樓兩個施工區(qū)域。三層往下以施工區(qū)域為流水，四層往上南北樓作為獨立的施工區(qū)域，以中線分為兩施工流水段各自流水作業(yè)。4.3本工程施工一土建工程為主，安裝及裝飾工程配合施工，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，將整個施工緊密組織在一起。結(jié)構(gòu)工程驗收擬分五個階段：地下室、一十層、十一層二十層、二十一層三十二層，每個階段結(jié)構(gòu)驗收完即可進(jìn)入裝飾及安裝工程施工，盡可能使各個分部作業(yè)首尾銜接起來，并形成流水作業(yè)。5.施工總平面布置5.1總

10、體布局5.1.1在建筑紅線范圍內(nèi)砌筑圍墻，為保證車輛暢通，沿基坑四周設(shè)置100mm厚c20砼硬化施工道路，在現(xiàn)場的東南角靠山東路及西北角靠江西路各設(shè)一個電動行走式不銹鋼推拉門，并在大門邊設(shè)門衛(wèi)間。5.1.2排水布置：沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為200mm200mm，并每隔30m左右設(shè)置一個沉淀池，沉淀池尺寸為600mm600mm600mm，排水溝有3%排水坡度，排水溝上設(shè)置砼預(yù)制蓋板，排水口就近排至潛院污水井。5.1.3上水布置：由建設(shè)單位提供水源，用100pvc管沿道路四周環(huán)通設(shè)置，其他支線采用25鍍鋅管，上水管埋入地下500mm，且在水管上于東、南、西、北角布置四個閥門作為今后

11、修理埋水管不影響生產(chǎn)之用。5.1.4用電布置：由建設(shè)單位提供的750kva變電間，電源引出設(shè)置總配電室，由總配電室引出干線至每個施工區(qū)域的分配電箱，再由分配電箱引出支線至各個機(jī)械設(shè)備用配電箱，所有配電箱之間、支線均用埋地電纜，按要求埋地敷設(shè)，具體做法詳見現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計。5.1.5臨時設(shè)施布置：現(xiàn)場西北角一層四間磚混平房作為建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場辦公室?，F(xiàn)場西側(cè)中部設(shè)總包單位辦公室、會議室，緊貼辦公室南側(cè)為男女廁所間及木工棚，現(xiàn)場南側(cè)中部為分包單位辦公室，東南角為門衛(wèi)間及倉庫，西北角往東為門衛(wèi)間、試塊養(yǎng)護(hù)室、工具棚、水泥庫、配電室等。5.1.6堆場布置：現(xiàn)場東北角作為鋼管、鋼模、扣件、

12、砂石等堆場，現(xiàn)場東側(cè)作為鋼筋原材料堆場及半成品加工區(qū)域，西南角作為木板、竹夾板堆場及加工區(qū)域（具體詳見現(xiàn)場施工平面布置圖）。5.1.7生活區(qū)布置:由于施工場地狹窄,生活區(qū)設(shè)置在香格里拉飯店北側(cè)山東路西側(cè)的潛院空地,離北側(cè)工地大約七百米。生活區(qū)內(nèi)設(shè)二幢管理人員辦公、宿舍樓，六幢職工宿舍樓，均為二層建筑，其中三幢為活動板房搭設(shè)，其余為磚混結(jié)構(gòu)、石棉瓦屋面。室內(nèi)為水泥砂漿樓地面，墻面為1：1：6混合砂漿抹面、涂料刷白；室外均為100mm厚c20砼硬化地面。生活區(qū)設(shè)有食堂、廁所、浴室等配套設(shè)施，生活區(qū)水、電源由潛院提供，具體詳見生活平面布置圖。5.2地下結(jié)構(gòu)施工階段的臨時設(shè)施布置5.2.1施工臨時供電

13、:由配電室引出5個分配電箱,其施工區(qū)域為:北樓塔吊、南樓塔吊、電焊機(jī)棚、鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)。作為每個施工區(qū)域機(jī)械設(shè)備及照明用電，在南、北塔吊上及東西基坑兩側(cè)塔樓上設(shè)置4只碘鎢大燈用于基坑內(nèi)的照明，并配備足夠的太陽燈幫助局部照明；地下室每層布置3只電箱作為照明用電，在樓板上設(shè)置預(yù)留孔，電纜從預(yù)留孔進(jìn)入地下室，是電箱要設(shè)置良好的接地裝置用漏電保護(hù)器，防止觸電。另外安裝工程單獨設(shè)一個系統(tǒng)供電，等回填后敷設(shè)線路，上報臨電安裝組織設(shè)計。5.2.2施工臨時用水：沿現(xiàn)場四周設(shè)置8個水龍頭作為生產(chǎn)用水，其中2只為砂漿、砼攪拌機(jī)用。5.2.3施工機(jī)械布置:在南北樓各設(shè)置一臺固定自升式塔吊,基礎(chǔ)墊層施工前進(jìn)行

14、塔吊基礎(chǔ)施工，塔吊用汽車吊安裝,有利于基礎(chǔ)施工的材料運輸。沿支護(hù)結(jié)構(gòu)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，離護(hù)坡500mm設(shè)置，用紅白油漆刷明顯標(biāo)志，并在基坑?xùn)|南角、西北角各設(shè)置一座鋼管護(hù)梯，供施工人員上下。5.2.6施工臨時排水:在基坑護(hù)坡上面做100pvc排水管環(huán)狀排水管網(wǎng)，與基坑集水井對應(yīng)的位置設(shè)置球閥開關(guān)接口，基坑的水由明溝排至集水井經(jīng)潛水泵抽至護(hù)坡上臨時排水管網(wǎng)，最終排至潛院污水管網(wǎng)。5.3上部結(jié)構(gòu)施工階段的臨時設(shè)施布置5.3.1施工機(jī)械布置:地下結(jié)構(gòu)完成后,南北樓、裙樓垂直運輸主要由南北樓2臺塔吊負(fù)責(zé)，待樓層施工到六層后，南北樓各設(shè)置一臺雙籠人貨電梯，以方便施工人員的上下及砌墻、抹灰等工程材料的運輸。

15、本工程設(shè)置2臺拖式砼輸送泵，南樓澆筑砼時設(shè)在東南角兩面，北樓澆筑砼時設(shè)置在北樓北側(cè)中間。5.3.2各樓層面電箱布置:三層以下每層布置3只電箱,從四層開始往上每層安放一只電箱,電箱電纜線從結(jié)構(gòu)預(yù)留孔隨進(jìn)度往上升,每層用電通過電箱拉接各流動小電箱進(jìn)行施工.電纜通過洞口時,用抱箍及膨脹螺絲將電纜固定在砼結(jié)構(gòu)上。5.3.3各樓層面水管布置：為滿足各層施工用水，保證高層施工安全，在施工層內(nèi)設(shè)置消防設(shè)施和施工用水龍頭，采用2臺150m揚程的高壓水泵，由水泵接出100的水平管網(wǎng)，南北樓設(shè)置75立管，每層分解40支管，接出2只32施工用水龍頭，并安裝啟動按鈕。施工用水為潛院內(nèi)地下深井水。5.3.4 安全通道設(shè)

16、置:為確保施工道路行走安全,根據(jù)規(guī)范要求,超過30米高度的建筑物下方必須設(shè)置安全通道。安全通道用48鋼管搭設(shè)，鋼管上間隔涂刷紅白油漆，通道頂用5cm厚雙層木板緊密鋪設(shè)，上蓋5mm厚鋼板。鋼筋切斷機(jī)棚、閃光對焊機(jī)棚、彎曲機(jī)及其它作業(yè)棚均用48鋼管架設(shè)、石棉瓦蓋頂，上另加二層5cm厚木板。具體詳見安全施工組織設(shè)計。6.施工準(zhǔn)備6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備：開工前做好三通一平工作，根據(jù)施工平面圖布置好各施工區(qū)域的臨時設(shè)施，各施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位工作?，F(xiàn)場平面布置圖詳見附錄施工現(xiàn)場平面布置圖。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系。下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料等分支部門。6.2

17、.2認(rèn)真審看施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，在施工中碰到實際問題及時向建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位匯報以便問題能得到正確順利的解決。6.2.3做好基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾安裝階段施工方案及特殊項目的施工方案，并提前做好分項工程技術(shù)交底。6.2.4利用電腦等技術(shù)手段，建立完善的信息、資料檔案制度。6.2.5編制三大材及其他主材料的總計劃及分段供應(yīng)計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料訂貨供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。6.2.6按資源計劃安排機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，并完成各相應(yīng)手續(xù)。6.2.7建立完善的質(zhì)量保證體系，制定確保優(yōu)良的技術(shù)措施。6.2.

18、8會同規(guī)劃、勘察、設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點坐標(biāo)，建筑物標(biāo)高及驗槽。6.3施工人員準(zhǔn)備：按有效施工日平均勞動力580人，施工高峰期計劃投入勞動力1000人，其中木工200人，鋼筋工150人，砼工60人，瓦工200人，抹灰工200人，雜工100人，油漆工50人，安裝工100人，各專業(yè)根據(jù)施工實際需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。勞動力數(shù)量匯總表詳見附表。7.主要施工方法及技術(shù)措施7.1測量定位7.1.1由于本工程結(jié)構(gòu)呈不規(guī)則形，有轉(zhuǎn)角及弧形?？紤]其工程的特殊性，地下二層及地上三層結(jié)構(gòu)采用外控及坐標(biāo)法。根據(jù)建設(shè)單位提供的定位基準(zhǔn)點，確定定位的控制線，利用坐標(biāo)計算法采用經(jīng)緯儀定出各個軸線及控制線。7.1

19、.2四層以上采用內(nèi)控法及坐標(biāo)計算法，先在三層頂板上埋設(shè)好仰視點，每轉(zhuǎn)一個角度必須留設(shè)2個傾視點，以上結(jié)構(gòu)板同一位置每層預(yù)留測量孔。測量時先用激光垂直儀在仰視點位置校平，并對準(zhǔn)好仰視點，然后向上測量孔打出激光束點，上用經(jīng)緯儀利用坐標(biāo)法定出各個軸線及控制線。7.1.3標(biāo)高引測依據(jù)建設(shè)單位提供的高程點引測至本工程四周，便于觀測的已建成不再沉降的建筑物上（不少于3處），并采取措施保護(hù)，用油漆做好明顯標(biāo)記作為本工程施工的高程控制點。地下室施工時，標(biāo)高引測至基坑四周砼護(hù)坡上，地下室完成后標(biāo)高引測至電梯井內(nèi)，以上各層均由該點用鋼卷尺直接向上層測量，以避免出現(xiàn)施工累計誤差，每隔一層檢測總尺寸進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)誤差

20、及時糾正，直至結(jié)構(gòu)封頂。7.1.4定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點及規(guī)劃紅線圖進(jìn)行。地基驗槽驗線必須由勘測單位復(fù)測確認(rèn)，以確保本工程位置準(zhǔn)確性。7.2土方開挖:本項目的土石方工程開挖由業(yè)主方分包,我方負(fù)責(zé)坑底人工清槽平整?；娱_挖后,應(yīng)立即布置連續(xù)施工,避免基坑由于日曬雨淋和人為因素引起地基表層松化,影響地基承載力。當(dāng)基坑挖至標(biāo)高后，及時通知監(jiān)理、勘測、設(shè)計及有關(guān)單位進(jìn)行基槽驗收。由于地下水位高于基坑底，為防止地下水浸泡基底，基坑開挖時，沿基坑四周開挖排水溝、集水井，及時抽排水。7.3地下卷材防水工程7.3.1地下室防水工程施工順序:基坑開挖混凝土墊層基礎(chǔ)底板保護(hù)磚墻砂漿找平層sbc120聚乙

21、烯丙綸復(fù)合卷材防水層底板鋪貼澆筑卷材防水砼保護(hù)層底板砼施工外墻砼施工外墻砂漿找平層抹灰外墻sbc120聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層外墻卷材防水砂漿保護(hù)層砌筑外墻卷材防水保護(hù)磚墻土方回填7.3.2防水卷材施工7.3.2.1底板卷材基層施工：基坑驗槽后，在地基上澆c10素砼墊層，然后在底板墊層邊砌筑與基礎(chǔ)底板同高的240mm保護(hù)磚墻，每隔三米設(shè)240370磚垛。磚墻最上三皮磚用石灰砂漿砌筑（便于以后拆除，露出卷材進(jìn)行搭接），墊層上及磚墻內(nèi)側(cè)面抹2mm厚1：2.5 水泥砂漿并壓光。所有的陽角均做成r=100mm的圓弧，以便于卷材粘結(jié)。7.3.2.2外墻拆模后抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，抹平壓光

22、。所有陰角均做成r=100mm的圓弧，以便于卷材粘結(jié)。7.3.2.3sbc120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材鋪貼，鋪貼分為二步施工，先施工基礎(chǔ)底板保護(hù)墻以下部位，采用外防內(nèi)貼法；后施工地下室外墻部位，采用外防外貼法。基層清理干凈后把卷材展開攤鋪，在干凈平整的基層上用彎把毛刷將卷材粘貼膠均勻地涂到基層和卷材對應(yīng)的表面上厚約1.0mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將貼面排氣壓實，排出多余部分粘貼膠。所有的陽角為防水的薄弱環(huán)節(jié)，是防水層加強(qiáng)地方，因此先進(jìn)行粘貼加強(qiáng)層施工，再進(jìn)行下一道工序。卷材最后收頭按設(shè)計及規(guī)范要求固定牢固。防水層經(jīng)驗收合格后抹砂漿保護(hù)層、砌保護(hù)磚墻，全部完成后開始回填土方（土方

23、回填詳見回填施工方案）。7.4地下室防水砼施工7.4.1施工縫留置與處理:底板除后澆帶外不允許留置施工縫、一次性澆灌砼。外墻每層留一道水平施工縫，施工縫中間留置1cm深3cm寬的凹槽，放置bw型止水條，施工縫必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿、直至露出新鮮石子。此處砼澆筑前，先填與砼同配比的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。7.4.2底板砼施工時,防止砼出現(xiàn)溫差裂縫,采用膨脹劑拌制而成補償收縮砼,補縮超長結(jié)構(gòu)產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力及降低砼硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的應(yīng)力,有效地減免有害裂縫的產(chǎn)生.底板澆筑采用斜面分層布料施工法,即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，振搗時從澆筑層的

24、下端開始逐漸上移。底板上面柱墻承臺地梁吊模部分采用分層澆筑，即在底板砼初凝前澆筑底板上面砼，振搗時振動棒應(yīng)伸入底板5cm振搗，確保振搗密實，接合良好。砼澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)的過程中隨時測溫，掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。7.4.3墻體砼的施工時澆筑與砼同成分的砂漿準(zhǔn)備，然后澆筑砼從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在砼斜面上均勻布位振搗，每個分層厚度為0.5m，連續(xù)澆筑到設(shè)計標(biāo)高。7.4.4后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，無積水，砼采用高一等級補償收縮商品砼，振搗密實。7.4.5質(zhì)量要求：防水混凝土必須密實，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。施工縫、止水片（帶）、穿墻管件、

25、支模鐵件和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏?；炷镣庥^檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。7.5鋼筋工程7.5.1各種進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并須經(jīng)物理性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。7.5.2熟悉施工圖紙、會審紀(jì)錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋下料表，計算出鋼筋的用量。7.5.3在下料時，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋斷頭，以節(jié)約鋼材。7.5.4為了本工程經(jīng)濟(jì)效益、施工進(jìn)度，基礎(chǔ)底板鋼筋直徑20采用閃光對焊、部分冷接，直徑22采用閃光對焊及機(jī)械連接，剪力墻、柱、縱筋直徑20

26、采用電渣壓力焊，直徑22采用機(jī)械連接。7.5.5鋼筋閃光對焊：焊接時選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)械和使用合適的技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行施工。7.5.5.1焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。7.5.5.2對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。7.5.5.3根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊，對于可焊差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。7.5.5.4根據(jù)國家鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）,焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：a 當(dāng)鋼筋直較

27、小、級別較低時，在下表規(guī)定范圍內(nèi)可采用“連續(xù)閃光對焊”：焊機(jī)容量（kva）鋼筋級別鋼筋直徑160、級25、22、20100、級20、18、1680、級16、14、12b 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光對焊”；c當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光對焊”；7.5.5.5焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。7.5.6鋼筋電渣壓力焊接：根據(jù)焊接技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。7.5.6.1電渣壓力焊焊接工藝包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等。是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機(jī)具施加一定壓力使鋼筋焊合。7.5.6.

28、2施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。7.5.6.3鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。7.5.6.4電渣壓力焊宜用直接弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升23，然后提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋熔化逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040）后切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。7.5.7鋼筋機(jī)械連接7.5.7.1根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，采取新工藝鋼筋滾

29、壓直螺紋連接，它具有施工操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可全天侯施工等優(yōu)點，滾壓直螺紋接頭用滾壓機(jī)床將鋼筋端部滾壓成特定螺距的螺紋與相應(yīng)的直螺紋連接套連接一體，使兩端鋼筋端面接觸后定位、自鎖的連接方式。7.5.7.2滾壓直螺紋連接具體做法：鋼筋按下料單準(zhǔn)確下料，直螺紋連接一端應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。滾壓機(jī)的試車、調(diào)整、檢查滾壓頭、冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷卻液供應(yīng)充足，回水通暢，安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝夾鋼筋，鋼筋的軸向裝夾位置與滾壓頭端面平齊，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻

30、、速度應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)鋼筋嚙合后即可松開進(jìn)給手柄，此時滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止3秒鐘后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。套筒連接：把加工好的鋼筋運至施工作業(yè)面，按圖紙位置放好，進(jìn)行套筒連接，套筒應(yīng)與鋼筋對應(yīng)，用扳手將套筒固定在鋼筋端上，并達(dá)到規(guī)定的緊固力，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。7.5.8為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋、樓層平臺板鋼筋上下位置正確性，基礎(chǔ)底板上下層鋼筋之間及承臺底筋與底板底筋之間用18制成 型馬凳，間距1000mm設(shè)置一個，樓層平臺板鋼筋上下層之間設(shè)置通長馬凳，間距每米設(shè)一道（見附圖）。7.5.9柱筋綁扎時，箍筋的

31、接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。墻板鋼筋兩層之間設(shè)置拉筋，以固定鋼筋間距。7.5.10梁鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋，鋼筋的接頭位置交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，梁鋼筋的接頭必須錯開，并且接頭位置應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7.5.11鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁時骨架外形尺寸不準(zhǔn)，并注意鋼筋保護(hù)層厚度。7.5.12質(zhì)量要求：鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松

32、扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7.6模板工程7.6.1支模系統(tǒng)用料7.6.1.1基礎(chǔ)底板采用磚胎模厚240mm，每隔3m設(shè)置370mm240mm磚墩。7.6.1.2地下室外墻及水池壁及基礎(chǔ)地梁吊模均采用組合鋼模，其他部分柱墻梁板均采用竹夾板定制模板，48鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，48鋼管搭設(shè)。7.6.1.3為了確保砼結(jié)構(gòu)截面尺寸的正確性及不使脹模，鋼模拼裝采用連接片固定，間距為300mm左右設(shè)一道，上下2.1m以下每450mm設(shè)一道，2.1m以上600mm設(shè)一道。外墻水池支模用的連接片中間

33、焊一40403止水片。剪力墻用竹夾板支設(shè)采用12穿墻螺栓對拉固定，間距一般上下左右均為600mm，墻高超過3m時，2.1m高以下對拉螺栓規(guī)格上下間距300mm設(shè)一道，2.1m以上600mm設(shè)一道，左右間距不變。穿墻螺栓內(nèi)穿20硬質(zhì)塑料管，以增加螺桿周轉(zhuǎn)使用率，且在硬質(zhì)塑料管外加一根12撐筋，在墻與板、梁與板交接位置每隔500mm設(shè)一根12撐筋，確保墻、梁截面的正確性。7.6.1.4柱箍的間距為750mm，轉(zhuǎn)角處用十字扣件連接。柱子邊長大于600mm時，中間加一根12對拉螺栓（上下間距同柱筋間距）。7.6.1.5梁的豎擋間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在梁高度中間加一道

34、12對拉螺栓。7.6.1.6鋼管支架的立桿為800900mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，十字扣件連接。7.6.1.7柱墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于12mm的限位鋼筋并與主筋焊牢以確保此位置的正確。模板下腳用1：3的水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。7.6.2支模質(zhì)量要求7.6.2.1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。7.6.2.2模板的拼縫必須嚴(yán)密、平整，符合規(guī)范規(guī)定，表面應(yīng)刷隔離劑，每次使用完后應(yīng)及時清理模板上浮漿。7.6.2.3墻、柱中的對拉螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)格和間距進(jìn)行放置，鋼模拼縫放置海綿條，防止漏漿7.6.3模板體系技術(shù)措施7.6.3.1由于該工程

35、施工進(jìn)度較緊，標(biāo)準(zhǔn)層施工時模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。7.6.3.2柱墻模支設(shè)前必須把柱墻腳垃圾清理干凈。7.6.3.3梁跨度大于4m時應(yīng)按13起拱，支模時遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模固定。7.6.3.4平臺模板支設(shè)時，模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵要平整，防止平臺中部下?lián)铣霈F(xiàn)板底不平整的現(xiàn)象。7.6.3.5樓梯與剪力墻連在一起，將梯段板與墻連接處200mm寬后支，后澆，此處梯段板上下留插筋，以避免剪力墻在樓梯沿踏步處出現(xiàn)蜂窩、麻面及跑模問題。7.6.3.6模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓

36、梯處模板軸線位置的正確性。7.6.4模板拆除7.6.4.1非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不低于1.2mpa。拆模應(yīng)與同條件試塊為依據(jù)，并有拆模令方可拆模。7.6.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除時間見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計砼強(qiáng)度的比分率（%）板2502，8758100梁拱殼8758100懸臂構(gòu)件1007.6.4.3拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。7.6.4.4拆模時不要用力過猛，嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷砼模板邊框，拆下的模板及時運走，清理干凈，涂刷隔離劑，分類堆放整齊，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角損壞等現(xiàn)象應(yīng)及時修理。 7.6.5轉(zhuǎn)換層模板

37、支設(shè)方案7.6.5.1本工程三層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、大部分框架梁截面均為1.0m2.0m、最大的梁為1.5m2.0m，最大的次梁1.2m1.8m，板厚200mm。轉(zhuǎn)換層梁板砼在還沒達(dá)到自身承受的強(qiáng)度之前，由于砼本身的自重，給模板及支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性帶來很大的考驗，同時三層的荷載通過支架傳遞至二層的梁板，二層的梁板同樣承受考驗，因此有必要對三層的荷載、模板、支架及二層梁承載力進(jìn)行計算，才能確定模板支設(shè)方案和二層梁板的加固措施。7.6.5.2梁模計算（按本樓層最大的梁1.5m2.09.6m計算）根據(jù)施工組織設(shè)計梁板為竹夾板作面層，方木作邊框拼制的定型大模，支架為483.5鋼管搭設(shè)。7.6.5.2.1底模

38、計算（梁底模除邊框外為木制，中間每隔15cm縱向墊483.5通長鋼管，因此梁底板模按近似組合鋼模計算）7.6.5.2.1.1荷載計算梁荷載：1.52.02400=7200kg/m=72.n/mm板荷載：4.50.21/42400=1350kg/m=13.5n/mm活荷載：3.51.5=5.25kn/m=5.25n/mm合 計：q1=72+13.5+5.25=90.75n/mm7.6.5.2.1.2按強(qiáng)度計算: 鋼筋抵抗矩w=1840mm3允許跨度=46.3mm7.6.5.2.1.3按剛度計算 鋼管截面慣性矩i=44176 =43=704mm取7.6.5.2.2鋼管橫楞計算7.6.5.2.2.1

39、荷載計算 （每排鋼管分擔(dān)的荷載） 90.759.610317=51247n ， 每根立桿分擔(dān)的荷載512475=10249n7.6.5.2.2.2按強(qiáng)度計算7.6.5.2.2.3按剛度計算 =mm 取 （為每排立桿最小跨距）。7.6.5.2.3梁側(cè)板計算f=0.22t012v=kn/m2f=kn/m2 兩式取較小值故最大側(cè)壓力為kn/m2 12破壞力kn m2設(shè)12穿墻螺栓上下間距為600，左右為900設(shè)一道。7.6.5.2.4梁底鋼管支架立柱穩(wěn)定性計算梁下支架鋼管有效長度 m長細(xì)比= 查表 n= 符合要求 7.6.5.3二層梁承載力及卸荷計算7.6.5.3.1梁承載力計算： （按1.52.4

40、9.6梁計算）砼受壓區(qū)高度 則按 （h0-a/s）進(jìn)行驗算荷載計算： 轉(zhuǎn)換層傳遞荷載：90.75 n/mm三層支架、模板荷載：2.0kn/m21.5m=3n/mm二層梁自重: 0.50.82400=9.6n/mm合計: g=90.75+3+9.6=103.35n/mm,該梁需要加固。7.6.5.3.2二層梁底支架卸荷計算 （梁底支架立管跨距設(shè)800）荷載計算：p=（1.3109-8.54108）1.3109103.359.610313=26184 n梁下支架穩(wěn)定性計算: 查表 符合要求。7.6.5.4根據(jù)上述計算可確定轉(zhuǎn)換層模板支架方案及卸荷措施：7.6.5.4.1梁板模均采用竹夾板作接觸平面

41、，5080通長木料作邊框。梁底模每隔150設(shè)一根縱向483.5通長鋼管，梁側(cè)模設(shè)置穿梁對拉螺栓12，上下間距為每600、左右900設(shè)一道，并設(shè)置鋼管橫檔300一道、豎檔每900設(shè)二根。7.6.5.4.2梁底支架搭設(shè)：梁底立管橫向布置450、縱向為600上下步距1.7米設(shè)一道大橫桿、梁底小橫桿間距為600，并在立桿處設(shè)置。7.6.5.4.3梁支架兩側(cè)均設(shè)剪刀撐，并且與支板底支架連成整體，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。7.6.5.4.4根據(jù)jgj1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表5.1.7中規(guī)定直角扣件抗滑承載設(shè)計值為8kn，而實際梁底支架立管承受荷載為10.249kn、大于扣件承載設(shè)計值，因

42、此在梁底支架立管與小橫桿連接扣件下加設(shè)保險扣件。7.6.5.4.5在梁支架立管底設(shè) 14槽鋼沿梁垂直方向鋪設(shè)，讓轉(zhuǎn)換層的荷載通過槽鋼均勻傳遞至二層梁板。7.6.5.4.6通過計算，二層梁板承受不了轉(zhuǎn)換層傳遞下來荷載，因此二層梁板底模及支架均不拆，與二層梁板共同承受上部傳遞下來荷載，待上部轉(zhuǎn)換層砼澆筑完7天能獨立承受自重后方可拆除二層梁板底模及支架。7.8砼工程7.8.1材料要求7.8.1.1由于該工程工期緊、質(zhì)量要求高，因此結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。7.8.1.2砼塌落度隨著層高進(jìn)行調(diào)整，一般十層以下砼的塌落度為153cm，十層以上為183cm。7.8.1.3c30砼水泥選用32.5r普通水泥，c4

43、0、c55砼水泥選用52.5r高強(qiáng)水泥，石子選用1530mm，含泥量不得大于1%，砂選用中砂，含泥量不得大于2%。7.8.2砼澆筑7.8.2.1砼泵為兩臺hb60型砼輸送泵，管徑150mm，并用48鋼管搭設(shè)架空。7.8.2.2澆筑時安排專人接拆泵管。7.8.2.3泵送砼前、先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼同配合比的水泥砂漿、潤滑管道后即可開始泵送砼。7.8.2.4開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度泵送。7.8.2.5泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持下低于缸筒口上100mm到料斗下150mm之間為宜。避免吸入率低、

44、容易吸入空氣而造成塞管，太多則會溢出并加大攪拌負(fù)荷。澆筑過程中砼嚴(yán)禁加水，以免砼坍落過大而影響砼的質(zhì)量。 7.8.2.6泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)、當(dāng)砼供應(yīng)不及時需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當(dāng)葉片被卡住時，需反轉(zhuǎn)排除、并正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可泵送。7.8.2.7泵送中途若停歇20min,管道又較長時,應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送少量砼,管道較短時可采用每隔5min正后轉(zhuǎn)23行程,使管內(nèi)砼蠕動、防止泌水離析，長時間停泵超過45min，氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。7.8.2.8砼入模處配備6只插入式振動器,澆筑平臺時,配備2臺平板式振動器。7.8

45、.2.9澆筑時確保快插慢拔,振動時間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm500mm,呈梅花狀布置,插入前次澆搗砼深度為510cm。澆筑平臺板時平板振動器沿與澆筑方向垂直振搗密實。7.8.3施工縫的留置與處理7.8.3.1地下室外墻與底板的施工縫、后澆帶等處均按設(shè)計要求進(jìn)行施工。7.8.3.2所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿至露出石子，澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。7.8.3.3若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障或其他原因無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。但地下室抗?jié)B砼必須連續(xù)澆筑。7.8.3.4澆筑前做好砼澆筑的準(zhǔn)備工作：預(yù)備

46、一臺完好的泵車，以備原泵車因突發(fā)故障無法及時修復(fù)時使用；預(yù)先打聽供電局澆筑砼當(dāng)天是否停電，若停電則租借發(fā)電機(jī)提供電源；及時收集氣象信息，盡可能避開大雨天澆筑砼。7.8.3.5水平構(gòu)件施工縫必須垂直設(shè)置，豎向構(gòu)件施工縫應(yīng)水平留設(shè)，嚴(yán)禁留斜縫。7.8.4砼的養(yǎng)護(hù)7.8.4.1砼澆筑后12小時即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。7.8.4.2養(yǎng)護(hù)時夏天采用覆蓋毛毯澆水養(yǎng)護(hù)，冬天采用塑料薄膜雙層覆蓋外加毛毯保溫，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，抗?jié)B及冬季施工砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。7.8.5砼質(zhì)量要求7.8.5.1砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。7.8.5.2砼結(jié)構(gòu)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰夾渣等現(xiàn)象。7.8.6砼工程技術(shù)措施

47、7.8.6.1不同砼標(biāo)號的澆筑時，中間應(yīng)用木板或鐵絲網(wǎng)分隔，在砼初凝之前拆除木板，再澆筑另一種標(biāo)號的砼。7.8.6.2砼澆筑如遇交通堵塞供料斷時，最后一輛砼罐車應(yīng)隔5min放料一次，輸送泵跟著開泵一次，直至后面砼罐車接上，再正常運轉(zhuǎn)，防止砼堵泵塞管。7.8.6.3高溫季節(jié)澆筑砼時，泵管應(yīng)覆蓋棉毯澆水降溫。7.8.6.4若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，則必須把散落在梁內(nèi)及平臺上的砼清除干凈。7.9砌體工程7.9.1根據(jù)結(jié)構(gòu)說明，本工程填充墻為加氣砼砌塊，m5混合砂漿砌筑。7.9.2砌筑前應(yīng)先清理基層，根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時應(yīng)進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置，同時考慮磚墻的組砌方法，

48、使各皮磚豎縫按規(guī)范相互錯開，且同一墻面各部位的組砌方法統(tǒng)一，局部砌塊需切割的用專用鋼鋸切割方正。砌塊搭接長度不少于塊長的1/3，若砌塊長度300mm，其搭接長度下小于塊長的1/2，水平灰縫厚度控制在10mm15mm之間。7.9.3砌體相接觸的柱、墻位置預(yù)留拉結(jié)筋埋件間距500，砌筑前先剔出焊26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度不小于1000mm，且不小于墻長的1/5，砌體砌筑前何等好墻拉結(jié)筋的隱蔽工作。7.9.4當(dāng)墻高4 米時，在門窗頂部設(shè)置圈梁一道，墻長超過5米設(shè)置構(gòu)造柱，圈梁在柱剪力墻設(shè)置預(yù)埋件，構(gòu)造柱預(yù)留箍筋。當(dāng)門窗一側(cè)直接靠在柱、墻，柱墻門窗頂部位置留置過梁埋件。構(gòu)造柱在砌體砌筑前先綁扎固定，圈梁待

49、砌體砌到標(biāo)高再進(jìn)行綁扎、支模、澆筑砼。砌體在構(gòu)造柱處應(yīng)砌馬牙槎，先退后進(jìn)，咬槎6cm，上下齊直。7.9.5砌筑前，皮桿數(shù)應(yīng)設(shè)立在砌體的端部及交角處，砌筑時按皮數(shù)桿拉線砌筑。砌筑前一天砌塊的砌筑面適當(dāng)澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水進(jìn)入砌塊面內(nèi)深度810mm為宜，砌筑時砂漿薄鋪，砂漿飽滿度、水平灰縫不少于86%，豎直灰縫不少于80%。當(dāng)砌塊砌至梁或板底時留出1416cm高度砌筑粉煤灰斜磚，若超過高度且不是砌塊高度則用粉煤灰磚平砌至斜磚底。斜磚應(yīng)待砌塊完成5天后砌筑固定。7.9.6現(xiàn)場制作的砌體配件，如過梁、門窗固定砼預(yù)制塊都必須規(guī)范制作，不得超寬、超厚，以免妨礙砌體的整體效果。過梁若遇構(gòu)造柱時，待砌

50、塊砌至過梁底標(biāo)高，綁扎過梁鋼筋與構(gòu)造柱整體支模澆筑砼。過梁做法詳鋼筋混凝土過梁圖集l91g303。7.9.7根據(jù)青島地區(qū)文件、所有窗下口增設(shè)窗臺梁，截面尺寸為90mm墻厚主筋68箍筋為6250、c20砼伸入窗邊240mm。衛(wèi)生間、廚房間墻下低部增加同墻厚c20、高度為樓地面往上150mm。7.9.8砌體工程應(yīng)先砌樣板、樣板驗收合格后、以樣板為引路，按照樣板樣的要求大面積進(jìn)行砌筑。7.9.9質(zhì)量要求：砌塊、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，豎直灰縫砂漿飽滿度不少于80%，水平灰縫砂漿飽滿度不少于85%。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度必須符合設(shè)計要求各施工規(guī)范規(guī)定。構(gòu)造柱位置留置

51、正確馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直。7.10屋面和樓層防水工程7.10.1衛(wèi)生間防水工程：衛(wèi)生間地面采用聚合物水泥基防水涂膜2mm厚，分2次涂布，四周上翻150高。內(nèi)墻刷聚合物砂漿2道再貼瓷磚，管根嵌防水膠，并做不小于24h的滲水試驗，不滲不漏方可進(jìn)行下道工序。7.10.2屋面防水7.10.2.1對進(jìn)入施工現(xiàn)場的屋面防水材料，應(yīng)與出廠合格證核對，無誤后及時取樣送實驗室檢驗，合格后才可使用。7.10.2.2屋面防水工程應(yīng)由“具備三證”的防水工程專業(yè)有資質(zhì)的隊伍施工，質(zhì)量檢查對每一環(huán)節(jié)要跟蹤檢查，確保工程質(zhì)量。7.10.2.3層面找坡向為1：8水泥膨脹珍珠巖找坡最薄處厚20mm坡度2%，水泥膨脹珍珠巖加

52、適量水?dāng)嚢杈鶆?、鋪平壓實。上面平?00厚憎水膨脹珍珠巖塊。做找平層前在分格縫的交叉點設(shè)置50pvc汽管埋入找平的下部位，每隔2cm鉆孔，有利于水汽的排泄。7.10.2.4防水層的基層為30厚1：3水泥砂漿找平層，其隱埋在防水層下面，要嚴(yán)格按找平層的要求施工，使之起到一道防水線的作用，以提高防水可靠度。7.10.2.5找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，應(yīng)做半徑不小于100mm的圓弧。7.10.2.6找平層應(yīng)按規(guī)定留設(shè)分格縫，間距不大于6m，縫寬10mm，內(nèi)填防防水油嵌。7.10.2.7防水層施工前，應(yīng)對保溫層的含水率進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。施工時在突出屋面結(jié)構(gòu)的天溝，轉(zhuǎn)角處增設(shè)一層附

53、加層，寬度必須保證不小于800mm。防水層的施工應(yīng)嚴(yán)格按照材料說明書進(jìn)行，不得隨便更改。7.10.2.7整個防水層施工完畢，應(yīng)及時做一次48h的儲水試驗，合格后進(jìn)行保護(hù)，在一周內(nèi)不允許上人或繼續(xù)進(jìn)行其他工序施工，防水層施工完畢后應(yīng)嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞。7.11裝飾裝修工程裝飾工程施工原則為：先內(nèi)后外，先頂棚后地面，結(jié)構(gòu)主體完成后，即可利用外腳手架進(jìn)行外墻裝飾。待主體結(jié)構(gòu)完成十層并驗收后，插入內(nèi)飾分項施工，室內(nèi)裝修內(nèi)墻、地面、吊頂?shù)软椖看┎暹M(jìn)行。施工工藝流程為：墻面沖筋找方門窗框安裝墻面抹灰檢查管道試壓管道保溫隱蔽驗收天棚吊頂?shù)孛骈T窗扇安裝玻璃、油漆、粉刷或精裝修成品保護(hù)。鑲貼墻面待粗裝修基本結(jié)束

54、后再插入，以便成品保護(hù)有吊頂處水管試壓合格后,方可吊頂飾面、涂。各分項工程施工前必須對各管理層和操作層進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容要求符合圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和具體情況要求，具有施工指導(dǎo)性。各個分項在大面積施工前必須先做樣板，進(jìn)入裝修后期必須做樣板間，從設(shè)計、選材、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等各個方面對樣板進(jìn)行考評，經(jīng)有關(guān)各方同意簽字后方可大面積展開施工，并嚴(yán)格按照樣板要求精心施工，采取有效措施進(jìn)行控制。合理安排各工種交叉有序施工，擬定成品保護(hù)措施防止對成品的破壞。工序?qū)嵭薪唤訖z查制度，例如衛(wèi)生間，地面鑲貼前必須全面檢查基層抹灰的質(zhì)量，對坡度、房間對角線、標(biāo)高等都要檢查，防止割成斜磚、泛水不符合要求等隱患發(fā)生。竣工

55、前期實行房間交鑰匙制度，裝飾完成一間鎖一間，直至全部達(dá)到優(yōu)良。7.11.1本工程所有抹灰工程按中級標(biāo)準(zhǔn)安排施工7.11.1.1準(zhǔn)備工作7.11.1.1.1墻體上門窗及各種管線均敷設(shè)完畢，并經(jīng)各專業(yè)有關(guān)人員共同檢查合格。7.11.1.1.2砼墻（柱）面、加氣砼墻面用水泥漿做甩毛處理。先將墻體表面塵土污垢清除干凈，并用10%火堿水將墻面油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻10%的882膠，噴甩到砼表面，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)3天，等具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。7.11.1.1.3抹灰前將墻面舌頭灰等清除并提前一天澆水溫潤。7.11.1.1.4頂棚拌灰前先彈出水平線。7.11.1.

56、2操作工藝7.11.1.2.1工藝流程：基底清理，澆水濕潤找規(guī)矩做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角護(hù)角底層中層灰面層灰清理。7.11.1.2.2找規(guī)矩：抹灰餅應(yīng)滿足如下要求：按房間面積大小規(guī)方，一般小房間可以一墻做基線，用方尺規(guī)方即可，大開間房間應(yīng)在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度，在地面上彈出中層抹灰線，并依此線由墜向墻面引測，根據(jù)抹灰厚度每隔1.52m做出標(biāo)筋灰餅。7.11.1.2.3灰餅做好有一定強(qiáng)度后，用抹灰砂漿在上、中、下灰餅間沖筋，厚度同灰餅。7.11.1.2.4門窗洞口及陽角用1：2水泥砂漿拌5cm寬2m高的護(hù)角。7.11.1.2.5底層抹干至七、八成后罩面，面層控制在8mm以內(nèi)，收漿后用鐵泥板壓實趕光。7.11.1.2.6根據(jù)青島地區(qū)規(guī)定，窗戶均為后塞口做法，因此先確定窗戶尺寸、抹灰層與窗戶間隙控制在24mm之間，待窗戶安裝后，間隙用聚氨酯發(fā)泡充填。7.11.1.2.7質(zhì)量要求:各抹灰層之間及抹灰層與基體之間