河道綜合治理施工方案最新

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改和縣環(huán)城河等水系綜合治理工程施工方案編制人： 日期：審核人： 日期：審批人： 日期：安徽通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司和縣水環(huán)境項目目錄(一)截流控污工程施工方案31、編制依據(jù)32、編制原則43、工程概況42.1、施工工藝52.2、測量放樣52.3、溝槽開挖62.4、管道鋪設72.5、檢查井施工92.6、閉水試驗10三、一體化雨水調蓄池提升泵站施工203.1工程概況：203.2、雨水泵站位置圖（見附圖）203.3、管理系統(tǒng)及勞動力計劃213.4、施工工藝及技術措施：213.5、雨季施工措施403.6、質量保證措施：403.7、安全保證措施 ：433.8、主要設備

2、一覽表443.9、工程進度計劃表45和縣環(huán)城河水域綜合治理（一期）泵站工程進度計劃表45四、箱涵工程施工464.1、概述464.2、箱涵施工工藝流程464.3、箱涵施工464.4、質量保證措施52人員需求量表52535459606162(二）內源治理工程施工方案622.1河面垃圾清撈工程施工6263632.2 河道底泥清淤施工方案646666677172732.3 淤泥脫水干化施工方案787879812.4 底泥場地干化土建施工方案872.5 設備安裝方案8888909192i、潤滑和液壓管路的安裝9797(三)水利河道工程施工方案1013.1 漿砌石擋墻1011011011023.2松木樁護

3、岸1031031041041041051071071083.3攔水壩工程109109109(四)景觀提優(yōu)工程施工方案1194.1 景觀提優(yōu)工程1191191264.2 強化生態(tài)修復工程1311311321324.3棧橋、棧道工程133133133134主要管理人員配置表134(五) 電氣與儀控工程施工方案1475.1 施工范圍1475.2 建筑施工方案1471471505.3 電氣安裝施工方案1521521521531551565.4 儀控安裝施工方案160160160160161(一)截流控污工程施工方案一、編制依據(jù)及工程概況1 、編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范建設工程安全監(jiān)理規(guī)程和

4、縣環(huán)城河等水系綜合治理工程 施工組織設計市政公用工程質量檢驗與評定標準匯編泵站施工規(guī)范建筑施工計算手冊地基處理規(guī)范城市橋梁工程質量檢驗標準2、編制原則2.1、嚴格執(zhí)行與本工程有關的國家、部及天津市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術標準和法規(guī)文件等；2.2、響應招標文件的要求，確保實現(xiàn)業(yè)主制定的質量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標，結合工程實際情況實現(xiàn)工期目標；2.3、科學管理、文明施工、質量合格、保證工期，科學組織、合理安排、優(yōu)化施工方案；2.4、嚴格按照業(yè)主提出的工期要求，科學安排施工進度、作業(yè)程序，認真組織勞動力，采取平行和交叉作業(yè)相結合的施工方法，控制施工進度，確保施工工期；2.5、嚴格按照

5、ISO9001質量認證體系的要求以及安全文明施工的要求組織施工，強化施工管理，建立健全質量保證體系，強化施工質量保證措施，使各項工作落到實處，確保工程質量目標的順利實現(xiàn)。3、工程概況本工程采用“管道截污與箱涵截污+輸送”相結合的治理技術路線，新建箱涵2座。雨季初期雨水經(jīng)調蓄池1座，采用壓力管道排進入污水管網(wǎng)進入污水處理廠。早季截流錯接、誤接污水，消減面源污染。環(huán)城河污水設計管網(wǎng)南起歷陽中路和縣住建局附近（樁號0+01），北至陋室西街附近城市嘉園（樁號4+64）。污水管布置于河提西側，污水管管徑為D800mm，位于嘉園小區(qū)西側圍墻附近。東側帆布廠老小區(qū)現(xiàn)狀D300mm雨水管與d300mm污水管經(jīng)

6、新建截流井由潛污泵排入（樁號2+50污水井）并入新建主管網(wǎng)。最后由新建雨水調蓄池污水提升泵站由d300mm鑄鐵壓力管排入歷陽中路城市污水主管網(wǎng)。由于新建污水管道位于嘉園小區(qū)危墻附近，且小區(qū)圍墻納入改造范圍內。我方開展管道施工危險系數(shù)大。需要業(yè)主方與施工改造方協(xié)商確定雙方施工節(jié)點，在保證安全的前提下合理安排施工。同時在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)有隱秘排污口，為實現(xiàn)全面控源，應及時與設計業(yè)主溝通采取措施。本段工程管材、接口、基礎、截流井及檢查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用環(huán)剛度不小于8KN/m，橫穿河道時采用環(huán)剛度不小于16 KN/m，采用承插橡膠圈接口，采用180素混凝土基礎。新建雨水調蓄池與污

7、水提升泵站采用地埋式鋼筋混凝土地下結構。二、管網(wǎng)施工2.1、施工工藝施工準備 測量放樣 溝槽開挖 基底覆砂（管道基礎施工） 管道排放 接口施工 檢查井施工 閉水試驗 溝槽回填。2.2、測量放樣2.2.1、軸線測設根據(jù)設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2.2.2、標高測設將經(jīng)緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最后用鐵釘固定在軸線

8、位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘?shù)臉烁?，計算出開挖溝槽至鐵釘?shù)木嚯x、基礎及管頂至鐵釘?shù)木嚯x。根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔50100m設置一個。臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復核無誤方可使用。并根據(jù)施工進度定期復測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經(jīng)復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2.3、溝槽開挖開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。本合同段的管道為明挖施工，利用控制導線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設

9、出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。開槽采用機械開槽，1：0.67放坡，溝槽槽底凈寬度，按下頁附圖確定，以便于人工在槽底作業(yè)。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，不得擾動槽底。槽底設計標高以上0.2m的原狀土予以保留，鋪管前用人工清理至設計標高。當槽底低于設計標高時，嚴禁用土回填，可換填粒徑10mm15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。施工期間如遇地下水，應先將地下水位降至基底以下0.5，嚴禁浸泡基槽。2.4、管道鋪設2.4.1管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防

10、止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 2.4.2管道基礎管道基礎采用180砂石基礎，施工期間如遇地下水，應先將地下水位降至基底以下0.5，嚴禁浸泡基槽；先鋪設厚度100mm的毛石或碎石墊層，然后再做砂石墊層。砂石基礎材料采用中、粗砂，亦可采用天然級

11、配砂石，級配碎石、石屑等地方材料。管道基礎中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷設管道時隨敷隨挖。凹槽的長度、寬度和深度按接口尺寸確定，接口完成后，應立即用中粗砂回填密實。砂基礎分兩步施工：A 先做管道砂基部分，根據(jù)不同管徑，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實3遍。砂的最佳含水量為其重量的812%。B 管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實。2.4.3管道安裝根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工配合機械將管道放入溝槽。待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出

12、該斷面管道的實際直徑并做出記號。下管用起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。2.4.4管道接口1）承插式橡膠圈柔性接口采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位

13、置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De800mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管

14、道的高程和軸線位置使其符合要求。2.5、檢查井施工本工程污水檢查井施工：采用1000mm/1500mm圓形混凝土污水檢查井.(1) 采用馬路甲式，井底設流槽。井蓋的標識按市政園林局統(tǒng)一規(guī)定。井的結構采用磚砌。所有檢查井要求內外批擋。檢查井地面標高以平面圖設計地面標高為準，如與實際地面標高不符時，以實際地面標高為準。(2) 井砌筑完畢及時裝上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。(3) 砌筑進水井、檢查井必須做好施工排水，不但在砌筑過程要排低施工范圍地下水位，不使水漫上砌體，而且砌筑完成后還要待砂漿終凝后才許中止排水。施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側墻混凝土澆筑流

15、槽砌筑管頂面以上混凝土澆筑塑鋼踏步安裝混凝土蓋板澆注（安裝）預制混凝土井筒安裝鑄鐵井蓋安裝。塑料管在與鋼筋混凝土井相接部位的外表面預先做好中介層，上、下游管道接入檢查井部分采用現(xiàn)澆C20混凝土包管。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層膠粘劑，緊接著在上面甩一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。2.6、閉水試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜按市政驗收標準進行閉水檢驗方法。污水管道在覆土前要按市政驗收標準進行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井一起進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護34

16、天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內水面在規(guī)定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。閉水試驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。應在管道灌滿水后至少相隔24h，滲水量應不大于下列計算的允許滲水量：Q = 0.0046 Di式中 Q每1Km管道長度24h的允許滲水量（m）；Di管道內徑（mm）。2.7、溝槽回填回填土施工中嚴格遵守*市給排水管道工程施工技術規(guī)程中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規(guī)定：閉水試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；

17、閉水試驗合格后，應及時回填其余部分。檢查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基層以下，回填密實度要求達到95%以上。溝槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加適量水拌合均勻后分層振動夯填，回填至管頂以上0.5米處。管頂0.5米以上采用素土回填，每層厚度為200mm。管底基礎到管頂0.5米范圍內，沿管道、檢查井兩側對稱、分層回填壓實，嚴禁使用機械推土回填。管兩側分層壓實時，采用臨時限位措施，防止管道上浮。管頂0.5米以上溝槽采用機械回填，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓?；靥钔翍弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的

18、磚、石等硬塊。填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。回填土至設計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再量測管子尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量。分段夯實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20mm。2.8、施工進度計劃 2.8.1、進度計劃 根據(jù)施工組織設計進度計劃要求，管道施工計劃施工日期為2022 年 月 日至2022年 月 日，工期 天。工程量如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1HDPE管D400mm米902HDPE管D800mm米4153污水壓力管D3

19、00mm米2004污水壓力管D50米255檢查井1000座46檢查井1500座167截流井座28污水泵臺1工期保證措施2.8.2.1、組織措施1）為了加強現(xiàn)場管理，使工程項目按進度計劃順利進行，建立包括施工進度控制體系在內的一系列責任制度，使建立的組織管理體系能夠發(fā)揮其最有效的控制力。2）勞動力及施工機械的投入機械投入：序號設 備名 稱數(shù)量型號功率備注1挖掘機1臺1202汽車吊2臺35T4自卸車3臺10T5三輪車5臺5T6插入式振搗器8臺1.5KW電焊機2臺15KW7平板振搗器4臺1KW8切斷機1臺2KW9木工設備1套1.5KW10維修設備1套1.511砂漿試模4組12離心泵2臺1.5KW13

20、潛水泵4臺1.5KW勞動力投入：工種單位（人）管理員4技術員2木工2鋼筋工8機械工5修理工2安裝工4電工2砌筑工10 雜工2合計41根據(jù)工程進展情況，適時投入滿足施工進展所需的勞動力和施工機械。為了保證勞動力間配合熟練和默契，發(fā)揮其最大的效率，勞動力應以成建制的引進為宜。進場的施工機械必須是狀態(tài)良好、運轉正常的設備。3）根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，以關鍵線路施工需要為主線，及時合理地調配勞動力和施工機械，為下道工序施工創(chuàng)造有利條件。 技術措施1）為保證各工序作業(yè)有序地進行，對施工作業(yè)方案實施動態(tài)管理，當現(xiàn)場情況或設計情況出現(xiàn)變化時，及時修改施工方案和施工進度計劃，以實現(xiàn)對工期最有效的控制。2）提前組

21、織勞動力、施工機械進場作業(yè)，同時即時備料，確保施工所需的人、機、料滿足施工要求。3）科學合理地采用成熟的施工技術和施工工藝，使科學管理發(fā)揮出最大的效益，以縮短工序間不必要的間歇時間和占用有效工期。2.9、質量保證體系及措施質量保證體系 實施過程詳見下頁圖：以施工過程為基礎的項目經(jīng)理部質量保證體系模式圖。測量精度保證措施工程軸線定位控制網(wǎng)必須按照施工方案的要求，在工程兩側每隔150m間隔設置軸線測量基準點，形成多個三角控制網(wǎng)。另外，必須在臨近的建筑物屋頂設置軸線定位控制空導點，加強對高空部分的軸線控制力度，保證測量定位的精度。高程控制基準點一部分與軸線控制基準點合用，再根據(jù)軸線控制基準點測設加密

22、樁，保證每次水準測量的距離不大于100mm。保證高程引測的精度。管理職責資源配置和管理 分析與改進工程施工工程竣工業(yè)主提出要求業(yè)主達到滿意項目經(jīng)理部質量保證體系的持續(xù)改進圖：以施工過程為基礎的項目經(jīng)理部質量保證體系模式圖所有的軸線定位控制基準點及高程控制基準點測設前，必須對業(yè)主提供的坐標原點進行復核，需要調整的必須經(jīng)過設計與業(yè)主、監(jiān)理的書面認可，然后才可以作為工程施工測量的依據(jù)。軸線定位測量都必須以軸線控制基準點和空導點為依據(jù)，采用“極坐標法”用全站儀直接投測出中心點或者構件交點，保證測量的精度。道路高程引測必須在道路兩側設置臨時高程加密樁，尤其是曲線道路，更需要設置大量的高程控制加密樁。采用

23、往返測量法測量。本工程使用的測量儀器必須經(jīng)過有資質的檢定單位的檢定，并在有效期內使用。所有測量計算值均列表，計算人和復核人簽字。2.10、安全保證體系及措施安全保證體系安全保證體系機構運行機制程序圖計劃制定：職業(yè)健康、安全目標；職業(yè)健康、安全體系。反饋處理：糾正和預防措施；安全檢查記錄。安全檢查：項目內部安保體系審核；檢查和標識。計劃實施：職業(yè)健康、安全體系建立；職業(yè)健康、安全教育和培訓；材料采購；施工現(xiàn)場安全控制；事故隱患控制。修改、變更循環(huán)上升 安全保證體系機構運行機制程序圖施工機械安全措施大型機械執(zhí)行司機崗位責任制，持證上崗，專機專人駕駛，認真填寫機械履歷卡，非機組人員不得擅自操作。駕駛

24、室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。定期對進場機械設備進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“三不放過”的原則進行整改，防止機械事故的發(fā)生。挖土機回轉半徑以內嚴禁站人或者進行挖土、清理等任何工作。2.10.2.1挖機安全操作規(guī)程1、發(fā)動機起動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不得過深，提斗不得過猛。3.在高陡的工作面上挖掘有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，需用人工處理，嚴禁用鏟刀將懸空土方砸下

25、。4、嚴禁將鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過，向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車輛，鏟斗運轉范圍內，嚴禁站人。2.10.2.2自卸汽車安全操作規(guī)程1、必須由持有證照齊全的駕駛員駕駛，并應遵守交通規(guī)則。2、啟動前應進行重點檢查：燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整，燃油、潤滑油、冷卻水應添加充足，各連接件不得松動，輪胎氣壓符合要求，確認無誤后，方可啟動。3、啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內燃機運轉情況、測試轉向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40度以上，制動氣壓達安全壓力以上，方可起步。起步時，車旁及車下應無障礙物、人員。4、行駛中，應隨時觀察各儀表及各運轉部位有無異常，如有，

26、應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)行駛。2.11、雨季施工施工措施土方工程 雨季土方開挖時，現(xiàn)場基坑（槽）內如有積水，應立即用水泵抽出，抽放至排水溝。當現(xiàn)場降水等級超過中雨時，根據(jù)現(xiàn)場土壤情況，表層土接近或達到飽和，此時嚴禁進行挖土施工，以免發(fā)生機械傾覆等安全事故。.土方開挖時，應安排專人定期觀測邊坡土體的穩(wěn)定性，當降水較集中時，應加大觀測的次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止開挖及坑底的作業(yè)施工雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規(guī)定放坡，基坑邊2m以內范圍嚴禁停放各種大型車輛及物料。基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。 回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分

27、層夯實，干容重符合設計及規(guī)范要求。 施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續(xù)進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 2.11.2、模板工程 各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。 模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。 2.11.3、鋼筋工程 鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。 銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。 2.11.4、混凝土工程 砼澆筑前必須清除模板內的積水。 砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按

28、規(guī)定要求進行處理。 砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。 澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。 三、一體化雨水調蓄池提升泵站施工3.1工程概況：泵站坐落在和縣環(huán)城河西南岸東，雨水通過管進入泵站通過提升泵站排入市政污水。該泵站長22米、寬12米，深11.35米、池壁厚1米，設計池壁砼強度C30抗?jié)BS6，根據(jù)地質資料，該泵站坐落在砂礫黃土上，地質條件較好。但由于場地位置限制，臨近河道邊地下水位較高，施工難度較大，必須嚴格按照設計要求及施工技術規(guī)范施工。3.2、雨水泵站位置圖（見附圖）3.3、管理系統(tǒng)及勞動力計劃項目經(jīng)理

29、文明施工技術員測量員安全員生產(chǎn)經(jīng)理項目技術負責人質量員機械員材料員管理人員： 7人 鋼筋工：10人 木 工：5人 瓦 工：3人混凝土工：5人 電 工：2人 機械工：3人 試驗工：2人測 工：1人 維修工：2人 輔助工：10人 總計：50人3.4、施工工藝及技術措施： 工藝流程：施工放線 基礎整平 刃角定位 刃角加固及磚砌刃角 鋼筋綁扎 模板支設 澆注第一步刃角混凝土 養(yǎng)護 綁扎井壁鋼筋 支設井壁模板 澆注第二步混凝土 養(yǎng)護拆模 挖土下沉 拋片石加固刃角 澆注素混凝土 底板鋼筋及澆注底板砼 綁扎中隔墻鋼筋 支設模板 澆注混凝土（1）施工測量：施工測量人員進入現(xiàn)場，首先檢查由甲方提供的導線樁，水準

30、點，根據(jù)甲方提供的測量資料和測量標志進行復測，并將復測結果提交監(jiān)工程師和甲方審核，批準后方可施工放線，經(jīng)過復測，對于有爭議的原地面標志和測量標志，應由監(jiān)理、甲方、施工單位共同進行復測，由監(jiān)理、甲方重新給施工單位一個新的復測成果，以便工程施工。施工單位應在施工中對所有的標樁、轉角樁，結構物起始點、控制點以及監(jiān)理工程師所認為對放樣和有用的樁等進行加固，直至工程竣工驗收，交監(jiān)理工程師。施工期間做好樁點的保護工作，對距離泵站較近的地上、地下構筑物設觀測點，并做好標記，定期觀測并做好記錄。（2） 施工用電：施工前根據(jù)施工中所用的總功率，向甲方申請臨時動力電源，并配備好足夠的臨時電源。（3） 場地平整：場

31、地的清理和挖掘，道路場地5米，地基加固以及場地平整的相關施工作業(yè)為施工單位進場的施工場地，機械及物料存放預留出構筑物基坑出土的填方余地。施工區(qū)用地1000平方米范圍內的垃圾、淤泥、腐植土、雜草等及原地面面以下100mm 100mm內的建筑垃圾、淤泥應予以清除，使施工現(xiàn)場范圍內，無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥，并做好基坑排水 。（4）泵站沉井法施工： 地基深層處理：設計沉井施工作業(yè)，結合現(xiàn)場地形條件，施工時采用人機結合干挖式沉井施工。 沉井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸邊20米附近。據(jù)當?shù)厝私榻B，該處地下水位較高，根據(jù)地質報告，故在沉井四周及內部打大口井20口，深度15m，應設大口井

32、監(jiān)測井7個（應提前向業(yè)主及監(jiān)理建議）以監(jiān)測地下水流向及流量，對地下水進行監(jiān)測，若經(jīng)過72小時抽水，地下水位回升較大，應及時通知甲方及監(jiān)理、設計人，采取措施。建議增設水泥攪拌樁圍幕以保證沉井穩(wěn)定性下沉，避免出現(xiàn)突沉及流砂造成沉井周圍塌陷，導致沉井偏斜無法糾正。 沉井施工：A 基坑開挖：沉井預制基坑開挖，按沉井平面位置和圖紙放線。根據(jù)現(xiàn)場地形限制，土方開挖到基坑刃腳深度。B 沉井制作：沉井制作包括：刃腳加固，支撐綁筋，混凝土澆筑，井壁制作。（1） 刃腳加固沉井制作時荷載及施工荷載全部壓在沉井刃腳下部土層地基上，地基加固計算要結合沉井一次澆筑和下沉高度計算沉井總重量。地基處理采用刃腳槽底鋪筑50cm

33、，砂石墊層后分三步夯實，在其表面澆筑150cm厚C15砼墊層，寬度為1.6米，砼墊層砌筑C20砼，刃腳磚胎加固，與混凝土接觸面采用1：2水泥砂漿抹面，抹面干燥后刷2mm石蠟，便于沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后采用2：8灰土回填，或支撐的方式，防止磚胎水平的移動。（2） 井壁制作：地下結構（池壁）高度為11.35米左右，計劃分三步澆筑完成，三次下沉的方法第一步高度在4.1米處，即從刃腳底-2.20米至-6.7米，分二步澆筑上來。第二步澆筑井壁砼高度為：-6.7米至-11.0米，一次澆筑。第三步澆筑井壁砼高度為：-11.0米至-13.50米，一次澆筑。C 鋼筋、模板安裝與制作：井身采用鋼

34、模及木模均可，保持光滑、平整，并安裝牢固，為了保持沉井井壁的整體性和垂直度其模板一次支設至設計圖紙要求的第一節(jié)高度，模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。內外模采用對拉螺栓緊固，內模頂外模斜支撐，內模對拉螺栓采用1600，長1.6米鋼筋，水平間距0.6米，垂直間距0.8米，對拉螺栓上加焊水環(huán)，洞口圓模采用預埋鋼套管，鋼管外側加焊止水兩道。鋼筋加工與綁扎首先核對，圖紙給定的放樣圖、規(guī)格、數(shù)量 、放樣，在內模支設完畢后，把事先預制的所有預埋件按規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內模支設完畢后，把事先預制墊塊綁扎好，綁扎過程嚴格按照操作程序要求進行，鋼筋連接采用焊接工藝焊接，長度大小于10d，焊條采用E43。立墻內外

35、鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保護層用混凝土墊塊控制。為確保混凝土質量，采用商品混凝土，攪拌車運輸 ，泵送車澆筑，采用插入式振搗棒振搗?；炷烈淮螡仓尚?，每步澆筑高度不準大于0.5米，應對稱均勻澆筑，防止模板變形，在沉井處設四觀測點，澆筑前進行觀測并做好記錄。澆筑過程中進行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉降值過大，應立即停止?jié)仓扇〈胧┘m正，沉井進、出水洞口采用磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平。D、混凝土澆筑a、一般要求：（1）混凝土的澆筑方法，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用水泥混凝土泵送澆筑方法。（2）澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪

36、、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應超過下表規(guī)定?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應經(jīng)實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，切不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在1032之間。（5）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽，超過10m時應采用減速裝置。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析?；炷练謱訚仓穸?/p>

37、項次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150澆筑混凝土的允許間斷時間（min）項次混凝土入模溫度（）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120309012021019120150359150180注：表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。（6）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位時，應及時處理。（7）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，承包人應具有監(jiān)理工程師批準的適當?shù)?/p>

38、照明設施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。b、泵送混凝土：（1）泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的預備實驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準?；炷帘盟褪┕すに囈娀炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程（JGJ/T10-95）有關規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到出現(xiàn)監(jiān)理工程師認可的、質量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。（4）泵機開始工作后，中途不得

39、停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。c、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行，應參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。（1） 大體積混凝土材料要求及配合比設計應符合施工技術規(guī)范大體積混凝土有關規(guī)定。（2） 減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（3） 混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入倉溫度。（4） 混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防裂縫。d、混凝土搗實1、一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實

40、、均勻的整體。2、設備（1）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內部機械振搗；其他特殊地方可用外部機械振搗。（2）振搗器的類型應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應能以不小于4500脈沖/Min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m內的混凝土產(chǎn)生25mm塌落度的可見效應。（3）工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。3、振搗（1）振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。（3）插入式

41、振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（4）當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。（5）模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（6）不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實后1.524小時之內，不得受到振動。（9）高強輕集料結構混凝土的振搗。 輕集料結構混凝土構件采用插入振搗方式振搗，振搗棒的插入深度應略超過分層的高度（一般為50100Mm）振點間

42、距不大于振搗棒作用半徑的一倍。 振動延續(xù)時間按輕骨料混凝土技術規(guī)程JGJ51-90的規(guī)定，并應根據(jù)入模時的塌落度及振動部位的不同進行調整。振動時間以拌合物振實為準，嚴防過振造成陶粒上浮。 橋面輕集料結構混凝土應采用表面振動橫梁振動成型。e、施工縫1、施工縫應按圖示設置。外加施工縫應經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。2、當監(jiān)理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，用風動機鑿毛時須達到10MPa，同時應加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)直

43、到澆筑新混凝土。4、在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5、下部結構混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結構的不暴露部位。當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應有鋼筋通過施工縫使結構成為整體。當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀。當有抗?jié)B要求時，施工縫宜做成凹形或設置止水帶。6、施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面

44、的外形應線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部由缺陷混凝土清除重新澆筑。2、下表規(guī)定了各種混凝土表面應具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之?；炷帘砻嫘拚燃壖皹藴实燃壭拚悇e修整標準F1模板成形的表面，埋置結構突變不平整，不超過30mmF2模板成

45、形的表面，一般修整突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過10mmF3模板成形的表面，高標準修整突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mmU1不用模板成形的表面，埋置結構，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6mm注：F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當達不到最小厚度時，才校正表面凹陷。 對于F3類，拆模后應修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應正確、平整。對模

46、板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應用金剛砂及水磨平。3、除非監(jiān)理工程師批準，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4、補修混凝土所用材料，應符合規(guī)范要求，所有填充與孔穴表面緊密結合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。g、混凝土養(yǎng)生1、一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（2）混凝土結構體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構件，其養(yǎng)生方法應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（3）混凝土結構不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）混凝土結構不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連續(xù)保持

47、濕潤。（5）同樣混凝土試件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（6）應保證混凝土在澆筑后10天內以及其強度達到設計等級的70%以上。（7）養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受外力、模板、支架及腳手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生（1）灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。（2）灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內保持表面濕潤。（3）氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、防水紙、塑料布養(yǎng)生（1）防水紙應盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準的方法緊密粘合，使整個混凝

48、土表面形成完全防水覆蓋。應固定防水紙不被風吹移動。養(yǎng)生期內任何紙破碎或損壞時，應立即修補該部分。不應使用喪失防水性能的紙段。（2）塑料布的使用要求同防水紙。E沉井下沉方法：（1）模板拆除：待井壁混凝土澆筑完畢后，達到設計強度的80%后內外模板全部拆除（包括腳手架）并清理干凈。（2）井壁上的對拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂漿堵桿帽。（3）在井內四周懸掛垂球，在垂球下安放螺盤并對準中心，應作下沉時觀測偏差及糾偏。（4）四壁底板處鑿毛。（5）安裝爬梯上下井時，使用并在沉井上部設立指揮臺，尺寸1m1m周圍焊護欄。（6）出土由10T吊車，及10個專用土斗垂直運輸至地面，集中堆放。并及時外運，減少土側壓力增大

49、 。（7）井上、井下安裝照明設備。（8）刃腳墊層及磚模板拆除用9m3 空壓機6臺，每臺配備兩個鎬頭。（9）沉井前進行技術交底，沉井下沉過程中保持連續(xù)性，無故不得停沉，分兩大班晝夜下沉直至沉井就位，每班設有總負責人，并設專人指揮，井內每班配備40人負責挖土，井上設2人指揮機械，2人負責卸土堆放。E 沉井下沉： 下沉系數(shù)演算：A、 沉井總重量=（118 m3+141 m3+426m3）2.5T/m3=1712.5T；B、 下沉部分的總面積S=1010.575+33.10.6+22.10.5+7.50.5+22.10.6+22.10.6+7.50.6+7.40.6=106m2；C、 參照地質報告：f

50、= T/m（f應由設計人提供）；D、 下浮系數(shù)=2064.5T/127.8 m21.35T/m=11.91.15； 刃腳每平方米承受： T/ m2，經(jīng)下沉系數(shù)計算，實際下沉系數(shù)遠遠大于地質土層的下沉系數(shù)，故提醒設計人及甲方、監(jiān)理應采取提高地基承載力減少實際下沉系數(shù)，否則沉井在刃腳基礎破壞后，會出現(xiàn)挖不出刃腳，影響沉井下沉施工； 根據(jù)天津市地質工程勘察院提供的地質報告中，建議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水要求； 根據(jù)當前沉井處在雨季施工，位置正坐落在低洼中心，故應采用深層攪拌樁止水帷幕阻水，以解決汛期施工排水及沉井下沉過程中安全施工。（1） 根據(jù)計算沉井內挖土深度為11.5米，土方量大

51、約為2980 m3, 由隔墻和支撐梁將沉井分成10個室，挖土時平均每室12人，每班2人，分為2班，配備40人。（2）在沉井井壁混凝土強度達到設計強度的100%以上時，方可下沉。（以沉井同養(yǎng)護試件強度為準）（3）刃腳磚胎和砼墊層的拆除，首先挖開磚胎側面回填土，拆除磚胎及挖土時始終本著“四同”即同速度、同方向、同進度、同深度的方法操作，一定服從命令指揮，不能貿然行事，拆除磚胎時，要一層一層拆除，待磚胎全都拆除清理后，再進行下道刃腳墊層刨動。（4）用9 m3空壓機將刃腳外側C10混凝土切除，沉井里側不得留人，以防刃腳內側墊層突然折斷而起。（5）挖土時本著從中心開始，向四周逐漸擴延至刃腳踏面處，每層挖

52、土不大于0 .5米。（6）沉井挖土沉井在下沉過程中，一般分為三個階段，即：初沉、中沉（平穩(wěn)）、終沉（受挖） 初沉降段：高度為沉井總高1/3約4.1米左右時，由于重心偏高井身極不穩(wěn)定 ，井外壁無任何支撐，沒有側摩阻力產(chǎn)生，一旦開始拆除刃腳土時，最容易使沉井傾斜，因此挖掘刃腳土時，特別注意平穩(wěn)，一旦發(fā)生大偏斜時，用一側挖土，一側留土的方法糾偏，效果不好時，采用一側加荷載方法糾正，下沉進度不得過快，注意及時糾偏。 中沉階段（平穩(wěn)階段）：沉井下沉至總高度的1/5時開始進入中沉階段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁產(chǎn)生一定的阻力，這時要加速下沉，把余下的偏斜盡快糾正，下沉至2/3高度時進入終沉階段。

53、終沉階段（受挖階段）在這個階段中要注意測量標高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往往產(chǎn)生不沉或突沉現(xiàn)象，或者遇淤泥層降水不徹底，產(chǎn)生超沉現(xiàn)象。根據(jù)土質情況在距下沉深度尚差0.5米時，只沿著刃腳挖溝，使沉井緩緩下沉，當沉井接近就位，防止沉井超沉把準備好的片石對稱加固刃腳，使沉井下沉終止，將井內擾動的土全部清除。超挖部分用片石回填。 沉井內挖土程序 ：a ：挖土方式：吊車吊斗人工挖土，甩至遠離沉井處，用車一次性運走。b ：挖土要求：沉井下沉過程，也就是糾偏的過程，其中挖土方法，對沉井下沉起至關重要的作用，初沉時沉降系數(shù)很大，可以帶土下沉（即刃腳內側土體不挖，待下沉23米時井身處于穩(wěn)定狀態(tài)，再進行挖土下沉。） 在挖土下沉過程中，臨時支撐底部與土面高度大小于0.米。 挖土和下沉。挖土是指挖沉井的鍋底形土，靠刃腳四周支撐由0.61.0米寬土臺下沉，是指挖沉井刃腳四周土臺，將土放于中間 ，然后裝斗吊出。 室內挖土人員，必須服從總指揮的調度，保證各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原則，同方向、同深度、同速度、同進度相互呼應，使沉井穩(wěn)步下沉。 每下沉一次應立即觀測井內垂球測出沉井的偏向，做為下次校正的依據(jù)，糾偏時在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自