xx項目燃氣配套工程場站工程施工組織設計

1、 Xx 項目燃氣配套工程場站工程項目燃氣配套工程場站工程 施工組織設計施工組織設計 目目錄錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù).3 1.1編制說明 .3 1.2編制依據(jù) .3 2 2工程概況工程概況.4 2.1工程概況 .4 2.2土建工程概況 .4 2.3安裝工程概況 .5 2.3.1電儀工程 .5 2.3.2給排水工程 .5 2.3.3設備管道工程 .6 2.4現(xiàn)場施工條件 .10 3 3項目管理組織項目管理組織.11 3.1項目組織架構 .11 3.2項目管理人員 .11 4 4資源計劃及相關措施資源計劃及相關措施.12 4.1施工機械計劃及其保證措施 .12 4.2勞動力投入計劃 .13 5 5

2、施工平面布置施工平面布置.15 5.1布置原則 .15 5.2施工圍蔽 .15 5.3施工平面布置圖 .15 6 6工程重點施工方案及針對施工措施工程重點施工方案及針對施工措施.16 6.1總施工工藝流程 .16 6.2土建工程 .17 6.3給排水工程 .29 6.3.1給排水管道安裝 .29 6.3.2衛(wèi)生器具安裝 .29 6.4設備管道工程 .32 6.4.1設備安裝 .32 6.4.2管道安裝 .35 6.4.3管道焊接施工及檢驗方案 .45 6.5電儀工程 .49 6.5.1電氣安裝工程 .49 6.5.2儀表安裝工程 .55 7 7施工計劃及相關措施施工計劃及相關措施.60 7.1

3、施工進度計劃 .60 7.2工期保證措施 .60 7.3保證雨季施工措施 .61 7.4防臺風施工措施 .61 7.5對于地基影響措施 .61 7.6臨時性趕工 .61 7.7地方協(xié)調 .62 8 8質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理的保證措施質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理的保證措施.63 8.1質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方針、目標 .63 8.2工程質量保證措施 .63 8.3質量保證措施 .64 8.4項目質量管理制度 .66 8.5項目技術管理制度 .67 8.6過程質量控制 .68 8.7安全生產管理 .71 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.11.1編制說明編制說明 為使 xx 項目燃氣配套工

4、程場站工程保工期、保質量、保安全地完成，我們對項目管 理機構設置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設備及材料配備、主要分部分項工 程的施工方法、質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因 素進行了盡可能充分的考慮，以突出施工組織設計的科學性、可行性。 1.21.2編制依據(jù)編制依據(jù) （）xx 市 xx（xxLNG 項目）xxxx 項目燃氣配套工程場站工程施工招標文件和雙方簽訂 的工程合同； （）建設單位提供的由 xx 設計研究院設計的施工圖紙； （）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標準； （）xx 公司的企業(yè)標準：質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊及程序文件 。 2 2 工程概況工

5、程概況 2.12.1工程概況工程概況 工程名稱：xx 市 xx（xxLNG 項目）xxxx 項目燃氣配套工程場站工程。 建設單位：xx 市煤氣公司 建設地點：xx 市鎮(zhèn)。 質量要求：合格。 工期要求：150 天。 建設規(guī)模：xx 市 xx（xxLNG 項目）xxxx 項目燃氣配套工程沿線場站，由 xx 分輸閥 室和 xx 高中壓調壓站組成，設計壓力 0.4-5.0Mpa，日處理氣體 470 萬標米 3 /日。 2.22.2土建工程概況土建工程概況 xx 高中壓調壓站土建工程概況： xx 高中壓調壓站包含的建筑物有：門衛(wèi)控制室、會議室、變配電室、搶修班及庫房、 放散塔等建筑，建筑層高 3.9m，

6、單層結構，結構較為簡單。門衛(wèi)控制室、會議室、變配 電室、搶修班及庫房基礎采用預制管樁+承臺基礎，其它大范圍場地采用水泥攪拌樁（復 合地基）處理方案。 金市路分輸閥室土建工程概況： 本工程包含的建筑物有：線路截斷閥室、清管器收發(fā)裝置區(qū)、附屬用房、調壓計量 區(qū)及放散塔等，基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立承臺基礎，結構采用框架結構，混凝土等 級 C30,層高 3.9 米。 結構概況：兩站總體為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為 7 度，設計基本地震 加速度為 0.10g，設計地震分組為第一組；建筑安全等級為二級，框架抗震等級為三級； 屋面活荷載標準值為不上人屋面 0.7KN/ m2?；A形式：柱下鋼筋混凝

7、土獨立基礎,地基 基礎設計等級為丙級。結構的設計使用年限為 50 年,即按二 a 類環(huán)境類別控制。 本工程樓層高度有 2.5m 3.6m 和 3.9m，屋面為彩色西班牙瓦屋面和彩色壓型鋼板屋 面兩種。本工程使用商品混凝土,采用混凝土泵車泵送?；炷恋燃墸罕竟こ袒A、梁、 柱,板為 C30，基礎墊層為 C15。鋼筋級別：-HPB235 級，-HRB335 級；內外墻采用加 氣混凝磚塊，外墻和內墻為 250,部分為 120 墻,其強度等級如下: 砌體部分砌塊名稱砌塊強度沙漿強度等級 0.000 以下非粘土綠色燒結實心磚 MU10 M10 水泥沙漿 0.000 以上混凝土空心磚 MU10 MB10

8、混合沙漿 外墻 250 厚混凝土空心磚 MU10 MB10 混合沙漿 室內 200 至 250 厚 混凝土空心磚 MU10 MB10 混合沙漿 衛(wèi)生間 120 墻厚粘土燒結磚 MU10 M10 水泥沙漿 二、建筑概況 建筑結構形式為鋼筋混凝土結構，使用年限 50 年，建筑的耐火等級為二級，防水層 合理使用年限為 15 年，屋面防水等級為 II 級。本工程使用斷橋鋁合金框料，房間門、 衛(wèi)生間采用平開木門，下帶百業(yè)通風，外墻飾面較為復雜：有赭色仿石面磚，黃色氟碳 涂料和白色氟涂料及拉縫石材面。屋面為橘紅色西班牙牙面及彩色壓形鋼板屋面等。內 墻面以 1：2：6 水泥石灰沙漿打底；天花底面以混合石灰沙

9、漿打底 15 厚，石灰膏沙漿 5 厚壓面；地面室內陶瓷地磚 500X500（300X300） ，鋪貼白水泥漿掃縫，踢腳線：面磚 500X150。防水層為兩層（3+3）SBS，保溫層采用 80 厚聚苯板。室外工程防滑耐磨磚臺 階，墻邊坡道散水 900 寬。 2.32.3安裝工程概況安裝工程概況 2.3.12.3.1電儀工程電儀工程 （）電氣工程安裝主要是電纜敷設，室內電氣安裝工程主要是高低壓配電房電氣 安裝，其它的室內電氣安裝工程量比較小，主要是照明線路的安裝。 （）從控制室到儀表自控設備的所有儀器電纜的采購、挖溝、敷設由我司負責， 即從儀表接線盒至控制室內 （）撬外儀表由我司負責在工藝管道開口

10、及閥門安裝，并按儀表施工圖要求安裝 儀表的管接頭。 2.3.22.3.2給排水工程給排水工程 本工程的的給排水工程量不大，主要是給排水管道、調節(jié)池、生活污水處理裝置。 2.3.32.3.3設備管道工程設備管道工程 燃氣設備及管道安裝是本工程的重點。 xx 高中壓調壓站 xx 高中壓調壓站是聯(lián)系高壓系統(tǒng)與中壓輸配系統(tǒng)的樞紐。接收高壓管道來氣，經過 濾、計量、調壓后，安全、穩(wěn)定地向 xx、xx 新城中壓管網(wǎng)及番禺區(qū)供氣。 xx 高中壓調壓站工藝管道安裝工程內容包括總圖、線路截斷閥區(qū)、調壓計量區(qū)、發(fā) 電機房和放散塔的工藝設備及管道安裝。 一、主要設計參數(shù)： 1、設計壓力 進站高壓管道：5.0Mpa（

11、運行壓力 1.75.0 Mpa） 出站次高壓管道：0.8 Mpa（運行壓力 0.8 Mpa） 出站中壓管道：0.4 Mpa（運行壓力 0.4 Mpa） 去發(fā)電機房低壓管道：0.2 Mpa（運行壓力 3 Kpa） 2、設計溫度：-19-50 3、設計流量 至 xx 新城、xx 管網(wǎng)出站流量：70000Nm3/h（0.4 Mpa） 至番禺港華出站流量：30000Nm3/h（0.8 Mpa） 至發(fā)電機房流量：20Nm3/h（0.2 Mpa） 二、工藝管道敷設方式： 除注明采用低支架敷設外，其余站內工藝管道均采用直埋方式敷設。 三、材料要求 1、管材 設計壓力為 5.0 Mpa 的管道： 711 高壓

12、線路工程管材采用直縫雙面埋弧焊鋼管，鋼級 X65，其余高壓管道管材材 質為 16Mn。 設計壓力1.6 Mpa 的管道： 次高壓、中低壓管道管材，采用無縫鋼管，材質為 20 號鋼。 2、管件 高壓管道熱煨彎管由工廠預制，曲率半徑 R=6D，管端直管段最小長度 L=800mm。 站內其它彎頭、三通、異徑接頭采用無縫管件，材料分別為 16Mn（5.0 Mpa 的管道 和 20 號鋼（1.6 Mpa 的管道） ，與管件連接的無縫鋼管壁厚為 Sch30 Sch80，管件端 外徑采用 I 系列，彎頭均為長半徑彎頭（R=1.5D） 。 3、法蘭、墊片及緊固件 本工程甲供設備及閥門均帶法蘭、墊片及緊固件，法

13、蘭均為帶頸對焊鋼制管法蘭， 法蘭標準為 ANSI B16.5。 ANSI Class600 級閥門，法蘭壓力級制為 ANSI Class600； ANSI Class150 級閥門，法蘭壓力級制為 ANSI Class150；法蘭密封面型式為突面（RF） ， 墊片均為金屬纏繞墊片，并配相應的雙頭螺柱和螺母。 、管道防腐及補口、補傷 （）防腐 架空敷設管道采用機械除銹后，涂防銹底漆兩道、面漆兩道。 711 高壓線路埋地管道防腐采用聚乙烯防腐層三層結構，等級為加強級，熱煨彎管 防腐采用雙層環(huán)氧熱噴涂，外加聚乙烯冷帶，不低于直管的防腐性能指標。 站內其他埋地工藝管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青，防腐等級為加強

14、級。 （）補口、補傷 采用擠壓聚乙烯防腐層三層結構的鋼制管道，補口采用環(huán)氧粉末噴涂外加聚乙烯熱 收縮套的防腐結構。 補傷直徑不大于 30mm，采用聚乙烯補傷片補傷，補傷直徑大于 30mm，先用聚乙烯補 傷片補傷，再用熱收縮帶進行包裹。補傷處應進行 100%電火花檢漏，檢漏電壓 15KV，無 漏點為合格。 五、管道焊接 1、711 X65 直縫雙面埋弧焊鋼管 管道焊接采用下向焊焊接工藝，焊接方式采用手工電弧焊，根焊采用 E6010 纖維素 焊條，熱焊和填充焊采用 E8010-G 焊條。 2、站內其他工藝管道 (1) 20#輸送流體用無縫鋼管 ：采用手工電弧焊，焊條采用 E4316，打底焊采 用氬

15、弧焊。 (2) 16Mn高壓化肥設備用無縫鋼管 ：采用手工電弧焊，焊條采用 E5016，打 底焊采用氬弧焊。 六、工藝管道的安裝及試驗驗收 工藝設備到貨后，應檢查其外形尺寸和連接尺寸后，方可進行設備基礎、管道支架 等安裝，除注明采用法蘭或螺紋連接外，其余采用焊接，工藝管道對接焊應進行 100%的 外觀檢查，與管線連接的主管道的焊縫檢查合格后，應進行 100%超聲波探傷和 100%射線 探傷，其余站內的工藝管道進行%射線探傷。 七、壓力試驗及嚴密性試驗 工藝管道安裝完成后，應進行液壓強度試驗和嚴密性試驗。 管道強度試驗介質為潔凈、無腐蝕性的水，強度試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，液 壓試驗應緩

16、慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，已不漏為合格。 管道嚴密性試驗應在強度試驗合格后，采用空氣為試驗介質，試驗壓力為設計壓力， 停壓時間為 24h，以不滲漏為合格。 管道壓力試驗合格后，應采用壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力應不大于壓力容器和管 道的壓力，流速不宜小于 20 米/秒。 金市路分輸閥室 金市路分輸閥室結合一期 xx 市 xx 外圍高壓管線工程，東門站至南門站線路截斷閥 而設置，具備線路截斷、分輸、發(fā)送及接受清管器等功能。 一、主要設計參數(shù)： 1、設計壓力 高壓管道：5.0Mpa） 去發(fā)電機房低壓管道：0.2 Mpa 清管器收發(fā)送裝置 DN

17、850/DN700：6.3 Mpa 二、工藝管道敷設方式： 除注明采用低支架敷設外，其余站內工藝管道均采用直埋方式敷設。 三、材料要求 1、管材 設計壓力為 5.0 Mpa 的管道： 711 高壓線路工程管材采用直縫雙面埋弧焊鋼管，鋼級 X65，其余高壓管道管材材 質為 16Mn。 設計壓力1.6 Mpa 的管道： 次高壓、中低壓管道管材，采用無縫鋼管，材質為 20 號鋼。 2、管件 高壓管道熱煨彎管由工廠預制，半徑 R=6D，管端直管段最小長度 L=800mm。 站內其它彎頭、三通、異徑接頭采用無縫管件，材料分別為 16Mn（5.0 Mpa 的管道 和 20 號鋼（1.6 Mpa 的管道）

18、，與管件連接的無縫鋼管壁厚為 Sch30 Sch80，管件端 外徑采用 I 系列，彎頭均為長半徑彎頭（R=1.5D） 。 3、法蘭、墊片及緊固件 本工程甲供設備及閥門均帶法蘭、墊片及緊固件，法蘭均為帶頸對焊鋼制管法蘭， 法蘭標準為 ANSI B16.5。ANSI Class600 級閥門，法蘭壓力級為 ANSI Class600；ANSI Class150 級閥門，法蘭壓力級制為 ANSI Class150；法蘭密封面型式為突面（RF） ，墊片 均為金屬纏繞墊片，并配相應的雙頭螺柱和螺母。 四、管道防腐及補口、補傷 1、防腐 架空敷設管道采用機械除銹后，涂防銹底漆兩道、面漆兩道。 711 高壓

19、線路埋地管道防腐采用聚乙烯防腐層三層結構，防腐等級為加強級，熱煨 彎管防腐采用雙層環(huán)氧熱噴涂，外加聚乙烯冷帶，不低于直管的防腐性能指標。 站內其他埋地工藝管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青，防腐等級為加強級。 2、補口、補傷 采用擠壓聚乙烯防腐層三層結構的鋼制管道，補口采用環(huán)氧粉末噴涂外加聚乙烯熱 收縮套的防腐結構。 補傷直徑不大于 30mm，采用聚乙烯補傷片補傷，補傷直徑大于 30mm，先用聚乙烯補 傷片補傷，再用熱收縮帶進行包裹。補傷處應進行 100%電火花檢漏，檢漏電壓 15KV，無 漏點為合格。 五、管道焊接 1、UOE 直縫雙面埋弧焊鋼管 管道焊接方法根焊采用手工電弧焊，熱焊、填充焊和蓋面焊采用

20、半自動焊接，焊接 方向為下向焊，根焊采用 AWS E6010 焊條，焊條直徑為 2.5mm，熱焊、填充焊和蓋面焊采 用 AWSE71T8-Ni1 自保護藥芯焊絲。 2、站內其他工藝管道 (1) 20#無縫鋼管：采用手工電弧焊，焊條采用 E4316，打底焊采用氬弧焊。 (2) 16Mn 無縫鋼管：采用手工電弧焊，焊條采用 E5016，打底焊采用氬弧焊. 六、工藝管道的安裝及試驗驗收 工藝設備到貨后，應檢查其外形尺寸和連接尺寸后，方可進行設備基礎、管道支架 等安裝，除注明采用法蘭或螺紋連接外，其余采用焊接，工藝管道對接焊應進行 100%的 外觀檢查，與站外管線連接的主管道焊縫檢查合格后，應進行 1

21、00%超聲波探傷和 100%射 線探傷，站內其余工藝管道焊縫檢查合格后，進行 100%射線探傷。 七、壓力試驗及嚴密性試驗 工藝管道安裝完成后，應進行液壓強度試驗和嚴密性試驗。 管道強度試驗介質為潔凈、無腐蝕性的水，強度試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，液 壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓 30 分鐘，以不漏為合格。 管道嚴密性試驗應在強度試驗合格后，采用空氣為試驗介質，試驗壓力為設計壓力， 停壓時間為 24h，以不滲漏為合格。 管道壓力試驗合格后，應采用壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力應不大于壓力容器和管 道的壓力，流速不宜小于 20 米/秒。 2.

22、42.4現(xiàn)場施工條件現(xiàn)場施工條件 本工程位于 xx 市番禺區(qū)金山大道南側、xx 番禺區(qū)石碁鎮(zhèn)，區(qū)域內施工道路暢通，現(xiàn) 場條件符合施工要求。 3 3 項目管理組織項目管理組織 3.13.1項目組織架構項目組織架構 本工程我司將實行項目法管理，由項目經理、項目副經理和技術負責人等組成項目 施工領導班子，項目施工管理組織架構如下圖。 3.23.2項目管理人員項目管理人員 序號序號職務名稱職務名稱人數(shù)人數(shù)序號序號職務名稱職務名稱人數(shù)人數(shù) 1 1 項目經理 16 6 電氣施工員 1 2 2 項目副經理 27 7 材料負責人 3 3 技術負責人 18 8 質檢員 1 4 4 土建施工員 29 9 安全員

23、1 5 5 工藝施工員(兼) 11010 行政負責人 1 項目經理： 綜合辦公室質量安全組施工技術組項目材料組 管理綜合事務安全員、質檢員 土建、電氣、工藝 施工員 材料員、倉管員 項目副經理： 技術負責人： 楊松 4 4 資源計劃及相關措施資源計劃及相關措施 4.14.1施工機械計劃及其保證措施施工機械計劃及其保證措施 1、機械設備選擇的原則 （1）做到生產上適用，技術性能先進、安全可靠、設備狀況穩(wěn)定、經濟合理； （2）根據(jù)工程進度情況組織進場； （3）所有大型機械設備均要有完整的技術資料，設備的技術性能狀況良好。不得使 用過于陳舊的設備； （4）機械設備大部分選用我公司自有設備。 （5）相

24、同的機械設備盡量選用同種的型號規(guī)格，以避免因機械設備性能的差異而影 響施工質量。 2、施工機械配置 本工程工程量大、工期緊，施工機械設備一次投入數(shù)量較多，因此機械設備的供應 要合理安排。根據(jù)本工程施工進度計劃，機械設備采取分期進場的方式，以達到即滿足 施工現(xiàn)場施工的需要，又不發(fā)生資源浪費。 3、擬投入的主要土建施工機械設備表 序 號 機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)備注 1 電焊機 臺 2 完好 2 振動機插入式 臺 4 完好 3 振動機平板式 臺 2 完好 4 鋸機 400 臺 2 完好 5 鋼筋切割機 400 臺 2 完好 6 水準儀 臺 2 完好 7 經緯儀 臺 1 完好 8 潛水泵

25、臺 2 完好 9 深層攪拌機 臺 5 完好 10 錘擊樁機 臺 1 完好 、擬投入的主要安裝機械設備表 序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)備注 1 汽車吊（租用） 25T 臺 1 完好 2 手動液壓叉車 3T 臺 2 完好 3 切割砂輪機 400 臺 2 完好 4 角向砂輪機 100 臺 8 完好 5 沖擊鉆 TE-24 臺完好 6 水平尺把完好 7 試壓泵臺完好 8 滅火器材臺一批完好 9 焊機 10KW 臺 8 完好 10 手拉葫蘆 5T/2T 個各 4完好 11 空氣壓縮機臺完好 12 氣割工具套 4 完好 13 電箱 380V 個 4 完好 14 電纜380V，五芯米 300 完好

26、 15 電纜220V，三芯米 500 完好 16 焊線米 600 完好 、主要施工機械進場計劃 本工程的施工機械設備，我公司將根據(jù)工程的施工進度，及時調配各種合適的施工 機械，以保證工程按計劃施工。 4.24.2勞動力投入計劃勞動力投入計劃 1、勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最 直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技 術等級；具有相類似工程施工經驗的人員。 2、勞動力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性強的技術工種，包括機操工、電工、鉗工、 管工、焊工、起重工等，具有豐富的施工經驗，持有相應上崗操作證的自有職工；第二 類為熟練

27、技術工種，包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工等；第三類為非技術 工種，如雜工、油漆工等。 3、勞務層組織由項目經理部根據(jù)項目部每月的勞動力計劃，在單位內進行平衡調配。 在工程施工過程中，各站所有勞動力月平均人數(shù)在 70 人左右，高峰期總人員數(shù)將達 100 人。 、本工程的勞動力，我公司將根據(jù)工程的施工進度，及時調配各種合適的施工人 員，以保證工程按計劃施工。 5、各工種人力計劃 序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù) 1 木工 246 鐵工 16 2 瓦工 407 管鉗工 15 3 水泥工 108 焊工 8 4 雜工 79 起重工 2 5 棚工 510 電工 2 5 5 施工平面布置施工平面布置 5.

28、15.1布置原則布置原則 1、設計總原則為：“有利施工、方便生活、力求最省、符合安全環(huán)保的規(guī)定” 。 2、項目部設在離施工場地 100 米左右的村房（租用） ，施工人員則在村里租用民房 做宿舍。施工現(xiàn)場進行圍蔽后，只設門衛(wèi)、倉庫、材料周轉房、廁所等。 3、場地的布置既考慮施工的總體安排，又要兼顧各施工階段的需求，避免或減少臨 時設施的重復拆遷；場地布置應做到既緊湊又充分利用，按照功能不同劃分為施工作業(yè) 區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、臨時辦公區(qū)等，并分開設置； 4、材料盡量靠近使用地點，減少二次搬運； 5、場地布置要充分考慮施工階段和施工過程的總體安排，現(xiàn)場布置緊湊，減少施工 用地，減少臨時設施的

29、重復拆遷； 6、在保證施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設施搭設，盡可能利用施工現(xiàn)場 附近的原有建筑物作為施工臨時設施，但必須達到相關標準的要求。 、設置消防通道。 5.25.2施工圍蔽施工圍蔽 生產、生活區(qū)圍墻按招標文件和 xx 市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法的要求設置， 外墻作法達到 xx 市建設工程文明施工標準。 本工程施工圍蔽擬采用彩鋼板圍墻的辦法，圍墻高 1.8 米，按規(guī)定寫好標語。 5.35.3施工平面布置圖施工平面布置圖 施工平面布置圖根據(jù)布置原則，包括有臨時設施、設備及倉儲、衛(wèi)生等設施的情況 和布置，具體見后附的施工平面圖 ； 6 6 工程重點施工方案及針對施工措施工程重點施

30、工方案及針對施工措施 6.16.1總施工工藝流程總施工工藝流程 施工準備 平整場地工程 土方開挖 基礎工程 主體施工預制砼 屋面施工預制砼 設備基礎施工 設備安裝 管道及儀器安裝 室外管溝開挖 鋪設墊層 管道及儀表安裝 調試調試 總體聯(lián)動調試 竣工驗收 裝修工程 砼 6.26.2土建工程土建工程 一、測量工程 本工程沉降觀測，業(yè)主應委托有資質的專業(yè)單位負責測量，施工單位只考慮在施 工期間進行觀測，沉降觀測儀器采用水準儀，以滿足其技術和精度要求。根據(jù)設計單 位提供的監(jiān)測位置，在施工期應定期進行沉降觀測，并作記錄及分析。 1、水準基點 基點設置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，宜設置在基巖上或設在壓縮性較低

31、的土層上， 水準基點的位置宜靠近觀測點，但必須在建筑物所產生的壓力影響范圍以外，數(shù)量不 應少于三個。 2、觀測點的設置 觀測點的布置，應能全面反映建筑物的變形并結合地質情況現(xiàn)場確定，數(shù)量不宜 少于六個點。在建筑物上布設永久性的沉降觀測點，選用20 鋼筋端部打扁開腳的斜 打入墻體約 500mm，另一端外露 60mm，端部磨成圓頭。 3、水準測量 （1）宜采用精密水準儀和鋼卷尺，應固定測量工具，固定人員，觀測前應嚴格校驗 儀器。 （2）測量精度宜采用 II 組水準測量，視線長度宜為 20-30 米，視線高度不宜低于 0.3 實，水準測量應采用閉合法。 （3）觀測時應隨記氣象資料。觀測次數(shù)和時間，建

32、筑裝修和設備安裝階段每兩個月 一次。 二、模板工程 1、板筋（包括受力和非受力）當采用搭接接長時，其搭接長度，抗震結構用 40d,且不 少于 250mm，同一截面的接頭不得超過鋼筋總面積的 1/4。 2、雙向板之底筋，其短筋放在下層，長向筋放在短筋之上。 3、單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板支座負筋的分布筋，除了結構平面圖中注明 外，屋面及外露結構用8200，樓面用1020。 4、框架梁梁面貫通筋是為抗震而設置，應保證每跨均有抗震需要的直通面筋，梁面貫 通通筋應盡施工之可能按最長下料，就位后優(yōu)先采用搭接焊接，若采用綁扎搭接，需 經設計人員同意，其接長位置一般在跨中 1/3 范圍內，搭接長度范

33、圍內箍筋間距為 5d 且不大于 100mm。 5、構造柱支承于鋼筋混凝土梁或基礎上時，鋼筋錨如梁內 30d。各層樓的端跨板的端 角處，另加 58 放射面筋，長度為短向板跨（L1）的 1/2 且不短于 1800，詳見圖一。 （圖一） 6、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層載荷的承受能力， 或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾 污鋼筋和混凝土接槎處。 7、對于跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；無具體要 求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 8、上下水管及孔洞均需按平面圖所視位置及大小預留，不得

34、后鑿。固定在模板上的預 埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 1 規(guī)定。 表 1 預埋件和預留洞的允許偏差 項項 目目允允 許許 偏偏 差（差（mmmm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預埋孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長度 +100 中心線位置 10 預 留 洞 尺 寸 +100 9、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 2 規(guī)定 10、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝 土強度應符合表 3 要求。 11、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 12、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分

35、散堆放并及時清 運。 表 2 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差 項項 目目允許偏差允許偏差 （mmmm） 檢查方法檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢 查 基礎 10 鋼尺檢查 截面內 部尺寸 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查 不大于 5mm 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢 查 層高垂 直度 大于 5mm 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢 查 相鄰兩板面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 說明：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表 3 底模及其支架拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件類型構件跨度（構件跨度（m m） 達到設計的混凝土立

36、方體抗壓達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（強度標準值的百分率（% %） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、殼 8 100 懸臂構件 100 三、鋼筋工程 本工程采用的鋼筋，安排在現(xiàn)場內加工制作、安裝。鋼筋加工必須嚴格按抽料單 進行加工，加工后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。 （1）鋼筋施工的準備 綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及 時糾正增補。 （2）鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。鋼筋的交叉點應采用鐵絲 扎牢；基礎和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。另外鋼筋的 保護層在澆混

37、凝土前必須認真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿塊墊起，基礎梁保護層為 50m。鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開，如柱子每邊的鋼筋多于 4 根時，分兩次接；每邊 多于 8 根時分三次接。在主次梁和樁承臺交叉的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加 工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地 方。在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要 保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm） 。對于柱插筋要保證其位 置的準確，綁扎過程中必須做好預防工作，使柱箍盤綁扎超出承臺面二至三個。在柱 筋綁扎好后，在其各面上綁上帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，保證其有足

38、夠的保護層。綁扎 鋼筋時應注意綁扎位置準確。綁扎鋼筋時，要安裝足夠的墊塊，以確保砼保護層厚度 一致。 四、混凝土工程 （1）本工程混凝土采用商品混凝土。砼澆筑操作必須按國家現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定的 有關章節(jié)內容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外， 預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱藏驗收手續(xù)。澆筑混凝土時，必須嚴格控制承臺面和 基礎梁面標高，以免超高。次連續(xù)澆灌高度不宜超過 0.5 米，要加強柱位處和跟部砼 震搗，防止搗造成跟部結合不良、接角殘缺想象出現(xiàn)。嚴格控制砼的震搗時間，不得 震動鋼筋及模板，以保證砼質量。砼應連續(xù)燒注，一般控制在 2 小時之間，超過時間 視為施工縫。澆筑采

39、用震搗時，間距應控制在 500 毫米左右，插入時間控制在 10 秒， 以表面翻漿冒出氣泡為宜。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿” 、 消除蜂窩、終凝前、嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控 制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。 （2）砼的坍落度控制 根據(jù)施工經驗，使用混凝土現(xiàn)場攪拌要重點嚴格控制好按配合比準確落料攪拌以 及砼坍落度控制、強度穩(wěn)定、砼和易性及澆筑易出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。其中影響砼 強度的不穩(wěn)定，通過嚴格控制坍落度，改善砼和易性，確保砼強度，提高商品砼澆筑 質量。為保證施工順利進行，必須控制砼坍落度的變化。操作人應服從現(xiàn)場管理

40、人員 的指揮安排。 （3）砼的強度保證措施 1、嚴格按配合比施工，所有原材料均應有合格證明及檢驗合格后方可使用。 2、現(xiàn)場管理人員嚴格控制，堅決禁止用加水方法增大坍落度，使砼強度降低達不 致電設計要求。 3、對坍落度過低，產生離析的不合格砼，不能使用。 4、提高施工效率，加快施工進度，防止砼積壓過久，合砼坍度損失過快，造成砼 強度不穩(wěn)定甚至失效。 5、場施工員按規(guī)范要求，指揮工人加強振搗，使砼密實，確保砼質量。 （4）砼的質量保證措施 1、為防止蜂窩、麻面等質量問題的出現(xiàn)，應加強對工人進行技術交底，現(xiàn)場施工 人員嚴格監(jiān)督工人按砼規(guī)范施工。 2、采用新模板，澆筑前應先淋水濕模板，以保證砼表面平整

41、。 3、加強振搗，使砼密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 （5）砼的養(yǎng)護 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混 凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。在炎熱季節(jié)澆筑后砼要采取覆蓋 等有效措施，確保養(yǎng)護良好，如用濕麻袋、薄膜復蓋等，確保砼表面濕潤，并按規(guī)定 留置砼試塊，按 28d 標準養(yǎng)護要求養(yǎng)護砼試塊，還需要按規(guī)定同條件養(yǎng)護砼試塊。 五、樓面工程 1、水泥砂地面找平層 （1）基層清理洗凈，鏟除積漿，縱橫掃水泥漿二遍。 （2）打灰餅（打墩） 、沖筋（打欄） 根據(jù)+50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水 泥砂漿做軟筋（推

42、欄） ，軟筋間距約 1.5m 左右。在有地漏和坡度的地面，按設計要求 做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標 高邊做灰餅。 （3）水泥砂漿地面操作 A、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分 為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配合比為 1：2：5（水泥：砂） ，操 作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為 準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干， ）用木抹子（磨板）打磨， 要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿灰 比 0.6-0.8 均勻

43、滿涂在面上(約 1-2mm 厚),再用抹子(灰匙)抹光。向后退著操作，在水 泥砂漿初凝前完成。 B、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子抹第二遍（此時人站上面有腳印 但不下陷、要用水泥袋包裹平整木板墊腳） ，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂 眼和踩的腳印都要填補壓平。 C、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹紋時，即 可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平， 達到壓平、壓實、壓光。 D、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護。 2、耐磨磚、水磨預制磚面層 （1）將室內四周的平水標高線彈出，并在基層上放出十字控制線，將線引上

44、墻面上。 核對縱橫墻是否垂直，避免出現(xiàn)塊料斜收邊現(xiàn)象 （2）塊料鋪砌采用濕貼法，減少塊料空鼓現(xiàn)象。拌制的水泥砂漿應半干硬收，按平水 標志刮平砂漿后，座上塊料，用木柄敲擊平整符合掛線面，取起撒上水泥粉后再座實。 （3）注意塊料的平整度，克服接縫的高低差，符合質量檢評標準。 （4）塊料的質量檢查為色澤應均勻一致，邊長規(guī)格統(tǒng)一無翹崩裂等缺陷。 （5）塊料開線時注意收邊不要出現(xiàn)小塊現(xiàn)象，一般從當眼處整件開封路，如收邊會出 現(xiàn)小塊時，則應從中線向兩邊分來解決。 （6）鋪砌時從里到外，鋪砌完畢，經檢查合格后，用白水泥漿掃縫。 （7）鑲貼踢腳磚 A、鑲貼前先將磚塊刷水濕潤，陽角接口板割成 45 度角。 B、

45、將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。 C、在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應在同一水平線內，突出 墻在厚度應一致。然后沿兩邊踢腳板上楞拉通線，用 1：2 水泥漿逐塊依順序鑲貼 踢腳板。 D、鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。 E、板間接縫應與地面（對縫）擦縫做法同地面。 3、質量標準 1）面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。 2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 六、門窗工程 （）門窗工程主要采用鋁合金門窗、夾板門。木門框安裝時應按設計圖紙要求的水 平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正。 安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平

46、。門扇安裝時依照圖紙及設計要求確 定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在上， 修刨后先定稿塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。門扇立挺與框 接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安 裝門軋頭（止門器或門腳制） 。 （）門窗均制作成半成品后運至現(xiàn)場安裝，產品必須有出廠合格證，在施工時應裝 上門窗框待內外裝飾達到一定程度，基本完成時方裝上窗扇和門扇、裝玻璃。 （）門窗安裝采用預留洞口的方法，門窗裝入洞口應橫平豎直，特別注意外墻門、 窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標高線，以使各層門、窗上下一致，水平整 齊。 （）

47、外框與洞口應連接牢固，框與墻體疑隙應分層填嵌滿密實，表面平整光滑，無 列縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。 （）鋁合金門窗工程安裝時，門窗框安裝時應較正，框與墻體連接應牢固穩(wěn)定鋁制 品應保證材料厚度和質量，門窗扇安裝后開啟方便，無變形。 施工時，嚴禁在門窗框上安放腳手架或懸掛重物和在框扇內穿物起吊，以防止門 窗框變形和損壞。裝飾時，應先裝腔作勢成品構件用包裝紙饈。 鋁合金門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗收規(guī)范” （JGJ73-91） ，執(zhí)行 xx 省“普通鋁合金門窗工程設計及施工規(guī)定” （DBJ15-92） 。 七、防水工程 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板面縱橫各掃除純水泥漿一度；面批 1：2 水

48、泥砂漿 20 厚，加 5% 防水粉，隨手抹光；滿鋪防水卷材，1：2 水泥砂漿 20 厚保護層。 （一）施工前的準備： 1）在混凝土表面抹水泥找平層，厚度為 20mm，表面要求抹平壓光，不應有起砂掉 灰空鼓等缺陷。 2）找平層應基本干燥，其含水率以小于 9%為宜。 3）下雨或將要下雨后未干燥時，不宜進行卷材的施工。 （二）基層處理 鋪貼卷材前先將基層表面上的砂漿疙瘩、塵土，雜物等清掃干凈。然后涂刷一遍 冷底子油。冷底子油用長滾刷均勻涂布在干凈和干燥的基層上。干燥 4 小時以上，開 始鋪貼卷材。 （三）卷材鋪貼 卷材采用熱熔焊接鋪貼法進行施工，鋪貼時，卷材應鋪設在預期先涂刷過冷底子 油的基層上，確

49、定鋪設的具體位置，然后把卷材的末端用液化汽和煤汽焊槍的火炬熔 融其覆蓋層，粘貼固定在基層表面上。接著再把卷材的其余部分重新卷起，并用焊槍 的火炬對準卷材與基層表面的夾角，邊熔融覆蓋層，邊向前緩慢地滾卷材，使其粘貼 在基層上。卷材的縱橫搭接為 100mm 搭接用焊槍的火炬熔融粘牢封閉嚴密。 （四）排水管口管子根部等位置的處理 排水口、管子根部等是易發(fā)生滲漏的薄弱部位，因此要作加強處理。在大面 積鋪貼卷材前，先對排水口、管子根部等部位在其中心約 200mm 范圍均勻刷一度 膠粘劑，涂刷厚度以 1mm 左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布鞋，并 在無紡布上再涂刷一度厚為 1mm 左右的膠粘劑，

50、干燥后使其形成一層無接縫和彈 性的整體增強層。隨后進行大面卷材的鋪貼。 （五）保護層的施工 本工程須用 1：2.5 水泥砂漿 20mm 保護層。在鋪貼卷材時應在熔融的卷材面撒上 粗砂使其表面粗糙，以加強高水泥砂漿與卷材的粘結。水泥砂漿保護層在卷材鋪貼完 畢并通過驗收后即進行。保護層完成后才能埋頭行隔熱層的施工。 八、主要裝飾裝修工程 砌體內預埋暗管、暗線、暗盒等，在砌筑砂漿達到強度后用專業(yè)電動機械開槽、 鉆孔，但不得引起砌塊松動和開裂；且埋設暗線、暗管等孔槽間隙，應用砂漿分層真 實。 高度超過 30 米，或外墻飾面材料較重時，必須在全面加鋪絲網(wǎng)。鋼網(wǎng)可采用鋼絲 網(wǎng)其規(guī)格為2 孔格為 20X20

51、。鋼絲網(wǎng)用射釘釘牢，射釘間距不大于 600mm，然后再抹 灰。 （一）室內外抹灰 1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對 用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法漿：1：1 的 水泥砂漿分散均勻地噴身到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與 墻體的附著力。 2、套方、吊直，做灰餅（打墩） 。抹底層灰前必須打好規(guī)矩，即四解規(guī)方，橫線 找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托 線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用標尺方）的情況下大致 確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm）

52、，進行掛線（稱線） ”打墩(打欄)完成后應待 其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè). 3、墻面沖筋(打欄):待砂漿墩結硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂漿墩之間做 寬約 30-50mm 的灰漿帶,并以上下砂漿墩為準用壓尺推平,沖盤(打欄)完成后應待其稍 干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方盡規(guī)方后，分別在陽角兩邊 吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺 板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清凈。 5、抹底層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面先刷 1：1 的水 泥漿掃花面

53、，24 小時后抹底層灰。底層灰厚度為 8-100mm 待底層灰稍干后，用壓尺刮 平找直，用木磨板磨平。底灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是 否方下、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背 后位置等應及時清理干凈。 6、抹罩面層：面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用石灰漿抹罩面層，厚度為 4- 5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋 稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 （二）頂棚（天花）抹灰 1、基層處理：抹灰前一天澆水濕潤基體，用 1：1 的水泥漿打花面。 2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線

54、，用粉線在頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水 平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚， 宜通線設置標準墩。 3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一遍，隨刷隨打底，打底 采用水泥混合砂漿，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大 面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作是需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用 木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許凹陷深痕。 4、抹罩面灰：等底灰約六、七成干時，即可抹面層。如停歇時間長，底層過分干 燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于 2mm。等面層稍

55、干， “收身”時（即經過灰匙壓磨面灰漿表層不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、 氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與 墻面，梁邊相交處應成垂直線。 （三）貼面磚 預先交釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用） 。 、在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼，從最下一排磚的下皮位置 用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板 裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上） ，以此承托第一排 面磚。 、澆水漿底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠 尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（

56、壓尺） ，校平磚面及磚上皮。 、以第一排磚好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚） ，并用垂球（線稱） 校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 、鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應 滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2-3mm 內） ，貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲 擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊 面磚發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面 磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面度擦干凈至 不留殘灰跡為止。 （四）乳膠漆（扇灰

57、） 1、清掃基層，將基體的積塵浮漿掃去，掃干凈。 2、用膠水對基體涂刷一遍，對表面的孔洞，縫隙用石灰漿補平。 3、用纖維素、福粉調和的膩子滿基體，操作用鋼灰匙一刮板接一刮板，接口處應 平頂不留槎。膩子干燥后用砂紙打磨平滑掃凈。喬膩子工藝做兩遍。 4、涂刷乳膠漆，用排掃連續(xù)操作，上下順刷，動作迅速互相銜接，避免干燥后接 頭。待乳膠漆干燥后，修補膩子，膩子干燥后用砂紙打磨光滑，清掃干凈即完成一次 的涂刷乳膠漆。 5、涂刷乳膠漆的質量標準，應克服透底、色澤不勻，接槎，刷紋明顯的質量通病。 6、涂刷時對門窗框或其他裝飾應采取防止污染的措施，或及時對污染處抹干凈。 （五）瓦屋面 1、施工機具：瓦刀、泥桶

58、、線墜、墨斗、鐵抹子、方尺、鐵水平、水桶、噴壺、 先靠尺、鍬、扁鏨子、手推車、瀝青壺、長毛刷、扁毛刷、尼龍線、釘錘、木錘、活 動扳手、螺絲刀、角鋼桌、卷尺、手鋸、鋼絲鉗、上彎扳手、下彎扳手、開口器、皮 帶吊索、吊具、橡皮錘、電動砂輪、切割機、手電鉆、射釘槍和射釘、鎢鋼電動圓盤 鋸。 2、施工工藝流程 1）操作工藝順序 評理基層-干鋪卷材-釘順水條-釘掛瓦條-鋪瓦-檢查驗收-淋水試驗 2）操作要點： 1）基層上的灰塵、雜物清掃干凈后，自上而下、平行于屋脊干鋪一層卷材搭接順 序流水方向，搭接寬度不少于 50mm。按設計要求間距卷材上釘順水條壓實。順水條表 面應平整。 2）在順水條上接通線鋪釘掛瓦條

59、，其間距應根據(jù)瓦的尺寸和屋面坡度確定。掛瓦 條應鋪貼牢固，上棱成一直線，表面平整。 3）鋪瓦前要選瓦。凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、張口缺爪的瓦，不得 使用。通過鋪瓦預排，山墻和天溝處如有半瓦，應預先鋸號。 4）上瓦要自上而下兩坡同時對稱上，嚴禁單坡上瓦，以防屋架受力不均勻平穩(wěn)的 擺在屋面上，位置應相互交錯。 5）掛瓦應從兩坡的檐口同時對稱開始。每坡屋面從左側山頭推進。屋面端頭用半 瓦錯縫。瓦要與掛瓦條掛牢，瓦抓與瓦槽要搭接緊密，并保證搭接長度。檐口瓦要用 鍍鋅鐵絲栓牢于檐口掛瓦條上。當屋面坡度大于 50%時，大風和地震地區(qū)，每片瓦均需 用鍍鋅鐵絲固定于刮瓦條上。瓦搭接要避開主導風向，以

60、防漏水。檐口要鋪成一條直 線，瓦頭挑出檐口長度 50-70mm。天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料，溝邊瓦要按 設計規(guī)定伸入天溝內 50-70mm，靠近屋脊瓦處的第一排瓦應用水泥砂漿固定牢。但切忌 灰漿突出瓦外，以防止此處滲漏。整坡瓦面應平整，行列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn) 象。 6）脊瓦要在平瓦掛完后拉線鋪放。接口需順主導風向?？奂雇咭?1：2.5 石灰 麻刀砂漿琢座平實,其搭接縫用水泥石灰砂漿嵌填,縫口平直,砂漿嚴密.鋪好的屋脊斜 脊表觀平直無起伏現(xiàn)象. 7）在泥背或鋼筋混凝土基層上鋪入平瓦時,前后坡應自上而下同時對稱、分別分 兩層鋪抹，待第一層干燥后再抹鋪第二層，隨抹隨鋪平瓦。 6.36