住宅防裂等質(zhì)量通病的防治

1、上海市配套商品房浦江基地2號地塊 住宅防裂、防滲等質(zhì)量問題預(yù)防措施住宅防裂、防滲漏技術(shù)方案1、概述 本工程是住宅工程，最終的服務(wù)對象是購買住宅的消費者。住宅是昂貴的商品，我們不僅認真履行工程承包合同為工程建設(shè)單位服務(wù)，最終還要在一定范圍內(nèi)為消費者服務(wù)。為此我們將站在居住者的立場，想消費者所想防治住宅工程的質(zhì)量通病，特別是影響住宅使用功能，影響消費者正常生活的質(zhì)量通病。本工程不僅要順利通過工程竣工驗收備案，還要實現(xiàn)無滲漏住宅小區(qū)的目標。2、質(zhì)量通病的界定2.1 本方案中的質(zhì)量通病不包括結(jié)構(gòu)隱患性質(zhì)量缺陷和危及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量缺陷； 2.2 本方案討論的質(zhì)量通病指過去發(fā)生概率很高并且反復(fù)發(fā)生的質(zhì)量缺

2、陷，直接影響住宅功能和人民正常生活的質(zhì)量缺陷；2.3 本工程防治的質(zhì)量通病是主要包含：滲漏、結(jié)構(gòu)外觀缺陷、粉刷空鼓、馬桶地漏落水堵塞。3 為防止?jié)B漏質(zhì)量通病采取的技術(shù)措施：3.1 外墻飾面、抹灰層防滲漏措施：3.1.1 磚墻面：抹灰前必須對墻體進行濕潤（隔夜?jié)菜?，一般?遍，吸水深度810mm），后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具備足夠強度后進行，每層抹灰面時應(yīng)注意前層抹灰面的濕潤程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入803膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。在外粉刷前，應(yīng)對外墻面進行檢查。對砂漿不飽滿的灰縫空頭縫、瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好；對穿墻管必須清除掉，孔洞應(yīng)在磚墻內(nèi)

3、可采用微膨脹水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等用13的水泥砂漿嵌塞密實平整。3.1.2.砼墻面：抹灰前先進行基層處理，使之達到必要的粗糙度。磚墻與砼結(jié)構(gòu)的連接處宜采用金屬網(wǎng)拉結(jié)處理，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于10mm。3.1.3.抹灰層的主要工序： 一般抹灰層：應(yīng)采用“鐵板抄”即結(jié)合層（35mm）、找平層（79mm）、面層（79mm）的工序施工。抹灰應(yīng)平整。當抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，易造成收縮率過大而造成空鼓、

4、裂縫。 東山墻的抹灰層；受上海地區(qū)主導(dǎo)風向的影響，住宅建筑的東山墻粉刷應(yīng)當引起高度重視。在采用“鐵板抄”時應(yīng)摻10803膠水，水泥、砂、803膠水的配合比130.1，隨即抹“鐵板抄”。面層的抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止過快干燥和暴曬、水沖，以及撞擊、振動，以保證面層有足夠的強度。3.1.4.抹灰砂漿： 結(jié)合層應(yīng)采用l3的水泥砂漿，找平層應(yīng)采用l14混合砂漿木抹子壓光，面層宜用116混合砂漿，宜用木蟹壓實。3.1.5.抹灰材料的選用 水泥必須進行復(fù)試合格后方可使用；黃砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于2；石灰膏不得含有未熟化的顆粒和雜物。3.1.6.飾面板（磚）的鑲貼 飾面板（磚）的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，天然

5、大理石、花崗巖等飾面板（磚），其表面不得有隱傷、風化等缺陷。 飾面板（磚）灌注砂漿前，應(yīng)先澆水將飾面板（磚）和基層表面濕潤，用石膏做臨時封閉。 砂漿必須分層灌注，每層高度宜為150200mm，不得大于板高的13。外墻磚面勾縫應(yīng)采用具有防水性能的材料，應(yīng)先勾橫縫后壓豎縫，使豎縫形成一個連續(xù)的自槽流淌，使雨水不會滯留在外墻面，以至造成滲漏，同時應(yīng)注意縫寬和深度及養(yǎng)護要求。3.1.7細部構(gòu)造的防水處理 挑檐、雨棚、陽臺、空調(diào)小平臺等細部構(gòu)造應(yīng)用水泥砂漿抹光，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。 細部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線或掛落線。滴水線應(yīng)用嵌條子做法，一般深10mm，上寬7mm，下寬10mm，

6、距外表面不大于30mm；掛落線一般寬40mm，厚810mm，要求外低內(nèi)高，并在與墻面交接處，沿墻用水泥砂漿粉出高120mm的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小園角或三角。 禁止采用粉縫和揩縫的方法。勾縫工作應(yīng)分數(shù)次進行，從左到右，先橫后堅，逐段抽實壓光。十字交接處應(yīng)平整，無高低。3.2. 門窗工程質(zhì)量防滲漏措施：3.2.1門窗口部位的防滲漏要求 門窗口部位滲漏的主要原因是門窗框與砌體聯(lián)接不牢固、松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。 墻體預(yù)埋件的安裝數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，固定要牢固，嚴禁距離過大和預(yù)埋松動或在磚墻上射釘，以免經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 將門窗框與墻

7、面交接處清理干凈，墻面澆水濕透，保持基體濕潤，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘接力和產(chǎn)生脫水干縮裂縫。 將門窗框身外墻連接部位的間隙，自上而下進行嵌填麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿，要分層嵌塞密實，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。粘接砂漿配合比（重量比）為：水泥砂107膠水110.20.3。門窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)采用柔性材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材質(zhì)的門窗安裝節(jié)點實施。3.2.2安裝塑鋼門窗的防滲漏處理：質(zhì)保資料:凡在本市建設(shè)工程中使用的塑鋼門窗，應(yīng)取得市建管辦頒發(fā)的上海市建筑材料和建筑機械產(chǎn)品準用證，并應(yīng)具備產(chǎn)

8、品出廠合格證，合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風壓強度等技術(shù)性能檢測指標。門窗安裝塑鋼門窗預(yù)留洞的位置應(yīng)正確，框與墻體間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在2030mm左右。塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗框直接埋入墻體。當與混凝土墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。當與磚砌體連接時，可預(yù)先在墻體上預(yù)埋混凝土預(yù)制塊，然后將連接件用射釘或膨脹螺栓固定于混凝土預(yù)制塊上，混凝土預(yù)制塊距磚口上下各180mm處設(shè)一塊外，其余間距應(yīng)不大于500mm。也可在框四周將連接件腳頭開叉采用高標號水泥砂漿窩嵌于墻中的方法固定，腳頭埋入墻體內(nèi)不小于50mm。嚴禁門窗框連接件直接固定于

9、磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。塑鋼門窗框的連接件應(yīng)伸出鋁框予以內(nèi)外錨固。設(shè)置時除四邊離邊角180mm設(shè)一點外，其余間距應(yīng)不大于500mm，對稱布置。連接件應(yīng)采用不銹鋼件或經(jīng)防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。連接件固定完畢后，應(yīng)做好隱藏工程驗收。塑鋼門窗框與墻體間隙應(yīng)采用礦棉條或聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填嵌，框四周縫隙須留58mm深的槽口，用密封膏填嵌。塑鋼推拉窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置。限位裝置數(shù)量和間距應(yīng)保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。塑鋼門窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊（如膠水之類），不準玻璃與塑鋼門窗框直接接觸。玻璃與門窗框搭接量不少于6mm。玻璃與框槽間

10、隙應(yīng)用橡膠條或密封膠將四周壓牢或填滿。當采用橡膠密封條時，應(yīng)留有伸縮余量。一般比門窗的裝配為長2030mm，在轉(zhuǎn)角應(yīng)45度斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。塑鋼窗框下檻應(yīng)開泄水孔。其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。塑鋼門窗框側(cè)邊不準隨意鉆孔。孔洞應(yīng)用鋼帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。塑鋼門窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。塑鋼門窗安裝時，應(yīng)注意產(chǎn)品保護，窗檻嚴禁擱置腳手板，校正嚴禁用錘敲擊，以防塑鋼門窗被擊傷或變形。保護膜應(yīng)待安裝完成和無污染后，才能清除。塑鋼門窗安裝好后應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。3.2.3.安裝塑鋼門窗的防滲漏要求質(zhì)保條件施工現(xiàn)場應(yīng)備有正式、齊全的

11、工程門窗設(shè)計圖紙，圖紙說明中應(yīng)注明選用標準（圖集）、門窗系列、型材規(guī)格。構(gòu)造性能要求以及安裝節(jié)點、各部位的大樣詳圖。提供塑鋼門窗產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)取得建設(shè)部頒發(fā)的建筑門窗生產(chǎn)許可證和市建管辦頒發(fā)的上海市建筑材料和建筑機械產(chǎn)品準用證。塑鋼門窗產(chǎn)品應(yīng)具備出廠合格證和門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能的檢測報告。門窗安裝門窗應(yīng)利用預(yù)留洞安裝不得采用邊安裝邊砌口的施工方法。門窗框安裝應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，根據(jù)不同的墻體材料選用適合的固定方法：混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹釘固定；多孔磚墻洞口應(yīng)在砌筑時埋入預(yù)制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定，混凝土預(yù)制塊距磚口上下各180mm處設(shè)一塊外，其余

12、間距應(yīng)大于600mm，對稱設(shè)置。沒有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。固定片與塑鋼門窗的連接應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M420mm擰入，不得直接錘擊打入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。外墻窗門安裝組合窗和連門窗時，應(yīng)將兩窗框與拼模料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距不大于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理。門窗框固定后，框與墻體間縫隙均勻。當設(shè)計無具體要求時，側(cè)邊縫隙應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實，洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥

13、砂漿填實抹平，洞口外側(cè)應(yīng)留設(shè)58mm槽口（其深度也應(yīng)符合相關(guān)要求），待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進行密封處理，防水嵌縫膏宜采用黑色材質(zhì)。安裝玻璃時應(yīng)在門、窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)有玻璃墊塊起承重、抗震作用，采用聚氨乙烯膠加以定位。玻璃入糟后用壓條固定。平開門窗的安裝，門窗扇與框的連接部位裝配應(yīng)牢固，門窗扇不許有倒蹺、下吊，同樘門窗相鄰扇上角高低差不大于2mm；上懸窗關(guān)閉時應(yīng)平整。安裝推拉門窗時，門窗扇與門窗扇之間的高度應(yīng)一致；中縫及企口搭接縫隙應(yīng)垂直上下一致；頂部限位裝置調(diào)節(jié)到窗扇在任何位置抬高時不脫軌；推拉必須輕便靈活，無阻卡現(xiàn)象。安裝門窗時，執(zhí)手、撐檔、插銷、門鎖等五金配件應(yīng)定位準確、安裝牢固、

14、使用靈活。玻璃密封條應(yīng)順直，平整服貼不得有卷邊、跳槽、斷頭、扭曲、缺角現(xiàn)象。門窗框周邊所嵌注的防水縫膏應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。安裝塑鋼門窗時，應(yīng)注意成品保護。保護膜應(yīng)完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染門窗框、扇的表面。待安裝完成后并在竣工預(yù)驗前方可清除保護膜，其表面必須潔凈、平整、光滑，表面外觀不得有劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂或彎曲等現(xiàn)象。3.2.4. 外墻門窗防止?jié)B漏的施工要點：為預(yù)防外墻門窗洞口尺寸與位置偏差，造成窗口四側(cè)邊間隙過大或過小而滲水，施工要點如下：加強門窗洞口控制，結(jié)構(gòu)上下、水平的偏差控制在10mm以內(nèi)。尤其對外墻飾面磚的裝飾工程，事前做好飾面的預(yù)

15、排設(shè)計，經(jīng)設(shè)計等部門許可。結(jié)構(gòu)施工時做一定的調(diào)整，上下過線，左右水平兜通，確保洞口尺寸符合要求。如有偏差，應(yīng)在立窗之前進行修整，使得填縫材料有適合的間隙。但窗框的接頭與拼管不得固定在填灰層上，防止填灰層起殼和松動現(xiàn)象。為預(yù)防窗口混凝土澆搗不密實引起的滲漏，施工要點如下：填充墻的窗臺在澆搗細石混凝土?xí)r，要確保外口混凝土的厚度不小于60mm，并伸進窗間墻60mm。搗成內(nèi)高外低的形狀。澆搗前，空心磚的磚眼要砂漿灌實，磚面要濕潤。細石混凝土要澆搗密實、無開裂。固定窗下框時，要防止震動而產(chǎn)生細石混凝土開裂松損情況。為預(yù)防嵌樘工作的馬虎引起的滲漏，施工要點如下：嵌樘工作必須專題交底，專人操作，專項監(jiān)查，要

16、留有書面記錄，以便責任制的追溯：固定必須牢固后方可進行嵌樘工作。以水泥砂漿為填嵌材料，必須分層填嵌，表面要抽平、密實，不得有開裂現(xiàn)象。以彈性材料為填嵌時、應(yīng)全部填嵌飽滿。表面要求整齊、進出一致，尤其在固定腳頭和窗的轉(zhuǎn)角交接處，要注意膏劑的流向，要做到先難后易、先里后外、從下而上進行操作。打發(fā)泡劑時要采取臨時堵?lián)醮胧?，防止發(fā)泡劑隨流隨漲而產(chǎn)生進出不一和不密實的現(xiàn)象。嵌填樘子前，要清理窗框與墻體之間的垃圾與浮物，保證填嵌材料的粘結(jié)。為預(yù)防密封膏達不到要求而引起的滲漏，施工要點如下：打膠前，應(yīng)認真貼好窗框與墻側(cè)邊的保護紙，每邊咬口要越小越好，打好膠后，刮壓光滑密實，隨即扯掉保護紙，以免時間過長，膠固

17、化后，粘在保護紙上，而在扯掉保護底時，膠隨著扯動產(chǎn)生隱性開口。在窗的拼接處、鉸鏈處、窗角處，打膠時要先調(diào)整好注膠槍口的大小，在這些部位應(yīng)先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能注打在鉸鏈的表面上。密封膠處理時，要待窗側(cè)邊的砂漿等飾面材料達到一定的干燥，以保證膠與墻體的粘結(jié)。為預(yù)防射釘固定方法欠妥引起的滲漏，施工要點如下：固定應(yīng)盡量避免射釘?shù)姆椒?，宜采用?nèi)外膨脹螺栓緩沖等方法固定，減少直接沖擊而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的松動現(xiàn)象。為預(yù)防窗臺飾面滲漏，施工要點如下：外墻飾面的天盤應(yīng)做足滴水要求，窗臺面應(yīng)保證有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘現(xiàn)象，應(yīng)低于下框口520mm，以便抽水泥園檔，

18、或注打密封膠。窗臺外面鑲貼飾面材料時，要嚴格按操作順序進行施工。每個施工段應(yīng)自上而下進行，要使用座條分格，逐皮面向上施工，要滿刀灰操作。欠灰時，不得向磚口塞灰，應(yīng)取下重新加灰重貼，以保證磚與墻體有足夠的密實度。禁止采取粉縫和揩縫的方法，勾縫工作應(yīng)分數(shù)次進行，從右向左，先橫后豎，逐段抽實壓光。十字交接處應(yīng)平整，無高低?？p抽實后，應(yīng)比磚面抽進23mm，在窗的側(cè)邊四周，嵌縫長度應(yīng)與磚面長度一致，不能伸出磚口。窗的陽角處，抽嵌要密實，不得有假縫現(xiàn)象。3.3 砌筑工程防滲漏措施：為確保砌體工程質(zhì)量防止墻體滲漏，根據(jù)砌體工程施工和驗收規(guī)范（GB5020398）及有關(guān)質(zhì)量文件的規(guī)定提出如下技術(shù)措施：3.3.

19、1 基礎(chǔ)墻的防潮層，當設(shè)計無具體要求時，宜用1：2.5的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設(shè)，其厚度為40mm。3.3.2砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并澆水濕潤。3.3.3. 砌筑伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫處的砌體時應(yīng)確保縫的凈寬，并采取遮蓋措施或填嵌聚苯乙烯等發(fā)泡材料等，防止縫內(nèi)夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。3.3.4 不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼：過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度12的高度范圍內(nèi)。寬度小于lm的窗間墻。磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)。石砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm范圍內(nèi)。梁或梁墊下及其左右各500mm范圍

20、內(nèi)。設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。3.3.5. 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。3.3.6. 住宅工程的砌體施工質(zhì)量控制等級，應(yīng)選用B級以上，不得選用C級。其砌筑人員均應(yīng)取得技術(shù)等級證書，其中高、中級技工的比例不少于70。為落實操作質(zhì)量責任制，應(yīng)采用掛牌或墻面明示等形式，注明操作人員、質(zhì)量實測數(shù)據(jù)，并記入施工日記。3.3.7. 填充墻砌至接近梁、板時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。3.3.8. 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的設(shè)計允許荷載值；當現(xiàn)澆樓板檢尚未達到設(shè)計允許堆載強度時，板面不得堆載建筑材料。以免板底

21、產(chǎn)生裂縫。3.3.9. 特別是屋面板的強度達到R28標準值才拆模板。3.3.10. 利用砌體支撐模板時，為防止砌體松動，嚴禁采用螞蝗釘”直接敲人砌體的做法。利用砌體入模澆筑檢構(gòu)造柱等，當砌體強度、剛度不能克服砼振搗產(chǎn)生的側(cè)向力時，應(yīng)采取可靠措施，防止砌體變形、開裂，杜絕滲漏隱患。3.3.11. 砌體豎向的灰縫砂漿要飽滿，嚴禁采用“披頭縫”的做法。3.3.12. 為預(yù)防外墻裂縫滲水，施工要點如下： 對進入施工現(xiàn)場的砌體材料應(yīng)按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程，不得將有裂縫的磚面、砌塊面砌于外墻的外表面。 應(yīng)嚴格控制磚、砌塊砌筑時的含水率。在高溫季節(jié)，磚應(yīng)

22、提前l(fā)2天澆水濕潤，嚴禁砌筑前澆水，砼小型空心砌塊和加氣砼砌塊應(yīng)有防止雨淋的措施。 砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，或一順一丁、梅花丁的組砌方式進行砌筑。豎縫要求滿刀砌筑，水平、豎向灰頭縫飽滿度達80以上，每砌完一步架磚都應(yīng)進行緊縫、刮縫，以減少外墻滲漏點。為提高灰縫的強度，減少裂縫產(chǎn)生，梁板面至門窗頭這一段磚砌體的砂漿不應(yīng)低于M7.5。3.3.13.為預(yù)防墻洞滲水，施工要點如下： 砼外墻穿墻螺桿洞在粉刷前，設(shè)專人用1：2水泥砂漿將洞嵌密實，并經(jīng)專職管理員進行全數(shù)檢查，復(fù)核合格后才可進行粉刷。 腳手洞鑲砌時，特別是外墻面，應(yīng)分內(nèi)、外2次，以半磚嵌砌，磚四周應(yīng)有10mm的灰縫，中間塞有砂漿層，外墻應(yīng)凹

23、進20mm，以1：3水泥砂漿找平。堵洞磚需先用水濕潤，洞壁四周也要澆水濕潤，且注意灰縫的飽滿度。 對于外腳手拉結(jié)鉛絲洞、避雷鐵腳洞及落水管騎馬釘洞產(chǎn)生的裂縫需及時進行整修，杜絕滲水： 小于0.5mm的裂縫，可直接在外墻面噴涂無色或與墻面顏色相似的防水劑或合成高分子防水涂料2遍，其寬度應(yīng)大于或等于300mm，涂膜厚度不應(yīng)小于2mm。 大干0.5mm、小于3mm的裂縫，應(yīng)清除縫內(nèi)浮灰、雜物，嵌填無色或與外墻面顏色相似的密封材料后，噴涂2遍防水劑。 大于3mm的裂縫，宜鑿縫處理，縫內(nèi)的浮灰和灰塵等雜物應(yīng)清除干凈，分層嵌填密封材料，將縫密封嚴實后，面上噴涂2遍防水劑。3.3.14.為預(yù)防外墻的砼墻與磚

24、墻交接處滲水，施工要點如下： 在混凝土墻與磚墻交接處的內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)繃緊分別固定于混凝土與砌體上的粉刷層內(nèi)，確保網(wǎng)片粘結(jié)牢固。 框架柱與磚墻根接處應(yīng)留26500拉結(jié)筋，錨入磚墻1000mm，端頭設(shè)彎鉤，砌筑時平放人灰縫內(nèi)。 填充墻徹至接近梁、板底時，應(yīng)留下一定時間后在抹灰前采用側(cè)實心磚斜砌擠緊，其傾斜度為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。3.4. 有防水要求的樓地面防滲漏措施廁浴間等有防水要求的樓地面工程是住宅建筑的重要組成部分，其滲漏是住宅工程的通病之一，嚴重影響了住宅的使用功能，因此廁浴間等有防水要求的樓地面工程的滲漏必須根治。3.4.1. 地面泛水倒坡：廁

25、浴間等有防水要求房間的地面泛水倒坡的主要原因是地漏偏高，集水匯水性差，表面不平有積水，坡度不順引起倒流水。 廁浴間等有防水要求房間的地面坡度要求距排水點最遠距離處應(yīng)控制在2；且不大于30mm，坡向準確。 嚴格控制地漏的標高，地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm。地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢，嚴禁地面有倒坡和積水現(xiàn)象。為防止地漏滲漏，在地漏四周補缺混凝土?xí)r，應(yīng)分數(shù)次澆掏（一般不少于2次），每次澆搗后應(yīng)做盛水24小時試驗。有防水層時，應(yīng)將防水層做至地漏口。 廁浴間等有防水要求的房間地面應(yīng)比走廊及其它地面低2030mm。3.4.2.墻身返潮和地面滲漏：廁浴間等有防水要求的房間其墻身返潮

26、和地面滲漏的主要原因有墻身周邊防水層的高度低，地面與墻轉(zhuǎn)角處為90角，導(dǎo)致防水卷材鋪貼不實，收頭部位處理不當，開裂或開口，以及穿越樓板的立管和套管處理不當引起的滲漏。廁浴間等有防水要求房間的防水處理必須滿足設(shè)計要求。防水層和防潮層的做法應(yīng)嚴格遵守技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定，并要與地漏、墻體、管道、門口等處結(jié)合嚴密，防止?jié)B漏。如無設(shè)計要求的，建議墻身做防潮處理。廁浴間、廚房等有防水要求的樓地面工程。按強制性標準必須設(shè)置防水層。廁浴間的擋水導(dǎo)墻施工時，截面應(yīng)不小于規(guī)范規(guī)定的尺寸，澆搗導(dǎo)墻時與樓板結(jié)合處要進行施工縫處理，最好與現(xiàn)澆樓板同時澆搗，并做到澆搗密實。浴缸周邊墻面在澆筑時要確保砂漿飽滿度，

27、粉刷時要求擠壓密實。墻磚粘貼嵌縫時要求反復(fù)抽壓，確保嵌縫密實。為防止預(yù)留洞滲漏，預(yù)留孔補缺混凝土?xí)r，要求分層澆搗（不少于2層），每次澆搗后做盛水24小時試驗。如預(yù)留孔過大時（長邊大于250mm），預(yù)留孔范圍內(nèi)的樓板鋼筋應(yīng)保留或管道安裝后再設(shè)置構(gòu)造鋼筋。如有管道井，根部應(yīng)設(shè)置擋水導(dǎo)墻。在鋪設(shè)找平層前應(yīng)對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深810mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料鑲住管口和地漏，見圖1。穿越樓面的管道及地漏應(yīng)在管道外壁做水泥砂漿饅頭形狀，以加強防水，見圖2。圖 11-面層按設(shè)計； 2-找平層（防水層）；3-地漏（管）四周留810mm小溝槽（元釘剔槽、打毛、

28、掃凈）；4-1：2水泥砂漿或細石混凝土填實； 5-1：2水泥砂漿圖 2穿越樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細石混凝土填塞嚴密。套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80mm。套管周邊應(yīng)做同高度的細石混凝土防水護墩。為防止防水層滲漏，防水層施工時必須按相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。在地漏處應(yīng)上翻一定高度（高出地坪面不少于20mm）。管道根部節(jié)點防水層如用卷材、應(yīng)搭接充分，最好用非卷材防水層。建議進戶門、廚房和廁浴間門、陽臺門的房門高差留設(shè)見圖3。圖 3廁浴間、廚房、陽臺的排水坡度方向要正確。 地面基層完工后，應(yīng)做蓄水試驗，蓄水深度為2030mm，24小時內(nèi)無滲漏為

29、合格。3.5.混凝土工程防滲漏措施：混凝土本身就是很好的防水材料，混凝土的滲漏主要是施工縫部位漏水、冷縫漏水、混凝土疏松漏水和拉墻螺栓漏水，還有裂縫（溫差、干縮、荷載原因）漏水。住宅工程開間小構(gòu)件薄，一般不會發(fā)生溫差、干縮裂縫，主要的漏水是施工縫處理不當和澆筑不連續(xù)造成冷縫。3.5.1. 混凝土的振搗必須密實，圖紙會審中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋過于密集影響混凝土澆筑的應(yīng)該向設(shè)計人員提出。振動機操作手必須對澆筑部位的鋼筋、模板情況心中有數(shù)，振動機快插慢拔，按照振動機規(guī)定的作用半徑移動振動位置。3.5.2. 地下室的外墻板，澆筑混凝土支模用的穿墻對拉螺栓應(yīng)焊止水片，并應(yīng)在外側(cè)模上襯墊厚度20mm以上的木塊，拆

30、模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。3.5.3. 混凝土柱、墻澆筑時立模限位，不得采用先做混凝土方盤和導(dǎo)墻工藝，應(yīng)采用焊接鋼件限位。3.5.4. 按施工規(guī)范規(guī)定位置留置施工縫，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈并應(yīng)加同配合比混凝土砂漿接漿。3.5.5. 選擇質(zhì)量記錄良好的混凝土供應(yīng)單位，供應(yīng)必須連續(xù)，防止停等造成的冷縫。3.5.6 后澆構(gòu)件和孔口封堵要采用強度登記高一級的微膨脹混凝土，膨脹劑可以選擇UEA類型減水、膨脹劑。4.樓板、懸挑構(gòu)件的防裂縫措施4.1.厚度較小的樓板和懸挑結(jié)構(gòu)這些易產(chǎn)生裂縫的部位，將采取以下的防治措施：4.1.1.嚴格按設(shè)計規(guī)定的綁扎鋼筋，特別是平臺面筋

31、。4.1.2.嚴格控制保護層厚度：墊塊按保護層厚度要求制作，使用前保證其自身的強度達到要求。嚴格控制板面負筋高度，特別是懸挑結(jié)構(gòu)。按既定的間距設(shè)置墊塊和鋼筋撐腳，其設(shè)置點應(yīng)是縱橫鋼筋的交叉處，墊塊與撐腳一一對應(yīng)。合理穿插安裝作業(yè)，綁扎成型后的鋼筋盡可能少擾動。敷設(shè)泵管時，應(yīng)離地架設(shè)，泵管支架應(yīng)避開鋼筋位置。砼澆筑過程中指派專人看鐵，及時修正被踩偏、踩塌陷的板面鋼筋。4.1.3.砼澆筑要求：控制砼的坍落度，保證商品砼的品質(zhì)。注意砼的澆筑面，特別是幾臺泵協(xié)同推進時，要能及時排除泌水。砼澆搗平倉后，用振動機來回拖振或用滾筒來回滾壓密實，最后收頭要求兩磨兩平。4.1.4 按規(guī)定做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期

32、內(nèi)，集中堆物區(qū)域樓板下排架應(yīng)加強。4.1.5. 底模特別是懸挑梁的底模拆除必須達到一定的強度要求。4.1.6 圖紙交底時，對平臺筋建議設(shè)計采用同規(guī)格的II級鋼替代I級鋼筋。5.豎向混凝土結(jié)構(gòu)接槎的預(yù)防措施：5.1. 模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。5.2. 嚴格控制模板上下口的限位、鋼筋位置。5.3. 上層豎向圍檁從外面伸到下一層最上一排對拉螺栓位置，用對拉螺栓夾緊上層豎圍檁，并在豎圍檁管背后襯墊木料塞緊。5.4. 上、下兩層模板之間夾一層薄的泡沫條，防止漏漿。5.5. 外墻剪力墻大模板上口應(yīng)高出砼面5mm，外沿砼收頭時嚴格按找平標志平倉。5.6 模板支撐體系尤其是模板上下口轉(zhuǎn)角處

33、樓梯剪力墻及外墻大模板的支撐體系要具有足夠的強度和剛度。6、露筋預(yù)防措施：6.1. 嚴格控制鋼筋加工的偏差。6.2. 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。6.3. 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。6.4. 鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。6.5. 混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。6.6. 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。6.7. 混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好。7、蜂窩麻面預(yù)防

34、措施：7.1. 模板清理干凈，不得粘有雜物、垃圾，并按要求涂刷脫模劑。7.2. 控制拆模強度，不宜提早拆模。7.3. 模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。7.4. 混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。7.5. 混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。7.6. 鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料。8、模板接縫不嚴預(yù)防措施：8.1. 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。8.2. 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。8.3. 鋼模板變形特別是邊框，要及時

35、修整平直。8.4. 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。8.5. 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。9、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施：9.1. 墻體與混凝土交接處未加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。9.2. 混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，用1：1水泥砂漿摻10的803膠先噴涂粗糙紋理一層凹

36、凸約3mm，待表面返白后再進行抹灰。9.3. 對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于40mm時，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固當基層為混凝土?xí)r，可用6.5mm沖擊鉆打深60mm的洞，把短鋼筋打入。當基層為磚墻時，可把短鋼筋打入灰縫中。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。9.4. 墻面挑頭木洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。9.5. 木基層與混凝土、磚墻面交接處，應(yīng)鋪釘兩邊各不小于110mm的金屬網(wǎng)。9.6. 抹灰前墻面應(yīng)澆

37、水，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。10、砂漿和易性差的預(yù)防措施：10.1 改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，應(yīng)有防曝曬、防風干結(jié)硬的措施。10.2. 不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間。10.3. 不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下34h內(nèi)用完，氣溫較高時可控制在23h，防止沉底結(jié)硬。10.4. 推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。10.5.

38、嚴禁干磚上墻，砌筑前應(yīng)提前澆水，水浸濕磚10mm深為宜。10.6. 每砌完一步架磚都應(yīng)進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。11、模板變形預(yù)防措施：11.1 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其自重、施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。11.2. 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。11.3. 組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。11.4 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。11.5. 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆

39、灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。11.6. 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。11.7. 當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。12、為預(yù)防鋼管焊縫滲漏的措施：12.1. 在管道施工中，焊接工藝是很重要的一環(huán)。因此專職焊工及多面手焊工一定要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。12.2. 在焊接操作中，應(yīng)正確調(diào)節(jié)焊機電流、熟悉焊機性能及合理選用焊條。焊接時手勢要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應(yīng)沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，使焊波均勻一致。12.3 根據(jù)管道的管壁厚度，在對口焊接時應(yīng)留有一定的間隙，并按規(guī)定要求進行坡口，并除去氧化皮。管道焊口允許偏差及焊縫的加強面高度和寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。13、對于排水管堵塞的預(yù)防措施： 13.1. 施工中對留出的管口應(yīng)嚴密封死，避免雜物掉入管道。13.2. 衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認真檢查，及時清除管道內(nèi)雜物。13.3. 衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時對產(chǎn)品進行保護，尤其是便器、浴缸、水盤等易受人為因素影響的部位。13.4. 排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不宜使用單個90度彎頭，而宜采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，以增加彎曲弧度，使排水暢通。 13.5 竣工核驗前，施工單位應(yīng)按規(guī)范要求對排水管道