任務(wù)2.1鑄造工藝

1、項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 任務(wù)任務(wù)2.2 2.2 鍛壓工藝鍛壓工藝 任務(wù)任務(wù)2.3 2.3 焊接工藝焊接工藝 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄 型，凝固后獲得一定形狀、尺寸和性能鑄件的型，凝固后獲得一定形狀、尺寸和性能鑄件的 成形方法。按生產(chǎn)方法分為：砂型鑄造和特種成形方法。按生產(chǎn)方法分為：砂型鑄造和特種 鑄造鑄造 優(yōu)點：優(yōu)點： 1.1.能制造各

2、種尺寸和形狀復(fù)雜的鑄件；能制造各種尺寸和形狀復(fù)雜的鑄件； 2.2.絕大多數(shù)金屬均能用鑄造方法制成鑄件；絕大多數(shù)金屬均能用鑄造方法制成鑄件； 3.3.原材料來源廣泛，價格低廉。原材料來源廣泛，價格低廉。 缺點：缺點： 廢品率高、性能不如鍛件、表面粗糙、精度廢品率高、性能不如鍛件、表面粗糙、精度 低。低。 鑄造概述鑄造概述 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 鑄造方鑄造方 法法 砂型鑄造砂型鑄造 特種鑄造特種鑄造 手工造型手工造型主要適用于單件主要適用于單件 小批生產(chǎn)小批生產(chǎn) 機器造型機器造型主要適用于成批主要適用于成批 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 金屬型鑄造金屬型

3、鑄造 壓力鑄造壓力鑄造 熔模鑄造熔模鑄造 離心鑄造離心鑄造 低壓鑄造低壓鑄造 鑄造方法鑄造方法 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 砂型鑄造 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 基本術(shù)語基本術(shù)語 鑄型：鑄型：用型砂、金屬或其他耐火材料制成；包括形成鑄件形狀的 空腔、型芯和澆冒系統(tǒng)的組合整體 型腔：型腔：鑄型中造型材料所包圍的空腔部分。 鑄件：鑄件：用鑄造方法制成的金屬件，一般作毛坯用 分型面：分型面：鑄型組元間的接合面。分模面：分模面：模樣組元間的接合面。 模樣：模樣：由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型

4、腔的工藝 裝備。 零件：零件：鑄件經(jīng)切削加工制成的金屬件。 砂芯：砂芯：為獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的 ，安放在型腔內(nèi)部的鑄型組元。 芯盒：芯盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的裝備。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求 1. 1. 鑄件組織結(jié)構(gòu)要致密，不得有鑄件組織結(jié)構(gòu)要致密，不得有 砂眼、氣孔等鑄造缺陷，砂眼、氣孔等鑄造缺陷， 2. 2. 未注明的鑄造圓角為未注明的鑄造圓角為R35R35。 上上 下下 + 4 + 6 + 5 + 4 + 6 + 3 型型 芯芯 通通 氣氣 孔孔 下型下型 芯頭芯頭 上型上型

5、芯頭芯頭 # # # # # # # # # # # # 1 . . 鑄件線收縮率鑄件線收縮率1%1% ， 2 . 起模斜度起模斜度115 。 軸套零件的鑄造工藝設(shè)計步驟與過程軸套零件的鑄造工藝設(shè)計步驟與過程 1.分型分模面、澆注位置分型分模面、澆注位置 2.鑄件線收縮率鑄件線收縮率 3.機械加工余量機械加工余量 4.起模斜度起模斜度 5.鑄造圓角鑄造圓角 6.型芯、型芯頭（座）型芯、型芯頭（座） 下型芯頭斜度510 下型芯頭間隙0.51.5mm 集砂槽 上型芯頭斜度615 上型芯頭間隙0.52mm 間隙2mm 一、鑄造工藝圖一、鑄造工藝圖 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1

6、2.1 鑄造工藝鑄造工藝鑄造工藝鑄造工藝 1.澆注位置的確定 鑄件澆注位置正確與否，對鑄件的 質(zhì)量影響很大。 澆注位置的應(yīng)遵循 （1）重要表面向下原則 （2）上厚下薄原則 即“三下一上三下一上”的原則：主要工作 面和重要面朝下或置于側(cè)壁，寬大平面 朝下，薄壁面朝下，厚壁朝上。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 8 便于起模；簡單、最便于起模；簡單、最 少。少。 分型面的確定應(yīng)能方便、分型面的確定應(yīng)能方便、 順利地取出模樣或鑄件，順利地取出模樣或鑄件， 分型面一般選在鑄件的分型面一般選在鑄件的 最大截面處；最大截面處； 分型面的分型面的 確定應(yīng)盡量與澆

7、注位置確定應(yīng)盡量與澆注位置 一致，并應(yīng)盡量滿足澆一致，并應(yīng)盡量滿足澆 注位置的要求；注位置的要求； 傘傘 齒齒 輪輪 的的 分分 型型 面面 方方 案案 不合理 合理 上 下 上 下 鑄造工藝鑄造工藝 2.確定分型面確定分型面 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 9 分型面應(yīng)避免曲折，數(shù)量應(yīng)少，最好是一個，且為平面分型面應(yīng)避免曲折，數(shù)量應(yīng)少，最好是一個，且為平面 不合理 合理 鑄造工藝鑄造工藝 2.確定分型面確定分型面 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 10 分型面應(yīng)避免曲折，分型面應(yīng)避免曲折， 數(shù)量應(yīng)少，最

8、好是一個，數(shù)量應(yīng)少，最好是一個， 且為平面且為平面 2.確定分型面確定分型面 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 11 應(yīng)盡量使型應(yīng)盡量使型 腔全部或大部分腔全部或大部分 置于同一個砂型置于同一個砂型 內(nèi)，最好使型腔內(nèi)，最好使型腔 或使加工面與基或使加工面與基 準(zhǔn)面位于下型中。準(zhǔn)面位于下型中。 合理合理 不合理不合理 2.確定分型面確定分型面 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 12 應(yīng)使型芯數(shù)量少，并便于安放和穩(wěn)定應(yīng)使型芯數(shù)量少，并便于安放和穩(wěn)定 合理合理不合理不合理 2.確定分型面確定分型面 項目二項目二

9、熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 13 機械加工余量機械加工余量 為進行機械加工而加放的一層金屬。機械加工余量為進行機械加工而加放的一層金屬。機械加工余量 過大：切削加工工作量大，浪費金屬材料；過?。阂资惯^大：切削加工工作量大，浪費金屬材料；過小：易使 零件報廢。零件報廢。 根據(jù)根據(jù)鑄件尺寸公差等級（鑄件尺寸公差等級（CT）、加工余量）、加工余量 等級（等級（MA）、基本尺寸范圍等查表確定，并應(yīng)）、基本尺寸范圍等查表確定，并應(yīng) 根據(jù)根據(jù)實際生產(chǎn)實際生產(chǎn)條件加以修正。條件加以修正。 3.確定工藝參數(shù)確定工藝參數(shù) 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2

10、.1 鑄造工藝鑄造工藝 14 拔模斜度 便于起模，避 免傷型。 大小與模樣壁 的高度、造型方法、 模樣材料有關(guān)。一 般為0.5 3。 3.確定工藝參數(shù)確定工藝參數(shù) 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 15 型芯及型芯頭型芯及型芯頭 型芯型芯分為水平型芯分為水平型芯 和垂直型芯；和垂直型芯； 型芯頭型芯頭是型芯的重是型芯的重 要組成部分，起到定位要組成部分，起到定位 和支撐型芯及引導(dǎo)型芯和支撐型芯及引導(dǎo)型芯 中氣體排出的作用。中氣體排出的作用。 3.確定工藝參數(shù)確定工藝參數(shù) 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 1

11、6 收縮余量 為了補償鑄件收縮，模樣比鑄件圖紙尺寸增大為了補償鑄件收縮，模樣比鑄件圖紙尺寸增大 的數(shù)值。灰鑄鐵的線收縮率較小，鑄鋼的線收縮率的數(shù)值?；诣T鐵的線收縮率較小，鑄鋼的線收縮率 較大。較大。 注意注意 圓角 防止?jié)沧r沖砂及鑄件冷縮時產(chǎn)生應(yīng)力集中，防止?jié)沧r沖砂及鑄件冷縮時產(chǎn)生應(yīng)力集中， 鑄壁交角處應(yīng)做成圓角。鑄壁交角處應(yīng)做成圓角。 3.確定工藝參數(shù)確定工藝參數(shù) 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 4. 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)為填充 型腔和冒口而開設(shè)于 鑄型中的一系列通道。 （1）外澆口承受金屬液，擋渣； （2）直澆道產(chǎn)生充填壓力；

12、 （3）橫澆道分配金屬液和擋渣； （4）內(nèi)澆道控制金屬液的速度的方向。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 按造型操作方法的不同，可分為：按造型操作方法的不同，可分為： 1 1、手工造型、手工造型 填砂、緊實、起模等主要有人工完成，操作靈填砂、緊實、起模等主要有人工完成，操作靈 活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)?；?，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。 主要方法主要方法 整模造型整模造型 挖砂造型挖砂造型 三箱造型三箱造型 活塊造型活塊造型 刮板造型刮板造型 假箱造型假箱造型 分模造型分模造型 砂型鑄造砂型鑄造造型方法造型方法 項目二項目二 熱加工工

13、藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 整模兩箱造型整模兩箱造型 特點：特點： 分型面為平面，鑄型型腔全部在一個砂箱內(nèi) ，造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯箱缺陷。 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 鑄件最大截面在一端，且為平面。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 分模造型分模造型 特點： 模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下 兩個砂箱內(nèi)。造型方便，但制作模樣較麻煩。 應(yīng)用范圍： 最大截面在中部，一般為對稱性鑄件。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 挖砂造型挖砂造型 特點： 模樣為整體模，造型時需挖去阻礙起模的

14、型砂，故 分型面是曲面。造型麻煩，生產(chǎn)率低。 應(yīng)用范圍： 單件小批生產(chǎn)模樣薄、分模后易損壞或變形的鑄件 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 22 假箱造型假箱造型 成形板底造型成形板底造型 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 23 刮板造型刮板造型 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 三箱造型三箱造型 特點： 鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采用兩 箱無法起模，將鑄型放在三個砂箱中，組合而成 。三箱造型的關(guān)鍵是選配合適的中箱。造型復(fù)雜 ，易錯箱，生產(chǎn)率低。 應(yīng)用范圍： 單

15、件小批生產(chǎn)具有兩個分型面的鑄件。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 活塊造型活塊造型 特點：將模樣上 妨礙起模的部分 ，做成活動的活 快，便于起模。 造型和制作模樣 都很麻煩，生產(chǎn) 率低。 應(yīng)用范圍：單件小批生產(chǎn)帶有突起部分的鑄件。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 26 壓實式造型壓實式造型 震機壓實式造型震機壓實式造型 微震壓實式造型微震壓實式造型 機器造型機器造型 高壓式造型高壓式造型 空氣沖擊式造型空氣沖擊式造型 射壓式造型射壓式造型 拋砂式造型拋砂式造型 機器造型機器造型 填砂、緊實、填砂、緊實、

16、 起模等實現(xiàn)機械起模等實現(xiàn)機械 化，生產(chǎn)率高，化，生產(chǎn)率高， 投資大，主要用投資大，主要用 于批量生產(chǎn)。于批量生產(chǎn)。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 27 1.1.高壓緊實：主要是用較高高壓緊實：主要是用較高 壓實比壓（一般在壓實比壓（一般在0.7MPa-0.7MPa- 1.5MPa1.5MPa）壓實砂型。砂型緊）壓實砂型。砂型緊 實度高，鑄件尺寸精度高，實度高，鑄件尺寸精度高， 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值小，廢品率值小，廢品率 低，生產(chǎn)率高、噪聲低、灰低，生產(chǎn)率高、噪聲低、灰 塵小、易于機械化、自動化、塵小、易于機械化、自動化、 但機器結(jié)構(gòu)復(fù)

17、雜、制造成本但機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本 高高 。 機器造型機器造型 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 28 2.2.震壓緊實震壓緊實 經(jīng)過多次震擊后再壓經(jīng)過多次震擊后再壓 實實 砂型。該方法生砂型。該方法生 產(chǎn)率高，能量消耗少，產(chǎn)率高，能量消耗少， 機械磨損少，砂型堅機械磨損少，砂型堅 實度較均勻，但噪聲實度較均勻，但噪聲 大大 。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 29 3.3.微震緊實微震緊實 在加壓堅實型砂的在加壓堅實型砂的 同時，砂箱和模板作高同時，砂箱和模板作高 頻率、小振幅震動。此頻率、小振幅震動

18、。此 方法生產(chǎn)率較高、緊實方法生產(chǎn)率較高、緊實 度均勻、噪聲小度均勻、噪聲小 。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 30 （三）液態(tài)合金的充型（三）液態(tài)合金的充型 1 1流動性流動性 金屬液本身的金屬液本身的 流動能力，流動性好壞影流動能力，流動性好壞影 響到金屬液的充型能力。響到金屬液的充型能力。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 合金的流動性 流動性好 液態(tài)合金填充型腔的能 力強，得到的鑄件尺寸 精確、輪廓清晰、表面 光潔，可以澆鑄薄壁或 形狀復(fù)雜的鑄件。 流動性差 合金溶液中的雜質(zhì)及 氣體不易排出，容

19、易 產(chǎn)生夾渣、氣孔缺陷； 不利于補充液態(tài)合金 凝固過程的收縮，易 產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 影響金屬流動性因素 化學(xué)成分 澆注條件 鑄型的性質(zhì) 鑄件的結(jié)構(gòu) 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 化學(xué)成分對合金流動性的影響 接近共晶成分 化學(xué)成分的影響主要體現(xiàn)在碳含量對流動性的 影響上。 合金結(jié)晶溫度范圍縮小，所成樹枝狀晶 體增大，未凝合金流動阻力及增大冷卻 速度的傾向減弱，其流動性提高。 越接近共晶成分

20、合金流動性越好 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 澆注溫度對合金流動性的影響 提高澆注溫度 液態(tài)合金熱容量增 加，冷卻速度降低， 合金保持液態(tài)的時 間增長，流動性好； 液態(tài)合金內(nèi)摩擦減 少，粘度降低，流 動性好。 澆注溫度過高 但是澆注溫度如果 過高，則容易導(dǎo)致 合金的吸氣、氧化 及收縮等缺陷的發(fā) 生。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 鑄型性質(zhì)對合金流動性的影響鑄型性質(zhì)對合金流動性的影響 減小液態(tài)合金流動阻力及降低冷卻速度的工藝因素均減小液態(tài)合金流動阻力及降低冷卻速度的工藝因素均 可提高合金的流動性。具體

21、工藝措施有：可提高合金的流動性。具體工藝措施有： 增加直澆口高度提高液態(tài)合金靜壓力；采用壓力鑄造、 低壓鑄造和離心鑄造 增大澆注速度提高液態(tài)合金動壓力 簡化澆注系統(tǒng)，光滑鑄型型壁，減小流動阻力 減少型砂發(fā)氣量，減小氣體對合金流動的反壓力 預(yù)熱鑄型，降低冷卻速度，提高合金流動性 增大型砂透氣性，減少氣體反壓力 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 鑄件結(jié)構(gòu) 通常鑄件的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，鑄型型腔的結(jié)構(gòu) 也越復(fù)雜，金屬流動時受到的阻力越大， 金屬的流動性越低。因此，在進行鑄件的 結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)在滿足使用要求的前提下， 盡量簡化鑄件的結(jié)構(gòu)。 項目二項目二 熱加工工藝熱

22、加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 鑄件的凝固方式 逐層凝固：從外到內(nèi)逐層凝固，凝固的固體與未 凝固的液體有明顯的界限；如灰鑄鐵、鋁硅合金 糊狀凝固：凝固的固體與未凝固的液體混合在一 起，無明顯的界限；如球墨鑄鐵、錫青銅等 中間凝固：介于逐層凝固和糊狀凝固之間；大多 數(shù)合金 （四）鑄件的凝固與收縮 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 39 金屬收縮性金屬收縮性 收縮是鑄造合金從液態(tài)凝收縮是鑄造合金從液態(tài)凝 固和冷卻至室溫過程中產(chǎn)生的固和冷卻至室溫過程中產(chǎn)生的 體積和尺寸的縮減。包括液態(tài)體積和尺寸的縮減。包括液態(tài) 收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮

23、三收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮三 個階段個階段。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 影響收縮的因素 （1）化學(xué)成分 不同種類和不同成分的合金，其 收縮率不同。鐵碳合金中灰鑄鐵的收縮率小，鑄 鋼的收縮率大。 （2）澆注溫度 澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大， 因此澆注溫度不宜過高。 （3）鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型材料 型腔形狀越復(fù)雜，型 芯的數(shù)量越多，鑄型材料的退讓性越差，對收縮 的阻礙越大，產(chǎn)生的鑄造收縮應(yīng)力越大，容易產(chǎn) 生裂紋。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 41 縮孔與縮松縮孔與縮松 縮孔：是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收

24、縮部分縮孔：是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮部分 得不到補足時，在鑄件的最后凝固處出現(xiàn)的較得不到補足時，在鑄件的最后凝固處出現(xiàn)的較 大的集中孔洞。大的集中孔洞。 縮松：分散在鑄件內(nèi)的細小的縮孔?？s松：分散在鑄件內(nèi)的細小的縮孔。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 縮孔的形成 純金屬和共晶成分的合金在充滿鑄型的 冷卻凝固過程中，由外及里逐層順序凝 固時因體收縮的緣故而在鑄件最后凝固 的地方形成集中型的縮孔?？s孔通常出 現(xiàn)在鑄件的最高最厚處，形狀不規(guī)則， 呈倒圓錐形，內(nèi)表面粗糙。 縮孔減少鑄件有效受力面積，造成應(yīng)力 集中，使鑄件強度下降。 項目二項目二 熱加

25、工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 縮孔形成過程示意圖縮孔形成過程示意圖 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 縮松的形成 具有一定結(jié)晶范圍的液態(tài)合金在充滿型腔后的 冷卻凝固過程中，在鑄件界面上一定溫度范圍 內(nèi)的各個小區(qū)域內(nèi)同時成核并凝固形成樹枝狀 晶體，從而將未凝固的原體金屬分割包圍成許 多小的封閉區(qū)域，這些小區(qū)域在凝固時得不到 金屬補充，從而形成分散型的縮松。合金結(jié)晶 范圍越大，縮松現(xiàn)象越明顯，如圖所示。 縮松會降低鑄件強度，影響鑄件氣密性，造成 鑄件裂紋和滲漏。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄

26、造工藝鑄造工藝 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 鑄造工藝遵循 。 防止縮孔縮松的工藝措施 澆注溫度合金澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大， 鑄件越容易形成縮孔。因此在保證合金流動性的 前提下應(yīng)盡量降低澆注溫度。 化學(xué)成分采用結(jié)晶間隔小的合金或接近共 晶成分的合金來生產(chǎn)鑄件。另外增加鑄鐵含 硅量可以促進石墨化進程，因此控制鑄件含 硅量可以防止縮松。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 所謂順序凝固，就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的 厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件上遠 離冒口的部位先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固， 最

27、后才是冒口本身的凝固。按照這樣的凝固順序， 先凝固部位的收縮，由后凝固部位的金屬液來補 充；后凝固部位的收縮，由冒口中的金屬液來補 充，從而使鑄件各個部位的收縮均能得到補充， 而將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中。冒口為鑄件的多余部 分，在鑄件清理時將其去除。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 順序凝固原則 在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處設(shè)置冒口，以此 來控制鑄件的冷卻速度及凝固方向，造成自上而 下、自鑄件向冒口方向的順序凝固。 可以通過設(shè)置明、暗冒口或冷鐵的形式來 防止縮孔的產(chǎn)生。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 49

28、 設(shè)置冒口冷鐵主要用于凝固收縮大、易 生縮孔的鑄鋼、高牌號灰口鑄鐵、球墨 鑄鐵、可鍛鑄鐵，即結(jié)晶溫度范圍小的 合金；內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋的預(yù)防可已 通過減少壁厚差、反變形或時效處理等 手段加以實現(xiàn)。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 冒口補縮示意 為提高冒口補縮能力和效率，可設(shè)法提高冒口內(nèi)部溫度和壓力，采用 發(fā)熱冒口或大氣壓力冒口等形式。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 （五）鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋 合金的固態(tài)收縮在鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起 鑄件尺寸的變化，稱為，是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力、變形及裂紋的主要原因。

29、 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 鑄造內(nèi)應(yīng)力按其產(chǎn)生原因，可分熱應(yīng)力、熱應(yīng)力、 固態(tài)相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力固態(tài)相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力三種。熱應(yīng)力是 指鑄件各部分冷卻速度不同，造成在同一 時期內(nèi)，鑄件各部分收縮不一致而產(chǎn)生的 應(yīng)力；固態(tài)相變應(yīng)力是指鑄件由于固態(tài)相 變，各部分體積發(fā)生不均衡變化而引起的 應(yīng)力。收縮應(yīng)力是鑄件在固態(tài)收縮時因受 到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻 礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 收縮受 阻則其 內(nèi)應(yīng)力 表現(xiàn)為 拉應(yīng)力 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1

30、 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 熱應(yīng)力的形成 熱應(yīng)力的形成分為三個階段 （塑性狀態(tài)）因為粗細桿均處于塑性 狀態(tài)，所以鑄件中無應(yīng)力 （彈塑性狀態(tài)）細桿冷卻速度大，并 已進入彈性階段，收縮時受粗桿阻礙，因此受 應(yīng)力；此時如發(fā)生斷裂則稱為 （彈性狀態(tài)）粗細桿均進入彈性階段， 但粗桿溫度較高，將進一步冷卻收縮，由于細 桿的阻礙將使得粗桿受到拉應(yīng)力的作用，細桿 則受應(yīng)力；此時如發(fā)生斷裂則稱為 熱應(yīng)力的形成 熱應(yīng)力的室溫狀態(tài)總是 在鑄件的厚處、慢冷處或中心處受拉 在鑄件的薄處、快冷處或表面處受壓 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 變形變形 當(dāng)鑄件中存在內(nèi)應(yīng)力時，如內(nèi)

31、應(yīng)力超過合 金的屈服點，常使鑄件產(chǎn)生變形。 為防止變形，在鑄件設(shè)計時，應(yīng)力求壁厚 均勻、形狀簡單而對稱。對于細而長、大 而薄等易變形鑄件，可將模樣制成與鑄件 變形方向相反的形狀，待鑄件冷卻后變形 正好與相反的形狀抵消（此方法稱“反變 形法”）。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 鑄件總是有一種從應(yīng)力狀態(tài)下釋放出來的趨勢，通過變形和翹曲來減小 這種應(yīng)力，因此變形和翹曲的方向總是和應(yīng)力的方向相反。故而在鑄件 受拉應(yīng)力處總是凹入，受壓應(yīng)力處總是凸起。 如圖所示車床床身的導(dǎo)軌部位因較厚而受拉應(yīng)力，床壁部分因較薄而受 壓應(yīng)力，于是在床身冷卻至室溫后就朝導(dǎo)軌方向

32、彎曲，使導(dǎo)軌下凹。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 裂紋裂紋 當(dāng)鑄件的內(nèi)應(yīng)力超過了合金的強度極限時，鑄件會 產(chǎn)生裂紋。 防止熱裂的工藝措施防止熱裂的工藝措施 機械應(yīng)力造成的熱裂缺陷是主要的預(yù)防對象，防 止熱裂的工藝措施： 使鑄件結(jié)構(gòu)合理，壁厚均勻，形狀對稱 提高鑄型或型芯的退讓性（在鑄件凝固冷卻時， 鑄型及型芯體積縮小的能力）。 嚴格控制鋼和鑄鐵的含硫量 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 機械應(yīng)力的形成 機械應(yīng)力是鑄件收縮時受到機械阻礙而形 成的內(nèi)應(yīng)力。這種收縮應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生拉 應(yīng)力或剪切應(yīng)力，鑄件經(jīng)開箱

33、出砂后應(yīng)力 即自行消除，因此它是一種瞬時應(yīng)力。機 械應(yīng)力在鑄型中與熱應(yīng)力共同作用，促使 鑄件開箱出砂前的熱裂或低溫冷卻時的冷 裂現(xiàn)象發(fā)生。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 防止熱應(yīng)力、變形及裂紋的工藝措施 基本原則是盡量減少鑄件各部分溫差，使之均 勻冷卻 設(shè)計時應(yīng)盡量使鑄件的壁厚均勻或形狀對稱。 在鑄造工藝上遵循。所謂同時 凝固原則是使鑄件各個部分沒有大的溫度差 而同時凝固。 采用反變形法，用以抵消鑄件所產(chǎn)生的變形。 采用天然失效或人工時效消除鑄件殘余應(yīng)力。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 合金吸氣性和

34、氧化性 吸氣性：鑄件吸收氫氣，并以氣泡的形式殘 留在鑄件中形成許多分散的針孔，降低鑄件 的氣密性，降低鑄件的機械性能。 氧化性：合金中的元素與氧起作用生成氧化 物，并呈固態(tài)夾雜于合金溶液中，由于熔煉 及澆注時不易排除，最后在鑄件中成為非金 屬雜質(zhì)，從而降低鑄件機械性能。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 61 （六）鑄件的落砂、清理及缺陷分析（六）鑄件的落砂、清理及缺陷分析 出箱的溫度一般不高于出箱的溫度一般不高于500500度，以免鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。度，以免鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。 清砂是清除型砂和芯砂的過程，有水力清砂和水爆清砂兩種方法清砂是清

35、除型砂和芯砂的過程，有水力清砂和水爆清砂兩種方法。 2 2、清理：、清理：去除澆口、冒口、飛邊、毛刺以及表面粘砂的工序。去除澆口、冒口、飛邊、毛刺以及表面粘砂的工序。 去除表面粘砂的方法有滾筒清理、噴射清理和拋丸清理等方法去除表面粘砂的方法有滾筒清理、噴射清理和拋丸清理等方法。 3 3、檢驗：、檢驗：其任務(wù)是確定合格的鑄件，去除有缺陷的鑄件。其任務(wù)是確定合格的鑄件，去除有缺陷的鑄件。 外觀檢驗、內(nèi)部檢驗、化學(xué)性能和金相檢驗等。外觀檢驗、內(nèi)部檢驗、化學(xué)性能和金相檢驗等。 1 1、落砂：、落砂：將澆注成形后的鑄件從型砂和砂箱中分離出來的工序，將澆注成形后的鑄件從型砂和砂箱中分離出來的工序， 它分為

36、出箱和清砂兩個過程。有手工落砂和機械落砂兩種方法。它分為出箱和清砂兩個過程。有手工落砂和機械落砂兩種方法。 4 4、常見缺陷、常見缺陷：砂眼、氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣、砂眼、氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣、 澆不足、冷隔、裂紋等澆不足、冷隔、裂紋等 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 62 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 63 熔模鑄造熔模鑄造 模樣材料：蠟基模料模樣材料：蠟基模料 樹脂（松香）材料樹脂（松香）材料 鑄型材料：起粘附作用的涂料鑄型材料：起粘附作用的涂料 起支撐作用的撒砂材料起支撐作用的撒砂

37、材料 將蠟料制成模樣，在上面涂以若干層耐火涂料制成型殼，然后將蠟料制成模樣，在上面涂以若干層耐火涂料制成型殼，然后 加熱型殼，使模樣熔化、流出，并焙燒成有一定強度的型殼，再經(jīng)加熱型殼，使模樣熔化、流出，并焙燒成有一定強度的型殼，再經(jīng) 澆注，去殼而得到鑄件的一種鑄造方法。澆注，去殼而得到鑄件的一種鑄造方法。 以熔化模樣為起模方式。鑄件精度高，是少無切削加工的方法之以熔化模樣為起模方式。鑄件精度高，是少無切削加工的方法之 一。其設(shè)備簡單，生產(chǎn)批量不受限制，主要用于大批、大量生產(chǎn)。一。其設(shè)備簡單，生產(chǎn)批量不受限制，主要用于大批、大量生產(chǎn)。 缺點是工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。缺點是工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期

38、長。 二、特種鑄造二、特種鑄造 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 64 2.4 熔模鑄造熔模鑄造 蠟?zāi)Ｖ圃煜災(zāi)Ｖ圃?生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)工藝過程 結(jié)殼結(jié)殼脫蠟脫蠟焙燒、造型和澆注焙燒、造型和澆注落砂和清理落砂和清理 壓型壓型 蠟?zāi)褐葡災(zāi)褐?浸涂料浸涂料 撒砂撒砂 硬化硬化 干燥處理干燥處理 化學(xué)硬化化學(xué)硬化 熱水法熱水法 高壓蒸汽法高壓蒸汽法 耐火材料耐火材料 粘結(jié)劑粘結(jié)劑 加熱加熱8001000C 焙燒焙燒 600700C 澆注澆注 打碎型殼打碎型殼 落砂落砂 去澆口、毛刺去澆口、毛刺 清理清理 蠟?zāi)＝M裝蠟?zāi)＝M裝 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝

39、 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 65 金屬型鑄造金屬型鑄造 將金屬液澆注到金 屬鑄型中，待其冷 卻后獲得鑄件的方 法叫金屬型鑄造。 由于金屬型能反復(fù) 使用很多次，又叫 永久型鑄造。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 66 金屬型鑄造金屬型鑄造 工藝措施工藝措施： 噴刷涂料噴刷涂料 保證合適的工作溫度保證合適的工作溫度 嚴控開型時間嚴控開型時間 防止產(chǎn)生白口鑄鐵防止產(chǎn)生白口鑄鐵 特點特點： 節(jié)省造型材料，節(jié)省造型材料，“一型多鑄一型多鑄” 精度高，精度高，IT12IT12IT16IT16，Ra12.5mRa12.5m 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 周期

40、長，成本高，工藝參數(shù)嚴格周期長，成本高，工藝參數(shù)嚴格 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 67 將熔融的金屬在高壓下，快速壓入金屬鑄型的將熔融的金屬在高壓下，快速壓入金屬鑄型的 型腔中，并在壓力下凝固，以得到鑄件的一種鑄型腔中，并在壓力下凝固，以得到鑄件的一種鑄 造方法。造方法。 壓力鑄造壓力鑄造 工藝特點：工藝特點： 鑄件精度高；鑄件精度高； 可以做形狀復(fù)雜的薄壁件；可以做形狀復(fù)雜的薄壁件； 高速高壓；力學(xué)性能好；高速高壓；力學(xué)性能好； 多用于非鐵合金（如鋁、銅、鎂等）精密鑄件的批量生產(chǎn)。多用于非鐵合金（如鋁、銅、鎂等）精密鑄件的批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)率高

41、，生產(chǎn)率高，5050150150次次/ /小時；小時； 設(shè)備投資大設(shè)備投資大, ,鑄型制造周期長鑄型制造周期長 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 68 壓壓 力力 鑄鑄 造造 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 69 低壓鑄造低壓鑄造 低壓鑄造是采用較 壓力鑄造低的壓力 （一般為0.02 0.06Mpa），將金 屬液從鑄型的底部 壓入，并在壓力下 凝固獲得鑄件的方 法。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 70 低壓鑄造低壓鑄造 工藝特點工藝特點： 充型壓力和速度便于

42、控制，適用于各種鑄型；充型壓力和速度便于控制，適用于各種鑄型； 力學(xué)性能好；力學(xué)性能好； 金屬利用率高，可達金屬利用率高，可達909098%98%，；，； 充型能力強，適用大型薄壁件；充型能力強，適用大型薄壁件； 容易實現(xiàn)；容易實現(xiàn)； 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 71 2.3 離心鑄造離心鑄造 立式立式 臥式臥式 將熔融的金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力的作將熔融的金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力的作 用下凝固成形，以得到鑄件的一種鑄造方法。用下凝固成形，以得到鑄件的一種鑄造方法。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任

43、務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 72 2.3 離心鑄造離心鑄造 特點特點： 制造筒形件時省去型芯，澆注系統(tǒng)；制造筒形件時省去型芯，澆注系統(tǒng)； 適用于生產(chǎn)薄壁件；適用于生產(chǎn)薄壁件； 可以生產(chǎn)雙金屬鑄件；可以生產(chǎn)雙金屬鑄件； 容易產(chǎn)生比重偏析缺陷，內(nèi)表面粗糙容易產(chǎn)生比重偏析缺陷，內(nèi)表面粗糙 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 課堂小結(jié) 鑄造是脆性材料成型的唯一方法。 人類最早的金屬制品是青銅鑄件。 鑄造是液態(tài)成型，造型應(yīng)遵循實體相反 原理。 選擇造型方法應(yīng)綜合考慮零件的批量、 大小、形狀復(fù)雜程度、材質(zhì)以及經(jīng)濟性 等因素。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工

44、工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 任務(wù)實施：鑄鐵任務(wù)實施：鑄鐵 一、概述一、概述 一、鑄鐵成分、組織和性能特點一、鑄鐵成分、組織和性能特點 成分：成分：較高的較高的C、Si等元素等元素 組織：組織：碳以石墨（碳以石墨（G）的形式存在，組織為）的形式存在，組織為鋼的基鋼的基 體體(F、P、F+P)上上分布著不同形態(tài)的石墨。分布著不同形態(tài)的石墨。 性能性能: (取決于基體組織和石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布取決于基體組織和石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布) 抗拉強度、塑性、韌性比碳鋼低?？估瓘姸?、塑性、韌性比碳鋼低。 良好的耐磨性、消振性、低的缺口敏感性、良好的耐磨性、消振性、低的缺口敏感

45、性、 優(yōu)良的切削加工性。優(yōu)良的切削加工性。 鑄造性能比鋼好。鑄造性能比鋼好。 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 例如，機床床身、內(nèi)燃例如，機床床身、內(nèi)燃 機的汽缸體機的汽缸體、缸套、活塞環(huán)缸套、活塞環(huán) 及軸瓦、曲軸等都可用鑄鐵及軸瓦、曲軸等都可用鑄鐵 制造。制造。 鑄鐵曲軸鑄鐵曲軸 內(nèi)燃機汽缸內(nèi)燃機汽缸 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 任務(wù)實施：鑄鐵任務(wù)實施：鑄鐵 二、二、G化過程化過程 石墨組織的形 成，稱為鑄鐵 的石墨化過程 Fe-C合金中，C的存在方式有兩種： Fe3C 和 G（graphite）

46、Fe3C是一種亞穩(wěn)定相，G是一種穩(wěn)定的相。 Fe3C 3 Fe +C（高溫） Fe -Fe3C 亞穩(wěn)系狀態(tài)圖 ，F(xiàn)e - G 穩(wěn)定系狀態(tài)圖 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 （一）雙重鐵碳合金相圖（一）雙重鐵碳合金相圖 圖中實線表圖中實線表 示亞穩(wěn)定的示亞穩(wěn)定的 Fe-Fe3C 相圖相圖 圖中虛線表圖中虛線表 示穩(wěn)定的平示穩(wěn)定的平 衡衡Fe-G相圖相圖 任務(wù)實施：鑄鐵任務(wù)實施：鑄鐵 二、二、G化過程化過程 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 （二）鑄鐵中石墨化過程（石墨的形成過程）（二）鑄鐵中石墨化過程（石墨

47、的形成過程） .1154時通過共晶反應(yīng)形成石墨時通過共晶反應(yīng)形成石墨 LCAE+G .1154 738 A G .738 時共析反應(yīng)時共析反應(yīng) AS FP+G 碳含量為碳含量為2.54.0%的鑄鐵的鑄鐵石墨化過程：石墨化過程： 第一、二階段由于溫度較高，原子具有較高的擴散能力。第一、二階段由于溫度較高，原子具有較高的擴散能力。 石墨化容易實現(xiàn)，即結(jié)晶按石墨化容易實現(xiàn)，即結(jié)晶按Fe-G進行，得到進行，得到A+G組織。而第組織。而第 三階段由于溫度較低，石墨化過程可能被部分或完全抑制，三階段由于溫度較低，石墨化過程可能被部分或完全抑制， 結(jié)果結(jié)果鑄鐵結(jié)晶后可得到鑄鐵結(jié)晶后可得到 三種三種不同的不同的組織組織 F+G 第三階段完全進行 F+P+G 第三階段部分抑制 P+G 第三階段完全抑制 項目二項目二 熱加工工藝熱加工工藝 任務(wù)任務(wù)2.1 2.1 鑄造工藝鑄造工藝 （三）影響石墨化的因素（三）影響石墨化的因素 砂型鑄造條件下鑄鐵壁厚砂型鑄造條件下鑄鐵壁厚 化學(xué)成分與鑄鐵組織關(guān)系化學(xué)成分與鑄鐵組