發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝(分部工程)監(jiān)理報(bào)告

1、 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報(bào)告四川甘孜州康定縣華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝分 部 工 程 （工程項(xiàng)目編號：DB- ）監(jiān)理報(bào)告 工程名稱： 發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 驗(yàn)收日期： 2011年8月30日 建設(shè)單位： 四川巴郎河水電開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位： 湖北省水利水電勘測設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位： 四川能達(dá)水利水電咨詢有限公司 審核：楊貴東編寫：雷文軍 張賢武整編：楊貴均目 錄1. 工程概況42監(jiān)理范圍53施工情況概述54施工監(jiān)理情況165施工質(zhì)量評價(jià)256. 質(zhì)量事故及質(zhì)量缺陷處理辦法及結(jié)果257. 缺陷及處理結(jié)果258. 尾工及遺留問題259. 工程建設(shè)監(jiān)理大事記2610.

2、 結(jié)語2611. 附件261.工程概況華山溝水電站發(fā)電洞進(jìn)水口，位于大壩右岸，設(shè)有攔污柵和柵槽各一套，事故檢修閘門和門槽各一套。設(shè)有2160KN固定式啟閉機(jī)用以啟、閉攔污柵，設(shè)有1250KN固定式啟閉機(jī)用以啟、閉事故檢修閘門。事故閘門門槽的底坎高程EL2650.00m，頂部高程EL2663.50m。計(jì)有主軌、反軌、側(cè)軌、底坎、門楣、副軌等，共計(jì)總重量10.80743t。事故閘門為單吊點(diǎn)定輪閘門，計(jì)有門葉、充水閥及吊耳、主滾輪等共計(jì)重量共計(jì)重量11.77852t，柵槽的底坎高程EL2650.00m，頂部高程EL2670.00m。計(jì)有主軌、反軌、側(cè)軌、底坎等，共計(jì)總重量11.34564t。攔污柵總

3、高6.2m，由2節(jié)柵葉組成，以連接板連接，共計(jì)重量12.08932t。1250KN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝于EL2709.5m高程的啟閉機(jī)排架上，揚(yáng)程56m，起升速度1.5m/min，卷筒直徑1300mm，總重約37.756t。2160KN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝于EL2709.5m高程的啟閉機(jī)排架上，最大起升高度8m，起升速度1.5m/min，吊點(diǎn)間距5m，卷筒直徑450mm，總重16t。金屬結(jié)構(gòu)安裝主要工程量部 位閘 門啟 閉 機(jī)名 稱型 式數(shù)量（扇）型 式臺數(shù)（臺）發(fā)電洞進(jìn)水口工作閘門滑動(dòng)閘門1固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)1攔污柵滑動(dòng)?xùn)砰T2固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)12監(jiān)理范圍進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程包括：門（柵）槽埋

4、件、柵門、閘門、液壓啟閉機(jī)等設(shè)備的安裝、調(diào)試。3施工情況概述進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程由四川力豪公司華山溝水電站金屬結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部承建。3.1進(jìn)水口事故檢修門1)事故檢修閘門安裝：對閘門的各段門葉及相關(guān)組件進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)與出廠檢測數(shù)據(jù)一至，并符合相關(guān)規(guī)范的要求。檢查清點(diǎn)閘門各種零部件的質(zhì)量與數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。（1）閘門門葉安裝將門葉吊裝入門槽，使支承穩(wěn)固并調(diào)整它的水平度與垂直度誤差小于1mm 。全面檢測閘門，各部尺寸誤差與工廠出廠檢驗(yàn)時(shí)的情況一致，符合規(guī)范要求。 （2）閘門充水閥的安裝檢查充水閥塞頭的封水橡皮完好后，將塞頭、活動(dòng)吊耳板通過連接吊板和銷軸進(jìn)行連接。垂直起吊充水閥活動(dòng)吊耳板，下放進(jìn)

5、入到閘門固定吊耳板內(nèi)。對準(zhǔn)孔位，在充水閥固定吊耳板與活動(dòng)吊耳板間裝入起銷軸，將銷軸的兩端用擋圈鎖定。在200mm行程內(nèi)適度起升和下降充水閥的活動(dòng)吊耳板，無卡阻，充水橡皮與充水管口應(yīng)貼合緊密。（3）在門葉上安裝滑道吊入滑道，自下至上進(jìn)行安裝，用螺栓固定在閘門上。檢測滑道的平面度應(yīng)2mm，滑道的支承跨距81002mm，滑道與門葉的貼合緊密，局部間隙小于規(guī)范要求，在每件滑道的兩端焊接剪力板。（4）閘門水封的安裝 按照實(shí)際檢測的尺寸鋸切水封橡皮，在頂部平臺上以水封壓板為模具，對水封橡皮進(jìn)行配鉆孔，使用空心鉆頭，孔徑小于水封螺栓1mm。按照實(shí)際檢測的尺寸進(jìn)行頂、側(cè)水封橡皮的熱膠合。將水封橡皮放入孔口以水

6、封壓板固定頂、側(cè)水封，適度提升閘門，以在底部安裝底水封及進(jìn)行底、側(cè)水封的粘結(jié)與固定。檢測水封的平面度與壓縮量符合規(guī)范要求。安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水至底止水底緣距離的偏差不超過3mm。（5）閘門經(jīng)全面檢測達(dá)到或高于相關(guān)規(guī)范的各項(xiàng)要求后，撤去臨時(shí)支撐與腳手板等，起吊整體閘門，提出孔口后，在兩側(cè)安裝導(dǎo)向裝置。（6）閘門的試驗(yàn)，閘門的試驗(yàn)按照經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，主要包括以下內(nèi)容：將閘門吊離地面100mm，進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，上、下游與左、右方向的傾斜不大于8mm，必要時(shí)進(jìn)行配重處理。充水閥試驗(yàn)，在充水閥的200mm行程內(nèi)，進(jìn)行提升和下降充水閥，檢查升降是否靈活無卡阻，在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密。

7、無水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)：提升閘門在門槽中進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)前清除閘門上和門槽內(nèi)的所有雜物；啟閉時(shí)，在止水橡皮處澆水潤滑。閘門升降過程中檢查滑道與主軌的接觸情況；側(cè)輪、反向滑塊與反軌的接觸情況；檢查止水橡皮有無損傷。閘門下放到底坎后，用燈光或塞尺檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透光或有間隙。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)水頭時(shí)， 使閘門到達(dá)全關(guān)閉位置，通過任意1m止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不超過0.1L/S。2)事故檢修閘門門槽安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)布置二期混凝土預(yù)留槽表面鑿毛與清理（土建負(fù)責(zé)）底坎與底坎鋼襯安裝二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）主軌、側(cè)軌、反軌安裝門楣安裝 二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）底坎透

8、氣孔封堵門槽打磨、清理、復(fù)測。3)施工前的準(zhǔn)備工作（1）熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)要求及規(guī)范，了解生產(chǎn)廠家提供的出廠檢驗(yàn)資料、有關(guān)技術(shù)參數(shù)及說明。（2）對到貨構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，對出廠合格證、出廠資料，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。門槽埋件主要進(jìn)行如下檢查：各種構(gòu)件以及相關(guān)零件的規(guī)格、數(shù)量是否齊全。各構(gòu)件的幾何尺寸及構(gòu)件是否變形或損壞。不銹鋼座板面、軌道工作表面是否有缺陷；必要時(shí)對損傷部位進(jìn)行全面的外觀和內(nèi)部探傷檢查。如有缺陷，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師，以便廠家及時(shí)進(jìn)行缺陷處理。（3）安裝前由土建單位認(rèn)真清理門槽，對二期混凝土預(yù)留槽表面進(jìn)行鑿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔內(nèi)碎塊浮灰；檢測門槽內(nèi)一期混凝土中預(yù)埋插筋的位置是否

9、正確，必要時(shí)調(diào)整預(yù)埋插筋位置。（4）完成對門槽安裝所需要的材料、工具、設(shè)備的配備，對所用的儀器、量具進(jìn)行檢查、校核。（5）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育。4)測量控制點(diǎn)設(shè)置為控制門槽的高程及坐標(biāo)，門槽的底坎高程、門槽中心線均要設(shè)控制點(diǎn)。由專業(yè)測量隊(duì)將底坎高程點(diǎn)及孔口、門槽中心線控制點(diǎn)放至底坎附近焊接的基礎(chǔ)板或其它牢靠結(jié)構(gòu)物上。5)底坎安裝將底坎預(yù)留槽內(nèi)的積水、雜物清理干凈，用型鋼焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置），將底坎吊裝到托架上，用千斤頂、拉緊器進(jìn)行調(diào)整，使底坎各控制尺寸滿足規(guī)范要求后，安裝、焊接底部的錨筋、連接板，焊接時(shí)注意控制底坎尺寸變化。底坎驗(yàn)收合格后進(jìn)行二期混凝土

10、回填。門槽底坎與底坎鋼襯的二期混凝土澆筑并凝固后，安裝焊接堵孔板。灌漿后以螺塞封堵灌漿孔，并將表面焊縫打磨平整。事故閘門底坎調(diào)整尺寸允許偏差表序號項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸允許偏差1對門槽中心線5mm2對孔口中心線5mm3高程5mm4工作表面一端對另一端的高差/3mm5工作表面平面度/2mm6工作表面組合處的錯(cuò)位/1mm7工作表面的扭曲/2mm6)主軌、反軌和側(cè)軌的安裝底坎回填混凝土后，在底坎上放置安裝控制樣點(diǎn)，搭設(shè)腳手架或工作平臺、安裝門槽的主軌、反軌和側(cè)軌等自下而上地將門槽主軌、反軌、側(cè)軌的各段分別吊入門槽孔內(nèi)的安裝位置，初步固定。在主軌、反軌、側(cè)軌的中心位置掛設(shè)鋼絲線，用拉緊器、千斤頂、倒鏈等調(diào)整主軌

11、、反軌、側(cè)軌的位置、垂直度，相互之間的跨度。尺寸偏差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行加固，焊接各方向的錨筋。按同樣的方法逐件吊裝、調(diào)整、加固其余各段的主軌、反軌、側(cè)軌。在主軌的下游側(cè)安裝主軌鋼襯。事故閘門門槽埋件主、副軌及側(cè)軌調(diào)整尺寸允許偏差表序號項(xiàng)目主軌（副軌）反軌側(cè)軌設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）1對門槽中心線工作范圍內(nèi)+2/-1+3/-1 5工作范圍外+3/-1+5/-252對應(yīng)孔口中心線工作范圍內(nèi)335工作范圍外4553工作表面平面度24工作表面組合處的錯(cuò)位工作范圍內(nèi)0.511工作范圍外1225工作表面的扭曲工作范圍內(nèi)0.5337)頂楣的

12、安裝頂楣以下主軌、反軌、側(cè)軌等安裝調(diào)整完成后，將頂楣吊入門槽的安裝位置。用拉緊器、千斤頂、導(dǎo)鏈等調(diào)整頂楣的位置，在止水面掛水平鋼絲線檢查頂楣平直度，符合規(guī)范要求后，用錨筋固定門楣。 頂楣安裝尺寸允許偏差序號項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸允許偏差1對門槽中心線1152+2mm/-1mm2門楣中心線對底坎面的距離141003 mm3工作表面平面度2mm4工作表面組合處的錯(cuò)位0.5mm（平滑過渡）5工作表面扭曲1.5mm門楣安裝、調(diào)整到位后，復(fù)測門楣、主軌、反軌、側(cè)各控制數(shù)據(jù)，合格后，進(jìn)行門楣及軌道焊縫焊接，焊接完成并檢測合格后，全部加固牢靠，經(jīng)驗(yàn)收合格后回填二期混凝地或繼續(xù)安裝門楣以上軌道。8)焊接門槽的工地焊接采

13、用手工焊，門槽主材的對接縫，采用J507焊條。錨筋的焊接采用J422焊條,焊條使用前必須經(jīng)過烘干，烘干溫度350，保溫1h1.5h，然后在120溫度下存放，使用時(shí)放在100以上的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊前將坡口及附近100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物清理干凈。焊接工藝以供貨廠家要求為主。焊接時(shí)注意控制變形。9)進(jìn)行柵葉結(jié)構(gòu)與柵條的裝配（1）將柵條與螺柱、套管等裝配成柵條組；（2）將柵條組用U形螺柱裝配在柵葉結(jié)構(gòu)上；（3）在柵葉結(jié)構(gòu)上安裝滑道裝置等零件；（4）對單個(gè)攔污柵體進(jìn)行全面檢測，達(dá)到達(dá)到或高于相關(guān)規(guī)范的的各項(xiàng)要求； （5）將2節(jié)攔污柵葉用連接板進(jìn)行連接后，將整套攔污柵下放到底坎；（6）

14、柵體吊入柵槽后，進(jìn)行升降試驗(yàn)，檢查柵體與柵槽有無卡滯情況，檢查柵體的節(jié)間的連接是否可靠。3.2攔污柵槽安裝1)攔污柵柵槽安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)布置二期混凝土預(yù)留槽表面鑿毛與清理（土建負(fù)責(zé)）底坎安裝二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）主軌、側(cè)軌、反軌安裝二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）底坎透氣孔封堵柵槽打磨、清理、復(fù)測。2)施工前的準(zhǔn)備工作（1）熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)要求及規(guī)范，了解生產(chǎn)廠家提供的出廠檢驗(yàn)資料、有關(guān)技術(shù)參數(shù)及說明。（2）對到貨構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，對出廠合格證、出廠資料，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。門槽埋件主要進(jìn)行如下檢查：各種構(gòu)件以及相關(guān)零件的規(guī)格、數(shù)量是否齊全。各構(gòu)件的幾何尺寸及構(gòu)件是否變形或損壞。不

15、銹鋼座板面、軌道工作表面是否有缺陷；必要時(shí)對損傷部位進(jìn)行全面的外觀和內(nèi)部探傷檢查。如有缺陷，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師，以便廠家及時(shí)進(jìn)行缺陷處理。（3）安裝前由土建單位認(rèn)真清理門槽，對二期混凝土預(yù)留槽表面進(jìn)行鑿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔內(nèi)碎塊浮灰；檢測門槽內(nèi)一期混凝土中預(yù)埋插筋的位置是否正確，必要時(shí)調(diào)整預(yù)埋插筋位置。（4）完成對柵槽安裝所需要的材料、工具、設(shè)備的配備，對所用的儀器、量具進(jìn)行檢查、校核。（5）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育。3)測量控制點(diǎn)設(shè)置為控制柵槽的高程及坐標(biāo)，柵槽的底坎高程、柵槽中心線均要設(shè)控制點(diǎn)。由專業(yè)測量隊(duì)將底坎高程點(diǎn)及孔口、柵槽中心線控制點(diǎn)放至底坎附近焊接的基礎(chǔ)板

16、或其它牢靠結(jié)構(gòu)物上。4)底坎安裝將底坎預(yù)留槽內(nèi)的積水、雜物清理干凈，用型鋼焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置），將底坎吊裝到托架上，用千斤頂、拉緊器進(jìn)行調(diào)整，使底坎各控制尺寸滿足規(guī)范要求后，安裝、焊接底部的錨筋、連接板，焊接時(shí)注意控制底坎尺寸變化。底坎驗(yàn)收合格后進(jìn)行二期混凝土回填。5)主軌、反軌和側(cè)軌的安裝底坎回填混凝土后，在底坎上放置安裝控制樣點(diǎn)，搭設(shè)腳手架或工作平臺、安裝柵槽的主軌、反軌和側(cè)軌等自下而上地將柵槽主軌、反軌、側(cè)軌的各段分別吊入柵槽孔內(nèi)的安裝位置，初步固定。在主軌、反軌、側(cè)軌的中心位置掛設(shè)鋼絲線，用拉緊器、千斤頂、倒鏈等調(diào)整主軌、反軌、側(cè)軌的位置、垂直度，相互之間的跨

17、度。尺寸偏差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行加固，焊接各方向的錨筋。按同樣的方法逐件吊裝、調(diào)整、加固其余各段的主軌、反軌、側(cè)軌。攔污柵埋件主、副軌及側(cè)軌調(diào)整尺寸允許偏差表序號項(xiàng)目主軌（副軌）反軌側(cè)軌設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）1對柵槽中心線工作范圍內(nèi)+2/-1+3/-15工作范圍外+3/-1+5/-252對應(yīng)孔口中心線工作范圍內(nèi)335工作范圍外4553工作表面平面度24工作表面組合處的錯(cuò)位工作范圍內(nèi)0.511工作范圍外1225工作表面的扭曲工作范圍內(nèi)0.5336)焊接?xùn)挪鄣墓さ睾附硬捎檬止ず?，柵槽主材的對接縫，采用J507焊條。錨筋的焊接采用J

18、422焊條,焊條使用前烘干，烘干溫度350，保溫1h1.5h，然后在120溫度下存放，使用時(shí)放在100以上的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊前將坡口及附近100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物清理干凈。焊接工藝以供貨廠家要求為主。焊接時(shí)注意控制變形。3.3、 250KN固定卷揚(yáng)機(jī)式啟閉機(jī)1) 250KN固定卷揚(yáng)機(jī)式啟閉機(jī)安裝（1）將啟閉機(jī)的中心線、高程、里程等測量控制點(diǎn)投放到可靠位置上。 （2）安裝啟閉機(jī)機(jī)架：將機(jī)架運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，用汽車吊起吊機(jī)架，提升到啟閉機(jī)排架頂部安放。機(jī)架對正縱向與橫向中心線，偏差不超過3,以墊鐵調(diào)整機(jī)架高程誤差不超過5,水平偏差不超過0.5/1000，將地腳螺栓固定。 （3

19、）安裝卷筒裝置部件使卷筒軸線與孔口中心線垂直地放在平板車上，用楔形木墊穩(wěn)，并用鋼絲繩固定，平板車將卷筒部件運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，汽車吊從平板車上起吊，提升卷筒到機(jī)架頂部，對正兩軸承座的定位基準(zhǔn)后就位，以螺栓固定。（4）按照定位基準(zhǔn)，依次在機(jī)架上安裝減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、定滑輪組等。（5）安裝電氣設(shè)備：電氣控制與檢測設(shè)備按施工圖和廠家技術(shù)說明進(jìn)行安裝，并在供貨廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，電纜安裝應(yīng)排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。（6）啟閉機(jī)電氣安裝時(shí)必須接入試驗(yàn)用電源，以便能夠進(jìn)行荷載試驗(yàn)。（7）電氣設(shè)備安裝后，機(jī)構(gòu)初步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正常后，在卷筒、定滑輪、動(dòng)滑輪間穿入鋼絲繩，并將繩的端部可靠地固定。2)啟閉

20、機(jī)的試驗(yàn)試驗(yàn)在啟閉機(jī)的機(jī)、電設(shè)備檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行,并按照規(guī)范、試驗(yàn)大綱和設(shè)備說明書進(jìn)行。（1）空載試驗(yàn)：在不與閘門聯(lián)接的情況下，全行程空載升、降動(dòng)作三次，檢查各機(jī)械、電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常，以驗(yàn)證各機(jī)構(gòu)安裝的正確性。（2）無水動(dòng)荷載試驗(yàn)：啟閉機(jī)與閘門連接后進(jìn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，重復(fù)提升、下降動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠，顯示與安全保護(hù)裝置等動(dòng)作正確可靠。（3）有水動(dòng)荷載試驗(yàn)：在工作門擋水，事故門不承受水壓的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，檢測各部位數(shù)據(jù)及全行程運(yùn)行時(shí)間。并在試驗(yàn)中調(diào)整行程顯示裝置。（4）動(dòng)水下門試驗(yàn)：在閘門承受水壓的情況下，進(jìn)行啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的閉門運(yùn)行試驗(yàn)，

21、檢測電機(jī)的電流、電壓，以及制動(dòng)器的可靠性。檢查全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間，檢查啟閉過程有無異常振動(dòng)、噪聲與溫升。并在試驗(yàn)中調(diào)定負(fù)荷顯示與超載保護(hù)裝置。3.4 、2160KN固定式啟閉機(jī) 1) 2160KN固定式啟閉機(jī)安裝（1）將啟閉機(jī)的中心線、高程、里程等測量控制點(diǎn)投放到可靠位置上。 （2）安裝啟閉機(jī)機(jī)架：將機(jī)架運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，用汽車吊起吊機(jī)架，提升到啟閉機(jī)排架頂部安放。機(jī)架對正縱向與橫向中心線，偏差不超過3,以墊鐵調(diào)整機(jī)架高程誤差不超過5,水平偏差不超過0.5/1000，將地腳螺栓固定。 （3）安裝卷筒裝置部件使卷筒軸線與孔口中心線垂直地放在平板車上，用楔形木墊穩(wěn)，并用鋼絲繩固定，平板車將卷筒

22、部件運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，汽車吊從平板車上起吊，提升卷筒到機(jī)架頂部，對正兩軸承座的定位基準(zhǔn)后就位，以螺栓固定。（4）按照定位基準(zhǔn)，依次在機(jī)架上安裝減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、定滑輪組等。（5）安裝電氣設(shè)備：電氣控制與檢測設(shè)備按施工圖和廠家技術(shù)說明進(jìn)行安裝，并在供貨廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，電纜安裝應(yīng)排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。（6）啟閉機(jī)電氣安裝時(shí)接入試驗(yàn)用電源，以便能夠進(jìn)行荷載試驗(yàn)。（7）電氣設(shè)備安裝后，機(jī)構(gòu)初步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正常后，在卷筒、定滑輪、動(dòng)滑輪間穿入鋼絲繩，并將繩的端部可靠地固定。 2)啟閉機(jī)的試驗(yàn)試驗(yàn)在啟閉機(jī)的機(jī)、電設(shè)備檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行,并按照規(guī)范、試驗(yàn)大綱和設(shè)備說明書進(jìn)行。（1）空載試驗(yàn)

23、：在不與閘門聯(lián)接的情況下，全行程空載升、降動(dòng)作三次，檢查各機(jī)械、電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常，以驗(yàn)證各機(jī)構(gòu)安裝的正確性。（2）無水動(dòng)荷載試驗(yàn)：啟閉機(jī)與閘門連接后進(jìn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，重復(fù)提升、下降動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠，顯示與安全保護(hù)裝置等動(dòng)作正確可靠。（3）有水動(dòng)荷載試驗(yàn)：在工作門擋水，事故門不承受水壓的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，檢測各部位數(shù)據(jù)及全行程運(yùn)行時(shí)間。并在試驗(yàn)中調(diào)整行程顯示裝置。（4）動(dòng)水下門試驗(yàn)：在閘門承受水壓的情況下，進(jìn)行啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的閉門運(yùn)行試驗(yàn)，檢測電機(jī)的電流、電壓，以及制動(dòng)器的可靠性。檢查全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間，檢查啟閉過程有無異常振動(dòng)、噪聲與溫

24、升。并在試驗(yàn)中調(diào)定負(fù)荷顯示與超載保護(hù)裝置。4施工監(jiān)理情況1) 施工準(zhǔn)備監(jiān)理（1）熟悉工程承建合同文件、熟悉工程標(biāo)準(zhǔn)、熟悉合同工期目標(biāo)等，明確工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。（2）開工前，依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃編制閘門啟閉機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、閘門啟閉機(jī)安裝監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書各一冊，同時(shí)，進(jìn)行了單元工程項(xiàng)目的劃分。（3）及時(shí)審查并簽發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)文件。（4）及時(shí)進(jìn)行施工組織措施/方案的審批如：進(jìn)水口欄污柵的制作及安裝施工措施；閘門安裝施工措施；液壓啟閉機(jī)安裝施工措施等試驗(yàn)大綱。重點(diǎn)審查了施工方案、程序和工藝對安裝工程質(zhì)量的影響，并提出監(jiān)理審查意見。（5）依據(jù)控制性總進(jìn)度計(jì)劃對各個(gè)單項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行了認(rèn)真的審查，提出了

25、明確的審批意見。（6）協(xié)助業(yè)主對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢查和到貨驗(yàn)收，檢查倉儲(chǔ)、保管條件。（7）檢查特種作業(yè)人員資質(zhì)、計(jì)量工器具的校驗(yàn)合格證；（8）檢查施工準(zhǔn)備情況，滿足開工條件時(shí)簽發(fā)開工許可證。2)施工過程監(jiān)理（1）質(zhì)量控制在施工過程中，以單元工程為基礎(chǔ)、以工序控制為重點(diǎn)，進(jìn)行了全過程監(jiān)理。工程質(zhì)量檢查按分部工程、分項(xiàng)工程和單元工程三級進(jìn)行。a、督促承建單位嚴(yán)格遵守合同技術(shù)條件、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施中確定的施工工藝、措施和施工程序，按章作業(yè)、文明施工。b、檢查承建單位檢驗(yàn)、測量和特種作業(yè)人員的資質(zhì)，以及施工過程中施工設(shè)備、材料等，以確保施工過程中人力、資源投入滿足工

26、程質(zhì)量控制要求。c、為了確保安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師進(jìn)行了巡視和旁站相結(jié)合的方式進(jìn)行監(jiān)理。在施工現(xiàn)場監(jiān)督并指導(dǎo)設(shè)備安裝，及時(shí)糾正承建單位不正當(dāng)?shù)幕驅(qū)こ藤|(zhì)量、安全造成損害的施工（包括檢測、試驗(yàn)）工藝、措施、工序、作業(yè)方式等；對驗(yàn)收不合格的施工工序監(jiān)督承包商進(jìn)行返工處理，避免了造成嚴(yán)重后果。d、對于在設(shè)備交接過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，要求廠家及時(shí)進(jìn)行了修復(fù)；廠家提供的設(shè)備零部件不合格的，全部進(jìn)行了更換。對于在安裝過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，不管是廠家的或者是承建單位原因造成的，監(jiān)理人員均督促相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行了處理，直到其質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求為止。（2）進(jìn)度控制a、單項(xiàng)工程開工前，督促安裝單位隨同施工組織措施報(bào)送進(jìn)

27、度計(jì)劃。依據(jù)施工承建合同和業(yè)主下發(fā)的年度施工進(jìn)度計(jì)劃，重點(diǎn)審查：施工布置、施工組織、施工方案與技術(shù)措施對工程質(zhì)量、合同工期的影響；施工進(jìn)度計(jì)劃對實(shí)現(xiàn)合同工期和階段性工期目標(biāo)的響應(yīng)性和符合性；各個(gè)施工工序、施工環(huán)節(jié)邏輯關(guān)系的合理性；關(guān)鍵線路安排的合理性；施工資源（包括施工機(jī)械設(shè)備、技術(shù)工種勞力、主要裝置性材料等）投入的保障和合理性。b、督促承建單位按照批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排施工，確保施工資源投入，做到按章作業(yè)、均衡施工、文明施工；密切注意施工進(jìn)度，控制關(guān)鍵線路各工程的進(jìn)展，檢查施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況，召開月進(jìn)度例會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的影響施工進(jìn)度的內(nèi)、外部條件和干擾因素，促進(jìn)工程施工的

28、順利進(jìn)行。c、由于承建單位的原因造成施工進(jìn)度拖延時(shí)，監(jiān)理依據(jù)報(bào)批后的施工進(jìn)度計(jì)劃和業(yè)主制定的年度節(jié)點(diǎn)工期的要求，督促承建單位加快工程進(jìn)展，調(diào)整進(jìn)度安排。（3）協(xié)調(diào)處理監(jiān)理在施工過程中，采取每月26日或不定期形式召開各種（包括質(zhì)量、進(jìn)度、安全）協(xié)調(diào)會(huì)、專題會(huì)，及時(shí)解決施工中各方（包括業(yè)主、設(shè)計(jì)、承建單位、廠家之間的關(guān)系）之間的矛盾，及時(shí)解決施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和合同支付之間的矛盾。在確保施工質(zhì)量和安全的情況下，有效地控制了施工進(jìn)度。（4）監(jiān)理效果進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝我部重點(diǎn)控制了以下幾個(gè)方面：a、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有在有效期內(nèi)的經(jīng)鄭州質(zhì)檢中心或國家認(rèn)可的管理機(jī)構(gòu)（技術(shù)監(jiān)督局）簽發(fā)的壓力容

29、器焊工考試合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。b、無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的無損檢測人員擔(dān)任。c、用于閘門及啟閉機(jī)的焊接材料，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收后方可使用。d、焊接工序完畢后由承包商焊接質(zhì)檢員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查合格后，由監(jiān)理按照焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量最終復(fù)檢。一、二類焊縫按技術(shù)規(guī)范的要求在焊接完成24h后進(jìn)行超聲波無損探傷。e、啟閉機(jī)高壓油管采用氬弧焊封底。焊接完成后采取125的工作壓力試驗(yàn)，對焊縫進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行酸洗及管路的外循環(huán)。各工序的施工完成

30、后必須經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)。（5）攔污柵a、塔欄污柵埋件制作；原設(shè)計(jì)攔污柵埋件的制作由主軌、反軌、和側(cè)封板三件組成，分別安裝。根據(jù)攔污柵埋件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于安裝，在埋件制作前我部建議承包商在制作時(shí)將主、反軌和側(cè)封板組裝成整體，在制作時(shí)嚴(yán)格控制主、反軌的間距，既保證了攔污柵槽的幾何尺寸同時(shí)給安裝提供了便利。每道工序施工完成承包商“三檢”后，經(jīng)監(jiān)理檢測合格方可進(jìn)行下道工序的施工。埋件組裝后進(jìn)行了整體檢查，各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。b、攔污柵埋件的安裝；根據(jù)進(jìn)水塔水工結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，欄污柵埋件設(shè)計(jì)為一期埋設(shè)。其安裝進(jìn)度隨土建一期預(yù)埋。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按照相關(guān)規(guī)范控制。該埋件由于斷面小穩(wěn)定性差，一期預(yù)埋加固

31、困難。為了避免混凝土澆筑過程中發(fā)生位移，施工方盡可能的采取加固措施，但砼后仍有超差現(xiàn)象，主要反映在工作范圍外。局部的超差不影響攔污柵的正常啟閉。 （6）檢修門、攔污柵安裝進(jìn)水口檢修門、攔污柵埋件安裝；閘門埋件安裝的允許差按照DL/T 5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定控制。主、反軌、門楣采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝自下至上逐節(jié)安裝。承包商采用吊籠替代腳手架進(jìn)行調(diào)整、加固。安裝完成后承包商“三檢”合格，然后由監(jiān)理檢測驗(yàn)收。門軌埋件的安裝按照監(jiān)理批準(zhǔn)的施工措施進(jìn)行。安裝主要檢測指標(biāo)詳見下表：事故檢修門門槽埋件安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表部位項(xiàng) 目允許偏差(mm)實(shí)測偏差（mm）左右底檻對門槽中心線

32、a5.0+1對孔口中心線b5.0+1工作表一端對另一端高差2.0+1工作面的平面度2.0+1工作表面組合處錯(cuò)位1.00.5表面扭曲值2.01.0高程5+1.5門楣對門槽中心線a+2.0/-1.0+0.5+1.5門楣中心對底檻面距離3.0+1+2工作表面平面度2.0+1+1.5表面扭曲值1.5+0.5+1工作表面組合處錯(cuò)位0.50.5主軌對門槽中心線a工作范圍內(nèi)+2.0/-1.0+0.5+2+1+1.5對孔口中心線b3.0+1+2+1+2表面扭曲值1+0.5+11工作面組合處錯(cuò)位1.00.50.5反軌對門槽中心線a工作范圍內(nèi)5+1+1.5+1+2對孔口中心線b5+1+1.5+1+2表面扭曲值3.

33、0+1+1.5+1.5+2工作面組合處錯(cuò)位1.00.50.5對門槽中心線a工作范圍外5+1.5+2+2+3對孔口中心線b5+2+2.5+2+3工作面組合處錯(cuò)位211埋件相對位置主軌（加工）與反軌工作面間的距離+4/-1+1.5+2主軌中心距4+1.5+2反軌中心距5+2+3側(cè)止水座板中心距4+1+2主軌（加工）與側(cè)止水座板面間的距離2+0.5+1門楣中心和底檻面垂直距離3+1+2攔污柵柵槽埋件安裝主要檢測記錄序號檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測偏差（mm）1底檻里程5+22高程5+1.5+23對孔口中心線5+1.5+24工作表面一端對另一端的高差3+1.55主軌對柵槽中心線+3/-2+1.5+26

34、對孔口中心線5+1.5+27反軌對柵槽中心線+5/-2+2+38對孔口中心線5+2+3攔污柵柵葉安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測偏差（mm）1柵葉間連接應(yīng)牢固、可靠牢固、可靠2柵葉在柵槽內(nèi)升降靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象靈活、平穩(wěn)、無卡阻事故檢修閘門安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測偏差（mm）1閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮預(yù)壓縮量應(yīng)符合圖紙要求+2/-1+22止水橡皮頂面平面度2.0+0.5+13止水橡皮與滾輪或滑道面距離+2/-1+0.54反向滑塊至滑道或滾輪的距離2+0.55兩側(cè)止水中心距離3+0.5+16頂止水至底止水邊緣的距離3+1+1.57單吊點(diǎn)

35、閘門應(yīng)做靜平蘅試驗(yàn)。傾斜度不超過門高的1/1000，且8 mm左右方向傾斜：4上下游方向傾斜：42160kN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)檢測指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表序號檢 測 項(xiàng) 目允許偏差（mm）實(shí)測偏差（mm）1制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)0.180.12制動(dòng)輪端面跳動(dòng)0.250.150.23制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積80%4縱向中心線3+1.5+25橫向中心線3+1.5+26高程5+1.5+27水平0.5/m0.3/m 0.4/m8無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、三相電流平衡滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求控制器接頭無燒毀現(xiàn)象滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范

36、要求高度指示器指示正確，主令裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無沖擊聲及異常聲音滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求構(gòu)件連接處無裂紋、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象，機(jī)箱無滲油滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求制動(dòng)閘瓦運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)全部離開制動(dòng)輪，無任何摩擦滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求鋼絲繩無碰刮，定、動(dòng)滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求9靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1.25倍額定負(fù)荷時(shí)，電氣、機(jī)械部分正常，制動(dòng)器能制止1.25倍額定負(fù)荷的升降，動(dòng)作平穩(wěn)、可靠滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求閘門無水壓及有水壓全行程啟閉時(shí)，電氣與機(jī)械部分正常，制動(dòng)器能制止閘門升降動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。負(fù)荷控制器動(dòng)作準(zhǔn)確可靠滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求1250kN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)檢測指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表序號檢 測 項(xiàng) 目允許偏差（mm）實(shí)測偏差（mm）1制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)0.180.12制動(dòng)輪端面跳動(dòng)0.250.150.23制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積80%4縱向中心線