自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案

1、精心整理三、施工方法（一）、自動噴水滅火系統(tǒng)施工流程安裝準備（實物模型安裝驗收）-干管安裝一立管安裝一噴灑支干管安裝一水流指示器、消 防水泵及報警閥安裝管道試壓管道沖冼噴淋頭支管安裝報警閥配件、噴灑頭安裝系統(tǒng) 通水試驗1、安裝準備a、認真熟悉圖紙，核對有關專業(yè)圖紙，查看各管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當， 及時與設計人員研究解決；編制安裝分項工藝卡，下達給班組進行技術與安全交底；b、檢查預埋和預留孔洞是否準確；c、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準；d、安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。2、管道安裝a、噴淋管道使用熱鍍鋅鋼管，大于 DN150

2、肖防噴淋管道采用熱鍍鋅無縫鋼管輸送流體用無 縫鋼管GBT/T8163-2008,小于等于DN150肖防噴淋管道采用熱鍍鋅焊接鋼管低壓流體輸送用鍍 鋅鋼管GB/T3091-2001中加厚型熱鍍鋅鋼管。當主、干管管徑大于 DN65寸采用卡箍連接，管徑小 于或等于DN65寸可采用螺紋連接。每根配管長度不宜超過 6m連接后，均不得減少管道的通水橫 斷面面積。b、先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，預先對管段長度進行測量時，應計算出 管子加工時下料的尺寸。計算管子的下料度時，應考慮扣除閥件、管件長度，然后架設連接管道。 對所安裝的干管要拔正調直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”現(xiàn)象。c、在長

3、度大于6英尺（1.8米）立管的頂部和底部24英寸（0.6米）范圍內，設置柔性卡箍。d、管道連接緊固卡箍時，檢查卡箍端面是否干凈，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應 先緊最不利點，然后依次對稱緊固（卡箍接口應安裝在易拆裝的位置）。e、管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的 雜物。f、在具有腐蝕性的場所，安裝管網前，應按設計要求對管子、管件以及支架吊架等進行防腐 處理（抗腐蝕涂料一次和環(huán)氧樹脂兩次）。g、螺紋連接應符合下列要求：管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準普 通螺紋其本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端

4、螺紋尺寸系列的有關規(guī)定；h、溝槽式連接應符合下列要求：安裝前準備：安裝機械滾槽機、開孔機、鋼管切割機、滾槽機尾架；材料準備：待安裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗 潔劑）木榔頭、移動腳手架等。按管路設計要求組裝好待裝管子所需的支吊架。鋼管滾槽：用切管機將管材按所需長度切斷（切口應平整，切口外若有毛刺應用角向砂輪磨 光機磨平）。將需加工的鋼管一端套入滾槽機碾軸上，另一端架在滾槽機尾架上，并將水平儀放 置鋼管上部，測量鋼管是否處于水平位置。水平后再將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸 線與滾槽機止面呈90度。啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上碾輪均勻滾壓鋼管至預

5、設定的 溝槽深度為止。停機后用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求后取出鋼管，并再 次檢查鋼管滾壓端面是否平整或有毛刺，如不平整或有毛刺需用銼刀銼平和銼掉毛刺。最后將加 工好的鋼管整齊的堆放在半成品區(qū)。安裝管道安裝必須遵循先裝支吊架、大口徑總管、立管，后裝小口徑分管的原則。安裝過程中不 可跳裝、分段裝，必須從起點按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性 I 1 I=能。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根成品鋼管的端部。將另一根成品鋼管靠近已套上橡膠密封圈的成品鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙，間隙 應符合標準要求。鋼管位置擺好再將橡膠密封圈套一半至另一根鋼管端部，

6、使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊均勻涂抹潤滑劑（洗潔劑或肥皂水）。檢查管道中軸線。,J x # LI在接口位置（橡膠密封圈外側）上下卡上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。在卡箍螺絲位置，穿上螺栓，并均勻對稱擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸 邊全圓周卡進溝槽內。鋼管開孔安裝機械三通，機械四通的鋼管應在支管與主管接頭部位用開孔機開孔。開孔時用鏈條將開 孔機固定于鋼管預定開孔位置，啟動電機轉動鉆頭。操作設置在開孔機頂部的手輪（或手柄）， 轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。清 理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，如孔洞有毛刺，須用砂輪打磨光滑。

7、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接 工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。i、管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定:DN（ mrh 公稱直徑253240507080100125150200(mm)距離404050607080100125150200j、穿墻,穿樓板管道根據(jù)規(guī)范放置套管，在套管與管道之間用防火材料密封，采用FM/U認可的工法。3、報警閥安裝應設在明顯、易于操作的位置，閥中心距地高度宜為1.2m。報警閥處的地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于4C,報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求， 控制

8、閥應有啟閉指示裝置，并 使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥與管道連接采用卡箍法蘭連接。4、噴淋立管安裝立管安裝在豎井內時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。5、噴淋分層干管安裝a、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口均加好臨時 絲堵；b、管道橫向安裝應保證0.002-0.005坡度，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時應采取相 應排水措施，當噴頭數(shù)量少于或等于 5只時，可在管道低凹處加設堵頭，當噴頭數(shù)量大于 5只時， 宜裝設帶閥門的排水管。c、吊頂內的管道安裝應與通風管道的位置協(xié)調好；d、不同管徑的自噴管道連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采

9、用異 徑彎頭；e、向上噴的噴灑頭在沒安裝操作空間的情況下可先與分支干管安裝好，其它管道安裝時不易 操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭；f、噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施。6、水流指示器安裝一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應水平安裝，傾斜度不宜過大，保 證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有 5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與 指示器的箭頭一致（水流指示器與管道連接采用卡箍法蘭連接）。7、消防水泵安裝a、水泵的規(guī)格型號應符合設計要求；并應有產品合格證和安裝使用說明書。b、水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、固定后進行。水泵設備不得承受管道重量，安裝 順序

10、為逆止閥、閥門依次與水泵接牢，與水泵相連接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜 找直、找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥 門連接好，最后再焊與配管相連的另一片法蘭；c、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致配管排列 整齊。d、消防水泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。e、消防水泵出水管上安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥，消防水泵泵組 的總出水管上還應安裝壓力表的泄壓閥；安裝壓力表時應加緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應 安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的 22.5倍。f

11、、吸水管及其附件的安裝應符合下列要求：吸水管上的控制閥安裝應在水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸 水口直徑，且不應采用蝶閥。當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接 時，吸水管上應加設柔性連接管。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。&管道試壓噴淋系統(tǒng)試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，進水、排水點各安裝一塊壓力 表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應將其堅固后無滲漏方可加壓， 升壓后如再出現(xiàn)滲漏時先作好標記，卸壓后再處理，必要時泄水處理。系統(tǒng)強度壓力試驗應滿足 NFPA FM及國標及業(yè)主要求，穩(wěn)壓2h （介質為自來水），檢

12、查被試 驗管道的卡箍接口（或絲口）有無泄漏，如無泄漏再將壓力降至工作壓力進行嚴密性壓力試驗， 穩(wěn)壓24h后再次檢查管道，如無泄漏無變形為合格；試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。9、管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗流速應不低于1.5m/s。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。沖洗 結果必須達到FM勺要求。10、吊頂層噴灑頭末端支管安裝該段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材 料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑坐標準確。噴頭與吊頂接觸牢固。支管安裝完，預留 口用絲堵先擰緊，準備系統(tǒng)

13、試壓。11、噴灑系統(tǒng)試壓封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完畢后沖洗管道，合格后 可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個 30mm勺孔，把預留口露出，吊頂裝修完畢后把絲堵卸 下?lián)Q裝成噴灑頭。12、報警閥配件安裝壓力開關、水力警鈴、延遲器應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水火系統(tǒng)上， 是防止誤報警的設施。與報警閥連接的管道應采用熱鍍鋅鋼管。13、噴灑頭安裝a、噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求；b、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求，噴灑頭之間的最大 間距不應大于3.6m；c、噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊帖吊頂，走廊單

14、排的噴頭兩翼應橫向安裝。d、安裝噴灑頭應使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂；嚴禁利用噴頭 的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或玻璃球損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。e、 噴灑頭的濺水盤和天花板（或屋頂板）之間的距離在7.5cm至15cm之間為宜（除了天花 板類型的下垂型噴灑頭以外）。對于傾斜的屋頂，天花板下的噴灑頭應該與傾斜面垂直。f、 所有ESFR賁頭應在頂部管道安裝好后立即安裝。同時在安裝ESFR賁頭時，特別注意301 毫米內投影下不需有遮擋物，600毫米內投影下的遮擋物的大小需要滿足 FM的規(guī)范要求。安裝時，具體按照如下圖示意畫出每個 ESFR賁頭周圍

15、遮擋物圖紙。g、除施工圖中注明外，所有寬度120cm的風管、成排布置的管道和橋架下應增加噴灑頭。在 腐蝕區(qū)域的噴灑管道應該增加閥門。h、當噴灑頭安裝在2.1m以下時，應加設噴灑頭保護裝置。i、在噴灑頭之間保持合理的間距的前提下，使天花板類型的噴灑頭的安裝與建筑學協(xié)調一致j、在噴灑頭之間保持合理的間距的前提下，使噴灑器和燈具的安裝協(xié)調一致k、在噴灑頭的安裝會影響天花板美觀時，應該從美觀的角度考慮。只有在經過現(xiàn)場工程師的認 可后，噴灑頭的安裝才能夠進行。l、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。m噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層

16、。當噴頭的公 稱直徑小于10mr時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。n、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。0、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、 通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定：噴頭與梁、通風管道的水平距離噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距 離30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360P、當 噴頭安裝 在不到頂 的隔斷附 近時，噴頭 與隔斷的 水平距離

17、和最小垂 直距離應 符合下表的規(guī)定:水平距離mm150225300375450600750 900最小垂直距離mm7510015020023631333645014、管道的固定支架和吊架安裝a、支、吊架的位置以不防礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm圓鋼吊架可小到70mmb、為防止噴頭噴水時以及地震時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加設防晃抗震固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，12.2m以內水平干管加設橫向防晃抗震支架，24.4m以內 水平干管加設徑向防晃抗震支架，給水主管和支干管在末端1.8m處設置橫向防晃抗震支架。立管位置穿樓板上下加設四向防晃抗震固定支架，干管轉

18、角處加設防晃抗震固定支架。所有 管道水平彎頭，閥門和管道接頭 300mn處加設吊架。所有的防晃抗震支架形式必須得到 FM的認可，并有防晃抗震支架的計算書，也必須得到FM的認可。c、 防晃抗震固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而 不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。管道支架全部采用裝配式管道吊掛 支架。管道吊桿直徑應符合以下規(guī)定:DN( mrh 鋼管公稱直徑1520253240506580100125150200250pipesteeve管道吊桿(mm1010101010101212151515-118! i18鋼管管道吊架的最大間距DN(

19、mm 鋼管公稱直徑1520253240506580100125150200250Utmostdista nc e支架最大間距(m1.21.21.21.22.42.42.42.42.42.42.43.63.6鋼管管道支架的最大間距DN( mm 鋼管公稱直徑152025324050658010012515C200250Utmostdista nee支架最大間距2.1.2.2.12.2.73.3.3.4.4.5.5.6.(m1714739287管道吊架采用鋼制可調節(jié)帶 U形吊架 管道支架、吊架形式如下：鋼結構樓板二、Concretefloor混凝土樓板Shakeproofa ndswaybraci

20、ngasfollows:管道防晃抗震固定支架如下：一、Steelstructurefloor鋼結構樓板1、Longitudinalswaybracing 縱向抗震支撐2、Transversalswaybracing 橫向抗震支撐精心整理二、Concretefloor混凝土樓板1、Longitudinalswaybracing縱向抗震支撐2、Transversalswaybracing橫向抗震支撐15、消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭的 壓力和流量能滿足設計要求以及 FM要求。16、施工工藝重點及難點a、管件的材質應與管道材質相適應。

21、管道、管件和閥門，必須具有制造廠的合格證明書；熱 鍍鋅鋼管應符合國家標準；閥門安裝前應做耐壓強度試驗，應以每批號（同牌號，同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的應再抽查 20%仍有不合格的需逐個試驗。對于安裝在主 干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個按出廠規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗；法蘭墊片應采 用橡膠板，其質地應柔軟，無老化變質現(xiàn)象，表面不應有拆損，皺紋等缺陷，螺栓及螺母的螺紋 應完整，無傷痕，毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；管道螺紋接口填料 為厭氧膠或四氟乙烯生料帶，聚四氟乙烯生料帶采用經過鑒定且有合格證的產品。b、管螺紋加工前應檢查絞板，板牙應完好，管子應

22、放置平整，墊實，管子與絞板同心，防止絞出歪牙?？刂魄邢髁?，不可一次套成，應分2-3次套，螺紋質量應符合國家標準的規(guī)定。c、管螺紋連接前，用手將管件擰上檢查管螺紋松緊程度，應有擰緊余量。d、絲接填料應順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件不得將填料擠出，使用合 適的管鉗，使螺紋的連接緊密牢固。螺紋應一次上緊，不應倒回，擰緊后螺紋根部應有外露螺尾（兩絲），螺紋連接后，應進行外觀檢查，清除外露厭氧膠或四氟乙烯生料帶。e、對防水套管的處理完全按規(guī)范制作：焊鋼圈、繞油麻、填膨脹水泥。f、支架型式、尺寸、規(guī)格應符合設計要求和規(guī)范要求， 系統(tǒng)管網采用組合式管道支架和吊架。 在具有腐蝕性的場所安裝支架

23、和吊架前，應按設計要求對支架吊架等進行防腐處理。閥門安裝位置應符合設計要求。進出口方向應符合介質流向。閥桿與閥芯的連接應靈活、 可靠。閥門的啟閉應靈活。閥桿的安裝方向應合理，有利操作維修，又不影響交通或其他設施的 工作。g、 管道安裝外觀應橫平豎直。明裝管道時，管外皮與抹灰面的凈距離為20-30mm橫管應根據(jù)設計要求設置坡度，一般引入橫管應有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。h、管道的焊接、焊縫上不得開孔或連接支管。對口焊接距離，管彎距離彎管點不得小于管子外徑，且不得小于100mm焊縫離支回邊緣必須大于50mm管壁厚度大于或等于3mm必須打坡口, 按V形坡口的組對要求，應留有1.5-2mm對口間隙，以保證焊透。對口時應使兩根管子中心線在 同一直線上，錯口偏差應不超過管壁厚度的20%管道焊接縫應有加強面高度和遮蓋面寬度。i、 法蘭應垂直管子中心線，管端插入法蘭，深度為法蘭厚度的1/2。在法蘭的內外均需焊接， 法蘭內側的焊縫不得出密封面。法蘭裝配時，兩法蘭應相互平等，不得將不平行的法蘭強制對口。墊片一般采用橡膠板。j、精心整理埋地管道和管座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。管溝挖土深度不得超