橋梁墩臺(tái)施工PPT優(yōu)秀課件

1、第五章 橋梁墩臺(tái)施工 橋梁墩臺(tái)是下部主要的承重結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量的 好壞，直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)的制作與安裝質(zhì)量，同 時(shí)影響到橋梁的使用功能。要求橋梁墩臺(tái)位置、尺 寸和材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量。 橋梁墩臺(tái)施工方法分兩類： 現(xiàn)場(chǎng)就地澆注：工序簡(jiǎn)單、機(jī)具少、施工難度??； 但施工工期長(zhǎng)，耗用大量模板和支架。 預(yù)制拼裝法：施工質(zhì)量易于控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低， 進(jìn)度快，施工效益高。需專門的運(yùn)輸和吊裝設(shè)備。 51 混凝土（石砌）墩臺(tái)施工 一、混凝土墩臺(tái)施工 包括兩個(gè)工序：制作與安裝墩臺(tái)模板；澆注混凝 土。 （一）墩臺(tái)模板 1、基本要求：（1）具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定 性，可靠承受各種施工荷載；（2）盡可

2、靠采用組 合式鋼模板或大模板，節(jié)約木材，提高周轉(zhuǎn)率； （3）板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿；（4）拆裝容易， 施工安全、方便。 2、模板類型 （1）拼裝式模板：各種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模板利用銷 釘連接，并用拉桿、加勁構(gòu)件組成所需形狀的模板。 （2）整體吊裝模板：將墩臺(tái)模板水平分成若干 段，每段組成一個(gè)整體，拼裝就位。其特點(diǎn)是安裝 快、無施工接縫；模板剛度大，質(zhì)量好；不需搭設(shè) 腳手架等，施工操作安全、方便。例立拄模板 （3）組合型鋼模板：以各種長(zhǎng)度、寬度及轉(zhuǎn)角 標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，用定型連接件將鋼模拼成結(jié)構(gòu)用模板， 具有體積小、重量輕、運(yùn)輸拆卸方便、接縫緊密等 特點(diǎn)。 （4）滑動(dòng)鋼模板 （二）混凝土澆注施工要點(diǎn) 包括：

3、接縫鑿毛處理、整修連接鋼筋、模板位置檢查、 原材料檢測(cè)、混凝土拌和與澆注質(zhì)量等。 1、混凝土運(yùn)輸 根據(jù)施工條件、結(jié)構(gòu)形式選擇適當(dāng)運(yùn)輸方法。包 括手推車、翻斗車、吊車、輸送帶、塔吊、輸送泵 等。 2、混凝土澆注速度 保證下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆注。 vSh/t （m3/h) 3、大體積混凝土澆注 為避免水化熱過高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大引 起混凝土開裂，采取以下措施： （1）改善骨料級(jí)配，降低水灰比，摻加外加劑 減少水泥用量；（2）采用水化熱低的水泥，如大 壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥等；（3）減少澆 注層厚度，加快混凝土散熱過程；（4）砂石料防 止暴曬；（5）混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通冷水

4、循環(huán)降 溫。 4、片石混凝土 （1）石塊數(shù)量不宜超過混凝土體積的25；（2）石料 無裂紋、夾層且未煅燒過，厚度大于15cm、具有抗凍性； （3）石料抗壓強(qiáng)度不低于25（或30MPa）及混凝土標(biāo)號(hào)； （4）石料清洗干凈；（5）石料分布均勻，凈距不小于 10cm，距側(cè)面、頂面不小于15cm；（6）受拉區(qū)混凝土或 氣溫低于0時(shí)，不得埋放石塊。 5、混凝土澆注前基底處理 為防止基底第一層混凝土水分被基底吸收影響混凝土澆 注質(zhì)量，采取以下措施處理： （1）基底為非粘性土或干土?xí)r，將其濕潤(rùn)；（2）基底 為過濕土，鋪設(shè)一層1015cm碎石墊層；（3）基底為巖 石，加以濕潤(rùn)，鋪設(shè)一層23cm砂漿后澆注。 5、

5、鋼筋幫扎 接頭處理：預(yù)留長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開位置、長(zhǎng)度 保護(hù)層厚度、 要求鋼筋位置準(zhǔn)確，焊接牢固不變形。 6、施工誤差 斷面尺寸、垂直度、底面高稱、頂面高稱、軸線 偏位、預(yù)埋件位置、相鄰間距、跨徑、支座頂標(biāo)高。 二、石砌墩臺(tái)砌筑 1、砌體分類及材料要求 漿砌片石、塊石、粗料石（鑲面）砌體。 片石： 塊石： 粗料石： 砂漿強(qiáng)度： 大中橋：7.5號(hào)以上；小橋涵：5.0號(hào)以上。 2、基底處理 土質(zhì)地基：直接砌筑；石質(zhì)地基：清洗、濕潤(rùn)座漿砌筑。 3、砌筑方法 同一層石料及水平灰縫的厚度均勻一致，每層水平砌筑， 丁順相間，灰縫相互垂直，寬度和錯(cuò)縫間距符合規(guī)定。 砌石順序?yàn)橄冉鞘?，再鑲面，后填腹?4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、 （1）材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；（2）砌縫砂漿 飽滿，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；（3）砌縫寬度、錯(cuò)縫間距符 合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和形式符合要求；（4） 砌筑工藝符合要求；（5）砌體位置、尺寸不超過允許偏 差。 三、墩臺(tái)帽施工 墩臺(tái)帽用于直接支承橋跨結(jié)構(gòu)，其位置、標(biāo)高、 平整度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，否則會(huì)直接 影響到上部結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，影響施工和使用。 控制內(nèi)容： 平面位置、軸線偏位；標(biāo)高；平整度；橫坡度等。 52 裝配式墩臺(tái)施工 裝配式墩臺(tái)具有結(jié)構(gòu)形式輕便，建橋速度快， 圬工省，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量有保證等特點(diǎn)。一般適用于 現(xiàn)場(chǎng)澆注困難的地形條件。 常見形式： （1）砌塊式墩臺(tái)施工 （2）

7、柱式墩施工 （3）后張法預(yù)應(yīng)力裝配式墩施工 （4）大直徑鉆孔埋入空心墩施工 53 滑動(dòng)模板施工 滑動(dòng)模板施工是摸板依附于已澆注的混凝土墩壁 上，隨墩身的加高而不斷上升。主要適用于較高的 實(shí)心墩、空心墩和剛架墩。 分為：滑模施工、爬升摸板施工、翻升摸板施工 特點(diǎn)： （1）施工速度快，一般氣溫晝夜平均進(jìn)度56m； （2）采用干硬性混凝土，機(jī)械振搗，混凝土質(zhì)量 好；（3）節(jié)省木材和勞動(dòng)力，施工強(qiáng)度低；（4） 適應(yīng)性強(qiáng)，既可用于直墩，也可用于斜坡墩身； （5）施工安全可靠。 一、滑動(dòng)模板構(gòu)造 主要組成：工作平臺(tái)、內(nèi)外模板、混凝土平臺(tái)、 工作吊藍(lán)、提升設(shè)備等。 1、工作平臺(tái) 由外鋼環(huán)、輻射梁、內(nèi)鋼環(huán)、欄

8、桿、步板等組成 工作平臺(tái)是整個(gè)滑模結(jié)構(gòu)的骨架，應(yīng)具有足夠的強(qiáng) 度和剛度。 2、內(nèi)外模板 采用鋼板制作，用于上下壁厚相同的直坡空心橋 墩的滑模。通過立柱固定在工作平臺(tái)的輻射梁上。 斜坡墩采用收坡絲桿沿輻射方向移動(dòng)立柱架及內(nèi)外 模板就位。 3、混凝土平臺(tái) 由輻射梁、步板、欄桿組成，供澆注混凝土操作 用。 4、工作吊藍(lán) 懸掛在輻射梁和內(nèi)外模板的立柱上，供修飾混凝 土和養(yǎng)護(hù)用。 5、提升設(shè)備 由千斤頂、頂桿、頂桿導(dǎo)管等組成，通過頂升工 作平臺(tái)的輻射梁使整個(gè)滑模提升。 二、提升工藝 提升設(shè)備包括提升千斤頂、支承頂桿和液壓裝置。 1、螺旋千斤頂提升 2、液壓千斤頂提升 三、滑動(dòng)模板設(shè)計(jì)要點(diǎn) 滑動(dòng)模板整體結(jié)

9、構(gòu)是混凝土成型的裝置，也是施 工操作的主要場(chǎng)地，必須具有足夠的整體剛度、穩(wěn) 定性和足夠安全度。 為保證施工質(zhì)量與安全，需按強(qiáng)度和剛度要求進(jìn) 行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 （一）荷載取值 靜荷載：包括工作平臺(tái)、內(nèi)外模板、混凝土平臺(tái)、 工作吊藍(lán)、提升設(shè)備、液壓管線等。 動(dòng)荷載：包括操作人員、施工機(jī)具、材料與半成 品、混凝土與模板之間的摩阻力等垂直活荷載；傾 倒混凝土產(chǎn)生沖擊力、混凝土產(chǎn)生側(cè)向壓力、風(fēng)荷 載等水平荷載。 （二）確定支承頂桿和千斤頂?shù)臄?shù)量 1、支承頂桿數(shù)量 n=K P/N N= A K工作條件系數(shù)，0.8； P全部靜荷載； N單根頂桿容許承載力 2、千斤頂數(shù)量 與支承頂桿數(shù)量相同。 （三）確定支承頂

10、桿、千斤頂、頂升架和工作平 臺(tái)的布置方案。 1、支承頂桿和千斤頂布置方案： 一般均勻布置、分組集中布置以及分組集中與均勻布置 相結(jié)合等型式。 千斤頂布置時(shí)，應(yīng)使各千斤頂所承受的荷載大致相同， 以利于同步提升。考慮提升過程荷載的不均勻性，適當(dāng)增 加千斤頂?shù)臄?shù)量。 2、頂升架的布置方案 根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、建筑平面、平臺(tái)荷載與剛度等進(jìn)行布置。 筒壁結(jié)構(gòu)可采用均勻布置，間距控制在1.22.5m。 3、工作平臺(tái)的布置方案 在保證結(jié)構(gòu)整體性和剛度的同時(shí)，結(jié)合施工對(duì)象的特點(diǎn)、 荷載大小和分布情況，千斤頂和頂升架的布置位置綜合考 慮。 圓形結(jié)構(gòu)，工作平臺(tái)的承重結(jié)構(gòu)、承重桁架或梁宜采用 輻射形布置。 方形結(jié)構(gòu)，工作

11、平臺(tái)的承重結(jié)構(gòu)可單向或雙向布置。 （四）模板的設(shè)計(jì) 包括模板尺寸和剛度設(shè)計(jì)。 模板應(yīng)具有足夠的剛度，保證承受澆注混凝土和 提升過程中，混凝土產(chǎn)生的側(cè)向壓力，避免模板產(chǎn) 生過大的側(cè)向變形。（變形L/1000） 混凝土出模時(shí)的強(qiáng)度為0.050.25MPa，此時(shí)底部 混凝土無側(cè)向壓力。側(cè)壓力計(jì)算公式： P=h/2 h=（0.650.70）H 側(cè)壓力合力：0.75P h 合力點(diǎn)位置：距模板上口3 h/5。 （五）頂升架與工作平臺(tái)設(shè)計(jì) 頂升架的構(gòu)造型式，取決于結(jié)構(gòu)的水平截面形狀、 部位和千斤頂?shù)念愋?。一般采用一字型的單橫梁式 或雙橫梁式。頂升架用于承受全部的垂直荷載和混 凝土側(cè)壓力。 例等截面結(jié)構(gòu)凈寬尺

12、寸： W=A+2（B+C+D）+E A結(jié)構(gòu)截面尺寸；B模板的厚度；C圍圈的寬度；D支撐 圍圈的支托寬度；E模板兩側(cè)放寬寬度。 工程實(shí)例：瀘洲大橋滑模構(gòu)造 四、滑模澆注混凝土的施工有點(diǎn) （一）滑模的組拼 在基礎(chǔ)上進(jìn)行定位，確定滑模（墩）軸線位置。 在枕木垛上拼裝滑模裝置，然后提升滑模撤去枕木 垛下落就位；安裝模板澆注混凝土。 （二）澆注混凝土 混凝土宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土，分層、 分段對(duì)襯澆注，分層厚度2030cm。 混凝土入模應(yīng)均勻分布，插入式振搗器振搗，插 入下層小于5cm；脫模強(qiáng)度0.20.5MPa，防止在自 重作用下坍塌變形；8h后開始養(yǎng)生。 （三）提升與收坡 模板的提升分為初次

13、提升、正常提升和最后滑升三個(gè)階 段?；Ｌ嵘ＷC垂直、均勻一致。連續(xù)作業(yè)，不得隨意 停工。頂架高差20mm，橫梁高差5mm。 初次提升：高度為6070cm，分三次澆注，在底層混 凝土強(qiáng)度達(dá)到0.20.4MPa時(shí)開始提升。此時(shí)先提升5cm觀 察混凝土凝固情況。一般手指按剛脫模的混凝土表面，基 本按不動(dòng)，但留有指痕，砂漿不粘手，指甲劃過有痕跡， 提升有“沙沙”摩擦聲。 正常提升：澆注一層混凝土，滑模提升一次。正常溫 度條件下提升時(shí)間不宜超過1h。 最后滑升：澆注完最后一蹭混凝土，每隔12h提升 510cm，避免模板與混凝土粘結(jié)。 （四）接長(zhǎng)頂桿、幫扎鋼筋 接長(zhǎng)頂桿注意連接牢固；接長(zhǎng)鋼筋注意接頭錯(cuò)開

14、。 （五）混凝土停工后處理 當(dāng)混凝土澆注中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門處理。 （1）為防止模板粘結(jié)，每隔半小時(shí)提升一次模板； （2）停工時(shí)將短鋼筋插入混凝土，保證上下層混凝土 粘結(jié)； （3）復(fù)工前需對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理； （4）澆注混凝土前灌注一層1：1水泥砂漿。 爬升模板施工： 支架通過千斤頂支承與預(yù)埋的墩壁中，待混凝土 達(dá)到一定強(qiáng)度后，將模板松開，千斤頂上頂，把支 架連同模板上升至新位置，就位后繼續(xù)澆注混凝土。 如此往復(fù)，每節(jié)澆注高度為2m。 翻升模板施工： 采用特殊鋼模板，由三層模板組成一個(gè)基本單元， 配置隨模板提升的混凝土工作平臺(tái)。澆注完上層混 凝土后，將最下面模板拆除翻升至上層進(jìn)行混凝土 的澆注。 55 支座安裝 目前公路橋梁常用的支座類型包括：普通板式橡 膠支座、聚四氟乙烯板式橡膠支座、盆式橡膠支座 等。 一、板式橡膠支座安裝 1、產(chǎn)品檢測(cè) 2、墩臺(tái)頂面水平，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求； 3、梁板安裝時(shí)保證與支座表面密貼，防止局部翹曲脫 空。 4、支座四周做好排水設(shè)計(jì)，防止積水。 二、盆式橡膠支座 組成：聚四氟乙烯板與不銹鋼板的滑動(dòng)面、密封在鋼盆 內(nèi)的橡膠墊塊。 安裝要點(diǎn)： （1）在支座頂面和底面的鋼墊板必須埋置密實(shí)，墊板 與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上空隙； （2）乙烯板和鋼板不得刮傷、撞傷； （3